METOODILISED JUHISED

distsipliini labori- ja kontrolltööde tegemine

"Metroloogia, standardimise ja sertifitseerimise alused"

eriala üliõpilastele 31.14.00 - "Põllumajanduse elektrifitseerimine ja automatiseerimine", 26.02.00 - "Puidutöötehnoloogia", 31.10.00 - "Maakataster".

Tjumen 2010

Koostanud: Nemkov M.V. – Cand. tehnika. Teadused, dotsent

Golovkin A.V. – Cand. õpetaja Teadused, dotsent

Christel M.A. - assistent

Golovkina E.A. - Taotleja

Arvustaja: Belov A.G. - Cand. tehnika. Teadused, dotsent

Suunised labori- ja kontrolltööde läbiviimiseks distsipliinis "Metroloogia, standardimise ja sertifitseerimise alused" koostatakse vastavalt riiklikule haridusstandardile "Agrotehnika" valdkonnas.

Esitatakse meetod tüüpiliste ühenduste arvutamiseks ning piirhälvete ja sobivuste määramiseks masinaehituses, võttes arvesse ühtset tolerantside ja sobivuste süsteemi. Metoodiline juhend sisaldab lähteandmeid labori- ja kontrolltööde tegemiseks variantide ja normatiivmaterjali kohta.

Metoodiline õpetus on mõeldud erialade üliõpilastele 31.14.00 - "Põllumajanduse elektrifitseerimine ja automatiseerimine", 26.02.00 - "Puidutöötehnoloogia", 31.10.00 - "Maakataster".

SISSEJUHATUS

Teaduse ja tehnoloogia kaasaegse arenguga on tootmise korraldamine, standardimine, mis põhineb asendatavuse põhimõtete laialdasel kasutuselevõtul, üks tõhusamaid vahendeid edusammude edendamiseks kõigis majandustegevuse valdkondades ja toodete kvaliteedi parandamiseks.

Mehaanikainseneri üheks põhiülesandeks on uute loomine ja olemasolevate toodete kaasajastamine, jooniste dokumentatsiooni koostamine, mis aitab tagada toodete vajaliku valmistatavuse ja kõrge kvaliteedi. Selle ülesande lahendamine on otseselt seotud tootmistoodete vajaliku täpsuse valikuga, mõõtmete ahelate arvutamisega, pindade geomeetrilisest kujust ja asukohast kõrvalekallete tolerantside valikuga.

TÖÖ EESMÄRK

Kinnitada kursuse "Metroloogia, standardimise ja sertifitseerimise alused" teoreetilisi sätteid, sisendada võrdlusmaterjali kasutamise oskusi, tutvustada õpilasi peamiste tolerantsiliikide ja maandumisarvutustega.

3.1.1. Nimiläbimõõduga D sujuva silindrilise ühenduse jaoks määrake:

piirmõõtmed,

Tolerantsid

Suurimad, väikseimad ja keskmised vahed,

maandumisluba,

Piirmõõdikute juhtmõõtmed.

3.1.2. Tolerantsiväljade asukohta näidatakse graafiliselt.

3.1.3. Õpilane teeb arvutusi, joonistab tolerantsivälju, koostab arvestuse ja praktilise töö tulemuste põhjal aruande.

3.2.1. Uurida mõõtmete ahelate arvutamise metoodikat, mis tagab täieliku vahetatavuse.

3.2.2. Määrake pealüli nimiväärtus, piirhälbed ja tolerants.

3.2.3. Joonistage graafiliselt mõõtmete ahela skeem.

3.3.1. Uurida laagrite tolerantside ja maandumiste arvutamise meetodit.

3.3.2. Valige veerelaagri sisemise ja välimise rõnga sobivus.

3.3.3. Näita graafiliselt tolerantsiväljade asukohta.

3.4.1. Uurida keermestatud ühenduste tolerantside ja sobivuste määramise metoodikat.

3.4.2. Määrake meeterkeermeelementide piiravad mõõtmed.

3.4.3. Joonistage tolerantsiväljade asukoha skeem.

3.5.1. Õppida ristliigeste tolerantside ja maandumiste arvutamise meetodit.

3.5.2. Määrake splainühenduse elementide tolerantsid ja piirmõõtmed.

3.5.3. Joonistage tolerantsiväljade asukoha skeem.

3.5.4. Esitage spline-ühenduse koostejoonis.

3.6.1. Uurida võtmega ühenduste tolerantside ja maandumiste arvutamise meetodit.

3.6.2. Määrake võtmega ühenduselementide tolerantsid ja piirmõõtmed.

3.6.3. Joonistage tolerantsiväljade asukoha skeem.

3.6.4. Esitage võtmega ühenduse montaažijoonis.

materiaalne toetus

4.1. Metoodilised juhised.

4.2. Harjutus ( rakendused 1-7).

4.3. Võrdlusmaterjal ( Myagkov V.D. Tolerantsid ja maandumised. Kataloog. Leningrad: Mashinostroenie, 1982.).

Töökorraldus

Labori- ja kontrolltöö koosneb kuuest ülesandest kursuse „Metroloogia, standardimise ja sertifitseerimise alused“ põhiosades. Ülesanded on koostatud kolmekümnes versioonis. Iga õpilase valiku arvu määrab õppejõud orienteerumisloengu käigus.

Juhend sisaldab lisaks ülesannete sõnastamisele ja ülesannete variantide esitamisele ka vajalikku teoreetilist materjali, vaadeldavate liigendite tüüpide tolerantside ja sobivuste määramise metoodikat, ülesannete näiteid, osa võrdlusmaterjalist ( rakendusi). Igat tüüpi probleemide lahendamiseks vajaliku kirjandusliku allikana pakutakse välja V. D. Myagkovi toimetatud käsiraamat “Tolerantsid ja maandumised”, Leningrad: Mashinostroenie, 1982 (2 köidet).

Laboratoorsete ja kontrolltööde tulemuste kohta koostatakse akt, mis esitatakse õpetajale enne eksamisessiooni algust.

Ülesanne number 1

Mõõteriistad

mõõteriist- mõõtmiseks mõeldud tehniline seade, millel on metroloogilised omadused. Disaini järgi jagunevad need järgmisteks osadeks:

- Mõõt - on reprodutseerimiseks mõeldud mõõteriist
(ühekohaline - kaal, mitmekohaline - kaaluriba, standardne
proovid, mõõtude komplekt - kaalude komplekt jne)

- Mõõteseade - on mõõteriist
tajumiseks kättesaadava teabe signaali genereerimine
vaatleja.

- Mõõtmise seadistus - on funktsionaalne komplekt
arendamiseks mõeldud kombineeritud mõõteriistad
andma teavet hõlpsasti mõistetava teabe kujul.

- Mõõtesüsteem - on mõõteriistade komplekt,
sidekanalitega omavahel ühendatud, mõeldud
teabesignaali genereerimine automaatseks sobival kujul
töötlemine.

Mõõtevahendite näitajad (passiandmed):

- Skaalajaotise hind - vastavate koguste väärtuste erinevus
kaks kõrvuti asetsevat skaalamärki (näiteks 1 mm - mõõtejoonlaua jaoks,
0,1mm - nihikutele jne);

- Näidustusvahemik - skaala ulatus, mis on sellega piiratud
algus- ja lõppnäidud (nt 0-1 mm
mikromeeter - noole ühe pöörde täis);

- Mõõtmiste piirang - suurim või väikseim vahemiku väärtus
mõõtmised (näiteks kuni 10 mm - mikromeetri jaoks);

- Mõõteriistade täpsus - mõõtevahendite kvaliteet,
iseloomustavad nende vigade nullilähedust (mõõtejoonlaua jaoks
1 mm, pidurisadulate jaoks - 0,1 mm).

Mõõtmiste tüübid liigitatakse järgmiste liikide järgi:

Täpsuse osas:

- Samaväärne(sama täpsusega tehtud mõõtmiste seeria
SI ja samadel tingimustel;

- ebavõrdne(mitme mõõtevahendiga erineva täpsusega ja erinevates tingimustes teostatud mõõtmiste seeria);

Mõõtmiste arvu järgi:

- Vallaline(ühekordne mõõtmine tehtud);
Mitu(mõõtmine, mis koosneb üksikute mõõtmiste seeriast)

Seoses mõõdetud väärtuse muutusega:

- Staatiline(ajas muutumatu füüsika mõõtmine

väärtused);

- dünaamiline(suuruses muutuva füüsikalise suuruse mõõtmine); Mõõtmistulemuse väljendi järgi:

- Absoluutne(mõõtmised põhinevad otsestel mõõtmistel
kogused);

- sugulane(suuruse ja ühekordse suhte mõõtmine
ühikuna toimiv väärtus)

Vastavalt mõõtmistulemuste saamise meetoditele:

- Otsene(mõõtmine, saadakse füüsikalise suuruse väärtus

otse);

- Kaudne(mõõtmine, mille juures füüsilise väärtuse väärtus
kogused määratakse teiste otseste mõõtmiste põhjal
füüsikalised kogused);

Mõõtmismeetodid klassifitseeritakse järgmiste kriteeriumide alusel:

Vastavalt mõõtmistulemuste saamise üldistele meetoditele;

- otsene meetod mõõtmised (otsene mõõtmine);

- Kaudne mõõtmismeetod (mõõtmine muude suuruste kaudu);
Vastavalt mõõtmistingimustele:

- Võtke ühendust mõõtmismeetod (mõõteobjektiga kokkupuutuv seadmeelement, näiteks termomeeter);

- Kontaktivaba mõõtmismeetod - seadme element ei puutu esemega kokku, näiteks lokaator

Vastavalt mõõdetud väärtuse võrdlemise meetodile:

- Otsene hindamismeetod- koguse väärtus
määrab otse SI, näiteks termomeeter

- Mõõtmiste võrdlusmeetod - mõõdetud väärtust võrreldakse

reprodutseeritava mõõduga, nt kaalu mõõtmine tasakaaluskaalal.

Mõõtmisviga:

Absoluutne viga - erinevus mõõtmistulemuse ja mõõdetud väärtuse tegeliku (tegeliku) väärtuse vahel (näiteks 0,5 mm - 1 mm skaala jaotusega mõõtejoonlaua puhul, seadmete puhul on see märgitud passis);

Suhteline viga- see on absoluutne viga, väljendatuna mõõdetud väärtuse murdosades protsentides. Näiteks objekti mõõdetud pikkus on 50 mm, 0,5 mm vea korral on suhteline viga (0,5: 50) x 100% = 1%.

Pikkuse mõõt:

Mõõteriist - mõõtejoonlaud 1m. Metallist joonlaudade mõõtmine on valmistatud terasvedruga kuumtöödeldud teibist, mille pind on kuni 1 m pikk, jaotusväärtus on 1 mm.

1. Mõõtke laua pikkus ja laius.

2. Mõõda vihiku (raamatu) pikkus ja laius.

Mis see on mõõteriist

Mõõtmiste tüüp;

Mõõtmismeetod;

Temperatuuri mõõtmine:

Mõõteriistaks on termomeeter.

1. Mõõtke ruumi õhutemperatuur.

2. Mõõtke välisõhu temperatuur.

Määrake (nimi) rakenduse abil:

Mis see on mõõteriist disaini järgi;

Mõõtevahendite indikaatorid;

Mõõtmiste tüüp;

Mõõtmismeetod;
- suhtelised ja absoluutsed vead;

Massi mõõtmine:

Mõõteriist - tassi sihverplaadi kaalud.

1. Mõõtke ühe raamatu mass.

2. Mõõtke kolme raamatu mass

Määrake (nimi) rakenduse abil:

Mis see on mõõteriist disaini järgi;

Mõõtevahendite indikaatorid;

Mõõtmiste tüüp;

Mõõtmismeetod;

Suhtelised ja absoluutsed vead;

Proovi läbimõõdu mõõtmine:

Mõõteriistaks on nihik.

1. Mõõtke käepideme läbimõõt.

2. Mõõtke pliiatsi läbimõõt.

Määrake (nimi), (kasutades tabelit 1):

Mis see on mõõteriist disaini järgi;

Mõõtevahendite indikaatorid;

Mõõtmiste tüüp;

Mõõtmismeetod;

Suhtelised ja absoluutsed vead;

Tabel 1 – Tööriistade tehnilised omadused

Tööriist	Tüüp, mudel	Tootja	Noniuse raport, mm	Mõõteulatus, mm	Lubatud viga, mm
Pistikud	ShTs-1	Kaliiber	0,1	0-125	±0,06
ShTs-2	LIPO	0,05; 0,1	0-150	±0,06
CHIZ	0-250	±0,08
ShTs-3	LIPO	0,1	0-160	±0,06
CHIZ	0-400	±0,09
stiz	250-630	±0,09
stungenreismus	SHR-250	KRIN	0,05	0-250	±0,05
SHR-400	0,05	40-400	±0,05
ShR-630	0,1	60-630	±0,10
Sügavusmõõtur	SHG-160	KRIN	0,05	0-160	±0,05
SHG-250	0-250
SHG-400	0-400

Vererõhu, pulsi ja hingamise mõõtmine:

Mõõteriist - tonomeeter, stopper.

1. Mõõtke pulss.

2. Mõõtke hingamissagedust.

Määrake (nimi) rakenduse abil:

Mis see on mõõteriist disaini järgi;

Mõõtevahendite indikaatorid;

Mõõtmiste tüüp;

Mõõtmismeetod;

Suhtelised ja absoluutsed vead;

Proovi paksuse mõõtmine:

Mõõteriistaks on mikromeeter.

1. Mõõtke paberilehe paksus.

2. Mõõtke raamatukaane paksus.

Defineeri (nimi), (kasutades tabelit 2):

Mis see on mõõteriist disaini järgi;

Mõõtevahendite indikaatorid;

Mõõtmiste tüüp;

Mõõtmismeetod;

Suhtelised ja absoluutsed vead;

Tabel 2 – Mikromeetriliste instrumentide tehnilised omadused

Tööriist	Tüüp, mudel	Tootja	Lõpetamine mm	Mõõteulatus, mm	Lubatud viga, mm
Mikromeeter sile	MK-25	Kaliiber	0,01	0-25	±0,004
MK-50	25-50
MK-75	50-75
MK-100	75-100
MK-125	KRIN	0,01	100-125	±0,005
MK-150	125-150
MK-175	150-175
MK-200	175-200
Mikromeetriline sügavusmõõtur	GM-100	KRIN	0,01	0-100	±0,005
GM-150	0-150
Sisemine mikromeeter	HM50-75	CHIZ	0,01	50-75	±0,004
HM75-100	75-175	±0,006
HM75-600	75-600	±0,015

Pikkuse ja laiuse mõõt:

Mõõteriistaks on mõõdulint. Metallist mõõtelindid on valmistatud invar, roostevabast terasest ja heledast poleeritud teraslindist pikkusega 1, 2, 5, 10, 20, 30, 40, 50, 75, 100 m. Neid toodetakse 2. ja 3. täpsusklassis. Lubatud kõrvalekalded | Mõõdulintide millimeetrite jaotuste tegelik pikkus ei tohiks olla suurem kui ±0,15 ja ±0,20 mm, sentimeeter - mitte rohkem kui ±0,20 ja ±0,30 mm, detsimeeter ja meeter - mitte rohkem kui ±0,30 ja ±0,40 mm vastavalt 2. ja 3. täpsusklassi puhul.

1. Mõõtke tahvli pikkus.

2. Mõõtke tahvli laius.

3. Määrake tahvli pindala

Määrake (nimi) rakenduse abil:

Mis see on mõõteriist disaini järgi;

Mõõtevahendite indikaatorid;

Mõõtmiste tüüp;

Mõõtmismeetod;

Suhtelised ja absoluutsed vead;

Ülesanne number 2

"Siledate silindriliste liigeste tolerantsid ja sobivused"

Piiratud suurused.

Tolerantsid.

maandumisluba.

Tolerantsi ja maandumissüsteem

Tolerantsi ja maandumissüsteem nad nimetavad tolerantside ja maandumiste seeriat, mis on loomulikult koostatud kogemuste, teoreetiliste ja eksperimentaalsete uuringute põhjal ning kujundatud standardite kujul. Süsteem on loodud masinaosade tüüpiliste ühenduste tolerantside ja liitmike valikuvõimaluste valimiseks minimaalselt vajaliku, kuid praktikaks piisava abil, võimaldab standardiseerida lõikeriistu ja gabariidid, hõlbustab toodete ja nende vahetatavuse projekteerimist, tootmist ja saavutamist. osad ja määrab ka nende kvaliteedi saavutamise.

Tüüpiliste masinaosade tolerantside ja sobivuste ISO süsteem on üles ehitatud ühtsete põhimõtete järgi. Maandumiskohad on ette nähtud aukude süsteemis ( SA) ja võllisüsteemis ( SW) (joon.4 ). Maandumised augusüsteemis- maandumiskohad, kus erinevad lüngad ja häired saadakse erinevate šahtide ühendamisel peaavaga ( Joonis 4, a ), mis on tähistatud H. Sobib võllisüsteemi- maandumiskohad, kus erinevate aukude ühendamisel peavõlliga saadakse mitmesuguseid lünki ja häireid ( Joonis 4, b ), mis tähistab h.

Joonis 4 - Näited maandumiste tolerantsiväljade asukoha kohta

augusüsteemis (a) ja võllisüsteemis (b)

Kõigi aukude süsteemi sobivuste puhul ava alumine kõrvalekalle EI = 0, st. peaava tolerantsivälja alumine piir langeb alati kokku nulljoonega. Kõigi võllisüsteemi sobivuste puhul peavõlli ülemine kõrvalekalle es=0, st. võlli tolerantsivälja ülemine piir langeb alati kokku nulljoonega. Peaava tolerantsiväli on üles pandud, peavõlli tolerantsiväli nulljoonest allapoole, s.o. osa materjalile.

Sellist tolerantside süsteemi nimetatakse ühepoolseks piiriks.

Aukude süsteemis on erineva suurusega auke vähem kui võllisüsteemis ja seetõttu on aukude töötlemiseks vajalike lõikeriistade valik väiksem. Mis puudutab domineerivaks on saanud augusüsteem.

Kuni 500 mm suuruste ISO-süsteemi erinevate tühimike ja häiretega liitmike moodustamiseks pakutakse 27 võimalust võllide ja aukude peamiste kõrvalekallete jaoks. Põhihälve- see on üks kahest hälbest (ülemine või alumine), mida kasutatakse tolerantsivälja asukoha määramiseks nulljoone suhtes ( joon.5 ).

Iga täht tähistab mitmeid põhihälbeid, mille väärtus sõltub nimisuurusest.

Aukude peamised kõrvalekalded on kavandatud nii, et need sobivad võllisüsteemis sarnaselt aukude süsteemi sobivustega. Need on absoluutväärtuselt võrdsed ja märgilt vastupidised sama tähega tähistatud võllide peamistele kõrvalekalletele.

Joonis 5 – ISO süsteemis aktsepteeritud peamised kõrvalekalded

Igas tootes toodetakse erineva väärtusega osi erineva täpsusega. Nõutavate täpsustasemete normaliseerimiseks kehtestatakse osade ja toodete valmistamise kvalifikatsioon. Under kvaliteet mõista tolerantside komplekti, mida iseloomustab konstantne suhteline täpsus antud vahemiku kõigi nimisuuruste puhul (näiteks 1 kuni 500 mm). Ühe kvaliteedi piires olev täpsus sõltub ainult nimisuurusest.

ISO süsteemil on 19 kvalifikatsiooni: 01,0,1,2, ..., 17. 5.-17. klasside puhul tõusevad ühest klassist järgmisse, jämedamasse, tolerantsid 60%. Iga viie kvalifikatsiooni järel suurenevad tolerantsid 10 korda.

Iga ehitatud kvalifikatsiooni kohta tolerantsi seeria, millest igaühel on erinevatel suurustel sama suhteline täpsus.

Tolerantsuse seeria loomiseks jagatakse kõik suurusvahemikud omakorda mitmeks intervallidega. Nimimõõtudele 1 kuni 500 mm kehtestatakse 13 intervalli: kuni 3, üle 3 kuni 6, üle 6 kuni 10 mm, ..., üle 400 kuni 500 mm. Kõigi suuruste puhul, mis on kombineeritud ühte intervalli, näiteks suuruste puhul üle 6 kuni 10 mm, võetakse tolerantsi väärtused samaks.

Kaliiber

IT6 kuni IT17 tolerantsiga osade sobivust, eriti mass- ja suurtootmises, kontrollitakse kõige sagedamini piirmõõturitega. Siledate silindriliste osade mõõtmete kontrollimiseks mõeldud tööpiirmõõdikute komplekt koosneb läbimõõdust JNE(see kontrollib kontrollitava objekti maksimaalsele materjalile vastavat suurusepiirangut, joon.6 ) ja mittekäiva kaliibriga MITTE(need kontrollivad kontrollitava objekti minimaalsele materjalile vastavat piirmõõtu). Piirmõõdikute abil ei määrata mitte juhitavate parameetrite arvväärtust, vaid detaili sobivust, s.o. saate teada, kas kontrollitav parameeter ületab alumise või ülemise piiri või jääb kahe saadaoleva piiri vahele.

Joonis 6 - Nimisuuruste valimise skeem

sujuvate kaliibrite piiramine

Osa loetakse sobivaks, kui gabariidi (gabariidi kulgev külg) mõjub oma raskus või sellega ligikaudu võrdne jõud ja mittesuunav gabar (mittesuunav külg) ei läbi kontrollitavat. detaili pind. Sel juhul jääb detaili tegelik suurus etteantud piirsuuruste vahele. Kui läbipääsumõõtur ebaõnnestub, on osa parandatav defekt; kui mittekäivitav gabariit läbib, on detail parandamatu defekt, kuna sellise võlli suurus on väiksem kui detaili väikseim lubatud piirsuurus ja sellise ava suurus on suurem kui suurim lubatud piirmõõt.

Mõõdikute juhtimiseks kasutatakse sulgusid kontrollmõõdikud K-I, mis on läbimatud ja mõeldud töölt eemaldamiseks läbiva ava tööklambrite kulumise tõttu.

Peamiselt kasutatakse võllide juhtimiseks klambreid. Kõige levinumad ühepoolsed kahepoolsed sulud ( joon.7 ).

Joonis 7 – Ühepoolsed kahepoolsed piirdeklambrid

Kaliibri tolerantsid

GOST 24853-81 siledate mõõteriistade jaoks kehtestab järgmised tootmistolerantsid: H- töömõõturid (pistikud) aukude jaoks ( Hs- sama kaliibriga, kuid sfääriliste mõõtepindadega); H 1- võllide mõõturid (klambrid); H p- klambrite kontrollmõõturid ( joon.8 ).

Juhtimisprotsessi käigus kuluvate mõõteriistade jaoks on lisaks tootmistolerantsile ette nähtud ka kulumistolerants. Kuni 500 mm gabariidi kulumisele JNE tolerantsiga kuni IT8 (kaasa arvatud) võib see ületada detaili tolerantsivälja summa võrra Y ummikutele ja Y 1 klambrite jaoks; kaliibrite jaoks JNE tolerantsidega IT9 kuni IT17 kulumine on piiratud läbipääsupiiranguga, st. Y= 0 ja Y 1 = 0.

Kõigi läbipääsumõõturite tolerantsiväljade jaoks H(Hs) ja H 1 nihutatud summa võrra toote tolerantsivälja sisse Z pistikumõõturite jaoks ja Z1 klambrimõõturite jaoks.

Arvutuse ja praktilise töö tegemiseks vajalikud väärtused Z, Y, Z 1 , Y 1 , H, H s , H 1 , H p on toodud rakendus 2.

Joonis 8 – Kaliibrite tolerantsiväljade asukoha skeemid:

a - augu jaoks;

b - võlli jaoks

Näide arvutustööst

Sileda silindrilise ühenduse jaoks H7/h6 nimiläbimõõduga D = 24 mm määrame:

1. Piiratud suurused.

2. Tolerantsid.

3. Suurimad, väikseimad ja keskmised vahed.

4. maandumisluba.

5. Piirmõõdikute juhtmõõtmed.

Tolerantsiväljade asukohta näidatakse graafiliselt.

1. Määrame piiravad mõõtmed.

Maandumine 24 h7/h6 on kliirensi sobivus aukude süsteemis. Peaava tolerantsiväli H7 läbimõõdule 24 mm kindlaks määratud millegi poolt tabel 1.27 [1 ]:

ES = +0,021 mm;

Võlli tolerantsi väli (6. klass) läbimõõdule 24 mm kindlaks määratud millegi poolt tabel 1.28 [1 ]:

es = 0;

ei = -0,013 mm.

Määrame augu piiravad mõõtmed:

Dmax = D + ES = 24,000 + 0,021 = 24,021 (mm);

D min \u003d D + EI \u003d 24 000 + 0 \u003d 24 000 (mm).

Määrame võlli piiravad mõõtmed:

d max = d + es = 24 000 + 0 = 24 000 (mm);

d min \u003d d + ei \u003d 24 000 + (-0,013) \u003d 23,987 (mm).

2. Määrake tolerantsid.

Määrake augu läbimõõdu tolerants:

TD = D max - D min = 24,021 - 24,000 = 0,021 (mm);

Td = d max - d min = 24 000 - 23,987 = 0,013 (mm).

3. Määrake suurimad, väikseimad ja keskmised vahed.

Maksimaalne vahe:

S max \u003d D max - d min \u003d 24,021 - 23,987 \u003d 0,034 (mm).

Väikseim kliirens:

S min \u003d D min - d max \u003d 24 000 - 24 000 \u003d 0 (mm).

Keskmine kliirens:

S m \u003d (S max + S min) / 2 \u003d (0,034 + 0) / 2 = 0,017 (mm).

4. Sobivuse tolerantsi määramine.

Määrame tühimikuga maandumise tolerantsi:

TS \u003d S max - S min \u003d 0,034 - 0 = 0,034 (mm).

5. Määrame piirnäitajate täidesaatvad mõõtmed.

5.1. Määrame kaliibrite-pistikute mõõtmed.

Ava läbimõõduga 24 jaoks mm tolerantsiväljaga H7(7. klass) määratakse vastavalt standardile GOST 24853 -81:

H = 4 urn = 0,004 mm;

Z = 3 urn = 0,003 mm;

Y = 3 urn = 0,003 mm.

Läbipääsu suurim suurus uue kaliibriga korgist:

PR max \u003d D min + Z + H / 2 \u003d 24,000 + 0,003 + 0,004 / 2 = 24,005 (mm).

Uue pistikumõõturi läbipääsu väikseim suurus:

PR min \u003d D min + Z - H / 2 \u003d 24,000 + 0,003 - 0,004 / 2 = 24,001 (mm).

Kulunud pistiku mõõturi väikseim suurus:

PR välja \u003d D min - Y = 24,000 - 0,003 = 23,997 (mm).

Mittekäivitava uue pistikumõõturi suurim suurus:

EI max \u003d D max + H / 2 \u003d 24,021 + 0,004 / 2 = 24,023 (mm).

Mittekäivitava uue pistikumõõturi väikseim suurus:

EI min \u003d D max - H / 2 \u003d 24,021 - 0,004 / 2 = 24,019 (mm).

5.2. Määrame mõõdikute-sulgude mõõtmed.

Võlli läbimõõdu jaoks d = 24 mm tolerantsiväljaga h6(6. klass) määratakse vastavalt standardile GOST 24853 -81:

H 1 \u003d 4 μm \u003d 0,004 mm;

Z 1 \u003d 3 μm \u003d 0,003 mm;

Y 1 \u003d 3 μm \u003d 0,003 mm.

H p \u003d 1,5 μm \u003d 0,0015 mm.

Uute kaliibriklambrite läbipääsu suurim suurus:

PR max \u003d d max - Z 1 + H 1/2 \u003d 24,000 - 0,003 + 0,004 / 2 = 23,999 (mm).

Uue kaliibriklambri läbipääsu väikseim suurus:

PR min \u003d d max - Z 1 - H 1/2 \u003d 24,000 - 0,003 - 0,004 / 2 = 23,995 (mm).

Läbikulunud kaliibriklambri suurim suurus:

PR välja \u003d d max + Y 1 \u003d 24 000 + 0,003 \u003d 24,003 (mm).

Uue mittekaasava kaliibriklambri suurim suurus:

EI max \u003d d min + H 1/2 \u003d 23,987 + 0,004 / 2 = 23,989 (mm).

Uue kaliibriklambri väikseim suurus:

EI min \u003d d min - H 1/2 \u003d 23,987 - 0,004 / 2 = 23,985 (mm).

Kontrollmõõdikute mõõtmed:

K-PR max \u003d d max - Z 1 + Hp / 2 \u003d 24,000 - 0,003 + 0,0015 / 2 = 23,99775 (mm).

K-PR min \u003d d max - Z 1 - Hp / 2 \u003d 24,000 - 0,003 - 0,0015 / 2 = 23,99625 (mm).

K-NOT max \u003d d min + Hp / 2 \u003d 23,987 + 0,0015 / 2 = 23,98775 (mm).

K-NOT min \u003d d min - Hp / 2 \u003d 23,987 - 0,0015 / 2 = 23,98625 (mm).

K-I max \u003d d max + Y 1 + Hp / 2 \u003d 24,000 + 0,003 + 0,0015 / 2 = 24,00375 (mm).

K-I min \u003d d max + Y 1 - Hp / 2 \u003d 24,000 + 0,003 - 0,0015 / 2 = 24,00225 (mm).

6. Tolerantsiväljade asukohta näidatakse riis. 9.

Joonis 9 – tolerantsiväljade asukoht

Lisa 1

Ülesande valikud

töö jaoks

Võimalus	Nimimõõtmed, mm	Ühenduse tüübid	Võimalus	Nimimõõtmed, mm	Ühenduse tüübid
		H7/k6			H7/h6
		H7/i7			G6/h7
		G6/h6			H6/h7
		K8/h7			H6/g6
		H6/i s 6			G6/h7
		K7/h8			H6/f6
		H7/k7			F8/h7
		H6/i s 6			H7/g6
		H7/h7			J s 6/h6
		K6/h6			K6/h7
		E8/h7			M6/h7
		H6/f6			H6/k6
		G7/h8			M6/h7
		H7/d7			H6/i s 6
		H6/f6			M8/h7

2. lisa

Mõõdiku tolerantsid ja kõrvalekalded

(vastavalt GOST 24853-81)

Qua-	Määramine	Suuruste vahed, mm
kas-	suurused ja	St 18-30	St.30 kuni 50	St.50 kuni 80	Üle 80 kuni 120	Üle 120 kuni 180
teeta	tolerantsid	mõõtmed ja tolerantsid, mikronid
	Z		2,5	2,5
	Y	1,5
	Z1		3,5
	Y 1
	H, Hs	2,5	2,5
	H1
	Hp	1,5	1,5		2,5	3,5
	Z, Z1		3,5
	Y, Y 1
	H, H1
	Hs	2.5	2,5
	Hp	1,5	1,5		2,5	3,5
	Z, Z1
	Y, Y 1
	H
	H1
	H s , H p	2,5	2,5

Ülesanne number 3

"Veerelaagrite tolerantsid ja liitmikud"

Täpsusklass.

laagri number.

Näide arvutustööst

Radiaalse üherealise laagri jaoks konstrueerige hälvetega tolerantsiväljad. Laadimine – ringluses. Võll on kindel.

Algandmed:

1. Täpsusklass - 0.

2. Laagri number - 224.

4. Laadimise laad – mõõduka löögi ja vibratsiooniga.

1. Vastavalt GOST 8338 - 75 laagrile nr 224 määratakse:

d = 120 mm - sisemise rõnga läbimõõt;

D = 215 mm - välisrõnga läbimõõt;

B = 40 mm - laagri laius;

r = 3,5 mm on laagrirõnga kinnitusfaasi koordinaat.

2. Määrake koormuse intensiivsus täisvõlli kaela istmepinnale:

P r = R × Kn × F × Fa / b = 6000 × 1 × 1 × 1 / 0,033 = 181818 (N/m) » 182 (kN/m),

kus = 1,0 mõõdukate löökide ja vibratsiooniga koormuse korral; F=1 tahke võlliga; Fa = 1 radiaallaagrite jaoks; b=B-2r\u003d 40 - 2 × 3,5 \u003d 33 (mm) \u003d 0,033 (m).

3. Koormuse intensiivsuse leitud väärtus P r = 182 kN/m vastab võlli tolerantsiväljadele j s 5 ja j s 6. Täpsusklassiga 0 on soovitatavad tolerantsiväljad n6; m6; k6; js6; h6; g6. Sel viisil valitud võlli tolerantsi väli on j s 6.

Kõrval sakk. 1.29 [1 ] d = 120 mm tolerantsiväljale j s 6 vastavad:

es = + 0,011 mm;

ei = – 0,011 mm.

Laagri sisemise rõnga läbimõõdu kõrvalekalded d = 120 mm täpsusklassi 0 korral on aktsepteeritud vastavalt standardile GOST 520 - 89:

ülemine kõrvalekalle - 0;

alumine kõrvalekalle - 0,020 mm.

4. Täpsusklassi 6 jaoks valitakse üks soovitatud korpuse augu tolerantsiväljadest. Eelistatud tolerantsiväli on H7.

Kõrval sakk. 1.27 [1 ] D = 215 mm tolerantsiväljale H7 vastavad:

ES = +0,046 mm;

Laagri välisrõnga läbimõõdu kõrvalekalle D = 215 mm täpsusklassi 0 puhul on aktsepteeritud vastavalt standardile GOST 520 - 89:

ülemine kõrvalekalle - 0;

alumine kõrvalekalle - 0,030 mm.

4. Tolerantsiväljade paigutus on näidatud pilt 11 .

Joonis 11 - Tolerantsiväljade asukoha skeemid

a) võlli ühendamiseks laagri sisemise rõngaga;

b) laagri välisrõnga ühendamiseks korpusega.

Lisa 3

Ülesande valikud

töö jaoks

Võimalus	nr laager	Täpsusklass	R, H	Laadimise omadused	Võimalus	nr laager	Täpsusklass	R, H	Laadimise omadused
				FROM					Kell
				FROM					FROM
				Kell					FROM
				Kell					Kell
				FROM					Kell
				FROM					FROM
				Kell					FROM
				Kell					Kell
				FROM					Kell
				FROM					FROM
				Kell					FROM
				Kell					Kell
				FROM					Kell
				FROM					FROM
				Kell					FROM

4. lisa

Laagri mõõdud, mm

(vastavalt GOST 8338-75)

laager nr.	d	D	B	r	laager nr.	d	D	B	r
				0,5					3,5
				1,0					4,0
				2,0					5,0
				2,0					5,0
				3,0					6,0
				3,0					1,5

Joonisel olevad mõõtmete numbrid on kujutatud toote (detail) mõõtmete määramise aluseks. Tööjoonistel on nimimõõtmed kinnitatud. Need on projekteerimise käigus arvutatud mõõtmed.

Valmis detaili mõõtmise tulemusena saadud suurust nimetatakse tegelikuks suuruseks. Suurim ja väikseim piirsuurus on kehtestatud suurim ja väikseim kehtivad mõõtmed. sissepääs suurus on suurima ja väikseima piirsuuruse vahe. Mõõtmistulemuse ja nimisuuruse erinevust nimetatakse suurushälbeks – positiivne, kui suurus on suurem kui nimi, ja negatiivne, kui suurus on nominaalsest väiksem.

Suurima suuruspiirangu ja nimisuuruse erinevust nimetatakse ülemise piiri kõrvalekalle ja erinevus väikseima piirsuuruse ja nimisuuruse vahel - alumine piirhälve. Kõrvalekalded on joonisel tähistatud vastavalt märgiga (+) või (-). Kõrvalekalded kirjutatakse nimisuuruse järele väiksemate numbritega üksteise alla, näiteks kus 100 on nimisuurus; +0,023 on ülemine ja -0,012 alumine hälve.

Tolerantsiväli on ala ja ülemise piirhälbe vahel. Mõlemad kõrvalekalded võivad olla negatiivsed või positiivsed. Kui üks hälve on võrdne nulliga, siis seda joonisele ei märgita. Kui tolerantsiväli asub sümmeetriliselt, rakendatakse hälbe väärtust "+-" märgiga mõõtmenumbri kõrval sama suurusega numbritega, näiteks:

Nurkade suuruste kõrvalekalded on näidatud kraadides, minutites ja sekundites, mis tuleb väljendada täisarvudena, näiteks 38 kraadi 43`+-24``

Kahe üksteisega ühendatud osa kokkupanemisel eristuvad need kattes ja kaetud pind. Naise pinda nimetatakse ühiselt auguks ja kaetud on võll. Ühenduse ühele ja teisele osale ühist suurust nimetatakse nominaalne. See on kõrvalekallete lähtepunkt. Võllide ja aukude nimimõõtmete määramisel tuleb arvutatud mõõtmed ümardada, valides vastavalt standardile GOST 6636-60 mitmete nominaalsete lineaarsete mõõtmete hulgast lähimad mõõtmed.

Erinevatel masinaosade ühendustel on oma otstarve. Kõiki neid ühendusi võib ette kujutada nii, et need hõlmavad ühte osa teise osaga või kui need sobituvad teise osaga ning mõnda ühendust saab kokku panna ja eraldada, samas kui teisi on raske kokku panna ja eraldada.

Mõõtmete maksimaalsete kõrvalekallete tähistused osade tööjoonistel ja koostejoonistel peab vastama GOST 2.109-73 ja GOST 2.307-68 nõuetele.

Mõõtmete maksimaalsete kõrvalekallete määramisel on vaja järgida põhireegleid:
- joonistel joonmõõtmed ja nende maksimaalsed kõrvalekalded Märkida millimeetrites ilma mõõtühikut märkimata;
- tööjoonistel on toodud maksimaalsed kõrvalekalded kõikide suuruste puhul, välja arvatud võrdlussuurused; mõõtmed, mis määravad kareduse, kuumtöötlemise, katmise tsoonid ja varuga määratud osade mõõtmed, mille puhul on lubatud mitte näidata maksimaalseid kõrvalekaldeid;
- koostejoonistele panen üles maksimaalsed kõrvalekalded parameetrite osas, mida selle koostejoonise järgi tuleb teostada ja kontrollida, samuti koostejoonisel näidatud detailide mõõtudele, mille kohta tööjooniseid ei väljastata.

Näited piirhälvete tähistamisest

Näited tolerantside ja maandumiste tähistamise kohta joonistel

7.Põhihälve- üks kahest piirhälbest (ülemine või alumine), mis määrab tolerantsivälja asukoha nulljoone suhtes. Selles tolerantside ja maandumiste süsteemis on põhihälve nulljoonele kõige lähemal. Peamised kõrvalekalded on tähistatud ladina tähtedega, aukude puhul suurtähtedega (A...ZC) ja väiketähega võllide puhul (a...zc)

Ülemine hälve ES, es - algebraline erinevus suurima piiri ja vastavate nimimõõtmete vahel

Alumine hälve EI, ei - algebraline erinevus väikseima piiri ja vastava nimisuuruse vahel

Varjutatud ala nimetatakse suuruse tolerantsi väljaks. See ristkülikukujuline ala asub piirmõõtmete dmax ja dmin vahel ning määrab sobivate osade tegelike mõõtmete hajuvuse vahemiku. Nulljooneks võetakse võlli suuruse nimiväärtus d. Tolerantsivälja määrab tolerantsi Td arvväärtus ja asukoht nulljoone suhtes, st. kaks võimalust.

Tolerantsiväljade väärtused on tähistatud tähtedega IT ja kvalifikatsiooni järjekorranumbri numbriga. Näiteks: IT5, IT7. Tolerantside tingimuslik määramine. Suurus, mille puhul tolerantsiväli on näidatud, on tähistatud numbriga (mm), millele järgneb sümbol, mis koosneb tähest / tähtedest ja numbrist / numbritest - mis näitab kvalifikatsiooninumbrit, näiteks 20g6, 20H8, 30h11 jne. Tuleb märkida, et kõrvalekalded on kinnitatud teatud märkidega, samas kui väärtuse tolerantsid on alati positiivsed ja märki ei näidata.

Suuruse tolerants määrab detaili valmistamise täpsuse ja mõjutab toodete kvaliteedinäitajaid. Nende osade tolerantsi vähenemisega, mille jõudluse määrab kulumine (kolb, sisepõlemismootori silinder), on selline oluline töönäitaja, nagu kasutusiga, pikeneb. Teisest küljest suurendab tolerantside vähendamine tootmiskulusid.

Toote tolerantsiväljade arvväärtuste määramiseks kehtestasid ISO süsteemi standardid (Venemaal ESDP süsteem - ühtne tolerantside ja maandumiste süsteem) 20 kvalifikatsiooni.

Kvalifikatsioonid on tähistatud numbritega: 01,0,1,2,3,……….18, täpsuse vähenemise ja tolerantside suurenemise järjekorras. Tähis IT8 tähendab, et suuruse tolerants on seatud vastavalt 8. täpsusastmele.

Täpsuskvalifikatsiooni ligikaudsed rakendusvaldkonnad masinaehituses on järgmised:

IT01 kuni IT3 ülitäpsetele mõõteriistadele, mõõteriistadele, šabloonidele, masinaehitusdetailidele reeglina sellist täpsust ei omistata;

IT 4 kuni IT5 täppisehitusosade jaoks.

IT 6 kuni IT7 täppistehnika osad, mida kasutatakse väga laialdaselt;

IT 8 kuni IT9 masinaehitusdetailide keskmine täpsus;

IT 10 kuni IT12 vähendas detailide täpsust. Kõik ülaltoodud kvalifikatsioonid moodustavad ühendite maandumise;

Kvaliteedid, mis on jämedamad kui 12., on määratud detailide vabade, mittekülgnevate pindade täpsuse, toorikute mõõtmete täpsuse normaliseerimiseks.

Tolerantsi mõõtühik on tolerantsi sõltuvus nimisuurusest, mis on täpsuse mõõt, mis peegeldab tehnoloogiliste, disaini- ja metroloogiliste tegurite mõju. Tolerantside ja sobivuste süsteemide tolerantside ühikud määratakse töötlusdetailide täpsuse uuringute põhjal. Tolerantsi väärtust saab arvutada valemiga T = a i, kus a on tolerantsi ühikute arv, olenevalt täpsusastmest (kvaliteedist või täpsusastmest); i - tolerantsiühik.

Tolerants - erinevus parameetrite suurima ja väikseima piirväärtuse vahel määratakse osade geomeetriliste mõõtmete, mehaaniliste, füüsikaliste ja keemiliste omaduste põhjal. Määratud (valitud) tehnoloogilise täpsuse või toote (toote) nõuete alusel

ISO ja CMEA süsteemide täpsustaseme normaliseerimiseks võetakse kasutusele kvalifikatsioonid.

Kvaliteeti mõistetakse tolerantside kogumina, mis varieeruvad sõltuvalt nimisuurusest ja vastavad samale täpsusastmele, mis on määratud tolerantsiühikute arvuga a.

Vahemikus kuni 500mm - 19 kvalifikatsiooni: 0,1; 0; üks; 2; …; 17.

Vahemikus 500-3150mm - 18 kvalifikatsiooni.

Maandumiste vahe.

Maandumine on osade ühenduse olemus, mis on määratud sellest tulenevate tühimike või häirete suuruse järgi. Maandumine iseloomustab ühendatud osade suhtelise liikumise vabadust või vastupidavuse astet nende vastastikusele nihkele.

Maandumiste vahe. Kliirensi sobivus on sobivus, mis tagab liigendis vaba ruumi (augu tolerantsi väli asub võlli tolerantsivälja kohal). Kliirens S on positiivne erinevus augu ja võlli mõõtmete vahel. Vahe võimaldab paaritusosade suhtelist liikumist.

Vahega maandumine - annab ühenduses tühimiku ning seda iseloomustavad suurima ja väikseima pilu väärtused, graafilise pildiga asub augu tolerantsi väli võlli tolerantsivälja kohal.

Juhtudel, kui üks osa peab liikuma teise suhtes ilma kaldeta, tuleks ette näha väga väike vahe: selleks, et üks osa teises vabalt pöörleks (näiteks võll augus), peab vahe olema suurem.

Liikuvate liigeste olemus ja töötingimused on mitmekesised.

H / h rühma maandumisi iseloomustab asjaolu, et nende minimaalne kliirens on null. Neid kasutatakse paaride jaoks, millel on kõrged nõuded ava ja võlli tsentreerimisele, kui reguleerimise ajal on ette nähtud võlli ja ava vastastikune liikumine, samuti madalatel kiirustel ja koormustel.

H5/h4 sobivust kasutatakse liitekohtade jaoks, millel on kõrged nõuded tsentreerimise täpsusele ja suunale, mille puhul on reguleerimise ajal lubatud detailide pöörlemine ja pikisuunaline liikumine. Neid maandumisi kasutatakse üleminekualuste asemel (sealhulgas vahetatavate osade jaoks). Pöörlevate osade jaoks kasutatakse neid ainult väikese koormuse ja kiiruse korral.

Maandumine H6/h5 on ette nähtud kõrgete tsentreerimistäpsuse nõuete jaoks (näiteks treipingi sabavardad, hammasrattad, kui need on paigaldatud hammasrataste mõõteriistade spindlitele).

Fit H7/h6 (eelistatud) kasutatakse vähem rangete tsentreerimistäpsuse nõuetega (näiteks tööpinkide vahetatavad hammasrattad, tööpinkide, autode ja muude masinate veerelaagrite korpused).

Fit H8/h7 (eelistatud) määratakse tsentreerimispindadele, kui tootmistolerantse saab pisut vähendada, kasutades pisut väiksemaid joondusnõudeid.

ESDP võimaldab kasutada H / h rühma maandumisi, mis on moodustatud kvalifikatsiooni tolerantsiväljadest 9 ... 12, ühenduste jaoks, mille tsentreerimistäpsuse nõuded on madalad (näiteks teliku rihmarataste, haakeseadiste ja muude võlli osade jaoks pöördemomendi ülekande võti, madalate nõuetega mehhanismi kui terviku täpsusele ja väikestele koormustele).

H/g rühmasobivustel (eelistatud H5/g4; H6/g5 ja H7/g6) on kõigist vahesobivustest väikseim garanteeritud vahe. Neid kasutatakse täpsete liikuvate liigendite jaoks, mis vajavad garanteeritud, kuid täpse tsentreerimise tagamiseks väikest vahet, näiteks pooli pneumaatilistes seadmetes, spindlit jagavates peatugedes, kolbide paarides jne.

Kõigist liikuvatest maandumistest on levinumad H / f rühma maandumised (H7 / f7 - eelistatud, H8 / f8 jne, moodustatud kvalifikatsiooni 6, 8 ja 9 tolerantsiväljadest). Näiteks sobivust H7/f7 kasutatakse väikese ja keskmise võimsusega elektrimootorite liugelaagrites, kolbkompressorites, tööpinkide käigukastides, tsentrifugaalpumpades, sisepõlemismootorites jne.

H / e rühma maandumised (H7 / e8, H8 / e8 - eelistatud, H7 / e7 ja nendega sarnased maandumised, mis on moodustatud kvalifikatsiooni 8 ja 9 tolerantsiväljadest) pakuvad vedeliku hõõrdumise ajal kergesti teisaldatavat ühendust. Neid kasutatakse suurte masinate kiiresti pöörlevate võllide jaoks. Näiteks kasutatakse kahte esimest maandumist suurte koormustega töötavate turbogeneraatorite ja elektrimootorite võllide jaoks. Maandumisi H9 / e9 ja H8 / e8 kasutatakse suurte, käigukasti võllidel vabalt pöörlevate laagrite jaoks ja muude siduritega sisse lülitatavate osade jaoks, silindrite kaante tsentreerimiseks.

Rühma H / d maandumisi (H8 / d9, H9 / d9 - eelistatud ja sarnased maandumised, mis on moodustatud kvalifikatsiooni 7, 10 ja 11 tolerantsiväljadest) kasutatakse suhteliselt harva. Näiteks H7/d8 sobivust kasutatakse suurel kiirusel ja suhteliselt madalal rõhul suurtes laagrites, samuti kompressorites kolvi-silindri liideses ning H9/d9 sobitust madala täpsusega mehhanismide puhul.

Maandumisrühma H / s (H7 / s8 ja H8 / s9) iseloomustavad märkimisväärsed garanteeritud lüngad ja neid kasutatakse ühenduste jaoks, mille tsentreerimistäpsuse nõuded on madalad. Enamasti on need maandumised ette nähtud liugelaagritele (võlli ja hülsi lineaarse paisumise erineva temperatuurikoefitsiendiga), mis töötavad kõrgel temperatuuril (auruturbiinides, mootorites, turboülelaadurites ja muudes masinates, mille kliirens on töötamise ajal oluliselt vähenenud. asjaolule, et võll kuumeneb ja paisub rohkem kui laagrikest). Liikuvate sobituste valimisel tuleks arvestada järgmiste kaalutlustega: mida suurem on detaili pöörlemiskiirus, seda suurem peaks olema vahe.

Ülemineku maandumised.

Üleminekumaandused on ette nähtud ainult täpse kvalifikatsiooni korral. Üleminekuliitmikud tagavad ühendatavate osade hea tsentreerimise ja neid kasutatakse fikseeritud lahtivõetavates ühenduskohtades, mida töötamise ajal tuleb sagedamini või harvemini lahti võtta ja kokku panna, et kontrollida või vahetada vahetatavaid osi. Suure tsentreerimise täpsuse ning ühenduse lahtivõtmise ja kokkupanemise suhtelise lihtsuse tagavad väikesed vahed ja tihedus. Väikesed vahed piiravad osade vastastikust radiaalset segunemist liigendites ja väikesed häired aitavad kaasa nende koaksiaalsusele montaaži ajal.

· Neid iseloomustab mõõdukas garanteeritud kliirens, mis on piisav vaba pöörlemise tagamiseks määrde- ja vedelmäärdega liugelaagrites kergetel ja keskmistel töörežiimidel (mõõdukad kiirused - kuni 150 rad / s, koormused, väikesed temperatuurideformatsioonid).

· H/js maandumised; js/h- "tihe". Tõmbe saamise tõenäosus P(N) ≈ 0,5 ... 5%, ja järelikult tekivad konjugatsioonis valdavalt lüngad. Tagab lihtsa kokkupaneku.

· Maandumine H7/js6 kasutatakse laagrikorpuste, väikeste rihmarataste ja võllidega käsirataste paaritamiseks.

· maandumine H/k; K/h- "pinges". Tõmbe saamise tõenäosus P(N) ≈ 24...68%. Kuid vormihälvete mõjul, eriti pikkade ühenduspikkuste korral, ei ole lünki enamikul juhtudel tunda. Tagage hea tsentreerimine. Kokkupanek ja lahtivõtmine toimub ilma märkimisväärsete pingutusteta, näiteks käsihaamrite abil.

· Maandumine H7/k6 kasutatakse laialdaselt hammasrataste, rihmarataste, hoorataste, võllidega haakeseadiste ühendamiseks.

· Maandumine H/m; m/h- "tihe". Tõmbe saamise tõenäosus P(N) ≈ 60...99,98%. Neil on kõrge tsentreerimisaste. Kokkupanek ja lahtivõtmine toimub märkimisväärse pingutusega. Tavaliselt võetakse need lahti ainult remondi käigus.

· Maandumine H7/m6 kasutatakse hammasrataste, rihmarataste, hoorataste, võllidega sidurite ühendamiseks; õhukeseseinaliste pukside paigaldamiseks korpustesse, nukkvõllile.

· Maandumised H/n ; N/h- "kurt". Tõmbe saamise tõenäosus P(N) ≈ 88...100%. Neil on kõrge tsentreerimisaste. Kokkupanek ja lahtivõtmine toimub märkimisväärse pingutusega: kasutatakse presse. Tavaliselt võetakse need lahti ainult suurema remondi käigus.

· Maandumine H7/n6 kasutatakse tugevalt koormatud hammasrataste, sidurite, võllidega vändade ühendamiseks, püsipukside paigaldamiseks juhi korpustesse, tihvtidele jne.

Näited ülemineku maandumiste määramisest (a -ühendus "võll - hammasratas"; b -ühendus "kolb - kolvitihvt - ühendusvarda pea"; sisse- ühendus "võll - hooratas"; G -ühendus "varrukas - korpus").

Maandumised häiretega.

Fikseeritud üheosaliste ühenduste saamiseks kasutatakse garanteeritud tihedusega maandumisi ning võlli avaga ühendamisel tekkivate elastsete deformatsioonide tõttu on tagatud ühendusosade suhteline liikumatus. Sel juhul on võlli piiravad mõõtmed suuremad kui ava piiravad mõõtmed. Mõnel juhul kasutatakse ühenduse töökindluse suurendamiseks täiendavalt tihvte või muid kinnitusvahendeid, kusjuures pöördemomenti edastab tihvt ja tihedus hoiab detaili aksiaalse liikumise eest.

Näited interferentsi sobivuse kasutamisest. Eelistatud interferentsi sobivuste rakendamise sagedus vastab garanteeritud häirete suurenemise järjekorrale.

Õhukese seinaga osade ühendamiseks, aga ka paksemate seintega detailide puhul, millel on väike koormus, eelistatakse sobivust. H7/r6. Juhthülsside ühendamiseks juhi korpusega on eelistatud lisakinnitusega lukustushülsid, maandumised. H7/r6, h7/s6. Maandumine H7/u7 seda kasutatakse selliste ühenduste jaoks nagu rasketehnikas liugelaagripuksid, tiguratta veljed, hoorattad. Maandumised, mida iseloomustavad suurimad garanteeritud tiheduse väärtused - H8/x8, H8/z8, kasutatakse tugevalt koormatud ühenduste jaoks, mis tajuvad suuri pöördemomente ja telgjõude.

Häireliitmikud on ette nähtud osade fikseeritud, ühes tükis ühendamiseks ilma nende lisakinnitusteta.

Suurus- lineaarse suuruse (läbimõõt, pikkus jne) arvväärtus valitud mõõtühikutes.

Seal on tegelikud, nimi- ja piirsuurused.

tegelik suurus- lubatud mõõteveaga mõõtevahendiga mõõtmisel kindlaks määratud suurus.

Mõõtmisviga on mõõtetulemuse kõrvalekalle mõõdetud suuruse tegelikust väärtusest. tegelik suurus- valmistamise tulemusena saadud suurus ja mille väärtust me ei tea.

Nominaalne suurus- suurus, mille piirmõõtmed määratakse kindlaks ja mis on kõrvalekallete lähtepunktiks.

Nimisuurus on näidatud joonisel ning on ühine ühenduse moodustavale avale ja võllile ning määratakse tootearenduse etapis lähtudes osade funktsionaalsest otstarbest kinemaatilisi, dünaamilisi ja tugevusarvutusi tehes, võttes arvesse konstruktsioonilisi, tehnoloogilisi. , esteetilised ja muud tingimused.

Sel viisil saadud nimisuurus tuleb ümardada GOST 6636-69 "Tavalised lineaarmõõtmed" kehtestatud väärtusteni. Standard vahemikus 0,001 kuni 20 000 mm näeb ette neli põhirida suurusi: Ra 5, Ra 10, Ra 20, Ra 40, samuti ühe täiendava rea ​​Ra 80. Igas reas muutuvad mõõtmed vastavalt geomeetriline elukutse järgmiste ridadele vastavate nimetaja väärtustega: (geomeetriline progressioon on arvude jada, milles iga järgnev arv saadakse, korrutades eelmise sama arvuga - progressiooni nimetajaga.)

Iga rea ​​iga kümnendkoha intervall sisaldab vastavalt rea numbrit 5; kümme; kakskümmend; 40 ja 80 numbrid. Nimisuuruste määramisel tuleks eelistada suurema gradatsiooniga ridu, näiteks rida Ra 5 tuleks eelistada reale Ra 10 rida Ra 10 - järjest Ra 20 jne. Tavaliste lineaarsete mõõtmete seeriad põhinevad eelistatud numbrite seeriatel (GOST 8032-84) koos mõningase ümardamisega. Näiteks vastavalt R5-le (nimetaja 1.6) võetakse väärtused 10; 16; 25; 40; 63; 100; 250; 400; 630 jne.

Tavaliste lineaarsete mõõtmete standard on majanduslikult väga oluline, kuna nimimõõtmete arvu vähendamisel on vajalik mõõteriistade valik (puurid, süvistid, hõõritsad, tõmblused, gabariidid), stantsid, inventar ja muud tehnoloogilised seadmed vähenevad. Samal ajal luuakse tingimused nende tööriistade ja seadmete tsentraliseeritud tootmise korraldamiseks spetsiaalsetes masinaehitustehastes.

Standard ei kehti tehnoloogilistele koostoimimismõõtmetele ega mõõtmetele, mis on seotud arvutatud sõltuvustega muude aktsepteeritud mõõtmete või standardkomponentide mõõtmetega.

Piiratud mõõtmed - kaks suurimat lubatud suurust, mille vahel peab olema tegelik suurus või mis võivad olla võrdsed.

Kui detaili on vaja valmistada, tuleb suurus anda kahe väärtusega, s.o. piirväärtused. Kahest suurusest suuremat nimetatakse suurim suuruse piirang ja väiksem väikseim suuruse piirang. Sobiva detaili elemendi suurus peab jääma suurima ja väikseima lubatud piirsuuruse vahele.

Suuruse täpsuse normaliseerimine tähendab selle kahe võimaliku (lubatava) suuruse piiri näitamist.

Tavapärane on määrata vastavalt nimi-, tegelik ja piirsuurus: aukude jaoks - D, D D, D max, D min; võllide jaoks - d, d D, d max , d mln.

Võrreldes tegelikku suurust piirsuurustega, saab hinnata detaili elemendi sobivust. Kehtivustingimusteks on suhted: aukude D puhul min<D D ; võllide jaoks D min Piiravad mõõtmed määravad osade ühendamise olemuse ja nende lubatud valmistamise ebatäpsuse; sel juhul võivad piirmõõtmed olla nimisuurusest suuremad või väiksemad või sellega kokku langeda.

Hälve- algebraline erinevus suuruse (piir või tegelik) ja vastava nimisuuruse vahel.

Jooniste suuruse lihtsustamiseks on mõõtmete piiramise asemel kinnitatud piirhälbed: ülemine kõrvalekalle- algebraline erinevus suurima piir- ja nimisuuruste vahel; väiksem kõrvalekalle - algebraline erinevus väikseima piiri ja nimisuuruste vahel.

Näidatud on ülemine kõrvalekalle ES(Ecart Superieur) aukude ja es- võllide jaoks; näidatud on väiksem kõrvalekalle El(Ecart Interieur) aukude ja ei- võllide jaoks.

Määratluste järgi: aukude jaoks ES=D max -D; EI = Dmin-D; võllide jaoks es=d max -d; ei= d mln -d

Hälvete eripära on see, et neil on alati märk (+) või (-). Konkreetsel juhul võib üks hälvetest olla võrdne nulliga, s.o. üks piiravatest mõõtmetest võib kattuda nimiväärtusega.

sissepääs suurust nimetatakse suurima ja väikseima piirsuuruse vaheks või algebraliseks erinevuseks ülemise ja alumise hälbe vahel.

Tolerants on tähistatud IT (International Tolerance) või T D - augu tolerants ja T d - võlli tolerants.

Definitsiooni järgi: augu tolerants T D =D max -D min ; võlli tolerants Td=d max -d min . Mõõtmete tolerants on alati positiivne väärtus.

Suuruse tolerants väljendab tegelike mõõtmete levikut suurimatest piirmõõtmetest väikseimateni, määrab füüsiliselt detaili elemendi tegeliku suuruse ametlikult lubatud vea suuruse selle valmistamise protsessis.

Tolerantsi väli on väli, mida piiravad ülemised ja alumised kõrvalekalded. Tolerantsivälja määrab tolerantsi väärtus ja selle asukoht nimisuuruse suhtes. Sama tolerantsi korral sama nimisuuruse puhul võivad olla erinevad tolerantsiväljad.

Tolerantsiväljade graafiliseks kujutamiseks, mis võimaldab mõista nimi- ja maksimummõõtmete suhet, maksimaalseid hälbeid ja tolerantsi, on kasutusele võetud nulljoone mõiste.

Nulljoon kutsutakse nimisuurusele vastav joon, millest tolerantsiväljade graafilises esituses kantakse mõõtmete maksimaalsed kõrvalekalded. Positiivsed kõrvalekalded on ette nähtud ja negatiivsed kõrvalekalded sellest (joonised 1.4 ja 1.5)

Pindasid, mida mööda osad monteerimisel ühendatakse, nimetatakse konjugeeritud , ülejäänud - Sobimatu, või tasuta . Kahest paarituspinnast nimetatakse naispinda auk , ja kaetud võll (joonis 7.1).

Sel juhul kasutatakse aukude parameetrite tähistamisel ladina tähestiku suurtähti ( D, E, S) ja võllid – väiketäht ( d, e,s).

Paarituspindu iseloomustab ühine suurus nn nominaalne ühenduse suurus (D, d).

Kehtiv osa suurus on valmistamisel ja mõõtmisel saadud suurus lubatud veaga.

Piirang mõõtmed on maksimaalsed ( D max ja d max) ja miinimum ( D min ja d min ) lubatud mõõtmed, mille vahel peab paiknema sobiva detaili tegelik suurus. Suurima ja väikseima piirsuuruse erinevust nimetatakse sissepääs augu suurus TD ja võll Td .

TD(Td)=D max (d max ) – D min (d min ).

Suuruse tolerants määrab hea osa tegeliku suuruse määratud piirid (piirhälbed).

Tolerantsid on kujutatud väljadena, mis on piiratud suuruse ülemise ja alumise kõrvalekaldega. Sel juhul vastab nimisuurus null rida . Nulljoonele lähimat hälvet nimetatakse peamine . Aukude peamine kõrvalekalle on näidatud ladina tähestiku suurtähtedega A, B, C, Z, võllid - väiketähed a, b, c, … , z.

Aukude tolerantsid TD ja võll Td Seda saab defineerida kui algebralist erinevust ülemise ja alumise piirhälbe vahel:

TD(Td) = ES(es) – EI(ei).

Tolerantsi suurus sõltub detaili suurusest ja nõutavast täpsusastmest detaili valmistamisel, mille määrab kvaliteet (täpsusaste).

kvaliteet on tolerantside kogum, mis vastab samale täpsusastmele.

Standard kehtestab 20 kvalifikatsiooni kahanevas täpsuses: 01; 0; üks; 2…18. Kvaliteedid on tähistatud suurtähtede kombinatsiooniga IT kvalifikatsiooni seerianumbriga: IT 01, IT 0, IT 1, …, IT 18. Kvalifikatsiooninumbri suurenemisega suureneb detaili valmistamise tolerants.

Kvaliteedi õigest määramisest sõltub osade valmistamise maksumus ja liitetööde kvaliteet. Kvalifikatsiooni taotlemiseks on soovitatavad järgmised valdkonnad:

- 01 kuni 5 - standardite, gabariidiplokkide ja gabariitide jaoks;

- 6 kuni 8 - kriitiliste osade maandumiste moodustamiseks, mida kasutatakse laialdaselt masinaehituses;

- 9 kuni 11 - luua madalatel kiirustel ja koormustel töötavate vastutustundetute sõlmede maandumisi;

- 12 kuni 14 - vabade mõõtmete tolerantside jaoks;

- 15 kuni 18 - toorikute tolerantside jaoks.

Osade tööjoonistel on tolerantsid kinnitatud nimisuuruse kõrvale. Sel juhul määrab täht peamise kõrvalekalde ja number määrab täpsusastme. Näiteks:

 25d6;  25 H7;  30 h8 ;  30 F8 .

7.2. Maandumiste ja maandumissüsteemide mõiste

maandumine nimetatakse kahe osa ühenduse olemuseks, mille määrab nende suhtelise liikumise vabadus. Sõltuvalt tolerantsiväljade suhtelisest asendist võib auk ja maandumisvõll olla kolme tüüpi.

1. Garanteeritud kliirensiga S tingimusel: D min ≥ d max :

- maksimaalne kliirens S max = D max – d min ;

- minimaalne kliirens S min = D min – d max .

Vahega maandumised on mõeldud liikuvate ja fikseeritud eemaldatavate ühenduste moodustamiseks. Tagage sõlmede kokkupanemise-lahtivõtmise lihtsus. Fikseeritud ühendustes vajavad need täiendavat kinnitust kruvide, tüüblite jms abil.

2. Garanteeritud pingega N tingimusel: D max d min :

- maksimaalne pinge N max = d max – D min ;

- minimaalne pinge N min = d min – D max .

Häireliitmikud tagavad püsivate ühenduste moodustumise sagedamini ilma täiendavaid kinnitusi kasutamata.

3. üleminekumaandumised , mille juures on võimalik saavutada nii ühenduskoha vahe kui ka interferents:

- maksimaalne kliirens S max = D max – d min ;

- maksimaalne pinge N max = d max – D min .

Üleminekuliitmikud on mõeldud fikseeritud eemaldatavate ühenduste jaoks. Tagage kõrge tsentreerimise täpsus. Nõuab täiendavat kinnitust kruvide, tüüblite jms abil.

ESDP pakub maandumisi augusüsteemis ja šahtisüsteemis.

Maandumised augusüsteemis peamine auk H erinevate võlli tolerantsiväljadega: a, b, c, d, e, f, g, h(maandumine vahega); j S , k, m, n(üleminekumaandused); lk, r, s, t, u, v, x, y, z(survemaandumised).

Sobib võllisüsteemi on moodustatud tolerantsivälja kombinatsioonist peavõll h erinevate aukude tolerantsidega: A, B, C, D, E, F, G, H(maandumine vahega); J s , K, M, N(üleminekumaandused); P, R, S, T, U, V, X, Y, Z(survemaandumised).

Maandumised kantakse koostejoonistele konjugatsiooni nimisuuruse kõrvale murdosa kujul: lugejas augu tolerants, nimetajas võlli tolerants. Näiteks:

30 või 30

.

Tuleb märkida, et aukude süsteemi maandumise tähistamisel lugejas on täht H, ja võllisüsteemis nimetajas - täht h. Kui tähistus sisaldab mõlemat tähte H ja h, näiteks  20 H6/h5 , siis sel juhul eelistatakse aukude süsteemi.

Metroloogilise praktikaga on kindlaks tehtud, et detaili absoluutselt täpseid mõõtmeid teha ei ole võimalik ja pole vaja alati omada väga täpset töödeldud detaili suuruse väärtust.

Tuleb meeles pidada, et mida täpsemalt tuleb suurust töödelda, seda kallim on toodang. Ilmselt pole vaja eriti selgitada, et erinevates mehhanismides ja masinates on osi, mida tuleb eriti hoolikalt töödelda, ja on osi, mille puhul pole vaja hoolikat valmistamist. Seetõttu on vaja rääkida mõõtmete täpsusest.

Nagu igal juhul, on ka mõõtmete täpsusega seoses mitmeid mõisteid ja määratlusi, mis on vajalikud, et rääkida ühes keeles ja väljendada oma mõtteid lühemalt.

Mõelge mitmele praktiliselt kasutatavale mõõtmete ja nende kõrvalekallete määratlustele ja mõistetele.

Suurus - objekti (protsessi) tunnuse või parameetri mõõtmise tulemusena saadud füüsikalise suuruse arvväärtus valitud mõõtühikutes. Enamasti on see objekti või protsessi olekute erinevus valitud parameetri, tunnuse, indikaatori osas ajas võrreldes mõõdu, etaloni, füüsikalise suuruse tegeliku või tegeliku väärtusega.

Tegelik suurus – mõõtmisel määratud suurus lubatud veaga. Suurust nimetatakse kehtivaks alles siis, kui see on mõõdetud veaga, mida võib lubada mis tahes regulatiivdokument. See termin viitab juhtumile, kui tehakse mõõtmine, et määrata kindlaks objekti või protsessi mõõtmete sobivus teatud nõuetele. Kui selliseid nõudeid ei kehtestata ja mõõtmisi ei tehta toote vastuvõtmise eesmärgil, kasutatakse mõnikord mõistet mõõdetud suurus, s.t. mõõtmistulemustest saadud suurus, mõiste "tegelik suurus" asemel. Sel juhul valitakse mõõtmise täpsus sõltuvalt enne mõõtmist seatud eesmärgist.

Tegelik suurus on töötlemise, valmistamise tulemusena saadud suurus, mille väärtus on meile teadmata, kuigi see on olemas, kuna seda on võimatu mõõta täiesti ilma vigadeta. Seetõttu asendatakse mõiste "tegelik suurus" mõistega "tegelik suurus", mis on eesmärgi tingimustes lähedane tõelisele.

Piirsuurused on suurimad lubatud suurused, mille vahel peab olema tegelik suurus või mis võivad olla võrdsed. Sellest definitsioonist on näha, et kui detaili on vaja valmistada, siis selle suurus tuleks anda kahe väärtusega, s.o. kehtivad väärtused. Ja neid kahte väärtust nimetatakse suurimaks piirsuuruseks - kahest piirsuurusest suurem ja väikseimaks piirsuuruseks - kahest piirsuurusest väiksemaks. Sobiva osa suurus peab jääma nende piirsuuruste vahele. Tootmistäpsuse nõuete täpsustamine kahe mõõtmega on aga jooniste koostamisel väga ebamugav, kuigi USA-s on suurus nii ette nähtud. Seetõttu kasutatakse enamikus maailma riikides mõisteid "nimisuurus", "hälbed" ja "tolerants".

Nimisuurus – suurus, mille suhtes piirsuurused määratakse ja mis on kõrvalekallete lähtepunktiks. Joonisel näidatud suurus on nominaalne. Nimisuuruse määrab projekteerija üldmõõtmete või tugevuse või jäikuse arvutuste tulemusena või võttes arvesse konstruktsiooni ja tehnoloogilisi kaalutlusi.

Siiski on võimatu võtta nimiväärtuseks ühtegi suurust, mis arvutamisel selgus.

Tuleb meeles pidada, et metroloogilise toe majanduslik efektiivsus saavutatakse siis, kui on võimalik hakkama saada väikese suuruste valikuga, ilma et see kvaliteedis järeleandmisi teeks. Seega, kui kujutate ette, et disainer paneb joonisele suvalise nimisuuruse, näiteks aukude suuruse, siis on praktiliselt võimatu toota puure tsentraalselt tööriistatehastes, kuna puuride suurusi on lõpmatu arv. .

Sellega seoses kasutab tööstus eelistatud numbrite ja eelistatud numbrite jada mõisteid, st. väärtused, milleni arvutatud väärtused ümardada. Tavaliselt ümardatakse üles lähima suuremani. Selline lähenemine võimaldab vähendada osade ja sõlmede standardsuuruste arvu, lõikeriistade ja muude tehnoloogiliste ja juhtimisseadmete arvu.

Eelistatud arvude ridu üle maailma aktsepteeritakse samamoodi ja need on geomeetrilised progressioonid nimetajatega W; “VWVW 4 VlO, mis on ligikaudu võrdsed 1,6; 1,25; 1,12; 1,06 (geomeetriline progressioon on arvude jada, milles iga järgnev arv saadakse, korrutades eelmise sama arvuga – progressiooni nimetajaga). Nende seeriate nimi on ajutiselt R5; RIO; R20; R40.

Eelistatud numbreid kasutatakse standardiseerimisel laialdaselt, kui on vaja seada teatud vahemikes teatud arv normaliseeritud parameetrite või omaduste väärtusi. Lineaarmõõtmete nimiväärtused olemasolevates standardites on samuti võetud näidatud eelistatud numbrite seeriast teatud ümardamisega. Näiteks vastavalt R5-le (nimetaja 1.6) võetakse väärtused 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 jne.

Hälve - algebraline erinevus piirväärtuse ja tegeliku vahel, s.o. mõõdetud suurused. Seetõttu tuleks hälbe all mõista seda, kui palju suurus erineb lubatavast väärtusest nõuete normaliseerimisel või vastavalt mõõtmistulemustele.

Kuna lubatud hälvete järgi normaliseerimisel on kaks piiravat suurust - suurim ja väikseim, siis tolerantside normaliseerimisel aktsepteeritakse termineid ülemine ja alumine hälve, s.t. nõuete näitajad suurushälbe piires. Ülemine hälve on algebraline erinevus suurima piiri ja nimisuuruste vahel. Väiksem hälve on algebraline erinevus tegeliku ja väikseima piirsuuruse vahel, kui see on normaliseeritud tolerantsi väärtusega.

Hälvete eripära on see, et neil on alati märk, kas pluss või miinus. Märge algebralise erinevuse definitsioonis näitab, et mõlemad kõrvalekalded, s.o. nii ülemine kui alumine võib olla positiivsete väärtustega, s.t. suurimad ja väikseimad piirsuurused on suuremad kui nimiväärtus või miinusväärtused (mõlemad väiksemad kui nimiväärtus) või ülemisel kõrvalekaldel võib olla pluss ja alumisel - miinushälve.

Samal ajal võib esineda juhtumeid, kui ülemine hälve on suurem kui nominaalne, siis võtab kõrvalekalle plussmärgi ja alumine hälve on väiksem kui nominaalne, siis on sellel miinusmärk.

Ülemist kõrvalekallet tähistab ES aukude juures ja es võllide juures ning mõnikord - BO.

Väiksemat kõrvalekallet tähistab EI aukude juures, ei võllide juures või - AGA.

Tolerants (tavaliselt tähistatud T) - suurima ja väikseima piirsuuruse vahe ehk algebralise erinevuse absoluutväärtus ülemise ja alumise kõrvalekalde vahel. Tolerantsi tunnuseks on see, et sellel puudub märk. See on justkui suurusväärtuste tsoon, mille vahele peab jääma tegelik suurus, s.t. hea osa suurus.

Selle termini sünonüümid võivad olla järgmised: "lubatav väärtus", "mõõtmed", "iseloomulik", "parameetrid".

Kui me räägime tolerantsist 10 mikronit, siis see tähendab, et sobivate osade partiis võib olla osi, mille mõõtmed piirjuhtumil erinevad üksteisest mitte rohkem kui 10 mikronit.

Tolerantsi mõiste on väga oluline ja seda kasutatakse osade valmistamise täpsuse kriteeriumina. Mida väiksem on tolerants, seda täpsem detail tehakse. Mida suurem on tolerants, seda jämedam on detail. Kuid samal ajal, mida väiksem on tolerants, seda keerulisem, keerulisem ja seega ka kulukam osade valmistamine; mida suuremad on tolerantsid, seda lihtsam ja odavam on detaili valmistada. Seega on arendajate ja tootjate vahel teatav vastuolu. Disainerid soovivad, et tolerantsid oleksid väikesed (täpsem toode) ja tootjad, et tolerantsid oleksid suured (lihtsam valmistada).

Seetõttu peab tolerantsi valik olema põhjendatud. Võimaluse korral tuleks igal juhul kasutada suuri tolerantse, kuna see on tootmisele majanduslikult kasulik, eeldusel, et väljundtoote kvaliteet ei halvene.

Väga sageli kasutatakse koos mõistega “tolerants” ja selle asemel (mitte päris õige) mõistet “tolerantsiväli”, kuna nagu eespool mainitud, on tolerants tsoon (väli), mille sees on hea osa mõõtmed. asuvad.

Tolerantsi väli ehk lubatud väärtuse väli on väli, mis on piiratud ülemise ja alumise hälbega. Tolerantsivälja määrab tolerantsi väärtus ja selle asukoht nimisuuruse suhtes.



Tolerantside ja maandumiste põhimõisted

Masinate ja seadmete mehhanismid koosnevad osadest, mis sooritavad töö käigus teatud suhtelisi liigutusi või on liikumatult ühendatud. Üksikasju, mis mehhanismis mingil määral interakteeruvad, nimetatakse konjugeeritud.
Mis tahes osa absoluutselt täpne valmistamine on võimatu, nagu on võimatu mõõta selle absoluutset suurust, kuna mis tahes mõõtmise täpsust piiravad teaduse ja tehnika arengu praeguses etapis mõõtevahendite võimalused, samas kui sellel pole piiranguid. täpsust. Mehhanismi osade valmistamine kõige suurema täpsusega on aga sageli ebapraktiline eelkõige majanduslikust aspektist, kuna ülitäpsete toodete valmistamine on palju kallim ning mehhanismis normaalseks toimimiseks piisab täiesti, kui teha detail väiksem täpsus, st odavam.

Tootmiskogemus on näidanud, et optimaalse täpsuse valiku probleemi saab lahendada iga detaili suuruse seadistamisega (eriti selle paaritussuuruste pärast) piirid, mille piires selle tegelik suurus võib kõikuda; samas eeldatakse, et detaili sisaldav koost peab vastama oma otstarbele ega kaotama oma töövõimet nõutavatel töötingimustel koos vajaliku ressursiga.

Soovitused osade mõõtmete maksimaalsete kõrvalekallete valimiseks on välja töötatud paljude aastate kogemuste põhjal erinevate mehhanismide ja seadmete valmistamisel ja kasutamisel ning teadusuuringutel ning on sätestatud ühtses tolerantside ja sobivuste süsteemis ( ESDP, CMEA). Tolerantsid ja maandumised kehtestatud ESDP CMEA
Mõelge selle süsteemi põhikontseptsioonidele.

Nimisuurust nimetatakse põhimõõduks, mis saadakse tugevuse, jäikuse arvutamisel või valitakse konstruktsiooniliselt ja kinnitatakse joonisele. Lihtsamalt öeldes saavad osa nimisuuruse disainerid ja arendajad arvutuste teel. (Tuginedes tugevuse, jäikuse jne nõuetele) ja on detailjoonisel märgitud põhimõõduna.
Ühenduse nimisuurus on ühenduse moodustava ava ja võlli jaoks ühine. Vastavalt nimimõõtmetele tehakse osade, montaažisõlmede ja seadmete joonised ühes või teises mõõtkavas.

Ühtlustamise ja standardimise jaoks kehtestatakse nimisuuruste seeriad (GOST 8032-84 "Eelistatud numbrid ja eelistatud numbrite seeria"). Arvutatud või valitud suurus tuleks ümardada standardvahemiku lähima väärtuseni. See kehtib eriti osade mõõtmete kohta, mis on saadud standardse või normaliseeritud tööriistaga või ühendamisel teiste standardsete osade või koostudega.
Tootmises kasutatavate lõike- ja mõõteriistade valiku vähendamiseks on ennekõike soovitatav kasutada suurusi, mis lõpevad numbriga 0 ja 5 ja siis edasi 0; 2; 5 ja 8 .

Detaili suurima võimaliku täpsusega mõõtmise tulemusena saadud suurust nimetatakse tegelikuks.
Ärge ajage segi osa tegelikku suurust selle osaga absoluutne suurus.
Absoluutne suurus – detaili tegelik (tegelik) suurus; seda ei saa mõõta ühegi ülitäpse mõõteriistaga, kuna viga tuleb alati ette, eelkõige teaduse, inseneriteaduse ja tehnoloogia arengutaseme tõttu. Lisaks "hingab" igasugune absoluutsest nullist kõrgemal temperatuuril olev materiaalne keha - selle pinnal liiguvad pidevalt mikroosakesed, molekulid ja aatomid, murdudes kehast lahti ja pöördudes tagasi. Seetõttu on isegi meie käsutuses olevate ülitäpsete mõõtevahenditega võimatu määrata detaili absoluutset suurust; tegelikust suurusest saab rääkida ainult lõpmatult väikesel ajalõigul (hetkel).
Järeldus on ilmne – detaili (nagu ka mis tahes keha) absoluutne suurus on abstraktne mõiste.

Mõõtmeid, mille vahele saab paigutada valmistatava detaili tegelik suurus, nimetatakse piiriks, kusjuures eristatakse suurimat ja väikseimat piirmõõtu.
Sobivaks peetakse detaili, mis on valmistatud piirmõõtmete vahelises intervallis. Kui selle suurus ületab piiri - peetakse seda abieluks.
Vastavalt piirmõõtmetele määratakse osade ühendamise tüüp ja nende valmistamise lubatud ebatäpsus.
Mugavuse huvides on joonistel näidatud detaili nimisuurus ja kumbki kahest piirsuurusest määratakse selle kõrvalekaldega sellest suurusest. Hälbe väärtus ja märk saadakse nimisuuruse lahutamisel vastavast piirsuurusest.

Suurima piir- ja nimimõõtmete erinevust nimetatakse ülemiseks kõrvalekaldeks (tähistatud es või ES), erinevus väikseima piiri ja nimiväärtuse vahel – alumine hälve (tähistatud ei või EI).
Ülemine kõrvalekalle vastab suurimale piirsuurusele ja alumine kõrvalekalle väikseimale.

Kõik paaritumine (suhtlemine) mehhanismis on osad jagatud kahte rühma - võllid ja augud.
Võll tähistab detaili välimist (meessoost) elementi. Sel juhul ei pea võll olema ümara kujuga: võlli mõiste hõlmab näiteks võtit ja võtmeava nimetatakse sel juhul "auguks". Nimetatakse peavõlli, mille ülemine kõrvalekalle on võrdne nulliga.
Võlli mõõtmed diagrammidel ja arvutustes on tähistatud väikeste (väikeste) tähtedega: d, dmax, dmin, es, ei jne.

Auk tähistab detaili sisemist (naissoost) tunnust. Nagu võlli puhul, ei pea auk olema ümmargune - selle kuju võib olla mis tahes. Peaauku nimetatakse auguks, mille alumine hälve on null.
Diagrammidel ja arvutustes on augu mõõtmed näidatud suurte (suurte) tähtedega: D, Dmax, Dmin, ES, EI jne.

Tolerants (T) on detaili suurima ja väikseima piirmõõtme vahe. See tähendab, et tolerants on intervall maksimaalsete mõõtmete vahel, mille piires seda osa abieluks ei peeta.
Võlli suuruse tolerants on tähistatud Td, augud - TD. Ilmselgelt, mida suurem on mõõtmete tolerants, seda lihtsam on detaili valmistada.
Detaili mõõtmete tolerantsi saab määratleda piirsuuruste erinevusena või piirhälvete summana:

TD(d) = D(d)max – D(d)min = ES(es) + EI(ei) ,

sel juhul tuleks arvestada piirhälvete märkidega, kuna detaili suuruse tolerants on alati positiivne (ei tohi olla väiksem kui null).

Maandumised

Ühenduse olemust, mille määrab naise ja mehe mõõtmete erinevus, nimetatakse sobivuseks.
Positiivset erinevust augu ja võlli läbimõõtude vahel nimetatakse kliirensiks. (tähistatud tähega S), ja negatiivne - häired (tähistatud tähega N).
Teisisõnu, kui võlli läbimõõt on väiksem kui ava läbimõõt, tekib vahe, aga kui võlli läbimõõt ületab ava läbimõõtu, on liideses häired.
Vahe määrab paaritumisosade vastastikuse liikuvuse olemuse ja tihedus nende fikseeritud ühenduse olemuse.

Sõltuvalt võlli ja augu tegelike mõõtmete suhtest eristatakse liigutatavaid maandumisi - vahega, fikseeritud maandumisi - interferentsi sobivusega ja ülemineku maandumisi, st maandumisi, kus võib esineda nii vahe kui ka interferents (olenevalt sellest, millised kõrvalekalded on omavahel ühendatud osade tegelikel mõõtmetel nimimõõtmetest).
Maandumisi, kus tühimik on tingimata olemas, nimetatakse garanteeritud vahega maandumiseks ja maandumisi, kus on vaja sekkuda - garanteeritud interferentsiga.
Esimesel juhul valitakse ava ja võlli piiravad mõõtmed selliselt, et liideses oleks garanteeritud vahe.
Suurima ava suuruse piirangu (Dmax) ja väikseima võlli suuruse piirangu (dmin) erinevus määrab suurima kliirensi (Smax):

Smax \u003d Dmax - dmin.

Väikseima ava suuruse piirangu (Dmin) ja suurima võlli suuruse piirangu (dmax) erinevus – väikseim vahe (Smin) :

Smin \u003d Dmin - dmax.

Tegelik vahe jääb kindlaksmääratud piiride vahele, st maksimaalse ja minimaalse vahe vahele. Vahe on vajalik ühenduse liikumise ja määrdeaine paigutamise võimaldamiseks. Mida suurem on pöörete arv ja määrdeaine viskoossus, seda suurem peaks olema vahe.

Häireühenduste korral valitakse võlli ja ava piiravad mõõtmed selliselt, et liideses oleks tagatud tihedus, mida piiravad minimaalsed ja maksimaalsed väärtused - Nmax ja Nmin:

Nmax = dmax – Dmin , Nmin = dmin – Dmax .

Ülemineku sobivus ja võib tekitada vähesel määral kliirensit või häireid. Enne osade valmistamist on võimatu öelda, mis konjugatsioonis on. See selgub alles kokkupanemisel. Kliirens ei tohiks ületada suurima kliirensi väärtust ja eelkoormus - maksimaalse eelkoormuse väärtust. Üleminekuliiteid kasutatakse siis, kui on vaja tagada ava ja võlli täpne tsentreerimine.
Kokku sisse ESDP CMEA ette nähtud 28 võllide põhihälbete tüübid ja aukude puhul sama arv. Igaüks neist on tähistatud väikese ladina tähega (GOST 2.304 - 81), kui kõrvalekalle viitab võllile, või suure tähega, kui kõrvalekalle viitab avale.
Peamiste kõrvalekallete tähetähised on võetud tähestikulises järjekorras, alustades kõrvalekalletest, mis pakuvad ühenduses suurimaid lünki. Erineva iseloomuga maandumiste saamiseks saab kasutada võlli ja augu erinevate kõrvalekallete kombinatsiooni. (kliirens, tihedus või üleminekuaeg).

Sobib aukude süsteemi ja võllisüsteemi

Maandumised seatud ESDP CMEA, saab teostada aukude või võllisüsteemide abil.

Aukude süsteemi iseloomustab asjaolu, et selles jäävad kõigi maandumiste puhul ava piiravad mõõtmed muutumatuks ja maandumised viiakse läbi vastavalt võlli piiravate mõõtmete muutmisele. (st võll on paigaldatud avasse). Ava suurust nimetatakse peamiseks ja võlli suurust maandumiseks.

Šahtisüsteemi iseloomustab asjaolu, et selles jäävad kõigi maandumiste puhul võlli piiravad mõõtmed muutumatuks ja maandumine toimub ava muutmise teel. (st auk on reguleeritud võllile sobivaks). Võlli suurust nimetatakse peamiseks ja auke nimetatakse maandumiseks.

Tööstusettevõtetes kasutatakse peamiselt aukude süsteemi, kuna see nõuab vähem lõike- ja mõõteriistu, st on säästlikum. Lisaks on tehnoloogiliselt mugavam võlli auku sobitada ja mitte vastupidi, kuna mugavam on töödelda ja kontrollida välispinna mõõtmisi, mitte sisemist.
Võllisüsteemi kasutatakse tavaliselt kuullaagrite välimiste rõngaste jaoks ja juhtudel, kui siledale võllile on paigaldatud mitu erineva sobivusega detaili.

Masinaehituses on levinumad maandumised paigutatud häirete ja kliirensi suurenemise kahanevasse järjestusse: press (Pr), kergelt vajutatud (Pl), kurt (G), tihe (T), pingeline (N), tihe (P), libisemine (S), liikumine (D), jooksmine (X), kerge jooks (L), lai jooks (W).
Pressivad tagavad garanteeritud tiheda istuvuse. Kurtide, pingeliste, pingeliste ja pingeliste maandumised on üleminekuperioodid ning ülejäänutel on tagatud kliirens.
Libisemise korral on garanteeritud kliirens null.

Ühenduste (maandumiste) täpsuse hindamiseks kasutavad nad maandumise tolerantsi mõistet, mida mõistetakse kui erinevust suurima ja väikseima vahe vahel. (vahega maandumisel) või suurim ja väikseim tihedus (tihedal maandumisel). Üleminekumaandumisel on maandumise tolerants võrdne suurima ja väikseima interferentsi vahega või suurima interferentsi ja suurima vahe summaga.
Sobivuse tolerants võrdub ka ava ja võlli tolerantside summaga.



kvalifikatsioonid

Kõigi nimisuuruste samale täpsusastmele vastavat tolerantside kogumit nimetatakse kvaliteediks (I). Teisisõnu, kvaliteet on detaili valmistamise täpsusaste, võttes samas arvesse selle detaili suurust.
Ilmselgelt, kui väga suur ja väga väike detail on valmistatud sama tolerantsiga, siis on suure detaili valmistamise suhteline täpsus suurem. Seetõttu võtab kvalifikatsioonisüsteem arvesse asjaolu, et (samade tolerantside korral) on suure osa tolerantsi ja nimisuuruse suhe väiksem kui hälbe ja väikese osa nimisuuruse suhe (joon. 2), st tinglikult suur osa on tehtud nende suuruste osas täpsemalt. Kui näiteks 3-meetrise nimiläbimõõduga võlli puhul võib millimeetrilist kõrvalekallet suurusest pidada ebaoluliseks, siis 10 mm läbimõõduga võlli puhul on selline kõrvalekalle väga märgatav.
Kvalifikatsioonisüsteemi kasutuselevõtt väldib sellist segadust, kuna osade valmistamise täpsus on seotud nende mõõtmetega.

Kõrval ESDP CMEA kvalifikatsioonid on vormis standardiseeritud 19 read. Iga kvalifikatsioon on tähistatud seerianumbriga 01; 0; 1; 2; 3;...; 17 , suureneb taluvuse suurenemisega.
Kaks kõige täpsemat kvalifikatsiooni - 01 ja 0 .
Link kvalifikatsioonidele ESDP CMEA võib lühendada tähtedega IT "Rahvusvaheline tunnustus", millele järgneb kvalifikatsiooni number.
Näiteks IT7 tähendab sallivust 7 - kvalifikatsioon.

CMEA süsteemis kasutatakse tolerantside tähistamiseks koos kvalifikatsiooniga järgmisi sümboleid:

• Kasutatakse ladina tähestiku tähti, samas kui augud on määratletud suurtähtedega ja võllid väiketähtedega.
• Hole in hole süsteem (peamine auk) tähistatakse tähega H ja numbrid - kvalifikatsiooni number. Näiteks, H6, H11 jne.
• Aukude süsteemi võlli tähistab maandumissümbol ja numbrid - kvaliteedinumber. Näiteks, g6, d11 jne.
• Ava ja võlli konjugatsioon avasüsteemis on näidatud murdosaliselt: lugejas - augu tolerants, nimetajas - võlli tolerants.

Tolerantside ja maandumiste graafiline esitus

Selguse huvides kasutavad nad sageli tolerantside ja maandumiste graafilist esitust, kasutades nn tolerantsivälju (vt joonis 3).

Ehitamine toimub järgmiselt.
Horisontaalsest joonest, mis tinglikult kujutab detaili pinda selle nimisuuruses, joonistatakse piirhälbed suvaliselt valitud skaalal. Tavaliselt on diagrammidel kõrvalekalded märgitud mikronites, kuid tolerantsivälju saab ehitada ka millimeetrites, kui hälbed on piisavalt suured.

Joone, mis tolerantsiväljade skeemide koostamisel vastab nimisuurusele ja on mõõtmete kõrvalekallete lähtepunktiks, nimetatakse nulliks. (0-0) .
Tolerantsiväli - väli, mida piiravad ülemised ja alumised hälbed, st tolerantsivälja graafilise esituse korral kuvatakse tsoonid, mis on piiratud kahe joonega, mis on tõmmatud kaugustele, mis vastavad valitud skaalal ülemisele ja alumisele hälbele.
Ilmselgelt määrab tolerantsivälja tolerantsi väärtus ja selle asukoht nimisuuruse suhtes.
Diagrammidel on tolerantsiväljad ristkülikukujulised, mille ülemine ja alumine külg on paralleelsed nulljoonega ja näitavad maksimaalseid hälbeid ning valitud skaalal olevad küljed vastavad suuruse tolerantsile.

Diagrammidel on näidatud D nimiväärtuse ja piirväärtuse (Dmax, Dmin, dmax, dmin) mõõtmed, piirhälbed (ES, EI, es, ei) tolerantsiväljad ja muud parameetrid.

Maksimaalset kõrvalekallet, mis on nulljoonele lähemal, nimetatakse peamiseks (üleval või all). See määrab tolerantsivälja asukoha nulljoone suhtes. Nulljoone all asuvate tolerantsiväljade puhul on ülemine kõrvalekalle peamine.
Nulljoone kohal asuvate tolerantsiväljade puhul on põhihälve väiksem.

aastal vastu võetud tolerantsiväljade moodustamise põhimõte ESDP, võimaldab kombineerida mis tahes olulisi kõrvalekaldeid mis tahes kvalifikatsiooniga. Näiteks saate luua tolerantsivälju a11, u14, c15 ja muud, mida standardis ei ole täpsustatud. Erandiks on põhihälbed J ja j , mis asendatakse põhihälvetega Js ja js .

Kõigi suuremate kõrvalekallete ja kvalifikatsioonide kasutamine võimaldab teil saada 490 tolerantsiväljad võllidele ja 489 aukude jaoks. Sellised laiad võimalused taluvusväljade moodustamiseks võimaldavad kasutada ESDP-d erinevatel erijuhtudel. See on selle oluline eelis. Praktikas on aga kõigi tolerantsiväljade kasutamine ebaökonoomne, kuna see põhjustab maandumiste ja spetsiaalsete tehnoloogiliste seadmete liigset mitmekesisust.

Süsteemidel põhinevate riiklike tolerantside ja maandumiste süsteemide väljatöötamisel ISO Tolerantsusvaldkondade hulgast valitakse välja ainult need valdkonnad, mis tagavad riigi tööstuse ja välismajandussuhete vajadused.

• h ja H - võlli ja ava ülemine ja alumine kõrvalekalle, mis on võrdne nulliga (põhivõllide ja aukude puhul on võetud tolerantsid põhihälvetega h ja H).
• a - h (A - H) - kõrvalekalded, mis moodustavad tühikutega maandumiste tolerantsiväljad.
• js - n (Js - N) - kõrvalekalded, mis moodustavad ülemineku maandumiste tolerantsiväljad.
• p - zc (P - ZC) - hälbed, mis moodustavad häirete sobituste tolerantsivälju.

Skemaatiliselt on peamised kõrvalekalded näidatud joonisel fig. neli .

Tolerantsiväli ESDP CMEA-s moodustub ühe peamise kõrvalekalde kombinatsioonist ühe kvalifikatsiooni tolerantsiga. Vastavalt sellele tähistatakse tolerantsivälja põhihälbe tähe ja kvaliteedinumbriga, näiteks 65f6; 65e11- võlli jaoks; 65P6; 65H7- augu jaoks.
Peamised kõrvalekalded sõltuvad osade nimimõõtmetest ja jäävad konstantseks kõigi kvalifikatsioonide jaoks. Erandiks on aukude peamised kõrvalekalded J, K, M, N ja võllid j ja k, millel on samade nimisuuruste korral erinevates kvalifikatsioonides erinevad väärtused. Seetõttu hälvetega tolerantsivälja diagrammidel J, K, M, N, j, k, tavaliselt jagatud osadeks ja näidatud astmelisena.

Sisestage konkreetsed tolerantsiväljad js6, js8, js9 jne. Tegelikult pole neil põhihälvet, kuna need asuvad nulljoone suhtes sümmeetriliselt. Definitsiooni järgi on põhihälve nulljoonele lähim hälve. See tähendab, et selliste spetsiifiliste tolerantsiväljade mõlemat kõrvalekallet võib tunnistada põhiliseks, mis on vastuvõetamatu.

Eriti olulised on peamised kõrvalekalded H ja h, mis on võrdsed nulliga (joonis). Selliste põhihälvetega tolerantsiväljad asuvad detaili nimiväärtusest "kehasse"; neid nimetatakse peaava ja peavõlli tolerantsiväljadeks.
Maandumistähised konstrueeritakse murdarvudena ja lugejas on alati naispinna (ava) tolerantsivälja tähis ja nimetajas - isase (võlli) tolerantsiväli.

Ühenduse kvaliteedi ja sobivuse tüübi valimisel peaks projekteerija arvestama liidese olemust, töötingimusi, vibratsiooni olemasolu, kasutusiga, temperatuurikõikumisi ja tootmiskulusid.
Soovitatav on valida maandumise kvaliteet ja tüüp analoogselt nende osade ja koostudega, mille töö on hästi teada, või juhinduda teatmekirjanduse ja regulatiivsete dokumentide (OST) soovitustest.
Sobivuse kvaliteedist lähtuvalt valitakse paaritusosade pinnaviimistlus.

Tolerantsid ja sobivused on kehtestatud neljale nimisuuruse vahemikule:

• väike - enne 1 mm;
• keskmine - alates 1 enne 500 mm;
• suur - alates 500 enne 3150 mm;
• väga suur - alates 3150 enne 10 000 mm.

Keskmine vahemik on kõige olulisem, kuna seda kasutatakse palju sagedamini.

Tolerantside tähistamine joonistel

Pindade kuju ja asukoha maksimaalsete kõrvalekallete joonistel olevaid tähiseid ja tähiseid reguleerib GOST 2.308-79, mis näeb selleks ette spetsiaalsed märgid ja sümbolid.
Selle standardi põhisätted, piirhälbete näitamiseks kasutatavad märgid ja sümbolid leiate sellest dokumendist ( WORD-vorming, 400 kB).



Vahetatavuse põhimõisteid geomeetriliste parameetrite osas on mugavam käsitleda võllide ja aukude ning nende ühenduste näitel.

Võll – termin, mida tavapäraselt kasutatakse osade väliste elementide, sealhulgas mittesilindriliste elementide tähistamiseks.

Auk – termin, mida tavapäraselt kasutatakse osade sisemiste elementide, sealhulgas mittesilindriliste elementide tähistamiseks.

Kvantitatiivselt hinnatakse osade geomeetrilisi parameetreid mõõtmete abil.

Suurus – lineaarse suuruse (läbimõõt, pikkus jne) arvväärtus valitud mõõtühikutes.

Mõõtmed jagunevad nominaalseteks, tegelikeks ja piirmõõtmeteks.

Määratlused on antud vastavalt standardile GOST 25346-89 "Tolerantside ja maandumiste ühtne süsteem. Üldsätted, tolerantside seeriad ja põhihälbed."

Nimisuurus on suurus, mille suhtes kõrvalekalded määratakse.

Nimisuurus saadakse arvutuste tulemusena (tugevus, dünaamiline, kinemaatiline jne) või valitakse mõnest muust kaalutlusest (esteetiline, struktuurne, tehnoloogiline jne). Sel viisil saadud suurus tuleks ümardada lähima väärtuseni tavasuuruste seeriast (vt jaotist "Standardeerimine"). Tehnoloogias kasutatavate arvnäitajate põhiosa moodustavad lineaarmõõtmed. Tänu joonmõõtmete suurele osakaalule ja nende rollile vahetatavuse tagamisel on loodud normaallineaarmõõtmete seeriad. Normaalsete lineaarsete mõõtmetega read on reguleeritud kogu vahemikus, mida kasutatakse laialdaselt.

Tavaliste lineaarmõõtmete aluseks on eelistatud arvud ja mõnel juhul nende ümardatud väärtused.

Tegelik suurus on mõõtmisel määratud elemendi suurus. See termin viitab juhtumile, kui tehakse mõõtmine, et määrata kindlaks detaili mõõtmete sobivus kindlaksmääratud nõuetele. Mõõtmine on füüsikalise suuruse väärtuste empiirilise leidmise protsess spetsiaalsete tehniliste vahendite abil ja mõõtmisviga on mõõtetulemuse kõrvalekalle mõõdetud suuruse tegelikust väärtusest. Tõeline suurus – detaili töötlemise tulemusena saadud suurus. Tegeliku suuruse väärtus on teadmata, kuna mõõtmist pole võimalik veata läbi viia. Sellega seoses asendatakse mõiste "tegelik suurus" mõistega "tegelik suurus".

Piirsuurused - elemendi kaks maksimaalset lubatud suurust, mille vahele peab jääma tegelik suurus (või mis võib olla võrdne). Piirmõõdu kohta, mis vastab suurimale materjalimahule, s.o suurimale võlli piirmõõdule või väikseimale augu piirmõõdule, on toodud termin materjali maksimaalne piirmäär; piirmõõdule, mis vastab materjali väikseimale mahule, s.o võlli väikseimale piirmõõdule või ava suurimale piirmõõdule, minimaalse materjali piir.

Suurim suuruse piirang – suurim lubatud elemendi suurus (joonis 5.1)

Väikseim suuruse piirang – elemendi väikseim lubatud suurus.

Nendest määratlustest järeldub, et kui on vaja osa valmistada, tuleb selle suurus anda kahe lubatud väärtusega - suurim ja väikseim. Sobiva osa suurus peab jääma nende piirväärtuste vahele.

Hälve – algebraline erinevus suuruse (tegelik või piirsuurus) ja nimisuuruse vahel.

Tegelik hälve on algebraline erinevus tegelike ja vastavate nimimõõtmete vahel.

Piirhälve – algebraline erinevus piir- ja nimisuuruste vahel.

Kõrvalekalded jagunevad ülemiseks ja alumiseks. Ülemine hälve E8, ea (joonis 5.2) on algebraline erinevus suurima piir- ja nimisuuruste vahel. (ER on augu ülemine hälve, er on võlli ülemine kõrvalekalle).

Alumine hälve E1, e (joonis 5.2) on algebraline erinevus väikseima piirväärtuse ja nimisuuruste vahel. (E1 - augu põhja kõrvalekalle, e - võlli põhja kõrvalekalle).

Tolerants T on suurima ja väikseima piirsuuruse vahe või algebraline erinevus ülemise ja alumise hälbe vahel (joonis 5.2).

Standardtolerants P – mis tahes selle tolerantside ja maandumiste süsteemiga kehtestatud tolerantsid.

Tolerantsus iseloomustab suuruse täpsust.

Tolerantsiväli – väli, mis on piiratud suurima ja väikseima piirsuurusega ning määratud tolerantsi väärtuse ja selle asukohaga nimisuuruse suhtes. Graafilise esituse korral on tolerantsiväli ümbritsetud kahe joone vahele, mis vastavad nulljoone ülemisele ja alumisele hälbele (joonis 5.2).

Hälbeid ja tolerantse on peaaegu võimatu kujutada detaili mõõtmetega samal skaalal.

Nimisuuruse tähistamiseks kasutatakse nn nulljoont.

Nulljoon - nimisuurusele vastav joon, millest tolerantsi- ja sobivusväljade graafilises esituses kantakse mõõtmete kõrvalekalded. Kui nulljoon paikneb horisontaalselt, siis positiivsed kõrvalekalded joonistatakse sellest ülespoole ja negatiivsed kõrvalekalded allapoole (joonis 5.2).

Kasutades ülaltoodud määratlusi, saab arvutada võllide ja aukude järgmised omadused.

Tolerantsiväljade skemaatiline tähistamine

Selguse huvides on mugav esitada kõik vaadeldavad mõisted graafiliselt (joonis 5.3).

Joonistel on mõõtmete piiramise asemel kinnitatud piirhälbed nimisuurusest. Arvestades, et kõrvalekalded võivad

võib olla positiivne (+), negatiivne (-) ja üks neist võib olla võrdne nulliga, siis on tolerantsivälja asukoha kohta graafilisel pildil viis juhtu:

• 1) ülemised ja alumised hälbed on positiivsed;
• 2) ülemine hälve on positiivne ja alumine on null;
• 3) ülemine hälve on positiivne ja alumine hälve on null;
• 4) ülemine hälve on null ja alumine hälve on negatiivne;
• 5) ülemine ja alumine hälve on negatiivne.

Joonisel fig. 5.4, ​​kuid on toodud augu loetletud juhtumid ja joonisel fig. 5.4, ​​b - võlli jaoks.

Normaliseerimise mugavuse huvides eristatakse ühte hälvet, mis iseloomustab tolerantsivälja asukohta nimisuuruse suhtes. Seda kõrvalekallet nimetatakse peamiseks.

Peamine hälve on üks kahest piirhälbest (ülemine või alumine), mis määrab tolerantsivälja asukoha nulljoone suhtes. Selles tolerantside ja maandumiste süsteemis on põhihälve nulljoonele kõige lähemal.

Valemitest (5.1) - (5.8) järeldub, et mõõtmete täpsuse nõudeid saab normaliseerida mitmel viisil. Saate määrata kaks piirsuurust, mille vahel peab olema

a - augud; b- võll

sobivate osade mõõdud; saate määrata nimisuuruse ja kaks maksimaalset kõrvalekallet sellest (ülemine ja alumine); saate määrata nimisuuruse, ühe piirhälbe (ülemine või alumine) ja suuruse tolerantsi.

Masinaehituses on kõik osad tinglikult jagatud kahte rühma:

1. "võllid"- detaili välised (kaetud) elemendid, tavaliselt tähistatakse võlli nimisuurust d;

2. "augud" - detaili sisemised (ümbrised) elemendid, on näidatud ava nimisuurus D.

Mõisted "võll" ja "auk" viitavad mitte ainult ümmarguse ristlõikega silindrilistele osadele, vaid ka mis tahes muu kujuga osade elementidele.

Kvantitatiivselt hinnatakse osade geomeetrilisi parameetreid mõõtmete abil. Suurus on lineaarse suuruse (läbimõõt, pikkus, kõrgus jne) arvväärtus valitud ühikutes. Masinaehituses on mõõtmed antud millimeetrites. Seal on järgmised suurused:

Nimisuurus ( D, d, l) - suurus, mis on kõrvalekallete lähtepunktiks ja mille piirmõõtmed on määratud. Ühenduse moodustavate osade puhul on nimisuurus tavaline. Nimimõõtmed leitakse nende tugevuse ja jäikuse arvutamisel, samuti geomeetriliste kujundite täiuslikkuse ja tootekujunduse valmistatavuse tagamise põhjal.

Toorikute ja detailide, lõike- ja mõõteriistade, stantside, kinnitusdetailide standardsuuruste arvu vähendamiseks ning tehnoloogiliste protsesside tüpiseerimise hõlbustamiseks tuleks arvutamisel saadud mõõtmed ümardada (tavaliselt ülespoole) vastavalt väärtustele. mitme normaalse lineaarse mõõtmega.

tegelik suurus - mõõtmisel määratud suurus lubatud veaga. See termin võeti kasutusele, kuna ei ole võimalik valmistada absoluutselt täpsete nõutavate mõõtmetega detaili ja neid mõõta ilma viga sisse viimata. Töömasinas oleva detaili tegelik suurus kulumise, elastsuse, jääk-, termilise deformatsiooni ja muude põhjuste tõttu erineb staatilises olekus või monteerimisel määratud suurusest. Seda asjaolu tuleb mehhanismi kui terviku täpsuse analüüsil arvesse võtta.

Osa piirmõõtmed - kaks suurimat lubatud suurust, mille vahele peab jääma hea detaili tegelik suurus või mis võivad olla võrdne. Suuremat nimetatakse suurim suuruse piirang väiksem - väikseim suuruse piirang. Nende aktsepteeritud nimetused D max ja D min augu jaoks, d max ja d min - võlli jaoks. Tegeliku suuruse võrdlemine piirmääraga võimaldab hinnata detaili sobivust.

Lõika suurus- suurus, mille juures detail töölt eemaldatakse. Tagasilükkamise suurus määratakse tavaliselt standardites kulumispiiri või kulumispiiri kaudu.

hälve nimetatakse algebraliseks erinevuseks suuruse (tegelik, piir jne) ja vastava nimisuuruse vahel. Hälbed on vektorid, mis näitavad, kui palju piirsuurus erineb nominaalsuurusest. Kõrvalekalded on alati märgitud "+" või "-" märgiga.

Tegelik kõrvalekalle - algebraline erinevus tegelike ja nimisuuruste vahel.

Maksimaalne kõrvalekalle – algebraline erinevus piir- ja nimisuuruste vahel. Ühte kahest piirhälbest nimetatakse ülemine, ja teine ​​- põhja. Hälvete tähistused, nende määratlused ja valemid on toodud tabelis. 8.1.

Ülemised ja alumised kõrvalekalded võivad olla positiivsed (asub nimisuuruse või nulljoone kohal), negatiivsed (asub nulljoonest allpool) ja nulliga võrdsed (kattuvad nimisuurusega - nulljoonega).

Loe ka...

• Lapse areng: beebi esimene samm - kuidas õpetada kõndima
• Sünnitusabi-günekoloogid "kardavad" aspiriini
• Millises vanuses hakkavad lapsed istuma
• Mitmest kuust alates lõigatakse esimesi hambaid ja millises järjekorras