Esimene küsimus, mis alumiiniumsulatusahju valimisel tekib, on selle jõudlus. Väikestes ettevõtetes või mis tahes eritingimustes kasutatakse väikeseid ahjusid, mille võimsus on 5 või isegi 10 tonni. See kehtib , ja kohta ja kohta .

Alumiiniumi sulatus- ja muud ahjud

Mida väiksem on ahju võimsus, seda suurem on selle hoolduse maksumus ühe tonni metalli kohta. Seetõttu domineerivad praegu alumiiniumitööstuses ahjud, mille võimsus on 25 tonni või rohkem. Seda ahju vanni võimsust peetakse hoolduse ja töö efektiivsuse seisukohalt optimaalseks.

Teine tegur ahju võimsuse valimisel võib olla toodete tarnetingimused. Tavaliselt on alumiiniumi minimaalne partii 20 tonni ja klientide üks nõudeid on, et kogu metall oleks ühest kuumusest.

Ahju valimisel on oluline tegur selle hooldamise mugavus. Ahju töö käigus tekkiv räbu - sulatusahi, segisti ahi, hoideahi - kipub kogunema ahju seintele või settima selle põhjale, mõnikord satub isegi ahju katusele. Isegi kõige optimaalsema ahju konstruktsiooniga ei saa seda 100% vältida. Räbu paksuse suurenemine ahju seintel ja ahju põhjas vähendab selle efektiivsust. Seetõttu tuleb seda räbu perioodiliselt puhastada. Seda olulisem on see ahjus sulatatud sulami vahetamisel. Seetõttu peab ahju konstruktsioon tingimata ette nägema võimaluse eemaldada räbu sulatise pinnalt ja ahju mugavat puhastamist.

Kõige olulisem küsimus ahju valimisel on aga ahju sisestatava energia tüübi valik.

Alumiiniumi ahjud: gaas, õli ja diisel

Alumiiniumi sulatamiseks, hoidmiseks ja töötlemiseks kasutatavates ahjudes kasutatakse järgmist tüüpi fossiilkütuseid:

• maagaas;
• kütteõli;
• diislikütus.

Energiakandja valik sõltub selle olemasolust tootmiskohas. Maagaasi on väga mugav kasutada ahjudes, kuid seda saab kasutada, kui läheduses on vaba gaasitoru. Kui see pole võimalik, kasutatakse kütteõli või diislikütust.

Diislikütus on mugavam kui kütteõli, kuid selle hind on kõrge. Kütteõli on odavam kui diislikütus, kuid selle kasutamine on seotud teatud raskustega.

Gaasil, õlil ja diislikütusel töötavad ahjud on tavaliselt traditsiooniliste koldeahjude, jahutusahjude ja pöördahjude variandid. Neid ahjusid kasutatakse kõige sagedamini alumiiniumitööstuses ning neil on hea metalli saagis ja energiakulu. Kuna need ahjud kasutavad otsest soojuskiirgust, on põlemissüsteemi efektiivsus väga kõrge ja soojusülekanne metallile väga kõrge.

Elektrilised sulatusahjud alumiiniumile

Konstruktsiooni järgi jagunevad alumiiniumsulatuselektriahjud takistus- ja induktsioonahjudeks. Elektriküte võib mõnel juhul olla mugavam kui näiteks gaasiküte, kuid ainult odava elektrienergia olemasolul.

Elektrikütte kasutamine ahjudes primaaralumiiniumi tootmisel näib olevat igati õigustatud, kas või juba selle tootmiseks vajaliku elektrienergia odavuse tõttu. Samas võib teisese alumiiniumi tootmise asukohas elektri hind olla üsna erinev. Gaasi või muu kütuse põlemissaaduste puudumine alumiiniumsulami ahju töötlemisel tagab metalli oksüdeerumisest tulenevad väikesed kaod ning välistab ka alumiiniumi sulatise saastumise vesiniku ja muude gaasidega. Keskkonna seisukohast on need puhtamad ahjud.

Tiigli induktsioonahjud

Tiigli induktsioonahjud võivad töötada puhta jäägi, valuplokkide või vedela alumiiniumiga. Suurusepiirangute tõttu on induktsioonahjude maksimaalne võimsus 8-10 tonni, mis ei pruugi olla piisav taaskasutatud alumiiniumi suuremahuliseks tootmiseks. Need suured ahjud on üsna suure läbimõõduga ja ülevalt laaditavad, mis kujutab personalile suuremat ohtu. Tavaliselt nõuavad induktsioonahjud suuri kapitaliinvesteeringuid ning neid iseloomustavad kõrged hooldus- ja tööjõukulud. Seetõttu kasutatakse sekundaarse alumiiniumi tootmise tööstuses induktsioonahjusid harva ja peamiselt väikeste alumiiniumlaastude ümbersulatamiseks.

Kanaliga induktsioonahjud

Kanaliga induktsioonahjud on tavaliselt konstrueeritud ümara kujuga ja laenguga ülevalt laadimisega, kuid on ka ristkülikukujulisi ahjusid. Selliste induktsioonahjude võimsus ulatub 40 tonnini. Need ahjud töötavad pideva "sooga", see tähendab, et valmis metall ei ole täielikult kuivendatud, vaid osa sellest jääb järgmiseks sulatamiseks ahju. See raskendab selliste ahjude kasutamist nii sulatusahjudena kui ka segistitena ja hoiuahjudena. Ja loomulikult pole need kõige odavamad ahjud.

Elektritakistusahjud

Resistentsussulatusahjud on konstrueeritud statsionaarsete või kallutatavate reverberatory ahjudena. Kütteelemendid on paigaldatud ahju katusele ja metalli kuumenemine toimub ainult kiirgusenergia tõttu. Alumiiniumsulatusahju seinte ja katuse tulekindlate materjalide töötemperatuur on umbes 1200 °C, mis on seda tüüpi ahjude puhul piirav tegur. Kupli kiirgusest tulev energia ei võimalda tahkete laengumaterjalide tõhusat sulatamist. Seetõttu kasutatakse selliseid ahjusid peamiselt metalli hoidmise ja valamise ahjudena. Põlemisproduktide puudumisel ahjus on oksüdatsioonist tulenevad metallikaod väga väikesed. Selliste ahjude alg- ja hoolduskulud on üsna suured, kuid neid tuleb hinnata igal üksikjuhul eraldi. Tavaliselt seda tüüpi ahju sekundaarse alumiiniumi tootmisel ei kasutata.

Elektri- või gaasiahi alumiiniumile?

Kui võrrelda gaasiküttega ahjusid samaväärse võimsuse ja jõudlusega elektriahjudega ainuüksi energiakulu järgi, on gaasi maksumus tavaliselt väiksem kui elektrienergia maksumus.

Sulatuse puhtusastme, vesinikusisalduse ja jäätmetest metalli kadumise tagamise seisukohalt on elektriahjudel vaieldamatud eelised.

Keskkonna seisukohalt on elektriahjude eelis kaheldav. Jah, pliit ise ei saasta keskkonda, aga seda teeb selle eest elektrijaam, kust võtab elektrit. Kui see pole muidugi hüdroelektrijaam.

Soojuselektrijaamas on elektrienergia tootmiseks vaja esmalt toota soojust ja seejärel muuta see turbiinide ja generaatorite abil elektrienergiaks. Sellise protsessi üldine efektiivsus on umbes 33%. Elektriahjus muudetakse see energia tagasi soojuseks. Seetõttu on energiaahela üldine kasutegur siin selgelt madalam kui otsese gaasi- või õliküttega saavutatav.

Võttes arvesse kõiki asjaolusid, võib järeldada, et gaasi- või õli-diiselahjud on võimelised tagama alumiiniumi sulatamisel ja ahju töötlemisel piisavalt kõrge efektiivsuse koos madalamate hoolduskuludega. Vähemalt sekundaarse alumiiniumi tootmisel.

Siiski võib muidugi ette tulla juhtumeid, kus soodsam on kasutada elektriküttega ahjusid, eriti induktsioonahju. Sageli kasutatakse järgmist kombinatsiooni: gaasisulatusahi ja elektriahi alumiiniumi hoidmiseks ja jaotamiseks. On isegi kombineeritud ahjusid: alumiiniumi sulatamisel kasutavad nad gaasi ja hoidmisel-jaotamisel elektrit.

Autor, kes selle ahju valmistas, läks ühe lihtsaima viisiga. Ta valmistas oma kätega alumiiniumi sulatamiseks mõeldud lihtsa ahju prototüübi materjalidest, mis lebavad ükskõik millise maamaja hoovis või maal.

Ilma kaitseta töötamine on ohtlik!

Aga vaata, kui palju tuliseid materiaalseid reegleid ta rikub. Pole enam küsimustki, et tal pole kaitseprille ja spetsiaalseid üleriideid. Ta kuulub lihtsalt riskigruppi, sest ta ei kandnud sulatusäris kõige vajalikumaid asju - hästi kaitstud paksu nahaga jalatseid kõrge topiga! Ärge unustage alumiiniumi aurude ohtusid. Valmis sulatusahjud selles poes.

Sulatusahju olulised eelised

Kuid andkem au tema leidlikkusele. Lõppude lõpuks õnnestus tal ilmselgelt vajalike teadmiste puudumisel luua alumiiniumi jaoks töötav sulatusahi, mis kuumutatakse soovitud temperatuurini ja mis toodab väljapääsu juures sula alumiiniumi. Seda saab õllepurkidest. Disain sisaldab föönit õhu puhumiseks ja õhu juurdevoolust tuleneva temperatuuri tõusu tagamiseks, plekkpurgist eksprompt-pliiti, sulatustopsi või õigemini kruusi, tellistest kaitsebarjääri. seal on materjal ahjude muude võimaluste ja alumiiniumiga töötamise tehnoloogiate kohta.

INDUKTSIOONAHJU OMA KÄED: KETTI, PAIGALDAMINE

Praegu kasutatakse metallide sulatamiseks laialdaselt induktsioonahjusid. Induktiivpooli piirkonnas tekkiv vool aitab kaasa aine kuumutamisele ja see selliste seadmete omadus pole mitte ainult põhiline, vaid ka kõige olulisem. Töötlemine põhjustab aines mitmeid muundumisi. Teisenduse esimene etapp on elektromagnetiline faas, seejärel elektrifaas ja seejärel termiline faas. Temperatuur, mida ahi pakub, on praktiliselt piiramatu, seega on see parim lahendus kõigile teistele. Paljud inimesed võivad olla huvitatud DIY induktsioonahjust. Räägime ka võimalustest sellise lahenduse elluviimiseks.

Sulatusahjude tüübid

Seda tüüpi seadmed võib laias laastus jagada põhikategooriatesse. Esimesel juhul toimib südamekanal alusena ja metall asetatakse sellistesse ahjudesse rõngakujuliselt ümber induktiivpooli. Teises kategoorias sellist elementi ei ole. Seda tüüpi nimetatakse tiigliks ja metall asetatakse induktiivpooli enda sisse. Sellisel juhul on suletud tuuma kasutamine tehniliselt võimatu.

Põhiprintsiibid

Sulatusahi töötab sel juhul magnetinduktsiooni nähtuse alusel. Ja siin on mõned koostisosad. Induktiivpool on selle seadme kõige olulisem komponent. See on mähis, juhid, milles pole tavalisi juhtmeid, vaid vasktorud. Seda nõuet rakendatakse sulatusahjude projekteerimisel. Induktiivpooli läbiv vool tekitab magnetvälja, mis mõjutab metalli sisaldavat tiiglit. Sellisel juhul omistatakse materjalile sekundaartrafo pooli roll, st. sellest voolab läbi vool, mis on selle just soojendanud. Ja sulamine toimub isegi siis, kui induktsioonahi on ise tehtud. Kuidas seda tüüpi ahju ehitada ja selle tõhusust parandada? See on oluline küsimus. Kõrgsageduslike voolude kasutamine võib oluliselt tõsta seadmete efektiivsust.

Induktsioonahjude omadused

Seda tüüpi seadmetel on mõned omadused, mis on eelised ja puudused.

Kuna metalli jaotus peab kujunema, iseloomustab saadud materjali hea homogeenne mass. Seda tüüpi ahjud transpordivad energiat läbi tsoonide ja tutvustavad energia fokuseerimise funktsiooni. Kasutamiseks on saadaval sellised parameetrid nagu võimsus, töösagedus ja kattemeetod, samuti temperatuuri reguleerimine, milles metall sulatatakse, mis hõlbustab oluliselt töövoogu. Ahju olemasolev tehnoloogiline potentsiaal loob kõrge sulamisastme, seadmed on keskkonnasõbralikud, inimestele täiesti ohutud ja igal ajal töövalmis.

Selliste seadmete kõige märgatavam puudus on puhastamise raskus. Kuna räbu kuumenemine on tingitud ainult metalli poolt tekitatavast soojusest, ei piisa sellest temperatuurist täieliku ärakasutamise tagamiseks. Metalli ja räbu kõrge temperatuuride erinevus ei muuda jäätmete kõrvaldamise protsessi nii lihtsaks kui võimalik. Teise miinusena on levinud vahe jaotus, mistõttu on alati vaja voodri paksust vähendada. Selliste toimingute tõttu ei pruugi see mõne aja pärast õige olla.

Induktsioonahjude kasutamine tööstuslikus mastaabis

Tööstuses - induktsioonahjud. Metallide esimesel sulamisel juhuslikes kogustes. Selliste variantide metallmahutid mahutavad kuni mitu tonni metalli. Loomulikult ei saa sellisel juhul ise teha induktsioonsulatusahjusid teha. Köögiahjud on mõeldud erinevat tüüpi värviliste metallide, aga ka malmi sulatamiseks.

See teema on sageli huvitatud sinkraadio disainist ja raadiotehnikast. Nüüd on selge, et DIY induktsioonahjud on üsna realistlikud ja palju saab ära teha. Selliste seadmete loomiseks on aga vaja läbi viia elektriahela toiming, mis sisaldab ahju enda ettenähtud toiminguid. Sellised lahendused nõuavad signaale genereerivate kõrgsagedusgeneraatorite kaasamist. Lihtsa isetegemise induktsioonahju saab ehitada nelja toruga torust koos neoonsignaaliga, et süsteem on töövalmis.

Sellisel juhul ei ole muutuv kondensaator seadme sees. Seetõttu saab induktsioonahju käsitsi luua. Seadme diagramm kirjeldab iga üksiku elemendi asukohta. Veenduge, et seade on piisavalt võimas, võite kasutada kruvikeerajat, mis peaks kuumaks minema vaid mõne sekundiga.

teenuseid

Kui loote oma sõelaga induktsioonahju, mille tööpõhimõtet ja kokkupanekut uuritakse ja toodetakse vastavalt vastavale skeemile, peaksite teadma, et sel juhul võib sulamiskiirust mõjutada üks või mitu järgmistest teguritest :

on impulsi sagedus;

- hüstereesi kadumine;

- generaatori võimsus;

– väliskütte periood;

– pöörisvoolude ilmnemisega seotud kaod.

Kui kavatsete küpsetada induktsioonpliiti, siis lampide kasutamisel peate meeles pidama, et nende võimsus tuleb jaotada nii, et neljast piisaks. Alaldi kasutamine annab tulemuseks umbes 220 V võrgu.

Ahjude kodukasutus

Kasutatakse kodumasinaid, kuigi selliseid tehnoloogiaid võib leida küttesüsteemidest. Neid võib näha mikrolaineahjude, elektriahjude ja induktsioonpliitide kujul. Uute tehnoloogiate keskel on see areng muutunud laialdaseks rakenduseks. Näiteks pöörisvoolude kasutamine induktsioonkuumutites võimaldab valmistada väga erinevaid roogasid. Kuna nende soojenemine võtab väga vähe aega, ei saa pliiti sisse lülitada, kui midagi pole. Kuid spetsiaalsed nõud peavad kasutama selliseid erilisi ja kasulikke märke.

Looge protsess

Tiigli induktsioonahi koosneb induktiivpoolist, mis on moodustatud tiigli vesijahutusega vasest ja võib olla valmistatud keraamilistest materjalidest ja mõnikord terasest, grafiidist jne. Sellise seadmega saate sulatada malmi, terast, väärismetalle, alumiiniumi, vaske, magneesiumi. Isetehtud induktsioonahjud valmistatakse mitme kilogrammi kuni mitme tonni kaaluva tiigliga. Neid saab evakueerida, gaasiga täita, avada ja kokku suruda. Ahjud töötavad kõrge, keskmise ja madala sagedusega.

Seega, kui olete huvitatud induktsioonahjust, hõlmab skeem selliste põhipaigaldiste kasutamist: sulatusvann ja induktsioonpaigaldis, mis sisaldab kivi, induktiivpooli ja magnetsüdamikku. Kanal, mis ei ole tiigli ahi, nii et elektromagnetiline energia muundatakse soojuseks soojuskanalis, mis peab olema pidevalt elektrit juhtiv keha. Ahju esmase kanali alguse saamiseks lisatakse vedelat sulametalli või materjali, mis on võimeline ahjus pragunema. Kui sulatamine on lõppenud, ei tühjendata metalli täielikult, kuid tulevikus jääb see "sooks", et täita käivitamiseks mõeldud soojuskanalit. Kui induktsioonahi on käsitsi kokku pandud, eemaldatakse see riistvara kivi vahetamise hõlbustamiseks.

Ahju komponendid

Seega, kui olete huvitatud mini-induktsioonahjust, on teie enda käte jaoks oluline teada, et selle põhielement on küttespiraal. Iseteenindusrežiimis piisab 10 mm läbimõõduga paljast vasktraadist induktiivpoolist. Induktiivpooli siseläbimõõt on 80-150 mm ja pöörete arv 8-10. On oluline, et poolid ei puutuks kokku ja nende vaheline kaugus oleks 5-7 mm. Induktiivpooli osad ei tohi selle ekraani puudutada, minimaalne vahe peab olema 50 mm.

Kui kavatsete küpsetada induktsioonahju, peaksite teadma, et tööstuslikke kaalusid jahutatakse vee või antifriisiga. Seadme väikese võimsuse ja lühikese töö korral saate seda teha ilma jahutuseta. Kuid kui te töötate, on induktiivpool väga kuum ja vase skaala ei saa mitte ainult drastiliselt vähendada seadme efektiivsust, vaid viia ka efektiivsuse täieliku kadumiseni. Isejahutavat induktiivpooli on võimatu luua, seetõttu on vajalik korrapärane asendamine. Ärge kasutage sundõhkjahutust, sest spiraali lähedal asuva ventilaatori korral "tõmbab" see enda poole EMF-i, mis viib ülekuumenemiseni ja vähendab ahju efektiivsust.

generaator

Kui induktsioonahi on käsitsi ehitatud, hõlmab vooluahel sellise olulise elemendi kui generaatori kasutamist. Ärge proovige ahju teha, kui te ei valda raadioelektroonika põhitõdesid, vähemalt keskmise raadioamatööri tasemel. Ostsillaatori ahela valik peab olema selline, et see ei annaks pidevat vooluvahemikku.

Induktsioonahjude kasutamine

Seda tüüpi seadmed on levinud sellistes piirkondades nagu valukoda, kus metall on juba puhastatud ja kus tuleb paigaldada konkreetne vorm. Võite hankida ka mõningaid sulameid. Neid kasutatakse laialdaselt ka ehete valmistamisel. Lihtne tööpõhimõte ja võimalus induktsiooni oma kätega koguda võivad parandada selle kasutamise kulutõhusust. Selle piirkonna jaoks saab seda kasutada kuni 5 kg mahutavate tiigliseadmetega. Väikeste toodangu jaoks on see valik optimaalne.

See artikkel koondab palju erinevaid samm-sammulisi juhiseid, mis aitavad teil valmistada suurepärast alumiiniumisulatustiigli. See võtab vaid paar päeva ja natuke raha.

VASTUTUSE KEELAMINE

Kodus alumiiniumi sulatamisel puutute kokku tule ja sulametalliga. Ärge jätke tähelepanuta turvavarustust ja kombinesooni. Vastutus tekkivate vigastuste eest lasub ainult teil! Mul pole sellega midagi pistmist.

1. samm: materjalid ja tööriistad

Kuva veel 4 pilti

Tagantjärele võin öelda, et kuigi nimekiri on suur, pole kõiki neid materjale raske hankida. Kõige kallim oli põleti. Üritasin raha säästa, kuid ausalt öeldes on see väga kasulik ost.

Muud materjalid sulatusseadme jaoks:

• Kiiresti kivinev tsemendimört. Võtsin 9 kg ämbri 500 rubla eest.
• Mahuti, milles lahust segame
• Seade lahuse segamiseks
• Suur kohvipurk (15 cm)
• Väike kohvipurk (10 cm)
• Rauasaag metallile
• Puurimine (või muu tööriist metalli aukude tegemiseks)
• 0,4 kg gaasiballoon (veendu, et see on tühi)
• Terasvarras, nt printerist, umbes 30 sentimeetri pikkune (20 cm terasvarda saate osta kohalikust riistvarapoest)
• Marker (või mõni muu märgistustööriist)
• kleeplint
• Papp
• Lühike (5-7 cm) raud- või terastoru, millesse siseneb põleti ots. (Ei ole vajalik)
• Ümmargune haamer (sobib mis tahes muu)
• Natuke propaani (ostan turismipoest, 250 rubla kahe 450g pudeli eest)
• ahi (valikuline)
• Kruus (valikuline, kuid väga kasulik)
• Väike ahjuvorm (valikuline, vajate lihtsalt midagi, kuhu alumiinium valada)
• Mõni odav traat (mitte üle 3 mm, kuid piisavalt tugev väikese raskuse kandmiseks)

2. samm: tiigli valmistamine

Näita veel 10 pilti

Niisiis, ma võtsin tühja gaasiballooni ja kinnitasin selle kruusiga. Rauasaega lõikasin mööda keevisõmblust ja lõikasin servad ära. Kui vaatate põhja, näete 4 auku. Kasutage markerit, et märkida jooned nendega samal tasemel.

Kasutage haamrit, et lüüa metall maha seal, kus joon on. Seega ilmub nina. (see võib olla keeruline, kuid kui tila on valmis, muutub valamine palju lihtsamaks).

Nüüd tõmmake tila lähedal asuvate aukude külgedele jooned. Tõmmake ülalt 6 mm võrra tagasi, märkige joon ja puurige see mõlemalt poolt. Kasutasin puuri, aga kasutada oleks võinud mis tahes muud puurimisvahendit. Veenduge, et augud vastaksid metallvarda suurusele.

Pange kätte paar nahast töökindaid. Nüüd märkige varda keskpunkt. Kuumutage see põleti kohal. Kui metall muutub punaseks, painutage see pooleks, et teha terav nurk. (vaata pilti)

Kasta metall vette ja kuumuta otsad ükshaaval. Painutage neid nii, et nad oleksid üksteise vastas. Kastke otsad vette ja soojendage keskmist kurvi uuesti. Kallutage seda tagasi ja keerake lahti nii, et painutatud otsad mahuksid propaanipaagi aukudesse.

Jahutage keskmine kurv maha ja veenduge, et teie uus käepide liigub aukudes vabalt.
Nüüd on teil täiuslik tiigel.

3. samm: sarve valmistamine

Näita veel 10 pilti

Alumiiniumi sulatusahjuga töötamine on üsna keeruline, seega teeme seda mitmes etapis.

1. Lõika suure purgi küljele auk umbes tolli kaugusel põhjast.
2. Veenduge, et toru läheks sinna sisse (saab mõõta paberi või papiga)
3. Lõika noaga väikese kohvipurgi põhja hiireaugu kujuline auk (veendu, et toru läheb sisse).
4. Mässi väike purk pappi (seda tehakse selleks, et oleks lihtsam välja saada) ja lõika papi sisse sama auk hiireaugu kujuliselt.
5. Lahjendage betoonilahus. Ma kasutasin 11 tassi tsementi ja umbes 2,5 tassi vett.
6. Valage lahus tugevalt suure purgi põhja kuni augu tasemeni.
7. Asetage toru auku ja asetage väike purk suurde, ühendades need toruga läbi hiireaukude. Proovige väikest purki tsentreerida.
8. Soovitav on seada toru diagonaalselt. See aitab luua leegi spiraali. (vaata pilti)
9. Täitke seinad betooniga ja tampige tihedalt.
10. Lasin lahusel veidi seista, siis panin purgi ahju ja 200 kraadi peale.
11. 30 minuti pärast võtke see välja ja võtke välja väike pappi mähitud purk.
12. Pange kauss 2 tunniks tagasi ahju. See aitab niiskust eemaldada.
13. Kasuta ahjukindaid ja võta purk ahjust välja. Tooge see oma töökohta.
14. Valmistage põleti ette ja sisestage see torusse.

Soovitan kasutada silmakaitset. Esimene põletamine on vajalik niiskuse eemaldamiseks. Näete, et tsemendist väljub aur. Laske sellel umbes pool tundi põleda, seejärel laske üleöö kuivada. Lõpus panime sinna tiigli, et see vanast värvist ära põletada.

4. samm: alumiiniumi sulatamine

Kuva veel 11 pilti

Kodus alumiiniumi valamine on väga ohtlik, seega hoidke vett endaga kaasas ja kandke paksust nahast või keevituskindaid, kaitseprille ja veenduge, et ala on hästi ventileeritud.

Kuumutage ahi ja asetage tiigel sellesse. Ootasin, kuni tiigli põhi punaseks läks.

Alustage väikestest alumiiniumitükkidest. (mul olid uksekellast vanad torud). Purke võib kasutada, aga neis kipub olema palju šlakki. Ma ootaksin, kuni alumiiniumi koguneb, enne kui hakkan sulatama alumiiniumpurke.

Tõenäoliselt on teil alguses raske, nii et võtke aega. Kui olete piisavalt alumiiniumi saanud, suudab see säilitada oma sulamistemperatuuri ja saate sulatada suuri tükke sekunditega. Garaažist leidsin tõukerattalt vana raami, mis on juba omale korda läinud. Nüüd muutub see kaader millekski uueks.

Olen avastanud, et tiigli on võimalik katta gaasiballooni ülaosaga. See võimaldab paremini hoida soojust ja sulatada metalli kiiremini.

Mul oli probleemne rolleri tükk, millelt ei saanud teraskruvi välja, nii et kastsin selle sulametalli basseini ja see ei tulnud enam tagasi. Haamer aitas toime tulla keeruliste metallitükkide ja tiiglisse sattunud sademetega.

Pärast tiigli täitumist või alumiiniumi lõppemist peate räbu maha kraapima. Räbu hõljub peal ja näeb veidi teistsugune välja kui selle all olev metall.

Räbu eemaldamiseks on kasulik tarbetu metallitükk. Kasutasime sama vanametalli ja tegime sellest konksu tiigli tõstmiseks ja teise osa, mis mahub tiigli põhjas olevatesse aukudesse, et oleks lihtsam tühjendada. Selleks võite kasutada väikest kruvikeerajat.

Veenduge, et teil oleks midagi, kuhu alumiiniumi valada. Ma jätan selle tulevikuks, seega vormin alumiiniumist väikesed briketid - need on väikesed ja sulavad tiiglis mugavalt. Võite lihtsalt kasutada auku märjas liivas või midagi sellist. Kõige mugavam on kasutada koogivorme, kuid neid ei saa enam sihtotstarbeliselt kasutada.

Valage metall vormidesse. See on väga kuum, nii et ärge unustage kasutada käte ja silmade kaitset!

Kuna olen kannatamatu, ei oota ma alumiiniumi maha jahtumist, vaid viskan selle külma vette. Sel juhul võib vesi ägedalt keema minna. See on tähelepanuväärne, kuid väga ohtlik. Ole ettevaatlik!

5. samm: mis edasi?

Nüüd on meil palju valuplokke. Saate säästa väikese treipingi jaoks, umbes 10 tuhat rubla, ja teha alumiiniumist erinevaid huvitavaid detaile!

Alumiinium on üks levinumaid metalle maa peal. See on olemas isegi inimkehas, nii et mida me saame öelda ümbritseva reaalsuse kohta. Igas majas või eraautos on alumiiniumist funktsionaalsed elemendid, osad või sõlmed, mis paraku üsna sageli purunevad. Need on mööbli- ja aknadetailid, uste ja aknaluukide juhikud, lukusulgurid ja muud vajalikud pisiasjad.

Neid saab asendada ostetud uute toodetega, parandada või valmistada iseseisvalt. Kahel viimasel juhul peate võib-olla kodus alumiiniumi sulatama.

Alumiiniumi omadused

Omatehtud omatehtud toodete jaoks pole vaja teada kõiki metalli omadusi. Kuid on mõned asjad, mis võivad tööl muutuda oluliseks või isegi ohtlikuks.

Alumiinium sobib valamiseks hästi, sulab suhteliselt madalal temperatuuril 660 ° C. Võrdluseks: malm hakkab sulama temperatuuril 1100 ° C ja teras - 1300 ° C.

Seetõttu on kodus gaasipliidil alumiiniumi sulatamist keeruline rakendada, kuna kodused gaasiseadmed ei suuda sellist temperatuuri pakkuda. Tõsi, kodumaised "kulibinid" suudavad kõike, aga sellest hiljem.

Alumiiniumi sulamistemperatuuri saab alandada pulbriks jahvatades või kasutades toorainena valmis pulbertoodet. Kuid siin muutub oluliseks veel üks alumiiniumi omadus. See on üsna aktiivne metall, mis koos atmosfäärihapnikuga võib süttida või lihtsalt oksüdeeruda. Ja alumiiniumoksiidi sulamistemperatuur on üle 2000 °C. Sulamise ajal moodustub oksiid endiselt, kuid väikestes kogustes moodustab katlakivi just tema.

Sama tegevus võib mängida halba nalja, kui vesi satub sulametalli sisse. Kui see juhtub, toimub plahvatus. Seega, kui teil on vaja sulamisprotsessi ajal toorainet lisada, peate veenduma, et see on kuiv.

Tooraine sulatamiseks

Kui alumiiniumi tuleb kodus sulatada, siis pulbermetalliga töötamise keerukuse tõttu seda toorainena ei kasutata.

Võite osta alumiiniumist valuploki või kasutada tavalist alumiiniumtraati, mis lõigatakse kääridega väikesteks tükkideks ja surutakse tangidega tihedalt kokku, et vähendada kokkupuutepinda õhuga.

Kui toote eriti kõrget kvaliteeti ei eeldata, siis toorainena võib kasutada mistahes majapidamistarbeid, ilma põhjaõmbluse või profiiliääristuseta plekkpurke.

Sekundaarset toorainet saab peitsida või peitsida, see pole probleem, lisakomponendid lahkuvad räbu kujul. Pidage meeles, et te ei saa põlenud värvi aure sisse hingata.

Kvaliteetse alumiiniumsulatuse saamiseks kodusest teisest toorainest on räbustid, mille ülesandeks on siduda ja tuua sulametalli pinnale kõik lisandid ja lisandid, kõige parem osta valmis kujul. Kuid tehnilistest sooladest saate seda ise teha.

Kattevoog valmistatakse 10% krüoliidist ja 45% naatriumkloriidist ja kaaliumkloriidist.

Rafineerimisräbustile lisatakse täiendavalt 25% naatriumfluoriidi kogumassist, et saada poorsuseta alumiinium.

Isikukaitsevahendid sulatamiseks

Alumiiniumi sulatamine kodus on ohtlik protsess. Seetõttu tuleb kasutada isikukaitsevahendeid (PPE). Isegi kui sellist sulatamist on vaja üks kord minimaalse varustusega, peate vähemalt oma käsi kaitsma näiteks spetsiaalsete keevituskinnastega, mis kaitsevad suurepäraselt põletuste eest, sest vedela alumiiniumi temperatuur on üle 600 ° C.

Samuti on soovitav kaitsta silmi prillide või maskiga, eriti kui sulamine toimub piisavalt sageli. Ja ideaaljuhul peate töötama metallurgi spetsiaalses ülikonnas, millel on suurenenud tulekindlus ja kõrged temperatuurid.

Kui vajate väga puhast alumiiniumi, kasutades rafineerimisvoogu, peaksite töötama keemilise respiraatoriga.

Valamise kuju

Kui soovite jootmiseks valada ainult puhast alumiiniumi, pole teil vormi vaja. Piisab teraslehe kasutamisest, millel sulametall jahtub. Aga kui teil on vaja valada vähemalt lihtne osa, siis on teil vaja vormi.

Valuvormi saab valmistada skulptuurkrohvist, nimelt kipsist, mitte alabastrist. Vedel kips valatakse õlitatud vormi, lastakse sellel veidi taheneda, perioodiliselt loksutades õhumullide vabanemiseks, sellesse sisestatakse mudel ja kaetakse teise anumaga kipsiga. Mugavas kohas peate krohvi sisse sisestama silindrilise eseme, nii et selle tulemusena tekib vormi auk, nn kanal, kuhu valatakse sulaalumiinium. Kui krohv lõpuks kõvastub, eraldatakse vormi kaks osa, eemaldatakse mudel ja ühendatakse uuesti valmis valatud vorm.

Valuvormi on võimalik valmistada ka 75% vormiliiva, 20% savi ja 5% kivisöe liiva segust, mis valatakse spetsiaalsesse laudadest kasti ja rammitakse. Mudel pressitakse tihendatud pinnasesse, saadud trükis puistatakse üle talgi ja grafiidiga (söetolm), et jahtunud alumiiniumosa saaks kergesti vormist eraldada.

sulav tiigel

Alumiiniumi sulatamiseks kodus on vaja spetsiaalset anumat, mille tila on valmistatud tulekindlast materjalist. See on nn tiigel. Tiiglid võivad olla portselan, kvarts, teras, malm, korund või grafiit. Kodus saate kasutada ostetud tiiglit või valmistada seda näiteks piisavalt suure läbimõõduga terastoru tükist. Tõsi, selleks on vaja veskit, keevitusmasinat ja oskusi neid tööriistu kasutada.

Tiigli mõõtmed sõltuvad vajalikust sulatatava alumiiniumi kogusest. See ämber peab olema ühtlaselt kuumutatud ja selle soojus peab kanduma üle toorainele.

Sulatusahjud

Kodus alumiiniumi sulatamise tehnoloogia on üsna lihtne. Spetsiaalses kulbis kuumutatakse alumiiniumijäätmed temperatuurini, mis ületab selle metalli sulamistemperatuuri, sula hoitakse mõnda aega kuumutatud olekus, selle pinnalt eemaldatakse räbu, seejärel valatakse puhas metall jahutamiseks vormi. Sulamisaeg sõltub ahju konstruktsioonist, st temperatuurist, mida see suudab pakkuda.

Kui kasutatakse puhurit või gaasipõletit, soojendavad need alumiiniumi ülalt. Tõsi, samas on ahi ikkagi ilma sideainelahuseta kaevus tellistest, mille sees põlevad läbi söed, mis anumat altpoolt soojendavad ja sooja hoiavad.

Ahju disain näeb ligikaudu sama välja, kui tiiglit soojendatakse altpoolt tavaliste küttepuude ja fööni abil. Ainult sel juhul asetatakse küttepuud telliskivikaevu mitte põhja, vaid esimesel tellisereal asuvale restile ja sellesse ritta jäetakse metalltoru jaoks auk, mis asetatakse fööni kaela. ja kinnitatud selle külge elektrilindiga. Tiigel on sel juhul muidugi plekkpurk, mitte alumiinium, millesse on tipust lühikese vahemaa tagant tehtud diametraalselt vastupidised läbivad augud. Nendest aukudest on keermestatud terasvarras, mille jaoks tuleks purk ahju riputada. Kuuma õhu surumiseks telliste ja tiigli vahele on vaja fööni. Mõnikord kasutatakse telliste asemel metallist tünni.

Kui sulamine peaks toimuma üsna sageli, võite vertikaalse tiigli laadimisega muhvelahju teha oma kätega või osta valmis.

Puhumislambiga sulatamine

Alumiiniumi sulatamine kodus puhumislambiga ei tohiks toimuda siseruumides. Lisaks toorainele, puhurile, tiiglitele ja tellistele peate valmistama küttepuud, tangid ja terasvarda.

Niisiis tehti tellistest väike kaev, et selle peale saaks paigaldada alumiiniumist kulbi ja väikese teraslehe. Kaevus süüdatakse tuli, mis peab söe tekkimiseks veidi läbi põlema.
Lisaks toimub alumiiniumi sulamine kodus. Samm-sammult protsessi juhised:

Tellistele on paigaldatud konteiner toorainega. Seda tuleb kuumutada umbes 15 minutit.

Pärast seda lülitatakse puhuri põleti täisvõimsusel sisse ja alumiinium kuumutatakse ülalt.

Protsess algab mõne sekundi jooksul, kuid selleks, et kuumutamine oleks ühtlane, tuleb anumas olev metall terasvardaga õrnalt segada, hoides seda tangidega (unustamata kindaid kätte panna). Saate teha ilma vardata, perioodiliselt raputades ämbrit samade tangidega, kuid väga ettevaatlikult.

Kui vedelik muutub homogeenseks, tuleb võtta tangidega anum ja selle sisu valada kaltsineeritud teraslehele, nii et kogu moodustunud katlakivi jääks kulbi ja tahkestuslehele satuks ainult puhas metall.

Nii saadakse tavaliselt teisest toorainest puhast alumiiniumi, kui sellega jootma hakata alumiiniumosi.

Sulatamine puidul või gaasil

Alumiiniumi sulatamine kodus küttepuudel toimub kergetes kokkupandavates ahjudes. Selle meetodi puuduseks on protsessi kontrollimatus. Küttetemperatuuri ei ole võimalik tõsta ega alandada. Protsessi on võimalik sekkuda ainult alumiiniumiga anuma tulelt eemaldamisega.

Alumiiniumi sulatamine kodus gaasil on korteri jaoks ainus võimalik variant. Konteinerit on vaja pikka aega kuumutada, sulametalli perioodiliselt tühjendades. Sel juhul toimub valamine kihtidena. Tööks vajate kahte sellise läbimõõduga metallmahutit, millest üks asetatakse teisele. Väiksem toimib tiiglina. See asetatakse raudkangiga, näiteks lõigatud alumiiniumtraadiga, põletile, millelt on vaja eemaldada leegijagaja, majapidamisgaasi pliit. Esmalt tuleb töötada suurema võimsusega. Selle põhja tehakse kümmekond väikest auku. Kahe-kolme sisse keeratakse poldid, mis toimivad käepidemetena, mille jaoks saab tangidega kuumaks kuuma anumat tõsta.

See anum asetatakse tagurpidi tiiglile. See disain võimaldab teil alumiiniumi soojendada. Perioodiliselt tuleb ülemine anum eemaldada ja jäägid segada metallvarda või noaga. Enne sulametalli tühjendamist tuleb selle pinnalt eemaldada räbu.

Alumiiniumi sulatamine muhvelahjus

Muhvelahi on juba üsna tõsine varustus kvaliteetse sulametalli saamiseks. Seetõttu kasutatakse sulatamisel alumiiniumi puhastamiseks lisanditest räbustit. Ja see on juba peaaegu tootmisprotsess, mitte kodus alumiiniumi sulatamine.
Samm-sammult juhised sisaldavad ka mitmeid punkte tooraine ettevalmistamiseks:

• Esiteks sulatatakse räbusti tiiglis, millest tuleb võtta 2–5 massiprotsenti alumiiniumi, ja seejärel lisatakse sellele jäägid.
• Kui aktiivset voogu saab määrata sulandi pinna järgi - see peab olema peegelkujuline. Kui see nii ei ole, lisatakse sulatisele veidi rohkem räbustit, siis tuleb see lisada enne sulamise lõppu, et räbu saaks teraslusikaga metallpinnalt kergemini eemaldada.
• Sulatamine peaks toimuma umbes 700–750 °C juures. See on punase sära temperatuur.
• Sulamisprotsessi käigus võib osutuda vajalikuks tiiglisse toormaterjalide lisamine, kuna sulametalli maht väheneb oluliselt.
• Rafineerimisräbusti lisatakse vajadusel sulamise lõpus koguses 0,25% sulametalli massist. Sellise proportsiooni säilitamine kodus pole lihtne ülesanne. Pärast räbusti lisamist tuleb sulatist lusikaga segada, lasta seista umbes 5 minutit, seejärel eemaldada räbu.
• Kui alumiinium on kuumutamise tulemusena muutunud homogeenseks läikivaks tilgaks, tuleb tiiglit mõnda aega ahjus hoida, et metall muutuks vedelamaks.
• Seejärel valatakse õhukese pideva joana vormi tiiglist alumiiniumist läbi tila (selleks hetkeks saab selgeks, miks sellist kulpi vaja on).
• Pärast täielikku jahutamist jagatakse vorm ettevaatlikult pooleks, sellest eemaldatakse valmis osa, mis vajab veel viimistlemist: puurige augud, vajadusel puhastage ja lihvige pind liivapaberiga. See on kõik. Protsess lõpetatud.

Nii et ärge kartke ette, kui peate puhta metalli saamiseks kodus alumiiniumijääke sulatama või purunenud detaili asemele valmistama. Sellise valukoja korraldamiseks pole üldse vaja tõsiseid kutseoskusi. Tavalise amatöörkäsitöölise soov ja osavad käed võivad teha imesid.

Alumiiniumi ligikaudne sulamistemperatuur on umbes 660 kraadi Celsiuse järgi, mis võimaldab sulatada isegi kodus. Loomulikult ei ole gaasipliidil võimalik sellist temperatuuri saavutada ja selliste tööde tegemine siseruumides on äärmiselt ebasoovitav. Internetis on palju videoid, kuidas seda ise teha. Selles artiklis käsitleme kõige huvitavamaid, tõestatud ja usaldusväärsemaid meetodeid.

Liigid

ahjud, kasutatakse tööstuses on väga kallid. Nende hind on tuhandeid ja kümneid tuhandeid dollareid. Lisaks võtavad sellised üksused vastuvõetamatult palju ruumi. Alumiinium on kõige levinum metall Maal, seega on sellesuunaline tööstus kaugele edasi liikunud. Tüüpe on palju. Näiteks, kaldsilindrilised ahjud, kajatiigliga ahjud, karussellahjud ja teised.

Mida aga teha, kui mõni osa on vaja kodus valmis teha, aga seda ühel või teisel põhjusel tellida ei saa? Suurepärane mini ahiüsna lihtne teha ja tee seda ise, ja selleks ei pea põhimõtteliselt otsima mingeid konkreetseid materjale, osi ega seadmeid. Enamikku neist võib leida peaaegu igas majas, garaažis või maal.

Sisuliselt on kõigi kodus valmistatud ahjude tööpõhimõte lihtne ja sama tüüpi. Erinevused on reeglina ainult nende mõnes disainifunktsioonis. Mõnes mahuline kuumakindel anum süttinud süsi(see on alumiiniumi sulatamiseks kõige edukam kütusevalik), millesse või mille peale tiigel asetatakse metall ise. Tiigel võib olla näiteks trimmitud tulekustuti korpus või isegi tavaline terasest teekann. Söe temperatuuri tõstmiseks on vaja kvaliteetset õhku puhuda igast küljest (et alumiinium soojeneks anumas ühtlaselt). Reeglina tarnitakse hapnikku toru kaudu "kaevu". ihad tavaline tolmuimeja, vana kapoti mootor, jahuti või isegi föön võib selle luua. Põhimõtteliselt on need vajalikud tingimused oma kätega omamoodi minisulatustehase loomiseks.

Loe ka: Kõvenemise ahi

Kipsi kasutatakse tavaliselt osade valamise vormina. Kui alumiiniumist on vaja valada tavaline silindriline valuplokk, siis sobib tükk lõigatud terastoru. Mõelge miniahjude kõige huvitavamatele ja lihtsamatele kujundustele.

Rattakettaga miniahi

Selle mudeli valmistamine on väga lihtne. velg soovitud läbimõõduga kaevatakse maasse nii, et selle pind langeb kokku horisondiga, see tähendab, et see ei ulatuks maapinnast kõrgemale. Saadud tulekolde sees oleva ketta keskel peaks olema auk, mille kaudu me läbime painutatud toru, mis väljub sulatuskoja kõrvalt. Selle kaudu hakkab hapnik altpoolt miniahju voolama. Kasulik puhurina väike jahuti, pane toru väljastpoolt peale. Sellise õhuvarustuse korral on puhumine aga äärmiselt ebakvaliteetne ja ühesuunaline. Selleks ehitame katla sisse toru väljalaskeava juurde midagi põleti sarnast. Seda on mugav kasutada auto ketaspidur toru peale keevitatud. Pärast seda saab saadud minisulatusseadmesse valada söed ja anda õhku, tõstes nende temperatuuri. Tiiglis olevad alumiiniumijäägid asetatakse söe hulka.

Metallist paagiga ahi

Ahi ei pea olema maasse süvistatud. Lihtne käsitsi valmistada ja kaasaskantav ahi. Selle jaoks mis tahes silindriline paak kuumakindlast metallist, näiteks vana pealtlaetava pesumasina paak. Seestpoolt vähendavad paagi läbimõõtu tellised ja savi. Seega on meie ahju paksus 10-15 sentimeetrit.Ärge unustage korpuse põhja paigaldada toru täispuhumiseks. Sellesse saab õhku tarnida mis tahes mugaval viisil. Alumiiniumist töötlemata tiigel rippus tulekolde sees. Nagu näete, pole põhimõttelisi erinevusi eelmisest versioonist. Sama lihtne on seda oma kätega teha, erinevused on vaid vajalikes tööriistades ja detailides.