Процес вакуумного сушінняпривабливий, перш за все, тим, що він відрізняється реальною можливістю суттєво зменшити тривалість сушіння, зберігши при цьому високу якість висушених пиломатеріалів, а в деяких випадках навіть підвищивши його.

Вакуумні камери для сушіння деревини

У вакуумних камерах лісоматеріали сушаться в умовах високого тиску 700 мм рт. ст., але низької температури 45 С. У цих пристроях спеціально створюється вакуум, що тягне за собою великі витратиелектроенергії.

Вакуумне сушіння є вкрай дорогим методом сушіння лісоматеріалів з низки причин:

• дорогі вакуумні камери
• величезна кількість потужності електроенергії для правильної роботи

У таких пристроях лісоматеріали сушаться протягом одного-двох днів. Наприклад, щоб висушити 40 м 3 дошки, знадобиться приблизно від 8-16 днів. А якщо здійснюється вакуумне сушіння бруса, то часу знадобиться ще більше.

Внаслідок дорожнечі процесу вакуумне сушіння деревини здійснюється переважно для дорогих сортів лісоматеріалів, таких як дуб, ясен, бук, кедр. У таких випадках потрібно висушити не велика кількістьпиломатеріалу. Для масового виготовлення пиломатеріалів застосовують сушильні конвективні камери, тому що вони більш доступні і мають низьку собівартість.

Декілька прикладів вакуумної сушіння:

• дубові дошки товщиною 52 мм з рівнем вологості 50% висохнуть до рівня вологості 4-5% приблизно за 28 - 35 днів
• дубові дошки товщиною 52 мм з рівнем вологості 30% висохнуть до рівня вологості 4-5% за 16 - 18 днів
• дубові дошки товщиною 25 мм з рівнем вологості 50% висохнуть до рівня вологості 4-5% приблизно за 15 днів
• дубові дошки товщиною 25 мм з рівнем вологості 30% висохнуть до рівня вологості 4-5% за 9 днів
• соснові дошки завтовшки 55 мм з рівнем вологості 50 % висохнуть до рівня вологості 5 -6 % приблизно за 8 днів
• соснові дошки товщиною 55 мм з рівнем вологості 30% висохнуть до рівня вологості 5-6% за 6 днів
• будівельний брус 100 х 100 мм та 150 х 200 мм з рівнем вологості 65 % висохне до рівня вологості 6 % протягом 8 – 12 днів. Брусу 200 х 300 мм для досягнення таких параметрів знадобиться 22 дні.

У разі вакууму сушіння деревини відбувається м'якше. Однак і за такого методу сушіння можливе розтріскування. Дерево – це жива сировина. Деревини властиві різні видинапруги. Ця напруга залежить від місцевості, де виросло дерево, від методу розпилу, від віку. Під час сушіння деревини навіть у таких камерах не всі напруження знімаються рівномірно.

Як відбувається вакуумне сушіння деревини

Нагнітання вакууму всередині камери, де здійснюється висушування лісоматеріалів, значною мірою змінює фізичний характер перебігу тепло-масообмінних процесів у деревині. Сушіння реалізується за дією постійного вакууму 0.95 МПа та пари, що утворюється з вологи лісоматеріалів. Оскільки відбувається природний рух агента сушіння зі швидкістю до 0.3 м/сек немає необхідності використовувати вентилятори, системи зволоження пиломатеріалів, встановлювати сухий / мокрий термометр. Контролюють сушіння датчики вологості пиломатеріалу. Наприклад, під час сушіння дубових пиломатеріалів від початкового рівня вологості 65% до залишкового - 6%, виділяється близько 450 літрів вологи. Якщо завантажити в камеру максимальні 12 м 3 дуба товщиною 55 мм, сумарна кількість вологи досягне 5 400 літрів.

Сьогодні всі компанії, що випускають сушильні вакуумні камери, мають сертифікати відповідності до європейських стандартів. У таких пристроях можна сушити одночасно різні сортидеревини.

Якість сушіння:

• залишковий рівень ваги становить від 6 до 0.5%
• перепад рівня вологості по штабелю вбирається у 1 %
• перепад рівня вологості за товщиною та довжиною дошки не перевищує 0.9 %.

Вакуумне сушіння деревини своїми руками

Процес сушіння дуже вигідний під час здійснення своїми руками. Однак купувати заводську вакуумну камерудорого, у цьому розділі ми розповімо, як зробити її власноруч. Сушіння в домашніх умовах можна здійснити у спеціальній камері, для облаштування якої потрібне просторе приміщення, джерело тепла, а також вентилятор для розподілу тепла всередині камери.

Найкращим варіантом для створення камери є залізний конвеєр. Не обов'язково купувати новий, можна знайти й уживані. Крім цього, можна зварити камеру самостійно зі старого заліза.

Для того, щоб зберегти тепло всередині камери стіни, потрібно утеплити пінопластом і обробити вагонкою. Крім пінопласту підійде мінеральна вата та будь-який інший утеплювальний матеріал. Для того, щоб тепло відбивалося від поверхні, необхідно постелити спеціальний матеріал. Можна скористатися фольгою чи пінофолом. До речі, тепловідбиваючі та зберігаючі якості пінофолу набагато вищі.

Після цього можна приступати до збирання нагрівального приладу. Всю опалювальну системуобов'язково монтують окремо від інших опалювальних контурів, вона має постійно функціонувати. Підійде опалювальний радіатор, Що нагріває воду до 65-90 градусів. Для рівномірного розподілу тепла у камері варто придбати вентилятор. Без нього сушка відбуватиметься не рівномірно, а кінцевий продукт матиме низьку якість. Не забувайте про правила пожежної безпекипід час створення вакуумної сушарки.

Ще один важливим моментомможна назвати створення системи навантаження пиломатеріалу на камеру. Для цієї мети можна скористатися візками, які рухаються рейками або вилковим навантажувачем. Сировину на просушування складають на полиці або прямо на підлогу. Щоб здійснювати контроль за процесом сушіння, потрібно встановити спеціальні датчики - термопари та датчики тиску. Якщо добре підійти до цього заходу, то у вас вийде камера для сушіння якісних пиломатеріалів.

Після завантаження сировини в камеру двері щільно зачиняються і починається процес сушіння. У таких умовах пов'язана та вільна рідина плавно переміщатиметься від центру до периферії, що гарантує якісне та рівномірне сушіння матеріалу. Сухі верхні клітини пиломатеріалу вбирають рідину з клітин, що знаходяться ближче до серцевини. Спочатку просихають тонкі місця, далі волога з товстих шарів переміщається у вже висохлі, роблячи їх вологими.

Для запобігання зміщенню на пиломатеріали наносять спеціальну суміш, яка робиться з крейди та оліфи. Найчастіше цю суміш наносять на торцеві частини заготовок.

Будь-який пиломатеріал отримують шляхом поздовжнього розпилювання колоди. В результаті виходять необхідні під час будівництва та ремонту бруски, рейки, дошки різної товщини. У будівництві використовуються лише сухі пиломатеріали. Вони мають більш високі якісні показники. Для сушіння деревини в домашніх умовах може бути обладнана спеціальна сушарка для пиломатеріалів своїми руками. Процес будівництва цієї споруди триватиме чимало часу. Але в результаті домашній майстербуде завжди забезпечений якісним матеріаломдля виконання різноманітних робіт.

Якість бруса залежить від того, наскільки деревина просушена. Вологість бруса має становити 12%.

Будівництво сушарки

Будівництво найпростішої сушарки для сушіння невеликих обсягів деревини своїми руками в природних умовах складається з кількох етапів:

1. Необхідно вибрати та підготувати площу для розміщення будівлі. Можна зводити сушарку на прибудинковому земельній ділянці. Для спорудження сушарки невеликого розмірупригодиться плоский дах. Підлогу можна виконати з кількох шарів руберойду, пересипаних тирсою.
2. Деревина, що підлягає сушінню, укладається в штабель завширшки трохи більше 120 див. Оптимальний розмірпо його ширині - 80 см. Висота укладання 50-70 см. Окремі шари дощок або брусів прокладаються рейками завтовшки не менше 2 см. Штабель рекомендується укладати впоперек потоків повітря на даній ділянці.
3. Створюється захист від дощу та снігу. На верхній ряд штабелю укладаються сухі дерев'яні брусиперетином приблизно 50х50 мм. На них кладеться залізо, яке притискається такими самими брусами.

У такій сушарці матеріал обдувається повітрям, волога поступово випаровується, рівень вологості зменшується.

Сушильна камера

Найбільш ефективно відбувається сушіння деревини у спеціальній сушильній камері. У ній можна встановити автоматичні системи, які контролюють весь процес сушіння деревини конкретних порід На виході пиломатеріал матиме заздалегідь заданий рівень вологості. Таку камеру теж можна збудувати своїми руками. Але ця споруда коштуватиме чималих грошей. Для будівництва знадобиться:

• профіль із алюмінію;
• листовий метал;
• матеріал для теплоізоляції;
• гідроізоляційна плівка;
• тирсу;
• теплова будівельна гармата.

Будівництво ведеться у такому порядку:

1. Починати слід із зведення фундаменту будь-якого типу. Він може бути пальовим, стрічковим. Для його будівництва можна використовувати цеглу, бетон, металеві трубита інші матеріали. Все залежить від розмірів камери.
2. На фундаменті споруджується каркас. Найкраще для цього використовувати алюмінієвий профіль. Збирається він за допомогою болтів та гайок. Можливі інші методи з'єднання елементів каркасу.
3. Готовий каркас обшивається алюмінієвими або сталевими листами. Кріпляться вони за допомогою шурупів, болтів, зварювання. Стіни можуть бути виконані з цегли, бетону, інших матеріалів.
4. Влаштовується теплоізоляція з мінеральної ватизавтовшки 10-15 см.
5. Підлога застилається гідроізоляційною плівкоюі тирсою.
6. Для укладання штабелів пиломатеріалу готуються опори з брусків у вигляді своєрідного колодязя. Робиться це для того, щоб нижній ряд штабелю підняти над рівнем підлоги.
7. Пиломатеріал, підготовлений для просушування, укладається в штабель через дерев'яні прокладки. Повітря має вільно проходити між рядами дощок. Висота штабеля обмежена лише висотою стелі.
8. Для примусової циркуляціїпідігрітого повітря встановлюються тепловентилятор або інші нагрівальні прилади. Потік повітря має бути спрямований упоперек розташування дощок у штабелі. Це сприяє більш ефективному процесу сушіння.

Сушарка всередині будинку

Невелику кількість дощок можна просушити всередині будинку чи дачі. Сушарку влаштовують так:

1. Потрібно вибрати приміщення, де є камін або піч. Можна використовувати електричні каміни та печі.
2. Приміщення відокремлюється від решти площі будинку перегородками. Встановлюються двері, що щільно закриваються. Для вентиляції може знадобитися кватирка. Всі щілини необхідно загерметизувати, оскільки сторонні потоки повітря та протяги негативно впливають на якість просушеного матеріалу. Стіни також рекомендується утеплити. Поверх утеплювача можна їх облицьувати цеглою, яка добре підтримує тепло від печі та від електричних. нагрівальних приладів. Для примусової циркуляції теплого повітрявстановлюють вентилятори.
3. Сирі пиломатеріали укладаються на спеціально виготовлені міцні металеві полиці.

Перед сушінням потрібно перевірити рівень вологості матеріалу. Робиться це за допомогою вологоміра. Підвищена вологість викликає раннє зношування будівель, появу плісняви ​​та грибка. Пересушена деревина деформується внаслідок вбирання вологи та набухання. Сушіння деревини зазвичай ведеться до рівня вологості близько 8-12%. Щоб вона не потріскалася, фахівцями рекомендується торці дощок обробити сумішшю оліфи та крейди. За консистенцією суміш нагадує густу сметану.

Пиломатеріал можна сушити як разом із корою, так і без неї. Тільки треба пам'ятати про те, що береза, осика, тополя і бук у корі можуть уражатись гниллю. Загалом процес сушіння може тривати до 2 тижнів. Протягом цього часу не можна допускати перепадів температур у сушарці. У приміщенні сушарки має бути вогнегасник. Цього вимагають правила безпеки.

Режими роботи сушильної камери

Камеру не можна відразу розігрівати до високої температури. У звичайному режимі вона працює так:

1. Протягом 15-20 годин іде розігрів повітря в камері приблизно до 45°C. Система вентиляції поки що не працює. На стінах камери має з'явитися волога.
2. При досягненні температури 45°C слід на третину відкрити припливну та витяжну системивентиляції. Приблизно протягом 2 діб температура зростає до 50°C.
3. Заслінки потрібно повністю відкрити та довести температуру до 55°C. Цього зазвичай досить для нормального процесу сушіння. Як тільки вологість досягне приблизно 8%, всі заслінки потрібно повністю закрити, вимкнути подачу тепла. Вентилятори продовжують працювати ще протягом доби. Після падіння температури до 40 ° C повинен вийти сухий пиломатеріал, готовий до використання.

Додаткове обладнання

В якості додаткового обладнанняможна встановити в сушильну камеру автоматику. Її властивості:

• система здатна працювати з камерами різного розмірута з різними джерелами тепла;
• коштує відносно дешево;
• не вимагає спеціальних знаньдля її обслуговування;
• відрізняється простотою установки;
• вимірює температуру та вологість у камері;
• забезпечує повністю автоматичний чи напівавтоматичний режим роботи сушильної камери;
• автоматично керує роботою клапанів, заслінок та вентиляторів.

Для роботи системи достатньо задати товщину та породу пиломатеріалу, потрібну кінцеву вологість. Система допомагає просушити різні породи деревини: сосну, ялинку, дуб, березу, бук, липу, ясен, клен, вільху, граб, тополю, осину, явір. Кожні 2 години автоматика знімає показання вологості та температури та вносить необхідні корективи у роботу всіх систем обігріву повітря та вентиляції приміщення. Орієнтовна вартість такої системи коливається в межах 400-450 $.

Побудувати сушарку своїми руками досить клопітно та дорого.

Але результат покриває всі витрати. Особливо це важливо для тих, хто займається виготовленням дерев'яних виробівна зразок меблів та різьблення по дереву. Суха деревина коштує в кілька разів дорожче за сиру. Крім того, у власній сушарці можна досягти певного показника вологості заготовок. Все цілком можна зробити самостійно за великого бажання та наявності відповідного місця.

Будь-який пиломатеріал отримують шляхом поздовжнього розпилювання колоди. В результаті виходять необхідні під час будівництва та ремонту бруски, рейки, дошки різної товщини. У будівництві використовуються лише сухі пиломатеріали. Вони мають більш високі якісні показники. Для сушіння деревини в домашніх умовах може бути обладнана спеціальна сушарка для пиломатеріалів своїми руками. Процес будівництва цієї споруди триватиме чимало часу. Але в результаті домашній майстер завжди буде забезпечений якісним матеріалом для виконання різних робіт.

Якість бруса залежить від того, наскільки деревина просушена. Вологість бруса має становити 12%.

Будівництво сушарки

Будівництво найпростішої сушарки для сушіння невеликих обсягів деревини своїми руками в природних умовах складається з кількох етапів:

Влаштування сушарки для пиломатеріалів.

1. Необхідно вибрати та підготувати площу для розміщення будівлі. Можна зводити сушарку на прибудинковій земельній ділянці. Для спорудження сушарки невеликого розміру згодиться плоский дах. Підлогу можна виконати з кількох шарів руберойду, пересипаних тирсою.
2. Деревина, що підлягає сушінню, укладається в штабель шириною не більше 120 см. Оптимальний розмір за його шириною - 80 см. Висота укладання 50-70 см. Окремі шари дощок або брусів прокладаються рейками товщиною не менше 2 см. Штабель рекомендується укладати впоперек потоків повітря даному ділянці.
3. Створюється захист від дощу та снігу. На верхній ряд штабеля укладаються сухі дерев'яні бруси перетином приблизно 50х50 мм. На них кладеться залізо, яке притискається такими самими брусами.

У такій сушарці матеріал обдувається повітрям, волога поступово випаровується, рівень вологості зменшується.

Сушильна камера

Найбільш ефективно відбувається сушіння деревини у спеціальній сушильній камері. У ній можна встановити автоматичні системи, які контролюють весь процес сушіння деревини конкретних порід. На виході пиломатеріал матиме заздалегідь заданий рівень вологості. Таку камеру теж можна збудувати своїми руками. Але ця споруда коштуватиме чималих грошей. Для будівництва знадобиться:

• профіль із алюмінію;
• листовий метал;
• матеріал для теплоізоляції;
• гідроізоляційна плівка;
• тирсу;
• теплова будівельна гармата.

Схема сушіння деревини у сушильній камері.

Будівництво ведеться у такому порядку:

1. Починати слід із зведення фундаменту будь-якого типу. Він може бути пальовим, стрічковим. Для його будівництва можна використовувати цеглу, бетон, металеві труби та інші матеріали. Все залежить від розмірів камери.
2. На фундаменті споруджується каркас. Найкраще для цього використовувати алюмінієвий профіль. Збирається він за допомогою болтів та гайок. Можливі інші методи з'єднання елементів каркасу.
3. Готовий каркас обшивається алюмінієвими або залізними листами. Кріпляться вони за допомогою шурупів, болтів, зварювання. Стіни можуть бути виконані з цегли, бетону, інших матеріалів.
4. Влаштовується теплоізоляція з мінеральної вати завтовшки 10-15 см.
5. Підлога застилається гідроізоляційною плівкою та тирсою.
6. Для укладання штабелів пиломатеріалу готуються опори з брусків у вигляді своєрідного колодязя. Робиться це для того, щоб нижній ряд штабелю підняти над рівнем підлоги.
7. Пиломатеріал, підготовлений для просушування, укладається у штабель через дерев'яні прокладки. Повітря має вільно проходити між рядами дощок. Висота штабеля обмежена лише висотою стелі.
8. Для примусової циркуляції підігрітого повітря встановлюються тепловентилятор або інші нагрівальні прилади. Потік повітря має бути спрямований упоперек розташування дощок у штабелі. Це сприяє більш ефективному процесу сушіння.

Сушарка всередині будинку

Невелику кількість дощок можна просушити всередині будинку чи дачі. Сушарку влаштовують так:

Сушіння деревини в домашніх умовах.

1. Потрібно вибрати приміщення, де є камін або піч. Можна використовувати електричні каміни та печі.
2. Приміщення відокремлюється від решти площі будинку перегородками. Встановлюються двері, що щільно закриваються. Для вентиляції може знадобитися кватирка. Всі щілини необхідно загерметизувати, оскільки сторонні потоки повітря та протяги негативно впливають на якість просушеного матеріалу. Стіни також рекомендується утеплити. Поверх утеплювача можна їх облицьувати цеглою, яка добре підтримує тепло від печі та електричних нагрівальних приладів. Для примусової циркуляції теплого повітря встановлюють вентилятори.
3. Сирі пиломатеріали укладаються на спеціально виготовлені міцні металеві полиці.

Перед сушінням потрібно перевірити рівень вологості матеріалу. Робиться це за допомогою вологоміра. Підвищена вологість викликає раннє зношування будівель, появу плісняви ​​та грибка. Пересушена деревина деформується внаслідок вбирання вологи та набухання. Сушіння деревини зазвичай ведеться до рівня вологості близько 8-12%. Щоб вона не потріскалася, фахівцями рекомендується торці дощок обробити сумішшю оліфи та крейди. За консистенцією суміш нагадує густу сметану.

Пиломатеріал можна сушити як разом із корою, так і без неї. Тільки треба пам'ятати про те, що береза, осика, тополя і бук у корі можуть уражатись гниллю. Загалом процес сушіння може тривати до 2 тижнів. Протягом цього часу не можна допускати перепадів температур у сушарці. У приміщенні сушарки має бути вогнегасник. Цього вимагають правила безпеки.

Режими роботи сушильної камери

Схема інфрачервоного сушіння деревини.

Не можна відразу розігрівати камеру до високої температури. У звичайному режимі вона працює так:

1. Протягом 15-20 годин іде розігрів повітря в камері приблизно до 45°C. Система вентиляції поки що не працює. На стінах камери має з'явитися волога.
2. При досягненні температури 45°C слід на третину відкрити припливну та витяжну системи вентиляції. Приблизно протягом 2 діб температура зростає до 50°C.
3. Заслінки потрібно повністю відкрити та довести температуру до 55°C. Цього зазвичай досить для нормального процесу сушіння. Як тільки вологість досягне приблизно 8%, всі заслінки потрібно повністю закрити, вимкнути подачу тепла. Вентилятори продовжують працювати ще протягом доби. Після падіння температури до 40 ° C повинен вийти сухий пиломатеріал, готовий до використання.

Додаткове обладнання

Як додаткове обладнання можна встановити в сушильну камеру автоматику. Її властивості:

Схема газової сушарки.

• система здатна працювати з камерами різного розміру та з різними джерелами тепла;
• коштує відносно дешево;
• не вимагає спеціальних знань щодо її обслуговування;
• відрізняється простотою установки;
• вимірює температуру та вологість у камері;
• забезпечує повністю автоматичний чи напівавтоматичний режим роботи сушильної камери;
• автоматично керує роботою клапанів, заслінок та вентиляторів.

Для роботи системи достатньо задати товщину та породу пиломатеріалу, потрібну кінцеву вологість. Система допомагає просушити різні породи деревини: сосну, ялинку, дуб, березу, бук, липу, ясен, клен, вільху, граб, тополю, осину, явір. Кожні 2 години автоматика знімає показання вологості та температури та вносить необхідні корективи у роботу всіх систем обігріву повітря та вентиляції приміщення. Орієнтовна вартість такої системи коливається в межах 400-450 $.

Побудувати сушарку своїми руками досить клопітно та дорого.

Але результат покриває всі витрати. Особливо це важливо для тих, хто займається виготовленням дерев'яних виробів на зразок меблів та різьблення по дереву. Суха деревина коштує в кілька разів дорожче за сиру. Крім того, у власній сушарці можна досягти певного показника вологості заготовок. Все цілком можна зробити самостійно за великого бажання та наявності відповідного місця.

Сушильні камери для пиломатеріалу є незамінним обладнанням для виробництва заготовок на основі деревини. Перед тим, як відправити дерево на обробку, його обов'язково слід просушити. Інакше суттєво зростає ризик деформації, погіршення якості готової продукції. Сушіння виконується в спеціальних камерах за певних умов. При цьому багато хто збирає камери сушіння своїми руками для застосування в домашніх умовах.

Не кожен точно знає, навіщо сушити дерево перед обробкою. Тому розповімо деякі нюанси цього процесу.

1. Вже багато століть деревина постає як основний матеріал при виробництві меблів.
2. Меблі виготовляли з лісу, зрубаного кілька років тому.
3. У разі використання сирої непросушеної деревини дошки швидко розсихаються, покриваються тріщинами.
4. При висиханні дерево стискається, тому конструкції, зведені спочатку сирого матеріалу, з часом можуть покоситися, втратити міцність, геометрію.
5. Сире дерево - це чудове місце для розвитку цвілі.
6. Одночасно з цим надмірно пересушений будматеріал також поганий, оскільки такий матеріал активно вбирає вологу, збільшується в об'ємі через розбухання. Тому до меблів, іншими конструкціями відбувається ефект, зворотний до висихання.

Сушіння здійснюється в сушильних камерах. При цьому на поверхню пиломатеріалу подається пара або гаряче повітря. Цей процес займає тривалий часі коштує досить дорого виробнику. Багато в чому через це меблі, виготовлені на основі натуральної деревини, значно дорожче за МДФ, ДСП та ін.

Застосування сушильних камер дозволяє отримати такі властивості пиломатеріалу:

• Підвищена міцність;
• Захист від ймовірності зміни форм;
• Збереження первинних розмірів при застосуванні;
• Збільшений термін служби та ін.

Завдання сушильних камер - підвищити якісні характеристикипиломатеріалу. Тому сушіння - це обов'язковий етапобробка деревини.

Особливості процесу

Для сушіння пиломатеріалів можна використовувати різні режими. У зібраних своїми руками камерах підвищення температури відбувається поетапно, що дозволяє поступово виводити із матеріалу зайву вологу.

Режим та особливості сушильного процесу в камерах визначаються з урахуванням аналізу наступних параметрів:

• Порода деревини, що висушується;
• Розміри матеріалів;
• Початковий показник вологості;
• Показник вологості, якого слід досягти;
• Конструктивні та технологічні особливості сушильних камер, що застосовуються для обробки;
• Категорія якості пиломатеріалу, що обробляється.

Види сушіння

Висушування своїми руками деревини всередині камери буває двох видів:

• Низькотемпературна;
• Високотемпературна.

Високотемпературний процес обробки виконується у два етапи. Перехід до другої стадії настає, коли вологість заготівлі знижується до 20 відсотків. Ця технологіяактуальна при застосуванні деревини як матеріали для зведення другорядних конструкцій.

Низькотемпературний режим поділяється на три категорії.

1. М'яке сушіння. Тут пиломатеріали зберігають свої властивості, характеристики. Тому змін кольору або параметрів міцності виробу немає.
2. Нормальне сушіння. Колір може змінюватись, але незначно. Параметри міцності дещо знижуються.
3. Форсована сушіння. Виконуючи розколювання або сколювання сировини, висушеної у форсованому режимі, вона може стати крихкою. Також змінюється колір, деревина стає темною.

Джерела тепла

Сушильні камери можуть використовувати різні джерела тепла, завдання яких полягає у досягненні потрібного рівня вологості пиломатеріалу.

Виділяють такі теплові джерела:

• Підігрітий упав;
• Променисті випромінювачі;
• Підігріті стелажі;
• Електричний струм;
• Високочастотне електромагнітне поле.

Конструктивна камера обов'язково включає три компоненти:

• Система вентиляції та витяжки;
• Теплозберігальний вузол;
• Система зволоження.

Сушарки

Сушарки відрізняються між собою способами руху повітря усередині камери. На основі цього параметра виділяють такі різновиди:

• Системи із природним переміщенням повітря;
• Сушильні системи, де використовується примусовий принцип повітрообміну.

Побудувати своїми руками простіше системуде використовується природний повітрообмін. При цьому показники її ефективності значно поступаються примусовій циркуляції повітря. Тому все рідше зустрічаються камери природного типу.

Сушарки розрізняють за принципом їхньої дії. Це одна з основних характеристик, яку слід звертати увагу при виборі сушильного обладнання або проектуванні сушильної камери для її будівництва своїми руками.

1. Конвективні камери. Усередині них пиломатеріали обдуваються за рахунок потоків гарячого повітря. Передача тепла здійснюється конвекційним способом. Такі сушарки діляться на камерні та тунельні. Тунельна камера передбачає завантаження деревини з одного кінця та її розвантаження з іншого. Поступово, переміщаючись на сушарці, матеріал набуває необхідні характеристикита параметри вологості. Цикл сушіння в тунельних камерах становить 4-12 годин, застосовуються на великих лісопильних виробництвах. Камерний типсушарок відрізняється компактністю, усередині них підтримується рівномірний мікроклімат по всьому об'єму камери. Подібні конструкції дозволяють досягти потрібних характеристикпиломатеріалам різного типу. Це призвело до того, що переважна більшість виробництв, які займаються роботою з деревиною, застосовують камерне обладнання.
2. Конденсаційна камера. Тут волога, що виділяється з пиломатеріалів, осідає на охолоджувачі, після чого накопичується всередині спеціальної ємності та виводиться назовні. Подібні сушильні пристрої відрізняються підвищеним коефіцієнтом корисної дії. Одночасно з цим процес підготовки деревини займає чимало часу і спостерігаються значні теплові втрати. Найкраще конденсаційна технологія показує себе під час підготовки невеликих партій деревини, що відрізняється підвищеною твердістю. Вартість самого обладнання та собівартість експлуатації конденсаційних камер робить його кращим у порівнянні з конвективними агрегатами.

Вибір обладнання для сушіння деревини - питання досить серйозне, що вимагає детального вивчення технічних характеристиксамих камер та особливостей процесу підготовки пиломатеріалів до їх подальшої обробки. Тому у разі виникнення питань рекомендуємо порадитися з фахівцями.

Іноді виготовлення сушарки своїми руками краще купувати заводське обладнання. Але якщо ви вирішите зібрати пристрій власноруч, чітко дотримуйтесь технології виготовлення. Порушення рекомендацій може спричинити неприємні наслідкидля деревини та вкладених у виготовлення обладнання засобів.

У цій статті:

Деревина - гігроскопічний матеріал, який містить вологу від природи і має здатність вбирати її з атмосфери. Пиломатеріали надходять у продаж у двох видах: природній вологості та просушені. Зрозуміло, другі – дорожчі, тому багато підприємців, обладнуючи тартак, замислюються про способи зневоднення деревини.

Показники вологості

За рівнем вологості виділяють такі стани дерева:

• мокре(100% вологість) – колоди, які перебували тривалий час у воді (наприклад, транспортувалися сплавом);
• свіжозрубане– вологість залежить від природних умоввиростання рослини і коливається в межах 50-100%;
• повітряно-сухе- матеріал, що зберігається на повітрі (під навісом), досягає параметрів 12-20%;
• кімнатно-сухе(8-12%) – сушіння в закритому, опалювальному та добре вентильованому приміщенні;
• сухе(Вологість менше 8%) - підготовлене методом примусового виділення вологи.

Чому така важлива правильна сушка?

Дошки природної вологості більше висушені за розміром, а коштують дешевше. Це тому, що виробниками пиломатеріалів закладається допуск із розрахунком майбутньої усушки та обрізки.

Нормативи вологості:

• для будівельних та столярних матеріалів – 10-18%. При виготовленні будматеріалів, виробнича вологість деревини повинна дорівнювати або бути на 1,25-3,5% нижче експлуатаційної, щоб уникнути природної усушки.
• для меблевого виробництва – 8-10%.

Застосування пиломатеріалу природної вологості – грубе порушення технологічного процесу . Коли деревина висохне природним чином, вона змінить показники ширини, товщини та, відповідно, геометрію всього виробу.

Наприклад, обрізна соснова дошка 50*150мм природною вологістюбільше 50% через пару місяців матиме параметри 48*138 мм (при тангенційному розпилі) та 46*144 (при радіальному розпилі). Навіть якщо врахувати, що довжина виробу залишиться незмінною (в середньому, відхилення не перевищує 0,1%), підсумкова різниця катастрофічна!

Способи професійного сушіння дерева

1. Конвективне (камерне) сушіння

Найпопулярніший вид сушильного обладнання конвективні камери. Близько 80% виробників користуються саме такими сушіннями.

Переваги:простота у використанні, висока швидкість випаровування вологи, низька напруга в кінцевому продукті, високий обсяг завантаження (до 1000 м 3 ).

У приміщенні встановлюються системи припливно-витяжної вентиляції та нагріву (зазвичай, калорифери). Параметри вологості вимірюються психрометромта регулюються автоматично. Як паливо одержання гарячої води або пари на малому виробництві використовуються відходи дерев'яного виробництва: тріска, горбиль, тирса. Електроенергію та газ використовувати вигідно лише за великих обсягів виробництва, інакше висока витратата вартість ресурсів суттєво знизить собівартість пиломатеріалу.

Відцентрові або осьові (залежно від комплектації) вентилятори забезпечують рівномірний розподіл теплого повітря та своєчасне відведення зайвої вологи для уникнення викривлення, розтріскування та отримання деревини вищої якостімаксимально короткий термін.

Ціна - від 160 000 руб(залежно від комплектації та вантажомісткості).

2. Атмосферне сушіння

Природний процес випаровування вологи з дерева, що вимагає мінімум вкладень, але не більше часу. Втім, деревина, що зневоднена методом атмосферного сушіння, вважається найбільш стійкою до деформації. Найчастіше це відбувається так: дерево, спиляне на початку зими, розпускається на дошки та витримується під навісом до початку будівельного сезону. За 4-6 місяців пиломатеріал встигає висушитись до 15-20% вологості.

Щоб у процесі сушіння уникнути деформації дощок, необхідні такі умови:

• укладання штабелюванням на горизонтальну рівну поверхню;
• для захисту від зайвої вологи між рядами штабелів та на ділянці, де передбачається сушіння, укладається гідроізоляція;
• щоб дошки добре продувалися, штабель встановлюють на бетонні блокиі прокладають брусом або необрізними дошками однакової товщини (див. рисунок нижче);
• штабелі укладаються з рівними проміжками та дотриманням паралельності;
• обов'язкова умова для запобігання деформації – рівномірне навантаження, яке здійснюють за допомогою клинів або притискних тяжів (див. малюнок нижче);
• готовий штабель захищається від атмосферного впливу, накривається профілем або шифером. обрізна дошкадосягне 12-18% показників вологості за 4-5 місяців. Швидкість та якість зневоднення залежить від клімату, кількості вологи в атмосфері та товщини дошки. Правила атмосферного сушіння регламентуються ГОСТом 2808.1-80 для пиломатеріалів хвойних порідта ГОСТом 7319-80 - для листяних.

Рис. Схема облаштування сушарки на повітрі

Основні недоліки:конструкція займає багато місця, процес сушіння неконтрольований, і в районах з підвищеною вологістювисокий ризик ураження пиломатеріалу грибком. Для такої місцевості рекомендується Попередня обробкадощок антисептиком.

3. Вакуумна сушарка

Використовується для сушіння дерева великого перерізу, листяних твердих порід (наприклад, дуба), цінної деревини, яка схильна до розтріскування. Сушарка являє собою герметичну камеру з нержавіючої сталі, в яку укладаються дошки між алюмінієвих нагрівальних пластин. Верх камери закривається еластичним гумовим покриттям, що прикріплений до металевої рами.

По пластинах безперервно циркулює гаряча вода, Що нагрівається зовнішнім бойлером. Вакуум усередині камери забезпечується за допомогою помпи, яка викачує вологу із приміщення.

Рис. Схема роботи вакуумної камери

Для управління процесами усередині камери використовується мікропроцесор. Для кожного сорту деревини оператор встановлює свій рівень вакууму та температуру нагрівання пластин. Наприклад, букова дошка товщиною 32 мм досягає 8% вологості за 29 год. А соснова з товщиною 25 мм – за 17 год. Тому основний плюс вакуумного сушіння – швидкість обробки матеріалів..

Недоліки:мала місткість камер (до 10 м 3 ), великі енерговитрати, висока внутрішня напруга через нерівномірний розподіл за товщиною матеріалу кінцевої вологості. Ці недоліки усунуті у нових вакуумних моделях, де сушіння здійснюється за допомогою гарячої пари.

Але ціна таких камер висока: 250 000 руб за обсягу завантаження в 1 м 3 .

4. НВЧ сушарка

Суть «мікрохвильового» методу: деревина насичується вологою, яка потім випаровується на рівні клітинних структур. Зневоднення деревини виробляється струмами високої частоти – 915-2500 МГц.

Електромагнітне поле впливає на укладені в штабелі пиломатеріали у просторі металевої камери. Нагрів деревини відбувається на рівні 50-60 градусів, тому вважається наближеним до природних умов.

Основні плюси:

• мобільність;
• компактні розміри;
• швидкість сушіння на 30% вище ніж у конвективних камер, за порівняно низьких витрат енергії (для сушіння 1м 3 сосни – 550 кВт/год, дуба – 2000 кВт/год).

Недоліки:

• малі обсяги завантаження (до 4,5 м 3 для твердих листяних порід та до 7 м 3 - хвойних);
• висока ціна магнетронних генераторів за досить малого ресурсу їх роботи (не більше 650 год);
• нерівномірність просушування;
• можливість займання матеріалу всередині камери - НВЧ-спосіб досить новий, і режими сушіння ще не відпрацьовані.

5. Сушіння конденсаційним способом

Інноваційне обладнання, що не має аналогів у вітчизняному виробництвісушильних камер (з імпортних виробників на ринку представлені марки Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner).

Зневоднення пиломатеріалів здійснюється методом замкнутого циклу без доступу повітря ззовні.

Повітря всередині камери насичується вологою, випарованою з дерева, омиває поверхню фреонового охолоджувача, і його температура падає нижче за точку роси. Волога конденсується, а виділене тепло витрачається на підігрів сушильного агента.

Рис. Принцип роботи обладнання з конденсаційною технологією сушіння

Основна перевага:енергоспоживання у 3 рази менше порівняно з сушарками періодичної дії (до 0,5 кВт/год на 1л випареної води). Такі камери застосовуються у випадках, коли електроенергія – єдиний доступний або найбільш дешевий виглядтеплоносія.