Робимо оригінальну кухню своїми руками із меблевих щитів. Технологія склеювання меблевого щита своїми руками Як клеїти меблеві щити

Сутність склеювання полягає в тому, що клей проникає в міжклітинні і внутрішньоклітинні простори деревини, а між поверхнями, що склеюються, утворюється дуже тонка клейова плівка. Потім клей твердне, як би зшиваючи склеювані поверхні великою кількістю найтонших ниток. Міцність склеювання залежить від глибини і рівномірності просочення клейовим розчином поверхонь, що склеюються, а також від щільності прилягання цих поверхонь.

Міцність склеювання часто в умовах виробництва визначають розколюванням склеєних зразків деревини стамескою по клейовому шву. Якщо розкол стався по деревині, значить, клейовий шов дуже міцний, міцніший за деревину. Розкол по клею вказує на дуже низьку міцність склеювання, що є дуже важливим у визначенні якості виробу.

При правильної обробки, склеюваних поверхонь і при правильних режимахсклеювання клейове з'єднання виходить міцніше за саму деревину.

При склеюванні деревини мездровим та кістковим клеями велике значення має густота клейового розчину.

Залежно від кількості води, що знаходиться в клейовому розчині, він може бути густим, що повільно стікає з кисті, середньої густоти, що швидко стікає з кисті, і рідким - у вигляді клейової води. Густий та рідкий клеї дають знижену міцність з'єднань.

При дуже густому клейовому розчині виходить надмірно товста плівка клею, а при рідкому клейова плівка майже відсутня.

Густим клеєм користуються для склеювання деталей впритул і для наклеювання фанери в пресах з гарячими прокладками.

Клеєм середньої густоти склеюють деревину, яку потім пресують у пресах чи ваймах.
Рідкий клей та клейова вода застосовуються для покриття нею деревини перед клейовим забарвленням або для заповнення пір у торцях перед склеюванням.

Товщина клейового шва повинна бути ОД-0,15 мм. Клейовий шов завтовшки менше 0,1 мм називається "худим" або "голодним" - з'єднання буде неміцним.

Поверхні деревини з прошарком клею вище вказаних меж отримують перенасичену з'єднання, і склеювання їх також неміцне.

Рис. 1. Прийоми виконання кутових меблевих з'єднань: а - порядок зарізування шипів і вушок; з - припасування

Найкраще склеюється деревина за вологості від 8 до 10 відсотків. Вологість шпону та облицювальної фанери при склеюванні повинна бути не більше 5 відсотків. Підвищена вимога до вологості деревини при склеюванні пояснюється здатністю її вбирати в себе вологу з клею і тим самим збільшувати свою вологість.

Клей із великим вмістом води підвищує вологість деревини більше, ніж клей із низьким вмістом води. При холодному склеюванні вологість деревини збільшується, а при гарячому зменшується.
Застосовувати для склеювання деревину з вологістю понад 18% не допускається.

Якщо заготівля буде склеєна з двох частин, що мають різну вологість, то при подальшому висиханні на більш вологій стороні утворюється увігнутість, а в клейовому шві з'являється внутрішня напруга. Тому різниця у вологості частин, що склеюються, не повинна бути більше 2-5 відсотків.

Значний вплив на міцність склеювання надає характер поверхонь, що склеюються. Клей погано з'єднує шліфовану та лощену поверхню, а також курну, забруднену жиром. Поверхні, що склеюються, повинні бути чисто вистругані і щільно прифуговані незадовго перед склеюванням.

При склеюванні старого з'єднання, що розклеїлося, місця склеювання найкраще промити деревним оцтом і висушити.

При наклеюванні фанери поверхня має бути процинублена рубанком-цинубелем. Це надає їй шорсткості, що сприяє кращому утриманню та рівномірному розподілу по поверхні клейового розчину.

Температура деталей, що підлягають склеюванню, має бути 13-20 градусів. При нижчій температурі клейовий розчин загусає, не встигнувши проникнути в пори деревини. При високій температурі клей довго залишається рідким і при запресуванні виробу видавлюється зі шва, утворюючи «голодний шов».

Щоб забезпечити необхідну температуру для затвердіння клею, повітря у клеїльному відділенні столярного цеху повинне мати температуру в межах від 18 до 22 °С.

Процес склеювання полягає в тому, що клей наносять на поверхню частин, що склеюються вироби, пресують їх і витримують у запресованому, а потім у вільному положенні.

Клей наносять на поверхню деревини рівним шаром із невеликими запасами на вичавлювання. Залишки клею, що з'являються при пресуванні на поверхні деталі (що не піддається струганню), знімають вологою ганчіркою, поки клей ще не застиг, і насухо протирають сухою ганчіркою або м'якими стружками.
Для нанесення вручну клейового розчину застосовують пензлі із щетини, обв'язані мотузкою, або кисті-помазки, виготовлені з дуба або товстого липового лика. Для цього кінець дуба загострюють у вигляді гладкої лопаточки, щоб зійшла вся кора, розмочують його в окропі та розбивають легкими ударами молотка, щоб кінець дуба на довжині 1,5-2 см став м'яким і утворив пензлик. Пензлик добре розминають і розчісують сталевою щіткою, видаляючи з неї щіпки і пасма дуба, що відірвалися. Помазки бувають різної ширини та товщини. Маленькі пензлики-помазки роблять із дуба в один шар, великі - в 2-4 шари. В останньому випадку їх пов'язують мотузкою.

Після вживання кисті слід промити у воді, висушити і тримати про вологе приміщення. Особливо важливо не пересушувати кисті, так як вони при цьому кришаться і висипаються. Пензлі не можна залишати в клейовому розчині - від цього псуються клей і самі кисті.

Дерев'яні клеєні конструкції дуже різноманітні.
Ця різноманітність, що викликається конструктивними вимогами, визначається основними матеріалами, формою конструкцій та розташуванням клейових швів.

На вигляд основного матеріалуклеєні конструкції поділяються на дощаті, що склеюються з пиломатеріалів, і фанерні, що склеюються з будівельної фанери та пиломатеріалів.

За формою клейового шваклеєні конструкції поділяються на прямолінійні, криволінійні та комбіновані.

За ступенем заповнення обсягу конструкції дерев'яними матеріаламиклеєні конструкції можуть бути суцільними, порожнистими та гратчастими.

Клеєна конструкція може складатися з кількох окремих елементів(Шарів).
Зі збільшенням кількості шарів та зменшенням їх товщини міцність клеєних конструкцій підвищується за рахунок деякого розосередження окремих вад деревини, що входить до складу клеєної конструкції.
Тим самим створюються умови для застосування маломірних лісоматеріалів та деревини зниженої якості.
Кількість шарів у тій чи іншій конструкції визначають у кожному окремому випадку стосовно конкретних умов виробництва та характеру самої конструкції.

Склеювати щити можна двома способами: впритул і запресуванням. Впритул склеюють тільки дві заготівлі, а запресуванням - будь-яку кількість.

Для склеювання впритул кромки дощок ретельно відфуговують. Одну з них закріплюють у верстаті фугованою кромкою вгору та змащують гарячим столярним клеєм. Потім накладають на неї іншу дошку і, злегка притиснувши до нижньої, починають повільно рухати (притирати) короткими поштовхами вздовж кромки. Спочатку рухають швидко, зі слабким натиском, потім поступово натиск посилюють, а рух сповільнюють і, нарешті, рухають дошки короткими рухами, але з сильним натиском доти, поки клей не прихопить дошку настільки, що її важко буде зрушити з місця, тоді притирання припиняють.

Щоб клей добре застиг, притерті дошки деякий час залишають у верстаті. Потім їх обережно звільняють із затиску, щоб не пошкодити склеювання, переносять щит на місце сушіння і ставлять на ребро, притуливши до стіни.

При склеюванні запресуванням підібрані по товщині та відфуговані дошки збирають у пакет. Пакет дощок при склеюванні змазують клеєм з одного боку. Тоді після розкладки намазана кромка однієї дошки буде поруч із сухою кромкою сусідньої дошки. Якщо склеюють рідким клеєм, то намазують обидві кромки, що склеюються. При великій кількості дощок їх намазують кілька штук одночасно. Намазані дошки розкладають крайками один до одного і злегка запресовують за допомогою струбцинок або вайм. Потім вирівнюють лицьову сторону, усунувши на ній усі виступи та перекоси. Не виправлені вчасно перекоси доводиться строжити вже на готовому щиті після звільнення його від затискачів. При цьому погіршується якість виробу. Це перевіряють докладанням лінійки поперек щита і по діагоналі, а також накладенням на кінці щита двох струганих під рейсмус брусків. Правильність кута перевіряють косинцем або малкою. Потім дошки затискають вщент.

При масовому склеюванні, щоб прискорити вивіряння щитів, ділянки розкладають лицьовою стороною вниз на вивірені опорні площини стисків і, злегка запресовуючи, осаджують ударами молотка до примикання їх лицьової сторони до опорної площини стиску.

Для склеювання шипових з'єднань мездровим або кістковим клеями попередньо зібране і перевірене з'єднання розбивають так, щоб шипи оголилися наполовину або трохи більше. Голі частини шипів і гнізд змащують клеєм, знову збивають до щільного примикання заплічиків шипів до щічок гнізд і запресовують, перевіривши правильність кутів і площин.

Правильність прямих кутів перевіряють косинцем та розсувними планками (з кута на кут), з одного кінця загостреними.

Відсутність перекосів перевіряють докладанням точно відфугованої лінійки або на око.
Для повнішого примикання поверхонь шипа (особливо бічних) до щічок вуха шипи розклинюють. Ширина клинка має бути трохи менше товщини шипа. Змащені клеєм клинки забивають по одному або по два в кожен шип на відстані, що дорівнює 1/4 ширини від краю.

Крім мездрового та кісткового клеїв, для склеювання деревини використовують казеїновий клей, який застосовують у вигляді холодного розчину. Розчин казеїнового клею слід приготувати із готового порошку.
Порошок поступово всипають у чисту водукімнатної температури, а потім розмішують протягом 40-50 хвилин, доки не вийде одноманітна маса. На одну вагову частину порошку беруть дві частини води.
Клейовий розчинз казеїну зберігає здатність склеювати тільки протягом 4 годин, тому необхідно готувати таку кількість клею, яка може бути використана за цей час.

Склеювання казеїновим клеєм столярнобудівельних виробів не вимагає теплого приміщення, воно може бути вироблено при температурі навколишнього повітря 12- 15°С.

Недоліком казеїнового клею є те, що він забарвлює у темний колір місце склеювання виробу, виготовленого з деревини, що містить дубильні речовини (дуб, горіх, червоне дерево, каштан).
Тому казеїновим клеєм склеюють лише деревину, яка не містить дубильних речовин (сосна, ялина, береза).

Казеїновий клей непридатний для склеювання впритул.
При склеюванні деревини цим клеєм слід обов'язково користуватися затискачами.

Успішні зайняті люди повинні мати хобі. Це знімає стрес та зменшує небезпеку інфаркту. Можна збирати фантики та монетки, а можна зайнятися серйозним ремеслом. Наприклад, склеїти меблевий щит своїми руками. Процес не такий складний, як може здатися, проте вимагає хоча б мінімального володіння інструментом.

Інструменти та матеріали для виготовлення меблевого щита

  • Дискова пила.
  • Фрезерний верстат.
  • Дриль.
  • Молоток.
  • Електрорубанок.
  • Стрічкова та плоскошліфувальна машинки. Можна зачищати дерево наждачним шкіркою, навернувши її на колодку. Щоправда, це буде трохи довше.
  • Рейсмус.
  • Струбцини або саморобні пристрої для стягування дощок.
  • Довга металева лінійка, олівець, рулетка.
  • Пиломатеріал.
  • Фанера та тонкі рейки для згуртовування щита.
  • Клей.

Підготовчі роботи

Спочатку визначимося, якого розміру меблевий щит нам потрібен, щоб запастись достатньою кількістю матеріалу. Заготівлі в будь-якому випадку повинні бути довшими і товщими, ніж остаточні параметри щита. Дошки вибираємо з дерева однієї породи, сухі та рівні, з мінімумом сучків. Необхідно знати основні властивості деревини. Пропонуємо невеликий словничок столяра, щоб не плутатися у поняттях:

  • Пласти – широкі поздовжні сторони дощок.
  • Участки – окремі бруски, планки, випиляні із широкої дошки.
  • Ламелі – цілісні, незрощені заготовки. Фактично те саме, що й ділянки.
  • Свілеватість – безладне розташування деревних волокон у заготівлі. Зустрічається, коли дошка випиляна з комля дерева.
  • Заболонь – зовнішній шардеревини, розташований відразу під корою.

За порадами старих майстрів, як зробити меблевий щит гарної якості, беруться ділянки, що мають співвідношення ширини до товщини, як 3х1. Така ламель стабільна, оскільки внутрішньої напруги деревини не вистачає, щоб розколоти рейку. Усі ми бачили дошки, що тріснули з торця. Це той самий випадок, коли напруга матеріалу, спричинена неправильним сушінням, розколює заготовку. Значить, спочатку розпускаємо пиломатеріал на рейки шириною не більше 15 см. У процесі розпилу заодно видаляємо всі дефектні ділянки дощок.

Перед збиранням щита враховуємо, що деревина при усиханні коробиться в різних напрямках. Найсильніше – за напрямом річних кілець (тангенціальний напрямок), удвічі слабшим – за напрямком серцевинних ліній (радіальний напрямок). Напиляні заготовки склеюємо в порядку, вказаному на першому фото:

Щити a і b: серцевина згуртовується із серцевиною, заболонь із заболонню. Це дозволить уникнути жолоблення при усиханні щита, що знижує міцність клейових з'єднань.

Щити c і d: заготовки з вираженою свиливістю орієнтуємо по лініях річних кілець, тоді деформація готового щита буде набагато меншою.

Покрокова інструкція з виготовлення меблевого щита

Способи з'єднання ділянок у щиті

Як зробити меблевий щит своїми руками, щоб надалі деревина зберігала первинну стабільність? Впоратися з коробленням щита, викликаним свиливістю пиломатеріалу, можна кількома шляхами.

Склеюємо ламелі на шпонках (нижній щит на фото 6) або використовуємо наконечники, що завершують, за прикладом креслярської дошки. Для фіксації коротких дощок застосовуємо наконечник з вузлом паз-гребінь (верхній щит на фото), з'єднаний з ламелями врівень. Наконечник може мати виступ над одним (середній щит) або обома пластами, залежно від призначення виробу.

Якщо меблевий щит намічено використовувати в умовах постійного коливання вологості, доцільніше не склеювати дошки. Компенсація деревини при частому набуханні досягається у різний спосібзгуртовування ділянок. Верхній щит на фото 7 з'єднаний у чверть, середній – у чверть зі зняттям фаски з верхніх кромок. Дошки нижнього щита згуртовані також у чверть, але вже з вибіркою профільних кромок на лицьовій стороні.

Ще один вид поєднання ділянок без використання клею – це застосування нащільних планок. Верхній щит на фото 8 стягнутий звичайною рейкою, середній профільованою планкою без пазів, нижній профільованою планкою з пазами.

Якщо меблевий щит експлуатуватиметься при постійному механічному навантаженні, в умовах високої вологостіі перепаду температур, то дошки повинні мати більш потужне сполучення. На фото 9 показані приклади таких сполук. Верхній щит зібраний на шкантах, середній на фанерну рейку. Ширина рейки повинна дорівнювати товщині ділянок, товщина рейки – однієї третини товщини ділянок.

На прикладі нижнього щита показано з'єднання в шпунт, що застосовується під час настилання підлоги або облицювання перегородок. Всі ці способи можуть бути використані при виготовленні розбірних щитів (наприклад, для розсувних меблів). Клей у зазначених сполуках не застосовується.

Склеювання ламелів на шкантах вимагає ідеальної точностірозташування отворів, інакше геометрію щита буде порушено. Розмітка гнізд виконується маркерами. Свердлити торці найкраще з використанням свердлильного стійкита упору. Глибина обох отворів у сумі повинна перевищувати довжину елемента кріплення на 2-3 мм.

Якщо немає фрезерного верстата, пази та профілі на торцях виводять за допомогою дриля, закріпленого на стійці. На інструмент встановлюють відповідну фрезу та включають високі обороти.

Зібраний, просушений і відшліфований щит обпилюємо до потрібних розмірів. Тепер можна пускати його в роботу - робити меблі, двері, підвіконня, обшивати стіни та стелі. Міцність, естетичність, натуральність меблевих щитів – це найкращі поради для будівельного матеріалу.

Головна / Деревообробка / Склеювання деревини

Склеювання деревних та деревних матеріалів

Склеювання деревини є поширеним способом з'єднання деревних та деревних матеріалів (фанери, дерев'яних панелейі т. д.) з адгезивами.

Як зробити кухню з меблевих дощок своїми руками

Це дозволяє вам отримувати продукти або моделі різної форми та розмірів, підвищувати їхню міцність та стабільність, а також збільшувати використання заготовок з деревини короткої та низької якості.

Існує наступне зв'язування типу: зв'язувальна доска або квадратна шматка дерева шарів на блоках і краях листів; каркасних панелей, склеювання розміщення по краях пластин або рама, зрощування заготовки є деревина вусів або зубчастим склеювання, склеювання кінчика кута, та інші з'єднання у складі продукту та структури, облицювання поверхонь деревини та деревних матеріалів декоративними матеріалами з тонкого листового металу.

Зв'язування як самостійний спосіб з'єднання з додатковими кріпленнями, гвинтами, гвинтами, цвяхами.

Адгезія є те, що рідина деревини підтримується на клейовий шар проникає в його позаклітинному та внутрішньоклітинному просторі, отвержденной (що йде з рідкого стану в твердий стан) і, таким чином, утримує стикувальні поверхні клейового шару.

Процес склеювання складається із способів вибору та підготовки клейових матеріалів; відбір, підготовка та використання адгезивів на клейових поверхнях; дизайн упаковки; стискати та утримувати пакети під тиском доти, доки клей не стане твердим; технологічне старіння клеєних виробів та конструкцій.

Високоякісна суха (вологість 12±3%) деревина першого та другого класу використовується для виробництва клеєних виробів та конструкцій.

Дозволено використовувати пиломатеріали. Краще склеювати менш щільну деревину (сосна, ялина, вільха, трель), гірше – товста (дуб, осінь, клен, бук, береза).
Висушування пиломатеріалів здійснюється у сушильних камерах. По-перше, рекомендується проводити атмосферне (природне) сушіння деревини в повітряно-сухому стані деревини (вологість 18-22%), потім камера (штучна) до необхідної вологості.

Поверхня хвойної деревини може бути демінералізована смоляними розчинниками (скипидар, ацетон, бензин тощо. буд.).

Вони дорогі, легкозаймисті та токсичні. Щоб видалити деревину, що використовується для покриття, використовуйте 4-5% водний розчин натрію гідроксиду або 5-10% розчин натрієвої солі. Розчини нагрівають до температури 50°С та наносять на поверхню кистями або щітками. Вони утворюють розчинні мила зі смолою, які потім легко промиваються. теплою водоюабо 2-3% розчином натрію.

Клеєні заготовки повинні оброблятися конструкцією або шліфуванням їх бічних поверхонь відповідно до технічних вимог.

Товщина (різниця товщини) заглушок у шарах у блоках становить ±0,3 мм. Ремісничі деталі повинні бути помітно роздуті, які клейкі поверхні повинні бути гладкими і гладкими, вільними від плям смоли, олії, фарби, пилу та інших забруднюючих речовин.

Для склеювання деревини різного призначення та умов експлуатації різних продуктіві структурної міцності, Водостійкість і міцність клейових сполук використовують різні рідкі клей: казеїн карбамідофор - формальдегід, фенол-формальдегід та інші ресортиноформалегідние.

Казеїновий клей використовують як водного розчину (без нагрівання) з концентрацією 40-50%.

Це нешкідливий, твердий деревний клей, має середню водостійкість, але недостатньо губчастий, щоб викликати потемніння деревини.

Синтетичні термореактивні (незворотні) водорозчинні адукти сечовиноформальдегіду одержують на основі смоли KF-G, KF-BZ, KF-MX; M-70 та інші. Вони забезпечують високу міцність та стійкість до тепла, високу водостійкість та абсолютну стійкість клейових сполук.

Вони вивільняють вільний формальдегід (токсична речовина), утворюючи тверді і тендітні липкі шви, в яких можуть виникати великі внутрішні напруги через скорочення клею при його загоєнні.

Ці напруги зменшують міцність адгезійних сполук і склеюють клеєних виробів. Твердість самоклеючих з'єднань при механічній обробці за допомогою склеєних деталей і виробів дуже впливає на ріжучі інструменти. Тому пластифікатори (дисперсія полівінілацетату, синтетичний латекс), PVA вводяться в адгезиви сечовиноформальдегіду.

Склеювання деревини здійснюється в холодному та гарячому режимах.

Холодне склеювання (без нагріву) знижує витрати на енергію, але вона вимагає тривалого впливу заготовки, що ламінує, під тиском для затвердіння клею і вирівнювання вологості деревини, що дає низьку ємність апаратного засобів і вимагає великих виробничих площ.

Тому часто використовується гаряча сполука (при нагріванні).

У той же час затвердіння клею прискорюється та збільшує продуктивність обладнання, менше пресів та виробничих площ.

Ремонт столярних інструментів

Відпрацьовані сокири (молотки, молотки, пили, літаки, долото, стамеска), дерев'яні елементимітка інструменту (кутник erunka, Mälk, товщина) замінюється новими. Вони виготовлені із сухих якісних листяних порід із вмістом вологи не більше 12%.

Технологічний процес виготовлення теслярських виробів

Процес виготовлення теслярських та столярних виробів та конструкцій складається з робочих операцій (окремих видів робіт), які поділяються на основні (технологічні) та допоміжні.

При проведенні ключових операцій (розпилювання, стругання), різьблення, склеювання та ін.) Змінити форму, розмір і властивості оброблюваного матеріалу або заготівлі, і отримане з'єднання являє собою послідовний елемент готових виробів або споруд відповідно до прохання про технічної документації. Допоміжні операції включають облік та сортування, розмір та контроль якості, укладання, переміщення через торгівлю та інші операції.

Вся робота (основна та допоміжна) розглядається як виробничий процес, а сукупна та чітка послідовність основних (технологічних) операцій – це технологічний процес.

Потік маси оброблених матеріалів та порожніх частин є потік продукції.

Розрізняти індивідуальне, серійне та масове виробництво виробів із дерева. В індивідуальному виробництві продукти виробляються у невеликих кількостях, а серійне виробництво виробляється послідовно. Серійне виробництво може бути невеликим, середнім та великим. У масовому виробництві продукти одного типу виробляються безперервно протягом тривалого часу та у великих кількостях (меблі, столярні вироби та будівельні вироби).

Меблевий щит- будівельний матеріал з деревини високої якості, який застосовується в процесі виготовлення меблів, покриття для підлоги, сходів, різних предметівінтер'єру.

Часто його використовують при роботі з внутрішнім оздобленням кімнати.

Меблевий щит своїми руками в домашніх умовах

Виготовляють меблевий щит шляхом глибокої обробки деревини за ГОСТом, дотримуючись усіх вжитих заходів. Існує два типи меблевого щита, при виробництві яких дерево висушується доти, доки вміст вологи не стане менше 8%:

- Цілісний - проводиться з використанням цільної деревини;

- Зрощений - виготовляється шляхом об'єднання та обробки ламелей, які отримують після розпилювання або стругання деревного масиву. різних поріддерево.

Використання у виготовленні меблевих щитів ялини, сосни, дуба, берези, клена, модрини, ясеню та багатьох інших видів деревини вказує на пристойний вибір матеріалу, що дозволяє покупцеві відшукати ідеальний варіантспираючись на особисті потреби. Наприклад, дубовий щит підходить для виготовлення підйомних каркасів високої міцності, так як дуб вважається матеріалом, найменш схильним до поломки при зіткненні з важкими предметами.

Сучасна технологія дає можливість отримати високоякісний зрощений меблевий щит, що не поступається в міцності і тривалості використання цільному. Однак, щит, виготовлений таким шляхом, здатний скоротити витрати на виробництво, що надалі позначиться на вартості готового товару.

Що стосується використання, то дерев'яні щити застосовують у процесі виготовлення меблів різних видів. Матеріал підбирають таким чином, щоб його характеристика відповідала передбачуваному напрямку експлуатації меблів та предметів інтер'єру. Ціна, звичайно, буде говорити про якість товару. Це означає, що невелика ціна меблевого щита виправдовується присутністю сучків, смоляних кишеньок та малозначимих механічних недоліків. Такого роду матеріал користується популярністю у виробництві продукту, який має бути подальша обробка.

Також варто сказати, що ціна щитів високої якості є абсолютно виправданою. Такий матеріал відрізняється відсутністю недоліків і застосовується як для виробництва готового предмета, так і для облицювання різного родувиробів та декоративних складових інтер'єру.

При виборі меблевого щита потрібно спиратися на такі характеристики:

- Вигляд деревної породи;

- відповідність ціни та якості;

- вид самого щита (цілісний або зрощений);

- Параметри матеріалу.

Слід зазначити, що репутація виробника також є важливою при купівлі товару.

Меблевий щит має переваги. Однією з безумовних його переваг є той факт, що використання такого щита у виготовленні меблів призводить до отримання високоякісного, екологічно чистого та довговічного товару. Також не можна не згадати про естетичний вигляд отриманих меблів.

Техніка виробництва меблевого щита зберігає природність деревини, захищаючи матеріал від можливих тріщин та іншої деформації. Відповідно зовнішній виглядготового виробу відрізняється своєю привабливістю.

При облаштуванні квартири доводиться відповідати на тисячі запитань і одне з головних звучить так: як вибрати кухню?

Меблевий щит своїми руками – тонкощі та нюанси виготовлення

Йдеться не тільки про стиль і колір меблів, а й матеріал, фактуру, конструктивних особливостях. Це питання має особливу актуальність, якщо приміщення відрізняється нестандартними формами та розмірами, і найчастіше знайти ідеальну кухнюпросто неможливо, а робити на замовлення – задоволення дороге.

У цьому випадку є оптимальне рішення– зробити кухню із меблевих щитів своїми руками.

Чому вибрано саме цей матеріал?Просто тому, що деревина була і залишається найпопулярнішою сировиною для виробництва меблів, оскільки відрізняється практичністю, екологічністю та високою декоративністю. Крім того, для роботи з меблевими щитами не потрібен великий досвід та спеціальні навички.

Переваги меблів, виготовлених своїми руками

  • Можливість спроектувати кухню з урахуванням габаритів та архітектурних особливостей приміщення.
  • Набуття столярного досвіду.
  • Значна економія коштів.

До того ж моделювання та самостійне виготовлення меблів – це задоволення і від самого процесу, і від результату, тому що ви отримуєте по-справжньому ексклюзивні вироби високої якості.

Етап 1.

Проектування

Першим (і головним) кроком на шляху до збирання кухонних меблів є розробка проекту. Пам'ятаєте приказку «сім разів відміряй, один раз відріж»?

Це саме той випадок – на стадії проектування потрібно врахувати всі деталі, продумати всі дрібниці.

Важливо не просто визначитися з кількістю столів, поличок, тумбочок та інших предметів меблів, а й деталізувати кожен елемент кухонного інтер'єру, враховуючи його форми, розміри, а також майбутнє розташування та дизайнерські особливості.

Крім того, необхідно підготувати загальний дизайн-проект, який поєднує всі предмети інтер'єру.

Кресленнякухні з меблевих щитів – це найважливіші «документи», на підставі яких можна зібрати гарну та якісні меблісвоїми руками, тому їхній розробці потрібно приділити особливу увагу.

Етап 2.

Готуємо матеріали

Після ретельного проектування слід закупити сировину та підготувати необхідні інструменти. Головним пунктом у списку покупок є меблевий щит, який є дерев'яним листом, що складається зі склеєних ламелей.

Одним із найкращих матеріалів для виготовлення меблів вважається деревина модрини– вона дешевша за кедр, бук і дуб, проте майже не поступається ним у практичності та декоративності.

Більш бюджетним матеріалом стане меблевий щит із сосни - вона трохи програє модрині в якості міцності, але відрізняється насиченими квітами і красивим природним малюнком.

Потрібно додати, що купувати меблевий щит слід безпосередньо у виробника, що гарантує оптимальне співвідношення «ціна/якість».

Одним із лідерів з виробництва та продажу дерев'яних щитів та іншої деревної продукції є компанія «Ангара Плюс», що реалізує будівельні матеріали по всій Росії – http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

Крім меблевого щита, потрібно закупити:

  • брус для збирання каркасів меблів;
  • клей ПВА для склеювання деталей;
  • матеріал для полиць – скло, фанеру чи дерево;
  • наждачний папірдля шліфування;
  • фурнітуру - петлі, ручки та ін;
  • елементи кріплення;
  • лак для фінішного оздоблення.

Етап 3.

Роботи з монтажу кухні з меблевих щитів своїми руками - це трудомісткий процес, що вимагає терпіння, акуратності та маси вільного часу.

Щоб кухня вийшла якісною та красивою, потрібно дотримуватися кількох важливих правил:

  • Строго слідуйте дизайн-проекту.
  • Для забезпечення жорсткості каркасів предметів меблів зрізайте кінці бруса під кутом 45°C і з'єднуйте їх клеєм або металевими куточками.
  • Для обшивки бокових та передніх частин меблів використовуйте дерев'яні щититовщиною 25 мм, а для задніх стінокВикористовуйте матеріалом 18 мм.

Кухня із меблевих щитів – це не просто можливість створити ексклюзивні мебліза індивідуальним проектом, але й чудовий шанс суттєво заощадити при облаштуванні квартири.

будівництво

У будинку господаря, який займається будівництвом, ремонтом та будівництвом дерев'яних будинківїм часто потрібні широкі дерев'яні щити. Такі панелі можна придбати в роздрібної мережіабо робити самостійно. Щоб з'єднати якісний щит вам потрібно знати деякі секрети цієї роботи.

Придбання вихідного матеріалу

Для щита потрібно вибрати високоякісні дерев'яні плити. Панелі повинні мати однакову ширину та вологість, навіть волокна по всій довжині. Бланки, які вже виявляють ознаки деформації, мають бути відкинуті.
2. Текстура текстури має бути однаковою та не зовсім різною за кольором. Купуючи тарілки бажано вибрати їх з одного фонду.
3. Вміст вологи у деревині не повинен перевищувати 8-9% для твердих порід та для м'яких – не більше 12-14%.
четверта

Для екранування має бути використана структура текстури пиломатеріалів.

Технологія склеювання меблевої дошки своїми руками

Ви повинні вибрати радіальні чи проміжні розрізні пластини. Не можна використовувати пиломатеріали, тому що вони більш схильні до подряпин.
5. Зверніть увагу на лінії текстури. Якщо такі лінії не паралельні, це ознака того, що панелі схильні до вигину або кручення.
шості

Якщо ви бажаєте приклеїти плити, вам потрібно вибрати дошки шириною до 120 мм. Хоча це збільшує кількість адгезійних швів, це зменшує можливість вигину остаточного екрану. У великих дошках є велике внутрішнє навантаження, що призводить до подряпин і розтріскування.
7. Після того, як пиломатеріал з модрини доставляється в майстерню, їм потрібно дати кілька днів, щоб обладнати їх температурою та вологістю.

Робочий процес

1. Утримуйте панелі товщиною 2-3 мм.

Якщо екран має щілину під прямим кутом, потрібні додаткові допуски щонайменше 50 мм, а ширина екрана становить щонайменше 15 мм.
другий

Шар всіх екранних пластин вирівнюється площиною.
3. На машині товщини усі панелі калібруються до потрібної товщини.
4. Потім знову на планувальнику один край сильно нахилений на 90 градусів до панелі.
п'яті

Інший край обрізається на круглій машині, а пильні диски на кермі також видаляються.
6. Підготуйте необхідну кількість затискачів та плоску поверхню, на якій буде захищено екран.

Підготовлені пластини мають бути негайно прикріплені до екрану. Оскільки затримки можуть призвести до вторгнення готових пустих деталей. Якщо ширина екрана велика, його слід укладати по кількох поетапно. Ширина цих деталей не повинна перевищувати ширину робочої зони машини, щоб вона могла бути вирівняна після склеювання.

І з підготовлених та відкаліброваних частин весь щит склеєний.

Перед склеюванням щита необхідно створити гладкі стрижні з тією самою товщиною, на які укладаються підготовлені плити. Це гарантує, що затискачі без перешкод можуть бути прикріплені до екрану.

Оберніть краї клеєм, зафіксуйте затискачі та зафіксуйте їх. Затискне зусилля керує клеєм, який екструдується із суглобів. Він має утворювати стійкий ролик. Встановлення клем починається з краю екрана.

Після першої установки та невеликого утримання одразу на цьому краю кріпильні затискачі встановлені на всіх клейових з'єднаннях. Це необхідно, щоб панелі не рухалися одна до одної.

Потім наступний затискач встановлюється горизонтально на відстані 250-270 мм від першої та з протилежного бокуекран.

У той же час, ви завжди повинні перевіряти, що пластини знаходяться в одній площині. За потреби вони зміщені. Встановіть інші затискачі, якими обмінюються верх і низ екрана.

Коли ви досягнете другого краю екрана, використовуйте затискні затискачі (які видалені з першого краю), щоб прикріпити клейкі затискачі та встановити задній горизонтальний затискач.

Приблизно через п'ять хвилин вертикальні затискні затискачі видаляються, щоб клей міг висохнути в цих точках.

Як тільки клей натискається із суглобів трохи сухим, видаліть його скребком або шпателем.

Після закінчення клею клеми видаляються.

На місці http://www.foresthouse.ru/— Лісовий будинок, присвячений лісоматеріалам та продажу опалювальних нагрівачів, також може подивитися на різні матеріалина тему деревообробки та будівництва деревини.

Цей сайт містить велика кількістьунікальних статей, які корисні для новачків та майстрів, які працюють у будівництві дерев'яного заміського житла.

Ця стаття належить експерту з деревообробної промисловості Зеленцову Юрію Миколайовичу. Копіювання статті без письмової згоди заборонено.

10/21 / 2013Артем Самойлов

Вибираємо меблевий щит: властивості та особливості матеріалу

Щити для меблів використовуються як для житлових, так і для промислових приміщень – ці конструкції є універсальними.

Так, їх можна використовувати як серйозну огорожу або декоративний елементінтер'єру. Перш ніж робити вибір, визначтеся з можливостями приміщення та основною метою – навіщо ви збираєтеся використовувати меблеві щити сторінка. Для початку зверніть увагу на такі моменти.

Що треба знати?

Перш ніж вибирати меблеві щити, постарайтеся відповісти на такі запитання. Так, ви зможете знайти спільну мовуз продавцем, а також визначтеся з остаточним вибором.

  1. Який рівень вологості у приміщенні, де ви збираєтесь встановлювати щит?
  2. Яке саме навантаження, і в якій формі (зібраній чи розбірній) повинен витримувати меблевий щит із дуба там?
  3. Що для вас важливіше: міцність чи зовнішній вигляд виробу?

Якщо ви хочете визначити якість меблевого щита, зверніть увагу на структуру деревини.

Робимо оригінальну кухню своїми руками із меблевих щитів

Також не полінуйтеся вивчити маркування на самому виробі.

Пам'ятайте, що кожен із критеріїв особливо важливий при виборі. Наприклад, деревина постійно вбирає зайву вологу. Навіть якщо ви придбали покритий лаком виріб, згодом щит може змінити свою форму або деформуватися. За рік дерев'яна конструкція вбирає до 12% вологи від свого обсягу.

Як правило, якісні щити виготовляють із дерев'яних брусків, склеєних та просочених між собою безпечним складом.

Не варто забувати, що дерево очищає повітря і одночасно вбирає в себе шкідливі речовини. Тому дерев'яні щити краще використовувати подалі від агресивного середовища (наприклад, в житлових приміщеннях).

Цікаво, але меблеві щити деформуються не так швидко, як натуральна деревина, оскільки в самій конструкції немає такої напруги, як у дерев'яному масиві.

Їх можна доопрацьовувати і перетворювати на дуже практичні меблі. Так, ви можете зробити м'який кутокдля дитячої, ліжко для спальні чи частково обставити кухню.

До недоліків можна віднести такі моменти. Недобросовісні виробники нерідко використовують вологі заготовки, тому щит деформується ще процесі усушки.

У найкращому випадкуви отримаєте деформований виріб, а в гіршому – тріщини та неякісні шви.

Купуючи власне житло, у кожного щасливого власника постає питання про благоустрій квартири. На жаль, але не завжди на придбаних квадратних метрахможна розмістити всі бажані меблі. Простору в кімнатах стає значно менше, при тому, що в більшості випадків метою є максимально збільшити корисну площу приміщення. На сьогоднішній день вражаюча кількість фабрик та магазинів пропонують меблі на будь-який смак та достаток, але вони не завжди відповідають мінімальним вимогам безпеки. Та й коштує таке задоволення досить дорого.

Можна звернутися до майстерні, де не лише зможуть зібрати меблі, а й допоможуть зробити грамотні ескізи та креслення.

На конструкцію необхідно нанести лак, бажано у 2 шари.

Звичайно, можна звернутися до майстерні, де не лише зможуть зібрати меблі, а й допоможуть зробити грамотні ескізи та креслення. Але знову ж таки обійдеться це недешево. Тому все більше людейберуться за виготовлення шаф, полиць та іншого самостійно. Виготовлення меблів власноруч – це вражаючий за адекватністю та розумністю підхід до меблювання житлових кімнат, а водночас і гарний спосібурізноманітнити інтер'єр квартири. Оптимальним варіантом для виготовлення шафи, стінки, а також ящиків та полиць стане меблевий щит. Особливо часто даний видматеріалу застосовується для створення шафи для кухні . Кухня - місце, де сім'я збирається щовечора за вечерею, ділиться подіями, що відбулися за день. Тому дуже важливо у приміщенні максимально збільшити корисну площу, не перевантажуючи її меблями, залишивши більше вільного простору.

Естетично привабливий зовнішній вигляд.

ДОВІДКА.Меблевий щит – матеріал на основі натуральної деревини. Виготовляється шляхом склеювання брусків під пресом. На ринку представлено кілька різновидів із різноманітних порід дерева: ялини, бука, дуба, сосни. Використовується для виготовлення комплектуючих, ящиків, полиць тощо.

Кухня - місце, де сім'я збирається щовечора за вечерею, ділиться подіями, що відбулися за день.

Як ви вже зрозуміли, виготовлення меблів для дому своїми руками – заняття не тільки цікаве, а й досить нескладне.

Конструкції, виготовлені в домашніх умовах власними рукамиз меблевого щита, мають низку переваг над заводськими зразками. Тут не потрібно дорогого обладнання, для цього буде достатньо звичайного інструментуякий знайдеться у будь-якого господаря. Потрібно лише виявити трохи кмітливості, терпіння та творчо підійти до питання – і ось ви вже щасливий володар сучасної та місткої шафи чи гарної обіднього столудля кухні. Отже, розглянемо позитивні сторони меблів, виготовлених із даного матеріалу.

  • Естетично привабливий зовнішній вигляд. Меблі, сконструйовані з дерева, значно виграють на тлі інших матеріалів і стануть окрасою будь-якої кімнати.
  • Безпека. Як говорилося раніше, виготовляється з різноманітних порід дерева, екологічно чистого матеріалубез небезпечних для здоров'я домішок та шкідливих компонентів.
  • Висока ремонтопридатність. Зламалися дверцята, покосилася полиця, зіпсувалася стільниця? Не біда. Не потрібно звертатися до майстерні для того, щоб відремонтувати улюблену шафу. Це можна зробити власними руками за мінімальних фінансових вкладень у ремонт. Працювати з меблевим щитом набагато простіше, ніж з тим же ДСП, через те, що дерево прощає деякі сколи та неточності.
  • Низька вартість. Меблевий щит за всіма характеристиками не поступається меблям, виготовленим із зрізу дерева. При цьому шафи, столи для кухні та полиці виглядають нітрохи не гірше і відрізняються довговічністю та легкістю в експлуатації.

Меблевий щит – матеріал на основі натуральної деревини.

Необхідно лише озброїтися терпінням, натхненням, необхідною кількістю потрібних інструментів.

Вибір конструкції та можливі нюанси

Спочатку необхідно визначитися з конструкцією шафи або столу. Потрібно врахувати вільний простір квартири, який можна задіяти. Наступним кроком стане створення ескізів та креслень. Якщо немає можливості розробити проект самостійно, то в мережі Інтернет є велика кількість креслень для різноманітних варіантівконструкції. На основі готового планупроводяться деталювання, підрахунок кількості необхідного матеріалу. Крім того, план конструкції допоможе визначитися з тим, якого розміру краще придбати меблеві щити, як їх розкроїти, щоб мінімізувати кількість отриманих відходів.

Використовується для виготовлення комплектуючих, ящиків, полиць тощо.

Виходячи з бажаних розмірів і дизайну можна зробити практично будь-який тип конструкцій для будинку.

Не варто забувати про лак, що підбирається індивідуально. Зважаючи на те, що меблевий щит – це все ж таки дерево, а дерево потребує особливому догляді. Для того щоб не допустити деформації, здуття поверхні, розмокання (особливо це актуально для кухонних меблів), необхідно придбати лак і покрити поверхню не менше 2 разів. Крім того, лак захистить поверхні від негативного впливуультрафіолетового проміння і надасть презентабельний зовнішній вигляд. На сьогоднішній день будівельний ринок пропонує безліч лаків, не лише різноманітних забарвлень, а й фактур. Те саме можна сказати про морилках, які успішно застосовуються в обробці дерев'яної продукції.

Конструкції, виготовлені в домашніх умовах власними руками з меблевого щита, мають ряд переваг над заводськими зразками.

Шафа, письмовий або кухонний стіл, які легко можна зробити своїми руками, будуть відповідати всім вашим вимогам і гармонійно впишуться в загальну домашню обстановку.

Для виготовлення практично будь-яких конструкцій у домашніх умовах не потрібно великої кількості дорогих інструментів. В арсеналі кожного господаря з великою ймовірністю знайдуться шуруповерт, шліфувальна машинка, ножівка та електродриль. З цим набором інструментів легко можна зібрати практично будь-які меблі для дому.

Потрібно лише виявити трохи кмітливості, терпіння та творчо підійти до питання – і ось ви вже щасливий власник сучасної та місткої шафи або гарного обіднього столу для кухні.

Порядок робіт під час виготовлення шафи

Зробити складання шафи своїми руками можна на прикладі найпростішої моделі. Мається на увазі класична двостулкова шафа з меблевого щита для кухні з відсутньою вертикальною перегородкою. Незважаючи часом на невеликі розміри, подібні меблі можуть бути дуже місткими та ергономічними. Після проведення підготовчих робіт для виготовлення майбутньої шафи потрібно буде вирізати всі необхідні деталі та частини. Ця процедура виконується за допомогою лобзика та електропили. Для складання двостулкової шафи потрібно:

  • двері – 2 шт.;
  • 2 бічні стінки;
  • 1 задня стінка;
  • необхідна кількість полиць (розмір полиць може змінюватись).

Як говорилося раніше, виготовляється з різноманітних порід дерева, екологічно чистого матеріалу без небезпечних для здоров'я домішок та шкідливих компонентів.

Коли всі основні частини та каркас будуть готові, можна приступати до збирання. Перше, потрібно врахувати ящики та полиці, які стануть у шафу. Для цього рекомендується залишити 775 мм ширини під час розпилювання листа. Далі саморізами необхідно скріпити 2 бічні частини стінки та низ. Найкраще скріплювати конструкцію на відстані 50 мм від підлоги. Після проведених маніпуляцій необхідно приступити до випилювання та встановлення полиць та ящиків. Найбільш оптимальним варіантом для цього стане вузький меблевий щит, отвори в якому краще зробити з кроком 100 мм. Це робиться, щоб уникнути деформації матеріалу в процесі збирання. Коли ящики і полиці будуть готові, їх необхідно прикрутити шурупами в саму шафу. Далі потрібно встановити на каркас кришку, зафіксувати задню частину стінки та закріпити цоколь на куточках. Щодо дверей, то для них рекомендується використовувати поверхню розміром не менше 400 мм. Отвори для петель проробляються в стулках, самі дверцята фіксуються шурупами до бокових стінок.

Висока ремонтопридатність.

Складання письмового столу з меблевого щита

Немає нічого складного в тому, щоб виготовити багатофункціональний, компактний та зручний письмовий стіл із меблевого щита своїми руками. Як і у випадку з шафою, до початку виготовлення конструкції знадобиться ескіз та креслення бажаного типу. Для виготовлення знадобляться:

  • косинець;
  • фанера (товщина має перевищувати 20х20 мм);
  • частини бруска та фанери.

Меблевий щит за всіма характеристиками не поступається меблям, виготовленим із зрізу дерева.

Зробити складання шафи своїми руками можна на прикладі найпростішої моделі.

Для складання оптимального варіанта столу необхідно врахувати всі нюанси та розрахувати необхідну кількість ніш, полиць та ящиків. Розмір вибирається відповідно до індивідуальних уподобань та місткості кімнати. Виробництво столу краще розпочати з виготовлення стільниці. Для цього потрібно використовувати великий щит і вирізати заготовку. Зверніть особливу увагу на кути стільниці, які необхідно перед збиранням обробити та посилити брусками. Після обробки кутів стільниці не зайвим буде найбільш виступаючі частини закруглити. Це не тільки надасть столу естетично привабливого зовнішнього вигляду, але й зробить його менш травмонебезпечним для всіх членів сім'ї. Після стільниці потрібно приступити до виготовлення ящиків, полиць та дверей. З фанери вирізається два квадрати розміром 70х70 і розрізаються таким чином, щоб з них вийшло 4 трикутники. Ці елементи розміщуються на задній частині стінки каркасу. Виходячи з готового креслення слід розмістити полиці та ящики у спеціально виділених для цього місцях столу. Ящики необхідно закрутити шурупами майже в готову частину конструкції, після чого приступити до встановлення дверей. На конструкцію необхідно нанести лак, бажано у 2 шари. Завершальним етапом у складанні стане встановлення заздалегідь придбаної фурнітури, і письмовий стіл готовий до експлуатації.

Спочатку необхідно визначитися з конструкцією шафи або столу.

Коли всі основні частини та каркас будуть готові, можна приступати до збирання.

Комп'ютерний стіл зі щита

У даному випадкупринцип виготовлення столу трохи відрізняється від попереднього. Необхідно використовувати 3 листи, розмір яких буде 2000х200х18 мм. Це найбільш оптимальний розмір через свою міцність, а отже, довговічність. При виготовленні столу знадобляться:

  • обрізна дошка (розмір підбирається за бажанням);
  • частини фанери.

На основі готового плану виробляються деталі, підрахунок кількості необхідного матеріалу.

Найбільш оптимальним варіантом для цього стане вузький меблевий щит, отвори в якому краще зробити з кроком 100 мм.

Як і у випадку з письмовим столом, роботу до початку зборки потрібно починати з підготовки стільниці, яка вирізається зі щита відповідно до вироблених раніше вимірів і підготовленого креслення. На бічних поверхнях рекомендується зробити два невеликі заглиблення для того, щоб розмістити стіл строго біля стіни, уникаючи зайвих зазорів по краях стільниці. На вертикальній стіні оптимальним варіантом стане встановлення поперечної панелі. Монтаж виконується шурупами на каркас. Поперечна панель та наявність фанери допоможуть надати столу жорсткості та міцності. Після цього виготовляється каркас для полиць та ящиків, частини яких кріпляться до вже готової конструкції. Ящиків переважно робити якнайбільше на такому типі меблів для більшої місткості. Щоб спорудити верхні полиціз необхідною кількістю ящиків, щит необхідно розпиляти, приєднуючи його до стільниці шурупами. Для ящиків та полиці краще використовувати роликові механізми. Щодо частини під клавіатуру, вона виготовляється зі щита, розмір якого становить 40 мм. Далі має сенс приступити до встановлення дверей. Після підготовки всіх складових слід зробити обробку лаком, після чого проводиться остаточне складання.

На сьогоднішній день будівельний ринок пропонує безліч лаків, не лише різноманітних забарвлень, а й фактур.

Отвори для петель проробляються в стулках, самі дверцята фіксуються шурупами до бокових стінок.

На закінчення

Як ви вже зрозуміли, виготовлення меблів для дому своїми руками – заняття не тільки цікаве, а й досить нескладне. Необхідно лише озброїтися терпінням, натхненням, необхідною кількістю потрібних інструментів, зробити необхідні розрахункита креслення. Виходячи з бажаних розмірів і дизайну можна зробити практично будь-який тип конструкцій для будинку. Шафа, письмовий або кухонний стіл, які легко можна зробити своїми руками, будуть відповідати всім вашим вимогам і гармонійно впишуться в загальну домашню обстановку.

Низька вартість.

Розмір вибирається відповідно до індивідуальних уподобань та місткості кімнати.

ВІДЕО: Кухня своїми руками. Масив дерева (сосна) Кухня з меблевого щита. Шафи кухні. Частина №1

На малюнку показаний ще один спосіб з'єднання деталей із дерева: склеювання дощок у щит (панель для різьблення) та додаткове кріплення дерев'яних поперечних планок у формі шипа. Об'єднані дошки або бруски в щитах потрібно спрямовувати вздовж довгої сторони щита, у квадратних або круглих формах – вертикально. Матеріал складових частин береться однієї і тієї ж деревини, переважно від одного і того ж ствола; матеріал поперечних планок повинен бути, як правило, з іншої деревини, більш міцної або володіє іншими перевагами: наприклад, відомо, що дуб не боїться вологи, сосна і ялина також менш схильні до гігроскопічності, менше виточуються жучком-деревочком, кедр, олива, модрина, самшит стійки до гниття та розтріскування. Поперечні планки (шпонки) мають у профілі вид трапеції (« хвіст ластівки») і злегка звужуються до кінця у формі клину. Вони заганяються в пропилені пази одна назустріч іншій.

Технологія виготовлення складних щитів

Висушену деревину ретельно перевіряють, щоб виявити та усунути вади, які напевно заважатимуть у роботі.

Спочатку беруть стругані дошки потрібної довжини та товщини з урахуванням припуску від 30 до 100 мм і фугують під кутом 90° пласть та кромку. Ширина дощок при склеюванні може бути від 50 до 100 мм. Якість прифугування перевіряють на просвіт, прикладаючи один до одного кромками. Точність прифугування кромок повинна бути досить високою, інакше в місці склейки щит може дати тріщини як у процесі різьблення, так і після.

При розкладці заготовок у щит на лицьовій стороні, де проводитиметься різьблення, підбирають малюнок текстури та колір деревини, оскільки «смугастість» різних заготовок може вплинути на якість виробу та знизити загальний ефект.

Склеювання дерев'яних заготовок кромками для одержання щитів великої ширини.:
затискач гвинтами та клинами

Прифуговані заготовки закладають у струбцини або вайми (на рисунках вище), перевіряють правильність розкладки по торцях, малюнку текстури і щільності кромок, змазують кромки клеєм і затискають гвинтами або клинами. Для отримання заготовок великого перерізу дошки склеюють пластами

Склеювання дощок пластами в блоки для отримання заготовки великого перерізу:
1 - заготівля; 2 - притискний гвинт.

Для склеювання щитів залежно від того, де будуть прикраси, використовують різні видиклею. Так, для склеювання щитів, які будуть встановлені на відкритому повітрі, застосовуються казеїнові та синтетичні клеї, що володіють великою міцністю з'єднання та високою водостійкістю.

Для різьблених панно, сувенірів та інших виробів використовують синтетичні, а також глютинові (столярні) клеї. У продажу бувають клеї казеїнові, столярні, емульсія ПВА, клей ЕДП та ін. Спосіб застосування зазвичай вказаний на етикетках або в інструкціях. Види клейових сполук показані малюнку.

Види бічних клейових з'єднань у щитах:
1 – з'єднання на гладку фугу; 2 – з'єднання на шкантах; 3 – з'єднання на рейку;
4 - з'єднання у чверть; 5 – прямокутний шип; 6 – трикутний шип;
7 – овальний шип; 8 - трапецієподібний шип; 9 - шип "ластівчин хвіст".

Правильно склеєні щити менше схильні до жолоблення. Іноді щити з панно або інші великі різьблені вироби можуть стикатися з поверхнею, схильною до охолодження або зволоження, що, у свою чергу, може викликати короблення. У цьому випадку щити підсилюють вклеюванням в торець або пласть профільованих брусків або рейок.

Посилення щитів вклейками з профільованих брусів та рейок:
1 - вклеювання бруса з прямокутним шипом; 2 - вклеювання прямокутної рейки; 3 - вклеювання трапецієподібних брусів.

Для будинкового різьблення придатні також пиломатеріали, які продаються в магазинах «Будматеріали»: обшивки-вагонки, дошки та бруски для покриття підлоги. Їх нескладно склеїти, оскільки вони вже відфрезеровані та мають певну форму перерізу.

Щити перед різьбленням не зашліфовують, так як при шліфуванні крихти абразивного порошку застряють у порах деревини і сильно затуплюють інструмент.

Ідеальний випадок для довговічності деталей, що з'єднуються - це використання мореного дерева, тобто довго лежав у воді. Для мініатюрних виробів бажаним матеріалом є груша, що добре зберігає свою форму при висиханні, причому дика груша міцніша.

Залишається порекомендувати, якщо представиться випадок, використовувати для складання щита середні пайові пилки одного і того ж стовбура, в них виключаються короблення при висиханні. Потрібно пам'ятати, що при висиханні дошка згинається у бік розпрямлення річних шарів.

При виготовленні натуральної, екологічно чистої фурнітури використання саморобного меблевого щита - найбільш правильне рішення. Так як меблевий щит виглядає вишуканіше за його аналоги, ДСП або МДФ, а також має ряд переваг перед ними. Як зробити меблевий щит своїми руками поговоримо далі.

Загальне поняття про меблевий щит

Меблевий щит – різновид деревних матеріалів, які виготовляють шляхом склеювання між собою струганих брусків, виконаних із дерева.

Під час виробництва меблевого щита використовують масив:

  • березовий,
  • дубовий,
  • буковий,
  • осиний,
  • з модрини,
  • із хвойних порід.

Цей матеріалвідрізняється високою міцністюта екологічністю, тому є ідентичним аналогом деревного масиву. Використовується для виготовлення дерев'яних меблів, у будівельній та оздоблювальній сфері. Меблевий щит відрізняється від дерев'яного масивусвоєрідним шаховим візерунком, який утворюють зрощені бруски.

Меблевий щит характеризується наявністю внутрішньої напруги, тому потребує особливих навичок роботи. Неправильне використання або обробка цього матеріалу призводить до деформації готового виробу. Меблі, виготовлені з меблевого щита прослужать так само довго, як і дерев'яні.

Меблевий щит фото:

Переваги використання меблевого щита

1. Повна екологічність - даний матеріал не викликає алергії та не виділяє шкідливих речовин у навколишнє середовище.

2. При правильній обробці меблевого щита - меблі з нього виглядають дуже вишукано і нагадують натуральний дерев'яний масив.

3. Практичність – ще одна якість використання даного матеріалу, пошкоджена фурнітура – ​​дуже швидко відновлюється завдяки однорідності структури дерева.

4. Меблі, виготовлені з меблевого щита - мають тривалий термінексплуатації, що прирівнюється до меблів, виготовлених із масиву дерева.

5. Натуральність текстури дерева сприяє поліпшенню естетичних властивостей меблевого щита.

6. У процесі експлуатації предметів, які виготовляють із меблевого щита, практично відсутні тріщини, деформація чи усадка цього матеріалу.

7. Щит меблевий розмірибувають різними, так як даний матеріал виготовляють з фрагментів дерев'яних брусків, а не з цілісного масиву.

8. Меблі, виготовлені з даного матеріалу, мають властивість вбирати шкідливі речовини і регулюють рівень вологості повітря в приміщенні.

Технологічний процес виробництва меблевого щита

Виробництва, що займаються виготовленням меблевих щитів, використовують спеціальне обладнання для підготовки, обробки та склеювання деревини.

Виробниче виготовлення меблевого щита включає такі етапи:

1. Процес сушіння обрізної дошки, під час якого матеріал припадає до певної вологості.

2. Калібрування та процес розтину місць, на яких присутні дефекти. На даному етапі забезпечується базова поверхня, Перед подальшою обробкою.

3. Процес розкриття дефектів дозволяє позбутися нерівностей і темних плям на поверхні.

4. Етап торцювання за розмірами - передбачає розрізання деревини на певні бруски по ширині та вирізування дефектних місць.

5. Наступний процес- розрізання та коригування дерева по довжині.

6. Калібрування видаляє залишки клею та коригує форми з точністю до міліметра. Під час виготовлення зрощеного щита проводиться процес розпуску на ламелі, з подальшим їх склеюванням.

7. Склеювання передбачає нанесення клею на поверхню та з'єднання брусків у цілісну основу.

8. Після висихання щит розрізається на поздовжні частини для видалення дефектних швів, а потім повторно склеюється. Цей процес надає додаткової жорсткості меблевому щиту.

10. Щиту надається остаточна форма, він калібрується та шліфується.

Різновиди та особливості меблевих щитів

Відповідно до технології виробництва розрізняють:

  • меблевий щит цілісного типу,
  • меблевий щит зрощеного типу.

Цілісний щит складається з зрощених ламелей, які утворюють цілісну поверхню. Цілісний щит називають ще одношаровим або масивним, через цілісність і фортецю. Товщина такого щита становить від 1,4 до 6 см. Для його виготовлення використовують дерев'яні заготовки рейки, дошки або бруски, які склеюються залежно від напрямку волокон. Зрощений або багатошаровий щит виготовляється з невеликих брусків, які склеюють довжиною або шириною. Кількість середніх шарів обов'язково має бути непарним, шари укладають із дотриманням симетрії. Товщина такого щита становить від 12 до 6 см.

Існує кілька класів меблевих щитів. Найвищий чи преміум клас не допускає наявності зазубринок, деформацій, пошкоджених ділянок чи сучків на поверхні щита. Середній клас має нижчу вартість, але характеризується наявністю невеликих сучків на поверхні. Для виробництва меблевого щита низького класу використовують низькоякісну деревину. Поділ та позначення класів:

A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.

Сорт A означає повну імітацію деревини текстури. Сорт B – відрізняється однотонністю, без підбору малюнка, відсутністю дефектів. Сорт C – має незначні сучки та деякі пошкодження механічного характеру.

Залежно від матеріалу виготовлення меблевого щита виділяють:

1. Меблевий щит із сосни – завдяки наявності у сосні великої кількості клею відрізняється високою міцністю та еластичністю.

2. Меблевий щит з дуба - підходить для виготовлення вантажопідйомних каркасів, оскільки має високу міцність. Даний матеріал відрізняється наявністю красивої фактури, тому застосовується для виготовлення меблів. Вартість меблевого щита з дуба – найвища.

3. Меблевий щит модрина має гарну деревну фактуру, відрізняється різноманітністю відтінків і квітів, здатний витримувати велику вологість і не податливий гниття. Використовується для виготовлення підвіконь, меблів, стільниць, предметів інтер'єру. Є недорогим матеріалом.

4. Меблеві щити з ДСП - відрізняються зниженою міцністю, невисокою вартістю та схильністю до вологи. Не є екологічно безпечними через використання сполучних смол.

Виробництво та склеювання меблевого щита своїми руками

Щоб виготовити меблевий щит у домашніх умовах знадобиться наявність:

  • стругального верстата,
  • пристрою, який допоможе з'єднати та склеїти бруски,
  • стрічкової шліфувальні машини,
  • будівельного рівня,
  • наждачної стрічки крупнозернистого типу,
  • плоскошліфувальні машинки.

Щоб виготовити меблевий щит, використовуйте рейки або бруски, також можливий варіант розпилювання цільної дошки на невеликі відрізки.

1. Перший етап включає процес підготовки брусків.

Щоб виготовити меблевий щит слід використовувати матеріал лише однієї породи дерева. Наприклад, березу, дуб, сосну, модрину, ясний або осину.

Вимоги до брусків:

  • відсутність дефектів, тріщин чи сучків;
  • товщина повинна бути на кілька міліметрів більше, ніж товщина щита, після виготовлення, оскільки матеріал проходить шліфування.

Найкращий розмір товщини та довжини готових брусків 1:1. Для отримання якісної заготовки співвідношення між товщиною та шириною не повинно перевищувати 1:3.

Під час розпилювання дошки слід врахувати, що кут розпилу повинен бути виключно прямим. За наявності нерівностей скористайтесь стругальним верстатом.

2. Другий етап включає підготовку до процесу склеювання.

Під час проведення цього етапу необхідно спорудити пристрій, який допоможе склеїти бруски в щит. Цей пристріймає бути абсолютно рівним, для цього можливе використання звичайного листа ДСП. Два краї поверхні повинні містити дві закріплені планки. Їхня висота залежить від висоти брусків. Ще знадобиться наявність двох клинків і двох планок.

Між планками слід викласти бруски, які щільно прилягають один до одного та створювали гарний малюнок. Усі щілини усуваються фуганком. Якщо використовуються бруски квадратної форми, отримати гармонійний малюнок простіше, оскільки їхнє розташування легко змінюється за допомогою обертання.

3. Третій етап передбачає склеювання брусків.

Щоб склеїти бруски, використовуйте будь-який вид клею, який призначений для роботи з деревом. Оптимальний варіант – Столяр або ПВА. Поверхня, що піддається склеюванню, повністю намазується клеєм. Слідкуйте за розподілом клею, велика кількість призведе до того, що всі шви стануть помітними, а недолік клею – зменшить міцність конструкції. Змащені бруски міцно притисніть один до одного.

На дві планки, які розташовані з боків ДСП листа, слід укласти ще дві планки перпендикулярно, і закріпити їх і за допомогою саморізів. Ця дія знизить ризик вигинання меблевого щита під час склеювання. Для щільнішого прилягання брусків використовують клини. Не слід сильно затискати бруски клинами, як тільки на поверхні з'являться перші краплі клею, слід припинити дана дія. Залишіть заготовку на годину, потім вийміть з конструкції та залиште ще на добу.

4. Фінішний етап роботи над меблевим щитом.

Для проведення попереднього шліфування використовують стрічкову шліфувальну машину, в яку встановлюють наждачний папір крупнозернистого виду. Після цього поверхня піддається обробці плоскошліфувальної машини. Для зняття ворсу поверхню покривають невеликою кількістю води, після того як вода висохне, піднімаються ворсинки, які видаляються шліфувальним обладнанням. Після цього меблевий щит використовується для спорудження столів, полиць, сходів, тумбочок та інших предметів.

Меблевий щит відео: