Експлуатація судин під тиском пов'язана з ризиком вибуху, внаслідок якого вивільняється велика кількість руйнівної енергії. У статті ми розповімо, які заходи, встановлені ГОСТ, вживаються для того, щоб запобігти таким наслідкам.

Читайте у статті:

Судини, що працюють під тиском: ГОСТ 12.2.085-2002 сфера застосування

У ГОСТ 12.2.085-2002 регламентовано процес вибору запобіжних клапанів. Йдеться про трубопровідну арматуру, призначення якої полягає у захисті від руйнування обладнання.

Величезний запас енергії робочого середовища вивільняється. Потужність вибуху залежить як від тиску, так і властивостей речовини, що міститься. Небезпечний надлишковий тиск робочого середовища виникає при негативному впливі зовнішніх факторів (перегрів від сторонніх теплоджерел, неправильне збирання або регулювання).

Завантажте

Щоб цього не сталося, необхідно застосовувати пристрій, який автоматично випускає надлишок робочого середовища, а при стабілізації робочого тиску припиняє це скидання. Цей пристрій широко застосовується у виробництві, тому що досить просто в експлуатації, регулюванні та складанні, а також недорого в обслуговуванні.

Стандарт застосовується з 1 липня 2003 року та є обов'язковим нормативно-технічним документом для підприємств-виробників запобіжних клапанів на судини під тиском, а також містить рекомендації щодо їх безпечної експлуатації.

Запобіжний клапан повинен бути виготовлений із міцних матеріалів, які дозволяють застосовувати його у найнесприятливіших виробничих умовах. Це дозволить виключити відмови та вихід з ладу протягом гарантійного терміну служби з урахуванням застосування в умовах широкого температурного діапазону.

Конструкція повинна унеможливлювати викид рухомих елементів. Ці елементи повинні вільно переміщатися та не викликати травмонебезпечних ситуацій. ДЕРЖСТАНДАРТ вимагає від виробників виключення ризику довільної зміни регулювання клапанів.

Пристрої не повинні зазнавати ударів під час відкривання та закривання під час розміщення та подальшої експлуатації. Вони повинні бути розміщені таким чином, щоб обслуговуючий персонал підприємства мав можливість для вільного та зручного огляду посудини, її технічного обслуговування та необхідного ремонту.

У ГОСТ розписано, де мають бути розміщені клапани на судинах під надлишковим тиском – у верхніх зонах. Заборонено встановлювати клапани у застійних зонах. Такими зонами є приямки та інші поглиблення, в яких можливе накопичення газу з робочого середовища судини, що вивільняється.

ГОСТ12.2.085-82 (СТ РЕВ 3085-81)

УДК 62-213.34-33:658.382.3:006.354 Група Т58

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

СИСТЕМА СТАНДАРТІВ БЕЗПЕКИ ПРАЦІ

Судини, які працюють під тиском.

Клапани запобіжні.

Вимоги безпеки.

Occupational safety standards system.

Vessels working under pressure. Safety valves.

Safety requirements

ОКП 36 1000

Дата запровадження з 1983-07-01

до 1988-07-01

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ у дію постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 30 грудня 1982 р. № 5310

ПЕРЕВИДАННЯ. Вересень 1985

Цей стандарт поширюється на запобіжні клапани, що встановлюються на судинах, що працюють під тиском понад 0,07 МПа (0,7 кгс/см)).

Розрахунок пропускної спроможності запобіжних клапанів наведено в обов'язковому додатку 1.

Пояснення термінів, що використовуються у цьому стандарті, наведено у довідковому додатку 8.

Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 3085-81.

1. Загальні вимоги

1.1. Пропускну здатність запобіжних клапанів та їх число слід вибирати так, щоб у посудині не створювався тиск, що перевищує надлишковий робочий тиск більш ніж на 0,05 МПа (0,5 кгс/см
) при надмірному робочому тиску в посудині до 0,3 МПа (3 кгс/см
) включно, на 15% - при надмірному робочому тиску в посудині до 6,0 МПа (60 кгс/кв.см) включно і на 10% - при надмірному робочому тиску в посудині понад 6,0 МПа (60 кгс/см
).

1.2. Тиск налаштування запобіжних клапанів повинен дорівнювати робочому тиску в посудині або перевищувати його, але не більше ніж на 25%.

1.3. Збільшення перевищення тисків над робітником за пп. 1.1. та 1.2. має враховуватися при розрахунку на міцність згідно з ГОСТ 14249-80.

1.4. Конструкцію та матеріал елементів запобіжних клапанів та їх допоміжних пристроїв слід вибирати залежно від властивостей та робочих параметрів середовища.

1.5. Запобіжні клапани та їх допоміжні пристрої повинні відповідати "Правилам пристрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском", затвердженим Держгіртехнаглядом СРСР.

1.6. Усі запобіжні клапани та їх допоміжні пристрої повинні бути захищені від довільної зміни їх регулювання.

1.7. Запобіжні клапани слід розміщувати у місцях, доступних для огляду.

1.8. На стаціонарно встановлених судинах, у яких за умовами експлуатації виникає необхідність відключення запобіжного клапана, необхідно встановлювати триходовий перемикаючий вентиль або інші перемикаючі пристрої між запобіжним клапаном і посудиною за умови, що при будь-якому положенні запірного елемента перемикаючого пристрою з посудиною будуть з'єднані обидва або один із запобіжних клапанів. У цьому випадку кожен запобіжний клапан повинен бути розрахований так, щоб у посудині не створювався тиск, що перевищує робоче значення, зазначене в п. 1.1.

1.9. Робоче середовище, що виходить із запобіжного клапана, слід відводити в безпечне місце.

1.10. При розрахунку пропускну здатність клапана слід враховувати протитиск за клапаном.

1.11. При визначенні пропускної здатності запобіжних клапанів слід враховувати опір звукоглушника. Установка його не повинна порушувати нормальну роботу запобіжних клапанів.

1.12. На ділянці між запобіжним клапаном та звукоглушником має бути встановлений штуцер для встановлення приладу для вимірювання тиску.

2. Вимоги до запобіжних

клапанам прямої дії

2.1. Важільно-вантажні запобіжні клапани необхідно встановлювати на стаціонарних судинах.

2.2. Конструкцією вантажного та пружинного клапана має бути передбачено пристрій для перевірки справності дії клапана в робочому стані шляхом примусового відкриття його під час роботи посудини. Можливість примусового відкривання повинна бути забезпечена при тиску 80%
відкривання. Допускається встановлювати запобіжні клапани без пристосувань для примусового відкривання, якщо воно неприпустиме за властивостями середовища (отруйне, вибухонебезпечне тощо) або за умовами технологічного процесу. У цьому випадку перевірку запобіжних клапанів слід проводити періодично в терміни, встановлені технологічним регламентом, але не рідше ніж раз на 6 міс за умови виключення можливості примерзання, прикипання полімеризації або забивання клапана робочим середовищем.

2.3. Пружини запобіжних клапанів повинні бути захищені від неприпустимого нагріву (охолодження) і безпосереднього впливу робочого середовища, якщо воно шкідливо впливає на матеріал пружини. При повному відкриванні клапана повинна бути виключена можливість взаємного торкання витків пружини.

2.4. Масу вантажу та довжину важеля важільна-вантажного запобіжного клапана слід вибирати так, щоб вантаж знаходився на кінці важеля. Ставлення плечей важеля має перевищувати 10:1. При застосуванні вантажу з підвіскою його з'єднання має бути нероз'ємним. Маса вантажу не повинна перевищувати 60 кг і повинна бути вказана (вибита чи відлита) на поверхні вантажу.

2.5. У корпусі запобіжного клапана і в трубопроводах, що підводять і відводять, повинна бути передбачена можливість видалення конденсату з місць його скупчення.

3.Вимоги до запобіжних клапанів,

керованим за допомогою допоміжних пристроїв

3.1. Запобіжні клапани та їх допоміжні пристрої повинні бути сконструйовані так, щоб при відмові будь-якого керуючого або регулюючого органу або при припиненні подачі енергії була збережена функція захисту судини від перевищення тиску шляхом дублювання або інших заходів. Конструкція клапанів має відповідати вимогам пп. 2.3 та 2.5.

3.2. Конструкцією запобіжного клапана має бути передбачена можливість керування ним вручну або дистанційно.

3.3. Запобіжні клапани, що приводяться в дію за допомогою електроенергії, повинні бути забезпечені двома незалежними джерелами живлення. В електричних схемах, де відключення допоміжної енергії викликає імпульс, що відкриває клапан, допускається джерело живлення.

3.4. Конструкція запобіжного клапана повинна унеможливлювати виникнення неприпустимих ударів при відкриванні та закриванні.

3.5. Якщо органом управління є імпульсний клапан, діаметр умовного проходу цього клапана повинен бути не менше 15 мм. Внутрішній діаметр імпульсних ліній (що підводять та відводять) повинен бути не менше 20 мм і не менше діаметра вихідного штуцера імпульсного клапана. Імпульсні лінії та лінії управління повинні забезпечувати надійне відведення конденсату. Встановлювати запірні органи цих лініях забороняється. Дозволяється встановлювати перемикаючий пристрій, якщо за будь-якого положення цього пристрою імпульсна лінія залишатиметься відкритою.

3.6. Робоче середовище, що застосовується для управління запобіжними клапанами, не повинно піддаватися замерзанню, коксуванню, полімеризації і корозійно впливати на метал.

3.7. Конструкція клапана повинна забезпечувати його закривання при тиску не менше 95%
.

3.8. При використанні для допоміжних пристроїв зовнішнього джерела енергії запобіжний клапан повинен бути забезпечений не менше ніж двома ланцюгами управління, що незалежно діють, які повинні бути сконструйовані так, щоб при відмові одного з ланцюгів управління інший ланцюг забезпечував надійну роботу запобіжного клапана.

4. Вимоги до трубопроводів, що підводять і відводять.

запобіжних клапанів

4.1. Запобіжні клапани повинні встановлюватись на патрубках або приєднувальних трубопроводах. При встановленні на одному патрубку (трубопроводі) декількох запобіжних клапанів площа поперечного перерізу патрубка (трубопроводу) повинна бути не менше 1,25 сумарної площі перерізу клапанів, встановлених на ньому. При визначенні перерізу приєднувальних трубопроводів довжиною понад 1000 мм необхідно враховувати значення їх опору.

4.2. У трубопроводах запобіжних клапанів має бути забезпечена необхідна компенсація температурного подовження. Кріплення корпусу та трубопроводів запобіжних клапанів має бути розраховане з урахуванням статичних навантажень та динамічних зусиль, що виникають при спрацьовуванні запобіжного клапана.

4.3. Підводні трубопроводи повинні бути виконані з ухилом по всій довжині у бік судини. У трубопроводах, що підводять, слід виключати різкі зміни температури стінки (теплові удари) при спрацьовуванні запобіжного клапана.

4.4. Внутрішній діаметр трубопроводу, що підводить, повинен бути не менше максимального внутрішнього діаметра підвідного патрубка запобіжного клапана, який визначає пропускну здатність клапана.

4.5. Внутрішній діаметр трубопроводу, що підводить, слід розраховувати виходячи з максимальної пропускної здатності запобіжного клапана. Падіння тиску в трубопроводі, що підводить, не повинно перевищувати 3%
запобіжний клапан.

4.6. Внутрішній діаметр трубопроводу, що відводить, повинен бути не менше найбільшого внутрішнього діаметра вихідного патрубка запобіжного клапана.

4.7. Внутрішній діаметр відвідного трубопроводу повинен бути розрахований так, щоб при витраті, що дорівнює максимальної пропускної здатності запобіжного клапана, протитиск у його вихідному патрубку не перевищувало максимального протитиску.

4. ВИМОГИ ДО КОНСТРУКЦІЇ

4.1 Загальні вимоги

4.1.1 Конструкція судин повинна бути технологічною, надійною протягом установленого в технічній документації терміну служби, забезпечувати безпеку під час виготовлення, монтажу та експлуатації, передбачати можливість огляду (у тому числі внутрішньої поверхні), очищення, промивання, продування та ремонту, контролю технічного стану. судини при діагностуванні, а також контролю за відсутністю тиску та відбору середовища перед відкриттям судини.

Якщо конструкція судини не дозволяє при технічному огляді проведення огляду (зовнішнього чи внутрішнього), гідравлічного випробування, то розробник судини повинен у технічній документації на посудину вказати методику, періодичність та обсяг контролю судини, виконання яких забезпечить своєчасне виявлення та усунення дефектів.

4.1.2 Розрахунковий термін служби посудини встановлює розробник посудини, і він зазначається у технічній документації.

4.1.3 Під час проектування судин слід враховувати вимоги Правил перевезення вантажів залізничним, водним та автомобільним транспортом.

Судини, які не можуть транспортуватись у зібраному вигляді, повинні проектуватися з частин, що відповідають за габаритом вимогам до перевезення транспортними засобами. Розподіл судини на частини, що транспортуються, слід вказувати в технічній документації.

4.1.4 Розрахунок на міцність судин та його елементів слід проводити відповідно до ГОСТ Р 52857.1 - ГОСТ Р 52857.11, ГОСТ Р 51273, ГОСТ Р 51274, ГОСТ 30780.

Допускається використання цього стандарту спільно з іншими міжнародними та національними стандартами на розрахунок на міцність за умови, що їх вимоги не нижчі від вимог російських національних стандартів.

4.1.5 Судини, що транспортуються у зібраному вигляді, а також частини, що транспортуються, повинні мати стропові пристрої (захоплювальні пристрої) для проведення вантажно-розвантажувальних робіт, підіймання та встановлення судин у проектне положення.

Дозволяється використовувати технологічні штуцери, горловини, уступи, бурти та інші конструктивні елементи судин при підтвердженні розрахунком на міцність.

Конструкція, місця розташування стропових пристроїв і конструктивних елементів для стропування, їх кількість, схема стропування судин та їх частин, що транспортуються, повинні бути зазначені в технічній документації.

4.1.6 Судини, що перекидаються, повинні мати пристосування, що запобігають самоперекиданню.

4.1.7 Залежно від розрахункового тиску, температури стінки та характеру робочого середовища судини поділяють на групи. Групу судини визначає розробник, але з нижче, ніж зазначено у таблиці 1.

Таблиця 1 - Групи судин

Групу судини з порожнинами, що мають різні розрахункові параметри та середовища, допускається визначати для кожної порожнини окремо.

4.2 Днища, кришки, переходи

4.2.1 У судинах застосовують днища: еліптичні, напівсферичні, торосферичні, сферичні невідбірні, конічні відборовані, конічні невідбортовані, плоскі відбортовані, плоскі невідбортовані, плоскі, що приєднуються на болтах.

4.2.2 Заготовки опуклих днищ допускається виготовляти звареними із частин з розташуванням зварних швів згідно з вказаними на малюнку 1.

Малюнок 1 - Розташування зварних швів заготовок опуклих днищ

Відстань l і l1 від осі заготівлі еліптичних і торосферичних днищ до центру зварного шва повинні бути не більше 1/5 внутрішнього діаметра днища.

При виготовленні заготовок з розташуванням зварних швів згідно з малюнком 1 м кількість пелюсток не регламентується.

4.2.3 Випуклі днища допускається виготовляти із штампованих пелюсток та кульового сегмента. Кількість пелюсток не регламентується.

Якщо центром днища встановлюють штуцер, то кульовий сегмент допускається не виготовляти.

4.2.4 Кругові шви опуклих днищ, виготовлених із штампованих пелюсток та кульового сегмента або заготовок з розташуванням зварних швів згідно з малюнком 1 м, повинні розташовуватися від центру днища на відстані за проекцією не більше ніж 1/3 внутрішнього діаметра днища. Для напівсферичних днищ розташування кругових швів не регламентується.

Найменша відстань між меридіональними швами в місці їх примикання до кульового сегмента або штуцера, встановленого по центру днища замість кульового сегмента, а також між меридіональними швами та швом на кульовому сегменті, повинна бути більше трикратної товщини днища, але не менше 100 мм по осях швів.

4.2.5 Основні розміри еліптичних днищ повинні відповідати ГОСТ 6533. Допускаються інші базові діаметри еліптичних днищ за умови, що висота опуклої частини не менше ніж 0,25 внутрішнього діаметра днища.

4.2.6 Напівсферичні складові днища (див. малюнок 2) застосовують у судинах при виконанні наступних умов:

Нейтральні осі півкульової частини днища та перехідної частини обичайки корпусу повинні збігатися; збіг осей має забезпечуватись дотриманням розмірів, зазначених у конструкторській документації;

Зміщення t нейтральних осей півкульової частини днища та перехідної частини обичайки корпусу не повинно перевищувати 0,5(S-S1);

Висота h перехідної частини обічайки корпусу має бути не менше 3у.

Малюнок 2 - Вузол з'єднання днища з обічайкою

4.2.7 Сферичні невідбортовані днища допускається застосовувати в судинах 5-ї групи, за винятком працюючих під вакуумом.

Сферичні невідбортовані днища в судинах 1, 2, 3, 4-ї груп та в судинах, що працюють під вакуумом, допускається застосовувати тільки як елемент фланцевих кришок.

Сферичні невідбортовані днища (див. рис. 3) повинні:

Мати радіус сфери R не менше 0,85D і не більше D;

Приварюватися звареним швом із суцільним проваром.

Малюнок 3 - Сферичне невідбортоване днище

4.2.8 Торосферичні днища повинні мати:

Висоту опуклої частини, виміряну по внутрішній поверхні, не менше 0,2 внутрішнього діаметра днища;

Внутрішній радіус відбортування не менше 0,095 внутрішнього діаметра днища;

Внутрішній радіус кривизни центральної частини трохи більше внутрішнього діаметра днища.

4.2.9 Конічні невідбірні днища або переходи допускається:

а) для судин 1-ї, 2-ї, 3-ї, 4-ї груп, якщо центральний кут при вершині конуса не більше 45°. Допускається використання конічних днищ і переходів з кутом при вершині більше 45° за умови додаткового підтвердження їх міцності розрахунком за напругою, що допускається відповідно до ГОСТ Р 52857.1, підрозділ 8.10;

б) для судин, що працюють під зовнішнім тиском або вакуумом, якщо центральний кут при вершині конуса не більше 60°.

Частини опуклих днищ у поєднанні з конічними днищами або переходами застосовують без обмеження кута на вершині конуса.

4.2.10 Плоскі днища (див. малюнок 4), що застосовуються в судинах 1, 2, 3, 4-ї груп, слід виготовляти з поковок.

При цьому слід виконувати такі умови:

Відстань від початку закруглення до осі зварного шва не менше 0,25 (D – внутрішній діаметр обичайки, S – товщина обичайки);

Радіус заокруглення r≥2,5S (див. рисунок 4а);

Радіус кільцевої виточки r1≥2,5S, але не менше 8 мм (див. рисунок 4б);

Найменша товщина днища (див. малюнок 4б) у місці кільцевої виточки S2≥0,8S1 , але не менше товщини обичайки S (S1 - товщина днища);

Довжина циліндричної частини відбортування днищ h1≥r;

Кут проточки повинен становити від 30 ° до 90 °;

Зона контролюється у напрямку відповідно до вимог 5.4.2.

Малюнок 4 - Плоскі днища

Допускається виготовлення плоского днища (див. рисунок 4) з листа, якщо відбортування виконується штампуванням або обкаткою кромки листа з вигином на 90°.

4.2.11 Основні розміри плоских днищ, призначених для судин 5а та 5б груп, повинні відповідати ГОСТ 12622 або ГОСТ 12623.

4.2.12 Довжина циліндричного борту l (l - відстань від початку закруглення відбортованого елемента до остаточно обробленої кромки) залежно від товщини стінки S (рисунок 5) для відбортованих і перехідних елементів судин, за винятком штуцерів, компенсаторів і опуклих днищ менш зазначеної в таблиці 2. Радіус відбортування R≥2,5S.

Малюнок 5 - Відбортований та перехідний елемент

Таблиця 2 - Довжина циліндричного борту

4.3 Люки, лючки, бобишки та штуцера

4.3.1 Судини повинні бути забезпечені люками або оглядовими лючками, що забезпечують огляд, очищення, безпеку робіт із захисту від корозії, монтаж та демонтаж розбірних внутрішніх пристроїв, ремонт та контроль судин. Кількість люків та лючків визначає розробник судини. Люки та лючки необхідно розташовувати у доступних для користування місцях.

4.3.2 Судини з внутрішнім діаметром понад 800 мм повинні мати люки.

Внутрішній діаметр люка круглої форми у судин, що встановлюються на відкритому повітрі, повинен бути не менше 450 мм, а у судин, що розташовані в приміщенні, - не менше 400 мм. Розмір люків овальної форми по найменшій та найбільшій осях повинен бути не менше 325×400 мм.

Внутрішній діаметр люка у судин, що не мають корпусних фланцевих роз'ємів і підлягають внутрішньому антикорозійному захисту неметалевими матеріалами, повинен бути не менше 800 мм.

Допускається проектувати без люків:

Судини, призначені для роботи з речовинами 1-го та 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007, які не викликають корозії та накипу, незалежно від їх діаметра, при цьому слід передбачити необхідну кількість оглядових лючків;

Судини з привареними сорочками та кожухотрубчасті теплообмінні апарати незалежно від їх діаметра;

Посудини, що мають знімні днища або кришки, а також забезпечують можливість проведення внутрішнього огляду без демонтажу трубопроводу горловини або штуцера.

4.3.3. Судини з внутрішнім діаметром не більше 800 мм повинні мати круглий або овальний лючок. Розмір лючка по найменшій осі має бути не менше 80 мм.

4.3.4 Кожна посудина повинна мати боби або штуцера для наповнення водою та зливу, видалення повітря при гідравлічному випробуванні. Для цієї мети допускається використовувати технологічні боби і штуцери.

Штуцери та бобишки на вертикальних судинах повинні бути розташовані з урахуванням можливості проведення гідравлічного випробування як у вертикальному, так і горизонтальному положеннях.

4.3.5 Для кришок люків масою понад 20 кг повинні бути передбачені пристрої для полегшення їх відкривання та закривання.

4.3.6 Шарнірно-відкидні або вставні болти, що закладаються в прорізи, хомути та інші затискні пристрої люків, кришок і фланців повинні бути захищені від зсуву або ослаблення.

4.4 Розташування отворів

4.4.1 Розташування отворів в еліптичних та напівсферичних днищах не регламентується.

Розташування отворів на торосферичних днищах допускається у межах центрального сферичного сегмента. При цьому відстань від зовнішньої кромки отвору до центру днища, що вимірюється хордою, повинна бути не більше 0,4 зовнішнього діаметра днища.

4.4.2 Отвори для люків, лючків і штуцерів у судинах 1-ї, 2-ї, 3-ї, 4-ї груп повинні бути розташовані, як правило, поза зварними швами.

Розташування отворів допускається:

На поздовжніх швах циліндричних та конічних обичок судин, якщо діаметр отворів не більше 150 мм;

Кільцевих швах циліндричних та конічних обичок судин без обмеження діаметра отворів;

Швах опуклих днищ без обмеження діаметра отворів за умови 100-відсоткової перевірки зварних швів днищ радіографічним або ультразвуковим методом;

Швах плоских днищ.

4.4.3 Отвори не дозволяється розташовувати в місцях перетину зварних швів судин 1-ї, 2-ї, 3-ї, 4-ї груп.

Ця вимога не поширюється на випадок, обумовлений 4.2.3.

4.4.4 Отвори для люків, лючків, штуцерів у судинах 5-ї групи дозволяється встановлювати на зварних швах без обмеження по діаметру.

4.5 Вимоги до опор

4.5.1 Опори з вуглецевих сталей допускається застосовувати для судин із корозійностійких сталей за умови, що до судини приварюється перехідна обичайка опори з корозійностійкої сталі заввишки, що визначається розрахунком, виконаним розробником судини.

4.5.2 Для горизонтальних судин кут охоплення сідлової опори, як правило, повинен бути не меншим за 120°.

4.5.3 За наявності температурних розширень у поздовжньому напрямку у горизонтальних судинах слід виконувати нерухомою лише одну сідлову опору, інші опори – рухомими. Вказівка ​​про це має міститись у технічній документації.

4.6 Вимоги до внутрішніх та зовнішніх пристроїв

4.6.1 Внутрішні пристрої в судинах (змійовики, тарілки, перегородки та ін.), що перешкоджають огляду та ремонту, як правило, повинні бути знімними.

У разі використання приварних пристроїв слід виконувати вимоги 4.1.1.

4.6.2 Внутрішні та зовнішні приварні пристрої необхідно конструювати так, щоб були забезпечені видалення повітря та повне спорожнення апарата при гідравлічному випробуванні у горизонтальному та вертикальному положеннях.

4.6.3 Сорочки та змійовики, що застосовуються для зовнішнього обігріву або охолодження судин, можуть бути знімними та привареними.

4.6.4 Усі глухі частини складальних одиниць та елементів внутрішніх пристроїв повинні мати дренажні отвори для забезпечення повного зливу (порожнення) рідини у разі зупинки судини.