Як зробити свердлильний верстат. Саморобний свердлильний верстат, варіанти конструкцій, вибір матеріалів, креслення. Саморобний свердлильний верстат на основі асинхронного двигуна

04.03.2020 Котли

Кожен домашній майстер має у своєму інструментальному арсеналі безліч різних пристосувань, що дозволяють йому втілювати свої творчі задуми у життя. Тут не лише звичні всім набори ключів, викруток, надфілів та напильників. Поважаючий себе фахівець обов'язково має верстатне обладнання. Це пристосування для заточування різального інструменту, невеликий за своїми габаритами чи металом, фрезерний верстат або циркулярна пилка, зварювальна установка. Виготовити свердлильний верстат своїми руками може навіть домашній майстер-початківець.

Чому верстат ефективніший за дриль

Як правило, в домашніх умовах при необхідності свердління отворів використовують ручний або електричний дриль. Використання цих інструментів виправдане тільки в тому випадку, якщо немає особливих вимог до точності отвору, що висвердлюється.

При спробі висвердлювання отворів дрилем свердло може зміститися убік, у результаті вийде або шлюб, або виріб невисокої якості. Виконати глибокий отвір у строго вертикальному або горизонтальному напрямку без верстата взагалі неможливо.

Дуже важко висвердлити в якому-небудь матеріалі не наскрізну дірку, а отвір на задану глибину (глухий отвір) із застосуванням дриля, оскільки цей інструмент не передбачає використання під час свердління лінійки. Свердлильний верстат дуже легко впорається з подібним завданням.

При роботі з м'якими матеріалами, такими як дерево або пластмаса, можна використовувати верстат для створення фрезерованих отворів або виїмок. Виконати подібні операції дрилем неможливо.

Основні вузли

Незалежно від складності, обумовленої необхідністю вирішення тих чи інших технічних завдань, кожен саморобний свердлильний верстат містить у своїй конструкції такі основні вузли:

  • станина;
  • електродвигун;
  • патрон для свердла;
  • передавальний механізм;
  • органи управління та вимірювальне обладнання.

Основним конструктивним елементом будь-якого верстатного устаткування є станина - масивний конструктивний вузол, якого кріпляться решта деталей. Як правило, як станина використовують масивну металеву або дерев'яну плиту.

Патрон виконує функцію тримача свердла, яке буде використано під час свердління отворів різних діаметрів.

Електричний двигун, що отримує живлення від побутової мережі, призначений для створення моменту, що обертає, і передачі його патрону через передавальний механізм.

Передавальний механізм дозволяє зменшувати або збільшувати швидкість обертання патрона при перестановці приводного ременя, що є в ньому, з однієї пари шківів на іншу. Шків для свердлувального верстата можна взяти від обладнання промислового виготовлення або зробити самостійно.

Органи управління - це кнопки вмикання/вимикання електродвигуна, а також важіль, за допомогою якого свердло, що обертається, заглиблюють всередину оброблюваної деталі.

Вимірювальне обладнання являє собою лінійку, яка закріплена на частині верстата, що вертикально рухається. При цьому точка відліку розташована на нерухомій частині, а лінійка, що рухається спільно зі свердлом вниз, вказує глибину висвердлювання глухого отвору.

Способи виготовлення

Обладнання може бути виготовлене із найрізноманітніших вихідних компонентів. Верстат, що створюється, може бути не універсальним, а вузькопрофільним, наприклад, для свердління отворів у друкованих платах. Тому етапи виготовлення верстата можуть дещо відрізнятися. Далі на прикладах описаний хід виготовлення різних за конструкцією та призначення пристроїв в умовах домашньої лабораторії.

Міні-свердлилка

Багато радіоаматорів або вже мають, або дуже бажають мати у своїй майстерні апарат для свердління отворів у платах. Навіщо купувати в магазині дремеля, якщо можна створити міні-свердлильний верстат своїми руками? Від своїх традиційних аналогів відрізняється мініатюрними габаритами, відповідно всі його деталі також мають невеликі розміри. Як правило, вага таких пристроїв не перевищує 5 кг, станина – майданчик 300х300 мм, висота близько 250 мм.

Для складання мініатюрного верстатного обладнання потрібні такі комплектуючі:

  • несуча станина;
  • стабілізуючий рамковий пристрій;
  • планка, призначена для переміщення робочої голівки;
  • будову амортизації;
  • планка кріплення електричного двигуна;
  • електродвигун;
  • блок живлення електродвигуна;
  • перехідні пристрої та цанга.

Складання мініатюрного верстата для свердління отворів у друкованих платах потрібно виконувати в наступній послідовності:

Саморобний міні-верстат для радіоаматора готовий до експлуатації.

Верстат із дриля

Майстрам, які конструюють та збирають меблі в домашніх умовах, неможливо обійтися без спеціального верстатного обладнання. Зібрати простенький, але чудово справляється з покладеними на нього функціями свердлильно - присадочний нескладно навіть у домашній майстерні.

Це можна зробити без покупки будь-яких специфічних або дорогих комплектуючих. Для створення такого обладнання буде потрібно ручний або електричний дриль промислового виготовлення, який необхідно закріпити на самостійно виготовленій станині.

Насамперед, слід підготувати необхідні інструменти та матеріали:

  • електричний або ручний дриль;
  • лист фанери завтовшки 10-12 мм, розмірами 300х500 мм;
  • дерев'яні бруски;
  • шурупи по дереву або шурупи.

Порядок збирання верстата складається з наступних операцій:

Після підключення вилки електричного дриля до мережі змінного струму саморобний верстат готовий до експлуатації за призначенням.

Варіантів безліч. Можна зробити гарний верстат із фотозбільшувача. У цьому випадку старе обладнання вже має готову станину та вертикальну напрямну. Залишається тільки закріпити каретку з електродрилем.

В основі рульова рейка

Безумовно, обладнання для свердління отворів на основі електричного дриля - це оригінальне, ефективне та просте вирішення проблеми. Однак, як чинити в ситуації, коли дриль знадобиться як окремий інструмент, розбирати верстат або купувати другий дриль?

Щоб не турбувати себе відповіддю на ці питання, можна прийняти наступне рішення - виготовити саморобний свердлильний верстат з кермової рейки автомобіля. Для виготовлення цього обладнання необхідно підготувати такі матеріали:

Під час створення верстата знадобиться зварювальне обладнання та токарний верстат.

Створюючи пристрій із кермової рейки, необхідно суворо дотримуватися наступного порядку виконання робіт:

Влаштування власного виготовлення, зібране на рульовій рейці легкового автомобіля, готове до пробного запуску.

Необхідний в умовах домашньої лабораторії інструмент, яким є верстат для свердління отворів, можна робити самостійно. Це дозволить не тільки заощадити гроші, а й підштовхне майстра до створення обладнання, яке максимально повно відповідатиме його вимогам до якості виконуваних робіт, а також дозволить ефективно втілити у життя всі творчі рішення.

Необов'язково витрачати гроші на настільний свердлильний верстат, адже його не так вже й складно зробити своїми руками. Для цього знадобиться придбати, виготовити або скористатися вживаними деталями. Ми розповімо вам про створення кількох конструкцій і ви зможете підібрати свою модель для складання.

Дриль є майже у кожного господаря, який будує або ремонтує свій будинок або квартиру, що займається ремонтом побутової та садової техніки, різними виробами з металу та дерева. Але для виконання деяких операцій дриля недостатньо: потрібна особлива точність, потрібно просвердлити отвір під прямим кутом у товстій дошці або просто хочеться полегшити свою працю. Для цього буде потрібний верстат, який можна виконати на базі різних приводів, деталей машин або побутової техніки, іншого підручного матеріалу.

Тип приводу - важлива відмінність конструкцій саморобних свердлильних верстатів. Одні з них виготовляються з використанням дриля, переважно електричного, інші — з використанням двигунів, найчастіше — від непотрібної побутової техніки.

Настільний свердлильний верстат з дрилі

Найпоширенішою конструкцією можна вважати верстат, виконаний з ручної або електродриля, яку можна виконати знімною, для можливості використання її поза верстатом, і стаціонарною. В останньому випадку пристрій увімкнення можна перенести на станину для більшої зручності.

Основні елементи верстата

Основними елементами верстата є:

  • дриль;
  • основа;
  • стійка;
  • кріплення дриля;
  • механізм подачі.

Підставу або станину можна виконати із цільного спилу твердого дерева, меблевого щита або ДСП. Деякі воліють як підставу металеву плиту, швелер або тавр. Станина повинна бути масивною, щоб забезпечувати стійкість конструкції та компенсувати вібрації при свердлінні для одержання акуратних та точних отворів. Розмір станини з дерева – не менше 600х600х30 мм, зі сталевого листа – 500х500х15 мм. Для більшої стійкості основу можна зробити з вушками або отворами під болти та кріпити його до верстата.

Стійка може бути виготовлена ​​із бруса, круглої або квадратної у перерізі сталевої труби. Деякі майстри в якості основи та стійки використовують каркас старого фотозбільшувача, некондиційний шкільний мікроскоп, інші деталі, що мають відповідну конфігурацію, міцність та масу.

Кріплення дриля здійснюється за допомогою хомутів або кронштейнів з отвором у центрі. Кронштейн надійніший і дає більшу точність при свердлінні.

Особливості конструкцій механізму подачі дриля

Механізм подачі потрібен для вертикального переміщення дриля вздовж стійки і може бути:

  • пружинним;
  • шарнірним;
  • конструкцією на кшталт гвинтового домкрата.

Залежно від прийнятого типу механізму, тип і пристрій стійки також буде відрізнятися.

На кресленнях та фото наведені основні конструкції настільних свердлильних верстатів, які можна зробити з електро- та ручного дриля.

З пружинним механізмом: 1 - стійка; 2 - металевий або дерев'яний профіль; 3 - повзунок; 4 - ручний дриль; 5 - хомут кріплення дриля; 6 - шурупи для кріплення хомута; 7 - пружина; 8 - косинець для закріплення стійки 2 шт.; 9 - шурупи; 10 - упор для пружини; 11 - барашковий болт для кріплення упору; 12 - основа верстата

З пружинно-важільний механізм

З пружинно-шарнірним механізмом: 1 – станина; 2 - шайба; 3 - гайка М16; 4 - амортизаційні стійки 4 шт.; 5 - пластина; 6 - болт М6х16; 7 - блок живлення; 8 - тяги; 9 - пружина; 10 - болт М8х20 з гайкою та шайбами; 11 - патрон для свердла; 12 - вал; 13 - кришка; 14 - ручка; 15 - болт М8х20; 16 - державка; 17 - стійка; 18 - склянка з підшипником; 19 - двигун

З шарнірним безпружинним механізмом

Стійка, що працює за принципом гвинтового домкрата: 1 – станина; 2 - напрямний паз; 3 - різьблення М16; 4 - втулка; 5 - гайка, приварена до втулки; 6 - дриль; 7 - ручка, при обертанні якої відбувається рух дриля вгору або вниз

Свердлильно-фрезерний верстат: 1 - основа верстата; 2 - опори підйомної плити столу 2 шт.; 3 - підйомна плита; 4 - ручка підйому столу; 5 - рухомий тримач дриля; 6 - додаткова стійка; 7 - гвинт фіксації тримача дриля; 8 - хомут кріплення дриля; 9 - основна стійка; 10 - ходовий гвинт; 11 - барабан зі шкалою Ноніуса

Верстат з автомобільного домкрата та дриля

Каретка виконана з меблевих напрямних.

Міні-верстат зі списаного мікроскопа

Основа та стійка зі старого фотозбільшувача

Верстат із ручного дриля: 1 — станина; 2 - сталеві притиски; 3 - пази для кріплення дриля; 4 - гайка кріплення дриля; 5 - дриль; 6 - повзун; 7 - трубки напрямні

Відео 1. Покроковий посібник для недорогого верстата. Станина та стійка - дерев'яні, основа механізму - напрямна для меблів

Відео 2. Свердлильний верстат - домкрат від «Жигулі» та дриль

Відео 3. Пружинно-важільна стійка для дриля

Відео 4. Покрокове створення сталевої стійки для дриля

Верстат на основі кермової рейки легкового автомобіля

Рульова рейка для автомобіля та дриль - досить масивні вироби, тому станина повинна бути також масивною і, бажано, з можливістю закріплення верстата на верстаті. Всі елементи виконують на зварюванні, оскільки з'єднання на болтах і гвинтах може виявитися недостатнім.

Станину та опорну стійку зварюють зі швелерів або іншого відповідного прокату, товщиною близько 5 мм. Рульову рейку закріплюють на стійку, яка повинна бути довшою за рейку на 70-80 мм, через вуха рульової колонки.

Щоб верстатом було зручніше користуватися, управління дрилем виносять в окремий блок.

Відео 5. Свердлильний верстат на основі кермової рейки від «Москвич»

Порядок складання свердлильних настільних верстатів:

  • підготовка всіх елементів;
  • кріплення стійки до станини (перевіряємо вертикальність!);
  • збирання механізму переміщення;
  • кріплення механізму до стійки;
  • кріплення дриля (перевіряємо вертикальність!).

Усі кріплення мають бути виконані максимально надійно. Сталеві нероз'ємні конструкції бажано з'єднувати зварюванням. При використанні будь-яких напрямних потрібно переконатися, що при русі не утворюється поперечний люфт.

Порада! Для фіксації деталі, в якій висвердлюється отвір, верстат можна обладнати лещатами.

У продажу також можна знайти готові стійки для дриля. При покупці потрібно звернути увагу на масу конструкції та розмір робочої поверхні. Легкі (до 3 кг) та недорогі (до 1,5 тис. руб.) Стійки підходять для виконання отворів у тонкому фанерному листі.

Свердлильний верстат з використанням асинхронного двигуна

Якщо дриль у господарстві відсутній або його не бажано використовувати у верстаті, можна виконати конструкцію на основі асинхронного двигуна, наприклад, від старої пральної машини. Схема та процес виготовлення такого верстата досить складні, так що його краще робити майстру з достатнім досвідом виконання токарних та фрезерувальних робіт, збирання електросхем.

Влаштування свердлувального верстата з двигуном від побутової техніки.

Для ознайомлення з конструкцією наведемо складальні креслення та деталування, а також характеристики складальних одиниць у специфікаціях.

Деталі та матеріали для виготовлення верстата наведені у таблиці:

Таблиця 1

Поз. Деталь Характеристика Опис
1 Станіна Плита текстолітова, 300x175 мм, δ 16 мм
2 П'ятка Сталеве коло, Ø 80 мм Може бути звареним
3 Основна стійка Сталеве коло, Ø 28 мм, L = 430 мм Один кінець обточений на довжину 20 мм і на ньому нарізане різьблення М12
4 Пружина L = 100-120 мм
5 Втулка Сталеве коло, Ø 45 мм
6 Стопорний гвинт М6 із пластиковою головкою
7 Ходовий гвинт Тr16х2, L = 200 мм Від струбцини
8 Матрична гайка Тr16х2
9 Сталевий лист, 5 мм
10 Кронштейн ходового гвинта Лист дюралюмінію, δ 10 мм
11 Спеціальна гайка М12
12 Маховик ходового гвинта Пластик
13 Шайби
14 Чотириструмовий блок провідних приводних шківів клинопасової передачі Дюралюмінієве коло, Ø 69 мм Зміна числа обертів шпинделя виконується перестановкою приводного ременя з одного струмка до іншого
15 Електродвигун
16 Блок конденсаторів
17 Дюралюмінієве коло, Ø 98 мм
18 Гвинт М5 із пластмасовим грибком
19 Поворотна пружина шпинделя L = 86, 8 витків, Ø25, із дроту Ø1,2
20 Дюралюмінієве коло, Ø 76 мм
21 Шпиндельна головка див. нижче
22 Лист дюралюмінію, δ 10 мм
23 Приводний ремінь Профіль 0 Привідний клиновий ремінь «нульового» профілю, тому такий же профіль мають і струмки блоку шківів
24 Вимикач
25 Мережевий кабель з вилкою
26 Важіль подачі інструменту Сталевий лист, 4 мм
27 Знімна рукоятка важеля Сталева труба, Ø 12 мм
28 Патрон Інструментальний патрон №2
29 Гвинт М6 із шайбою

Шпиндельна головка забезпечує і поступальний та обертальний рух. Вона змонтована на власній базі – дюралюмінієвої консолі.

Деталі та матеріали для виготовлення шпиндельної головки наведені у таблиці:

Таблиця 2

Поз. Деталь Характеристика
1 Сталеве коло Ø 12 мм
2 Сталева труба Ø 28х3 мм
3 Підшипник 2шт. Радіальний підшипник кочення №1000900
4 Гвинт М6
5 Шайби-прокладки Бронза
6 Важіль Сталевий лист δ 4 мм
7 Спеціальний гвинт М6 із рифленою кнопкою
8 Гайка Низька гайка М12
9 Сталеве коло Ø 50 мм або труба Ø 50х11 мм
10 Підшипник Радіальноупорний
11 Розрізне стопорне кільце
12 Сталеве коло Ø 20 мм

Свердлильний верстат зібраний

Електрична схема залежить від виду двигуна.

Проста електрична схема для заводського верстата 2М112

Саморобні верстати для свердління друкованих плат

Міні-верстати для свердління плат радіоаматорами також запозичують привід від різних малопотужних пристроїв. При цьому використовують різаки для обрізання фотографій як важелі, паяльники, цангові олівці замість патрона. Місце свердління підсвічують світлодіодними ліхтариками – можливостей для технічної творчості достатньо.

Проста електрична схема керування електромотором

Відео 7. Міні-верстат для свердління плат

» з представленого автором матеріалу ви дізнаєтеся як можна самостійно зробити бюджетний свердлильний верстат зі звичайного електричного дриля.
Кожна майстрова людина хотіла б мати у своєму господарстві подібний станочок, тому що в порівнянні із заводськими аналогами обійдеться в десятки разів дешевше, а якщо всі запчастини та комплектуючі є в наявності, то взагалі безкоштовно.

Автором цього верстата є Ігор Стасюк, за що йому Велике Дякую, поділився покроковими фотографіями складання верстата з народом. Конструкція досить цікава і водночас проста. На основу з листа металу 3 мм наварені куточки і 4 ніжки, на цю плиту наварений шток 500 мм з професійної труби квадратного перерізу, повзун виконаний з 2 х зварених у трубу куточків і надіті на підйомну колону із зазором, щоб повзун міг переміщатися по колоні вгору та вниз. Підйомний механізм приводиться в дію за рахунок троса натягнутого від верхньої точки до нижньої, а на повзуні трос робить кілька витків.

Отже, давайте уважно розглянемо, що саме знадобилося автору для збирання верстата? А також весь поетапний процес.

Матеріали
1. листовий метал 3 мм
2. арматура
3. куточок
4. трос
5. дриль
6. лещата для заготовок
7. болти, гайки, шайби, гравери
8. затискач для дриля
9. фарба
10.проф труба квадратного перерізу
11. свердло

Інструменти
1. зварювальний апарат
2. болгарка (УШМ)
3. дриль
4. напилок
5. лещата
6. струбцина
7. штангенциркуль
8. лінійка
9. куточок
10. рівень
11. наждачний папір
12. пензель
13. ножівка по металу
14. наждак

Процес створення свердлильного верстата із дриля.
І так, перш за все автор виготовляє основу верстата з листового металу 3 мм, випилює заготовку за допомогою болгарки (УШМ) А в нижню частину наварює 2 куточки і 4 ніжки зі сталевого прута або арматури. Довжина ніжок має бути однакова, щоб не було перекосу станини.

Наварені куточки та ніжки.

Виготовлення повзуна! Береться 2 куточки і прикладаються до професійної труби квадратного перерізу яка буде служити підйомною колоною і стягуються за допомогою струбцини.

По краях береться зварюванням щоб легко наживити поки що, а вже потім безпосередньо проварити нормальний шов.

Ось, власне, така заготівля вийшла.

Підйомна колона виготовляється з професійної труби квадратного перерізу довжиною 500 мм.

На корпус повзуна наварюється кронштейн з рухомим валом, на який будуть зроблені витки тросика.

У просвердленому отворі нарізається різьблення.

Ручки підйомного механізму виготовляються із арматури.

На валу є така головка, яка буде підставою для ручок.

І так, наварюються 3 ручки для зручності підйому та опускання дриля через механізм.

Встановив на підйомну колону.

На кінці троса робиться ось така петля.

Увага!Тросик кріпиться внизу за допомогою петлі, потім робиться кілька витків на валу і робиться натяжка у верхній частині підйомної колони.

Принцип підйому сподіваюся зрозумілий і без пояснень)

На куточок наварюється квадратна труба.

Ось саме таке кріплення для електродрилі вийшло.

Потім встановлюється дриль та закріплюється за допомогою хомута болтів та гайок.

Тепер давайте ще раз повернемося до механізму підйому.

У верхній частині підйомної колони вварена гайка, а в неї закручений болт, на сам болт закріплений трос і при закручуванні та відкручуванні болта відбувається натяжка тросика до оптимальної норми.

Рухливі вузли бажано попередньо змастити солідолом або літолом.

Ось такі невеликі тисочки можна придбати в будівельному магазині в інструменті.

Усі деталі були зашліфовані майстром за допомогою наждакового паперу, а потім пофарбовані.

Найпоширенішим свердлильним верстатом можна вважати, який виконаний зі звичайної або електродрилі. У такому верстаті дриль можна розмістити як стаціонарно, так і зробити його знімним. У першому випадку кнопку включення можна перенести на свердлильний верстат для більшої зручності, у другому – дриль можна знімати та використовувати як окремий інструмент.

Компоненти для саморобного свердлувального верстата:

  • Дриль;
  • Підстава;
  • Стійка;
  • Кріплення дриля;
  • Механізм подачі.

Підставу (станину) для саморобного свердлувального верстата можна зробити з твердого дерева, ДСП або меблевого щита, але краще все ж таки використовувати швелер, металеву плиту або тавр. Для забезпечення стійкості конструкції та отримання результату станину необхідно робити масивною, щоб вона могла компенсувати вібрацію від свердління. Розмір для дерев'яної сатини 600х600х30 мм, металевої – 500х500х15 мм. На підставі верстата повинні бути кріпильні отвори, щоб його можна було закріплювати на верстаті.

Стійку для свердлильного верстата можна зробити із бруса, круглої або квадратної сталевої труби. Також можна використовувати старий каркас фотозбільшувача, старого шкільного мікроскопа або іншого пристрою подібної конфігурації, що має велику масу та високу міцність.

Дриль кріпиться за допомогою хомутів чи кронштейнів. Краще використовувати кронштейн з центральним отвором, це дозволить досягти кращих результатів при свердлінні.


Влаштування механізму подачі дриля на верстаті.

За допомогою цього механізму дриль може переміщатися вертикально вздовж стійки, він може бути:

  • Пружинний;
  • Шарнірний;
  • Подібною з гвинтовим домкратом.

Залежно від обраного механізму потрібно робити стійку.

На фото схемах та кресленнях показані основні типи конструкцій саморобних свердлильних верстатів, на яких застосовується дриль.





Саморобний верстат із дриля з шарнірним безпружинним механізмом.





Відео інструкція зі створення саморобного свердлувального верстата своїми руками.

Відео інструкція зі створення дешевого свердлильного верстата із дриля своїми руками. Станина та стійка виконані з дерева, механізмом служить меблева напрямна.

Покрокова відео інструкція з виготовлення свердлувального верстата зі старого автомобільного домкрата.

Як зробити пружинно-важільну стійку для дриля на саморобний верстат.

Покрокова інструкція з виготовлення сталевої стійки.

Рульова рейка від автомобіля є досить потужним пристроєм, тому станина під неї повинна бути потужною і кріпиться до верстата. Усі з'єднання на такому верстаті виконуються за допомогою зварювання.

Товщина основи має бути близько 5 мм, її можна зварити зі швелера. Стоку на яку закріплюється рульова рейка повинна бути вищою на 7 – 8 см. Кріпиться вона через вуха рульової колонки.

Так як такий саморобний верстат стає масивним, блок керування ним краще винести окремо від дриля.

Відео свердлувального саморобного верстата на основі кермової рейки від автомобіля.

Порядок збирання такого саморобного верстата:

  • Підготовка деталей;
  • Встановлення стійки на станину;
  • Складання пристрою переміщення;
  • встановлення пристрою на стійку;
  • Установка дриля.

Усі місця з'єднання мають бути надійно закріплені, бажано за допомогою зварювання. Якщо використовуються напрямні, потрібно зробити так щоб не було поперечного люфта. Для більшої зручності такий верстат можна оснастити лещатами для фіксації заготовки під свердління.

У магазинах можна знайти вже готові під дриль стійки. При покупці варто звертати увагу на розміри її станини та вагу. Найчастіше недорогі конструкції підійде лише для свердління тонкої фанери.

Саморобний свердлильний верстат на основі асинхронного двигуна.

Замінити дриль у саморобному верстаті можна асинхронним двигуном, наприклад, від старої пральної машинки. Схема виготовлення такого верстата складна, тому краще якщо її робитиме фахівець з досвідом токарних та фрезерувальних робіт, збирання електросхем.

Схема та влаштування верстата на основі двигуна від побутової техніки.

Нижче наведені всі креслення, деталі та їх характеристики та специфікація.


Таблиця всіх деталей і матеріалів необхідних виготовлення верстата своїми руками.

Поз. Деталь Характеристика Опис
1 Станіна Плита текстолітова, 300×175 мм, 16 мм
2 П'ятка Сталеве коло, Ø 80 мм Може бути звареним
3 Основна стійка Сталеве коло, Ø 28 мм, L = 430 мм Один кінець обточений на довжину 20 мм і на ньому нарізане різьблення М12
4 Пружина L = 100-120 мм
5 Втулка Сталеве коло, Ø 45 мм
6 Стопорний гвинт М6 із пластиковою головкою
7 Ходовий гвинт Тr16х2, L = 200 мм Від струбцини
8 Матрична гайка Тr16х2
9 Консоль приводу Сталевий лист, 5 мм
10 Кронштейн ходового гвинта Лист дюралюмінію, δ 10 мм
11 Спеціальна гайка М12
12 Маховик ходового гвинта Пластик
13 Шайби
14 Чотириструмовий блок провідних приводних шківів клинопасової передачі Дюралюмінієве коло, Ø 69 мм Зміна числа обертів шпинделя виконується перестановкою приводного ременя з одного струмка до іншого
15 Електродвигун
16 Блок конденсаторів
17 Блок ведених шківів Дюралюмінієве коло, Ø 98 мм
18 Обмежувальний стрижень поворотної пружини Гвинт М5 із пластмасовим грибком
19 Поворотна пружина шпинделя L = 86, 8 витків, Ø25, із дроту Ø1,2
20 Розрізний хомут Дюралюмінієве коло, Ø 76 мм
21 Шпиндельна головка див. нижче
22 Консоль шпиндельної головки Лист дюралюмінію, δ 10 мм
23 Приводний ремінь Профіль 0 Привідний клиновий ремінь «нульового» профілю, тому такий же профіль мають і струмки блоку шківів
24 Вимикач
25 Мережевий кабель з вилкою
26 Важіль подачі інструменту Сталевий лист, 4 мм
27 Знімна рукоятка важеля Сталева труба, Ø 12 мм
28 Патрон Інструментальний патрон №2
29 Гвинт М6 із шайбою






Шпиндельна головка мають свою базу - дюралюмінієву консоль і створює поступальний та обертальний рух.

Креслення шпиндельної головки для саморобного свердлувального верстата.

Матеріали та деталі необхідні для виготовлення шпиндельної головки.

Поз. Деталь Характеристика
1 Шпіндель Сталеве коло Ø 12 мм
2 Ходова втулка Сталева труба Ø 28х3 мм
3 Підшипник 2шт. Радіальний підшипник кочення №1000900
4 Гвинт М6
5 Шайби-прокладки Бронза
6 Важіль Сталевий лист δ 4 мм
7 Стопор ходової втулки Спеціальний гвинт М6 із рифленою кнопкою
8 Гайка Низька гайка М12
9 Стаціонарна втулка Сталеве коло Ø 50 мм або труба Ø 50х11 мм
10 Підшипник Радіально завзятий
11 Розрізне стопорне кільце
12 Кінцева перехідна втулка Сталеве коло Ø 20 мм





Підключення залежить від двигуна.

Як зробити свердлильний верстат для друкованих плат своїми руками.

Для виготовлення свердлувального верстата для друку плат потрібен привід малопотужного пристрою. Як важіль можна використовувати механізм від різьбяра фотографій, паяльник. Підсвічування місця свердління можна зробити за допомогою світлодіодного ліхтарика. Загалом цей верстат багатий на політ творчих думок.


Свердлильний верстат своїми руками можна зробити вдома із звичайного електричного дриля або кермової рейки.

У майстернях радіоаматорів міні верстати домашнього виготовлення зустрічаються найчастіше через те, що купувати промислові агрегати дорого, а зробити пристрій своїми руками не складно.

Думка - як зробити свердлильний верстат (у тому числі і за допомогою кермової рейки), спадає на думку не тільки радіоаматорам, а й людям, які іноді потребують виконання ремонтних робіт у побуті.

При цьому для виготовлення мікро агрегату не потрібні спеціальні пристрої або високоміцні матеріали.

На початковому етапі необхідно створити креслення, щоб полегшити процес виготовлення верстата.

Свердлильний агрегат із дриля

Зібрати присадний міні свердлильний верстат із дриля своїми руками можна лише з чотирьох головних компонентів. Перше, що необхідно зробити, щоб створити верстат присадки - це підібрати станину - основа для майбутнього.

Як механізм обертання, який необхідний, щоб присадковий міні верстат функціонував, можна використовувати електричний дриль. Потім потрібно визначитися з пристроєм подачі та стійкою вертикального типу.

Так як дриль має незначну вагу, для стійки не варто шукати спеціальні пристосування та дуже міцні матеріали, можна взяти дерев'яні дошки або плиту ДСП.

Для станини, навпаки, необхідно підібрати масивніший матеріал, що дозволить виключити в ході свердлувальних робіт появу вібрації.

Відповідним матеріалом у цьому випадку є меблева плита завтовшки від 2 см.

Оптимальним варіантом при виборі матеріалу для виготовлення станини може стати стійка непотрібного фотозбільшувача, але його конструкцію доведеться трохи доопрацювати.

Точність свердлувального процесу на саморобному міні агрегаті залежатиме від якості з'єднання вертикальної стійки та станини.

Зі сталевих смуг необхідно вирізати дві напрямні планки для пересування колодки з дрилем. Прикріпити ці пристрої до стійки шурупами.

Для надійного утримування дриля під час виготовлення колодки застосовують сталеві хомути.

Між дрилем та колодкою поміщають гумову прокладку з метою зниження вібрації свердлувального міні верстата.

Механізм подачі верстата – це простий важіль, за допомогою якого вертикально пересуватиметься колодка з дрилем. Механічне пристрій оснащується пружиною, досить потужною та пружною.

Один кінець пружинного елемента упиратиметься в колодку, другий – у брус, прикріплений до столу.

Домогтися максимально зручного використання свердлувального міні верстата за умови, що дриль з нього не планується періодично знімати, дозволить повний розбір перемикача дриля та монтування на станині окремого вмикача.

Розглянути до дрібниць, як із використанням електричного дриля зробити присадний настільний свердлильний агрегат, можна у запропонованому відео.

Рульова рейка для свердлильного верстата

Свердлильний верстат можна виконати із застосуванням модернізованої рульової рейки. Так як покупка нової рульової рейки обійдеться не дешево, рекомендується купувати деталь, бажано від ВАЗ 2108.

Після придбання кермової рейки необхідно провести профілактичний ремонт деталі, щоб забезпечити її плавний хід.

Інструкція з виготовлення станини та її встановлення:

  • Корпус верстата виконується з урахуванням розмірів дриля та колонки. Стіл, на якому буде зафіксована платформа зі свердлильними деталями, повинен мати відповідні розміри, приблизно 20х30 см;
  • Конструкція, за допомогою якої буде закріплено дриль, монтується на рульовій деталі в місцях знаходження монтажних болтів;
  • Стійка для свердлувального верстата виконується з П-подібного сталевого профілю 30х60х30. Його приварюють до листа металу завтовшки 2 мм. Стійка повинна мати висоту, яка перевищує на 6-7 см довжину колонки. Хід штока для кермової рейки від ВАЗ 2108 дорівнює 210 мм;
  • За рахунок монтування додаткових ребер між двома елементами підвищують стійкість жорсткості.

Для комфортного використання свердлильного верстата рекомендується продумати зручну систему запуску та відключення.

Доповнити тему дозволить тематичний відеоматеріал.

Свердлильний верстат для друкованих плат

Щоб зібрати свердлильний мікроверстат для друкованих плат, знадобляться такі деталі:

  • мікромотор або високооборотний двигун;
  • затискна цанга для закріплення мініатюрних свердл;
  • два дерев'яні бруси, П-подібний профіль, кільце кріплення для фіксування електродвигуна;
  • пересувна платформа верстата для друкованих плат – виготовляється самостійно із підручних матеріалів.

Збираючи настільний мікро свердлильний верстат для друкованих плат, рекомендується звернути увагу, щоб свердло опускалося точно перпендикулярно до плати.

На відео нижче показаний міні свердлильний верстат для друкованих плат.

Якщо мотор буде перекошений, то при свердлінні друкованих плат свердла виходитимуть з ладу. Не допускається зазор і погане фіксування двигуна, при сильних обертах його може вибити зі станини.

Як виготовити мікро верстат своїми руками для свердління плат розкаже відеоматеріал.

Конструкція координатного столу

Якщо в саморобному свердлильному верстаті функції координатного столу виконує механізм подачі, координатний фрезерний стіл має іншу конструкцію.

Координатний фрезерний стіл є маніпулятором, що складається з певної кількості осей. Призначений фрезерний стіл для пересування кількох площин технологічної головки.

У домашніх умовах виготовити фрезерний стіл можна за допомогою модулів лінійного типу, виконаних з алюмінієвого профілю.

Як передачу застосовують зубчасту рейку, армований ремінь або шарико-гвинтовий елемент.

Числове програмне управління (ЧПУ) та контролери дій необхідні управління координатним столом. Контролери використовуються з метою керування технічними завданнями.

Щоб виготовити фрезерний стіл, спочатку роблять креслення, розраховують і підбирають комплектуючі деталі.

При цьому зроблений розрахунок повинен підходити під технічні вимоги до використання верстата, включаючи маси, що пересуваються, швидкість, прискорення і точність розташування.

Конструкція координатного столу може мати спрощений або полегшений вигляд, бути двох або трьох координатною. Саме тому рекомендується спочатку визначитися, для чого буде потрібний фрезерний стіл.

Двох координатний стіл - основа з пересувною хрестовиною. На ній монтується робочий стіл. У хрестовині повинні знаходитися загартовані регульовані та шліфовані рейки.

Також встановлюються стопори ходу з метою усунення просвіту. Основа фіксується на ніжках.

Більше подробиць про виготовлення координатного столу своїми руками можна дізнатися із запропонованого відео.

Саморобні лещата для верстатів

Якщо радянські лещата вам не до вподоби, а китайські вироби не до душі, то можна в доповненні до свердлильного верстата виготовити своїми руками лещата.

Щоб зібрати саморобні лещата, необхідно мати під рукою такі деталі:

  • гвинт - різьблення 20 мм, довжина - 150 мм, головка гвинта повинна мати проріз, так як іноді не підходить під розмір ручок, а за допомогою напилка її розширюють;
  • гвинт з кільцем застосовують як ручку для закручування;
  • шпильки можна придбати в магазині або знайти в старих деталях;
  • потім необхідно змайструвати нерухому губку, можна з дерева сосни, а дошку прибивають до стільниці;
  • для виготовлення пересувної частини потрібно дошка (20 мм товщина, ширина 18 мм), довжина рухомих губок повинна становити не менше 50 см.

У дереві роблять отвори діаметром 21 мм. Діаметр отворів у шпильках має становити 10 мм. У готові отвори встановлюються шпильки, гвинти, наживляються гайки та болти.

Якщо лещата будуть застосовуватися для роботи з короткими заготовками, то конструкції переставляють шпильки.

Тиски забезпечують додатковими отворами, які повинні розташовуватися поблизу затискних гвинтів.

Саморобні лещата можуть мати різні параметри, все залежить від підібраних деталей.