Зробивши ніж із пилки своїми руками, можна отримати у своє розпорядження ріжучий пристрій, у якого експлуатаційні характеристики набагато кращі, ніж у заводських аналогів. Роблячи ніж своїми руками, йому надають саме ту форму, яка найбільше влаштовує майстри. Фабричні ножі гарні, але не завжди надійні. Немає жодної гарантії, що вони не підведуть у найвідповідальніший момент.

Саморобний ніж із диска, ножівки по дереву або з пилки по металу прослужать багато років незалежно від умов зберігання та користування. Розглянемо, як зробити ніж із металевих деталей фабричного виробництва, що для цього потрібно і на що слід звернути особливу увагу.

Сировиною для виготовлення саморобного ножа може бути будь-яка нова або стара різальна деталь із загартованої сталі. Як заготовку краще використовувати ріжучі диски по металу, полотна ручних та маятникових пилок. Непоганим варіантом є стара бензопила. З її ланцюга можна викувати і виточити меч, який за своєю якістю і зовнішнім виглядом не поступається знаменитій дамаській сталі.

Для того щоб виготовити ніж своїми руками, знадобиться таке обладнання та матеріали:

• болгарка;
• точильний верстат;
• електричний дриль;
• лінійка;
• молоток;
• наждачний папір;
• бруски для заточування;
• напилки;
• керн;
• епоксидний клей;
• мідний дріт;
• маркер;
• відро з водою.

Окремо слід продумати питання з рукояткою. Готовий виріб має зручно лежати у руці.

Для виготовлення ручки краще використовувати:

• кольоровий метал (мідь, бронза, латунь, срібло);
• дерево (дуб, вільха, береза);
• органічне скло (плексиглас, полікарбонат).

Сировина для рукоятки має бути цілою, без слідів тріщин, гнилі та інших дефектів.

Правила роботи з металом

Для того щоб меч був міцним і пружним, в процесі його виготовлення необхідно дотримуватися правил роботи з металом. Вони полягають у наступному:

1. Заготівлі не повинні мати видимих ​​та прихованих ушкоджень. Перед тим як зробити ніж, заготовки необхідно оглянути та простукати. Цілісна деталь звучить дзвінко, а дефектна глухо.
2. При проектуванні форми клинка необхідно уникати кутів. У таких місцях сталь може зламатися. Усі переходи мають бути плавними, без зламів. Зрізи обуха, рукоятки та запобіжника повинні бути сточені під прямим кутом.
3. При випилюванні та заточуванні не можна перегрівати сталь. Це призводить до зменшення її міцності. Перегрітий меч стає тендітним або м'яким. Під час обробки заготовку потрібно постійно охолоджувати, повністю занурюючи її у цебро з холодною водою.
4. Роблячи ніж із полотна пили, слід пам'ятати, що цей виріб вже пройшов цикл загартовування. Фабрична пилка пристосована для роботи з найтвердішими сплавами. Якщо не перегріти полотно в процесі виточування та оздоблення, то гартувати його не доведеться.

Хвостовик клинка не можна робити надто тонким. Саме на цю частину виробу припадатиме найбільше навантаження.

Виготовлення ножа із полотна

Якщо полотно велике і не має сильного зношування, то з нього можна зробити кілька клинків різного призначення. Витрачені сили та час того варті.

Ніж із циркулярної пили своїми руками робиться в такій послідовності:

1. На полотно прикладається лекало, намічаються контури клинка. Поверх маркера керном наносяться подряпини або крапкові лінії. Так малюнок не зітреться при випилюванні заготовки та її припасуванні під потрібну форму.
2. З диска циркулярної пилки випилюються заготовки. Для цього краще використовувати болгарку із диском по металу. Слід залишати запас 2 мм від контуру. Це потрібно для того, щоб усунути спалений болгаркою матеріал. Якщо болгарки під руками немає, то виточити заготовку можна за допомогою лещат, молотка та зубила або ножівки по металу.
3. На верстаті сточується все зайве. На цей процес доведеться витратити багато часу, щоб не пережарити сталь. Щоб цього не допустити, заготівлю потрібно регулярно опускати у воду до повного остигання.
4. Намічається лезо. Тут слід бути уважним, щоб зберегти контур ножа, не спалити його і витримати кут 20º.
5. Вирівнюються усі прямі ділянки. Це зручно робити, прикладаючи заготовку до бічної частини точильного кола. Переходам надається округла форма.
6. Деталь очищається від задирки. Проводиться шліфування та полірування клинка. Для цього використовується кілька змінних кіл на верстаті.

Окремо слід зупинитись на тому, як робиться ручка. Якщо використовується деревина, береться монолітний фрагмент, в якому робиться поздовжнє пропил і наскрізні отвори. Після цього болванка насаджується на клинок, у ньому намічаються отвори для кріплення. Фіксація рукоятки на мечі проводиться за допомогою заклепок або болтів з гайками. У випадку з болтовим з'єднанням капелюшки металовиробів утоплюються в деревині і заливаються епоксидним клеєм.

Коли ручка збирається із пластику, використовуються 2 накладки, які мають бути симетричними. Для надання ножа оригінальності пластикові накладки розфарбовуються з внутрішньої сторони. У накладках можна робити порожнини, що заповнюються прикрасами, виробами з кольорових та дорогоцінних металів, маленькими компасами та фотографіями.

Після закріплення на клинку, рукоятки обточуються доти, доки не набудуть необхідної форми і гладкості.

Ніж із ланцюга від бензопили

Ланцюги від пилок виготовлені з якісного сплаву, який відмінно переносить тривале тертя та високу температуру. Процес виготовлення клинка тривалий та трудомісткий, але в результаті виходить гарний, унікальний та дуже міцний ніж. Для роботи буде потрібна важка ковадло, мангал і деревне вугілля. Щоб легше було поводитися з розпеченою заготівлею, необхідно придбати ковальські щипці.

Виготовлення клинка з ланцюга від бензопили потрібно проводити в такій послідовності:

1. Підготувати одяг та рукавиці із щільної тканини та захисну маску. Засипати деревне вугілля у вогнище та підпалити його за допомогою спеціальної рідини.
2. Скласти заготовку із цілісного шматка ланцюга. Там, де буде рукоятка, можна додати кілька відрізків від ланцюга. Слід пам'ятати, що результатом роботи має стати єдиний монолітний виріб. Окремо ручка до ножа не робиться.
3. Покласти заготовку на вугіллі. Забезпечити надходження повітря, щоб підняти температуру. Дочекатися, доки сталь не набуде темно-червоного кольору. У такому стані вона стає куванням, не втрачаючи якісних характеристик.
4. Дістати розпечений ланцюг з вогню і покласти його на ковадло. Декількома сильними ударами сплющити її так, щоб ланки сплавилися між собою, перетворившись на єдину монолітну деталь.
5. Поетапно, нагріваючи заготівлю в печі та надаючи їй молотом потрібну форму, викувати ніж, у якого позначено рукоятку та клинок. Після остигання заготовки провести її заточування та полірування.
6. Провести загартовування виробу. Для цього його потрібно знову розжарити до червоного і опустити в холодну воду. Після цього можна провести обробку ножа. Для цього використовується кислота та гравірувальна машина. Готовий меч знову полірується і відмивається в теплому мильному розчині.

При самостійному виготовленні клинка необхідно дотримуватись певних параметрів, щоб готовий виріб не потрапив під категорію холодної зброї.

: особливості виготовлення

Бажаєте створити унікальний ніж? Вам потрібен різець для дерева чи гострий клинок для полювання? Зробити власноруч гарний виріб більш ніж реальний. Головне. мати навичку роботи з металом і знати, чого ви хочете.

Робимо ножик: з чого почати?

Спочатку підготуйте всі необхідні деталі та інструменти, складіть їх в одному місці. Ніж із мехпили своїми руками. Ніж фултанга своїми руками. Як просвердлити хутро пилку. Визначтеся, який саме матеріал ви використовуватимете. Якщо вам потрібний гострий і міцний виріб – робіть ніж з пилки.

Візьміть заготівлю. Полотно пили по дереву чи металу найкраще підходить для цих цілей. Як матеріал для виготовлення рукояті для клинка використовуйте дерево (будь-яке, за вашим бажанням), текстоліт, оргскло.

Які інструменти знадобляться у процесі виготовлення ножа?

Щоб почати роботу та виготовити ніж з пилипо металу, вам знадобиться:

• напилок;
• електричне точило;
• електродриль;
• маркер;
• лінійка;
• наждачний папір;
• паста для полірування поверхонь;
• мідь чи алюміній для заклепок.

Як зробити заготівлю?

Розберемося, як зробити ніж із пилки. Підготуйте металеве полотно для виготовлення клинка. Намалюйте на ньому заготівлю майбутнього інструменту, використовуючи для цього маркер.

Пам'ятайте, що ножа вважається холодною зброєю, якщо довжина леза перевищує 2/3 загальної довжини виробу. Якщо ви неправильно сконструюєте ніж з пилиі його розцінять як холодну зброю – чекайте на покарання.

Окресливши контур майбутнього виробу, беріться за виточення форми. Важливо промалювати форму так, щоб ріжуча частина майбутнього виробу розмістилася в ділянці зубів пилки. Через розведення пили, якщо зробите тут обух, вам доведеться виконувати додаткову роботу зі сточування опуклості.

Що необхідно врахувати, починаючи роботу

Не починайте сточувати ножик, не потреновавшись. Візьміть звичайний шматок металу та спробуйте його обробити. Зіпсувати залізницю не так страшно, як втратити хорошу заготівлю. Ви повинні не тільки регулювати силу натиску при гострінні, але і стежити за температурою, щоб не перегріти залізо. Висока температура не тільки псує вигляд металу. Навіть якщо зовні він не зміниться, то його структура може серйозно постраждати: метал стане набагато м'якшим і тендітнішим. Ніж із циркулярної пили, виготовлений із неякісного металу, доведеться точити частіше.

Щоб перевірити, чи не почало перегріватися залізо, капніть пару крапель води на заготівлю. Якщо вона відразу випаровується, швидше охолоджуйте заготівлю для майбутнього клинка. Щоб уникнути можливих неприємностей, пов'язаних з перегріванням металу, поставте біля верстата ємність із водою та періодично охолоджуйте майбутній ніж із пилки.

Як зробити ніж із полотна диска циркулярної пилиі піхви до нього

Як зробити ніжз диска циркулярної пилиі піхви до нього.

ЯК ЗРОБИТИ НІЖ ІЗ ПИЛИ 9ХФ. Survival knife from old saw How to make a bushcraft knife

Як зробити ніжз пили. Виготовлення ножаіз радянської сталі. Ніж з циркулярної пилки, виготовлений з виготовивши ніж з пилки своїми руками. Невбивний ніжвиживача найпростіший

Робота із заготівлею

Сформувавши основу майбутнього ножа, приступайте до найважливішого та складного етапу робіт – виведення спусків. Спуск - це поверхня на ножі, що плавно звужується у напрямку до леза. Призначення ножа прямо визначає кут та ширину спусків. Тому вибирайте середнє значення, якщо хочете отримати універсальний ніж з пили.

Перед початком роботи на верстаті намалюйте спуски на металевому полотні, використовуючи для цього маркер. Сточуйте акуратно, не поспішаючи, щоб не зіпсувати майбутній ніж. Рекомендовано, як і в попередньому кроці, потренуватися на запасні деталі. Спуски повинні бути симетричними і лежати під тим самим кутом з обох боків. При цьому лезо має бути недоточеним: залиште відступ приблизно 0,25 мм.

Щоб відточити лезо, використовують наждачний папір. Для таких цілей найкраще підходить наждачка 8-10 номерів жорсткості. Точити ніж із пили по металу краще на дерев'яному бруску. Щоб підготувати імпровізовану точилку, візьміть брусок і приклейте до нього наждачний папір.

Використовуючи велику наждачку, ви додасте лезу необхідну гостроту, а взявши дрібнішу, відшліфуєте металеве лезо повністю.

На завершальному етапі обробки відполіруйте клинок. Той же дерев'яний брусок обтягніть повстю або шкірою, натріть пастою ГОІ і поліруйте доти, доки не досягнете бажаного ефекту.

Як зробити рукоятку для ножа

Найпростіше склеїти ручку з двох вирубаних та підготовлених шматочків дерева або оргскла. Зробити її набагато легше, ніж закріпити на хвостику ножа. Як зробити ніж із пилки своїми руками? Особливості виготовлення туристичних ножів із диска циркулярної пилки та пилки по металу. Звичайно, ви можете вибрати невигадливий варіант і примотати ручку ізолентою, але навіщо стільки намагатися, щоб у результаті зіпсувати естетичний вигляд ножа?

І ось настає найвідповідальніший етап робіт. Так як свердлити доведеться в хвостовику ножа, полотно може легко луснути. Тому будьте пильні та обережні.

Сталь. твердий, але водночас тендітний матеріал. При рівномірному розподілі тиску, коли пила перебуває у роботі, зламати практично неможливо. Але при точковому свердлінні тиск збільшується і метал може легко розколотися. Тому свердлити отвір краще за невеликих оборотів верстата і не забувати підливати масло на місце свердління. Циркулярний стіл із ручної циркулярної пили своїми руками. У такому разі шуруповерт. ідеальний інструмент для виконання поставленої мети, так як оборотів у нього менше, то й можливість поломки деталі настільки висока.

Виконавши попередній крок і виконавши в рукояті отвори, такі ж просвердліть у половинках рукояті. Зробіть мідну або алюмінієву заклепку. Для страховки можете проклеїти область, де буде заклепка, клеєм, але краще, якщо у вас знайдеться епоксидна смола.

Чи можна спростити процес?

Майстри кажуть, що отвір можна виконати і без використання свердлувальних інструментів. Клинок разом із хвостовиком покривають шаром лаку. Там, де має бути отвір, необхідно очистити поверхню від лаку. Слід помістити ніж з пилки по дереву в розчин електроліту і опустити в ємність із заготівлею провід з негативним зарядом, а позитивний підключити до джерела живлення, як можна використовувати звичайну батарейку.

В результаті такого впливу вийде дірка в металі, правда, ідеально круглою вона не буде, зате пошкодити клинок у такий спосіб точно не вийде.

Інші методи обробки деталі

Якщо з якихось причин зробити ножа з пили по металу у вас не виходить, немає необхідного матеріалу. замініть його. Для виготовлення клинка добре підходить автомобільна ресора, метал якої м'якший, ніж у пилки. Для обробки такої заготовки не доведеться використовувати точило, зате знадобиться пилка по металу для вирізання форми клинка. Оскільки метал легше піддається обробці, краї заготовки можна підігнати напилком. Працювати над виготовленням ножа у такий спосіб доведеться довше, адже кожен етап обробки включає ручну роботу.

Post Views: 1

У магазинах представлена ​​велика кількість ножів. Вони мають різний дизайн, призначення, виконуються із застосуванням сучасних технологій. Крім того, матеріалами для виробництва може бути не тільки метал, а й особливої ​​жорсткості кераміка. Такі ножі дуже гострі, тривалий час не потребують заточування, але при цьому досить тендітні. При утворенні сколу відновити колишній вигляд ножа неможливо, тим паче в домашніх умовах.

Леза ножа повинні бути виготовлені із загартованої сталі, щоб ним було зручно користуватися.

Щоб ножем було приємно працювати і зручно різати, він повинен надійно і комфортно сидіти в руці. При зручній ручці ним можна користуватися довго. Але не завжди вдається знайти такий ніж у готовому вигляді. Тоді його можна виконати самостійно. При цьому враховуються особливості долоні, довжина та форма ріжучого леза. Ножі мають бути виконані із загартованої сталі.Тому саморобні ножі з пили цілком відповідатимуть вимогам, що висуваються.

Варіанти виготовлення ножів

Саморобні ножі можна зробити з безлічі деталей з металу, які за своїм прямим призначенням використовуватися не можуть, оскільки стали непридатними.

Серед деталей, з яких можна виділити кілька:

• зношені шатуни мотоцикла, у тому числі можна зробити набір ножів різної довжини;
• балонні ключі з 1 відламаним кінцем;
• милиці, що використовуються при укладанні рейок;
• диски циркулярної пилки різного діаметра та товщини;
• пошкоджене ножівкове полотно маятникової пили.

При певних навичках у куванні можна зробити ніж із металевого товстого троса, ланцюга від домашнього агрегату. Для цього оптимально підходить бензопила. Її ланцюг є досить міцним, а саморобний ніж вийде на зразок дамаських ножів.

Якщо циркулярна пилка має великий діаметр диска, а його пошкодження мінімальні, то з нього може вийти два саморобні ножі. Диски мають значну міцність металу виготовлення, так як пила використовується для різних цілей тривалий час.

Повернутись до змісту

Матеріали та інструменти

Щоб зробити саморобний ніж, знадобиться наступне обладнання:

1. Деревообробний станок. Якщо його немає, то для попереднього випилювання ручки можна використовувати електричний лобзик. Для остаточного шліфування застосовують наждачний папір різної зернистості.
2. Цвяхи або краще мідний дріт для заклепок.
3. Деревина.
4. Верстат для шліфування та заточування. За його відсутності можна скористатися болгаркою, перфоратором, дрилем великої потужності. Крім того, потрібні насадки або кола, за допомогою яких можна зробити ці операції. Один із цих інструментів слід жорстко закріпити, а потім виконувати роботи.
5. Напилки з різними видами насічок.
6. Маркер.
7. Латунна пластина та прут, якщо рукоятка кріпитиметься не на заклепки.
8. Епоксидний клей.

Ножі повинні мати зручну рукоятку. Для неї найбільш підходящим матеріалом є деревина. Найчастіше використовують березові, дубові брусочки. Ці породи є найбільш твердими, менш схильні до впливу вологи при тривалому використанні. Вони приємні на дотик і мають гарну фактуру. Так як для виготовлення ручки ножа не потрібно великої кількості вихідного матеріалу, то для цих цілей можна використовувати 1 паркетну дошку, обрізок дошки або бруска. Важливо, щоб дерев'яна заготівля не була пошкоджена, тріснута та не містила сколів та інших дефектів.

Після того, як меч буде досить прожарений, потрібно охолодити його.

Для того щоб зробити ніж необхідно використовувати певні марки сталі. Слід пам'ятати, що від того, як технологічно виконувалася загартування металу, залежать його характеристики. Наприклад, зі збільшенням твердості зростає крихкість металевих виробів. Для ножа підходить сталь марок Р6М5 чи Р3М3Ф2. При цьому товщини металу 2 мм цілком буде достатньо.

Міцність саморобного ножа залежить від товщини металу. На неї впливають його геометричні розміри: довжина, ширина, форма леза та спуску. При правильному виборі цих складових та акуратній обробці металу отримання відмінного ножа гарантовано. Такі марки сталей використовують у виробництві дисків, полотен, таких інструментів, як, наприклад, циркулярна пилка.

Повернутись до змісту

Ніж із ножівкового полотна

Якщо в якості металевої заготовки вирішено використовувати полотно від ножівки, необхідно брати полотно від маятникової пили. Ця пилка виконує роботи з металу великої товщини (наприклад, рейки) та відповідає вимогам жорсткості та міцності. Розмір таких полотен коливається в рамках довжина/ширина/товщина, 400-500:30-40:2 мм. Колір визначається типом виробничої обробки, якою піддавалася пилка, і може бути чорний або сірий.

Перед початком виготовлення ножа необхідно перевірити цілісність металу. Це можна зробити на слух, але для цього потрібен певний досвід та навичка. Ціле полотно видає дзвінкий звук, пошкоджене глухий. Якщо на слух важко це зробити, то ретельно оглянути металеву заготовку необхідно обов'язково.

Загалом шматку полотна маркером наноситься контур майбутнього ножа.

Кут нахилу леза повинен дорівнювати 20 градусам.

При цьому це має бути не тільки лезо, а й припуск, який потім буде захований у ручку. Після цього на металообробному верстаті (або ретельно закріпленій болгарці з колом) необхідно поступово та акуратно зняти зайве.

Робити це потрібно поспішаючи, оскільки метал може нагріватися. Щоб його охолодити та продовжити роботу, беруть відро з водою. Цієї ємності має вистачати, щоб заготівля поміщалася повністю у воду. Цим же верстатом виконуються контури леза. Слід мати на увазі, що особливістю цієї сталі є те, що при різкій зміні температури металу в ньому можуть утворитися найдрібніші тріщини. Це може призвести до того, що навіть за маленького зусилля ніж ламається. Тому не можна допускати перегріву металу у його обробки. Особливо уважно слід виконувати вістря, адже при зменшенні товщини метал нагрівається швидше.

Дуже корисний проект із докладним відео процесу виготовлення ножа з полотна старих циркулярних дисків. Тут присутні всі етапи виготовлення включаючи загартування та заточування. Особливо мені сподобався горн із звичайного фена. Дивує завзятість автора – весь процес виготовлення був виконаний без застосування електричних інструментів. Ну, виникла в нього така фантазія. З іншого боку, хороший досвід. За деякої частки завзятості такий ніж можна зробити практично «на коліні».

Мій приятель та товариш Ютубер хотів зробити спільне відео. Ми відскочив навколо якоїсь ідеї і, зрештою, вирішив знімати себе у виготовленні ножів. Загвоздка була в тому, що я хотів би зробити це вручну (за винятком свердла та духовка) і він зробив би це за допомогою електроінструментів. Ми обидва починали з тієї ж лопаті, та сама сталь, але решта естетичного дизайну була залишена для нас. Я теж хотів зробити це, тому що я прочитав багато разів все, що вам потрібно зробити ножем кілька файлів і дриль або щось таке. Мені було цікаво, скільки часу мені знадобиться зробити ніж руками і, щоб побачити, якщо я міг би це зробити без обману і використовуючи свої інструменти. Так я зрозуміла, що це чудова нагода спробувати його. Це було весело бачити, що зайняло набагато більше часу, ніж я очікував, і подарував мені цілу нову подяку за людей, які роблять ножі повністю вручну. Загалом я дуже задоволений тим, як ніж вийшов і сподіваюся, що це допомагає хтось там, що хоче дати йому спробувати.

Крок 1:

Я намагався збільшити розмір ножа за допомогою дизайну, який використовується для пилки, наскільки це можливо. Я зробив паперовий шаблон, використовуючи картки, яка є просто більш важка вага паперу, так що я міг легко простежити шаблон паперу на пилку леза. Я використав тонкі наконечником маркера, хоча це дрібниця на мій погляд вона дуже важлива. Тонкий наконечник маркера залишає тонкі лінії, щоб вирізати або надто файл на відміну від звичайних наконечником маркера. Лінії різання може стати неоднозначним, якщо його занадто широко, що може вплинути на загальну форму і вести до порушення у форму та більше проблем, вниз по дорозі.

Крок 2:

З пильного полотна затискають на робочий стіл я почав з вирізування грубої форми леза, використовуючи прямі відрізки лінії. Якщо ви ніколи не користувалися ножівкою, перш переконайтеся, що лезо правильно, напрямок зубів повинні бути спрямовані вперед або далеко від вашого тіла. Розпили на пропих, тому переконайтеся, щоб правильно встановити лезо.

Крок 3:

Щоб вирізати вигнуті частини ручки, я зробив кілька перпендикулярних розрізів рельєфу по всій довжині вигнутої частини ручки. Потім за допомогою ножівки під невеликим кутом, я б вирізати з кожного невелику ділянку. Скорочення скидання зробити його легше слідувати Кривий, як ви ріжете.

Крок 4:

Мені потрібно було уточнити форму леза, тому я прикріпив шматок брухту 2х4 на мій робочий стіл і затиснув лезо в 2х4. Це дозволило мені працювати форми з мого файлу, а лезо було приємно та безпечно. Я також використовував файл, щоб оцінити, в яких сферах потрібна додаткова робота. Конструкція хребта була трохи нахилена, і я міг використовувати плоску частину файлу, щоб перевірити прогрес на кривій. Якщо хребет має плоску пляму буде видно.

Крок 5:

Я використовував кілька файлів для отримання форми або максимально близько до лінії. У цей момент він починає виглядати більше як ніж та недоліки важче виявити на око. Якщо я помітив, що зона потрібна робота, я хотів би використовувати маркер знову намалювати фігуру, а потім файл з цієї нової лінії. Він служив як керівництво, так що я не за правильне і зіпсувати дизайн. Остання картина клинка після того, як була подана та відшліфувати форму. У мене немає жодної фотографії мене зашкурити лезо, це останній крок до формування, яка видаляє будь-який файл знаки. Я почав би з 150 грит і працювати мій шлях до 220.

Крок 6:

Спочатку я планував, щоб зануритися з гарним високим скосом, але мої скромні навички не були до проблеми. Пилки досить тонкий матеріал, і я не думаю, що я можу висунути лезо, щоб досягти лінії рішучий крок і нахил я був після. Більше на цю тему згодом. У цей момент я також виміряв розміщення контактний центр і пробив, а потім просвердлив отвори з моїм дрилем.

Крок 7:

Використовуючи маркером, я помітив всю довжину леза. Потім, використовуючи свердло з такої ж товщини, як лезо, я забив лінію по центру леза. Остання картинка показує, що на лінії його не видно добре на картинці, але він є. Ця лінія стане в нагоді при подачі лезо нахилу, він триматиме мене від криво і однобоко краю.

Крок 8:

Я використовував файл сволота для визначення скосу саме тоді я зрозумів, що я не маю навички, щоб зробити красиву лінію завантажити вручну. Тому я вибрав більш плавний кут і подав робочу лопату мій шлях від краю до хребта. Я новачок у цьому і недосвідчений, тому я вибрав більш консервативний шлях з погляду знімання. Одного разу я був щасливий зі скосом, я зашкурив весь клинок до 220 грит.

Крок 9:

Ось лезо після всіх формування, обпилювання та шліфування готовий для термообробки.

Крок 10:

Перш ніж я піду, я хотів би сказати, що в той час як ви можете термообробки лезо з відкритим дров'яним каміном особисто я не рекомендую його. Це один із тих випадків, що я дійсно не почуваюся в безпеці виконання операції. І я не був впевнений у спеки взяв так що я в кінцевому підсумку за допомогою мого міні-фордж (ось мій Instructable про те, як я зробив свій міні-кузня http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a-Mini-Forge/) в тепло замість того, щоб лікувати лезо. Якщо у вас немає міні-кузні ви насправді можете відправити вашому леза від їх термічної обробки. Є кілька компаній, які пропонують цю послугу за плату, звісно. З цим сказав, я поясню своє налаштування. Я збудував багаття. Потім, використовуючи фен з трубою, прикріпленою до нього, щоб діяти як ковальські хутра, я включаю фен і є вугілля до червоного. Це не займе багато часу. Я поклав лезо у вогонь і прогрівати, доки він не був магнітним, а потім гасять її в контейнер арахісового масла. Останній пік показує, що лезо виглядає як після загартування. Хоча можливо, термообробки на відкритому полум'ї не рекомендується.

Крок 11:

Тепер настав час для гартування клинка, але спочатку я зашкурив усі шкали від вгамування. Потім у моїй духовці я поставила температуру до 375 градусів за Фаренгейтом (у моїй духовці, встановивши його до 375 градусів за Фаренгейтом буде досягати 400 градусів за Фаренгейтом марка пропоную провести перевірку вашої печі, щоб побачити, яку температуру встановити так, щоб вона доходила градусів за Фаренгейтом) і помістив лезо в духовку на 1 годину. В кінці 1 годину я вимкнула духовку і нехай лезо крутилося всередині закритими дверцятами духовки, поки він не був досить прохолодно, щоб обробити. Ви можете ознайомитися з блондинка-ІШ або світла бронза-ІШ колір, що лезо виходить після загартування. Після загартування я шліфую лезо, щоб очистити його, використовуючи 220 грит і працюю до 400 грит. В останній раз рис я використовую дерев'яний брусок З 400 зернистості наждачним папером, обгорненим навколо неї і зашкурити від ручки до кінчика лопатки тільки в одному напрямку. Це залишає рівномірний зашкурити лінії на лезі.

Крок 12:

Використовуючи лезо як шаблон, я простежую ручки форми на дерево. Цей шматок горіха був подарований мені одним із моїх сусідів був відрізаний шматок, який він молов униз. Тут знову використовуючи мій 2х4 шматок брухту і хомути я пилив два 1/4 товсті шматки. У моє хвилювання, я кинувся на різання деревини, якби я прийняла якийсь час, щоб думати про мою операцію, я міг би робити це легко і можливо з кращими результатами. Моєю першою помилкою було відрізати відпрацьований матеріал. Я міг би використовувати цей матеріал для затискання частини вниз, а потім вирізати дві ручки. Ось знову моя недосвідченість, у даному випадку з ручними інструментами, піднімає свою потворну голову. Мені вдалося зробити дві корисні частини ручки, але я впевнений, що я працював набагато важче, ніж розумніше зробити їх.

Крок 13:

Для того, щоб ручки, щоб прикріпили до леза за допомогою щільного прилягання, я переконався в пісок з одного боку кожної ручки якомога більш плоскої рівної поверхні та наждачного паперу. Це гарантуватиме, що немає пробілів після поклейки. У цей момент я вирішив, що ручка форма буде і намалював опорну лінію на лезо, щоб переконатися, що мені сподобався зовнішній вигляд. Потім я простежив лезо ручка знову в лісі. Використовуючи лобзик я чорнової форми на одній ручці, а потім взяти ручку і відстежувати його на іншій ручці. Це буде гарантувати, що вони приблизно такої ж форми, який стане в нагоді при поклейці на ручках. Останній пік-це випробування підходить, щоб переконатися, що вони охоплюють всі Тан.

Крок 14:

Час для отримання додаткового шліфування та уточнення форми. Важливо в цей момент доопрацювати форму підтримати розділ або, вірніше, верхню частину ручки, тому що як він приклеюється до ножа, він не буде легко доступний. І будь-які подальші роботи на цій ділянці після склейки можуть призвести до появи подряпин на лезі. Тому я зашкурив до 800 наждачним папером і переконалися, що особливий розділ був закінчений у плані шліфування та обробка.

Крок 15:

При свердлінні отворів під штифти через ліс я переконався після того, як перша свердловина була пробурена, що я використав свердло такого ж діаметра як отвір, проіндексувати цю дірку. Тобто це тримає лезо від переміщення або переплутали, коли свердлити інший отвір. Я використовував той же процес індексування для протилежної сторони, щоб переконатися, що всі отвори будуть вишиковуватися вставляючи штирьків.

Крок 16:

Я використовував 3/16 дюйми шпильки з нержавіючої сталі, що я вирізав з вудлища з нержавіючої сталі. Перш ніж заклеювати маску лезо і очистити все з ацетоном або спиртом, щоб видалити будь-який бруд, пил або олію.

Крок 17:

Після того, як все висохло від чищення. Я переплутала епоксидної смоли та slathered на щедру кількість на ручки та шпильки. Тоді я затиснув усі разом, і нехай це вилікувати протягом 24 годин.

Крок 18:

Як тільки смола вилікувала мені відріжте штирі ножівкою. Потім за допомогою распатора почав форми та контуру ручки.

Крок 19: