Дерев'яні виробиі посуд дуже красиві і багато хто досі використовує її в побуті. З давніх-давен умільці виточували такий посуд. Щоб показати всю красу дерева, його обробляли не вздовж волокна, а впоперек. У цьому виразно виділявся дерев'яний малюнок.

У статті буде розглянуто кілька майстер-класів із виготовлення виробів на токарному верстаті.

Ваза з дерева на токарному верстаті

Інструменти:

• Токарний верстат можна і саморобний.
• Різні різці, їх можна виготовити самостійно. Фото та відео технології виготовлення таких легко можна відшукати в інтернеті.
• Рубанок.
• Ножівка.
• Циркулі, лінійки.
• Сокира, пила.
• Дриль, свердла.
• Шліфувальні шкірки, напилки, стамеска.
• Олія, не токсичний лак, кисті.

Технологічний процес виготовлення:

Зараз майстри публікують багато фото та відео матеріалів про різьблення по дереву, тому вибрати вигляд і форму виробу не складе труднощів.

Скринька-сільничка з дерева

Матеріали та інструменти:

• Дерево акації.
• Різці - саморобні із звичайних напильників.
• Ножівка.
• Наждачний папір.
• Віск, лак.

Токарні верстати вже багато десятків років діють як самий надійний спосібобробити та художньо прикрасити будь-яку саморобку з дерева чи металу. Обробка на електрообладнанні надає виробу витонченого і повністю закінченого вигляду. Вироби повинні мати гладку поверхнюта плавні фігурні переходи.

Для виготовлення дерев'яних саморобок своїми руками використовуються м'які породи дерев, такі як:

• клен;
• вільха:
• липа;
• сосна;
• горіх.

Вироби, необхідні твердих порід, виконуються переважно з дуба або берези. Для краси та мальовничості на вироби можна наносити різні елементи декору, тонування чи фарбу.

Щоб виготовляти вироби своїми руками, необов'язково бути токарем або столяром за фахом та вміти робити професійні креслення. Маючи у розпорядженні токарний верстат, можна багато чого навчитися в домашніх умовах.

Точення дерев'яних виробів

Більшість виробів вимагають собі обробку шляхом точення. Щоб виконати виріб на токарному верстаті у формі вази, тарілки або келиха – предметів, що мають поперечну форму кола, заготовку необхідно закріпити у спеціальному патроні верстата. Для кріплення довгих деталей застосовується тризуб, який підтискає їх центром задньої бабки.

Переміщаючи стамеску вздовж осі обертання, деталь заточуватиметься. Такий вид точення називається поздовжнім. Якщо саморобка невелика, її можна закріпити шурупами до планшайби або плоского диска.

Спочатку на заготівлю потрібно нанести розмітку під шурупи, а потім просвердлити ненаскрізний отвір, по глибині, що дорівнює довжині шурупа, що вгвинчується. Також можна проколоти отвір шилом. Щоб визначити місце розташування шурупів, заготовку потрібно докласти до планкової шайби і через отвори, що знаходяться по зворотній стороні, окреслити місця під саморізи.

Обробляючи плоску деталь на планшайбі, необхідно підготувати стамеску та шляхом її перпендикулярного переміщення, обточувати заготовку лобовим або торцевим способом.

Ріжуча частина токарних верстатів, звана лезом, має клиноподібну форму. Передня та задня поверхні утворюють на перетині ріжучу кромку. Точення дерев'яних виробів може мати на увазі відрізку частини заготовки, розмітку центрів обертання, огляд стану заготовки та надання їй потрібної циліндричної форми.

Використовуючи всі можливості, що надаються токарним верстатом, можна своїми руками досягти ідеальної бочкоподібної форми потрібного виробу. Без точіння не обійтися виготовляючи ручки та ніжки меблів.

Виготовлення дерев'яної скриньки

• Насамперед заготовку необхідно округлити і зняти з неї грані. Спочатку можете використовувати напівкруглий різець, потім гладкіший різець-косяк, яким наносяться поглиблення, свого роду декоративні канавки.
• Потім зрізаються обидві сторони цих заглиблень, що створює на шкатулці опуклості.
• Потім закруглюємо грані, що виходять.
• Тепер можна перейти до створення внутрішньої порожнини. На торець заготовки переставляємо опорну планку і приступаємо до заглиблення від центру до краю прямим вузьким різцем.
• Потім потрібно плавно розширити порожнину до дна. Для цього використовуємо вістря трикутного різця.
• Широким різцем вирівнюємо дно, надаємо йому потрібну товщинута робимо паз під кришку.
• Переходимо до шліфування. Наждачним паперомзачищаємо дно та стінки.
• Коли все готове, відділяємо ножівкою деталь від верстата.

Кришка скриньки повинна мати куполоподібну форму, розміром, що збігається з габаритами самої скриньки. Для цього нам знадобиться напівкруглий різець.

Металеві вироби

З металу можна зробити досить багато різних хитромудрих виробів, у тому числі елементів прикрас. Перед тим як розпочати роботу, можна нанести креслення на папір. Один із найцікавіших елементів декору – фігурка «Дві людини грають у шашки».

Беремо два цвяхи, довжиною не більше 5 см, кілька маленьких цвяхів та чотири гайки. Плоскогубцями загинаємо цвяхи, повторюючи контур людей, що сидять. Дві гайки – це «стільці», на яких сидітимуть чоловічки, решта двох – ігровий стіл, на якому мають бути розміщені мініатюрні шашки. Дошку можна виготовити з невеликого шматка картону, а для шашок підійдуть відкусані капелюшки цвяхів. Для закріплення всіх цих фігур використовуйте спецклей або точкове зварювання.

Незважаючи на великий асортимент обладнання заводського виготовлення, його використання в побуті зазвичай незручно або недоцільно. Великі габарити (і вага), різноманітність функцій (деякі з них навряд чи будуть затребувані «домашнім умільцем») та низка інших моментів – все це наводить на думку про те, чи має сенс витрачатися на придбання токарного верстата по металу? Тим більше, що ціна найдешевшої настільної моделіблизько 46800 рублів.

З тим, як зробити токарний верстат з нуля, своїми руками, докладно і розберемося, далі – рекомендації щодо вибору матеріалів та порядку збирання верстата. Саме корисні порадиі приклади креслень, оскільки виготовлення чогось своїми руками – процес творчий; отже, «жорстких» стандартів просто не може. Наведена схема комплектації – лише нагадування про .

Конструкцію токарного верстата для домашнього використаннядоцільно дещо спростити. Якісь складові можна модернізувати (видозмінити), а від чогось і взагалі відмовитися. Наприклад, складної автоматики, коробки подач з її шестернями та ЕМФ. Та й рухливий елемент задньої бабки – піноль – навряд чи має. велике значеннядля саморобного токарного верстата.

Вибір матеріалів

Зустрічаються різноманітні поради, зокрема, що з виготовлення окремих елементівверстата можна використовувати деревину у вигляді дошки та бруса. Аргументація – таке складання не представляє великих проблемта виконується порівняно швидко.

Хочеться помітити, що вони виникнуть, але потім і дуже відчутні. "Дерев'яний" верстат довго не прослужить. Простіше кажучи, працюватиме він, але про точність виконання операцій доведеться забути. Токарна модель обладнання навіть заводського виготовлення вимагає не тільки ретельного налаштування, а й систематичного контролю стану. Найменша зміна геометрії тих самих санок призведе до того, що обробка деталі перетвориться на «знущання» над зразком. Деревина постійно то набухає, то зсихається. Про яке плавне переміщення каретки, збіг осей центрів тощо можна вести мову? Те саме стосується і станини. Динамічні навантаження швидко призведуть до розхитування основи (рами, столу чи іншої складової частини).

За яким би кресленням не проводилося складання побутового токарного верстата, виготовлення всіх конструктивних елементів однозначно слід використовувати металовироби (труби, швеллер чи куточок). Складніше – так, надійніше та довговічніше – безперечно. Всі інші варіанти – марна трата часу та зусиль.

Порядок збирання верстата

Виготовлення будь-якого механізму (установки, агрегату) своїми руками – справа творча. Кожен майстер орієнтується на коло завдань, які йому доведеться вирішувати за допомогою саморобного обладнаннянаявність вільного простору в гаражі (сараї, прибудові) і так далі. Але якщо зрозуміти алгоритм дій, то зібрати токарний верстат побутового застосуваннябуде нескладно. Ось деякі саморобні зразки.

Якщо читача цілком влаштує найпростіша модель, і немає бажання витрачати час на конструювання, автор пропонує звернути увагу на верстат, в основі якого – електродриль. Тут жодних додаткових пояснень не потрібно.

Зрозуміло, що функціонал такої установки обмежений. Насамперед через те, що затиснути в патроні вийде лише чи свердло. По суті, токарним верстатом таку саморобку можна назвати умовно.

А ось з виготовленням «серйознішого» обладнання варто розібратися докладніше.

Рама столу

Необхідно визначити, чи зможе верстак, що є (наприклад, в гаражі) витримати додаткове навантаження. Якщо передбачає виготовлення токарний верстат малопотужний, для обробки невеликих деталей, то робочого столу цілком вистачить. При складанні рами необхідно врахувати два моменти.

Перший – на ніжки столу потрібно наварити п'ятаки. Якщо мобільність верстата не потрібна, тобто його не передбачається регулярно переносити, має сенс видовбати в бетонній підлозіямки, встановити раму та залити знову бетоном. Мета – забезпечити максимальну стійкість конструкції у процесі металообробки.

Другий - не слід зайво обтяжувати установку використанням як стільниця товста сталевої плити, тим більше що не йдеться про потужне обладнання. Достатньо станину токарного верстата приварити до рами. Міцність буде забезпечена.

Необхідно перевірити відповідність верхнього зрізу опорної рами горизонтальної площини. І тільки після приведення конструкції норму цей робочий етап можна вважати закінченим.

Станіна

Тут все просто - за розмірами зварюється опорна рама верстата токарного (швеллер або куточок).

Привід

Тут доведеться вибирати один із двох варіантів:

• Якщо шпиндель (затискач, патрон) вирішено закріпити на валу двигуна, то як міняти кількість його обертів? А це робити доведеться, залежно від твердості зразка, що обробляється. Можна, наприклад, встановити двигун від швейної ел/машинки б/в (регулювання швидкості передбачено). Тільки потужність такого токарного верстата буде мінімальною, отже, і можливості обмежені.

• Будь-який ел/двигун характеризується частотою обертання валу (ротора). Зрозуміло, що регулярна заміна двигуна на інший у процесі роботи неможлива. Отже, доведеться подумати про те, як змінювати передавальне числоприводу. Найпростіше рішення – переустановкою ременів шківів, закріплених на проміжному валу, тобто використовувати цей тип передачі.

"Народні умільці", орієнтуючись на таку методику, роблять своїми руками верстати на 10 - 12 швидкостей. Зручність у роботі з різнорідними матеріалами забезпечена, а займатися пошуком комплектуючих, складанням схеми автоматики та її збиранням не доведеться.

Є ще один аргумент на користь такого інженерного рішення. Основне зусилля, що є у верстатах, зібраних своїми руками – вздовж осі валу. А ось ел/двигунів будь-якої моделі розраховуються на навантаження «перпендикулярне».

Якщо в верстаті не передбачається ременная передача, потрібно бути готовим до частого його ремонту. Причина – руйнування опорних деталей двигуна. Існує можливість цього уникнути, але така модернізація потребує окремого розгляду (є кілька варіантів) та значно ускладнить процес конструювання.

Що врахувати при складанні

Для такого регулювання доцільно встановлювати на токарний верстат двигун потужністю не більше 0,75 – 1,5 кВт.

Вироби колекторного типу краще не використовувати.Особливість таких двигунів у тому, що при зниженні навантаження (наприклад, у момент відведення різця) швидкість обертання ротора суттєво підвищується. Можливий результат спрогнозувати нескладно – виліт заготівлі та травмування майстра.

Як правило, токарні верстати своїми руками збираються для роботи з невеликими «болванками» – довжиною до півметра і діаметром не більше 12 – 14 см. Для подібних моделей найкращими вважаються асинхронні двигуни (рекомендована потужність вказана). Стабільність числа оборотів буде забезпечена, та й різкі перепади величини частоти обертання виключені.

Особливості виготовлення інших конструктивних елементів

Краще (якщо є можливість) окремі комплектуючі взяти від списаного обладнання. Навіть за необхідності переробки це простіше, ніж виготовляти з нуля. Ось деякі варіанти ми розглянемо.

Санки

Виточити з прутка і складно, і недоцільно. Міцність не відповідатиме вимогам. Простіше використовувати готові елементи. Наприклад, стійки амортизаторів.

Піноль

Часто в саморобних токарних верстатах задній акцент робиться фіксованим. Можна використовувати звичайний болт, попередньо загостривши торець його ніжки.

Різцеутримувач

Автор використав 2 металеві пластини 4мм. Щоб інструмент надійно фіксувався і швидко встановлювався, по центру нижньої приварюється вісь з різьбленням, у верхній - отвір відповідного діаметра. Для затискання різця – гайка із «ручкою». Перекіс верхньої пластини при затягуванні виключається, так як по її кутах висвердлюються ще отвори, а до нижньої (під ними) приварюються вертикальні стійки (відрізки дроту). В результаті "затискна" пластина переміщається строго вниз/вгору.

Збираючи токарний верстат, краще орієнтуватися на перспективу. У побуті доводиться обробляти не тільки заготовки з металу, а й інших матеріалів – пластиків, оргскла, деревини. Висновок напрошується однозначний - якщо вже своїми руками і робити токарне обладнання для домашнього використання, необхідно прагнути до його універсальності. Зокрема, можливість зміни швидкості обертання шпинделя у великому діапазоні.

• деревина – 700 – 2400;
• метал - 85 - 940.

Визначаючись із габаритами токарного верстата, слід орієнтуватися на розміри заготовок, які передбачається обробляти. Конкретні рекомендації щодо цього пункту безглузді, а ось нагадати основні параметри малопотужного промислового обладнаннястоїть (в мм).

• Довжина – 1150.
• Ширина – 600 – 620.
• Висота осі шпинделя – близько 180. Це дозволить обробляти заготовки перетином до 175 мм.

Щоб токарний верстат був справді «робочим», перед упорядкуванням його креслення бажано ознайомитися з основними характеристиками аматорських моделей промислового виготовлення. Лінійні параметри – не головне. Є ще й такі показники, як розмір супорту та межі його переміщення, відстані між центрами, швидкість подачі тощо. Це суттєво полегшить вибір оптимального варіантаверстата для збирання своїми руками.

Особливу увагу слід приділити збігу центрів шпинделя (затискного патрона) та пінолі. Їх має з'єднувати горизонтальна пряма. Невиконання даної умовипризводить до появи люфтів, биття заготовки у процесі металообробки. Як результат – її ушкодження. Погано, але не критично. Якщо під рукою багато «заліза», можна замінити. Але перспектива постійно купувати нові різці (а вони в такому саморобному верстаті будуть «летіти» неодмінно і досить часто) навряд чи когось влаштує.

У процесі складання неминуче виникнуть питання, як краще зробити своїми руками те чи це. Автор радить у разі скрути подивитися наявні в інтернеті фотографії токарних верстатів – і заводських, і саморобних. Прийнятне рішення обов'язково знайдеться.

Удачі в конструюванні та металообробці!

Токарні верстати вже багато десятків років діють як найнадійніший спосіб обробити та художньо прикрасити будь-яку саморобку з дерева чи металу. Обробка на електрообладнанні надає виробу витонченого і повністю закінченого вигляду. Вироби повинні мати гладку поверхню та плавні фігурні переходи.

Вироби, що виготовляються на токарних верстатах по дереву

Для виготовлення дерев'яних саморобок своїми руками використовуються м'які породи дерев, такі як:

• клен;
• вільха:
• липа;
• сосна;
• горіх.

Вироби, необхідні твердих порід, виконуються переважно з дуба або берези. Для краси та мальовничості на вироби можна наносити різні елементи декору, тонування чи фарбу.

Щоб виготовляти вироби своїми руками, необов'язково бути токарем або столяром за фахом та вміти робити професійні креслення. Маючи в розпорядженні токарний верстат, можна багато чого навчитися в домашніх умовах.

Точення дерев'яних виробів

Більшість виробів вимагають собі обробку шляхом точення. Щоб виконати виріб на токарному верстаті у формі вази, тарілки або келиха – предметів, що мають поперечну форму кола, заготовку необхідно закріпити у спеціальному патроні верстата. Для кріплення довгих деталей застосовується тризуб, який підтискає їх центром задньої бабки.

Переміщаючи стамеску вздовж осі обертання, деталь заточуватиметься. Такий вид точення називається поздовжнім. Якщо саморобка невелика, її можна закріпити шурупами до планшайби або плоского диска.

Спочатку на заготівлю потрібно нанести розмітку під шурупи, а потім просвердлити ненаскрізний отвір, по глибині, що дорівнює довжині шурупа, що вгвинчується. Також можна проколоти отвір шилом. Щоб визначити місце розташування шурупів, заготовку потрібно прикласти до планкової шайби і через отвори, що знаходяться на звороті, окреслити місця під шурупи.

Обробляючи плоску деталь на планшайбі, необхідно підготувати стамеску та шляхом її перпендикулярного переміщення, обточувати заготовку лобовим або торцевим способом.

Ріжуча частина токарних верстатів, звана лезом, має клиноподібну форму. Передня та задня поверхні утворюють на перетині ріжучу кромку. Точення дерев'яних виробів може мати на увазі відрізку частини заготовки, розмітку центрів обертання, огляд стану заготовки та надання їй потрібної циліндричної форми.

Використовуючи всі можливості, що надаються токарним верстатом, можна своїми руками досягти ідеальної бочкоподібної форми потрібного виробу. Без точіння не обійтися виготовляючи ручки та ніжки меблів.

Виготовлення дерев'яної скриньки

• Насамперед заготовку необхідно округлити і зняти з неї грані. Спочатку можете використовувати напівкруглий різець, потім гладкіший різець-косяк, яким наносяться поглиблення, свого роду декоративні канавки.
• Потім зрізаються обидві сторони цих заглиблень, що створює на шкатулці опуклості.
• Потім закруглюємо грані, що виходять.
• Тепер можна перейти до створення внутрішньої порожнини. На торець заготовки переставляємо опорну планку і приступаємо до заглиблення від центру до краю прямим вузьким різцем.
• Потім потрібно плавно розширити порожнину до дна. Для цього використовуємо вістря трикутного різця.
• Широким різцем вирівнюємо дно, надаємо йому потрібної товщини і робимо паз під кришку.
• Переходимо до шліфування. Наждачним папером зачищаємо дно та стінки.
• Коли все готове, відділяємо ножівкою деталь від верстата.

Кришка скриньки повинна мати куполоподібну форму, розміром, що збігається з габаритами самої скриньки. Для цього нам знадобиться напівкруглий різець.

Металеві вироби

З металу можна зробити досить багато різних хитромудрих виробів, у тому числі елементів прикрас. Перед тим як розпочати роботу, можна нанести креслення на папір. Один із найцікавіших елементів декору – фігурка «Дві людини грають у шашки».

Беремо два цвяхи, довжиною не більше 5 см, кілька маленьких цвяхів та чотири гайки. Плоскогубцями загинаємо цвяхи, повторюючи контур людей, що сидять. Дві гайки – це «стільці», на яких сидітимуть чоловічки, решта двох – ігровий стіл, на якому мають бути розміщені мініатюрні шашки. Дошку можна виготовити з невеликого шматка картону, а для шашок підійдуть відкусані капелюшки цвяхів. Для закріплення всіх цих фігур використовуйте спецклей або точкове зварювання.

Володіючи токарним верстатом, майстер із багатою фантазією завжди зможе своїми руками прикрасити побут та зробити гідний подарунок своїм близьким, у вигляді елегантної саморобки.

Відео інструкція виготовлення на токарному верстаті по металу виробу «Додекаедри в кулі»

Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту та натисніть Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

хронова витівка. дох.... так не заробиш

Як заробляти на настільних верстатах і що можна робити на них! Потрібно починати з іншого. Дивіться, що ви затребуване в окрузі. Чи можна налагодити збут. Вивчаєте технологію досконало, якщо не професіонал. І тоді пробуєте. Знаю поряд тільки одну купку майстрових, більш менш успішну. Це виливок з мідних сплавівдля церковних потреб. Решта далеко від металу. Возять м'ясо на Москву... Возять вікна пластикові. Але це знову тимчасове явище. І т.д. Як заробляти на настільних верстатах і що можна робити на них!

Заробити звичайно можна, але трохи тільки для душі. Я точив рибальське спорядження, поплавці котушки і.т.п. Тому вартість матеріалу.Так що на великий заробіток не розраховуйте,але збут якщо річ зроблена якісно постійний.Та багато чого можна придумати,якщо є халявний матеріал.

Як заробляти на настільних верстатах і що можна робити на них! ІМХО. Тут треба робити щось дуже ексклюзивне/унікальне. Не в плані точності, зрозуміло... а так би мовити, художньої цінності. І ще питання до МС. А що означає заробити? Які суми маються на увазі? Вголос можете не відповідати, справа особиста... але собі підрахуйте. Скільки треба зробити і за якою ціною, скажімо за місяць.

ЗИ. Ще одне ІМХО - не вийде

Як заробляти на настільних верстатах і що можна робити на них!

ТС за кроспостинг відпочиває два тижні. Як заробляти на настільних верстатах і що можна робити на них!

Перегляд повідомленняДмитрий43 (12 January 2014 - 13:00) писав: І ще питання до ТС ТС за кроспостинг відпочиває два тижні. Жаль... Ну тоді нехай буде просто порада Як заробляти на настільних токарних верстатах і що можна виробляти на них!

Доброго ранкувсім. Вибачте, а тема зовсім інша. Я спитав, а відповіді від Вас не отримав. Задаю ще раз Питання: 1) Чи можна робити щось для заробітку на настільних токарних верстатах, ТВ-4, ТВ-6, ТВ-7, ТВ-16. а також настільних фрезерних 2) Якщо можна виготовляти прошу поради, ідеї. 3) Або це не для заробітку і на ньому не заробиш. Якщо ви про це запитуєте на форумі, то, напевно, не можна. Можна створити майстерню і брати замовлення, але дрібними верстатами напевно не відбудешся, щоб серйозно заробляти. І кваліфікація потрібна. А так, дійсно, як підробіток можна щось робити на замовлення, але як основне джерело доходу неефективне. Та й тут кваліфікація потрібна і тусовка серед тих, кому ваша робота цікава (щось для моделейстів, авто/мото запчастини для реставраторів, всякі штуки для історичної реконструкції, якісь пристосування для ювелірів, митців, не знаю що ще). Робити серійно якісь прості деталісотнями на таких верстатах швидше за все невигідно, та й не дуже зручно. Можна вигадати якийсь свій унікальний продукт і його випускати. Мається на увазі пристрій або пристрій для чогось, а не одна деталь. Але це вже не кожен може. Якщо хочете просто, краще вже тоді ключі робити на спец верстаті. Вони завжди потрібні. Як заробляти на настільних верстатах і що можна робити на них! Колись давно робили партію втулочок для швейної промисловості, цілком можна на маленькому верстаті подужати. Приятель робив латунні гайки начебто для меблів. Усередині шестигранник на домашньому пресі. Потім зробив пристосу для швидкого нарізування різьблення. Як заробляти на настільних верстатах і що можна робити на них!

Приятель робив латунні гайки начебто для меблів

Напевно, давно було. Зараз меблевої фурнітуриповно та за копійки. Як заробляти на настільних токарних верстатах і що можна виробляти на них!

Токарний навіть невеликий дуже потрібний. Ставіте в гараж відкриваєте ширше ворота (щоб усі бачили як ви працюєте і на чому) і починаєте точити для себе коханого все що завгодно. проточуєте колектори дрилів, болгарок, колектори стартерів і т.д. Через півроку з'явиться стабільна клієнтура і люди самі почнуть підказувати що можна робити на вашому устаткуванні. Почнете обростати інструментом і верстатами. проблем, будете корисним не пропадете.

Як заробляти на настільних верстатах і що можна робити на них! Досить вже перетворювати чіпмейкер на філію ганзи. Нехай тут живуть технології та конструкції, а срачі щодо законності залишимо там. Якщо боїтеся робити кулі, можете робити кулелейки. Висічення для пижів. Матриці для закрутки. Кільця прогонів. Якщо є доступ до термічки та шліфування, то калібри для власників нарізняку. Багато чого можна запропонувати моделістам. Але тут дуже бажано варитися в їхньому середовищі. Як заробляти на настільних верстатах і що можна робити на них!

Як казав один мій знайомий, на окремих деталях не заробиш. Потрібно виробляти хоча б якийсь готовий вузол.

Як заробляти на настільних верстатах і що можна робити на них! Як заробляти на настільних верстатах і що можна робити на них!

Доброго ранку всім. Вибачте, а тема зовсім інша. Я спитав, а відповіді від Вас не отримав. Задаю ще раз Питання: 1) Чи можна робити щось для заробітку на настільних токарних верстатах, ТВ-4, ТВ-6, ТВ-7, ТВ-16. а також настільних фрезерних 2) Якщо можна виготовляти прошу поради, ідеї. 3) Або це не для заробітку і на ньому не заробиш. Таке можна робити. http://cazac.ucoz.co...t_stirling/0-14 А таке зробиш, це вже хороші бабки. заробляти на настільних верстатах і що можна виробляти на них! Готових виробів на жаль не залишилося. Зате друзям роздарував чимало, всі задоволені. Це те, що закинув. Як написав раніше можна, що душі завгодно, головне щоб ВАС це виготовлення задовольняло. Як заробляти на настільних верстатах і що можна робити на них!

можна що душі завгодно, головне щоб ВАС це виготовлення задовольняло.

Це якщо хобі. Тема була про заробіток, а значить важливіше щоб це КУПУВАЛИ. Як заробляти на настільних верстатах і що можна робити на них!

Якщо виготовлення не приносить радості, то й заробітка не буде.

Як заробляти на настільних верстатах і що можна робити на них!

Потрібно самому робити щось ( готовий виріб) до чого потрібні дрібні точені деталі

Як заробляти на настільних верстатах і що можна робити на них!

Шановний, а що це було? Як заробляти на настільних верстатах і що можна робити на них!

Ставите в гараж відчиняєте ширше ворота (щоб усі бачили як ви працюєте і на чому)

У нас періодично ходять вздовж гаражів і дивляться, чим ви займаєтесь. Думаю, так само і скрізь. Чи зможете спочатку віддати енну суму, а потім перекрити її і увійти в плюс?

www.chipmaker.ru

Токарний верстат по металу своїми руками

Завдяки токарним верстатам по металу людина отримує можливість виготовити деякі деталі самостійно. Не завжди є можливість купити деталь для автомобіля чи спецтехніки.

І найчастіше не тому що грошей не вистачає, просто якщо йдеться про стару радянську спецтехніку чи продукцію автопрому, багато моделей вже не випускаються. Але це не позбавляє користувача можливості ними користуватися. Токарні верстати по металу своїми руками дають можливість у домашніх умовах робити все, що вам потрібно.

Навіщо купувати токарний верстат металом, якщо його можна зробити самостійно. Це не так складно, а все, що вам потрібно – наявність креслень, трохи терпіння та стара електротехніка. Розгляньмо, як зробити таке обладнання самому.

Основне призначення токарного верстата

ТБ 16 токарно-гвинторізний

У принципі роботи будь-якого токарного верстата лежить обробка деталі під час її обертання. Таким чином різак вставлений у площину обертання, при контакті із заготовкою видалятиме зайві елементи. Таке обладнання піддається автоматизації, завдяки чому оператор отримує можливість для наступного:

1. Виконувати поздовжнє точення циліндричної заготовки з гладкою або східчастою поверхнею;
2. Обробляти уступи чи канавки у майбутній деталі;
3. Виконувати проточку зовнішніх або внутрішніх поверхоньконічної форми;
4. Здійснювати нарізку різьблення, як внутрішнього, так і зовнішнього за допомогою різця або свердла;
5. Робити розгортку чи зенкерування отворів металевої заготовки;
6. Відрізати зайві частини чи прорізати канавки;
7. Виконати накатку рифленої поверхні заготовки.

Головним призначенням застосування токарного верстата по металу є обробка валів, втулок або дисків. Таким чином людина отримує можливість із заготівлі зробити вісь, маховик, зірочки, різні вкладиші та інше. Також на універсальному токарному верстаті можна виконувати обробку корпусних деталей.

Існує певна класифікація токарного обладнання. Вони діляться так

1. За токарною ознакою. Існує цілих 9 підгруп, при розподілі обладнання в такий спосіб.
2. Розмірному ряду. Класифікація виконується в залежності від діаметра заготовки, яку ви оброблятимете.
3. рівню спеціалізації. Залежно від профілю виконуваних робіт та можливостей обладнання.
4. Клас точності верстата.

Найбільш відомими та застосовуваними для домашньої майстерні є токарно-гвинторізні верстати.

Вони здобули свою популярність ще за радянських років, коли на них навчали молоде покоління обробляти металеві деталі. Основне призначення верстатів цієї групи, якраз підготовка фахівців для роботи з більш складним обладнанням.

Це передбачає простоту роботи та освоєння верстата. А також високий рівеньбезпеки та мінімальні вимоги до техніки безпеки під час роботи оператора.

Нині подібне обладнання випускають сучасного зразка. Такі моделі мають підвищений функціонал, розрахований для роботи підприємства, отже, подібне обладнання недоцільно встановлювати у себе вдома.

Це буде дорого – немає сенсу переплачувати за функціонал, яким ви ніколи у своєму житті не користуєтесь.

Старі верстати ТВ-16, якими обладналися практично всі кабінети праці та виробничі майстерні для навчання спеціалістів у навчальних закладах, ідеально підійдуть для дому. Проблема полягає в тому, що дістати таке обладнання навіть із резервації дуже проблематично.

Можна, звичайно, купити по фото на Авіто, але ви купите з рук, і не факт, що верстат прослужить у вас довго, після старого господаря.

Найкраще зробити його самостійно, тим більше нічого складного в цьому немає. Потрібні інструменти та матеріали, які дістати не проблема. Збудувавши верстат по металу своїми руками, ви не тільки отримаєте обладнання для роботи з заготовками, але й заощадите масу коштів на купівлі та послуг токарів.

Як влаштований верстат – важливі конструктивні елементи

Схема конструкції.

Будь-яке обладнання обов'язково має базис, без якого функціонувати воно не буде. У токарно-гвинторізному верстаті, такими конструктивними елементамиє:

1. Передня та задня бабки;
2. Станина чи рама, що є основою устаткування;
3. Електропривод;
4. Центри управління – провідна та провідна частини верстата;
5. Підручник, куди оператор упиратиме ріжучі інструментидля обробки деталей.

Сюди ж можна включити заземлення та захисний екран. Перше забезпечить вам безпеку від поразки електричним струмом, а другий захистить від попадання стружки в обличчя.

Агрегат встановлюватиметься на спеціальному стані. Якщо ви самостійно виготовляєте це обладнання, такою станиною є рама.

Порада: найкраще підібрати для основи якісний та міцний метал. Чим міцніше станина, тим надійніше фіксуватиметься обладнання. Це виключає деренчання токарно-гвинторізного агрегату.

Уздовж рами буде встановлено задню бабку. Цей пристрій є рухомим. Передня – нерухома. Вона зв'язується ремінною передачею з приводом, який змушує заготівлю рухатися.

У токарно-гвинторізного обладнання центр, що є провідним, буде з'єднувати двигун разом із передатним для обертання пристроєм. Сам електропривод найкраще встановити на станині. У домашніх умовах для створення станини найкраще підійдуть міцні металеві куточки, профілі. Вам також знадобиться кілька дерев'яних брусків, які встановлюватимуться як підставка, щоб усунути вібрації обладнання.

Тут важливо не так що ви будете використовувати, як стійкість готової рами. Як електропривод підійде мотор, найкраще, щоб він був з-під пральної машиниВисока потужність.

Запитуватиметься вся установка буде напругою 380В, тому вам обов'язково буде провести в гараж дроти здатні забезпечити цю вимогу. Також потрібен буде старий стіл, яка буде підставкою для верстата. Найкраще вибрати міцний стіл із деревини або металу.

Передача оборотів на вали може виконуватися за допомогою ланцюгової, фрикційної або ремінної передачі. Ремінь найкраще підійде, тому що є найефективнішим, найпростішим і надійнішим видом.

Особливості конструкції токарно-гвинторізного верстата своїми руками

Загальний вигляд саморобного верстата.

Не складно виготовити в домашніх умовах саморобний токарний верстат. Головне дотримуватися ряду правил, які допоможуть вам це зробити. Насамперед слід замістити відомі та провідні центри обладнання на одній осі. Таким чином, користувач видаляє вібрації, які можуть виникати в процесі обробки металевих заготовок.

Важливо! При використанні обладнання з одним провідним центром потрібно встановлювати спеціальний кулачковий патрон або планшайбу.

Завдяки цим елементам користувача вдасться закріпити деталь для подальшої обробки різальними інструментами.

Важливо! У жодному разі не слід встановлювати двигуни як електропривод колекторного типу.

Якщо не забезпечити такий агрегат додатковим протидіючим навантаженням, обертальний момент буде надто сильним. Виточувати щось за таких оборотів не вдасться. Крім того, деталь може просто вилетіти із затискачів, які не забезпечать достатньої сили прихвату.

Таким чином, можна не тільки пошкодити саму заготівлю, але й добре постраждати при попаданні її в людину. Для цього використовуйте асинхронний двигун. Суть його роботи в тому, що навіть при збільшенні або зменшенні навантаження частота обертання, що передається на вали, не змінюватиметься.

Такий агрегат дозволить оператору виконувати обробку деталей наступних габаритів:

1. Товщина – 10 см;
2. Ширина – до 70 см.

Перш ніж встановлювати такий болт, змастіть його олією, для кращого і комфортного ковзання. Тільки потім його допустимо вставляти в різьблення, яке призначене для пересування задньої бабки установки.

Для роботи зі створення верстата з підручних засобів знадобиться кілька простих інструментів, які знайдуться у кожної людини

1. Електрозварювання;
2. Болгарка;
3. Верстат для шліфування;
4. Дриль з набором свердел;
5. Гайкові ключі;
6. Інструменти вимірювання – штангенциркуль разом із рулеткою чи лінійкою;
7. Ручка, олівець чи маркер для розмітки.

Насамперед варто продумати креслення, а потім вже приступати до монтажу.

Проектування майбутнього виробу

Креслення з розмірами.

1. Довжина – до 115 см;
2. Ширина до 62 см;
3. Висота осі обладнання 18 см.

Важливо! Не слід перевищувати ці габарити під час виготовлення верстата в кустарних умовах. Це може призвести до порушення його геометрії у процесі роботи.

Коли ви складаєте проект, промалюйте всі деталі, або скачайте креслення з розмірами з інтернету і працюйте по готового плану. Якщо намагатися тримати всі моменти в голові, ви обов'язково припуститеся помилки, яка зіпсує все обладнання.

Від точності проекту та креслення майбутнього обладнання ви відштовхуватиметеся не тільки в процесі роботи, а й під час закупівлі необхідних витратних матеріалів.

Створюємо токарський верстат на базі електромотора

Тепер розглянемо послідовність складання домашнього токарного верстата по металу.

1. Виготовляємо раму. Ми, згідно з кресленням, обробляємо швелер або куточок профілю. Вимірюємо та обрізаємо непотрібне. За допомогою зварювання надійно заварюємо станину, щоб вийшов рівний прямокутник.
2. Монтаж рейок та бабок. На нього монтуватиметься рейка із задньою бабкою, з одного боку. І приварювати передня бабка з іншого.
3. Монтаж приводу. З тильного боку рами встановлюється електродвигун. Ставитися він якомога ближче до передньої бабці, щоб за допомогою валів та ременя можна було практично забезпечити можливість передачі обертання на робочу частину.
4. Встановлення підручника. Коли попередній етап пройдено – ставимо підставку для інструментів. Вона не приварюється, а робиться рухливою за допомогою гайок та болтів. Пересування підручника повинне здійснюватися за напрямом перпендикулярно до заготівлі.
5. Установка захисного кожуха та накидання ременя на вали передачі.
6. Підключення двигуна до мережі та заземлення.
7. Візуальний огляд на правильність складання та пробний запуск.

Порада: Щоб краще розуміти, як зробити верстат – дивіться відео нижче.

Вас можна привітати – домашній токарний верстат готовий. Тепер можна без особливих зусильвиготовляти будь-які потрібні деталіз металу на спецтехніку чи автомобіль. Також ви зможете самостійно ремонтувати ті чи інші запчастини транспортного засобу або побутового інструменту.

Обережні господарі, які звикли виконувати всі роботи по дому своїми руками, рано чи пізно приходять до висновку, що в арсеналі домашньої майстерні не вистачає саморобного токарного пристроюдля обробки металевих заготовок Людина, яка одного разу користувалася таким обладнанням, довго хвалиться перед товаришами, як легко і невимушено на такому верстаті з безформної залізяки виходить акуратна деталь, виготовлена ​​самостійно.

Природно, можна придбати готовий виріб у магазині, але він не всім по кишені і тому багато хто приймає рішення про виготовлення токарного обладнанняпо металу своїми руками. Але для цього домашній умілець повинен розбиратися з принципом роботи та влаштування такого обладнання та підготувати все витратні матеріали . Також знадобиться мінімальний комплектінструмента ну і, звичайно, бажання займатися не найпростішою роботою самостійно.

Навіщо потрібен саморобний токарний верстат?

Немає жодного справжнього господаря, який не хотів би отримати у своєму арсеналі компактний, надійний, а найголовніше недорогий верстат для обробки металу. Таке обладнання дозволяє виконувати безліч, як найпростіших, так і складних операційпов'язаних з виготовленням металевих деталей, починаючи розточуванням отворів і закінчуючи переданням болванкам з металу незвичайних форм.

Звичайно, якщо фінансове положеннядозволяє, то можна не морочитися над виготовленням токарного верстата своїми руками. Проте заводське обладнання має значні габарити, і помістити його в гараж або невеликий підсобне приміщеннябуде проблематично. Тому єдино правильним рішеннямє виготовлення металообробного обладнання своїми руками за своїми розмірами, яке буде відповідати всім вимогам, що висуваються.

Саморобно зібраний верстатдля обробки металевих виробів, який виготовлятиметься, з урахуванням усіх особливостей його використання матиме простим управлінням, не займати багато корисного простору в приміщенні і відрізнятися простий і водночас надійною роботою. На такому токарному верстаті по металу можна з легкістю обробити будь-які заготовки. невеликих розмірівіз сталі.

Конструкція та принцип роботи токарного верстата

Перед початком складання металообробного обладнання власноруч важливо ознайомитися з основними вузлами та механізмами токарного верстата по металу. У конструкцію найпростішого обладнання обов'язково входять такі елементи:

Складові частини саморобного токарного верстата розміщуються на станині. У випадку з агрегатом, що збирається своїми руками – це металева рама. Уздовж рамної основи відбувається пересування задньої бабки. У свою чергу призначенням передньої бабки є розміщення базового механізму, що обертає обладнання. При цьому цей елемент має нерухому конструкцію. На станині встановлюється передавальний механізм, що з'єднує провідний центр з електричним мотором. Через цей центральний пристрій виконується передача обертального рухуметалевої заготівлі, що підлягає обробці.

Станину токарного верстата по металу, що збирається своїми руками, здебільшого виготовляють із дерев'яних брусків. Крім деревини, можна використовувати металеві куточки або сталеві профілю. Матеріал, з якого буде виготовлена ​​рама, особливого значення не має, головне щоб центри обладнання надійно і нерухомо кріпилися на основі.

На саморобне металообробне обладнання можна встановлювати практично будь-який електродвигун навіть із незначними показниками потужності. Однак важливо розуміти, що мотор слабкої потужності, може, не впорається з обертанням громіздких металевих заготовок потрібною швидкістю, що призведе до зниження якості робіт, що проводяться. Маломощние двигуни краще використовувати, якщо на токарному верстаті планується обробляти деталі з деревини.

Повідомлення обертального руху від електродвигуна до основного вузла верстата відбувається за допомогою фрикційного, ременного або ланцюгового типу передачі. При цьому ременна передача вважається найпопулярнішою, так як має невелику вартістьза високої надійності. Хочеться відзначити, що деякі домашні умільці збирають обладнання, в якому передавальний механізм не передбачено, а робочий інструмент закріплюється безпосередньо на валу електродвигуна.

Особливості саморобних верстатів

З метою запобігання підвищеній вібрації оброблюваної заготовки з металу важливо дотриматися, щоб провідна та ведена конструкція центру розміщувалася на одній осі. Якщо планується складання верстата своїми руками тільки з провідним центром, необхідно заздалегідь передбачити встановлення спеціального кулачкового механізму - патрон або планшайбою.

За порадами досвідчених фахівців установка на саморобних агрегатах обробки металу колекторних електродвигунів не рекомендована. У таких пристроях може відбуватися мимовільне збільшення обертівза відсутності робочого навантаження, що, у свою чергу, призводить до вильоту заготівлі з кріпильних елементів та можливого травмування людини, яка працює за верстатом. Деталь, що вилітає на великій швидкості, може завдати безліч шкоди в замкнутому просторі домашньої майстерні.

Якщо ж з яких-небудь причин монтаж електродвигуна колекторного типу неминучий, обов'язково потрібно встановити спеціальний знижувальний редуктор. Завдяки такому механізму можна повністю запобігти безконтрольному розгону обладнання за відсутності навантаження на оброблювану деталь.

Найпрактичнішим, зручним та недорогим для токарного верстата по металу, що збирається своїми руками, вважається електричний мотор асинхронного типу. Такий двигун має високу стійкість під час навантаження. без зміни частоти обертаннящо дозволяє забезпечити висока якістьметалевих заготовок, ширина яких не перевищує 100 мм. Загалом конструкцію і потужнісні параметри електричного мотора необхідно підбирати таким чином, щоб деталь, що підлягає обробці, отримувала необхідне зусилля при обертанні.

Механізм веденого центру, розташований на задній бабці, може мати як нерухому, так і конструкцію, що обертається. Для його виготовлення використовують стандартний болт, який заточується конусоподібною формою на ділянці різьбового виробу. Підготовлена ​​деталь змащується моторним маслом і монтується у внутрішньому різьбленнізаздалегідь вирізаною в задній бабці. Болт повинен мати вільний хід приблизно в 25-30 мм. Завдяки обертанню болта відбувається притиск оброблюваної заготовки між центральними механізмами.

Процедура збирання токарного обладнання

Найлегшим у виготовленні своїми руками вважається металообробний верстат лучкового типу. Використання такого саморобного обладнання дозволяє виточувати металеві та дерев'яні вироби, а також при невеликому удосконаленні заточувати ножі та інші різальні інструменти. Дуже корисно таке обладнання, якщо має бути ремонт автомобіля або іншого транспорту, що рухається. При цьому сама процедура збирання передбачає ряд нескладних робіт.

Саморобна конструкція токарного верстата по металу, зібрана своїми руками, може використовуватися не лише за своїм прямим призначенням, а й в інших побутових потребах. Можна на одну з рухомих частин, приєднаних до валу електричного двигуна, встановити шліфувальне коло і точити на ньому різний інструмент або виконувати шліфування або полірування поверхонь.

Вибір силового обладнання

Рама саморобного обладнання по можливості має монтуватися на металевій основі шляхом надійного скріплення зі станиною. Після цього потрібно встановити всі окремі вузли та механізми токарного агрегату, яких не так вже й багато. на наступному етапіпереходять до роботи із силовим вузлом устаткування. Насамперед потрібно вибрати електричний двигун відповідних параметрів. Оскільки йдеться про обробку металу – достатньо міцного матеріалу, то й мотор повинен бути потужним:

• при обробці дрібних металевих деталей достатньо двигуна потужністю від 0,5 до 1 кВт;
• Для обточування більших заготовок краще використовувати двигун 1,5-2 кВт.

Для саморобного металообробного обладнання підійде двигун від старої швейної машиниабо з будь-якого іншого непотрібного побутового приладу. Вибір залежить від того, що знайдеться у домашній майстерні або обійдеться недорого при покупці в магазині. До електромотора приєднується пустотілий вал зі сталі або як його називають - головка шпинделя. Для цього він використовується ременная чи будь-яка доступна передача. Вал приєднується до шківа, закріпленого на шпонці. Шків знадобиться для розміщення на ньому робочої частини інструменту.

Підключення силових механізміввиконується або власноруч, або звертаються за допомогою до спеціалістів. При цьому досвідчений електрик зробить все швидко та якісно, ​​а у власника верстата буде повна впевненість у безпеці використання електричних деталейтокарного верстата. Після закінчення складальних робітобладнання готове для використання. Також у разі потреби людина може розширити функціонал обладнання.

Виготовивши верстат для обробки металевих деталей своїми руками, людина отримає незамінного помічникау домашній майстерні. А враховуючи багатофункціональність такого обладнання, кожен охочий зможе відточити свої навички у слюсарній справі. Самостійно виготовлений верстат відповідатиме всім вимогам, що пред'являються до нього, і не займатиме багато місця в будинку або гаражі.