Гідроізоляція покрівлі та матеріали для неї – це невід'ємна частина конструкції. На дах постійно виявляється велике навантаження і саме воно приймає всі потоки води: сніг, дощ та вологу. Ось чому покрівельне покриття має бути герметичним та абсолютно водонепроникним. Саме завдяки покрівельній гідроізоляції можна зробити це, продовживши експлуатаційний термін даху.

Існує багато різних матеріалів, які використовуються для герметизації. Вони відрізняються конфігурацією, складом та своїми властивостями. У продажу можна знайти мастики, рулонні матеріали та різні рідини. Так як типів покрівлі є багато, покрівельна гідроізоляція теж відрізняється. Ми розглянемо всю продукцію, дізнаємося про особливості матеріалів та сферу їх застосування.

Для чого потрібні гідроізоляційні матеріали

Якими б досконалими не були покрівельні матеріали, жоден із них нездатний на 100% захистити підпокрівельний простір та елементи покрівлі від вологи. Слабке місце – стики між матеріалами. Якби покриття було монолітним, то проблем із експлуатацією не виникало. До того ж місця прилягання до стін, виведення вентиляційних, димарів та інших елементів теж стають місцями протікання. Навіть шурупи та інші фіксуючі елементи не можуть вкручуватися абсолютно герметично.

Інший момент – проблема всередині. У будинку утворюються волога та водяні пари. Джерелами бувають чайники, киплячі каструлі, праска, дихання людини тощо. буд. Вони піднімаються нагору. Навіть за наявності утеплювального матеріалу пар може добиратися до покрівлі. Тільки пароізоляційні плівки можуть захистити дах від проникнення вологи. Але влаштовуючи холодний дах, пароізоляцію не монтують. А це означає, що через різницю температур утворюватиметься конденсат.

Виходить, на покрівельний матеріал виявляється подвійне навантаження - зовні у вигляді дощів та снігу, і зсередини як конденсат. Впоратися з такою проблемою (точка роси) допоможе вентиляція та гідроізоляція під покрівлю. Завдання гідроізоляції - не пропускати вологу, яка руйнує горище чи мансардне приміщення. Без неї виникнуть проблеми з ходом експлуатації. Тому паро та гідроізоляція покрівлі є найважливішим етапом. Пропонуємо розглянути матеріали, які можна використати.

За фізичним станом матеріали поділяються на:

1. Вироби рулонні.
2. Порошкові.
3. Мембранні.
4. У вигляді мастик.
5. Гідроізоляційні плівки.

Відмінності за способом нанесення:

1. Наклеювані матеріали.
2. Литі.
3. Засипні.
4. Монтовані.
5. Використовувані для фарбування.
6. Глибоке проникнення.
7. Штукатурні.
8. Просочення.

Набір справді величезний, тому вибрати є з чого. Залишається зрозуміти, у яких випадках застосовувати той чи інший варіант.

Гідроізоляція для плоского даху

Плоськими називаються покрівлі, кут нахилу яких трохи більше 5%. Такі варіанти використовуються для багатоповерхових будинків та господарських будівель. Гідроізоляційні матеріали для них бувають такими:

1. Наплавлювані.
2. Обмащувальні.
3. Монтовані.
4. Розпорошується.

Гідроізоляцію, що наплавляється, укладають внахлест, після чого розплавляють пальниками. У процесі утворюється монолітне покриття. Це рулонна гідроізоляція для покрівлі, яка чудово справляється зі своїм завданням. Раніше для цієї мети використовувалися руберойд та пергамін. Вони дешеві, але недовговічні та горять. На зміну їм прийшли рулонні матеріали з полімеру та бітумінозні вироби. Ще один непоганий варіант - євроруберойд, виготовлений з бітуму, синтетичного каучуку та полімеру. Вироби набагато міцніші, тому що замість картону використовується синтетична тканина та мінеральна посипка. Покрівельна гідроізоляція рулонна укладається таким чином:

Гідроізоляція покрівлі, що розпилюється, дозволяють створити на поверхні монолітний шар або мембрану. Вона практична та витримує різні навантаження. Механічна міцність та вологостійкість на високому рівні. Щоправда, є одна проблема, щоб виконати роботу, знадобиться спеціальне обладнання для напилення, яке не кожен може собі дозволити.

Порада! Найпростіше і дешевше найняти працівників для напилення. Вони швидко та якісно виконають роботу, а вам не доведеться купувати дороге обладнання.

Великою популярністю користується порошкова гідроізоляція. До неї входять синтетичні смоли, цемент, затверджувачі та пластифікатори. У продаж гідроізоляція надходить у вигляді сухої суміші, яку перед використанням необхідно приготувати. Ще одним варіантом є гідрофобізатори. До складу входять крем'яні кислоти, силікони та органічні розчинники. Ці склади вбираються в бетон, захищаючи поверхню від протікання.

Обмащувальні матеріали набагато простіше, тому що наносяться за допомогою малярського пензля або валика. Для роботи знадобиться мастика для гідроізоляції покрівлі. Це пластичний склад, яким можна ремонтувати бітумну або наплавлювану покрівлю і наносити її на бетон. Покрівельна мастика для гідроізоляції продається у різних видах. Це може бути рідка гума, праймер, бітумно-каучукові та бітумно-полімерні склади. Усі мастики діляться на два види:

• холодні;
• гарячі.

Що стосується матеріалів, що монтуються, то це плівкові матеріали. У продажу є гідроізоляція плівки для покрівлі, полімерна мембрана або рідка гума. Матеріал укладається у вигляді підкладки та перешкоджає проникненню вологи.

Зверніть увагу!Окремо хочеться відзначити гідроізоляцію покрівлі, що самоклеїться. Це вид рулонних матеріалів, що монтуються шляхом наклеювання на поверхню.

Докладніше про цей простий метод можна побачити на відео.

Гідроізоляційні матеріали для скатних дахів

Скатні дахи мають іншу конфігурацію. Складність полягає у певному нахилі ската. У такому разі для гідроізоляції використовуються схожі чи інші матеріали. Найпоширеніші – рулонні. Це можуть бути різного роду мембрани, плівки, так і руберойд або пергамін. Тільки ось укладання ускладнюється, тому що матеріал доводиться кріпити до решетування. Особливість виробів для скатних дахів у тому, що їх монтують під обов'язковим покрівельним матеріалом. Основне завдання – захистити підпокрівельний простір, утеплювач та елементи конструкції.

Для роботи підійде:

• одношарова мембрана на основі каучуку;
• одношарова мембрана з полівінілхлориду (ПВХ);
• тришарова мембрана з поліпропілену (ППН).

Прекрасним представником рулонних виробів є гідроізоляція покрівлі Ізоспан. Це плівка, що виконує роль гідро-і пароізоляції. З відео можна побачити особливості матеріалу та спосіб його монтажу.

Деякі запитують, яка гідроізоляція найкраща для покрівлі. Відповісти однозначно це питання не можна. Але багато хто відзначає простоту, дешевизну та практичність простих плівок для гідроізоляції. Вони укладаються поверх шару утеплювача (якщо він є), на решетування. Зверху покривається покрівельний матеріал. Фіксація виконується шурупами або скобами. Щоб забезпечити якісну герметизацію, при монтажі плівки роблять нахльостування в 15-20 см. А скотч для гідроізоляції покрівлі допоможе зробити місце стику герметичним. Мінус плівок – вони не дихають.

Інша річ мембранні матеріали. Вони втілили у собі всі позитивні сторони побратимів. Мембрана створює міцний бар'єр, що не пропустить вологу. У той же час матеріал з успіхом пропускає пару, запобігаючи утворенню конденсату. Мембрани дихають, тому в деяких випадках робити вентиляційний проміжок не потрібно. Прекрасним представником таких мембран є продукція Tyvek. Гідроізоляція покрівлі та сама технологія видно на цьому фото.

Гідроізоляція металевої покрівлі або будь-якої іншої виконується так само. Щоб посилити гідроізоляцію, стики металевої покрівлі можуть оброблятися спеціальними герметиками. Вони підходять і для тих випадків, коли в покрівлі роблять отвори для димоходу та інших елементів конструкцій.

Підведемо підсумки

Ніхто не може обійтися без покрівельної гідроізоляції. Це простий, але водночас потрібний продукт, якого на полицях магазинів вистачає з головою. Деякі з них складні в обробці та потребують втручання професіоналів. Інші легко монтувати новачкам своїми руками. Тому кожен зможе вибрати ті продукти, що підійдуть йому найбільше.

Не варто ототожнювати між собою поняття «плоский дах» та «плоска покрівля». Це різні будівельні терміни:

• Дах - конструкція, що завершує зведений будинок і поділяється на скатну, що має великий кут нахилу, на плоску, що має незначний ухил, який практично непомітний.
• Покрівля – захисний шар, який дозволяє даху виконувати функцію перешкоди від впливу дощу, снігу, граду.

Якщо дах не захистити покрівельними матеріалами від опадів, термін експлуатації будь-якої будівлі скорочується у багато разів. Вогкість, грибки, перепад температур викликають гниття, корозію та руйнування будь-яких будівельних матеріалів, якщо відсутня захист.

Відсутність протікання на скатному даху забезпечується за рахунок безперешкодного видалення рідини по покрівельному матеріалу завдяки великому куту конструкції.

Плоский дах таких переваг не має. Є можливість застою вологи в центральній зоні конструкції. Якщо герметичність покрівлі порушена, волога знайде проломи та почне руйнівний процес.

Види плоскої конструкції

Популярність будівництва горизонтального даху над різними будівельними об'єктами обумовлена ​​її практичністю.

Деякі проекти передбачають розміщення на даху спеціальних композицій:

• тераса для відпочинку з відповідними атрибутами
• тротуарна плитка
• керамогранітні плити на регульованих опорах
• басейн
• озеленення, у тому числі квітковий сад або невеликий город

Для деяких власників плоский дах дозволяє скоротити витрати на будівництво з огляду на те, що для його зведення потрібно менше матеріалів.

Кліматичні особливості ділянки під забудову теж диктують свої правила, коли переважання вітрів не дозволяє будувати скатні дахи через підвищену парусність та небезпеку руйнування.

У свою чергу, плоский дах передбачає два типи конструкції:

• Традиційна. Не передбачає активного використання даху, крім захисного бар'єру будівлі від зовнішнього середовища.
• Це полегшена конструкція, не розрахована на велике вагове навантаження.
• Гідробар'єр монтується поверх всіх шарів покрівельного пирога і матеріал може служити як фінішна обробка даху.
• Якщо передбачається хоча б незначне використання такого виду даху, гідроізоляція має бути покрита тротуарною плиткою, терасною дошкою, асфальтобетоном.
• Не варто забувати і про вагове навантаження при експлуатації традиційного плоского даху.
• Інверсійна, або перевернутий. Відрізняється послідовністю укладання шарів покрівельного пирога.
• Гідроізоляція монтується перед укладанням утеплювача, що дозволяє уникнути механічного пошкодження матеріалу та утворення місць протікання.
• Зводиться, якщо передбачено додаткові функції поверхні, що обумовлюються із забудовником на етапі проектування.
• Конструкція вимагає правильних розрахунків навантаження, щоб дах не обвалився.

Гідроізоляція покрівлі важлива за будь-якого типу плоскої конструкції. Нюансом є лише вибір матеріалів та спосіб їх монтажу. Для інверсійного варіанту важливою є стійкість покриття плоскої покрівлі до механічного впливу, щоб зберегти герметичність гідроізоляційного шару.

Традиційний дах не вимагає дотримання цієї умови, якщо забудовник не планує її активно експлуатувати. Достатньо обладнати кілька твердих точок для профілактичного обслуговування покрівлі.

Типова картина минулого з книг: осінь, дощ, з даху капає… Дивна ситуація, чи не так? Але чи могло бути інакше, якщо покрівлі до відносно недавнього часу гідроізолювали тільки пергаментом і недовговічним руберойдом. Якщо взагалі використали хоч щось, окрім сирого дерева. Зате сьогодні матеріали для гідроізоляції покрівлі настільки різні і в такій великій кількості видів, що важко розібратися в них.

Чи придбати для власної лазні рулонну мембрану, чи краще покласти звичайну плівку, або й зовсім краще щось нове і незвичайне? А ось із цим ми вам зараз і допоможемо розібратися: що і для яких дахів сьогодні випускається.

На сьогоднішній день у Росії гідроізоляція покрівель у приватному домобудуванні виконується більше гідроізоляційними плівками або мембранами, а в промисловому будівництві – рулонними матеріалами чи рідкими речовинами. Але строгих правил тут немає, і кожен з методів має свої плюси та мінуси, які ми зараз і розглянемо.

Навіщо потрібні гідроізоляційні матеріали?

Чи варто говорити, що жоден із щільних покрівельних покриттів не може на всі 100% захистити простір під дахом від вологи? А вся справа у стиках, які є у будь-якого матеріалу. А ще прилягання до стін, виведення труб та багато чого іншого. Взяти ті ж саморізи і подібне до них кріплення, яке досить рідко монтується повністю герметично і за всіма правилами.

Тепер давайте розглянемо проблему зі зворотного боку. У кожному житловому будинку є водяні пари, які походять від дихання людей, гарячої праски, каструлі з їжею. І все це за законами фізики, звичайно ж, піднімається нагору. У результаті, є в покрівельному пирозі утеплювач чи ні, пара все одно добирається до самого покрівельного облицювання. Від цього можна врятуватися тільки гарною пароізоляцією, але при влаштуванні так званої холодної покрівлі її, навпаки, не ставлять. І все це плюс природна вологість повітря над утеплювачем з боку вулиці обов'язково осяде у вигляді конденсату.

Тобто. крім вологи, що надходить зовні, в підпокрівельний простір проникає також і конденсат. Це фізичне явище, відоме нам ще зі шкільної лави: якщо температурний режим у закритому підпокрівельному просторі та зовні відрізняється суттєво, тоді волога у повітрі осідає у вигляді крапель. По-науковому цей процес називають утворенням точки роси. І повністю позбавити цього явища може тільки грамотна гідроізоляція і вентиляційна система, яка допоможе частинкам водяної пари випаровуватися ще до утворення конденсації.

Одним словом, волозі в підпокрівельний простір є звідки пробратися. А наше завдання – не пустити її далі за гідроізоляцію, щоб сама покрівля служила нам вірою та правдою якомога довше.

Вибір гідроізоляційного матеріалу для покрівлі залежить від таких параметрів:

1. Економічність
2. Практичність
3. Ремонтопридатність
4. Безпека
5. Екологічність
6. Токсичність
7. Складність виконання робіт

Ідеальний варіант, коли і гідроізоляцію, і утеплювач, пароізоляцію ви встановлюєте від одного виробника.

Гідроізоляція плоских покрівель

Окремо відзначимо способи гідроізоляції дахів, які майже плоскі – кут нахилу вбирається у 5%. Це стандартні дахи багатоквартирних будинків та приватних господарських будівель. Гідроізоляція таких поверхонь зазвичай виконується за допомогою наливних, обмазувальних, розпилюваних і матеріалів, що наплавляються.

Наплавлювана гідроізоляція

Гідроізоляція, що наплавляється, укладається внахлест, а потім за допомогою пальників розплавляється. Досить дешевий спосіб повністю захистити дах, але робота зі складною герметизацією швів та відкритим полум'ям не найприємніша.

Порівняно донедавна як підпокрівельна ізоляція застосовувалися руберойд і пергамін, функціональність і довговічність яких під сумнівом. А ось горючість – вже без сумніву. А ось сьогодні рулонні покрівельні матеріали застосовуються двох видів: полімерні та бітумінозні. Полімерні відрізняються нижчою ціною покриття та відносною легкістю.

Рулонні гідроізоляційні матеріали можна використовувати на плоских дахах, або покрівлях з невеликим ухилом. І активно свою популярність завойовує нова модифікація руберойду – євроруберойд. Цей матеріал виготовляється з бітуму, полімерних матеріалів та синтетичних каучуків. Для порівняння: у звичайному руберойді основу складає картон, а ось у євроруберойді – вже синтетичні тканини, що куди міцніше, погодьтеся. А для того, щоб зробити євроруберойд міцнішим, на нього додатково наносять різнокольорове посипання з мінеральної крихти.

Розпилювана гідроізоляція

Обмазувальні, наливні та гідроізоляційні матеріали, що розпиляються, створюють на покрівлі цілісну нерозривну мембрану, з відмінними якостями і практичністю. Але для такої гідроізоляції необхідне спеціальне обладнання.

Популярна також порошкова ізоляція – це суміші на основі синтетичних смол, цементу, пластифікаторів та затверджувачів. Такі суміші продають у сухому вигляді, а вам їх потрібно замішувати вже на місці роботи.

Найсучасніша рідка гідроізоляція – гідрофобізатори. Це суміші на основі кремнієвих кислот, силіконів та органічних розчинників. Головне завдання такої гідроізоляції – вбратися в бетонну поверхню та забезпечити таким чином повний захист від протікання. Воду такий матеріал повністю відштовхує, але при цьому ви здивуєтеся! – ще й дихає. Єдиний мінус такої гідроізоляції в тому, що вже через кілька років верхній шар вимиває свої важливі елементи і вже починає боятися води. Ось чому таку гідроізоляцію сьогодні більш активно використовують для вертикальних поверхонь даху складної конструкції.

Обмазувальна гідроізоляція

Сучасна бітумна гідроізоляція плоских покрівель користується не меншою популярністю, ніж інноваційніші рішення. Тут відіграють роль вагомі плюси: надійність, пластичність, міцність, м'якість та абсолютна стійкість до температурних перепадів та будь-яких опадів. Бітумно-полімерні та бітумні матеріали для гідроізоляції покрівель хороші насамперед тим, що створюють багатошарову конструкцію із міцною синтетичною основою – скловолокнистим або поліефірним полотном.

В основному бітумні матеріали поділяються на два основні види:

• СБС-модифіковані матеріали зі Стиролом-Бутадієном-Стиролом. Ця гідроізоляція чудово переносить зміну сезонів та низькі температури.
• АПП-модифікованими матеріалами з АПП-полімерами. Ця гідроізоляція має високу теплостійкість.

Для снігової Росії, звичайно, кращий перший варіант.

З бітуму виготовляють для гідроізоляції дахів спеціальні мастики – пластичні гідроізоляційні матеріали. Для цього рідкий бітум просто поєднується з полімерами і мінеральними наповнювачами. Це і бітумно-каучукова мастика, і бітумно-полімерна, і праймер, і бітумно-емульсійна. І ці мастики є холодні та гарячі. Працювати ми рекомендуємо саме з першим видом, т.к. для гарячих матеріалів потрібні спеціалісти. Не кажучи вже про обмеження. Наприклад, під металочерепицю не можна використовувати гідроізоляційні матеріали на базі бітуму.

Монтована гідроізоляція

Іноді, в особливих випадках, і на плоскій покрівлі доводиться приміряти звичайну гідроізоляцію плівки:

Гідроізоляція скатних покрівель

Звертайте увагу під час вибору гідроізоляційного матеріалу для даху свого будинку, наскільки він «дихає». Так, гідроізоляція не повинна пропускати всередину підпокрівельного простору воду, але повітря повинна? А ось деякі сучасні мастики та праймери здатні повністю заблокувати приплив кисню та порушити природну циркуляцію повітря у вашому будинку.

І всі ці сучасні гідроізоляційні матеріали відрізняються між собою за морозостійкістю, міцністю, водонепроникністю та довговічністю.

• За своїм фізичним станом всі гідроізоляційні матеріали прийнято ділити на рулонні, порошкові, плівкові, мастичні та мембранні.
• За способом нанесення: на обклеювальні, литі, штукатурні, фарбувальні, ін'єкційні, що монтуються, проникні, просочувальні та засипні.

Рулонна гідроізоляція

Неткані рулонні гідроізоляційні матеріали найбільше підходять для захисту від вологи дахів приватних будівель.

На відміну від руберойду та пергаміну, термін служби яких не перевищує 5 років, сучасні покрівельні гідроматеріали служать від 30 до 100 років.

Наплавлювана гідроізоляція

Це сучасна рулонна мембрана, яка кріпиться до скатів за допомогою «гарячих точок».

Плівкова гідроізоляція

Плівки як найлегший і досить при цьому практичний матеріал свою популярність серед покрівельників втратять не скоро. Загалом їх три основні групи: поліетиленові плівки, поліпропіленові та сучасні мембрани.

Про мембрани ми поговоримо пізніше. А ось поліетиленова підпокрівельна плівка – це гідроізолююче покриття, виготовлене з поліетиленових волокон та армоване тканиною або спеціальною сіткою. Часто новачки в будівельній справі припускають таку прикру помилку: вважає, що гідроізоляцію плівки можна повністю замінити звичайним дерев'яним настилом. Хтось так робить. І ось на цьому етапі у багатьох виникає таке запитання: «То плівка чи дерев'яний настил?». Насправді йдеться про два абсолютно різні матеріали при влаштуванні покрівлі. Головне завдання плівки – максимальна гідроізоляція, кажучи простою мовою, просто відведення дощової та талої води від покрівельного пирога. А ось дерев'яний настил роблять частіше для того, щоб створити жорстку основу під м'який покрівельний матеріал, як, наприклад, бітумна черепиця.

Деякі плівки ще й мають ще й високу морозостійкість. Так, мікроперфорована армована плівка фірми Сільвер 100 може повністю замінити руберойд на покрівельних роботах. Більше того: на відміну від руберойду, вона не злипається, і важить набагато менше, а ще пропускає конденсат, і тепер дерево не розкисатиме.

«Розумні» мембрани для покрівлі

Мембрани – це нове покоління гідроізоляційних матеріалів для покрівель, що поєднує багато позитивних якостей попередніх видів.

Майже всі сучасні мембрани можна назвати "дищачими". Це така гідроізоляція, яка повністю захищає підпокрівельний простір від проникнення атмосферної вологи, але в той же час залишається майже прозорою для виходу водяної пари зсередини.

Сучасні мембрани здебільшого складаються з нетканих синтетичних волокон. Завдяки їх особливим унікальним властивостям можна повністю відмовитися від пристрою вентиляційного зазору під покрівельним облицювальним матеріалом. Адже це – економія до 50% простору! Його куди раціональніше заповнити тим же утеплювачем. Ось чому при переобладнанні холодного горища в житлову мансарду як гідроізоляція використовується традиційно саме мембрана.

Перфоровані мембрани

Поліетиленові плівки ще поділяють на перфоровані та неперфоровані. Перші призначені для гідроізоляції, другі – для пароізоляції.

Перфоровані мембрани – це спеціальні комбіновані тканини та армовані плівки, через які водяна пара виходь через колоті отвори (тому і називаються перфорованими). Паропроникність у них досить низька, лише до 40 г/м2. Призначені для гідроізоляції холодних покрівель, і в утепленій покрівлі їх можна кріпити тільки з двосторонньою вентиляцією. Але в морозну погоду пара, яка осідає на внутрішній стороні таких мембран, стає мрякою і закупорюють всі дрібні отвори, знижуючи тим самим майже до нуля паропроникність матеріалу. Єдиний вихід – залишати під час монтажу відкритим коник, щоб плівка не доходила до верху крокв на 10 см:

Пористі мембрани мають інноваційну структуру фільтру. Це безліч міжволоконних пір, через які легко проходить водяна пара. Згодом це властивість гідроізоляції знижується, т.к. пори забруднюються від брудного міського повітря.

При влаштуванні теплих покрівель застосовувати потрібно не просто паро-гідроізоляційну плівку, а саме паропроникну мембрану:

А ось з одним або двома вентиляційними продухами потрібно встановлювати такі мембрани, читайте на їх упаковці – у кожного виробника свої вимоги.

Універсальні мембрани

Існують також універсальні мембрани з антиконденсатними властивостями. Одна сторона у них гладка, друга – шорстка, яку і встановлюють до водяної пари. А ось гладку - до можливих протікання води. Такі мембрани можна використовувати і як внутрішню пароізоляцію, і як підпокрівельну гідроізоляцію:

Антиконденсатні мембрани захищають покрівельний пиріг і від води, і від пари. Це – найкращий матеріал для єврошиферу та металочерепиці.

Багатошарові мембрани

Сучасні мембрани для покрівлі бувають одно-, двох та тришарові. Використання одношарової мембрани на дахах – це помилка. Так конденсат не зможе виходити, а тому утеплювач стане вологим та втратить свої властивості. Наприклад, мінеральна вата при холоді кришиться і осідає, утворюючи таким чином нові містки холоду.

Найбільш практичними сьогодні по праву вважаються тришарові супердифузійні мембрани. Виготовляють із кількох шарів, у яких вже немає отворів, і вони не забиваються з часом. У таких мембран – 100% вітрозахист.

А ось двошарові плівкові мембрани – це більш дешевий різновид тришарових. У цих же немає однієї із захисних підкладок, що значно знижує їхню надійність. Служать досить довго, але легко рвуться під час монтажу.

Наприклад, у покрівельної мембрани Delta FOXX вже двошарова структура. Нижній шар – нетканий поліестер, а верхній – дисперсійне водовідштовхувальне та паропроникне покриття. У цього матеріалу – одні з найвищих показників по паропроникності (Sd=0,02 м), а нетканий поліестер як основа надає більше міцності та еластичності. Ось яка плівка не боїться гострих кромок дощок решетування, і досить стійко переносить всі покрівельні роботи та ноги робітників.

Дифузні, або дихаючі мембрани

Як ми вже говорили, дифузні мембрани мають багато маленьких отворів, через які і проходять пара і конденсат. Ось чому їх не можна дуже щільно притискати до теплоізоляції – отвори перекриються, і мембрани просто перестануть виконувати свої функції.

Впритул можна стелити прямо теплоізоляційний шар лише сучасні супердифузні мембрани. Ці ізоляційні покриття мають куди більш високий коефіцієнт паро- і гідроізоляції, а тому нижні вентильовані зазори для них не важливі.

Розібралися, яка гідроізоляція все-таки краще для вашої покрівлі? Саме час розпочинати будівництво!

Покрівля – один із важливих елементів у будові, що зберігає надійність усієї будівлі від негативного впливу атмосферних опадів. Для того, щоб продовжити період служби даху, необхідно своєчасно виконати її гідроізоляцію. Бажано проводити всі роботи на етапі зведення будівлі або в момент, коли здійснюється його капітальний ремонт. Гідроізоляція покрівлі є складним комплексом заходів, виконувати які повинні висококваліфіковані фахівці.

Вартість гідроізоляції покрівлі (ціна за м2)

Вартість робіт з гідроізоляції даху залежить в першу чергу від типу матеріалу та технології, які будуть застосовуватись у процесі проведення робіт. Наприклад, гідроізоляція покрівлі рулонна менш трудомістка, отже, і ціна роботи буде нижчою.

Нижче вказано, скільки коштує гідроізоляція на дах, при цьому ціна на послуги базова, точну суму можна назвати тільки після складання кошторису з урахуванням усіх особливостей конкретної конструкції.

Вартість матеріалу для гідроізоляції даху

На вартість робіт з гідроізоляції плоскої покрівлі впливає і якість матеріалів, що застосовуються. В даний час їх існує велика кількість під металочерепицю та інші покриття, ціна яких представлена ​​в широкому ціновому діапазоні:

Розрахунок матеріалу здійснюється згідно з рекомендаціями виробника, середня вартість вказана нижче.

Покрівельна гідроізоляція - популярні варіанти за доступними цінами

Розглянемо найбільш потрібні різновиди матеріалів для гідроізоляції покрівлі.

1. Мембрани. Ремонт м'якої мембранної покрівлі є одним з найдорожчих, але, проте, затребуваних - адже Москва відома всіма своїми нестандартними будинками з оригінальними дахами. А саме мембранна гідроізоляція може монтуватися на конструкції різних форм та нахилів. До переваг матеріалу можна віднести швидкість укладання, високий показник еластичності.

2.Обмазувальна гідроізоляція. Ремонт покрівлі із застосуванням бітумних мастик є одним із найдоступніших варіантів гідроізоляції.

3. Рулонні матеріали. Старий і перевірений часом метод гідроізоляції покрівлі стане ідеальним варіантом під металочерепицю або для ремонту покрівлі гаража (ціна буде невисокою, а якість відмінною).

4. Ін'єкційна ізоляція. Даний спосіб застосовується у разі, коли необхідно зробити гідроізоляцію важкодоступних ділянок покрівлі або за наявності в плитах порожнин.

5.Плівка. Один з найдешевших і найпростіших методів облаштування гідроізоляції покрівлі. Плівка, що самоклеїться, найчастіше, використовується під шифер, металочерепицю або металевий профіль.

Етапи робіт з гідроізоляції покрівлі

Вартість робіт з гідроізоляції даху, як ми вже з'ясували, залежить від типу технології, що застосовується, а ось швидкість проведення робіт безпосередньо пов'язані з використовуваним матеріалом. Так, наприклад, для укладання гідроізоляційної мембрани потрібно виконати такі дії:

Укладання рулонного матеріалу передбачає попереднє ґрунтування поверхні бітумним праймером.

Від грамотності проведення робіт залежить тривалість експлуатації покрівлі та її якість, тому важливо дотримуватись всіх етапів укладання або нанесення гідроізоляційного матеріалу. Такі складні роботи, як гідроізоляція даху, необхідно довіряти фахівцям, тим більше, що ціна, яку ми пропонуємо своїм клієнтам, тішить своєю демократичністю.

Що ви отримаєте, співпрацюючи з нами?

Не треба ламати голову над тим, кому довірити виконання такої складної послуги, як облаштування даху будинку, адже є фахівці, які готові виконати всі роботи під ключ.

Компанія «ІнжБудІзоляція» розуміє, наскільки важливо проводити правильно роботи з гідроізоляції покрівлі в Москві, адже від цього залежатиме довговічність даху, надійність будівлі загалом. Саме тому у своїй роботі ми використовуємо перевірені матеріали безпосередньо від виробника, тим самим гарантуючи їхню якість та доступну вартість. У нашому штаті – лише кваліфіковані співробітники з великим досвідом роботи, які у найкоротші терміни складуть кошторис на виконання робіт, а також здійснять гідроізоляцію покрівлі, при цьому вартість пристрою вас порадує.

Замовити гідроізоляцію покрівлі

Якщо ви зайшли до нас на офіційний сайт, значить, потрібна вашій покрівлі ізоляція у Москві чи області за доступною вартістю у найкоротші терміни. Зателефонуйте нам або заповніть форму зворотного зв'язку, і менеджер компанії зв'яжеться з вами найближчим часом, щоб обговорити всі питання, зустрітися на об'єкті, скласти кошторис та отримати повний спектр робіт.

Гідроізоляційні матеріали, у тому числі покрівельні, призначені для захисту будівельних конструкцій, будівель та споруд від проникнення вологи та іншого агресивного середовища. Покрівельні та підпокрівельні матеріали служать безпосередньо для влаштування покрівлі та призначені для захисту будівель та споруд від вологи, вітру та холоду. Саме ці фактори і зумовлюють необхідність багатошарової конструкції, складовими частинами яких є теплоізоляція, гідроізоляція, вітрозахист, система водовідведення, покрівельне покриття і каркас, покликаний їх витримувати.

Покрівля протягом усього терміну експлуатації піддається впливу багатьох агресивних факторів зовнішнього середовища. При зміні температури відбувається старіння та деформація як самого покрівельного матеріалу, так і всієї системи (основи, тепло-, паро- та гідроізоляції). При високих температурах процеси старіння йдуть швидше, оскільки, наприклад, бітумних або бітумно-полімерних в'яжучих прискорюється реакція їх з озоном, при низьких температурах процеси старіння сповільнюються. Тому вибір покрівельного матеріалу залежить від багатьох параметрів: типу будівлі, конструктивних особливостей несучих елементів даху, дизайну будівлі, кліматичних умов та умов експлуатації, комфорту в умовах експлуатації, довговічності, екології, фінансових можливостей замовника та ін.

Гідроізоляційні матеріали на відміну від покрівельних знаходяться, як правило, у безпосередньому постійному контакті з водяними парами або водою, яка у ряді випадків діє під тиском. Тому їх основне призначення – не допускати міграцію води через огороджувальну конструкцію (антифільтраційна гідроізоляція) та проникнення агресивної ґрунтової води, що містить кислоти, сульфати, сірководень, хлор, що викликають руйнування бетону та металу, до матеріалу, що ізолюється (антикорозійна гідроізоляція). Вони повинні відрізнятися такими властивостями, як водонепроникність, водостійкість, довговічність, а також задовольняти вимогам нормативних документів по міцності, деформативності, тепло-, морозо- та хімічній стійкості та ін. , засипальну та ін Виготовляють гідроізоляційні матеріали в основному з нафтового бітуму, дьогтю, полімерів та мінеральних речовин з додаванням наповнювачів та модифікуючих добавок (розчинників, стабілізаторів, пластифікаторів, затверджувачів, антисептиків тощо).

Номенклатура гідроізоляційних (покрівельних) матеріалів дуже широка як на вигляд, сировинній базі, так і технологічним прийомам отримання. За зовнішнім виглядом та фізичним станом вони поділяються на в'язкопластичні (мастики, емульсії, пасти), порошкові (розчини), рулонні, листові (плитні), плівкові, мембранні та ін.

2. В'язкопластичні матеріали

В'язкопластичні склади є багатофункціональними матеріалами, які застосовуються як для виконання гідроізоляції, так і покрівельного килима – рулонного або мастичного. Вони мають практично ті ж властивості, що й інші гідроізоляційні матеріали, але відрізняються тим, що формуються в безшовне покриття (плівку, мембрану) на поверхні, що ізолюється.

Мастики отримують при змішуванні органічних в'яжучих з мінеральними наповнювачами та різними добавками, що покращують їхню якість (СТБ 1262, ГОСТ 30693). Зовні вони є рідко-в'язкою однорідною масою, яка після нанесення на поверхню (в 2-3 шари) твердне і перетворюється на монолітне безшовне покриття. Товщина плівки, що утворилася, залежить від кількості сухого залишку в мастиці. Чим менша величина сухого залишку, тим тонша плівка. У мастик, до складу яких не входить розчинник, затвердіння відбувається без зменшення нанесеного товщини складу.

В'яжучою речовиною в мастиках служать бітуми, олігомери, полімери, кополімери та їх суміші (композиції). Залежно від складу в'яжучого та способу виготовлення розрізняють мастики:

• бітумно-емульсійні(МБЕ), одержувані шляхом емульгування бітуму і що складаються з двох взаємно нерозчинних рідин (бітум – вода) та емульгуючих добавок;
• бітумно-полімерні гарячі(МБПГ), що складаються з бітуму, полімеру, наповнювача або без нього;
• бітумно-полімерні холодні(МБПХ), що складаються з бітуму, полімеру, розчинника та наповнювача або без нього;
• бітумно-полімерні отверждаемые(МБПО), що складаються з полімерного та бітумного в'яжучого з вулканізуючим агентом;
• полімерні холодні(МПХ), виготовлені на основі каучуків, гумової суміші, наповнювачів, пластифікаторів та розчинника;
• бітумно-гумові емульсійні(МБРЕ), що складаються з бітумного в'яжучого, каучуку та (або) гумової крихти, емульгуючих добавок та води;
• бітумно-полімерні емульсійні(МБПЕ), виготовлені на основі емульсій бітумів та полімерів або емульсій бітумно-полімерного в'яжучого, наповнювачів та добавок, що модифікують;
• полімерно-дисперсійні(МПД), виготовлені на основі водних дисперсій полімерів, наповнювачів та добавок, що модифікують.

За фізико-механічними показниками вони мають відповідати нормам, наведеним у табл. 1.

Таблиця 1.Технічні вимоги до покрівельних та гідроізоляційних мастик за СТБ 1262

З метою зниження витрати в'яжучого та покращення технічних характеристик мастик (підвищення теплостійкості, зниження крихкості, усадки) до їх складу вводять наповнювачі з частинками розміром менше 150 мкм. Наповнювачами можуть бути порошкоподібні, волокнисті, комбіновані та універсальні матеріали. Серед порошкоподібних наповнювачів розрізняють пилоподібні частинки розміром менше 10 мкм і кам'яне борошно (10...150 мкм). До пилоподібних частинок відносять вапнякові, крейдяні, цегляні, шлакові порошки, а також мінеральні в'яжучі – гіпс, цемент, вапно-пушонку. Як волокнисті наповнювачі використовують коротковолокнисту шлакову вату, січку скловолокна, торф'яну крихту, азбест 6-ї та 7-ї груп.

Кращими вважаються комбіновані наповнювачі у співвідношенні – волокнисті та пилоподібні 1: 1,5…1: 1,3. Наприклад, у гарячій мастиці високої якості має бути не менше 25% пилоподібного наповнювача, 10% волокнистого та 20% комбінованого.

Універсальність наповнювача визначається його кислото- та лугостійкістю. До таких наповнювачів відносять матеріали, що складаються в основному з вуглецю – графіт та сажа. Графіт є природним мінералом і використовується у вигляді графітового борошна. Сажа – продукт спалювання нафтових та кам'яновугільних масел при обмеженому доступі повітря або термічної переробки без доступу повітря. Випускається більше десяти різновидів сажі: канальна та пічна газова, форсункова, лампова, термічна, антраценова та ін.

За способом застосування мастики поділяють на гарячі та холодні. Гарячі мастики вимагають попереднього підігріву перед застосуванням до 160...180 °С. Холодні мастики поставляються готовими до застосування і можуть бути емульсійні або містять розчинник (СТБ 1992).

Залежно від виду розріджувача мастики поділяють на воду і органічні розчинники або рідкі органічні речовини (солярове, машинне та інші масла, рідкі нафтові бітуми, мазут). Розчинники (розріджувачі) після нанесення мастики випаровуються, а вихідні в'яжучі набувають в'язкість, близьку до первісної. Органічні розчинники, що застосовуються в мастиках як розріджувачі, розрізняють за швидкістю випаровування. Вони можуть бути легкими (бензол, толуол, сирий бензиновий дистилат), середніми (лігроїн, уайт-спірит) та важкими (гас, сольвент). Слід пам'ятати, що пари більшості розчинників важчі за повітря і можуть накопичуватися в поглибленнях і нішах будівельних конструкцій.

За призначенням мастики поділяють на покрівельні, приклеюють, гідроізоляційніі пароізоляційні. Основні технічні характеристики бітумно-полімерних мастик, що застосовуються на будівельних об'єктах Республіки Білорусь, наведено у табл. 2.

Таблиця 2.Основні технічні характеристики полімерних та бітумно-полімерних мастик, що застосовуються на будівельних об'єктах

Емульсії являють собою дисперсійні системи з рідким дисперсійним середовищем та твердою або рідкою дисперсною фазою. В емульсіях, що застосовуються в покрівельних роботах, дисперсійним середовищем найчастіше є вода, а дисперсною фазою – тонкоподрібнені бітум, дьоготь, окремі види полімерів або їх композиції. Для об'єднання цих речовин, що не змішуються, і забезпечення стійкості (стабільності) структури застосовують третій компонент – емульгатор, що зменшує поверхневий натяг на поверхні розділу двох середовищ, наприклад, «бітум – вода». Як емульгатори служать поверхнево-активні речовини – мило, олеїнова кислота, асидол, асидол-милонафт у поєднанні з їдким натром і рідким склом, концентрат сульфітно-спиртової барди та ін. Кількість емульгатора в емульсії, як правило, не перевищує 3%. При необхідності емульсії можуть бути модифіковані полімерами та латексами каучуків.

Бітумні емульсіїготують у високошвидкісних змішувачах (гомогенізаторах) на основі бітуму марок БН 50/50 БНК 45/180 БНД 40/60 БНД 60/90. Якщо в бітум вводиться латекс, то емульсію називають бітумно-латексний. Як латекс використовують продукти спільної полімеризації бутадієну і стиролу (СКС-20, СКС-30, СКС-65), наірит Л-4 в кількості 10 ... 30%. Приготування емульсії включає розігрів бітуму до t= 50…120 °С, приготування емульгатора та диспергування в'яжучого у вигляді частинок розміром близько 1 мкм у гарячій воді при t= 85…90 °З додаванням водного розчину емульгатора.

Застосовують бітумні емульсії при влаштуванні покрівель, будівництві, ремонті та реконструкції будівель, а також як фарбувальна ізоляція панелей покриттів, захисного гідро- та пароізоляційного шару, ґрунтовки основи під гідроізоляцію та приклеювання штучних та рулонних бітумних матеріалів. Проникаючи в пори і капіляри поверхні, що гідроізолюється, емульсія розпадається: вода випаровується, а частинки бітуму, звільнившись від захисних оболонок, осідають на поверхні пор і капілярів.

Пасти є висококонцентрованими емульсіями або емульсіями з твердими емульгаторами і являють собою густу масу, що складається з диспергованого бітуму у воді в присутності неорганічних твердих емульгаторів: вапна (гашеної або негашеної), високопластичної глини, тонких порошків цементу. Вони також адсорбуються на поверхні частинок бітуму, утворюючи захисний шар, що перешкоджає злипанню частинок. Найбільш водостійкими є пасти з вапняним емульгатором. Пасти можна

розбавляти водою до отримання потрібної в'язкості. Застосовуються пасти для влаштування пароізоляційних та безшовних монолітних покриттів (безрулонних монолітних покрівель), ущільнення стиків у покрівлях та ремонт різних видів покрівель безогневим способом.

Ґрунтовки (праймери) в покрівельних роботах є гідроізоляційними складами і призначені для обробки мінеральних і старих бітумних основ з метою їх знепилення та підвищення адгезії подальших гідроізолюючих та покрівельних матеріалів, що містять бітум. Вони є бітумнополімерними складами або легкорухливими концентрованими розчинами високоякісних нафтових бітумів (БН 70/30, БН 90/10) в органічних розчинниках. Масова частка летких компонентів становить 35...40%. Як розчинники і розріджувачі використовують бензин, уайт-спірит, гас, лігроїн, солярове масло (50 до 70%), решта – бітум.

Ґрунтовки повинні бути рідкими, однорідними, без грудок нерозчинного в'яжучого та сторонніх домішок, вільно наноситися пензлем або розпорошуватися при t= 10 ° С і вище, мати теплостійкість 50 ... 70 ° С при ухилі покрівлі 45 °. В'язкість їх повинна бути меншою, ніж наносимих на них покрівельних мастик, вони повинні мати здатність розподілятися по поверхні конструкції, що захищається (стяжки) тонким шаром. Час висихання нанесеного шару при t= 20 °С має становити трохи більше 12 год.

Розрізняють праймер-грунтовки(Від англ. primer– перший), призначені для первинної підготовки підстав (заповнення пір та дефектів), та ґрунтовкидля підвищення зчеплення наступного шару (мастики) з основою. Виробляють їх двох видів: концентрат та готові до застосування. Концентрат перед застосуванням необхідно розбавити розчинником у співвідношенні 1:1…1:2 за обсягом. Готові склади перед застосуванням необхідно ретельно перемішати. Ті та інші ґрунтовки застосовують у холодному вигляді. Гарантійний термін зберігання при температурі -20 ° С ... +30 ° С становить 12 міс.

3. Рулонні та плівкові матеріали

У будівельній практиці з певною часткою умовності серед гідроізоляційних (покрівельних) матеріалів виділяють в окремі групи рулонні (табл. 3), плівкові та мембрани. Однак у нормативно-технічній літературі однозначного визначення таких матеріалів немає. Прийнято вважати умовним кордоном з-поміж них ширину полотнищ на 1 м.

Таблиця 3.Рулонні бітумно-полімерні покрівельні матеріали

Продовження таблиці 3

Продовження таблиці 3

Закінчення таблиці 3

Примітка.У таблиці прийнято умовні позначення. Основа:локно; СТ – склотканина; СГ - склополотно; АФ – алюмінієва фольга; люлозний картон. В'яжуче:Б – бітум; БЕ – бітумно-еластомірне; П – поліпропілен; СБС - стирол-бутадієн-стирольний каучук. Захисніпосипання; П – пилоподібне посипання; А – асбогель; Ч – луската; С – Пр – приклеюванням; Н - наплавлення, Мс - механічним з'єднанням.

ПЕ – поліефірне неткане полотно (поліестер); СВ – скляне воАВ – азбестове волокно; АК – азбестовий картон; АЦК - азбестоцелполімер; АПП – атактичний поліпропілен; ІПП – ізоатактичний шари: К (Ц) - крупнозерниста посипка (кольорова); М - дрібнозернистий сланець; В – вермікуліт; ПП – полімерна плівка. Способи укладання:

Рулонні та плівкові покрівельні матеріали є найбільш масовими як за обсягами випуску та застосування, так і їх різноманітністю. Застосовують їх в основному для влаштування «плоських» (з ухилом 3…5°) покрівель у багатоповерхових житлових

та промислових будівлях та відносять до класу м'яких покрівельних матеріалів. Вони є переважно полотнища шириною, близькою 1000 мм, товщиною 1,0...6,6 мм, довжиною 7...20 м, що поставляються на будівельні об'єкти в рулонах. Класифікують їх за видом в'яжучого, наявністю та видом основи, структурою полотна, видом посипання та захисного шару, призначенням, способом з'єднання з основою та іншими показниками (ГОСТ 30547).

Залежно від виду в'яжучого розрізняють бітумні, дьогтьові, бітумно-полімерні та полімерні матеріали. Бітумні та дьогтьові матеріали практично себе вичерпали, випуск та застосування їх різко скорочується. На зміну їм прийшли бітумно-полімерні матеріали в найширшому асортименті та полімерні мембрани. Називають їх ще м'якими, еластомерними та полімерними (СТБ ЕN 13956, СТБ ЕN 13967, СТБ ЕN 14909).

Рулонні покрівельні матеріали можуть бути безосновними та основними (одно- та багатоосновними). Безосновні матеріали є прокатані на каландрах полотнища із затверділої суміші в'язкої речовини, наповнювачів, пластифікаторів і добавок, що модифікують. Основні матеріали структурою є багатошаровими (рис. 1), і визначальним структурним елементом їх є несуча підкладка (основа). Отримують їх шляхом просочення несучої підкладки в'яжучою речовиною з наступним нанесенням з однієї або двох сторін шару композиційного в'яжучого та захисного або декоративного шарів. В якості основи використовують картон, склотканину, склополотно, полімерні (поліестер) та азбестові (картон, волокно) матеріали, алюмінієву фольгу, комбіновані та ін.

По виду захисного (покривного) шару розрізняють рулонні матеріали з посипанням, фольговані, з полімерною плівкою, лужно-, кислото- та озоностійким покриттям та ін. За призначенням такі матеріали поділяють на покрівельні, гідроізоляційні та паро- та вітроізоляційні, для верхнього та нижнього шарів покрівлі. Окремі види матеріалів можуть бути взаємозамінними – застосовуватися як покрівельними, так і гідроізоляційними.

Рулонні матеріали за способом з'єднання з основою покрівельної системи поділяють на приклеювані, що наплавляються, самоклеючі, теплозварні, механічно з'єднуються і баластні.

Рис. 1.Структура бітумно-полімерного матеріалу ( а) та бітумної черепиці ( б, в): 1 – силіконова плівка; 2 - самоклеючий шар; 3 – резинобітумний шар; 4 – армуюча основа; 5 – мінеральна посипка

Найбільш прогресивними матеріалами є:

• наплавлювані - при влаштуванні покрівельного килима склеюються між собою і з основою покрівлі без застосування традиційних гарячих або холодних мастик, а шляхом прогрівання факелом пальника з подальшим ущільненням до поверхні, що склеюється;
• самоклеючі – з нижньої сторони наноситься готовий клеючий склад із захисним покриттям із силіконової плівки або паперу. Після зняття захисного шару рулон розкочується на загрунтовану поверхню і прикочується (СТБ 1991).

Основними якісними характеристиками рулонних покрівельних та гідроізоляційних матеріалів є: поверхнева щільність (кг/м 2 ), розривна сила при розтягуванні (Н), водопоглинання (%), водонепроникність (мін або м), температура крихкості (°С), гнучкість на певному брусі радіуса (°), теплостійкість (°С), подовження (%), товщина (мм), довговічність та ін. Окремі показники є нормованими.

Поверхнева щільність рулонних покрівельних матеріалів визначається значеннями покривної маси, в тому числі і з боку, що наплавляється для основних матеріалів. Наприклад, для наплавлюваних бітумних рулонних матеріалів покривна маса з боку, що наплавляється повинна бути не менше 1500 г/м 2 , а для бітумно-полімерних - не менше 2000 г/м 2 .

Розривна сила при розтягуванні рулонних основних бітумних та бітумно-полімерних матеріалів повинна бути не меншою:

• 215 Н – для матеріалів на картонній основі;
• 294 Н – на скловолокнистій основі;
• 343 Н – на основі полімерних волокон;
• 392 Н – на комбінованій основі.

Водопоглинання рулонних матеріалів (крім пергаміну) має бути не більше 2% за масою при випробуванні протягом не менше 24 год. Водопроникність таких матеріалів встановлюється залежно від сфери застосування та вказується в нормативному документі на конкретний матеріал.

Температура крихкості є характеристикою покривного складу, і для бітумних рулонних матеріалів повинна бути не вищою від -15 °С, а для бітумно-полімерних - не вищою від -25 °С. Гнучкість рулонних бітумних матеріалів повинна бути не вищою за +5 °С, бітумно-полімерних - не вище -15 °С, теплостійкість відповідно - не нижче 70 і 100 °С.

Плівкові матеріаливключають велику групу плівок різного функціонального призначення, що використовуються в покрівельних системах (противетрові, пароізоляційні, дифузійні, протиконденсатні, гідроізоляційні, підпокрівельні, покрівельні та ін.). Сучасні плівкові матеріали, що використовуються в покрівельних системах, прийнято називати мембранами.

Покрівельні мембрани(Від лат. membrane- перетинка, шкірка) на відміну від рулонних матеріалів мають, як правило, набагато

величезні розміри полотнищ – до 15×60 м, тобто. їхня площа може досягати 900 м 2 (рис. 2). Водночас в англомовній технічній літературі, російській та нашій за визначенням мембран є певні різночитання. В англомовній технічній літературі до мембран відносяться як плівкові, так і рулонні матеріали, але замовнику поставляються не рулони, а покрівельні системи – матеріал з усіма комплектуючими та проектна документація з технології укладання. На російському ринку мембранами називають тільки полімерні рулонні матеріали, хоча відомо й іншу назву – еластомери. Слід зазначити, що у країнах Західної Європи частка мембранних покрівель перевищує 80%, нашій країні – трохи більше 2…3%, але спостерігається істотне зростання використання матеріалів мембранного типу.

Рис. 2.Зразок покрівельної мембрани ( а) та схема роботи ( б) : 1 – вплив вітру; 2 – водовідштовхувальне покриття; 3 – вплив дощу; 4 – випаровування та конденсат; 5 – дихаючий мікропористий шар

Мембранні покрівлі відрізняються більшою надійністю, еластичністю, підвищеною стійкістю до атмосферних та кліматичних впливів, зберігають свої властивості у ширшому діапазоні температур, ніж інші покрівельні матеріали. Полотна покрівельних мембран дуже еластичні (відносне подовження більше 400% у мембран із синтетичного каучуку) і в той же час мають високу міцність на розтяг і прокол, стійкі до УФ-випромінювання та агресивних середовищ, мають високу морозо- та вогнестійкість. Щільність покрівельних мембран повинна становити не менше 115 г/м 2 , розривна сила – 350 Н, температурний діапазон застосування –60 °С… +80 °С, паропроникність – не менше 800 г/м 2 на добу, водонепроникність – не менше 1, 0…1,5 м. Діапазон розмірів полотен мембран знаходиться в межах: ширина 1,0…15,0 м довжина – до 60 м. Такий діапазон розмірів дозволяє підібрати оптимальну ширину рулону для покрівлі будь-якої конфігурації з мінімальними втратами та кількістю швів. Товщина покрівельних мембран становить 0,8...2,0 мм, маса 1 м2 – до 2,0 кг. Схема роботи покрівельної мембрани наведено на рис. 2, б.

Залежно від полімерного матеріалу, що становить основу полотна, покрівельні мембрани поділяють в основному на три типи: полівінілхлоридних полімерів (ПВХ), етиленпропілендієнових мономерів (ЕПДМ), термопластичних олефінів (ТПО) та ін. Технічні характеристики мембран наведені в табл. 4.

Таблиця 4.Технічні характеристики полімерних покрівельних мембран

4. Штучні та листові покрівельні матеріали та вироби

Номенклатура штучних та листових покрівельних матеріалів та виробів відрізняється великою різноманітністю за складом, будовою, формою, фактурою, кольором, довговічністю. Використовують їх найчастіше на скатних (з великим ухилом) покрівлях. До таких матеріалів відносять: покрівельну черепицю різних видів (природну та штучну); металеві листи зі сталі, міді, алюмінію та інших сплавів (плоскі та гофровані); панелі; полімерні, азбестоцементні та з природних матеріалів вироби (СТБ 2040). Відмінність штучних покрівельних матеріалів від листових умовно визначається їх площею. Вироби, площа яких перевищує 1 м 2 відносять, як правило, до листових.

Покрівельна черепиця В даний час випускається з різноманітних матеріалів (глини, цементу, бітуму, металів, полімерів та ін).

Черепиця керамічна(Глиняна) виготовляється з мінеральної глинистої сировини (гончарних глин) з різними добавками, переважно пластифікаторів. Сировина ретельно готується і формується. Залежно від способу формування розрізняють пресовану черепицю (П), екструзійну (Е) і штамповану (Ш). Після формування черепиця сирець сушиться і обпалюється при температурі близько 1000 °С. Перед випалом при необхідності одержання певного кольору черепиці її поверхня декорується різними складами. Після випалу керамічна черепиця може мати натуральний колір – обпаленої глини (червоний або коричневий) та безліч інших кольорів та відтінків, у тому числі «старої черепиці». Натуральний колір черепиці визначають переважно оксиди заліза, які у глинах. Вважається, що в умовах експлуатації колір керамічної черепиці стає більш насиченим і з роками красивішим.

Для прискорення отримання більш насиченого натурального кольору (темно-коричневого та сірувато-чорного) черепицю піддають подвійному випалюванню: перший – стандартним способом, другий (відновний) – у печі з меншою температурою випалу та без кисню. Для отримання різних декоративних покриттів використовують ангобування, глазурування та керамічні фарби. Завдяки ангобуванню можна отримувати насичені червоний, жовтий, чорний, землістий та інші кольори, а за рахунок технологічних прийомів – ефект «старої черепиці». Глазурована черепиця може бути практично будь-якого кольору. Для отримання малюнка на поверхні черепиці її енкопують - обробляють солями і наносять малюнок, який виявляється при випаленні. Крім декоративного ефекту, додаткові шари виконують і захисні функції. Керамічна черепиця як покрівельний матеріал має безліч позитивних властивостей: декоративна, термін служби – понад 100 років (при заводській гарантії 20…30 років), не вимагає догляду та ремонту, морозо- та корозійностійка, екологічно чиста. Якісними показниками черепиці є зовнішній вигляд (наявність розломів і тріщин), геометричні параметри (рівномірність форми, прямолінійність, розміри та граничні відхилення), фізико-механічні характеристики (водонепроникність, здатність при вигину, що несе, морозостійкість) та ін.

Сучасна керамічна черепиця має багато варіантів зовнішнього вигляду та форми (рис. 3). Навіть у межах одного виробника можуть налічуватися десятки та сотні різновидів. Однак традиційно (історично) виділяють три основні види форми черепиці: плоска (стрічкова, бобровий хвіст, бібер), пазова (замкова, фальцева), жолобчаста (лоткова) та їх внутрішньовидові варіації. Відповідно до СТБ 1184 керамічна черепиця поділяється на основну (плоска, S-подібна, мунк-нунн, пазова), конькову та спеціальну. З тильного боку кожної черепиці є вушко або будь-який інший пристрій для закріплення з решетуванням.

Цементно-піщану черепицю(ЦПЛ) отримують пресуванням або прокатом напівсухої розчинної суміші з чистого кварцового піску певного гранулометричного складу та цементу (як правило, без добавок). Така черепиця не обпалюється, а набуває міцності в результаті твердіння цементу. Зовнішньо безпалюча черепиця нічим не відрізняється від керамічної. Оскільки портландцемент у вологих умовах твердіє роками, цементно-піщана черепиця набирає міцність і в процесі експлуатації. Це вигідно відрізняє її з інших видів черепиці, які з часом старіють, тобто. втрачають свої якісні характеристики. За основними фізико-механічними параметрами цементно-піщана черепиця практично не поступається керамічною. Однак маса її дещо більша. Основними якісними характеристиками цементно-піщаної черепиці є міцність, щільність та пористість (СТБ 1002).

Для отримання кольорової черепиці в її склад вводиться або лугостійкі мінеральні пігменти (об'ємне фарбування), або проводиться спеціальна обробка поверхні: напилення кольорового цементного складу, нанесення декоративно-захисного акрилового покриття, фактурне оздоблення (посипання гранулятом кольорового піску, напилення ін). Найбільш поширені кольори – червоний, коричневий, помаранчевий, чорний, сірий та зелений.

Рис. 3.Різновиди керамічної черепиці ( а) та фрагменти покрівлі ( б)

Випускається цементно-піщана черепиця різних типорозмірів: римська, віденська, альпійська (плоска), цільна, конькова, фронтона, для розжолобка, бічна, прохідна для насадки витяжної труби, вальцова та ін. Прогнозована довговічність цементно-піщаної черепиці становить більше Полімерпіщана черепицяє напівсинтетичним матеріалом. Одержують гарячим пресуванням (при температурі близько 300 °С) відходів поліетилену, поліпропілену, полівінілхлориду (≈ 29%), піску крупністю до 3 мм (70%) та пігментів на основі оксиду заліза, хрому, ультрамарину (1%). Колірна гама має багато кольорів та відтінків – синій, зелений, жовтий, яскраво-червоний, коричневий, чорний, у тому числі з рельєфним покриттям. Маса черепиці становить до 40 кг/м 2 розміри ≈ 300×400×8 мм. Залежно від зовнішнього вигляду її поділяють на основну (плоску стрічкову та діагональну, подвійну романську), конькову та спеціальну (СТБ 1065). Полімерпіщана черепиця має підвищену біо- та хімічну стійкість та стійкість до ультрафіолетового випромінювання. Руйнівне навантаження при згині становить не менше 1 кН, водопоглинання – до 0,6%, морозостійкість – не менше 200. Гарантійний термін служби – 20 років, передбачуваний – понад 50 років.

Гнучка черепиця(бітумний, м'який, шингл від англ. shingle– покрівельна дранка, гонт та назви композитної черепиці Gerard Shingle, що випускається новозеландською фірмою « Ahi Roofing») є різнобарвними тонкими плитками шаруватої структури прямокутної, шестикутної форми або з фігурними вирізами по одному краю (СТБ 1617). Один лист імітує 3-4 черепиці (гонти) різної форми. Колірна гама налічує понад 20 різновидів традиційних тонів або поверхні, що імітують, зарослі мохом, лишайником і т.п. Довжина плиток досягає 1000 мм, ширина – 300…400 мм та товщина 3…4 мм. Отримують шляхом нанесення на обидві сторони склотканини, склополотна або поліестеру окисленого або модифікованого бітуму, а на лицьову сторону – мінеральної крихти (базальту, сланцю), мідних пластинок та інших захисних покриттів (рис. 1). Нижня сторона покрита шаром самоклеючого модифікованого бітуму з захисною силіконовою плівкою, що легко видаляється, (EN 544).

Для поліпшення якісних показників та довговічності виробляється дво- та тришарова (ламінована) гнучка черепиця, яка в основі має два (три) листи черепиці, міцно з'єднаних шляхом спікання бітумною мастикою та вищою міцністю. Для запобігання обростанню мохом та лишайником кам'яні гранули захисного покриття спеціально покриваються міддю або цинком. Лицьова сторона має певну фактуру, а на звороті нанесені спеціальні самоклеючі смуги. Щільність такої черепиці – понад 200 г/м 2 термін гарантії – до 35 років.

Бітумна черепиця не схильна до гниття, корозії, має гарне шумопоглинання. Вона легка (80 ... 120 г / м 2), гнучка і її можна застосовувати для дахів будь-якої складності, форми та конфігурації з ухилом не менше 12 °. Вважається, що середній термін служби бітумної черепиці не менше 50 років.

Випускається також м'яка бітумна черепиця, фанерована мідним листом або цинк-титаном (патинована, позолочена). За структурою вона складається з восьми шарів: смужки, що клеїть, мідної фольги, двох шарів модифікованого бітуму, двох шарів склотканини, полегшеного покриття і захисної плівки. Товщина такої черепиці – близько 6 мм.

Металева черепиця(металочерепиця) випускається у вигляді штучних та листових виробів. Причому деякі виробники та постачальники готової продукції штучні вироби намагаються називати металевою черепицею, а листові – металочерепицею, що практично позбавлене здорового глузду. За зовнішнім виглядом і формою обидва види виробів імітують натуральну черепицю і є багатошаровою конструкцією, основою якої служить найчастіше профільований сталевий лист, що має поперечний і поздовжній гофри (СТБ 1380). Для її отримання на металеву поверхню гладкого листа наносяться цинкове покриття (не менше 275 г/м 2 ), конверсійні (антикорозійні), ґрунтувальні, оздоблювальний (полімерне покриття) та захисний шари (рис. 4). Потім листи прокочуються в профнастил з подальшим поперечним штампуванням для отримання поперечних гофр і надання профілю виду натуральної черепиці. В результаті профіль черепиці набуває незграбної форми зі сходами (на відміну від профнастилу). Висота профілю становить 10...23 мм.

Рис. 4.: 1 – полімерне покриття; 2 – ґрунтова фарба; 3, 7 - пасивні шари;4, 6 – цинкове покриття; 5 – сталевий лист; 8 – захисна фарба

Металочерепицю розрізняють за якісними та естетичними показниками. Якісними показниками є товщина та технічні характеристики сталі, якість профілювання та вид полімерного покриття, естетичними – геометрія профілю металочерепиці (довжина, ширина та висота хвилі), черепичний малюнок та палітра кольорів. Якість сталі визначає терміни гарантії, наявність сертифікату якості ISO 9000 та процес виробництва.

Геометрія листа (профіль) не тільки визначає дизайн, але й надає листам жорсткості та компенсує температурні деформації. Він може бути з симетричною та асиметричною хвилею щодо поздовжньої осі та відрізнятися її висотою (10...23 мм). Хвилі мають певний крок, переважно стандартний (загальноприйнятий): уздовж схилу – 350 мм, поперек – 185 мм. Геометрія профілю найчастіше визначається обладнанням, що застосовується для її виробництва. Міцність металочерепиці забезпечує металевий лист, а стійкість до опадів, ультрафіолетового випромінювання та перепадів температур – полімерне покриття.

Крім сталевого оцинкованого листа у виробництві металочерепиці використовуються мідь, алюміній, цинк-титанові, алюмоцинкові, алюмінієві та інші сплави. Наприклад, з покрівельної міді виготовляється дуже популярна черепиця під назвою «Луска». Термін служби такої черепиці 100...150 років.

Різновидом металочерепиці є композитна черепиця, основу якої теж становить сталевий лист. Відрізняється багатошаровістю структури та розмірами листів (довжина – 1220…1370 мм, ширина – 368…430 мм). Маса одного листа (панелі) – 2,5…3,5 кг. Використовувати її можна на площинах із кутом нахилу 12…90°.

Покрівельна сталь може застосовуватися у вигляді плоских (фальцева покрівля), профільованих листів та їх різновидів (СТБ ЕN 508-1, СТБ ЕN 508-3). Отримують її з м'якої вуглецевої сталі способом гарячої чи холодної прокатки. Для запобігання корозії прокат покривають тонким шаром цинку, алюмоцинковими складами, плакируют міддю, застосовують інші способи захисту.

Фальцеві покрівлівиконуються з листового металу, що не піддається штампуванню та профілюванню. Монтаж здійснюється методом фальцювання як окремих плоских листів (картин), одержуваних з оцинкованої рулонної сталі (з полімерним покриттям або без нього), так і суцільним килимом по всій довжині ската з цільної рулонної сталі. Переважне застосування знаходить так звана модульна технологія монтажу покрівлі за допомогою картин. Картини – це елементи покриття із спеціально підготовленими краями, а фальц – це спеціальний шов після з'єднання картин, який виконується із застосуванням спільного загинання кромок (ГОСТ 23887). Елементи та фрагмент фальцевої покрівлі показано на рис. 5.

Рис. 5.Елементи та фрагмент фальцевої покрівлі ( а, б)

Профільовані листи(профнастил) виготовляють з тонколистової оцинкованої сталі методом холодного прокату з наступним захисно-декоративним полімерним або лакофарбовим покриттям (СТБ EN 14782, СТБ EN 14783). Вони можуть відрізнятися за матеріалом вихідної заготівлі, наявності та виду захисно-декоративного покриття, конфігурації гофру, ширині готового профілю, умов застосування (покрівельний, стіновий та ін.) та інших параметрів (ГОСТ 24045).

Матеріалом (заготівлею) для виготовлення профнастилу служить прокат тонколистовий холодно-і гарячекатаний оцинкований (ГОСТ 14918) з органічним, алюмоцинковим, алюмокремнієвим та іншими видами покриттів. Захисно-декоративне покриття може бути одностороннім по лицьовій поверхні та двостороннім (СТБ 1382, ISO 9002).

Конфігурація гофру найчастіше виконується у вигляді трапецієподібної та хвилястої лінії або в залежності від фірми виробника інших типів (синусоїдної, закругленої форми, з високою та низькою хвилею). Висота хвилі профілю становить 10...114 мм, крок профілю - 52,5...255 мм. Чим вище висота хвилі, тим більше навантаження може витримати профнастил.

Покрівельна мідь в залежності від хімічного складу (вмісту чистої міді, фосфору та кисню) випускається марок М1ф (CDHP), М1р (Cu-DLP), М2р (SF-Cu), М3р. У дужках наведено їхні європейські аналоги (ЕN 1172). Найбільш поширеною у виробництві покрівлі є мідна стрічка М1ф завтовшки 0,3…0,6 мм та шириною 600…700 мм.

Мідь як покрівельний матеріал дуже пластична, легко ріжеться, паяється та добре підходить для покрівель складної конфігурації. Мідні покрівлі дуже довговічні (термін служби 150...200 років) завдяки здатності міді окислюватися - покриватися плівкою, яка називається «патиною». Патина практично виключає подальший контакт міді з довкіллям. Вона захищає метал від корозії, механічних пошкоджень та ультрафіолетових випромінювань. Показниками якості мідної стрічки як покрівельного матеріалу є стабільність її геометричних розмірів (товщина і ширина).

Мідна покрівля монтується методом фальцювання листів, одержуваних з рулонної міді (стрічки) і за допомогою профільованих листів з фальцями, що самозащіпаються.

Покрівельні панелі (Монопанелі, сендвіч-панелі від англ. sandwich– бутерброд) є тришаровою структурою, що складається з двох профільованих листів (товщиною 0,5…0,7 мм) з оцинкованої сталі із захисно-декоративним покриттям та шаром теплоізоляційного матеріалу (рис. 6). За способом виробництва розрізняють клеєніі поелементного складання сендвіч-панелі. Клеєні панелі виготовляються в заводських умовах, поелементного складання – безпосередньо на будівельному майданчику. Як теплоізоляційний матеріал застосовують плити з мінеральної вати (на основі скло-або базальтового волокна), пінополістиролу, пінополіуретану, пінополіізоціанурату та інших матеріалів. Найбільш ефективним вважається пінополіізоціанурат. Крім відносно високої міцності та низької теплопровідності пінополіізоціанурат має досить високу вогнестійкість.

Сталеві листи в сендвіч-панелях сприймають зовнішні навантаження та захищають від атмосферних впливів. Для виготовлення профільованих листів можуть використовуватися інші метали і сплави (наприклад, алюміній). Поздовжній стик панелі закритий, як правило, ущільнювальною прокладкою та алюмінієвою фольгою.

Азбестоцементні покрівельні матеріали випускаються у вигляді профільованих (рис. 7) та плоских листів (шиферу). Назва шифер передалося просторіччя від природного покрівельного матеріалу, що застосовувався з давніх часів у європейських країнах – сланцю (від нього). Schiefer– сланець).

Рис. 6.: а – покрівельні; б – стінові; в – замок з'єднання; г -комплектуючі до них; 1, 6 – захисне покриття; 2 – замок; 3 – зовнішній шар облицювання; 4, 5 – утеплювач; 7 – внутрішній шар облицювання; 8 – шар, що клеїть (адгезив)

Азбестоцемент складається із затверділої суміші цементу, води та волокон азбесту. Тонкі волокна азбесту виконують в азбестоцементі роль своєрідної арматури, а цемент, зачинений водою, є речовиною, що склеює. Азбестоцемент можна розглядати як тонкоармований цементний камінь, в якому волокна азбесту, що володіють високою міцністю на розтяг, сприймають напруги, що розтягують, а цементний камінь - стискаючі. Такий матеріал має не тільки високу механічну міцність, але й високу вогнестійкість, малу водопроникність, довговічність.

Рис. 7.Азбестоцементний ( а) та натуральний ( б) шифер

Основними якісними характеристиками азбестоцементних листів є зовнішній вигляд (відповідність розмірів, прямолінійність, наявність дефектів та якість забарвлення), міцність від зосередженого навантаження від штампу – 1,5…2,2 кН, межа міцності при вигині – 16…19 МПа, щільність – 1,6…1,7 г/см 3 , ударна в'язкість –1,5…1,6 кДж/м 2 та морозостійкість – 25…50 циклів заморожування та відтавання. Як покрівельний матеріал азбестоцементні листи мають досить високу міцність, водонепроникність, опірність до дії лугів, відносно легкі, вогнестійкі та довговічні.

Натуральний шиферодержують із сланцевих гірських порід ( ардезії– шиферного сланцю), що мають досконалу сланцюватість – здатність розщеплюватися на окремі порівняно тонкі пластини (див. рис. 7, б). Для покрівлі використовують пластини двох видів: оброблені шляхом розпилу та не оброблені. Після заготівлі пластин надають певну форму, фактуру (ступінчасту) або при необхідності шліфують. Для кріплення до решетування у кожній пластині у верхній її частині просвердлюються по два отвори діаметром 4,5 мм.

Покрівельний сланець випускається у широкому діапазоні типорозмірів та моделей форми. Найбільш поширеними є розміри пластин від 150 200 ... 300 600 мм при товщині 3 ... 8 мм. Основний колір сланцевих пластин від сірого до чорного. Однак у деяких родовищах сланець може бути червоного, фіолетового та інших кольорів.

Сланець не схильний до корозії та стирання, не деформується при зміні температур, стійкий до ультрафіолетового випромінювання, має низьке водопоглинання та водопроникність, високу морозостійкість і є екологічно чистим матеріалом. Оскільки сланець має шарувату структуру, то в умовах експлуатації з його поверхні поступово відшаровуються невеликі частинки та покрівля самовідновлюється. Вважається, що термін служби сланцевої покрівлі – понад 200 років. При цьому колір сланцевої покрівлі практично не змінюється.

Хвилясті бітумні листи (ондулін, єврошифер) отримують шляхом насичення целюлозних та інших волокон бітумним в'язким при високій температурі та тиску. До складу бітумного в'яжучого можуть входити мінеральний наповнювач, гума та мінеральні пігменти. З лицьового боку листи покривають одним або двома захисно-декоративними шарами на основі термореактивного (вінілакрилового) полімеру та світлостійких пігментів.

Гофровані листи на картонній основі з бітумним просоченням та декоративним покриттям лицьової поверхні отримали однойменну назву з французькою фірмою « Onduline International» їх виробляючих - ондулін(Від фр. onde– хвиля). Зовні вони нагадують азбестоцементні хвилясті листи, але значно легші за них і позбавлені крихкості. Маса 1 м 2 такого матеріалу становить 4…6 кг, розміри листів – 2000 950 3 мм (рис. 8). Колірна гамма ондуліну дуже різноманітна: від червоного до зеленого з різними відтінками. Реальний термін експлуатації хвилястих бітумних листів – близько 50 років (гарантійний термін – 15 років).

Світлопрозорі покрівельні матеріали можуть бути профільованими, хвилястими та плоскими. Виготовляють їх з полікарбонату (литого та стільникового), поліакрилату, стиролакрилонітрилу, полівінілхлориду, поліетилентерефталату, поліестеру та інших полімерів (СТБ ЕN 14963).

На основі полікарбонатуметодом екструзії готують плити, у яких дві або більше стінки з'єднані між собою поздовжніми ребрами жорсткості, утворюючи повітряні канали (канальний полікарбонат, полікарбонат стільниковий, полікарбонатні канальні плити). Одержуваний матеріал виходить із екструдера у вигляді безперервної стрічки, яка потім розрізається на задані розміри. Розміри плит: ширина – 980…2100 мм, довжина – 6000…13 000 мм та товщина – 4…32 мм. Чим більша товщина плити, тим більша жорсткість матеріалу.

Структура плит – від найпростішої двостінкової до складної шестистінкової, S-Образний. Осередки спрямовані вздовж листа. Плити можуть бути прозорими, в димчастому та кольорових варіантах.

Рис. 8.

Щільність плит із канального полікарбонату – 1200 кг/м 3 , світлопропускання – 82…88%, теплопровідність – 0,21 Вт/(м · К), температура експлуатації –40 °С…+120 °С. Застосовуються як покрівельні покриття куполоподібних склепінь, прозорих арочних дахів, скатних навісів та інших споруд. Гарантія покрівельного покриття – до 10 років.

Випускаються також полікарбонатні панелі, які з обох боків по всій довжині мають борти із зубцями. Товщина їх – 16 мм і більше, складаються із шести шарів і у перерізі мають форму лотка. Панелі з'єднуються спеціальними U-подібними конекторами. З'єднувальний вузол панелей (фастенер) разом із конектором виконує функцію ребра жорсткості. Профільований полівінілхлорид(Прозорий шифер) теж отримують методом екструзії. Виготовляється у вигляді листів, плит з різною конфігурацією профілю (хвилі та трапеції). Може бути прозорим та матовим різних кольорів та відтінків. Світлопропускання досягає 90%. Розміри листів залежно від типу профілю та виробника становлять: ширина – 875…1223 мм, довжина – 2000…13 000 мм, товщина – 0,6…1,5 мм. Випускаються також плоскі компактні прозорі, світлорозсіювальні та білі листи товщиною 0,2…10 мм. Використовуються для виробництва сендвіч панелей.

Склопластикє гофрованими листами на основі поліамідної або поліефірної смоли, посиленої скловолокнистим наповнювачем. Може бути прозорим та пофарбованим у різні кольори. Випускається як листів, і у рулонах.