Свердління великих отворів не становить проблем, якщо правильно підібрати інструмент. Наприклад, проведення таких робіт може бути необхідним для закріплення швелера або металевого куточка. Найпростіше використовувати електродриль, але для отримання отвору діаметром, наприклад, 15 мм потрібно докласти багато зусиль. Щоб просвердлити в металі отвір великого діаметра, використовуються спеціальні пристроїта технологія корончастого свердління.

Особливості створення

Під час свердління необхідно враховувати, що корончаста або ступінчаста конусна насадка повинна підбиратися таким чином, щоб вона мала менший діаметр, ніж отвір, що створюється.

При використанні різних інструментів також слід враховувати їх особливості. Наприклад, при розсвердлюванні конусними виробами виходять рівні кромки.

Пристрої для дрилів

Існує кілька пристосувань для дрилів, які дозволяють полегшити процес та зробити великий отвіррівним:

• Кондуктор для свердління Таке пристосування являє собою корпус, в якому є кілька напрямних втулок для свердл. різного діаметра. Матеріал, що використовується для створення втулок, має більшу твердість, ніж свердла, тому можна не турбуватися про те, що при бурінні інструмент почне відхилятися вбік і розширить дірку.
• Напрямна для дриля. Такий виріб дозволяє зафіксувати інструмент таким чином, щоб під час свердління він не відхилився убік. За відсутності такого виробу інструмент може піти убік, що спричинить створення нерівної кромки. Також його можна закріпити під кутом. Але при свердлінні металевих виробівзазвичай це потрібно.
• Стійка для дриля. Подібний виріб, зроблений своїми руками, може бути недорогою заміною свердлильного верстата, оскільки дозволяє комфортніше здійснювати проведення робіт. Закріплений інструмент при використанні стійки рухається штангою за допомогою важеля. При цьому повністю виключено зміщення, так як заготовка, що просвердлюється, надійно утримується завдяки наявності струбцини.

Використовуючи зазначені вироби, можна значно полегшити процес висвердлювання металевих виробів.

Особливість глибоких отворів

Щоб просвердлити в металі глибокий отвір, найкраще використовувати токарний верстат. Під час цього процесу обов'язково проводити охолодження. При цьому стружка має примусово відводитися. Періодично інструмент витягується із заготовки для видалення стружки.

При роботі без спеціалізованих пристроїв не варто утоплювати насадку більш ніж на 2/3 її довжини. Для охолодження у процесі роботи необхідно використовувати воду. Якщо робота провадиться за кілька підходів, не допускається зміна кута.

Особливість отворів великого діаметру

Ця процедура є більш складною, ніж глибоке свердління. Роботи з вирізування здійснюються або за допомогою коронки, або за допомогою конусного свердла. Коронки для металу схожі на вироби для бетону та гіпсокартону. Відмінність полягає тільки в матеріалі, який використовується при створенні ріжучої кромки.

Також свердління може виконуватися стандартними виробами в кілька етапів. Для цього спочатку використовують насадку невеликого діаметру. Потім здійснюється вибір більшого інструменту.

Найбільш зручним способомє використання конусних свердл. Такі пристрої дозволяють за один підхід розсвердлити отвір великого розміру. Для цього інструмент просто утоплюється у матеріал.

Свердління без зайвого клопоту

Під час роботи можна використовувати насадку невеликого перерізу, а також використане зачисне коло для болгарки. Важливо пам'ятати, що він повинен мати менший діаметр, ніж отвір, що створюється.

Перед проведенням робіт на заготівлі розмічається коло для отвору, а друге коло буде менше першого на відстань, що дорівнює діаметру свердла. Після цього в протилежних місцях кола намічаються 2 отвори. Від них необхідно відступити 3 мм і намітити місця для свердління. Таким чином свердління відбувається по всьому накресленому колі. За необхідності підробітку деякі ділянки доведеться обробити зубилом. В результаті створяться зазубрені краї, які потім потрібно буде обточити. Важливо, щоб під час проведення робіт не відбувалося збільшення кола, тобто не розширювати запланований діаметр.

Конусове свердло

Виготовляються описані типи свердл із інструментальної сталі. Хвостовики таких виробів можуть бути шестигранними та циліндричними. Ріжуча кромка знімає всі задирки, тому крайка виходить рівною. На кінці свердлильної головки є заточена вершина, яка дозволяє проводити попереднє свердління матеріалу.

Використовуючи такі вироби можна:

• робити пропилів діаметром до 30 мм;
• забути про нерівні краї;
• проводити розточування різного діаметра, не змінюючи насадку.

Завдяки східчастим свердлам можна створювати пропили різного діаметра листової сталі товщиною до 4 мм. На відміну від простого свердла конусного при використанні таких виробів просвердлений діаметр є фіксованим.

До недоліків можна віднести:

• необхідність у застосуванні інструмента з малими оборотами і високим крутним моментом;
• чутливість навіть до невеликих перекосів.

Незважаючи на зазначені недоліки, дана насадка дозволяє зручно працювати з металевими пластинами, швидко висвердлюючи кола потрібного діаметра.

Коронка по металу

Обробка металу є складним процесомтому подібні роботи зазвичай проводяться при використанні спеціалізованого обладнання. Щоб виконувати роботу в побутових умовахможна використовувати корончасті свердла.

Подібні вироби дозволяють зробити краї круглими та відцентрованими. При цьому для свердління використовується стандартний дриль. Вироби складаються з кількох частин:

• коронка;
• центрувальна насадка;
• хвостовик виробу;
• гвинти, які необхідні для закріплення.

При використанні корончастого свердла швидкість проведення робіт збільшується до 10 разів. Також до переваг можна віднести можливість точно свердлити в діапазоні від 12 до 15 см.

При цьому під час свердління не потрібно проводити центрування. Також варто зазначити, що такі свердла в порівнянні зі спіральними мають більш високу стійкість до зносу.

Перед початком роботи проводиться установка свердла центру в центр кола, після чого і здійснюється свердління. Після цього відбувається втягування свердла та робота здійснюється коронкою.

Прес для отворів

Одним з найпоширеніших способів є пробивання за допомогою спеціального преса. Це відбувається так:

1. Спочатку заготівля укладається на стіл преса та захоплюється кількома затискачами.
2. Потім метал переміщається під пробивний інструмент. На даному етапі відбувається додаткове закріплення матеріалу за допомогою притискного кільця.
3. На останньому етапі і відбувається пробиття за допомогою пуансону.

У револьвері може бути кілька насадок різного діаметра, що дозволяє швидко створювати пробоїни різного діаметра. Таке обладнання зазвичай не застосовується для роботи з металом у побутових умовах.

Якщо роботи планується виконувати у домашніх умовах, слід вибрати універсальний інструмент. Це дозволить легко обробляти метал, не переймаючись придбанням. додаткових деталей. Детально з технологією процесу познайомить представлене відео.

Сьогодні у кожного домашнього майстрає необхідний інструментдля різання металу, свердління, зачищення. Але як бути, якщо потрібно просвердлити отвір великого діаметра? Адже максимальний переріз звичайного свердла для ручного електродриля складає всього 20 мм.

Пристосування для свердління великих отворів

Існують кілька способів просвердлити отвір діаметром понад 20 мм. Для цього застосовуються спеціальні пристрої:

• Конусове свердло. Велика кількість отворів однакового розмірусвердлити не вийде. Але для домашнього використання цілком прийнятно. Максимальний переріз – до 40 мм. Товщина металу, що обробляється - 5-6 мм.
• Конусове східчасте свердло. Більш зручно у застосуванні, оскільки кожен його ступінь утворюється за допомогою плавного спірального переходу. При свердлінні це дозволяє легко відстежити фактичний діаметр отвору. З його допомогою можна просвердлити коло до 40 мм у діаметрі на металі завтовшки до 6 мм.
• Біметалічні коронки - підійдуть для підготовки отворів до 109 мм сталевих виробахзавтовшки до 5 мм. При роботі настійно рекомендується застосовувати спеціалізовані мастильно-охолоджувальні склади, що забезпечить максимальний експлуатаційний ресурс ріжучого інструменту. Також для встановлення пристрою на електродриль необхідний адаптер. У середньому за допомогою біметалічної коронки можна просвердлити 5-20 прорізів - залежно від її якості, що, відповідно, відбивається і вартості.

Як можна просвердлити великий отвір без зайвих витрат?

Для цього способу знадобиться свердло невеликого перерізу (достатньо 5-6 мм), а також фреза або витрачений зачистний круг (відповідний або трохи менше діаметра отвору) для болгарки. Варіант більш трудомісткий, тому потрібно значно більше часу.

На металевій заготівлі олівцем намічається 2 кола:

• 1 – для майбутнього отвору.
• 2 - залежить від перерізу свердла, тобто при використанні 6-міліметрового інструменту діаметр наміченого кола буде на 6 мм менше попереднього.

По 2-го кола необхідно накернити 2 місця в протилежних місцях і просвердлити отвори свердлом 6 мм. Від отриманих отворів за наміченою лінією потрібно відступити приблизно 3 мм і знову накернити місця для свердління. Отвори просвердлюються по контуру всього кола. При необхідності ділянки, що залишилися, можна дорубати зубилом.

Отвір буде із зазубринами, тому його потрібно розточити. Це можна виконати електродрилем із фрезою, але набагато зручніше - болгаркою із застосуванням зачистних абразивних кіл відповідного діаметра. Шліфмашинкою можна швидко і рівно розточити отвір до необхідного діаметра.

Тому не варто викидати витрачені абразивні кола для болгарки діаметром навіть менше 45 мм - вони завжди можуть стати в нагоді в господарстві.

Обробка металу проводиться не тільки в промислових умов. При виконанні ремонтних робітна автомобілі, виготовлення конструкцій на присадибній ділянціабо проведення ремонту житла, необхідно свердління отворів у металі. У домашніх умовах найчастіше застосовується ручний дриль.

Цей універсальний інструмент потребує певних навичок роботи із твердими виробами. Можна придбати або виготовити самостійно верстат для свердління отворів у металі, проте це не дешеве задоволення.

Технологія свердління отворів у металі полягає у знятті тонкого шару матеріалу за рахунок одночасного поступального та обертального руху.

Головна умова якісної та безпечної (для інструменту) обробки – утримання осі патрона у фіксованому положенні. За допомогою верстата просто зберегти прямолінійність, чого не скажеш при роботі з ручним інструментом.

Якщо ви не впевнені у твердості рук (це нормальна ситуація для звичайної людини), для свердління під прямим кутом потрібні механічні помічники (кондуктори).

Відразу зазначимо, що додаткові кондуктори потрібні лише у випадку, коли товщина металу перевищує діаметр свердла.

Якщо ви робите отвір у тонкій сталевій пластині, прямолінійність не має значення.

Є кілька різновидів напрямних для ручної електродрилі. Інструменти з механічним приводом погано підходять для робіт із металом, тим більше, якщо йдеться про точність.

1. Кондуктор для свердління Виконаний у вигляді корпусу, зручного для утримання, всередині якого розміщені втулки-напрямні для свердл різного діаметра.


Матеріал втулок твердіший за інструмент, тому отвори не зношуються. Встановивши кондуктор точно над центром отвору, можна не турбуватися про те, що свердло «відведе» від заданого напрямку.

Особливо корисним є такий пристрій при свердлінні перпендикулярних отворів у трубах невеликого діаметру, коли наконечник норовить зісковзнути з циліндричної поверхні.



2. Напрямна для дриля (ручна). Опорний пристрій, в якому інструмент фіксується за шию


Підошва розміщується на заготовці, утримуючись другою рукою за ручку. Дриль переміщається строго вертикально, не допускаючи перекосів та уводів свердла.

Конструкція може мати кутовий тримач для труб невеликого діаметру, що робить пристосування більш універсальним.

За наявності поворотного механізму ви отримуєте ще й пристосування для свердління отворів під кутом.


Правда метал у такий спосіб просвердлити не вдасться, бічні навантаження швидко зламають свердло.

3. Стійка для дриля (напівстаціонарна). Фактично є недорогою альтернативою свердлувального верстата.

Спортист 27-03-2007 10:53

давно хочу зробити склетний ніж типу "Блохи" або "Клопа". Отвори під палець там 24 та 17 мм відповідно. Як їх зробити? заготовка - лезо від рубанка, сталь 9хф (написано). Може спершу відпустити? Маю можливість відпустити/загартувати в горні...

yunker 27-03-2007 11:06

дозвольте свої п'ять копійок вставити, такий профіль вирізає на спеціальній лазерній установці з листа заліза, і якщо зможете в домашніх умовах висвердлити і розсвердлити, то честь вам і хвала. неперевелися значить умільці на Русі.

chief 27-03-2007 11:06

По відпущеному я спробував би, наприклад, "балеринкою"

Спортист 27-03-2007 11:31

Пробував свердлити - лезо від рубанка на верстаті свердлиться нормально. Причому лезо радянське, нашого інструментального заводу. Зрозуміло, що ріжеться лаезром чи ще чимось, але не повірю, що кустарно так не можна зробити. Може, звичайно, трохи кривуваті отвори вийдуть, але я гільзи калібрувати не збираюся. Можна взагалі навмисно завалити, тобто. витягнути в овал, нібито спеціально ... Напевно спробую зазвичай - висвердлити свердлом на 14, потім шукаю фрезу, десь була, потім рашпіль ...

Serjant 27-03-2007 11:36

Продаються спеціальні коронки для свердління металу. але потрібен свердлильний верстат під них. там зусилля різання великі, ручками утримати зело складно.

SiDiS 27-03-2007 11:54

Ніщо не заважає насвердлити отвори по контуру діам. від 3мм і з'єднати їх вулканітом на дрімелі. Потім абразивною шарошкою вирівняти
Хочете зробити ідеальне – беріть шарошку з невеликою конусністю та шліфуйте з 2х сторін. Заодно й фаски зробите

Val13 27-03-2007 12:18

На відпущеному металі дуже зручно збільшувати діаметр отвору набором розгорток під конусом Морзе. Центровійні свердла теж бувають дуже "дорослого діаметра. Глибокого свердління ними не зробити, а кілька міліметрів - запросто. Знову ж таки абразивні розхідники для Дримеля мало не відрами всюди продаються. кафеля), тільки з водою і не придавлювати сильно.варіантів багато.ІМХО краще алмаз, так як невідомо заздалегідь, куди викрутить цю ажурну конструкцію при загартуванні

Спортист 27-03-2007 12:31

О! Конусна шарошка! Хороша ідея! Про відпустку - я мав на увазі якраз спершу виконати отвори в заготівлі, загартувати і вже потім різати контур, на точилі та болгарці це не дуже важко.

Волков 27-03-2007 15:36

Отвір можна витравити електрохімічно, а потім вирівняти тією самою шарошкою.

Спортист 27-03-2007 16:34

quote: Originally posted by Волков:
Отвір можна витравити електрохімічно, а потім вирівняти тією самою шарошкою.

Так справа не в тому, що отвір складно зробити (я ж кажу, заготовка цілком непогано свердлиться, можна свердлити дірок і довести рашпілем), а в тому, що хочеться ідеально рівний отвір, ось у чому фішка ... завтра обіцяли принести свердло 18мм , Спробую їм, а далі подивимося ...

avb 27-03-2007 17:47

Час шкода втрачати на таку хрень.

Val13 27-03-2007 21:20

Якщо свердлом, то варто затиснути в пакет хоча б з твердим деревом, а то такий діаметр за будь-якої заточки свердла (на такій товщині металу) зробить дупло, а не рівну дірку

Спортист 28-03-2007 16:46

Час втрачати не шкода так можна про будь-який нож і взагалі про будь-яку справу сказати... Викрутки зробив: пройшов свердлами: 6-10-12-14-17 потім корундовою шарошкою на верстаті, як радили. ІМХО вийшло непогано, зачорню в маслі, потім покажу. основна проблема - лезо рубанка має зонне загартування, на 35-40 мм від ріжучої кромки загартовано, далі немає. Один, найбільший отвір потрапив на межу зон. Свердло постійно намагалося з'їхати з гартованої зони на сирий метал. У результаті абияк все ж таки просвердлив.

Робота з свердління отворів у металі, залежно від виду отворів та властивостей металу, може виконуватися різним інструментомта з використанням різних прийомів. Про засоби свердління, інструментарії, а також про техніку безпеки при виконанні цих робіт ми хочемо вам розповісти.

Свердління отворів у металі може знадобитися під час ремонту інженерних систем, побутової техніки, автомобіля, створення конструкцій з листової та профільної сталі, конструювання виробів з алюмінію та міді, при виготовленні плат для радіоапаратури та в багатьох інших випадках. Важливо розуміти, який інструмент потрібен для кожного виду робіт, щоб отвори вийшли потрібного діаметра і в строго наміченому місці, і які засоби безпеки допоможуть уникнути травм.

Інструменти, пристрої, свердла

Основними інструментами для свердління є ручні та електричні дрилі, а також, при можливості, свердлильні верстати. Робочий орган цих механізмів – свердло – може мати різну форму.

Розрізняють свердла:

• спіральні (найпоширеніші);
• гвинтові;
• коронки;
• конусні;
• перові і т.д.

Виробництво свердел різної конструкціїнормується численними ГОСТами. Свердла до Ø 2 мм не мають маркування, до Ø 3 мм — на хвостовику вказано перетин та марка сталі, великі діаметри можуть містити додаткову інформацію. Для отримання отвору певного діаметра потрібно взяти свердло на кілька десятих міліметрів менше. Чим краще заточено свердло, тим менша різниця між цими діаметрами.

Свердла відрізняються не тільки діаметром, але і довжиною - виробляються короткі, подовжені і довгі. Важливою інформацієює і гранична твердість оброблюваного металу. Хвостовик свердел може бути циліндричним та конічним, що слід мати на увазі при підборі свердлильного патрона або перехідної втулки.

1. Свердло з циліндричним хвостовиком. 2. Свердло з конічним хвостовиком. 3. Свердло з мечем для різьблення. 4. Центрове свердло. 5. Свердло з двома діаметрами. 6. Центрувальне свердло. 7. Конічний свердло. 8. Конічний багатоступінчастий свердло

Для деяких робіт та матеріалів потрібне виконання спеціального заточування. Чим твердіше обробляється метал, тим гостріше має бути заточена кромка. Для тонколистового металу звичайне спіральне свердло може не підійти, знадобиться інструмент із спеціальним заточуванням. Детальні рекомендаціїдля різного типусвердл та оброблюваних металів (товщина, твердість, тип отвору) досить великі, і в цій статті ми їх розглядати не будемо.

Різні типи заточування свердлу. 1. Для твердої сталі. 2. Для нержавіючої сталі. 3. Для міді та мідних сплавів. 4. Для алюмінію та алюмінієвих сплавів. 5. Для чавуну. 6. Бакеліт

1. Стандартне заточування. 2. Вільне заточування. 3. Розбавлене заточування. 4. Тяжке заточування. 5. Роздільна заточування

Для закріплення деталей перед свердлінням використовують лещата, упори, кондуктори, куточки, прихвати з болтами та інші пристрої. Це не тільки вимога безпеки, так насправді зручніша, і отвори виходять якісніші.

Для зняття фасок та обробки поверхні каналу користуються зенковкой циліндричної або конічної форми, а для намітки точки під свердління і щоб свердло не зіскочило - молоток і кернер.

Порада! Кращими свердламидосі вважаються випущені в СРСР - точне дотримання ГОСТ з геометрії та складу металу. Хороші та німецькі Ruko з титановим напиленням, а також свердла від Bosch – перевірена якість. Хороші відгукиПро продукцію Haisser - потужні, як правило, великого діаметру. Гідно показали себе свердла «Зубр», особливо серії «Кобальт».

Режими свердління

Дуже важливо правильно закріпити та направити свердло, а також вибрати режим різання.

При виконанні отворів у металі свердлінням важливими факторамиє кількість оборотів свердла та зусилля на подачу, що додається до свердла, спрямоване на його осі, що забезпечує заглиблення свердла при одному обороті (мм/об). При роботі з різними металами і свердлами рекомендуються різні режими різання, причому чим твердіше обробляється метал і чим більше діаметр свердла, тим менше швидкість різання, що рекомендується. Показник правильного режиму- Гарна, довга стружка.

Скористайтеся таблицями, щоб правильно вибрати режим та не затупити свердло передчасно.

Таблиця 2. Поправочні коефіцієнти

Таблиця 3. Обороти та подача при різному діаметрі свердла та свердлінні вуглецевої сталі

Види отворів у металі та способи їх свердління

Види отворів:

• глухі;
• наскрізні;
• половинчасті (неповні);
• глибокі;
• великого діаметра;
• під внутрішнє різьблення.

Отвори під різьблення вимагають визначення діаметрів із допусками, встановленими у ГОСТ 16093-2004. Для поширених металовиробів розрахунок наведено в таблиці 5.

Таблиця 5. Співвідношення метричного та дюймового різьблення, а також підбір розміру отвору для засвердлювання

Наскрізні отвори

Наскрізні отвори пронизують заготовку повністю, утворюючи у ній прохід. Особливістю процесу є захист поверхні верстата або стільниці від виходу свердла за межі заготівлі, що може пошкодити і саме свердло, а також забезпечити заготівлю «задирок» - гартом. Щоб цього уникнути, застосовують такі способи:

• використовують верстат з отвором;
• підкладають під деталь прокладку з дерева або сендвіч - дерево + метал + дерево;
• підкладають під деталь металевий брусок з отвором вільного проходу свердла;
• знижують швидкість подачі на останньому етапі.

Останній спосіб є обов'язковим при висвердлюванні отворів «за місцем», щоб не пошкодити близько розташовані поверхні або деталі.

Отвори в тонколистовому металі вирізуються перовими свердлами, оскільки спіральне свердло пошкодить краї заготовки.

Глухі отвори

Такі отвори виконуються на певну глибину і не пронизують заготівлю наскрізь. Відміряти глибину можна двома способами:

• обмежуючи довжину свердла втулковим упором;
• обмежуючи довжину свердла патроном з регульованим упором;
• користуючись лінійкою, закріпленою на верстаті;
• комбінацією методів.

Деякі верстати мають систему автоматичної подачі на задану глибину, після чого механізм зупиняється. У процесі свердління може знадобитися кілька разів зупинити роботу, щоб видалити стружку.

Отвори складної форми

Отвори, розташовані на краю заготовки (половинчасті), можна виконувати, з'єднавши гранями і затиснувши лещатами дві заготовки або заготовку і прокладку і висвердливши повний отвір. Прокладка повинна бути виконана з такого ж матеріалу, що і заготовка, що обробляється, інакше свердло буде «йти» у бік найменшого опору.

Наскрізний отвір у куточку (профільний металопрокат) виконують, зафіксувавши заготівлю в лещатах і використовуючи дерев'яну прокладку.

Складніше виконати свердління циліндричної заготовки щодо дотичної. Процес поділяється на дві операції: підготовка перпендикулярного отвору майданчика (фрезерування, зенковка) та власне свердління. Висвердлювання отворів у поверхнях, розташованих під кутом, також починають з підготовки майданчика, після чого вставляють дерев'яну прокладку між площинами, утворюючи трикутник, і свердлять отвір крізь кут.

Порожнисті деталі просвердлюють, заповнивши порожнину пробкою із деревини.

Отвори з уступами одержують з використанням двох технік:

1. Розсвердлювання. Отвір висвердлюється на всю глибину свердлом найменшого діаметра, після чого на задану глибину розсвердлюють свердлами діаметрами від меншого до більшого. Гідність методу – добре відцентрований отвір.
2. Зменшення діаметра. На задану глибину висвердлюється отвір максимального діаметрапотім свердла змінюються з послідовним зменшенням діаметра і поглибленням отвору. При цьому методі легше контролювати глибину кожного ступеня.

1. Розсвердлювання отвору. 2. Зменшення діаметра

Отвори великого діаметру, кільцеве висвердлювання

Отримання отворів великого діаметра в масивних заготовках, товщиною до 5-6 мм, справа трудомістка і затратна. Відносно невеликі діаметри - до 30 мм (максимум 40 мм) можна отримати, використовуючи конусні, а краще східчасто-конусні свердла. Для отворів більшого діаметру (до 100 мм) знадобляться порожнисті біметалічні коронки або коронки з твердосплавними зубами з центрувальним свердлом. Причому майстри зазвичай у цьому випадку рекомендують Bosch, особливо на твердому металі, наприклад, сталі.

Таке кільцеве висвердлювання менш енерговитратне, але може бути більш витратним фінансово. Крім свердлів важлива потужність дриля і можливість роботи на найнижчих обертах. Причому чим товстіший метал, тим сильніше захочеться виконати отвір на верстаті, а при велику кількістьотворів у листі товщиною понад 12 мм краще одразу шукати таку можливість.

У тонколистовій заготовці отвір великого діаметру отримують за допомогою вузькозубих коронок або фрезою, закріпленою на «болгарці», але краї в останньому випадку бажають кращого.

Глибокі отвори, СОЖ

Іноді потрібно виконати глибокий отвір. Теоретично, це такий отвір, довжина якого в п'ять разів більша за діаметр. На практиці глибоким називають свердління, що вимагає примусового періодичного видалення стружки і застосування СОЖ (мастило-охолоджуючих рідин).

У свердлінні СОЖ потрібні насамперед зниження температури свердла і заготівлі, які нагріваються від тертя. Тому при отриманні отворів у міді, яка має високу теплопровідність і сама здатна відводити тепло, СОЖ можна не застосовувати. Відносно легко і без мастила свердлиться чавун (крім високоміцних).

На виробництві як СОЖ застосовують індустріальні олії, синтетичні емульсії, емульсоли та деякі вуглеводні. У домашніх майстернях можна використовувати:

• технічний вазелін, рицинова олія - ​​для м'яких сталей;
• господарське мило - для алюмінієвих сплавів типу Д16Т;
• суміш гасу з касторовою олією - для дюралюмінію;
• мильну воду - для алюмінію;
• скипидар, розведений спиртом - для силуміну.

Універсальна рідина, що охолоджується, може бути приготовлена ​​самостійно. Для цього потрібно розчинити 200 г мила у відрі води, додати 5 ложок машинного масла, можна відпрацьованого, і прокип'ятити розчин до отримання однорідної мильної емульсії. Деякі майстри для зниження тертя використовують свиняче сало.

Глибокі отвори можуть бути виконані суцільним і кільцевим свердлінням, причому в останньому випадку центральний стрижень, утворений обертанням коронки, не повністю виламують, а частинами, послабивши його додатковими отворами малого діаметра.

Суцільне свердління виконується добре зафіксованої заготівлі спіральним свердлом, в канали якого подається СОЖ. Періодично, не зупиняючи обертання свердла, потрібно його витягувати та очищати порожнину від стружки. Робота спіральним свердлом виконується поетапно: спочатку беруть короткий та надсвердлюють отвір, який потім заглиблюють свердлом відповідного розміру. При значній глибині отвору бажано користуватися напрямними кондукторними втулками.

При регулярному висвердлюванні глибоких отворівможна рекомендувати придбання спеціального верстатаз автоматичною подачеюСОЖ до свердла та точним відцентруванням.

Свердління за розміткою, шаблоном та кондуктором

Свердлити отвори можна за виконаною розміткою або без неї із застосуванням шаблону або кондуктора.

Розмітка виконується кернером. Ударом молотка намічається місце для вістря свердлу. Фломастер теж можна відзначити місце, але отвір потрібно ще й для того, щоб вістря не зрушувалося від наміченої точки. Робота виконується у два етапи: попереднє свердління, контроль отвору, остаточне свердління. Якщо свердло «відійшло» від наміченого центру, вузьким зубилом робляться насічки (канавки), що направляють вістря в задане місце.

Для визначення центру циліндричної заготовки користуються квадратним шматочком жерсті, зігнутим під 90° так, щоб висота одного плеча складала приблизно один радіус. Прикладаючи куточок із різних боків заготовки, проведіть олівцем уздовж краю. В результаті у вас утвориться область навколо центру. Знайти центр можна за теоремою – перетином перпендикулярів від двох хорд.

Шаблон потрібний під час виконання серії однотипних деталей з кількома отворами. Їм зручно користуватися для пачки тонколистових заготовок, з'єднаних струбциною. Так одночасно можна отримати кілька просвердлених заготовок. Замість шаблону іноді використовують креслення або схему, наприклад при виготовленні деталей для радіоапаратури.

Кондуктор користуються, коли дуже важлива точність витримування відстаней між отворами і строга перпендикулярність каналу. При свердліванні глибоких отворів або при роботі з тонкостінними трубками, крім кондуктора, можуть застосовуватися напрямні, що фіксують положення дриля щодо поверхні металу.

При роботі з електроінструментом важливо пам'ятати про безпеку людини і не допускати передчасного зношування інструменту та можливого шлюбу. У зв'язку з цим ми зібрали деякі корисні поради:

1. Перед роботою слід перевірити кріплення всіх елементів.
2. Одяг при роботі на верстаті або з електродрилем не повинен бути з елементами, здатними потрапити під дію частин, що обертаються. Очі від стружки захистіть окулярами.
3. Свердло при наближенні до поверхні металу має обертатися, інакше воно швидко затупиться.
4. Виймати свердло з отвору потрібно, не вимикаючи дриль, наскільки можна знижуючи оберти.
5. Якщо свердло не заглиблюється в метал, значить його твердість нижча, ніж у заготовки. Підвищену твердість у сталі можна виявити, провівши на зразок напилком — відсутність слідів свідчить про підвищену твердість. В цьому випадку свердло потрібно вибирати з твердого сплаву з присадками та працювати на низьких оборотах з невеликою подачею.
6. Якщо свердло маленького діаметра погано закріплюється в патроні, намотайте на хвостовик кілька обертів латунного дроту, збільшивши діаметр для захоплення.
7. Якщо поверхня заготовки полірована, надягніть шайбу фетрову на свердло, щоб гарантовано не нанести подряпини навіть при зіткненні з патроном дриля. При закріпленні заготовок із полірованої або хромованої сталі використовуйте прокладки з тканини або шкіри.
8. При виготовленні глибоких отворів прямокутний шматочок пінопласту, насаджений на свердло, може бути вимірювачем і одночасно, обертаючись, здувати дрібну стружку.