Слово «фланець» прийшло в російську з німецької мови разом із самим фланцем, а не було присвоєно на підставі якихось аналогій. У німецькому іменник Flansch позначає рівно те саме, що й похідне від нього російське слово «фланець», ─ плоску металеву пластину на кінці труби з отворами для різьбового кріплення (болтів або шпильок з гайками). Звичніше, коли ця пластина кругла, але одним диском форма фланців не обмежується. Використовуються, наприклад, квадратні та трикутні фланці. Але круглі виготовити легше, тому застосування прямокутних або трикутних фланців можна виправдати справді вагомими причинами.

Матеріал, типи та особливості конструкції фланців визначаються умовним діаметром, тиском робочого середовища та цілим рядом інших факторів.

Для виготовлення фланців трубопровідної арматури використовують сірий та ковкий чавун, різні сорти сталі.

Фланці з ковкого чавуну розраховані на високий тиск і широкий діапазон температур, ніж фланці, виготовлені з сірого чавуну. Ще більш стійкими до впливу цих факторів є сталеві литі фланці. Сталеві приварні, так само легко переносячи високі температури, поступаються литим фланцям у максимально допустимому тиску.

Особливостями конструкції фланців може бути наявність виступів, фасок, шипів, кільцевих вибірок тощо.

Поширеність фланцевих з'єднань трубопровідної арматури обумовлена ​​безліччю властивих їм переваг. Найочевидніше з них - можливість багаторазового монтажу та демонтажу. Спокуса додати до іменника «монтаж» прикметник «легкий» дещо зменшується, якщо згадати про те, скільки болтів потрібно відкрутити і закрутити при розбиранні та стиковці фланців великих діаметрів (фланцеві з'єднання зазвичай використовують при діаметрі труб від 50 мм). Хоча і в цьому випадку трудомісткість монтажних робіт не вийде за межі розумного.

Фланцеві з'єднання відрізняються міцністю та надійністю, що дозволяє використовувати їх для комплектації трубопровідних систем, що працюють під високим тиском. За дотримання ряду умов фланцеві з'єднання забезпечують дуже хорошу герметичність. Для цього фланці, що стикуються, повинні мати аналогічні, не виходять за рамки допустимої похибки, приєднувальні розміри. Ще одна з умов - обов'язкова періодична підтяжка стиків, що дозволяє підтримувати на належному рівні "хватку" болтових з'єднань. Це особливо важливо при постійному впливі на них механічних вібрацій або наявності суттєвих коливань температури та вологості навколишнього середовища. І що більший діаметр трубопроводу, то це актуальніше, адже в міру його збільшення зусилля на фланці зростає. Герметичність фланцевих з'єднань багато в чому залежить від ущільнювальної здатності прокладок, що встановлюються між фланцями.

Не можна скидати з рахунків деформації. Причому фланці, виконані з різних матеріалів, схильні до них неоднаковою мірою, тому матеріал, з якого він зроблений, є найважливішим параметром фланця. Так, пластичні сталеві фланці деформуються легше, ніж виконані з більш тендітного, але при цьому набагато краще чавуну, що тримає форму.

Недоліки фланцевої арматури є продовженням її переваг. Висока міцність обертається значними габаритними розмірами і масою, які, у свою чергу, означають підвищену витрату металу (при виготовленні великих фланців доводиться використовувати товстий металевий лист або круглі профілі великого діаметру) і трудомісткість виробництва.

Арматура під приварювання

До приварювання арматури вдаються, коли надійність та герметичність інших видів сполук визнається незадовільною. Особливо затребуване зварювання при влаштуванні трубопровідних систем, в яких робочим середовищем є токсичні, отруйні або радіоактивні рідини та гази. У цьому випадку зварювальне з'єднання, що при правильному виконанні забезпечує 100-відсоткову герметичність, може виявитися оптимальним, а найчастіше і єдино прийнятним рішенням. Важливо тільки, щоб така ділянка системи не потребувала частого демонтажу обладнання, виконання якого щоразу призводитиме до повного руйнування зварних з'єднань.

Завдяки зварюванню, що поєднує фрагменти трубопровідної системи в єдине ціле, вдається забезпечити гармонію, або, говорячи технічною мовою, структурну відповідність між усіма її елементами - трубами та трубопровідною арматурою. Головне, щоб через відмінності механічних властивостей зварного з'єднання та інших складових трубопровідної системи воно не стало її слабкою ланкою.

Приєднувальні кінці арматури готують під приварювання, вирівнюючи і зашліфовуючи поверхню фрагментів, що зварюються, знімаючи необхідні фаски.

Зварні з'єднання можуть бути виконані в розтруб та встик. У першому випадку зварювальний шов розташовується на зовнішній стороні труби. Такий варіант зазвичай використовується для сталевої арматури порівняно невеликого діаметру, що монтується в трубопроводах, що працюють при високому тиску та температурі робочого середовища.

У другому випадку з'єднання може доповнюватися підкладним кільцем, що виключає перекіс деталей, що з'єднуються. Саме такі, що відрізняються надійністю та абсолютною герметичністю з'єднання використовуються при монтажі трубопровідних систем небезпечних виробничих об'єктів, наприклад, енергоблоків атомних електростанцій.

Важливими перевагами зварних з'єднань, особливо в порівнянні з фланцевими, є мінімальна вага, компактність та економія простору.

Арматура муфтова

Одним із найбільш поширених у техніці є муфтове з'єднання арматури.

Його застосовують для різних типів арматури малого та середнього діаметра, що працюють при низьких та середніх тисках, корпус яких виготовлений із чавуну або сплавів кольорових металів. Якщо тиск високий, краще використовувати цапкову арматуру.

У приєднувальних патрубках муфтової арматури різьблення знаходиться із внутрішньої сторони. Як правило, це трубне різьблення - дюймове різьблення з дрібним кроком. Її формують у різний спосіб - накаткою, нарізкою, штампуванням. Важливо, що з дрібному кроці різьблення висота зубів залежить від діаметра трубопроводу.

Зовні приєднувальні кінці оформляють у вигляді шестигранника, щоб було зручно користуватися ключем.

Слово «муфта» прийшло в російську мову з німецької, а можливо, з голландської мови, де mouwозначає рукав. Муфта, як і клапан, - приклад того, як кравецька справа та виробництво трубопровідної арматури використовують кожен у своїй спеціальній термінології однакові за звучанням, але несуть різне смислове навантаження слова. У техніці муфтою називають рукав, а коротку металеву трубку, що забезпечує з'єднання циліндричних частин машин.

Дрібне різьблення муфтового з'єднання плюс використання спеціальних в'язких мастил, лляних пасм або фторопластового ущільнювального матеріалу (стрічки ФУМ) гарантують його високу герметичність. Муфтове з'єднання не вимагає використання додаткових кріпильних деталей (наприклад, болтів або шпильок, як у фланцевому з'єднанні). Але не можна не враховувати, що навертання муфти на різьблення з ущільненням вимагає чималих зусиль, тим більших, чим більший діаметр трубопроводу.

Штуцерна арматура

Німецьке походження терміна "штуцер" від дієслова stutzen (підрізати, нарізати) видає навіть його звучання. Так через наявність нарізного ствола називали мушкети, що використовувалися для озброєння армій аж до XIX століття. У сучасній техніці це іменник застосовується для визначення короткого відрізка труби (тобто втулки) з різьбленням на обох кінцях, що служить для приєднання труб і трубопровідної арматури до агрегатів, установок і резервуарів. У штуцерному з'єднанні приєднувальний кінець арматури із зовнішнім різьбленням за допомогою накидної гайки підтягується до трубопроводу. Його використовують для арматури малого та надмалого (з номінальним діаметром до 5,0 мм) діаметрів. Як правило, це лабораторна чи інша спеціальна арматура. Наприклад, редуктори, що встановлюються на балонах зі стислим газом. За допомогою штуцерного з'єднання у трубопровідні мережі «вживлюються» різні контрольно-вимірювальні прилади (КІП), монтуються випарники, термостати, багато видів обладнання, що входять до складу технологічних ліній хімічного виробництва.

Цапкова арматура

Термін «цапкове з'єднання» увійшов у широкий побут наприкінці XIX століття. Його головні атрибути для трубопровідної арматури - приєднувальні патрубки із зовнішнім різьбленням та наявності буртика. Кінець трубопроводу з буртиком накидною гайкою притискається до торця патрубка арматури.

Цапкове з'єднання використовується для арматури високого тиску невеликих розмірів, зокрема приладів КВП. Воно ефективне при вкручуванні арматури в корпус судин, апаратів, установок або машин. Його герметичність забезпечується наявністю прокладок та спеціальними мастилами.

Прикладом цапкового з'єднання може бути приєднання пожежного рукава до пожежного гідранта.

Всім різьбовим сполукам властиві такі переваги як мінімальна кількість приєднувальних елементів, мала металомісткість і, відповідно, невелика маса, технологічність. Ефективний монтаж різьбових з'єднань вимагає збігу внутрішнього та зовнішнього різьблення, використання м'яких або в'язких матеріалів для ущільнення. Але при цьому слід враховувати, що нарізка різьблення зменшує товщину стінки труби, тому такий тип з'єднання погано підходить для тонкостінних труб.

Крім перерахованих існують інші способи приєднання арматури. Так, у трубопровідних системах можуть застосовуватися дюрітові сполуки. Це з'єднання за допомогою циліндричних муфт, що складаються з декількох шарів прогумованої тканини (говорячи простими словами - фрагментів шлангів), що насуваються на зроблені на патрубках виступи і фіксуються за допомогою металевих хомутів.

Ще один спосіб приєднання арматури - пайка, яку застосовують для мідних труб з невеликим діаметром. Кінець трубопроводу, оброблений припоєм, вставляється у виконану в патрубку проточку.

Функціональні можливості, працездатність і надійність трубопровідної системи визначається не тільки параметрами арматури, що входить до її складу, але і тим, наскільки якісновиконаноз'єднання арматури , вибору та виконання якого завжди слід приділяти підвищену увагу.

ФЕДЕРАЛЬНЕ АГЕНТСТВО З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ТА МЕТРОЛОГІЇ

НАЦІОНАЛЬНИЙ

СТАНДАРТ

РОСІЙСЬКОЇ

ФЕДЕРАЦІЇ

Арматура трубопровідна ПРИВОДИ ОРУЧНОЇ ДІЇ Приєднувальні розміри

Industrial valves - Multi-turn valve actuator attachments

Industrial valves - Part-turn valve actuator attachments

Видання офіційне

Стандартінформ

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Закритим акціонерним товариством «Науково-виробнича фірма «Центральне конструкторське бюро арматуробудування» (ЗАТ «НВФ «ЦКБА») на основі СТ ЦКБА 062-2009 «Арматура трубопровідна. Приводи обертального руху. Приєднувальні розміри»

2 8НЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 259 «Трубопровідна арматура та сильфони»

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І 8ВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 20 серпня 2013 р. Ne 529-ст.

4 У цьому стандарті враховано основні нормативні положення таких міжнародних стандартів:

ISO 5210 «Арматура трубопровідна. Приєднувальні розміри багатооборотних приводів» (ISO 5210 Industrial valves - Multi-turn valve actuator attachments», NEQ):

ISO 5211, «Арматура трубопровідна. Приєднувальні розміри неповноповоротних приводів» (ІSO 5211 «Industrial valves - Part-turn valve actuator attachments», NEQ)

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Правила застосування цього стандарту встановлені ГОСТ Р 1.0 - 2012 (розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується щорічним (станом на 1 січня поточного року) інформаційним покажчиком «Національні стандарти», а офіційний текст змін та поправок є щомісячним інформаційним покажчиком «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у найближчому випуску щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет (gost.ru).

© Стандартінформ. 2014

Цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і поширений як офіційне видання без дозволу Федерального агентства з технічного регулювання та метрології

1 ... 1 ... 1 ..2 16

1 Область застосування............................................... ..........................................

3 Терміни та визначення.............................................. .....................................

4 Типи приєднань............................................... ..........................................

5 Позначення типів приєднань.............................................. ...................

Додаток А (обов'язковий) Приєднувальні розміри багатооборотних

приводів типів приєднань МЧ. МК. АЧ. АК. Б. В. Г. Д..........................

Бібліографія

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Арматура трубопровідна

ПРИВОДИ ОРУЧНОЇ ДІЇ

Приєднувальні розміри

Pipeline valves. Drives of rotary action The connecting dimensions

Дата введення -2014-02-01

1 Область застосування

Даний стандарт поширюється на приводи та виконавчі механізми обертальної дії (далі - приводи) (багатооборотні та неповноповоротні, електричні, пневматичні, гідравлічні, а також редуктори) і встановлює типи приєднань приводів до трубопровідної арматури, приєднувальні розміри приводів та розміри відповідних приєднань керованої .

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопровідна. терміни та визначення

ГОСТ 22042-76 Шпильки для деталей з гладкими отворами. Клас точності В. Конструкція та розміри

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними

визначеннями:

3.3 багатооборотний привід: Пристрій, що повідомляє арматурі крутний момент, достатній як мінімум для одного обороту. Може мати здатність витримувати осьове навантаження (1).

3.4 неповноповоротний привід: Пристрій, що передає момент, що крутить, при повороті його вихідного елемента на один оборот або менше, не володіє здатністю витримувати осьове навантаження .

3.5 редуктор: Механізм, призначений для зменшення моменту, що крутить, необхідного для управління трубопровідною арматурою )