ТОВ «ТД ПромБудКомплект» займається поставками каолінової вати МКРР у Москву, Іжевськ, Нижній Новгород, Єкатеринбург та інші регіони країни. Для розрахунку ціни партії цього матеріалу з доставкою залиште онлайн-заявку або зверніться до наших співробітників за телефонами, вказаними у розділі «Контакти».

Виробництво вати МКРР

Сировиною для виготовлення каолінової вати є оксиди хрому, кремнію та алюмінію. Їх з'єднання здійснюється у спеціальних печах. Отримувана в ході плавки і роздування маса перетворюється на легке, тонке і пластичне волокно, з якого потім виготовляються мати і вироби іншої форми. За своїми експлуатаційними характеристиками отриманий продукт повинен відповідати вимогам ГОСТ 23619-79.

Розрахунок вартості

Наші менеджери дадуть Вам відповідь протягом 2 хвилин і допоможуть вигідно купити даний матеріал.

Основні властивості та характеристики вогнетривкої каолінової вати

Вітчизняні виробники випускають такі сорти матеріалу:

• МКРР-130;
• МКРВ-200;
• МКРРГ-150.

Їх характерні такі фізико-хімічні параметри (за ГОСТ 23619-79):

• щільність близько 130 кг на м3;
• невелика питома вага;
• теплопровідність понад 0,15 Вт/мК;
• температура застосування трохи більше 1150 °C.

Муллітокремнеземна вата марок МКРРХ-150 (хром) і МКРР-130 інертна до пари, води, розплавів кольорових металів і олій, стійка до впливу кислотних і лужних середовищ. Вона характеризується низьким рівнем теплоємності та високою стійкістю до перепадів температури.

Рулонний муллітокремнеземистий матеріал легко упаковувати та перевозити різними видами транспорту. За рахунок малої ваги він легко піддається монтажу. Сорти вати МКРВ мають високу міцність та стійкі на розрив.

Дбайливо доставимо «Вогнетривка муллітокремнеземиста вата»
у ваше місто

Розрахунок вартості

А ТАКОЖ:

Сфери застосування вати МКРР, МКРВ, МКРХ-150

Основною сферою застосування муллітокремнеземистого рулонного матеріалу марок МКРР-130, МКРРХ-150 і МКРВ-20 є створення ізоляції для різних об'єктів, що нагріваються. Найчастіше мати використовують для захисту виробничого обладнання від високотемпературного впливу, що виникає в ході технологічних процесів, а також для зниження небезпеки виникнення пожеж та підвищення ефективності печей.

Крім того, мати МКРР-130 використовують:

• для виконання робіт з теплоізоляції склепінь печей та інших технологічних об'єктів, що працюють в умовах високих та надвисоких температур;
• для футерування жолобів та трубопроводів, що використовуються для транспортування розплавів;
• для теплоізоляції теплогенераторів, газоходів та димових труб;
• для заповнення швів та компенсаційних розривів у конструкціях, що працюють у високотемпературних режимах;
• для ущільнення пальників, заслінок, дверей.

Каолінова вогнетривка вата МКРР-130 служить чудовою сировиною для виготовлення плит, блоків, оболонок та вставок різної форми. Вона необхідна виробникам каталізаторних носіїв, автомобільних гальмівних колодок, високотемпературних фільтрів, інших вузлів та деталей, які застосовуються у створенні машин та обладнання для різних галузей промисловості.

Наша компанія пропонує каолінову вату МКРР-130 та інші вогнетривкі матеріали. Ознайомитись із цінами (у руб./м 3) можна у прайс-листі на сайті.

Час читання ≈ 3 хвилини

Каолінова вата - це сучасний високотехнологічний вогнетривкий матеріал. Виготовляється з оксидів кремнію та алюмінію внаслідок плавлення у спеціальних електричних печах, внаслідок чого й утворюється вата.

Властивості

Цей матеріал має явно виражені ізоляційні властивості. Таке волокно з успіхом застосовується в різних областях, завдяки високим вогнетривким властивостям. Також широко використовується для фільтрації газів за відносно високих температур. Враховуючи хорошу вогнетривкість, каолінова вата добре підходить як матеріал для основи.

Волокна цієї вати показують високу стійкість до впливів різних хімічних речовин, наприклад лугів та кислот. Має хороші електроізолюючі показники. Також даний матеріал має високу пластичність, тому може застосовуватися в будь-яких конструкціях, незалежно від виду та форми. Всі ці властивості каолінової вати дозволяють застосовувати її в найрізноманітніших цілях.

Технічні характеристики

Розглянемо технічні характеристики каолінової вати марки МКРР-130:

Застосування каолінової вати

Сфера застосування матеріалу дуже велика. Каолінова вата може застосовуватися як обшивка печей. Також як теплоізоляційний матеріал широко застосовується при ізоляції димарів, газоходів, турбогенераторів. Набула вона застосування і в побуті. На даний момент у багатьох регіонах каолінова вата використовується як ізоляційний матеріал для утеплення стін, вікон, дверей. Цьому сприяє також хороша шумова ізоляція матеріалу. Завдяки особливим властивостям каолінової вати з її використанням виробляють папір, різні блоки, плити, спеціалізовані фільтри, застосовується у сферах, де необхідно забезпечити хорошу стійкість до високих температур. Фото самого матеріалу ви можете переглянути на цій сторінці.

Переваги

Кожен будівельний матеріал має як переваги, так і недоліки. Не винятком є ​​і каолінова вата, маючи низку важливих переваг у порівнянні з аналогами:

• Низька теплопровідність. Завдяки даній особливості матеріал можна використовувати у різних напрямках господарської та побутової діяльності та призначень, де потрібно забезпечити надійну теплову ізоляцію конструкції чи матеріалу.
• Низька вага. Завдяки пористій структурі має відносно невисоку масу, що дозволяє використовувати матеріал на будь-якій висоті, поверхні і в різних умовах. Також завдяки цьому монтаж таких систем виконується досить швидко та легко.
• Ефективність. Завдяки використанню високоефективних енергозберігаючих технологій вдається значно підвищити економію витрат тепла та енергетичних ресурсів. Це спричиняє скорочення бюджету витрат і економить кошти.
• Стійкість. Однією з переваг матеріалу є висока стійкість до подразників, таких як високі та низькі температури, вплив пари та води, газів та кислотних речовин та середовищ. Це робить каолінову вату дуже практичною і дозволяє використовувати у тих галузях, де інші матеріали довго не прослужать.

Довгий час точаться суперечки про шкідливість каолінової вати для здоров'я людини. Вважають, що будь-які синтетичні волокна негативно впливають на живий організм, але остаточно це так і не доведено. Дискусії ведуться досі. До того ж інші матеріали також переважно штучного походження, тому вплив схожий.

У цілому ж каолінова вата за своїми технічними характеристиками перевершує більшість аналогічних матеріалів і тому отримала багато позитивних відгуків.

Сьогодні на російському ринку представлена ​​величезна кількість. Однак не всі вони однакові та здатні витримати суворі кліматичні умови та надійно захистити від втрат тепла будівлі, комунікації. Статистичні дані досліджень будівельного комплексу Росії показали, що основним видом утеплювачів, що застосовуються в Росії, є мінераловатні вироби до яких відносяться мінеральна, каолінова, кварцова, графітова вати. Всі вони мають підвищену температуростійкість, їх частка на ринку становить трохи більше 65%, решта 35% - це різні види пінопласту, які значно поступаються мінераловатним.

Мінвата

Мінеральна вата - це теплоізоляційний матеріал, що складається з найтонших склоподібних волокон, одержуваних шляхом розпилення рідкого розплаву шихти з металургійних шлаків, гірських порід або інших силікатних матеріалів. Залежно від вихідної сировини мінеральна вата поділяється на: кам'яну вату, яку виготовляють з мінеральних гірських порід (осадові гірські породи: глини, вапняки, доломіти, мергелі та повалені: граніти, синіти, пегматити, пемза) та шлакову вату, Виготовлену з металургійних шлаків - доменні, ваграночні та мартенівські шлаки, а також шлаки кольорової металургії.

Теплоізоляційні властивості мінеральної вати визначаються повітряними порами, укладеними між волокнами. Мінеральна ватавиготовляється дутьовими та відцентровими способами. В основу дутьових способів покладено використання кінетичної енергії пари, стиснутого повітря або газу, що виходить із сопла і зустрічає на своєму шляху струмінь силікатного розплаву, в результаті чого останній розбивається на краплі, що витягуються спочатку в циліндрик, який потім звужується і утворює два грушоподібні тіла, пов'язані ниткою. Грушоподібні тіла зменшуються і перетворюються на волокна. Відцентровий спосіб заснований на використанні відцентрової сили диска, що обертається, на який падає струмінь силікатного розплаву.
Існує також "наворочений" спосіб отримання мінеральної вати - відцентрово фільєрно-дутьової. Він забезпечує повну відсутність неволокнистих включень (так званих "корольків"), а також невеликий діаметр волокон вати. Властивості мінеральної вати: з підвищенням вмісту кремнезему в мінеральній ваті підвищується температура її розм'якшення та температуростійкість. Глинозем підвищує хімічну та біологічну стійкість вати, окис заліза знижує температуростійкість, збільшує корозійність вати. Коефіцієнт теплопровідності залежить від середньої товщини волокон, об'ємної ваги та пористості. Оптимальною є пористість 90%. Товщина волокна може коливатися від 2 до 40 мкм.

Скловата

Скляна ватаце теплоізоляційний матеріал, що складається з безладно розташованих гнучких скляних волокон, отриманих способом витягування із розплавленого скла. Сировиною для отримання скловатислужить скло чи відходи скляної промисловості.

Виготовляється скловатадвома способами - дутьевим і способом безперервного витягування (фільєрно-дутьової). Технологічний процес отримання скляного волокна за дуттьовим способом аналогічний дутьевому способу отримання мінеральної вати. Скляне волокно має товщину від 4 до 30 мкм, довжину волокна 120-200 мм. Спосіб безперервного витягування виглядає так. Скляна шихта завантажується у ванну піч (t=1500C), під впливом температури розплавляється поверхнею і стікає тонким шаром в зону гомогенізації, де стає одноріднішою.
Розплав витікає через спеціальну пластину, яка має отвори (фільєри) діаметром 0,1 мм. З витікаючого струмка розплаву витягується нитка за допомогою барабана, що швидко обертається. Спосіб безперервного витягування дає волокно без "корольків", рівномірної товщини та високої якості. Міцність скловолокна залежить від його товщини. Чим волокно товщі, тим воно тендітніше. Крихкість волокна викликає його швидке руйнування при вібрації. Тобто оптимальна товщина волокна має бути 15 мкм і менше.

Більш прогресивні технології виробництва скловолокна дозволяють отримувати середню товщину – 6 мкм (тобто волокно практично не дратує шкірні покриви та слизові оболонки дихальних шляхів). Технологічний процес одержання скляної вати ISOVER складається з наступних етапів. Сировина (вторинне скло, пісок, сода, вапняк), що використовується, розплавляється в печі (t=1400C і вище); після чого розплавлена ​​маса тече в волокноутворювач, який є прядильною центрифугою, де відбувається розбивання скла на волокна.

Між собою волокна скляної вати зв'язуються за допомогою сполучної речовини (вона у вигляді аерозолі поєднується зі скловолокном під час процесу волокноутворення). Вироби, просочені смолою, потрапляють на термічну обробку (t=250C), яка дає готовому ізоляційному матеріалу необхідну жорсткість. Коефіцієнт теплопровідності скловолокна коливається (0,029-0,040 Вт/мК), температуростійкість +450С, морозостійкість (стократне заморожування та розморожування) -25С. Скловата стійка до дії кислоти і за температуростійкістю і теплопровідністю скловата відрізняється від мінвати, у якої менша середня щільність, менша температуростійкість. Застосовують її для теплоізоляції будівельних конструкцій, а також у технічній ізоляції (трубопроводи, промислове обладнання), а також холодильників та транспортних засобів.

Каолінова вата

Каолінова вата та вироби на її основі відносяться до вогнетривких (високотемпературна ізоляція, температура застосування t=1100-1250C). Сировиною для її виробництва є технічний глинозем, що містить 99% оксиду алюмінію, і чистий кварцовий пісок. Розплав отримують у п'ятиелектродної руднотермічної печі (температура плавлення 1750°С). Робочий простір печі складається з зон плавлення та виробітку. Зона плавлення обладнана трьома графітованими електродами, зона виробітку - двома. Струмінь розплаву роздмухується парою під тиском 0,6-0,8 МПа за допомогою ежекційного сопла.

Як сполучні застосовують рідке скло, глиноземистий цемент, вогнетривкі глини, кремнеорганічне сполучне. Середня густина каолінової вати 80 кг/м3. Вона стійка до вібрації, інертна до води, водяної пари, олій і кислот, має високі електроізоляційні властивості, які практично не змінюються з підвищенням температури до 700-800С, не змочується рідкими металами. Каолінова вата випускається в рулонах і у вигляді виробів різної форми (плити, шкаралупи, сегменти тощо). Каолінова ватавиготовляється у вигляді комової вати та різних виробів. Область застосування – різні галузі промисловості.

Наразі складно зустріти будинок, який обходиться без утеплювачів. При цьому всі мінераловатні утеплювачі часом добре протистоїть вогню, грає роль непоганого звукоізолятора. Наші майстри при утеплення дачних будинківвикористовують лише якісні матеріали для утеплення стін, підлог та стель. Ми використовуємо найкращі європейські мінераловатні утеплювачі ROCKWOOL, URSA, ISOVER.

Каолінова вата відноситься до вогнетривких матеріалів, оскільки її виробляють з натуральних вогнетривких глин і каолінів або синтетичних сумішей каолінового і високоглиноземистого складів. Нормальний хімічний склад каолінового волокна знаходиться в таких межах, %: 43-54 А1203; 43-54 Si02; 0,6-1,8 Fe203; 0,1-3,5 Ті02; 0,1-1,0 СаО; 0,2-2,0 Na20 + K20; 0,08-1,2 В203.

Каолінові волокна відносяться до штапельних і є затверділим високотемпературним склом. При нагріванні каолінового волокна вище деякої температури і в широкому інтервалі температур протягом тривалого часу відбувається розстелювання, тобто кристалізація.

При цьому волокна втрачають гнучкість, еластичність та міцність. Для волокон із вмістом глинозему від 43 до 54% ​​температура тривалого застосування становить 1260°С і температура плавлення близько 1780°С. Однак підвищення вмісту глинозему до 60% обумовлює менший ступінь розстекло - виття, ніж розскловування волокон з меншим вмістом глинозему. (Економічна ефективність підвищення вмісту А1203 понад 55% поки не встановлено.)

Добавка оксидів хрому в кількості 2-5% підвищує в'язкість скла, що затримує процес кристалізації і, як наслідок, підвищує температуру тривалого застосування каолінової вати до 1450° С. Добавки близько 3% діоксиду цирконію сприяють отриманню більш довгого волокна. Застосовують також різні модифікуючі добавки: Na20, В203, Fe203,

MgO, Ті02, МпОг - Схема виробництва каолінової вати представлена ​​нижче.

Волокноутворюючий пристрій

Каолінова вата щільністю 128 кг/м3 та 96 кг/м3 – це спеціальна вата, виконана з каоліну. Використовується в різних галузях промисловості як теплоізоляційний матеріал. Каолінову вату виробляють на основі глинозему та кварцового піску. Каолінова вата стійка до дії вогню, вона здатна витримувати температури від 1100 до 1250 про С, до дії води та пари, до перепадів температур, до хімічної дії або дії рідких металів. Хімічний склад:

Al2O3, в межах 42-46%

SiO2, у межах 54-58%

Рулонна вата в коробці має такі технічні дані:

Каолінова вата марки МКРР-130, МКРВ-200

Матеріали вогнетривкі теплоізоляційні скловолокнисті мулітокремнеземисті, призначені для теплоізоляції склепінь і стін різного виду печей, заповнення температурних та компенсаційних швів печей, газових пальників та пічних вагонеток, теплоізоляції нагрівальних печей, кришок сталерозливних ковшів, кришок нагрівальних .

Хімічний склад:

Масова частка Al2O3 не менше 50-51%

Рулонна вата у плівці має такі технічні дані: