Що це і навіщо потрібна?

Це отримана спеціальним чином крайка на торцевій поверхні металевого листа або на стінці труби, скошена під певним кутом.

Основне призначення -підготовка металопрокату до подальших зварювальних робіт.

Чому потрібно виконувати зняття фаски?

Обробка торців листа або стінок труб потрібна для:

• Хорошого провару та надійного з'єднання зварювальних швів
• Зменшення часу виконання зварювальних робіт
• Запобігання травматизму співробітників про гострі кути виробу
• Спрощення майбутнього монтажу металевої конструкції, що зводиться
• Щоб не проводити ручне шліфування країв кромки листа або труби

Якщо не зняти фаски, то у виробах, товщина яких перевищує 5 мм, згодом може розійтися зварювальний шов і конструкція втратить міцність.

Кут зняття фаски

Кут зняття фаскиз кромки листа або труби вибирається виходячи з конструктивних особливостей виробу або завдання зварювання. Як правило, стандартний кут фаски для листового металевого профілю становить 45°, для труб – 37,5°.

Зрізати кромку з металевого прокату можна трьома способами:

• Y-подібним способом;
• Х-подібним;
• J-подібним (інша назва – «чарочна» фаска);
• Також, у технічній літературі можна зустріти інше літерне позначення: V, K та U-подібна фаска.

Особливості різних видів фасок

• Найбільш поширеним способом зняття кромки на виробництві є Y-подібний метод та Х-подібний.
• Для високоточного зварювального шва (наприклад, на виробах складної конструкції) використовують фаску з криволінійною поверхнею.
• J-подібна фаска виконується за допомогою спеціальних автоматичних фаскознімачів. Цей спосіб створює зварювальну ванну більшого обсягу, ніж інші способи.

Інші види оброблення кромки(Стиковий тип з'єднання зі зламаним краєм) на виробництвах використовують не так часто.

Особливості процесу зняття фаски

Для нарізки кромки на металевому виробі використовують спеціальні агрегати. фаскознімач, що розрізняються за методом нарізки на три види (повітряно-полум'яне, механічне та газокисневе обладнання).

Процес нарізки кромки відбувається так:

1. За допомогою затискачів фаскознімач кріпиться до краю листа або внутрішньої сторони металевої труби.
2. Далі виставляється потрібний кут заточування.
3. При включенні машини різцева головка підводиться до виробу і відбувається різання фаски.
4. Після закінчення роботи різець повертається у вихідне положення.
5. Після проведення нарізки фаски, робоча поверхня виробу вважається підготовленою до подальших зварювальних робіт.

При нарізанні фаски утворюється зварювальна ємність (ванна), де збирається гарячий склад зварювання. Край з фаскою має певне притуплення близько 3-5 мм. Коли ємність заповнюється зварювальним складом, ділянка притуплення проплавляється сама. Завдяки цьому досягається потрібна герметичність шва і створюється додаткова надійність.

Способи нарізки кромки

В даний час на виробництві використовують два методи зняття крайки: термічний та механічний.

Механічна фаскавважається найякіснішою, оскільки даний метод виконується на спеціальному устаткуванні – фаскознімальних машинах (кромкорізах), фрезерних верстатах, кромкоскалувачах та інших пристосуваннях. Переваги даного способу полягають у наступному:

• Після зняття фаски виріб зберігає свою структуру і не втрачає фізико-хімічних властивостей.
• Механічний спосіб забезпечує високу герметичність та надійність майбутніх зварювальних швів.
• Економія часу.

Термічний спосіб– фаска повітряно-плазмова та фаска газополум'яна. Повітряно-плазмова нарізка країв дозволяє отримати зовнішній вигляд фаски близький до заводської (або механічної фаски). Однак він потребує ідеально гладкої поверхні листа або труб під певним кутом. На багатьох виробництвах цей вид нарізки фаски є основним через економічність та велику швидкість обробки виробів. Виконується на спеціальному плазморізальному устаткуванні.

Газо-плазмова нарізка фаскине вимагає особливих умов виконання та характеризується невисокою вартістю. Але якість зрізу нижча, ніж при механічному способі або повітряно-полум'яному. Часто така нарізка фаски потребує додаткової механічної обробки. Такий спосіб застосовують для кустарної обробки труб, що були у використанні. Застосовуючи термічний спосіб нарізки фаски (газо-плазмову та повітряно-плазмову нарізку фаски), у металевому виробі через перегрівання з'являється ділянка зі зміненими фізичними та хімічними властивостями (зона термовпливу). Це негативно позначається на герметичності та надійності майбутніх зварювальних швів та на міцності самої конструкції.

Механічне зняття фаски зберігає властивості виробу і впливає якість майбутніх зварювальних робіт. Механічний спосіб зняття фаскиє своєрідним гарантом якості обробки металевих виробів перед зварювальними роботами. Єдиним «мінусом» цього методу є висока вартість агрегатів та трудомісткість робіт.

Дізнатись вартість механічних фаскознімачів можна за телефонами ☎

Фаскою називається поверхня виробу, яка утворена при обробці прокату або труби скосом торцевої кромки матеріалу. Фаска необхідна для підготовки кромки листів, балок та труб під зварювання.

Основними видами фаски є:

1. «Газова». Це найдешевший вид фаски для труби через свою низьку якість. Однак цей вид один із найпоширеніших. Ця фаска знімається за допомогою. Фаска "Газова" може бути виконана і в польових умовах. Її поверхня зазвичай з характерними жолобками, які утворюються від струменя газу (пропан або ацетилен).
2. «Плазма». Зовні цей вид фаски практично нічим не відрізняється від "механіки". Його також можна віднести до заводських. Фаска «Плазма» це повітряно-плазмовий різак, компресор і, що змушує різак рухатися строго по колу, при виставленні заданого кута фаски.
3. «Механіка». Це заводська фаска, найкращої якості. Для нарізки фаски "механіки" використовуються і . На ринку труб в основному використовується саме ця фаска через високу якість фаски.

З якою метою знімають фаску? При зварюванні заготовок відбувається проплавлення металу, що згодом забезпечує з'єднання країв один з одним. Якщо ж товщина металу більше 3-5 мм, отримання повного та якісного з'єднання стає скрутним. Для отримання якісного провару проводиться цей вид обробки: він дозволяє створити так звану зварювальну ванну, яка заповнюється зварювальним складом в процесі зварювання. Важливо пам'ятати, що підготовлена ​​під зварювання крайка - це крайка з фаскою та притупленням (див. малюнок та позначення до нього нижче).

Види фаски (методи оброблення кромок).

Існують три основні способи оброблення кромок під зварювання: Y-подібний, Х-подібний та J-подібний. Іноді у деяких джерелах вони позначаються літерами: V, K та U, відповідно. Тут і далі вищезазначені способи позначатимуться літерами: Y, X. J. Найчастіше проводиться Y-подібна обробка кромок, але також існує Х-подібний спосіб. В особливих випадках, коли існує підвищена вимога до якості зварного шва, застосовується J-подібна фаска, тобто фаска з криволінійною поверхнею (Не плутати з криволінійністю кромки!).

Крім основних способів обробки кромок Y, X. J існує ще ряд обробок кромок. Вони зустрічаються не так рідко, і не всюди можна знайти їх опис. Наприклад, у ГОСТі 5264-80 описується стиковий тип з'єднання зі зламаним косом кромки; умовне позначення - С14.

На схемах зверху зображено кілька прикладів способів обробки:

1: приклад Y-подібного способу зняття фаски;

2, 3, 4: приклади Х-подібного способу зняття фаски;

5: Y-подібна обробка торців двох труб з подальшим їх з'єднанням;

Способи зняття фаски.

Зняти фаску можна двома способами: механічним та термічним (таблиця 1). Механічне зняття фаски виконується за допомогою фрезерних, крайкоскельних та крайкостругальних верстатів. Для термічного зняття фаски застосовуються газорізальні машини (стаціонарні або портативні), які виконують плазмове або газокисневе різання. Однак кращим способом є механічний, так як він дозволяє виключити зміни фізичних та хімічних властивостей матеріалу в результаті перегріву. Як відомо, у ході термічної обробки утворюється так звана зона термовпливу. Зона термовпливу – це навуглерожування кромки внаслідок перегріву матеріалу, яке погіршує зварюваність та підвищує крихкість та ламкість кромки. Але, незважаючи на ці недоліки, термічний спосіб досить поширений через свою простоту та швидкість застосування, і відносно низьку вартість обладнання.

Таблиця 1. Переваги та недоліки термічного та механічного способів зняття фаски.

У таблиці 1 сказано, що термічним способом можна зняти фаску швидко та дешево. З описаних вище способів обробки все-таки краще механічний, оскільки він дозволяє зберегти метал від перегріву і від подальших змін фізичних і хімічних властивостей. На Заході, до речі, цей спосіб називається cold-cutting (холодна обробка), тобто вид обробки, в якому немає термічного впливу на метал, а отже, і немає змін у хімічних та фізичних властивостях металу.

Відеоматеріал:

1. Різання труби машиною газового різання CG2-11G, одночасне зняття фаски з труби здійснюється нахилом різака під необхідним кутом.

2. Зняття фаски з труби 76х6мм машиною Мангуст-2МТ

3. Зняття фаски з труби за допомогою фаскознімача серії ТТ, а також різання труби зі зняттям фаски з рознімним труборізом P3-SD

Група компаній "СПІКОМ" пропонує до постачання обладнання для зняття фаски з труб та металу із застосуванням усіх вищевказаних способів обробки (газовий, плазмовий, механічний).

У технологічних, ергономічних, а частіше в естетичних цілях обробки країв виробів використовують фаску. Будь-яка людина у своєму житті не раз чула це коротке слово, часто не знаючи його значення. Отже, фаска – що це та де її можна зустріти? Наскільки важливою є ця деталь?

Фаска – що це?

Насамперед, це скіс кромки кута матеріалу. Застосовують її в технологічних цілях у машинобудуванні та металообробці для покращення якості зварного шва. У цій же області можна зустріти фаску отвору кріплення, яка служить для зменшення ймовірності поранення гострими кромками. Цей же спосіб підготовки отворів можна бачити при виробництві меблів, тільки в даному випадку він служить для кріплення деталей таємно (коли капелюшки болтів і шурупів не видно).

Для естетичних цілей застосовують фаску і при настиланні підлоги. Завдяки цьому методу обробки кромок щілини, що утворюються при перепадах температури та вологості, не помітні.

Кріпильні отвори

Як уже говорилося вище, фаску застосовують для обробки отворів кріплення. Служить вона, насамперед, зменшення небезпеки поранення гострими кромками отвори, але застосовується й у кріплення деталей внатяг. Відрізняється така обробка лише кутом скосу матеріалу. Якщо зазвичай кут вибирається 45 градусів, то для кріплення внатяг рекомендований нахил скосу на отворі та валу дорівнює 10 градусів.

Зварні шви

Досвідчені фахівці скажуть, що при виконанні потрібна фаска. Що це не тільки забезпечить високу якість з'єднання, а й багаторазово полегшить їхню працю.

При з'єднанні двох листів сталі фаска застосовується для того, щоб обійти обмеження по глибині проварювання шва. Конструктивно цей елемент може бути виконаний двома способами: з прямою та криволінійною поверхнею. При цьому найчастіше застосовується другий метод, оскільки подібне поглиблення має більший обсяг.

Дерев'яна підлога

При настиланні підлог дерев'яними дошками необхідно враховувати багато аспектів. Це і якість матеріалу, і ступінь його просушування, і умови, за яких експлуатуватиметься поверхня. Якщо з першими двома питаннями можна легко визначитися заздалегідь, то умови експлуатації підлоги не завжди можна спрогнозувати достовірно. І тут застосовується фаска. Що це таке – пояснювалося вище. Вона не тільки дозволить виглядати підлозі більш акуратно та красиво, але й допоможе уникнути видимих ​​щілин між дошками, які обов'язково з'являться з часом.

Працюючи з масивом дерева може виникнути питання: «Як зробити фаску?» Тим більше, що деревообробний верстат для цього не зовсім підходить. Насамперед, матеріал шліфують начисто (зробити це потім буде неможливо). Для зняття фаски використовують із кромковою фрезою на підшипнику. Це дозволяє досягти ідеальної якості обробленої поверхні навіть при невеликій кривизні дощок.

Ламінат

Сьогодні не кожен може собі дозволити підлогу з масиву дерева та паркетної дошки через великі трудовитрати та втрати часу на проведення ремонтних робіт. На підлозі у квартирах все частіше можна зустріти ламінат. Він не тільки просто і швидко настилається, але й має відмінні експлуатаційні та естетичні якості, багато в чому не поступаючись натуральним поверхням.

В даний час на ринку частіше купують ламінат, на кромці якого є фаска. Що це та як впливає на кінцевий результат? Насамперед виглядає більш представницько, повністю повторюючи зовнішній вигляд натурального дерева. По-друге, цей незначний нюанс маскує зміни у проміжках між дошками, які з'являються під час експлуатації підлоги.

Багато споживачів все ж таки скептично ставляться до подібного покриття для підлоги. Аргументують це тим, що неприйнятна фаска в ламінаті, що дозволить пилу і бруду накопичуватися в поглибленнях і проникати всередину швів. Це не так, тому що сучасні технології виробництва матеріалів дозволяють зробити ламінат водо- та брудозахищеним по всій поверхні. А якісно виконаний замок запобігатиме проникненню сміття у шви.