Loe artiklist

Kuidas teha profiiltoru jaoks omatehtud torupainutajat

Profileeritud toru painutamiseks antud raadiuses on mitu võimalust:

• Gaasipõletiga kuumutatud profiiltoru tooriku rullimine šablooni tooriku ümber või spetsiaalses klambris. Sellist torupainutaja skeemi saab kokku panna 10 minutiga, peate ainult täitma toru liivaga ja valima õigesti tooriku kaliibri, millel painutus moodustatakse;
• Isetehtud kang-rullikuga torupainutajal. Sellisel juhul painutatakse profiiltoru eraldi sektorites. Torupainutaja konstruktsiooni on väga lihtne valmistada, kuid kaare moodustamisel on vaja teatud tööoskust, et kogu profiiltorul säiliks üks kõverusraadius;
• Rull-rulliga torupainutaja abil. Sellise skeemi eeliseks on võimalus säilitada võimalikult täpselt kumerusraadius, nii et on võimalik toota vajalikul arvul peaaegu igasuguse pikkusega kõveraid profileeritud segmente.

Märge! Manuaal- ja kangtorupainutajatega on võimalik profiiltoru toorikut kõige keerulisemal viisil painutada, kuid kahte sama kumerusega segmenti on äärmiselt keeruline teha.

Seetõttu kasutatakse nii käsitsi kui ka kang-rulliga torupainutajaid kõikvõimalike detailide ja adapterite individuaalseks tootmiseks, näiteks sanitaartehniliste süsteemide, lihtsate ehituskonstruktsioonide remondil. Torupainutaja rull-rull-konstruktsioon võimaldab painutada profiiltorust suhteliselt lihtsaid tooteid, kuid piiramatul arvul kordadel.

Soojendusega profiiltoru kalibreeritud toorikule painutamise käsitsi meetodit on kasutatud juba ammusest ajast ja see annab häid tulemusi. Kõige parem on painutada tavalist toru, profiiltoru puhul tuleb paindeüleminekute arv kahekordistada, et servadele ei tekiks punni ega laineid. Enne kuumutamist täidetakse toru puhta ja kuiva kaltsineeritud liivaga. Otsad on keevitatud või pressitud metallkorkidega.

Disaini omadused

Olenemata sellest, kas plaanite torupainutaja poest osta või ise valmistada, see võivad olla erineva kujundusega, mille määrab selle tüüp ja eesmärk.

Iga sellist seadet iseloomustavad teatud elemendid, mis on esitatud mis tahes torupainutaja mudeli kujunduses:

• jäik raam;
• hüdrosilinder;
• metallribad;
• tugevad toed
• torude painutaja rullid.

Kui plaanite torupainutajat oma kätega kokku panna, peab see tingimata ette nägema ülaltoodud elemendid. Toru painutaja raam saab teha suletud või avatud versioonina. Hüdrauliline silinder toimib elemendina, millele langeb peamine jõukoormus. Koduvalmistatud torude painutamise aparaat peab kindlasti olema varustatud surveseadmega, mille paigutamiseks valitakse koht äärmise kehaosa jaoks.

Lisaks sellele on oluline hoolitseda möödaviiguventiili ja käepideme olemasolu eest, mis pakuvad mugavust torude painutamisel. . Hüdraulilise silindri hooldamise protsessi lihtsustamiseks on kasulik konstruktsioonis ette näha selline element nagu kork, mis võimaldab õli lisada.

Rullid lihtsustavad painutusprotsessi.

Hüdraulilise silindri hooldamise protsessi lihtsustamiseks on kasulik konstruktsioonis ette näha selline element nagu kork, mis võimaldab õli lisada. Rullid lihtsustavad painutusprotsessi.

Vigade vältimiseks torude painutamisel tuleb jälgida, et profiil või ümartoru oleks jäigalt fikseeritud.

Võtmeroll torude painutamisel ei omistata rullidele, vaid neile tõusev vars ja see peab suutma naasta oma algasendisse. Selle probleemi saab lahendada, varustades tööriista tugeva vedruga.

Ülemised ja alumised metallribad peavad olema kindlalt kinnitatud, selleks on soovitatav kasutada keevitamist. Selles seadmes on oluline roll peatusel, mille jaoks on kohustuslik tugev ja usaldusväärne disain, mis talub olulisi koormusi.

Kõige sagedamini näeb rullikutega ja ilma torude painutaja seade ette teatud konstruktsiooniomadused, mis tuleb sellele joonisel tõrgeteta esitada. Loo usaldusväärne torupainutaja see on võimalik oma kätega, eeldusel, et lisaks õigesti koostatud joonisele on teil selleks vajalikud konstruktsioonielemendid.

Kaks võimalust lihtsaimate kodus valmistatud profiilipainutajate jaoks

Nagu eespool mainitud, on mitmesuguste sektsioonide metallprofiilide painutamiseks mõeldud käsitsi kinnitusseadet lihtne oma kätega teha. Profiilipainutaja võib olla kasulik paljudes igapäevastes olukordades. Omatehtud seade, millega saate painutada väikese sektsiooni profiile, aitab teil teha või parandada konstruktsioone, mis kasutavad erineva nurga all painutatud torusid või profiile.

Enne tootmisega jätkamist on vaja täpselt kindlaks määrata omatehtud profiilpainutaja konstruktsioon ja teha vähemalt kõige lihtsam joonis. Selles etapis võivad abiks olla arvukad fotod ja videod sarnastest seadmetest, mida Internetist võib leida.

Alustame kõige lihtsamate kujundustega, mille lihtsus tähendab automaatselt, et selliste seadmete funktsionaalsus on väga piiratud. Kuid mõnel juhul on selliste seadmete võimalused täiesti piisavad ning nende tootmise lihtsus ja madal hind võimaldavad teil lühikese aja jooksul tööle asuda.

Kuni 20 mm läbimõõduga torude painutamiseks mõeldud kinnituse tegemiseks ei pea te isegi õppevideot vaatama. Selline profiilpainutus on väga lihtsa konstruktsiooniga, mis koosneb betoonalusest ja sellesse kinnitatud terastihvtidest, mille vahel painutatakse.

Profiili painutaja: külgvaade

Kõigepealt on vaja tihendada väike pinnas, täita see killustikuga ja tasandada. Seejärel tuleb see ala täita betoonmördiga, mis on valmistatud liiva ja tsemendi segust (vahekorras 4: 1). Enne betoonilahuse valamise alustamist tuleb ettevalmistatud alusele tugevdada mitu vähemalt 70 mm läbimõõduga kanalite või torude sektsiooni. Samal ajal tuleb need kinnitada nii, et need moodustaksid aluse pinnaga 90 ° nurga ja paljastatud metallsegmentide vahele jääks umbes 4–5 cm kaugus.

Välimuselt inetu, aga päris töökorras isetehtud

Pärast betoonilahuse valamist on vaja teatud aega vastu pidada. 2-3 päeva pärast saab sellist kodus valmistatud torupainutajat juba kasutada. Betoonaluse kohal väljaulatuvate tihvtide vahele asetatakse painutatud toru või profiil, mis painutatakse vajaliku nurga alla. Mis on mugav, saab seda edukalt kasutada roostevabast terasest toodete painutamiseks.

Kui peate painutama torusid, mille läbimõõt on üle 20 mm, näeb selle jaoks mõeldud omatehtud kinnitus veidi keerulisem. Selleks peate ka valama betoonaluse ja kinnitama sellesse kaks ümmargust metallvarda. Tihvtid toimivad sel juhul telgedena neile rullide paigutamiseks, mille soonte mõõtmed peavad vastama painutatava toru läbimõõdule. Sellist profiilipainutajat kasutatakse järgmiselt: toru sisestatakse rullide vahele ja selle üks ots on kindlalt fikseeritud. Teine ots kinnitatakse metallkaabli abil käsitsi või elektrilise vintsi külge, mis loob painde sooritamiseks vajaliku jõu.

Lihtne käsitsi profiilpainutaja profiiltorude painutamiseks 90° nurga all

On olemas veel üks lihtsa seadme versioon, mis võimaldab teil profiiltorusid käsitsi painutada 90 ° nurga all. Selle disain on fotolt üsna arusaadav, tasub ainult märkida, et painde madal soon lihtsustab oluliselt tööd ja vähendab vajalikku jõudu, mida tuleb profiiltorude painutamisel rakendada.

Torude painutamine ilma torupainutajata

Kui on planeeritud ühekordne operatsioon või ei ole võimalik vajalikku konstruktsiooni kokku panna, on võimalik ümmarguse toru painutada ilma spetsiaalseid paigaldusi kasutamata.

Selleks lõigatakse puidust toorik, mille kuju vastab valmistoote kavandatud kõverusraadiusele. Klambrites olev toru on painutatud vastu töödeldavat detaili. Samuti on võimalik sellist malli asendada puidust statiivi sisse löödud tihvtide või konksudega, mis on paigutatud artiklis kirjeldatud esimese torupainutaja põhimõtte järgi.

Liivaga täidetud torukäänakut saab ka eelsoojendada või külmaga töötades täita veega. Peale liiva kuumutamist või vee tahkumist painutatakse toru ka ümber sobiva kumerusega šablooni.

Teine võimalus on teha tulevase siseraadiuse kohas torusse sobiva laiusega lõiked, seejärel painutada toru (lõigete servad peavad ühtima) ja elektrikeevituse abil taastada toru terviklikkus. Seda tehnoloogiat kasutades saab painutada igas suuruses ja igas suunas torusid.

3 Rulltoru painutaja valmistamine

Selle tööpõhimõte erineb oluliselt survetüüpi seadmetest:

• Profiil asetatakse alumistele tugirullikutele. Kolmas ülalt laskuv rull surub profiili, fikseerides selle kindlalt etteantud asendis.
• Käepideme pööramisel kandub rakendatav jõud ülemisele rullikule, see hakkab liikuma ja toode liigub pikisuunas edasi-tagasi. Kui pöörlemine edastatakse külgvõllidele, ühendatakse need sama läbimõõduga ketirataste kaudu ketiga.
• Vajaliku raadiuse andmiseks surutakse ülemine rull, pidevalt rullides profiili. Toitekiirus ja kinnitusjõud valitakse eksperimentaalselt.

Montaaži alustamisel kasutatakse alusena teraskanali lõiget 80x80x4.

Kuna rullikute, laagrihoidikute, treimise seadmete valmistamiseks on vaja see toiming spetsialistile usaldada. Samuti peate töötlema kolme võlli, millest kaks on kinnitatud alusele ja kolmas (ülemine) riputatakse vedrudele.

Riiul on valmistatud 50 mm kanalist ristküliku kujul, mille külje mõõtmed on 100x30 cm ja millel on augud ülemise võlli kinnitamiseks. Ülevalt lõigatakse kruvi jaoks keere võlli liigutamiseks, reguleerides surverulli asendit. Jätkake kruvimehhanismi korpuse valmistamisega, keskendudes lisatud joonisele.

Kõik osad on omavahel ühendatud poltühendustega keevitamise teel. Survevõlliga riiul on kinnitatud vedrudele. Pingutusjõudu saab kruvi kaudu edasi anda käepidet keerates või tungraua kasutades, põhitingimus on reguleerimise lihtsuse tagamine. Profiiltoru torupainutaja kokkupanek on lõpetatud.

Sissemurdmistoru painutaja

See on kõige lihtsam disain ja see on paigutatud käeshoitava mobiilseadmena. Struktuurselt koosneb see kindlast alusest, millele on fikseeritud kindla läbimõõduga mall. Šablooni keskteljele on kinnitatud veereva liigutatava rulliga raami kang.

Sellise mehhanismi tööpõhimõte on lihtne. Alustuseks kinnitatakse toorik kindlalt fikseeritud mallile. Lisaks rullitakse toru kangi ja pressrulli abil tihedalt ümber malli, nii et selle tulemusel kordab see täielikult malli painderaadiust.

Selliste seadmete puuduseks on see, et painderaadius vastab fikseeritud malli läbimõõdule. Seda saab osaliselt lahendada läbimõõtude suuruse muutmisega, fikseeritud šablooni ja tõmberulli väljavahetamisega, nii on võimalik painutada torusid nimiläbimõõduga 15 kuni 32 mm.

Toodetakse tehasemudeleid, mille konstruktsioonis on korraga kolm erineva läbimõõduga malli ja vastavalt kolm jooksvat rulli, mis on ette nähtud põhisuuruste gaasitorude painutamiseks.

Sissetöötatava käsitsi torupainutaja eeliseks on selle konstruktsiooni lihtsusest tulenev mitmekülgsus kasutuses, mis ei võta palju ruumi ja võimaldab paigaldada nii pingi töölauale kui ka peaaegu igale ajutisele pinnale ehitusplatsil. Seetõttu valmistatakse ümmarguse toru sissetöötav torupainutaja enamasti käsitsi kui muud tüüpi kinnitusdetailid.

Kuidas torupainutaja töötab

Seadme konkreetne konstruktsioon sõltub ennekõike selle eesmärgist, kuid torupainutaja sisaldab tõrgeteta:

• raam;
• paar torupeatust;
• hüdrosilinder;
• rihmad (ülemine/alumine).

Pange tähele ka seda, et raam võib olla avatud või suletud. Mis puudutab hüdrosilindrit, siis see on seadme põhiosa, mis täidab toitefunktsiooni.

Ka isetehtava torupainutaja ahelas on sissepritseseade, mis asub korpuse tagaküljel; samas kohas on möödavooluklapi kruvi, käepide. Aga silindri peal on kork, mille kaudu valatakse õli sisse ja kontrollitakse selle taset. Allosas asuv üksuse latt kruvitakse korpuse ees asuva keerme külge ja seejärel surutakse spetsiaalse kinnitusmutriga. Lisaks on latt kinnitatud luku ja paari kruviga.

Käsitsi tugevdamiseks kasutatakse sissetõmmatavat varda, mis naaseb tänu silindris asuvale vedrule. Torude painutusvardad on valmistatud keeviskonstruktsioonina. Põikplaatidel on augud, mille kaudu on paigaldatud tõkked. Kere alumises osas on ka reguleeritava kõrgusega keermestatud augud kinnituspoltide jaoks.

Märge! Rõhk on tehtud võlli kujul ja selle otstes asuvad tõkked sisestatakse liistude aukudesse. Painutatud toode toetub peatuse keskel asuvale ojale

Painutuselemendid on valmistatud täppisvalatud terasest.

Ise-ise valmistatavat torupainutajat silmas pidades ei saa jätta märkimata asjaolu, et õhukeseseinalised profiiltorud on viimastel aastatel muutunud üha populaarsemaks, lisaks võimaldavad need luua vastupidavaid ja atraktiivseid konstruktsioone ning säästa ehituselt. tööd. Just sellistest torudest valmivad tänapäeval kasvuhooned ja erinevad kuurid. Mis vahe on profiiltorul tavalisest? Esiteks ristlõige, mis antud juhul ei ole ümmargune, vaid ovaalne, ristkülikukujuline või ruudukujuline. Just see seletabki seda tüüpi torude jaoks mõeldud torupainutaja konstruktsiooniomadused – rullid peavad olema painutatavate toodetega sama ristlõikega, vastasel juhul võib viimaste ristlõige deformeeruda.

Torude painutusseadmete klassifikatsioon

Terastorude painutamise seadmed klassifitseeritakse:

• liikuvusastme järgi (paigalseisev ja kaasaskantav);
• ajami tüübi järgi (manuaalne, elektriline, hüdrauliline, elektrohüdrauliline);
• tegutsemisviisi järgi (jooks (rull), kerimine, tegevus vardaga (ristvibu), veeremine).

Torupainutaja torule löömise meetodite olemus on järgmine.

Sisse jooksmine

Selle meetodi abil kinnitatakse toru üks ots klambriga ja vajaliku painde saamiseks kasutatakse fikseeritud malli. Toote ümber malli rullimiseks kasutatakse pigistusrulle.

Sissemurdmise torude painutajate joonised

mähis

Sellises seadmes surutakse toru vastu liikuvat šablooni (rulli), millele see keritakse, venitades pöörleva rulliku ja paindekoha algusesse paigaldatud spetsiaalse tõkke vahele.

Mähise põhimõttel töötava torupainutaja skeem

Ambtorude painutajad

Sellises torupainutajas toetub toru kahele fikseeritud rullikule ja painutamist teostab šabloon, mis on kinnitatud liikuvale vardale. Mall surub toru fikseeritud osa keskele, andes sellega vajaliku paindenurga.

Ambtoru painutaja skeem: 2 - tungraud, 3 - king (punch)

Rullimine või rullimine

Vajalik painderaadius saadakse kolmerullilise seadme abil, mille konstruktsioon põhineb kahel toel ja ühel keskrullil. Tsentraalne rull avaldab survet torule, mille asend määrab selle painde raadiuse. on universaalsem, kõikidel teistel masinatel sõltub painderaadius kasutatavast mallist.

Kompaktsete mõõtmetega käsitsi rullitav torupainutaja

Mähkimispõhimõttel töötava torupainutaja valmistamine pole lihtne, seetõttu valmistatakse selline seade peamiselt tööstuslikult. Ambmeetodil on veel üks märkimisväärne puudus: selle külge kinnitatud malliga, mida nimetatakse kingaks, rõhk on koondunud selle ülemisse ossa. See torule mõjumise meetod viib selle märkimisväärse venitamiseni piki painde välimist raadiust, millega võib kaasneda seina paksuse vähenemine ja isegi selle purunemine. Eriti ei ole soovitatav kasutada õhukeseseinaliste toodete painutamiseks ambmeetodit.

Näide omatehtud veerevat (valtsimist) tüüpi torupainutajast

Rullimise (rullimise) põhimõttel töötaval masinal ei ole praktiliselt kõiki ülaltoodud puudusi, seda tehnoloogiat kasutatakse tehases painde tootmisel.

Ise tehtud torude painutusmasin võib olla erineva disainiga. Selle tüübi valimisel tuleks lähtuda sellest, millist raadiust vajate. Seal on soovituste loend, mille kohaselt valitakse terastorude painutamiseks mõeldud seadme konkreetne mudel. Olulised parameetrid, mida tuleb arvesse võtta, on toru seina paksus ja selle üldine läbimõõt. Enne torupainutajaga töö alustamist ei tee paha tutvuda tabeli andmetega, mis näitavad terastorude painde maksimaalseid võimalikke raadiusi.

Painderaadiuse sõltuvus toru läbimõõdust ja seina paksusest

Sellistes soovitustes ettenähtust väiksema painderaadiuse saamiseks on vaja kasutada kas kuumvaltsimist, mida kasutatakse peamiselt tootmistingimustes. Torniga seadet on kodus keerulisem luua, seetõttu valmistatakse neid palju harvemini iseseisvalt, eelistades veerevaid.

Toru kuumvaltsimise iseseisvaks teostamiseks võite kasutada isetehtud torupainutajat, kuid tingimusel, et see on täielikult metallist ja selle raam on väga töökindel. Sellise tehnoloogilise toimingu tegemiseks vajate lisaks puhurit või gaasipõletit.

Omatehtud torude painutamise tööriistad

Selliste seadmete madal hind tuleneb asjaolust, et saate luua disaini, kasutades kasutatud varuosi erinevatest seadmetest ja improviseeritud materjalidest. Veelgi enam, mõnel juhul ei pruugi oma kätega ümmarguse toru jaoks mõeldud torupainutaja valmistamiseks jooniseid üldse vaja minna. Selle lõputöö parimaks illustratsiooniks on järgmine näide käsitsi tüüpi seadmest.

Selle alus on betoonplaat. Sellesse puuritakse augud, millesse torgatakse ühetollised metalltihvtid (räägime nende läbimõõdust).

Tähtis! Külgnevate elementide vaheline kaugus üksteisest ei tohiks ületada 50 cm. Olles kinnitanud toru ühe otsa tihvtide vahele, võite alustada käsitsi painutamist, avaldades selle teisele otsale survet

Pärast soovitud kuju saamist jätke see pingesse. Ja nii, et toode ei taastuks oma algsesse olekusse, keerake metalltihv läbi mõlema vastassuunalise augu ja keevitage nende külge ajutine hüppaja.

Olles kinnitanud toru ühe otsa tihvtide vahele, võite alustada käsitsi painutamist, avaldades survet selle teisele otsale. Pärast soovitud kuju saamist jätke see pingesse. Ja nii, et toode ei taastuks oma algsesse olekusse, keerake metalltihv läbi mõlema vastassuunalise augu ja keevitage nende külge ajutine hüppaja.

Kõik on intuitiivne ja nagu näha, polnud ümmarguse toru jaoks koduse torupainutaja tegemiseks vaja joonist. Loomulikult on ülalpool kirjeldatud kõige primitiivsemat konstruktsiooni. Oma kätega saate luua keerukamaid tooteid. Peatugem lühidalt mõnel neist.

Lihtsaim malli käsitsi torupainutaja

Meetod – sissesõit. Materjaliks puit. Ajam on manuaalne.
Mall on valmistatud puidust. Joonisel ja tegelikus teostuses peab selle kuju vastama nõutavale painderaadiusele ja paksus peab ületama toru läbimõõtu. Malli lõpu profileerimine aitab kaasa töö mugavusele. Soovitud profiili saate luua, kasutades 2 plaati, mille lõikejoon on sissepoole kaldu.

Mall on kinnitatud kindlale alusele. Ühelt poolt kruvitakse rõhk samale alusele ja rakendatakse toru. Kui kang on ebapiisav, saate seda tugevdada. Painutamine peaks toimuma aeglaselt, et mitte lasta torul mallilt maha libiseda.

Samuti on võimatu sellist kodus valmistatud käsitööriista klassifitseerida kõrgtehnoloogiliste seadmete hulka. Kuid tal on ka õigus elule, eriti kui peate oma kätega kõige väiksemate kuludega painutama suure paindediameetriga toru.

Toru painutamise šabloon peab olema kindlalt aluse külge kinnitatud

Terasest sissemurdmistoru painutaja

Omatehtud seadmete hulgas on selline seade kõige levinum. Kasutatud mootori rihmarattad toimivad toorikutena. Mõned kodumeistrid tellivad aga selliseid detaile tuttavalt treialelt või värvatakse erineva läbimõõduga seibidest. Ja sel juhul saate ilma ümmarguse toru jaoks toru painutaja jooniseta hakkama, kuid parem on seda ikkagi teha. Vähemalt selleks, et treialile vajaliku detaili mõõtmeid näidata.

Isetegemist terasest sissemurdetava torupainutajaga saab tutvuda pea iga meisterliku majaomaniku garaažis või aidas. Seda tüüpi seadmed sobivad töötamiseks igasuguse jooksva suurusega torustikuga. Kangi saab tugevdada, pikendades seda mõistlikul määral.

Käsitsi kerimismasin.

Disainilt sarnaneb see eelmise tootega. Kerimistoru painutaja annab aga võimaluse painutada toorik rõngaks. Teiste kohanemisvõimaluste abil on seda raske teha. Seadme joonise leiate hõlpsalt veebist

Seda uurides pöörake tähelepanu asjaolule, et malli rihmaratta põsed on eemaldatavad. See disain võimaldab teil ringikujuliselt suletud töödeldava detaili välja tõmmata

Kasulik informatsioon! Oma kätega mähismasina valmistamiseks võite põhimõtteliselt kasutada mis tahes materjali, puidust metalli ja tekstoliidini.

Crossbow tüüpi torude painutaja

Koduvalmistatud hüdrauliline torupainutaja ümartoru jaoks on lihtne valmistada tavalisest teleskoopvardaga pudel-tüüpi autotungraudadest. Arvestada tuleb vaid sellega, et vaja on teleskoopvardaga tungrauda, ​​mille jõud on üle 5 tonni. See ei sobi õhukeseseinaliste torude painutamiseks - ainult paksuseinaliste torude jaoks, üle 1 mm. Toru läbimõõt valitakse samuti rohkem kui 25 mm, õhukesi torusid saab kergesti painutada šabloonile või kasutada jooksvat meetodit. Hüdraulika võib õhukese seina lihtsalt tasandada, õmblust mööda murda või rebeneda.

Kuidas amb hüdrotoru painutaja töötab, saab näha videost:

Peamised kulutused lähevad tungraua ostmisele. Kui teie garaažis on selline tööriist, saate seda perioodiliseks tööks kasutada. Kuid kui on vaja torusid sageli ja suures mahus painutada, peate ostma masina jaoks vajaliku võimsusega tungraua.

Praktika näitab, et sageli ei jää kodused masinad oma võimete poolest alla tööstuslikele, vaid on käsitsi tehes palju odavamad. Nende disainis saab kasutada erinevaid mittelikviidseid varasid ja improviseeritud materjale, mis on aastaid garaažis või laudas tiibades oodanud. Kuid oma disainilahenduste valmistamisele tuleb läheneda ettevaatlikult ja vastutustundlikult, olles eelnevalt uurinud teiste amatöördisainerite kogemusi.

Mõnikord võib võrgust või kirjandusest leida väga geniaalseid lahendusi keerulistele tehnilistele probleemidele, mida ühel või teisel põhjusel professionaalsed disainerid ei kasuta. Kuid on ka mitmeid täiesti mittetöötavaid lahendusi, mis loovad vaid mulje installatsiooni täieõiguslikust toimimisest. Internetist saadavale teabele on vaja läheneda piisava kriitilisuse astmega ja kaaluda mitmeid kujundusvõimalusi, enne kui proovite mõnda neist rakendada või nende põhjal oma luua.

Profileeritud toru omadused

Alustan võib-olla sellest, kuidas tavaliselt saadakse ristkülikukujulise ristlõikega toru:

Paar sõna tootmisprotsessist

Profiiltoru valmistamise etapid

1. Esimesel etapil luuakse tavaline silindriline toorik elektrokeevitatud või õmblusteta meetod;

Näide kuumvaltsitud silindrilise toote valmistamisest

1. Seejärel asetatakse silinder spetsiaalsesse masinasse, kus vormitakse, omandades ristkülikukujulise ristlõike;

Silindrilise tooriku moodustamine

1. Viimane samm on kuumtöötlus juba profiiliproov, mille käigus selle pinge eemaldatakse ja tugevusomadused suurenevad.

Olge suurprojektide jaoks väiksematelt erafirmadelt ostes ettevaatlik, kuna neil puudub sageli kolmanda etapi viimistlus, mille tulemuseks on torud, millel pole ootuspärast tugevust.

Ja mis on fookuses

Miks ma siis eelistan metallkonstruktsioone ehitada profiiltorust, mitte silindrilisest? Sel juhul ei räägi me torujuhtmetest, vaid konstruktsioonidest, mis täidavad muid funktsioone peale vedelike transportimise. See kõik on seotud jäikus, mis hoiab ära toote paindumise, muljumise ja muude deformatsioonide, mida võivad põhjustada igasugused mehaanilised mõjud.

Seega, kui avaldame survet näiteks tavalisele torule, saame järgmise tulemuse:

Skemaatiline näide klassikalise torukujulise toote deformatsioonist pärast selle kokkusurumist

See tähendab, et proovi ristlõige muudab lihtsalt oma kuju ovaalseks, kaevuks või mõneks muuks. See sõltub sellele mõjuvate jõudude suunast. Ümardatud seinad ei suuda pakkuda korralikku takistust. Üldiselt on see tulemus, tegelikult jälgime profiilitoodete loomise teises etapis.

Lameda jäikuse olemasolu võimaldab toru taluma mehaanilist survet, säilitades täielikult selle piirjooned:

Vastumõjude skeem, mida jäigastajad avaldavad survele

Ja nüüd tahan kokku panna seda tüüpi toodete eelised, mis tulenevad kõigist kirjeldatud eelistest:

Tugevused

1. hämmastav kõrge tugevuse näitajad, mille põhjust ma juba kirjeldasin. Valmis konstruktsioonid suudavad vastu pidada tohututele koormustele, vältides samal ajal isegi väikseimat deformatsiooni;
2. Lihtne ladustada ja transportida. Rööptorud voldivad palju kompaktsemalt ja asetsevad kindlamalt kui silindrid;

Laotud ruudukujulised torud

1. Vastuvõetav hind. Vaatamata asjaolule, et vormitud torude tootmisprotsessis on rohkem etappe kui ümmarguse sektsiooniga toodete valmistamisel, on lõpuks nurgelised kujundid võimaldavad oluliselt säästa materjali;
2. Olemas komplekteerimisjuhend. Erinevate konstruktsioonielementide kinnitamiseks saab kasutada keevitamist, polte või liitmikke. Muidu on protsess sarnane lastedisaineriga mängimisele;

Vormitud torudest värava kokkupanek keevitusmasina abil

1. Kõrge ühenduse töökindlus. Siin ei räägi me dokkimismeetodist, vaid sellest, et seda teostavad kaks tasast pinda, mis on palju usaldusväärsem kui kahe silindri kontakt;

Kõigi elementide lai dokkimisala

1. Vastupidavus. Kui korrosioon terast ei mõjuta, teenib see teid kümneid või isegi sadu aastaid. Ja kõrgete tugevusomaduste põhjal võime kindlalt öelda, et loodud struktuur ei lagune isegi nii muljetavaldava perioodi jooksul.

Kui plaanite monteerida välistingimustes kasutamiseks mõeldud konstruktsiooni, siis soovitan valida selleks otstarbeks tsingitud või roostevabast terasest profiiltorud. Kuigi need on kallimad, kaitsevad need konstruktsiooni tõhusalt sademete ja muude võimalike metallile kahjulike kokkupuudete veega.

Vastuoluline pool

See on vastuoluline, mitte ainult negatiivne. Jutt käib ristkülikukujulise ristlõikega toodete painutamise keerukusest, mida takistab täpselt sama jäikus

See tähendab, et profiiltorude kõige olulisem eelis selles olukorras põhjustab mõningaid tüsistusi, kuid:

• Esiteks, kui teie plaan ei näe ette ümardatud elemente, võite selle tüütu nüansi täielikult unustada;
• Teiseks saab painutada isegi kodus, kuigi seda pole lihtne teha. Järgnevalt keskendun sellele küsimusele rohkem.

Kaarkonstruktsioonide ehitamiseks sobivad näidised

Manuaalse torupainutaja seade ja tööpõhimõte

Manuaalne torupainutaja on disainilt ja tööpõhimõttelt üsna lihtne, nii et kodumeistril võib see hästi minna tegele sellega ise. Mis tahes torude painutusseadme peamised elemendid on surveplaat. Spetsiaalne mehhanism surub sellele teatud jõuga ja see kannab jõu töödeldavale torule.

Pressimise mehhanismina kasutatakse nii elektrimootorit või hüdropumpa kui ka sulguritega vedru.

Painutamiseks paigaldatakse lainestus surveplaadi ja mitme stabilisaatorina toimiva võlli vahele. Samuti saate võllide abil reguleerida painderaadiust, kuna nende asend on reguleeritav.

Niisiis, toru väikese raadiusega painutamiseks asuvad võllid üksteisele piisavalt lähedal ja kui on vaja raadiust suurendada, nihutatakse need üksteisest eemale.

Torupainutajate peamised elemendid on poolkuukujulised võllid.

Ümmarguse toru painutamiseks paigaldatakse torupainutajate külge poolkuukujulised võllid.

Käsiseade

Kodune käsitsi valmistatud torupainutaja, millega ümaraid torusid painutatakse, koosneb kahest töödeldud rihmarattast, millest üks on liikumatult fikseeritud ja teine ​​pöörleb ümber esimese töödeldava toru läbimõõdu kaugusel. Selle tööpõhimõte on lihtne: kahe rihmaratta vahele asetatakse toru ja liigutatavat rihmaratast pöörates painutatakse ümmargune toru soovitud nurga alla.

Oskusliku omaniku käes olevat käsitsi torupainutajat võib igal ajal vaja minna, seetõttu tasub selle valmistamisele põhjalikult läheneda, et nad saaksid painutada erineva läbimõõduga torusid.

Selle konstruktsiooni jaoks oleks vaja üksikute veorataste asemel kahte kolmekordset veoratast: ühte paari kasutataks 1/2-tollise toru painutamiseks, ühte 3/4-tollise toru jaoks ja ühte tollise toru jaoks.

On ebatõenäoline, et saate selliseid seadmeid turult osta, seega peate need tellima treitöökojas. Võllide otstesse tehakse soon, mille suurus langeb kokku lainelise poole läbimõõduga.

Manuaalne torupainutaja, mis koosneb kahest rihmarattast, millest üks on fikseeritud

Veel üks oluline punkt, mida võllide valmistamisel tuleb arvestada, on see, et statsionaarne rihmaratas peaks olema minimaalse suurusega, kuna sellest sõltub toote minimaalne võimalik painderaadius. Liigutatava võlli optimaalne suurus on statsionaarsest kaks korda suurem.

Milliseid materjale valida

Soovitatav on valida profiiltorud, mille seinapaksus on vähemalt 2 mm. Ärge valige liiga paksu tooteid. Kauplustes pakutakse neid kõige sagedamini kilogrammides, seega on need tavaliselt üsna kallid.

Isegi kui on vaja kasutada ümaraid torusid, on siiski soovitatav keskenduda ülaltoodud seinapaksusele. Selliseid tooteid on raskem paigaldada, kuid teatud oskuste ja kogemuste olemasolul on selle tööga siiski täiesti võimalik toime tulla. Ümmargused torud on odavamad kui ristkülikukujulised.

Mõned eelistavad kasutada metallist nurki. Kuid selline toode peab olema paksem kui toru (soovitatav paksus on 25–30 mm), kuna nurgad on vähem jäigad. Need konstruktsiooni elemendid sobivad väga hästi katteks.

Profileeritud nurgad ja torud pole mitte ainult terasest, vaid ka alumiiniumist

Alumiinium on terasest kergem – see eelis on kokkupandava konstruktsiooni loomisel väga oluline. Kuid sellistele materjalidele määratakse tavaliselt kõrgemad hinnad - mitte kõik suvilate omanikud ei saa sellist vaatetorni endale lubada

Painutamise omadused

Kui kavatsete luua ümarate kujudega konstruktsiooni, siis see montaažitöö etapp on kindlasti teie eesmärgi saavutamise teel. Seetõttu analüüsin seda eraldi.

Profiilitoru painutamiseks on mitu meetodit, valige see, mis teile kõige mugavam on:

1. Lihtsaim viis tööjõukulude osas on mine tehasesse, millel on vastav varustus, ja tellida seal endale vajaliku toimingu sooritamine. Tööstuslikud masinad painutavad kergesti ja kiiresti mis tahes metalltooteid. Kuid siin tuleb märkida kaks olulist takistust:

• • Esiteks ei pruugi sobivate seadmetega tehast lihtsalt läheduses olla;
  • Teiseks maksab selline tellimus raha, mis mõjutab mõnevõrra pere eelarvet;

Tööstuslik torude painutamine

1. Osta koju kompaktne torupainutaja. Kaasaskantavat masinat on lihtne kohapeale või töökotta paigaldada ja kuigi sellel pole tööstuslike kolleegide jõudu, tuleb see hästi toime nende toodetega, mida kodus kasutate. Kuid loomulikult tuleks mõista, et selline seade pole odav;

Soovitan soetada kirjeldatud masina, kui plaanite mõnda kujundust toota suurtes kogustes, pidades silmas nende hilisemat müüki. Siis tasub see end kiiresti ära ja eduka turunduse korral hakkab see isegi kasumit teenima.

Näide koduse torude painutusmasinast

1. Kasutage "veskit" ja keevitusmasinat. See nõuab jällegi mõningaid tööriistu, kuid teisest küljest, kui kavatsete metallkonstruktsioone kokku panna, peaks teil olema nurklihvija ja keevitaja. Tõsi, mulle isiklikult see meetod väga ei meeldi, kuna paindekohtades on õmblused. Mis on kaalul, saate nüüd selle rakendamise kirjeldusest aru:

• • Tulevase painde asemele tehakse "veski" abil kolm pilu: üks keskel ja kaks külgedel mõne taandega;
  • Järgmisena painutatakse toru ettevalmistatud kohas;
  • Viimasel etapil keevitatakse õmblused. See on see hetk, mis mulle eriti ei meeldi, sest näiteks elegantsel kaarel on need täiesti paigast ära;

Profiiltoru painutatud "veski" ja keevitusmasinaga

1. Rakendada teadmisi füüsikast ja liivast. See on minu lemmikmeetod, mis paneb küll veidi nokitsema, kuid ei vaja erivarustust. See koosneb järgmisest:

• • Toote üks serv on puidust pistikuga ummistunud;
  • Seejärel kaetakse toru liivaga ja selle teine ​​serv suletakse;
  • Pärast selliseid manipuleerimisi saab proovi painutada samamoodi nagu tavalisi silindrilisi tooteid, tänu liivale jaotub rõhk ühtlaselt kogu selle pinnale, välistades jäikusribide takistuse.

Tavaline liiv, õige lähenemisega, aitab toime tulla uskumatult tugeva terase jäigastusega.

Kuidas teha tigutoru painutajat

Tigutorude painutaja ise valmistamine võib tunduda keeruline. Tegelikult pole seda seadet keerulisem kokku panna kui rull-torupainutajat. Protsess erineb ainult kasutatud osade ja monteerimisaja poolest.

Tigutoru painutaja võimaldab painutada profiili kogu pikkuses korraga, mitte ainult ühes kohas. Selle vara jaoks saavutas ta paigaldajate seas populaarsuse.

Vajalikud materjalid ja tööriistad

Kuna kirjeldatud rull-torupainutaja ei ole kindla tööläbimõõduga ja seda saab valmistada mis tahes saadaolevatest materjalidest, ei sisalda pakutavad materjalid kindla suurusega detaile. Kõigi metallkonstruktsioonielementide paksus peaks olema 4 ja eelistatavalt 5 mm. Toru painutaja valmistamiseks vajate:

1. Kanal - 1 meeter.
2. Lehtraud.
3. Kolm võlli.
4. Kaks tähte.
5. Metallist kett.
6. Kuus laagrit.
7. Metallist 0,5-tolline toru väravate valmistamiseks - 2 meetrit.
8. Sisekeermega varrukas.
9. Kinnituskruvi.

Erilist tähelepanu pööratakse ketirataste, võllide ja laagrite mõõtmetele, mis peavad omavahel sobima. Tärne võib võtta vanadelt jalgratastelt, kuid need peavad olema täpselt ühesuurused

Torupainutaja valmistamiseks mõeldud terasplaadid ja -profiilid ei tohiks olla sügava roostega, kuna neil on töö ajal suur koormus

Enne kõigi materjalide valimist ja ostmist peate joonistama kõigi konstruktsioonielementide skemaatilise kujutisega joonise, et mitte osta neid torupainutaja valmistamise protsessis.

Tigutoru painutaja monteerimisprotsess

Mis tahes seadmete kokkupanek algab joonistusskeemi koostamisega. Pärast seda saate jätkata peamiste töövoogude juurde, mis on näidatud fotojuhistes.

1. Keevitage tööriista põhi kahest paralleelsest kanalist. Soovi korral võite kasutada ainult 5 mm paksust metallplaati või ühte laia kanalit.
2. Pange võllidele laagrid ja keevitage kaks sellist konstruktsiooni alusele. Soovitav on piirata võllid metallribadega või asetada need kanalite sisemisse õõnsusse.
3. Pange ketirattad peale ja keevitage need pärast keti venitamist nende vahel.
4. Lõika ja keevita aluse külge kinnitusmehhanismi külgjuhikud.
5. Paigaldage laagrid survevõllile ja pange kokku presskonstruktsioon külgmiste peatustega ribadest või kanalitest.
6. Tehke läbiviigu alus ja keevitage see plaadi külge. Keerake kinnituskruvi sisse.
7. Keevitada kinnituskruvi ülemise serva ja toruvärava veovõlli külge.
8. Määri laagreid mootoriõliga.

Mõned kasulikud näpunäited.

Pildigalerii

Kanalite kasutamise asemel saab olemasoleva metallraami külge keevitada torupainutaja

Võllile on tugev nihkesurve, seega peab välimine keevisõmblus olema tugev

Keti katkemise korral saab selle kergelt lahti teha ja juba keevitatud ketirattad peale panna

Juhtvardad peavad olema rangelt paralleelsed, vastasel juhul jääb press pidevalt kinni

Ülejäänud kanali tükke saab kasutada surverulli suunajatena.

Hülss ja kruvi peavad olema laia ja sügava keermega, et see pärast mitut vajutamist kokku ei kleepuks.

Kangi käepideme pikkuse pealt on parem mitte kokku hoida: mida pikem see on, seda suuremat pöördemomenti saab arendada

Kahe kanali kokku keevitamine

Võlli keevitamine torupainutaja alusele

Keti panemine ketiratastele

Vertikaalse juhtplaadi keevitamine

Survevõlli kokkupanek kanalist

Keermestatud puksi keevitamine plaadi külge

Väravad kruvil ja veovõllil

Spiraaltoru painutaja tööl

Pärast torupainutaja kokkupanemist ja katsetamist saab konstruktsiooni värvida korrosioonivastase värviga, et keevisõmblused paremini säiliksid. Töö mugavuse suurendamiseks on juhikutele lisaks kinnitatud vedru pressi ülemisse asendisse tagasi viimiseks.

Milleks torupainutajaid kasutatakse?

Erinevate lõigetega profiiltorusid peetakse tänapäeval kõige populaarsemateks metalltoodeteks ja neid kasutatakse kasvuhoonete, kuuride, garaažide ehitamisel, piirdeaedade ehitamisel, torustiku paigaldamisel jne. Ja enamiku nende toodete valmistamisel tuleb torusid painutada ühe või teise nurga all ja ilma erivarustuseta seda teha ei saa.

Niisiis on torupainutaja spetsiaalne seade, mille kaudu enamikul juhtudel torusid painutatakse ja paindenurk võib olla erinev (0-180 kraadi piires). Kaasaegse torupainutaja ajam on sageli elektromehaaniline või hüdrauliline.

Märge! Artiklis kirjeldatud seadme abil saate painutada mis tahes konfiguratsiooniga tooteid (katlaruumid, gaasi- ja veetorud; pealegi võivad torud olla kas terasest või vasest, alumiiniumist või metallplastist). .

Torupainutaja ulatus on üsna lai - seda võib leida ehitusplatsidel, kütte- / sanitaartehniliste võrkude loomisel, tööstusrajatistes jne. Käsitsi valmistatud torupainutaja on majapidamises asendamatu asi, mida saab kasutada erinevatel töödel. Kui kavatsete näiteks oma kätega konditsioneeri paigaldada, ventilatsiooni- või küttesüsteemi varustada, pole ilma selle seadmeta lihtne teha.

Arveldusosa

Juhindudes eelnevalt koostatud joonisest, saate hõlpsalt arvutada materjalide koguse ja valida tööks vajalikud tööriistad.

Vajalikud materjalid

Olenemata valitud pingi konstruktsioonist tuleb toote valmistamiseks ette valmistada järgmised materjalid:

profiiltoru, mille ristlõige vastab väljatöötatud dokumentatsioonile. Materjali kasutatakse pingi jõuraami valmistamiseks;

Metallprofiili ristlõige võib olla erinev

plangud paksusega 20-30 mm, valmistatud okaspuust. Aluse ja selja moodustamiseks on vaja lauad või latid;

On vaja valmistada võrdse pikkusega toorikud

tsingitud kruvid M6-M8 keermega ja pikkusega 80-100 mm, samuti mutrid ja seibid. Liistude kinnitamiseks toruraami külge kasutatakse poolringikujulise peaga riistvara.

Kandiline tõukelaager ei lase kruvil mutteri pingutamisel pöörata.

Arvutame materjalide koguse lihtsa poe valmistamiseks.

Valmistamiseks on vaja minimaalselt materjale

Pingi mõõtmetega 2,3x0,6x0,45 valmistamiseks valmistage ette:

• ruudukujuline toru 30x30 mm kogupikkusega 10 meetrit;
• männilauad paksusega 30 mm ja laiusega 100 mm - 5 tükki pikkusega 230 cm;
• poolringikujulise peaga M8x80 poldid koos mutrite ja seibidega - 10 komplekti.

Seljaga pingi valmistamiseks kasutatud materjalide valik on veidi erinev.

Materjalide vajaduse määrab pingi kujundus

Pingi 1,5x0,44x0,9 iseehitamiseks vajate:

• ristkülikukujuline toru 40x20 mm - kokku 12 meetrit;
• vardad 30x30 mm - 9 tükki 150 cm;
• M8x100 süvispeaga kruvid mutrite ja seibidega - 18 komplekti;
• terasest tõukelaagrid paksusega 2 mm, suurusega 50x50 mm, pingi jalgade all - 4 tk.

Profileeritud toru tuleks eelnevalt lõigata joonise mõõtmetele vastavate toorikutega.

Valmistatud toodete kasutusea pikendamiseks vajate:

• värv pingi metallraami korrosiooni eest kaitsmiseks;
• materjal puidu antiseptiliseks töötlemiseks;
• peits või lakk puitlaudade viimistlemiseks.

Need materjalid suurendavad pingi raami vastupidavust korrosioonile ja tagavad puidu ohutuse, kui seda kasutatakse kõrge õhuniiskuse tingimustes.

Rakendatud tööriistad ja seadmed

Mis tahes keerukusega pinkide valmistamisel vajate järgmisi seadmeid ja tööriistu:

• keevitusmasin koos elektroodidega läbimõõduga 3 mm;
• veski lõikekettaga metalli jaoks;
• trellidega elektriline puur;
• veski (võite kasutada faili ja liivapaberit);
• rulett;
• hoone tase.

Kui tulevase pingi projekteerimisel kasutatakse raadiusega toorikuid, siis on vaja ette valmistada seade profiiltorude painutamiseks.

Seade võimaldab teil profiiltoru sujuvalt painutada

Torupainutajate tüübid

Vaadeldavat disaini saab klassifitseerida üsna paljude tunnuste järgi. Müügil on nii universaalsed versioonid kui ka kitsalt sihitud rakenduste jaoks. Seade erineb järgmistel viisidel:

1. Ajami tüüp. Disaini oluliseks elemendiks võib nimetada ajamit, mis võib olla hüdrauliline, elektriline, manuaalne või elektrohüdrauliline. Viimasel ajal on laiemalt levinud elektriajam, kuna see on kompaktne ja väga tõhus. Hüdraulika on tõhusam, kuid seda on raske kasutada, see võtab palju vaba ruumi ja nõuab perioodilist hooldust. Manuaalset torupainutajat eristab mehhanismi olemasolu, mis suurendab oluliselt rakendatavat jõudu. Kui kaalume omatehtud teostusvõimalusi, teevad nad oma kätega täpselt käsitsi torupainutaja. Lisaks saate ise luua elektriajamiga torupainutaja. Kuid teostuse hüdraulilist versiooni on peaaegu võimatu iseseisvalt teha.
2. Klassifitseerimine toimub ka liikuvuse astme järgi. Jaotage disaini statsionaarsed ja kaasaskantavad versioonid. Enamikul juhtudel kasutatakse universaalset käsitsi torupainutajat kaasaskantava konstruktsioonina. Ümmarguse toru jaoks mõeldud isetehtud torupainutaja saab aluse külge kinnitada mitmel viisil. Tuleb meeles pidada, et töö tegemise ajal suunatakse osa tekkivast pingest täpselt baasi. Seetõttu on kodus valmistatud versiooni loomisel vaja tagada seadme turvaline fikseerimine.
3. Vastavalt töödeldavale detailile mõjumise meetodile - klassifikatsiooni peamine tunnus. Näiteks amb-tüüpi torupainutaja on oma eridisainiga, mis sobib metall- või metallplasttoru painutamiseks. Lisaks on disain, mis töötab jooksmise, kerimise või rullimise põhimõttel.

Isetehtav torupainutaja

Metallplasttorude kodus valmistatud torupainutaja võib olla erinevat tüüpi, kuid enamasti loovad need mehaanilise tüübi, kui spetsiaalse konstruktsiooni tõttu suureneb ülekantav jõud mitu korda.

Tehke ise pood profiiltorust samm-sammult valmistamise juhised

Tavalise kaupluse näitel kaaluge tootmistehnoloogiat.

Sellise pingi valmistamine on üsna lihtne.

Fotol kujutatud 30x30 mm ruudukujulisest terastorust valmistatud kauplus on lihtne konstruktsioon, mis koosneb kahest ristkülikukujulisest toest, mis on omavahel ühendatud kahe džempriga.

Teostage pingielementide valmistamine ja kokkupanek, järgides etteantud toimingute jada:

Märgistage ettevalmistatud materjal, mis kiirendab tootmisprotsessi ja väldib vigu.

Märgistamist hõlbustab spetsiaalne mall

Lõika profiiltoru vajalike mõõtmetega toorikuteks, tagades lõiketsoonis vajaliku nurga.

Veski kasutamine kiirendab oluliselt tootmisprotsessi

Laotage lõigatud osad vastavalt standardmõõtudele, kontrollige vastavust joonise nõuetele.

Pärast mõõtmete kontrollimist võite alustada keevitamist

Kinnitage ettevalmistatud toorikud kahe ristkülikukujulise toe jaoks.

Spetsiaalne seade hõlbustab keevitusprotsessi

1. Kontrollige täisnurki, sobitades ristküliku diagonaalid.

Lõpuks kinnitage tugede ristkülikukujulise struktuuri elemendid keevitamise teel.

Torude keevitamise võimalus

Keevitage kaks džemprit tugede külge, tagades vastavuse joonise mõõtmetega.

Selline õmblus tagab usaldusväärse kinnituse

2. Puhastage keevisõmblused hoolikalt veski abil.
3. Lõika puitklotsid, et need vastaksid kandva teraskonstruktsiooni mõõtmetele.

Märgistage puitvarraste kinnituskohad, puurige nende kinnitamiseks augud, eemaldage jämedused.

Pärast puhastamist aukudel ei ole räigeid

4. Leota puidust toorikud istumiseks antiseptikuga, pärast mida saad kasutada peitsi või lakki.

Kata metallraam kruntvärviga, millele järgneb kaitseemaili kiht.

Kaitsekatte pealekandmiseks võite kasutada pintslit.

5. Kinnitage istme puitosad riistvarakomplekti abil.

Olles omandanud tavalise pingi valmistamise elementaarse tehnoloogia, on seljatoega pinki lihtne valmistada. Töö teostamise algoritm on täiesti sarnane, välja arvatud seljatoe rihmade lisakinnitus, käetugede paigaldamine (kui need on dokumentatsioonis ette nähtud) ja jalgade tõukejõu laagrid.

Joonised omatehtud painutusseadme valmistamiseks

Kvaliteetse ja töötava torupainutaja valmistamiseks on kõige parem kasutada joonist (selle saab kas joonistada või Internetist leida). Näiteks kaaluge ühe sellise seadme diagrammi, mida saate ise teha torude või ristkülikukujuliste sektsioonide painutamiseks.

Kolme rulliga käsitsi profiilpainutaja joonis

Ülaltoodud joonise lihtsustatud omatehtud versioon

Sellise seadme põhielemendid on kolm rullikut, millest kahte kasutatakse tugedena ja kolmas on töövõll. Toru painutamise hõlbustamiseks deformeerib profiilpainutaja töörull seda järk-järgult, kuni saadakse vajalike parameetritega painutus. Järkjärgulise mõju painutatud torule tagab asjaolu, et töövõllil on teatud vaba lõtk, mis on piiratud spetsiaalsete juhikutega.

Tehase versiooni profiili painutusmasina skeem, mida saab võtta kodus valmistatud seadme aluseks

Valmis tehaseprofiili painutaja välimus

Sellise omatehtud torupainutaja disain sisaldab järgmisi elemente:

• plaadid paksusega 5–8 mm;
• massiivne kandeplaat;
• neli nurka pikkusega 30 cm, riiuli suurusega 5 cm;
• abirullid.

Massiivsele plaadile on keevitatud kaks nurka, mis toimivad juhikutena, ja abirullid kinnitatakse poltidega. Aluse põhja külge on keevitatud kaks nurka, et anda sellele suurem jäikus. Juhtnurkade ülemiste otste külge keevitatakse auguga plaat, mille läbimõõt peab olema suurem kui painutatud torule vajaliku rõhu avaldamiseks kasutatava kruvi ristlõige.

Profiili painutaja teise versiooni joonis (suurendamiseks klõpsake)

Kanali baasvalik

Kokkuvõtteks jääb üle paigaldada töökruvi, mille alumine osa on jäigalt ühendatud töörulliga, mis moodustab vajaliku toru käänaku. Selleks, et töödeldud toru liiguks mööda abirullikuid, võite kasutada manuaali (kasutades spetsiaalset käepidet) või elektriajamit.

Kui profiilpainutus on joonise järgi kokku pandud, saate teha proovikurvi, et reguleerida kõigi selle elementide tööd ja pärast seda kasutada seda ettenähtud otstarbel.

Kõige populaarsemad võimalused omatehtud torude painutajate jaoks

Tehnoloogiliselt arenenumad ja mitmekülgsemad on valtsimise põhimõttel töötavad torupainutajad. Just neid sageli elektriajamiga varustatud seadmeid kasutavad spetsialistid, kes seisavad pidevalt silmitsi vajadusega painutada torusid erinevatest materjalidest, sealhulgas roostevabast terasest.

Omatehtud torupainutaja võimalus

Sellise seadme konstruktsioon põhineb kolmel pöörleval rullikul, millest üks on surverull. Tänu surverulli järk-järgult suurenevale rõhule ja rulli igale uuele asendile korduvale rullimisele toimub toru painutamine kõige õrnemalt, selle seinad alluvad tõmbetöötlustele väga ühtlaselt.

Isetehtud omatehtud elektriline torupainutaja

Torupainutaja arvutimudel Kinnituskruvi joonis Võllide joonised Rõnga joonis Torupainutaja komponendid Montaažiprotsess Mootoriajam Vaade võllide küljelt Valmis torupainutaja koost

Kõige olulisem, mis võimaldab sellist torupainutajat valmistada, on töödeldava detaili painderaadiuse reguleerimine. Sellise universaalse seadme konstruktsioonivõimalusi võib olla mitu: raami konstruktsiooni elementidel asuvad pöörlevad tõukerullid, samuti ratas, millega toru rullitakse; külgmised laagripinnad ja alus on valmistatud lehtmetallist ning surverulli liigutamiseks kasutatakse kruviülekannet. Teist tüüpi seadmetes saate muuta minimaalset painderaadiust, mis saavutatakse tugirullikute asendi muutmisega.

Selle torupainutaja võllid võimaldavad mugavalt töötada mitte ainult ümartorudega, vaid ka profiiltorudega.

Sellise torupainutaja tugikonstruktsioon võib olla puidust. Sellesse jäävad metalliks rullide teljed, varras, kinnitused ja rullikute kerimise käepide, mis võivad olla ka puidust või polümeermaterjalidest.

Eespool uurisime torupainutajaid, milles tõmbeprotsess on tagatud surverulli pöörlemisega. Samuti on seadmete kategooria, milles toru liikumine seatakse tugirullikute pööramisega.

Variant kruvitungrauaga

Elektriline või manuaalne torupainutaja, milles pöörlemine edastatakse ühele rullikule, on piiratud võimalustega. Torupainutajat, milles mõlemad tugirullid pöörlevad, iseloomustab keerulisem konstruktsioon, kuna pöörlemine on vaja edastada kahele elemendile korraga.

Paljude ekspertide sõnul on mugavam torupainutaja, milles surverull asub allpool. Mõned meistrid on arvamusel, et sellel olevate torude paindumist on palju lihtsam kontrollida, neid ei blokeeri ülemine kandekonstruktsioon.

Elektrimootoriga torupainutaja ja ajage läbi kahe keti

Igasugune torude painutamise seade on üsna lihtne seade, mille töö põhineb mehaanika elementaarsetel seadustel. Kui vajadus roostevabast terasest, metallplastist torude, aga ka muudest materjalidest torude painutamiseks tekib harva, võite piirduda käsitsi kasutatava seadmega.

Kui vajate professionaalseks tööks tõsisemat seadet, siis on parem ehitada elektrohüdrauliline torupainutaja, mis säästab füüsilist tööd kasutades hüdrotungrauda ja säästab aega, ajades töövõllid elektrimootorilt. .

Toru painutamine šabloonil

Lihtsaim viis painutada toru etteantud kõverusraadiusega, sealhulgas üsna väikese. Kuid enamasti kasutatakse seda meetodit suhteliselt suurte konstruktsioonielementide valmistamiseks:

• kaarekujuliste kasvuhoonete kaared;
• tugikonstruktsioonid, garaažide ja kuuride katused;
• piirdeaedade tipud.

Šablooni saab valmistada 40 mm paksustest laudadest, lüües neilt maha kilbi ja lõigates sellest välja vajaliku raadiusega kaare. Toru kinnitatakse ühel küljel ja painutatakse aeglaselt piki lõiget teisele. Samal ajal katab see malli otsapinna ja võtab selle kuju. Selle meetodi puuduseks on see, et kui teil on vaja teha erineva raadiusega kaar, peate tegema teise malli.

Muutuva painderaadiusega progressiivsema isetegemise torupainutaja saab valmistada ka puidust, kasutades selleks vajalikule teele seatud metalltõkkeid. Peatamiseks kasutatakse konkse või tavalisi naastreid, mis ulatuvad sõltuvalt toru läbimõõdust 4–7 cm kilbi tasapinnast kõrgemale.

Kogu kilbi ulatuses puuritakse aukude read, moodustades vajaliku raadiusega kaared, peatuste ümberpaigutamine on mõne minuti küsimus. Kuidas selline konksudega muster välja näeb, on näha fotol. Tungraua ja vintse kasutamata on võimalik painutada kuni 30 mm läbimõõduga torusid seinapaksusega 1–2 mm. Kui kinnitada toru vabasse otsa käsitsi vintsi tross või kruvipingutusmehhanism, siis saab hakkama ka kuni 40 mm torudega.

Torupainutaja konstruktsiooni valmistamise järjekord

Niisiis, nüüd otse iseseisvalt teostatavate tööetappide kohta:

• pärast võllide tellimist hakkavad nad tootma kodus valmistatud torupainutaja alust. Selle jaoks sobib ruudukujuline paks metallplaat (vähemalt 10 mm). Aluse kinnitamiseks laua külge on vaja puurida neli auku plaadi nurkadesse või keevitada see põrandasse immutatud metallposti külge;
• plaadi keskele kinnitatakse keevitamise teel väikese kolmekordse võlliga sama läbimõõduga tihvt;
• järgmine samm on vaja teha pöörlev mehhanism. Selleks keevitatakse kolm metallplaati tähe P kujul (plaatide laius on üle 50 mm) ja konstruktsiooni kõrgus sõltub suure ja väikese võlli läbimõõdust: täielikult liigutatav rihmaratas ja pool statsionaarsest peaks mahtuma sellele kõrgusele;
• võllide paigaldamiseks peate puurima mitu auku. P-tähe jalad on üksteisest kaugel, veidi suurem kui võllide kõrgus. Konstruktsiooni ülemise varda külge on keevitatud umbes 25 cm pikkune käepide, millele seejärel kantakse kangitoru;
• suur tihvt paigaldatakse kõigepealt ja kinnitatakse tihvtidega plaadi taha tähe P kujul ning väike võll pannakse koos kogu konstruktsiooniga;
• torukorgi varustamiseks keevitatakse raami külge teine ​​tihvt, mis on paigaldatud vertikaalselt. See toimib peatusena.

Pärast omatehtud torupainutaja kokkupanemist on vaja läbi viia katsed.

Pärast torupainutaja valmistamist on vaja seda katsetada

Selleks on kõige parem kasutada lainetuse jääke, mitte uut materjali.

1. Kui teil on vaja toru painutada ilma käänet tasandamata, täidetakse see liivaga.
2. Õhukese seinaga tooted kergesti painduvad külmalt ja tolliseid tooteid on kõige parem soojendada.

Kuidas oma kätega torupainutajat teha? (video)

Kerged torupainutajad

Lihtsama konstruktsiooniga omatehtud torupainutaja valmistamiseks on mitu võimalust. Seadme esimese versiooni jaoks, millega saate teras- ja alumiiniumtorusid kergesti painutada, vajate puidust malli, mis on pisut paksem kui töödeldav laine.

Tahvleid kasutatakse malli valmistamiseks, mis on nurga all lõigatud. See on vajalik selleks, et painutatav materjal mallist välja ei libiseks. Ühendatud lauad kinnitatakse laua pinnale või mõnele muule mugavale alusele. Sellele on lisatud ka rõhk, mille abil tehakse painutus.

Õhukeseseinaliste torude jaoks saate teha puidust torupainutaja

Töödeldav materjal asetatakse malli ja piiriku vahele, seejärel painutatakse aeglaselt vastasotsast. Töö hõlbustamiseks võite kasutada hooba, mis sisestatakse kas torusse või selle peale. Toru ei soovitata malli keskele painutada, kuna see võib puruneda. See on lihtsaim torupainutaja disain.

Teine meetod sarnaneb ainult eelmisega mallina kasutatakse metallkonkse, mis kinnitatakse vineerilehe kohale piki ettenähtud paindejoont. Selle disaini eeliseks on see, et konkse saab ümber paigutada, et muuta toru raadiust.

Manuaalsete torupainutajate eelised ja puudused

Manuaalsete seadmete peamised eelised:

1. Manuaalsel torupainutajal on väikesed mõõtmed ja kaal. Nende abiga torude painutamine on võimalik peaaegu kõikjal: töökojas, suvilas, garaažis või ehitusplatsil. Reeglina tekib vajadus ümmarguste torude torude painutaja järele nendes kohtades, kus paigaldatakse insenerisüsteemid.
2. Teine eelis on see, et selliste seadmete abil on lihtne painutada pehmest metallist või õhukese seinaga toodetest valmistatud torusid.
3. Manuaalseade on üsna mobiilne: vajadusel saab selle hõlpsalt igasse kohta teisaldada.
4. Isegi kõige kogenematum kasutaja saab käsitsi torupainutaja tööga hakkama: selle tööpõhimõte on nii lihtne, et sellest on lihtsalt võimatu mitte aru saada.

Manuaalsel torupainutajal on palju eeliseid, kuid see ei suuda painutada suure läbimõõduga torusid.

Kuid lisaks eelistele on sellise seadme kasutamisel ka puudusi. Üks olulisemaid: suutmatus painutada suure läbimõõduga toru. Samuti on raske paksuseinalisi painutada.

Soov varustada maamaja ja krunt tingib vajaduse maksimaalselt tööriistade järele. Veevarustussüsteemi läbiviimisel, kasvuhoone ehitamisel, kaarekonstruktsioonide paigaldamisel ei saa te ilma hea torupainutajata. Selle maksumust kauplustes mõõdetakse sadades dollarites, seega on parem seda tööriista oma kätega teha.

Me ütleme teile, kuidas oma kätega torupainutajat teha. Meie esitatud artiklis kirjeldatakse üksikasjalikult tõestatud kujundusi, antakse samm-sammult juhendid kokkupanekuks. Meie nõuannete abil saate ehitada oma talu jaoks suurepärase tööriista.

Torupainutajad on mehaanilised või hüdraulilised konstruktsioonid, mis aitavad painutada metalltorusid, nurki, vardaid, profiilterast ilma toote sisemist struktuuri häirimata. Käsitööriistu kasutatakse põhiliselt ühes kohas painde moodustamiseks ning suured masinad suudavad torude kuju korraga muuta kogu pikkuses.

Vastavalt tööpõhimõttele saab eristada järgmist tüüpi torupainutajaid:

1. Mehaaniline otsese käsitsi pingutusega. Neid kasutatakse väikese läbimõõduga torudega töötamisel, mille deformatsiooni ajal piisab ühe inimese jõust.
2. Hüdraulilise ajamiga. Enamasti valmistatakse selliseid tööriistu vastavalt ambtüübile ja need on mõeldud lokaalse käänaku moodustamiseks.
3. Põrkega. Seda tüüpi torude painutajad kasutavad käsitsi jõupingutusi, kuid võimaldavad fikseerida saavutatud deformatsioonitaseme pärast iga tööriista käepideme vajutamist.
4. Elektrimasinad. Elektrimootor hõlbustab oluliselt torude deformatsiooni protsessi, kuid suurendab oluliselt ka tööriista maksumust.

Teatud tüüpidega töötamise funktsioone käsitletakse allpool:

Pildigalerii

Torupainutaja on mehaanilise või hüdraulilise toimega seade torude, nurkade, varraste ja muude metalltoodete painutamiseks. Profiilitoru jaoks on võimalik oma kätega valmistada torupainutaja, mis võimaldab painutada enamikku profiilitüüpe.

Torupainutajaid on mitut tüüpi – tigu, manuaalne rull ja tungraud. Hüdraulika- ja elektrimudelite valmistamine iseseisvalt on keerulisem, seega kaalume mehaanilisi mudeleid.

Vajalikud tööriistad

Torupainutaja kokkupanekuks on vaja vähemalt järgmisi tööriistu:

• keevitusinverter;
• treipink (või valmisosade ostmine);
• kruustang;
• haamer;
• metalli saeleht;
• liivapaber;
• joonlaud;
• puurida.

Kuid kõige olulisem on torupainutaja joonised. Mehhanism tuleb teha rangelt vastavalt joonisele. Võite võtta sellest materjalist valmis joonise või leida teise ja kohandada seda soovitud mõõtmetega.

Kuid ilma jooniseta pole torupainutajat võimalik teha, kuna mehaaniliste osade töö tagamiseks on vaja täpseid arvutusi.

Spiraaltoru painutaja

Seda tüüpi torupainutaja eripära seisneb võimaluses painutada detaili kogu pikkuses korraga, mitte üheski kindlas kohas. See muudab tööriista mitmekülgsemaks.

Materjalid teotoru painutaja jaoks

Sellise torupainutaja oma kätega valmistamisel tuleb osade mõõtmed valida individuaalsete vajaduste järgi, kuna sellel mudelil pole kindlat tööläbimõõtu. See on ka eelis, kuna võimaldab kasutada improviseeritud materjale.

Konstruktsiooni kokkupanemiseks vajate:

• arvesti kanal;
• Lehtteras;
• 3 võlli;
• 2 tähte;
• teraskett;
• 6 laagrit;
• kahemeetrine toru läbimõõduga 12,7 mm krae tootmiseks;
• kruvi kinnitamiseks;
• sisekeermega puks.

Tigu torupainutaja tootmine

Torupainutaja tuleb kokku panna selgelt vastavalt skeemile. Vaadake isetehtava torupainutaja fotot ja erinevaid jooniste võimalusi. Valige sobiv skeem ja vajadusel kohandage mõõtmeid.

• Keevitada raam kanalitest (võib asendada paksu terasplaadi või 1 piisava laiusega kanaliga).
• Paigaldage laagrid võllidele, mis seejärel keevitatakse raami külge.
• Asetage tähed võllidele ja paigaldage kett neile.
• Lõika välja kinnitusmehhanismi juhikud ja keevita raami külge.
• Paigaldage laagrid pressvõllile ja pange kokku pressmehhanism. Kasutage külgmiste tõkenditena kanaleid või pakse terasribasid.
• Tehke läbiviigu alus ja keevitage see konstruktsiooni külge. Keerake kinnituskruvi sisse.
• Keevitage kruvi ja võlli ülemise otsa külge torukujuline nupp.
• Määrige laagreid ja kontrollige mehhanismi tööd.

Manuaalne torupainutaja rullmehhanismil

Oma kätega rullidele käsitsi torupainutaja valmistamine on mõnevõrra lihtsam, kuna mehaanilisi elemente on vähem. Seade võimaldab torusid teatud kohtades painutada.

Seadmel peab olema pikk hoob, kuna toodete painutamiseks on vaja otsest käsitsi pingutust.

Materjalid rull-torupainutaja valmistamiseks

Mehhanismi kokkupanekuks vajate:

• 2 terasrulli läbimõõduga 10 cm ja 6 cm. Siseraadius - 12,7 mm, paksus - 35 mm;
• 1,5-tolline paksuseinaline (alates 3 mm) terastoru kangi ehitamiseks (pikkus alates 1,5 m);
• 4 terasriba 15x6 cm, paksusega umbes 5 mm. Seadme kruustangis kinnitamise mehhanism. Kasutatakse ka käepidemete ja kangitugede ehitamiseks;
• terasriba laius 6 cm ja paksus 3 mm;
• 2 polti - 60 mm 17,78 mm ja 40 mm 12,7 mm. Rullide kinnitamiseks;
• terasplaat 30x30 cm (paksus alates 3 mm);

Käsitsi torupainutaja valmistamine rullmehhanismil

Kuidas kodus oma kätega torupainutajat valmistada - samm-sammult juhised:

Tehke 2 auku läbimõõduga 12,7 mm ja 17,78 mm intervalliga 80 cm (või muud, vastavalt teie joonisele). Raami sees on ava teostus 19,05 mm. Paigaldage sellesse sobiv polt ja kinnitage see keevitamise teel.

Plaatidest 15x6 cm, polt 12,7 mm, väike rull ja terasriba 35x60 cm, keevitage U-kujuline osa. Paigaldage rull poldi abil eelnevalt ettevalmistatud aukudesse. Keevitage polt plaatide külge. Selle tulemusena saate toote, mis meenutab sarve.

Kokkupandud detaili alusele keevitage toru, mis toimib käepidemena. Keevitage toru tugilatt kogu toote aluse külge. Varda ja põhipoldi vahele peaks jääma vahemaa, mis on võrdne põhirulli raadiusega (millel on teie joonise järgi suurem suurus), millele lisandub 12,7 mm.

Aluse põhjas keevitage 15x6 cm riba, mille kaudu konstruktsioon kinnitatakse kruustangiga. Paigaldage põhirull sarve detaili. Pange viimane põhipoldi külge ja kinnitage mutriga. Kinnitage seade kruustangisse ja katsetage seda töös.

Tungraua toru painutaja

Lihtne ja mugav seade profiiltorude painutamiseks. Valmistamiseks on vaja järgmisi materjale:

• tungraua;
• 4 40 cm pikkust nurka võrdsete 50 mm riiulitega;
• 2 soontega rullikut rihmade jaoks. Keskel peaksid olema läbivad augud. Nende puudumisel puurida, mõõtes keskmist;
• varustus tungraua jaoks poolringi kujul, mille sees on süvend;
• 2 kanalit pikkusega 60 cm ja laiusega 10 cm;
• voodi;
• 2 kinnituspolti.

Tungraua toru painutaja ehitus

Keevitage nurgad vertikaalselt jaama külge. Kanalitesse tehke augud rullide paigaldamiseks.

Nurkades keevitage kanalid (2 nurka - 1 kanal). Asetage kanalid nii, et platvormid oleksid üksteise vastas. Osade vaheline kaugus peab vastama rullide pikkusele. Paigaldage rullid ettevalmistatud aukudesse ja kinnitage poltidega.

Paigaldage poolringikujuline taglas tungraua külge ja asetage see aluse keskossa kanalikonstruktsioonide vahele.

DIY torupainutaja foto

See juhtub, et peate painutama metalltoru, kuid seda pole midagi teha. Inimjõust ei piisa, et painde ühtlaselt teha, ilma konstruktsiooni ennast kahjustamata. Selleks vajate tööriista - torude painutajat, mida müüakse kauplustes ja ehitusturul. Kuid seda on võimalik minimaalse varustusega garaažis ise teha.

Isegi eelarvelised versioonid maksavad rohkem kui omatehtud versioonid. Ja kui vajate konkreetseks tööks profiiltoru jaoks omatehtud torupainutajat ja seda enam ei vajata, pole mõtet osta.

Mis on torupainutaja ja kus seda vaja on

Enne profiiltoru torupainutaja paigaldamist peate tööriista kohta rohkem tundma õppima. See on vana seade, mida kasutatakse torude painutamiseks. Miks ei saa seda teha tavalise inimjõuga? Metall deformeerub kergesti, kui sellele külgedelt survet avaldada. Inimkäte ulatus ei ole lihtsalt piisav, et võimaldada toru deformeerimist torujuhtme konkreetses osas.


Masin oma kätega profiiltoru painutamiseks mitte ainult ei paindu õigesti. See määrab täpselt kaldenurga. Saate määrata parameetreid sõltuvalt teie konkreetsetest vajadustest. See protseduur ei nõua palju pingutusi.


Seadmed võivad olla valmistatud metallist. Soovitatav on võtta teras, kuna see vastab meile vajalikule kõvaduse ja tugevuse standardile. Alumiiniumil on lühem eluiga. Aga kui muid materjale käepärast pole, läheb küll. Kindlasti ei saa te kasutada plastikut, kuna selle tugevusest ei piisa metalli survele vastu seista.


Saate ise varustust valmistada. Isetegijale on saadaval mitut tüüpi, mis erinevad konstruktsiooni tüübi poolest. Nurka saab monteerimise käigus fikseerida. Tavaliselt vastab see tehasemudelites vahemikule kuni sada kaheksakümmend kraadi.

Liigid

Profiiltoru painutusmasin, isegi garaažis, võib olla mitut tüüpi. Võite kasutada materjale, mida igapäevaelus ei vajata.


Struktuuriliselt on neil järgmised erinevused:

hüdrauliline

Masinatüüp, mis töötab vedeliku jõul. Võimaldab painutada torusid läbimõõduga kuni 8 sentimeetrit, nii et seda leidub sageli tootmises. Kodus kasutatakse seda harva, kuna me ei vaja selliseid näitajaid. Kuid metallist küttetorustiku paigaldamisel on see kasulik. Hüdrauliline torupainutaja ei sobi õhukese seinaga ümartoru jaoks, kuna seda iseloomustab liiga konarlik deformatsioonimeetod.

Käsiraamat

Populaarne kodu, kuid seda ei saa kasutada laiade torude painutamiseks. Lihtne disain, mis on üles ehitatud elementaarsele füüsikale. Kõigil on garaažis kokkupanemiseks vajalikud komponendid. Sobib karastamata terasele, madala süsinikusisaldusega ferrosulamitele, värvilistele metallidele (alumiinium, vask, nende erinevat tüüpi sulamid).

Elektromehaaniline

Isemonteerimine on keeruline, kuid neil on kõrge jõudlus. Need loovad ehete täpsuse, suudavad painutada õhukeseseinalisi torusid seinu kahjustamata.

hübriid

Need on elektri- ja hüdrotelgede kombinatsioon.

Painutusmeetodid

Lisaks erineb painutusmeetod ise:

1. Amb. Painutamiseks kasutatakse eelnevalt ettevalmistatud vormi, mis sobib kindlat tüüpi torudele. Tee-seda-ise ambprofiili painutaja - sagedane masin garaažides.
2. Kevad. Vedrumehhanism, mis ei taga mitte ainult kvaliteetset paindet, vaid ei tekita ka hävitavaid deformatsioone.
3. Segmendiline. See erineb selle poolest, et painutamine toimub segmendi abil, mis tõmbab toru enda poole.
4. Bezdornovõ. Deformatsioon tekib profiili rullile kerimisel.
5. Dornovõ. Mehhanism on sarnane eelmisele. Peamine erinevus on täiendava täiteaine paigaldamine, mis takistab laineliste moodustumist.

Vajalikud materjalid

Hüdraulika torude painutaja ümartoru jaoks on elementaarne. Võite kasutada valmis jooniseid, mis on täidetud Internetiga. Need on saadaval igas suuruses garaažis. Kujundusi on palju, mille valiku määravad olemasolevad materjalid. Kui te ei soovi ehituspoodi minna ja raha kulutada, vaadake prügikasti. Mõningaid detaile saab tellida treialelt ja freesidelt.


Sageli valivad isetegijad esiosa disaini, mis on odav ja kokkupanemiseks saadaval.


See koosneb:

• Kolm rullikut - metallist;
• Veokett;
• Pöörlemisteljed;
• Liikumismehhanism, mis tekitab painde;
• Metallprofiil raami valmistamiseks.

Isetegijad paigaldavad raha säästmiseks rullid olemasolevatest materjalidest, nagu puit, plast või polüuretaan. Probleemiks on siin lõikamisteooria. Metall on palju tugevam ja tihedam. Seetõttu ei pruugi rull survele vastu pidada ja praguneda. Metallist pole vaja salvestada ja paigaldada.


Et mõista, kuidas profiiltoru painutaja oma kätega paindub, peate mõistma tehnoloogiat. Sageli kasutatakse tavalisi rullimise ja rullimise sorte. Need võimaldavad töötada isegi õhukeseseinaliste torudega, ilma neid hävitamata ja kasutuskõlblikuks jätmata.


Painde tegemiseks tuleb toru paigaldada rullikute vahele. Järgmisena peate käepidet keerama, pärast mida toimub deformatsioon vastavalt määratud parameetritele.


Tungrauast saate valmistada profiiltorude jaoks torupainutajaid. Kui see on garaažis, on teil pool masinast juba valmis. Pärast kokkupanekut saab tungraua kätte.


Selleks vajate:

• auto tungraud;
• raam;
• Vedrud (tingimata suure täpsusega);
• Kolm rullikut;
• Ajami kett;
• Kulumaterjalid.

Kui soovite teada, kuidas käsitsi profiilipainutaja töötab, võite vaadata allolevat videot. Tulemuse saamiseks painutatakse paigaldatud toru rullide abil. Käepidet keerates pannakse liikuma ajamikett, mis tekitab ise painde.

Torupainutaja valmistamise juhised

Painutaja valmistamine on lihtne, kui järgite neid juhiseid:

1. Survevõlli külge on kinnitatud hammasrattad, laagrid ja rõngad, mis on omavahel võtmega ühendatud. Enne kokkupanekut peate koostama põhjaliku joonise koos kõigi elementide ettenähtud indikaatoritega. Sageli tuleb neid eraldi töödelda. Kui te ei tea, kuidas treipinki kasutada, usaldage treiijat. Kokku vajate kolme eraldi võlli. 2. Rõngadesse tehakse augud. Neid läheb vaja soonte ja keermestatud ühenduste jaoks.
2. Peate riiuli paigaldama. Parim on teraskanal, mis tagab piisava võlli rõhu.
3. Pärast seda peate kogu konstruktsiooni kokku panema. Võimalusel kasutage keevitusmasinat. Keevitamine on kõige usaldusväärsem lahendus. See ei vibreeri. Kui teil pole keevitajat, võite kasutada polte. Mõnes kohas on vaja perforeeritud paksu terasplaate.
4. Eelviimane etapp on riiuli paigaldamine. Sellele on paigaldatud surverull, läbi vedru. Külgedele on paigaldatud jääkrullid. Ühel neist on käepide.
5. Tungraua paigaldatakse viimasena.

Eraldi nüansid:

• Rull on paigaldatud riiulile, mille külge on eelnevalt keevitatud vedru mutter;
• Pingutus tuleb teha magnetnurga abil, mis toimib suures osas hoidikuna;
• Tungraua on paigaldatud hingedega platvormile (kui soovite seda eraldi kasutada, kasutage polte).

Hüdrauliline tööpainutus - juhised

Hüdraulilise veojõuga metall-plasttorude torupainutaja saab valmistada ka iseseisvalt. Puuduseks on montaaži keerukus.


Sa vajad:

• Tungraua tõstevõimega vähemalt viis tonni;
• kingaplatvorm;
• võllid;
• massiivne kanal;
• Paksud teraslehed ja kulumaterjalid.

Seadme valmistamiseks peate jalatsisse paigaldama hüdraulika tungraua. Peate selle mõlemalt küljelt korralikult kinnitama. Selleks võite kasutada keevitusmasinat või polte.


Pärast seda tagab tungraua surve toru kvaliteetse painde. Pärast vajaliku nurga saavutamist piisab toote eemaldamisest ja selle kasutamisest ettenähtud otstarbel. Seadme valmistamiseks peate järgima järgmist plaani:

1. Tehke üksikasjalik joonis. See peab kirjeldama iga üksiku elemendi mõõtmeid. Nende toodangut saab tellida treialalt.
2. Alumine platvorm toimib tungraua platvormina. Selle kasutamiseks tulevikus - keerake see poltidega, mitte keevitage.
3. Rullid on disaini oluline osa. Selle probleem seisneb selles, et neile kehtivad ranged täpsusnõuded. Saate neid ise teha. Jalats on paigaldatud madalamale ja nende suhe määrab lubatud paindenurga.

Kompaktse teotorupainutaja valmistamine

Profiilitoru "Snail" tooted said sellise nime, kuna see toimib jõumallina. See on šabloon, mida on vaja spetsiaalselt lameda spiraali õige kuju saamiseks.

Selle käigus surutakse toru tihedalt vastu šablooni, moodustades ühtlased spiraalsed kujundid. Oma disainilt meenutavad need klaaspurkide õmblemise masinaid.

Tigu nimetatakse terasplastiks (paksus vähemalt neli millimeetrit). Sellele on paigaldatud spiraalikujuline šablooniosa. Probleem on selles, et selle valmistamiseks on vaja vähemalt freespinki või korralikku käsiveskit. Ilma propaanipõletita ei saa. See on teatud tüüpi põleti, mis võimaldab metalli kuumutada ja seejärel seda painutada.


Tehase mudelid on varustatud tihvtide ja poltide süsteemiga. Iga osa on vahetatav, mis võimaldab teha erinevaid painutusi.

Meetodite tüübid

Metallplasttorude torupainutaja on elementaarne masin, mis töötab ühe mehaanika peal. Masin on torujuhtme jaoks asendamatu, sealhulgas paksuseinalised ja metallplast. See võib töötada erinevat tüüpi metallidega (teras, alumiinium, vask, tsink ja nende sulamid). Suurema tootlikkuse huvides võib voldid eelnevalt punastada, et metall lahti saada, sisepingeid leevendada ja see pehmemaks muuta.

külm meetod

Levinud garaažis meisterdamisel. Kui puhurit ja põletit pole, saate seda kasutada. Negatiivne külg on see, et see nõuab rohkem pingutust. Külm metall on kõvem ja võib praguneda. Seetõttu sobib see ainult toorterase ja pehmete värviliste metallide jaoks. See on ohutum kui kuumvaltsitud teras, kuna see ei pea töötama kõrgetel temperatuuridel.

kuum meetod

Vajab taskulampi ja puhurit. Kuumutamine eemaldab metallilt pinge ja seetõttu muutub see painduvamaks, kuid see kehtib ainult õhukeseseinalise toru puhul. Paksuseinalisi torusid ei saa garaažis soojendada üle 300 kraadi.

Õppisite oma kätega torupainutaja valmistamist. Kuid parem on järgida mõnda täiendavat näpunäidet:

1. Erinevate toruprofiilidega töötamiseks tehke eemaldatavad võllid. Paksuseinaliste valtstoodete painutamiseks on vaja karastatud võlle. Töödelda saab ainult välimist kihti.
2. Kui malliga töötades toru libiseb, paigaldage külgedele kinnituskonksud.
3. Suure läbimõõduga paksude seintega torude painutamiseks - paigaldage vähemalt kolm rulli, millest piisab mugavaks tööks. Soovitav on, et need oleksid painutatavast materjalist kõvemad. Selleks saate terasrulli pinda karastada.

Tere. Täna tahan teile rääkida oma isetehtud torupainutajast, mille sel talvel tegin.
Mul oli pikka aega mõte selline masin kokku panna. Sellega saate rullida profiiltorusid, andes neile kaare kuju. Sellise toimingu järele on suur nõudlus - saate kokku panna näiteks kasvuhoone, varikatuse, sissepääsu kohale varikatuse. Huvitava kuju saab anda värava ülemisele servale või metallaiale...

Ja sel talvel leidsin aega ja võtsin selle omatehtud. Projekteerimisel arvestasin järgmiste punktidega:
Arvestades, et ma seda professionaalselt kasutama ei hakka, otsustasin teha suhteliselt kerge disaini, mida on ka lihtne transportida ja mis hoiustamisel palju ruumi ei võta. (Painutan torusid ju kas maja juures või maal. Iga aasta ei kasuta. Ja suuri torusid kindlasti painutama ei pea). Seetõttu otsustasin mitte teha pika ressursiga võimsat statsionaarset struktuuri ...

Netis on selliste masinate kirjeldusi palju. Tööpõhimõte on neil sama - alus koosneb kolmest võllist, millest üks on vertikaaltasandil liigutatav. See on see, kes painutab toru ja mööda neid šahti veeredes on see kaare kuju.

... Põhimõtteliselt on need kõik jagatud kahte tüüpi:
1. "Murduva" voodiga:

2. Liigutatava keskvankriga.

Teine tüüp on kompaktsem (ehkki keerulisem), nii et otsustasin seda teha.

Omakorda jagunevad ka teisaldatava keskvankriga torupainutajad kahte tüüpi: Vedava keskvõlliga ja kahe vedava välimise võlliga, mis on omavahel ühendatud ajamiketiga.

Kui keskvõll on tehtud juhtivaks, on võimalik äärmuslike vahelist kaugust hõlpsalt muuta, mis annab täiendava töö reguleerimise sõltuvalt erinevate profiiltorude ristlõikest (ja seega ka jäikusest).

Alguses kahtlesin, kas libisemist ei teki, kui veovõll on ainult üks, kuid pärast ühe veovõlli töös oleva torupainutaja jälgimist sain aru, et sellest pingutusest piisab mitte väga suurte lõikude jaoks. Ja ma ei kavatse painutada torusid, mille kõrgus on suurem kui näiteks 60 mm ... Seetõttu asusin sellisele seadmele.

Ja nüüd, mõne aja pärast, sain torupainutaja, mida näete selles videos:

Niisiis, veel... Mul oli vaja:
1. Vana vigane hüdrotungraud
2. Erinevate sektsioonide profiiltorud.
3. Ring läbimõõduga 40 mm, pikkusega 500 mm.
4. Laagrid 6206 4tk
5. Laagrid 6202 8 tk.
6. Kanal nr 65
7. Survelaagrid 2 tk.
8. Riistvara (poldid, mutrid, seibid, splindid)

Alustasin peamiste tööelementide - võllide - valmistamisega. Mul oli 40 mm ümarpuit, pool meetrit pikk. Võis võtta paksema, aga ... mul oli see!))). Seetõttu lõikasin selle kolmeks osaks. Kaks - igaüks 130 mm ja üks - kõik, mis alles on))))). Treipingil töötlesin laagrite võlle (läbimõõduga kuni 30 mm)

Võllid on valmis. Hakkas vankrit kokku panema. Otsustasin teha selle 65. kanalist - 206. laagrid sobivad sellesse hästi ...

Pärast soovitud pikkusega kanali lõikamist puurisin selle keskele augu ja keevitasin selle mööda külgi üle nurga:

Pärast seda jätkasin keskkruvi valmistamisega. Võtsin selle vana hüdraulika tungraua pealt, mille leidsin vanametalli pealt. Kui olin veendunud, et sellest ei saa enam kunagi tungrauda, ​​otsustasin seda kasutada.

Kruvi enda läbimõõt oli 30 mm. Selle lõpuks puurisin 8 mm puuriga pimeda augu, vasardasin sinna naastu ja haarasin sellest kinni keevitades:

Tungraua kruvi keerati kolvi sisse. Lõikasin sellelt ära ülemise osa (keermestatud) ja teise, 20 mm laiuse rõnga.

Panin selle rõnga kruvi külge, sisestasin kruvi tihvtiga vankri auku ja keevitasin rõnga vankri külge:

Sellest saab tugilaagri iste. (Valisin selle välisläbimõõdu järgi)

Keerasin naastu külge mutri ja puurisin mutrisse ja naastu sisse augu:

See oli võimalik ainult juuksenõelaga, kuid see tundus mulle usaldusväärsem. Pärast kokkupanekut saab mutrit nüüd lukustada. Ja see koost, nagu arvasite, koosneb kruvist, laagrist, kelgust, teisest laagrist ja mutrist.

Nüüd, vajutades, toetub kruvi läbi ülemise laagri vastu kelku ja tõstmisel ripub kelk selle küljes läbi alumise.
Käru külgedel keevitasin mööda 50–20 profiiltoru lõiget - need on juhikud, puurisin nurkadesse augud ja lõikasin M6 keerme läbi. Neisse kruvitakse veovõlli klambrite kinnitamiseks mõeldud poldid.

Laagriklambrid ise lõikasin plekist välja - kindlust pole vaja, kui vankri tõstmisel võll alla ei kuku:

Järgmiseks hakkasin tegema pealisplaati. See tuleb teha väga tugevaks - toru painutamisel on sellel kogu kruvi jõud. Seetõttu tegin selle samast 65. kanalist. Kuna otsustasin vertikaalsete riiulite jaoks kasutada profiiltoru 50 x 25 (65. kanali riiulite vahe on kõigest 50 mm. Nakid lähevad sinna sisse ja sulguvad mutritega M10 poltidega), siis ülaosa laius plaat peaks olema 50 mm suurem kelgu laius (2 korda 25). Kaks sellist kanali tükki lõikasin välja.

Teine lõigati pooleks ja laotati laiali:

Sisestasin tungraua kolvi küljest ära lõigatud keermestatud osa keskele:

Kõik keevitatud ja ülejääk ära lõigatud:

Edasi läksin voodi valmistamise juurde. Ta oli samuti kokku pandud profiiltorust. Ristlõige võttis 60 x 30:

Otsustasin teha iga võlli jaoks kolm asendit. Tegin profiiltorust ka maandumislaagrid, nii et lõikasin ära 12 identset 50 mm segmenti. (Siin, ja mitte ainult siin, aitas mind palju minu oma, millest rääkisin teile ühes eelmises väljaandes):

Pärast seda keevitasin raami külge vertikaalsed nagid ja laagrid:

Nagu ka neli "kõrva" äärtes. Neisse puuritakse hiljem augud kruvidega torupainutaja töölauale kinnitamiseks.

Põhiosa on valmis. Saate alustada eelmonteerimist:

Keevitasin ülalt kruvi külge torujupi 20 x 20. Jätsin pikaks. Otsustasin, et katsetamise ajal, kui see segab, lõikan selle ära ja kasutan 15 x 15 torust eemaldatavat hooba, mis sisestatakse sisse ... Kuid tulevikku vaadates ütlen, et seda polnud vaja . Hoob tõesti segab ajami käepideme keeramist, kui seda veerand pööret pöörata (torkab üle torupainutaja välja). Aga selgus, et poole pöörde vahega kruvi pingutamine on täiesti normaalne.

Järgmiseks hakkasin tegema ajami käepidet ... Otsustasin käepideme ise teha 15x15 profiiltorust ja tapist. Puurisin selle otsa augu, sisestasin M14 naastu, keevitasin ja puhastasin:

Nüüd peate tegema hoova enda painde - torupainutaja paigaldatakse laua või töölaua servale.

Järgmine - ühendage see võlliga. Otsustasin eelnevalt teha selle mitte ainult eemaldatavaks, vaid ka nii, et see ümber läheks ja transpordiasendis välja ei ripuks ega klammerduks. Võllile tegin järgmise profiili:

Seejärel puurisin pimeda augu ja lõikasin M8 keerme sisse. Käepide pannakse võllile ja kinnitatakse läbi seibi tiibpoldiga.

Nüüd peame käepidemele tegema rummu. Kasutasin nurgaliistu:

Siis lõikas ta skulptorina kõik üleliigse ära :))))))

Kang on valmis. Käepidemele endale (mille olen teinud M14 tapist) panin lihtsalt polüetüleenist veetoru tüki peale ja keerasin korkmutri kinni.

Üldiselt tahan eraldi peatuda korkpähklite kasutamisel. Kasutan neid sageli, kui vajan pöörlemistelge. Olles valinud õige teljepikkuse, saate korkmutri pingutada ja pingutada maksimaalse jõuga - see toetub korgiga vastu telge ja seda ei saa kergesti lahti keerata. Loomulikult ei tasu sellisel viisil kinnitada telge, millel näiteks ratas asub, ilma splindita, kuid "ebaoluliste" telgede jaoks, näiteks "kardinad", millel midagi avaneb ja sulgub, on see päris sobiv.

Tuleme tagasi torupainutaja juurde ... Nagu öeldud, oli minu jaoks oluline selline moment nagu väga lihtne võllide uuesti paigaldamine. (Sest teades nt iseennast, olen kindel, et ma ei kasuta seda võimalust kuni viimase hetkeni, kui seda on raske kasutada... Näiteks kui šahtid oleksid lähedal ja toru tuleks vastu suur ristlõige, prooviksin seda võllide sellises asendis ettevaatlikult rullida, kui selle vahetamiseks oleks vaja palju mingeid mutreid lahti keerata ... Ja tõenäoliselt oleksin ma purustanud ...) . Seetõttu tegin laagrite kinnituskohad profiiltorust. Võll sisestatakse lihtsalt soovitud riiulite paari.

Kuid see disain oli vastuolus minu teise nõudega - liikuvusega! Masinat kandes tuleks ju võllid ära võtta ja eraldi üle kanda ... Samas tuleks neilt laagrid ära võtta (töötasin lahtise käigu all ja võivad maha kukkuda). See mulle ei sobinud. Seetõttu otsustasin teha sellise detaili, mis laagreid ülalt vajutaks ja kinnitaks. Võtsin kaks tükki profiiltoru, ristlõikega 50 x 20 mm, seina 2 mm.

Pärast seda lõikasin need mööda laia osa, jagades seina 10 ja 40 mm. Samas aga märkisin selle suuruse peeglisse. Mul on neli sellist toorikut:

Arvestades, et 206. laagri laius on 15 mm, mahub see selle tooriku sisse üsna tihedalt.
Mõõtsin vajaliku pikkuse, ülejäänud lõikasin nii:

Pärast seda painutati ülemine osa 90 kraadi alla, olles vastavalt teinud, pestud nurga alla:

Nende pealt lõikasin välja sellise "hamba":

Nüüd paigaldasin mõlemad võllid torupainutaja ühele küljele, panin saadud osad peale, püstpostide külge, puurides läbi, kinnitasin pikkade M4 kruvidega koos korkmutritega (sillad saime). Ees painutasin üksteise poole ettepoole kleepuvaid külgseinte ribasid. Nüüd, kui need kokku neetida, saame U-kujulise katte, mis allalastuna katab võlli laagrid ja kinnitab need tihedalt: