Гості. ДСП: виробництво, держстандарт, характеристики, розміри Фізико-механічні показники деревостружкових плит

Гості. ДСП: виробництво, держстандарт, характеристики, розміри Фізико-механічні показники деревостружкових плит

01.11.2019 Опалювальні системи

ПЛИТИ ДЕРЕВНОБУДОВНІ

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Дата введення 01.01.90

Цей стандарт поширюється на деревностружкові плити загального призначення, виготовлені методом гарячого плоского пресування дерев'яних частинок, змішаних зі сполучною, що використовуються для виробництва меблів, у будівництві (крім житлового будівництва, будівництва будівель для дитячих, шкільних та лікувальних установ), в машинобудівництві. виробництва тари.

Застосування плит для конкретних видів продукції встановлюється за погодженням із органами санітарно-епідеміологічного нагляду у відповідних стандартах та технічних умовах.

Стандарт не поширюється на плити з фанерованою або забарвленою поверхнею.

Обов'язкові вимоги до деревостружкових плит, спрямовані на забезпечення безпеки для життя та здоров'я населення та охорону навколишнього середовища, викладено у пп. 1.5, 1.6 (у частині межі міцності при згині та при розтягуванні перпендикулярно пласти плити), п. 1.8, 1.10.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Плити поділяють:

за фізико-механічними показниками - на марки П-А та П-Б;

за якістю поверхні - на І та ІІ сорти;

по виду поверхні - зі звичайною та дрібноструктурною (М) поверхнею;

за ступенем обробки поверхні - на шліфовані (Ш) та нешліфовані;

за гідрофобними властивостями - зі звичайною та підвищеною (В) водостійкістю;

(Змінена редакція, Зм. № 1).

1.2. Розміри плит повинні відповідати зазначеним у таблиці. 1.

Таблиця 1

Примітки:

1. Товщина нешліфованих плит встановлюється як сума номінального значення товщини шліфованої плити та припуску на шліфування, який не повинен бути більшим за 1,5 мм.

2. Допускається випускати плити розмірами меншими за основні на 200 мм з градацією 25 мм, у кількості не більше 5 % від партії.

3. За погодженням із споживачем допускається випускати плити форматів, не встановлених у табл. 1.

1.3. Відхилення від прямолінійності кромок не повинно перевищувати 2 мм.

1.4. Відхилення від перпендикулярності кромок плит не повинно перевищувати 2 мм на 1000 мм довжини кромки.

Перпендикулярність кромок може визначатися різницею довжин діагоналей пласта, яка не повинна перевищувати 0,2 % довжини плити.

1.5. Плити повинні виготовлятися із застосуванням синтетичних смол, дозволених органами санітарно-епідеміологічного нагляду.

В умовах експлуатації кількість хімічних речовин, що виділяються плитами, не повинна перевищувати довкілля гранично допустимих концентрацій, затверджених органами санітарно-епідеміологічного нагляду для атмосферного повітря.

1.6. Фізико-механічні показники плит густиною від 550 кг/м3 до 820 кг/м3 повинні відповідати нормам, зазначеним у табл. 2.

Довідкові значення фізико-механічних показників деревностружкових плит наведено у додатку 1.

Таблиця 2

найменування показника	Норма для плит марок

Вологість %Тн*

Розбухання по товщині:
за 24 год (розмір зразків 100? 100 мм), %, (Тв)
за 2 год (розмір зразків 25? 25 мм), %, (Тв)**
Межа міцності при згинанні, МПа, для товщин, мм (Тн):



Межа міцності при розтягуванні перпендикулярно пласти плити, МПа, для товщин, мм (Тн):



Питомий опір висмиканню шурупів, Н/мм (Тн)***:
із пласті

Покоробленість, мм (Тв)
Шорсткість поверхні пласті Rm, мкм, не більше, для зразків а) із сухою поверхнею:


для нешліфованих плит
б) після 2 год вимочування ***:
для шліфованих плит із звичайною поверхнею
для шліфованих плит з дрібноструктурною поверхнею
для нешліфованих плит

* Тн і Тв - відповідно нижній та верхній межі показників.

**Для плит підвищеної водостійкості.

*** Визначається за погодженням виробника із споживачем.

1.7. Якість поверхні плит має відповідати нормам, зазначеним у таблиці. 3.

Таблиця 3

Дефект за ГОСТ 27935	Норма для плит
	шліфованих сортів	нешліфованих сортів

Поглиблення (виступи) або подряпини на пласті	Не допускаються	Допускаються на 1 м2 поверхні не більше двох заглиблень діаметром до 20 мм та глибиною до 0,3 мм або двох подряпин довжиною до 200 мм	Допускаються на площі не більше 5 % поверхні плити, глибиною (заввишки), мм, не більше:

Парафінові та масляні плями, а також плями від сполучного		Допускаються на 1 м2 поверхні плити плями площею трохи більше 1 див у кількості 2 прим.
Пилосмоляні плями		Допускаються на площі не більше 2% поверхні плити	Допускаються
Сколи кромок	Не допускаються (поодинокі глибиною по пласті 3 мм і менш довжиною по кромці 15 мм і менш не враховуються)	Допускаються в межах відхилень по довжині (ширині) плити
Вифарбовування кутів	Не допускається (довжиною по кромці 3 мм і менш не враховуються)	Допускається в межах відхилень по довжині (ширині) плити
Дефекти шліфування (недошліфування, прошліфування, лінійні сліди від шліфування, хвилястість поверхні)	Не допускаються	Допускаються площею не більше 10 % площі кожної пласти	Не визначають
Окремі включення частинок кори на пласти плити розміром, мм, не більше
Окремі включення великої стружки:
для плит з дрібноструктурною поверхнею	Допускаються у кількості 5 шт. на 1 м пласти плити розміром, мм:

для плит зі звичайною поверхнею	Не визначають
Сторонні включення	Не допускаються

Примітка. Допускається для плит зі звичайною поверхнею трохи більше 5 шт. окремих включень частинок кори на 1 м2 пласти плити розміром, мм: для I сорту понад 3 до 10; для II сорту – понад 10 до 15.

1.8. Залежно від вмісту формальдегіду плити виготовляють два класи емісії, зазначені в табл. 4.

Таблиця 4

1.5-1.8. (Змінена редакція, Зм. № 1).

1.9. В умовному позначенні плит вказують:

вид поверхні (для плит із дрібноструктурною поверхнею);

ступінь обробки поверхні (для шліфованих плит);

гідрофобні властивості (для плит підвищеної водостійкості);

клас емісії формальдегіду;

довжину, ширину та товщину в міліметрах;

позначення цього стандарту.

Приклади умовних позначень:

плит марки П-А першого сорту з дрібноструктурною поверхнею шліфованого класу емісії Е1 розмірами 3500 ?? 1750 ?? 15 мм:

Те ж саме, плит марки П-Б другого сорту із звичайною поверхнею нешліфованого класу емісії Е2 розмірами 3500 ?? 1750 ?? 16 мм:

1.10. На край плити наносять у вигляді чіткого штампу темним барвником маркування, що містить:

найменування та (або) товарний знак підприємства-виробника;

марку, сорт, вид поверхні та клас емісії;

дату виготовлення та номер зміни.

Плити на експорт маркують за нормативно-технічною документацією.

На сертифіковану продукцію наносять національний знак відповідності ГОСТ Р 50460*.

* Діє біля Російської Федерації.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

1.11. Плити, призначені для використання в районах Крайньої Півночі та прирівняних до них районах, упаковують за ГОСТ 15846.

На експорт плити упаковують відповідно до вимог зовнішньоекономічних організацій.

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2.1. Плити приймають партіями. Партія повинна складатися з плит однієї марки, розміру, сорту, ступеня обробки та виду поверхні, однакових гідрофобних властивостей та класу емісії, виготовлених за одним технологічним режимом, за обмежений період часу (як правило, протягом однієї зміни) та оформлених одним документом про якість , Що містить:

найменування організації, до системи якої входить підприємство-виробник;

найменування та (або) товарний знак підприємства-виробника та його адреса;

умовне позначення плит;

середню щільність плит партії у кілограмах на кубічний метр;

кількість плит у партії у штуках та квадратних метрах;

штамп технічного контролю.

2.2. Якість та розміри плит у партії перевіряють вибірковим контролем.

2.3. При вибірковому контролі плити відбирають «наосліп» за ГОСТ 18321.

2.4. Для контролю розмірів, прямолінійності, перпендикулярності, якості поверхні та шорсткості (при контролі за зразками шорсткості) від кожної партії, залежно від її обсягу, відбирають плити у кількості, зазначеній у табл. 5.

Таблиця 5

2.5. Для контролю фізико-механічних показників (у тому числі шорсткості при контролі її профілактографом) від кожної партії, залежно від її обсягу, відбирають плити у кількості, зазначеній у таблиці. 6.

Допускається включати у вибірку плити, відібрані для контролю за п. 2.4, а також поширювати результати випробувань фізико-механічних показників плит, виготовлених за одним технологічним режимом протягом однієї зміни на весь змінний обсяг виробок, незалежно від сортності плит.

УДК 674.817

Група Ж-15

ПЛИТИ ДЕРЕВНОБУДОВНІ, ОБЛИЦЮВАНІ ПЛІВКАМИ
НА ОСНОВІ ТЕРМОРЕАКТИВНИХ ПОЛІМЕРІВ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ТУ 13-0260215-02-87 (вводяться вперше)

Справжні технічні умови поширюються на деревностружкові плити, облицьовані плівками на основі термореактивних полімерів, призначені для виготовлення окремих видів спеціальних меблів та інших товарів народного споживання, використання як конструкційного та оздоблювального матеріалу в будівництві, для самодіяльної творчості населення та ін.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Основні типи та розміри.

1.1.1. Для виготовлення облицьованих плит застосовують:

плити деревостружкові марок П-А та П-Б за ГОСТ 10632-89 або деревостружкові плити за чинною нормативно-технічною документацією, що відповідають за основними показниками якості плит зазначених марок;
паперо-смоляні плівки на основі меламіноформальдегідних, карбамідоформальдегідних смол або їх суміші; плівки застосовуються як з малюнком на поверхні, так і гладкі без малюнка.

1.1.2. Матеріали, що використовуються для виготовлення плит, мають бути дозволені для застосування Міністерством охорони здоров'я СРСР.
Зміст шкідливих хімічних речовин, що виділяються плитами у виробничих приміщеннях, не повинен перевищувати гранично допустимих концентрацій, затверджених Міністерством охорони здоров'я СРСР повітря робочої зони виробничих приміщень.
В умовах експлуатації кількість хімічних речовин, що виділяються плитами, не повинна перевищувати довкілля гранично допустимих концентрацій, затверджених Міністерством охорони здоров'я СРСР для атмосферного повітря.

1.1.3. Розміри плит повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.

Таблиця 1.

Примітка: допускається, за погодженням із споживачем, виготовляти плити інших розмірів, які не вказані в табл. 1.

1.1.4. Покриття, згідно з ОСТ 13-27-82 підрозділяють на вигляд на кольорові (ОЦ) і з друкованим малюнком (ПР); за ступенем блиску - на глянсові (Г) та матові (М).
Залежно від наявності дефектів покриття бувають 1 та 2 сортів.

1.1.5. Залежно від призначення плити у таких виконаннях:
з одностороннім облицюванням (О) та двостороннім (Д). При двосторонньому облицюванні якість покриття визначається окремо.

1.1.6. Умовне позначення плит має складатися із позначення виконання плит, позначень характеристик покриття (зовнішнього вигляду, ступеня блиску), класу емісії формальдегіду плити -основи та позначення справжніх технічних умов.
Для плит, що мають різну якість покриття на лицьовій стороні та оборотній поверхні, якісні характеристики покриття позначають дробом, де в чисельнику ставиться сорт покриття лицьової поверхні, а в знаменнику - сорт покриття оборотної поверхні.
Приклад позначення плит, облицьованих плівками на основі термореактивних полімерів ч друкованим малюнком, з двостороннім облицюванням, матовим покриттям, з якістю лицьової поверхні 1 гатунку та оборотної 2 гатунку, виготовлених з деревностружкових плит класу емісії формальдегіду Е 2:
Плити ПР ДМ 1/2 Е 2 ТУ 13-0260215-02-87

1.2. Характеристики плит.

1.2.1. Колір та малюнок фанерованого покриття або його відсутність повинні відповідати зразкам, узгодженим із споживачем.

1.2.2. Граничні відхилення розмірів плит не повинні перевищувати зазначених у табл. 1.

1.2.3. Значення показників фізико-механічних властивостей плит повинні відповідати зазначеним у таблиці. 2.

Таблиця 2

найменування показника	Норма
Межа міцності при згинанні, МПа, не менше для товщин 10,5 12,5 для товщин 13,5 19,5 ) межа міцності при розтягуванні перпендикулярно пласти плити, МПа, не менше ) питомий опір нормальному відриву покриття, МПа, щонайменше ) твердість захисно-декоративного покриття, мкм, не більше ) стійкість до підвищеної температури повітря ) термічна стійкість ) стійкість до забруднення речовинами господарського та побутового призначення *) стійкість до впливу змінних температур	14,0 13,0 0,50 Не допускається зміна зовнішнього вигляду покриття Допускається незначна втрата блиску або зовнішнього вигляду покриття Не допускається зміна зовнішнього вигляду Морозостійке
Примітки: 1. Показники, позначені ), визначають періодично – 1 раз на тиждень. 2. Показники, що позначені *), є довідковими. 3. На облицьовані плити, що пред'являються до приймання, поширюється значення результатів фізико-механічних випробувань, визначених для меблевих деталей з облицьованих плит, виготовлених за один і той же період.

найменування показника

Норма

Межа міцності при згинанні, МПа, не менше
для товщин 10,5 12,5
для товщин 13,5 19,5

*) межа міцності при розтягуванні перпендикулярно пласти плити, МПа, не менше

*) питомий опір нормальному відриву покриття, МПа, щонайменше

*) твердість захисно-декоративного покриття, мкм, не більше

*) стійкість до підвищеної температури повітря

*) термічна стійкість

**) стійкість до забруднення речовинами господарського та побутового призначення

**) стійкість до впливу змінних температур

14,0
13,0

0,50

Не допускається зміна
зовнішнього вигляду покриття

Допускається незначна втрата
блиску або зовнішнього вигляду покриття

Не допускається зміна
зовнішнього вигляду

Морозостійке

Примітки:
1. Показники, позначені *), визначають періодично – 1 раз на тиждень.
2. Показники, що позначені **), є довідковими.
3. На облицьовані плити, що пред'являються до приймання, поширюється значення результатів фізико-механічних випробувань, визначених для меблевих деталей з облицьованих плит, виготовлених за один і той же період.

1.2.4. Якість поверхні плит має відповідати нормам, зазначеним у таблиці 3.

Таблиця 3

Найменування дефекту	Допустимі величини дефектів
Найменування дефекту	1 сорт	2 сорт
Подряпини або ризики	Подряпини або ризики не допускаються шириною понад 0,2 мм та довжиною понад 50 мм у кількості понад 5 шт. на площі 1 м 2	Подряпини або ризики не допускаються шириною понад 0,4 мм та довжиною понад 500 мм у кількості понад 5 шт. на площі 1 м 2
	Не допускаються глибиною понад 0,2 мм та шириною понад 15 мм у кількості понад 5 шт. на площі 1 м 2	Не допускаються глибиною понад 0,4 мм та шириною понад 50 мм у кількості понад 5 шт. на площі 1 м 2
Плями (включаючи білизну)	Не допускаються сумарною площею понад 5% поверхні плити	Не допускаються сумарною площею понад 15 % поверхні плити
Зсув плівки, тріщини покриття, дефекти малюнка та плівки, сколи та відшарування покриття, звіси плівки	Не допускаються за винятком зони шириною 20 мм по периметру плити.
Включення вторинного ламінату	Не допускаються довжиною понад 30 мм та шириною понад 2 мм у кількості понад 1 шт. на площі плити.	Не допускаються довжиною понад 50 мм та шириною понад 5 мм у кількості понад 3 шт. на площі плити.
Примітка: Плити з двостороннім облицюванням, що мають на одній із сторін дефекти, що перевищують вказівку в таблиці 3, переводяться в розділ плит з одностороннім облицюванням, сортність плит у цьому випадку встановлюється за якісними показниками кращої сторони; дефекти на зворотному боці у разі не регламентуються.

1.2.5. Виконання плит, характеристика покриття та його сортність встановлюються специфікацією споживача, узгодженою з виробником.

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2.1. Плити пред'являють до приймання партіями. Партією вважають кількість плит одного виконання, одного малюнка, кольору, якості, сорту, одного класу емісії формальдегіду плити-основи, а також одних розмірів, виготовлених за одним технологічним режимом та оформлених одним документом про якість, що містить:

Найменування організації, до системи якої входить підприємство-виробник;
Найменування підприємства-виробника., його товарний знак (за наявності) та адреса;
Число плит у партії та їх загальну площу у квадратних метрах, визначену з точністю до 0,01 м 2;
Дата виготовлення;
Номер партії;
Позначення реальних технічних умов.

2.2. Приймання плит проводить відділ технічного контролю підприємства-виробника.

2.3. Для перевірки зовнішнього вигляду та розмірів відбираються 1 % плит, але не менше 20 шт.
Для фізико-механічних випробувань відбирають 0,5% плит від партії, але не менше ніж 3 шт.

2.4. Партія плит вважається відповідною вимогам цих технічних умов і приймається, якщо:

середнє арифметичне значення результатів випробувань фізико-механічних показників по кожній плиті або значення випробування кожного зразка (у разі, коли від плити відбирають один зразок), відповідає вимогам табл. 2;
результати контролю геометричних параметрів та зовнішнього вигляду кожної плити відповідають вимогам п.п. 1.1.3; 1.2.4.

Результати контролю та випробувань вибірки вважають остаточними та поширюють на всю партію.

2.5. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості плит, дотримуючись правил приймання та метоли випробувань, встановлених цими технічними умовами.

2.6. Приймання плит за кількістю роблять у квадратних метрах точністю до 1,12 м 2 .

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ І ВИПРОБУВАНЬ.

3.1. Зовнішній вигляд плит контролюють візуально, без застосування оптичних засобів, порівнюючи їх із зразками, узгодженими між виробником і споживачем.
Розміри зразків (200 х 300) мм.

3.2. Довжину, ширину та товщину плит контролюють за ГОСТ 10632-77.

3.3. Загальні правила відбору, підготовки та проведення випробувань згідно з ГОСТ 10633-89.

3.4. Кількість і розміри зразків, що відбираються від кожної плити, що потрапила у вибірку, для фізико-механічних випробувань наведені в таблиці 5.

Таблиця 5.

Найменування випробування	Кількість зразків	Розміри зразків, мм
Визначення межі міцності при згинанні		За ГОСТ 10635-78
Визначення межі міцності при розтягуванні перпендикулярно пласти плити		За ГОСТ 10635-78
Визначення питомого опору нормальному відриву покриття
Визначення твердості захисно-декоративного покриття
Визначення стійкості до підвищеної температури повітря
Визначення гідротермічної стійкості		За ГОСТ 9590-76
Визначення термічної стійкості		За ГОСТ 9590-76
Визначення стійкості до забруднення речовинами господарського та побутового призначення		За ГОСТ 9590-76
Визначення стійкості до впливу змінних температур		За ГОСТ 19720-74

3.5. Приклад схеми розкрою плити на зразки для визначення фізико-механічних показників наведено в додатку №1, що рекомендується.

3.6. Межу міцності при згинанні визначають за ГОСТ 10638-88.

3.7. Межу міцності при розтягуванні перпендикулярно пласт плити визначають за ГОСТ 10636-78.

3.8. Питомий опір нормальному відриву покриття визначають відповідно до додатку 3.

3.9. Твердість захисно-декоративного покриття визначають за ГОСТ 27326-87 (метод 1) при масі вантажу для навантаження коромисла 150 г.

3.10. Стійкість до підвищеної температури повітря визначають відповідно до додатку 4.

3.11. Гідротермічну стійкість визначають за ГОСТ 9590-76. Допускається поміщати зразок у колбу без пристосування, зазначеного у п.4.5.2. ГОСТ 9590-76.

3.12. Термічну стійкість визначають за ГОСТ 9590-76 при температурі повітря 180 С.

3.13. Стійкість до забруднення речовинами побутового та господарського призначення визначають за ГОСТ 9590-76.

3.14. Стійкість до дії змінних температур визначають за ГОСТ 19720-74.

3.15. Ступінь блиску або матовості покриття визначають за ГОСТ 16143-01 та порівнянням із зразком за п. 3.1.

3.16. Глибину вм'ятин на покритті плит визначають за допомогою індикатора годинникового типу марки ІЧ-10 за ГОСТ 577-68, закріпленого в металевій скобі з двома плоскими опорними поверхнями.

3.17. Площу плям на покритті визначають як суму площ окремих плям на кожній поверхні. Площа плями визначають з точністю до 1 см 2 з допомогою сітки з квадратними осередками зі стороною 10 мм, нанесеної на прозорому матеріалі.

3.18. Ширину подряпини та рисок визначають за допомогою гвинтового окулярного мікрометра МОВ-1-15 за ТУ 3-3.2048-88.
Допускається застосування інших приладів, що забезпечують похибку вимірювання ширини подряпини трохи більше 0,015 мм.

3.19. Для вирішення спірних випадків при визначенні вмісту формальдегіду плити-основи застосовують правила відбору зразків, апаратуру та реактиви, а також проводять випробування та обробляють результати відповідно до ГОСТ 27678-88.
Перед проведенням випробування заготовки, передбаченого ГОСТ 27678-88 (п.1.2.) фрезерують таким чином, щоб повністю зняти шар покриття і зовнішній шар плити на глибину 1,0? 1,5 мм з кожної пласті. Після цього вирізані із заготовок зразки витримують щонайменше 3-х діб за умов, встановлених ГОСТ 27678-88 (п.1.3.).

4. УПАКОВКА

4.1. Упаковка плит проводиться відповідно до "Інструкції з пакування та транспортування плит" деревостружкових, фанерованих плівками на основі термореактивних полімерів на московському ЕЗДП та Д.

5. МАРКУВАННЯ

5.1. На кожну пачку плит при зберіганні закріплюють етикетку, що містить:

найменування чи товарний знак підприємства-виробника;
найменування плит та їх розміри;
кількість плит у пачці;
позначення реальних технічних умов;
дату виготовлення та номер зміни;
штамп відділу технічного контролю.

6. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ.

6.1. Плити зберігаються в пачках заввишки трохи більше 800 мм. Пачки укладають горизонтально на рівні піддони або дерев'яні бруки-0прокладки перетином не менше 80 х 80 мм, і довжиною, що дорівнює ширині плити або не менше її (але не більше, ніж на 200 мм).
Різниця товщин прокладок, що використовуються для однієї пачки, 5 мм.
Бруски-прокладки повинні бути покладені впоперек пачки; їхня кількість не менше 5 шт.
Відстань від крайніх прокладок до торців пачки не повинна перевищувати 400 мм.

6.2. Пачки плит допускається укладати в штабелі, висота яких визначається висотою складських приміщень та можливостями вантажопідйомних механізмів, при цьому бруски - прокладки слід розташовувати в одних вертикальних площинах.

6.3. Плити зберігають у закритих відвідуваннях, розсортованими за виконанням, якістю поверхні та розмірами.

6.4. Плити перевозять усіма видами транспорту відповідно до Правил перевезення вантажів, що діють для цього виду транспорту, з обов'язковим запобіганням їх від атмосферних опадів та механічних пошкоджень.
При залізничних перевезеннях розміщення та кріплення пачок плит виробляють лише у критих транспортних засобах відповідно до Технічних умов навантаження та кріплення вантажів, затверджених Міністерством шляхів сполучення.
Пачки плит під час транспортування повинні бути закріплені жорсткою стяжкою, що виключає зміщення плит один щодо одного.
Допускається перевезення плит у контейнерах та транспортними пакетами відповідно до технічної документації, погодженої з відповідними транспортними міністерствами.
Транспортне маркування пакувальних місць згідно з ГОСТ 14192-77.

7. ГАРАНТІЇ ПОСТАВНИКА.

7.1. Плити деревностружкові, фанеровані плівками на основі термореактивних полімерів, повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника.
Виробник гарантує відповідність плит вимогам цих технічних умов за умови дотримання споживачем умов експлуатації, транспортування та зберігання, встановлених технічними умовами.

СХЕМА ВІДБОРУ ЗРАЗКІВ ДЛЯ ВИЗНАЧЕННЯ

ПРИЙМОЗДАВАЛЬНИХ І ДОВІДКОВИХ ПОКАЗНИКІВ

1 - зразки для визначення межі міцності при розтягуванні перпендикулярно пласти плити;
2- зразки визначення питомого опору нормальному відриву покриття;
3 - зразки для визначення межі міцності при статичному згинанні;
4 - зразок для визначення пошкодження;
5 - зразок визначення твердості захисно-декоративного покриття;
6 - зразки визначення стійкості до забруднення;
7 - зразок визначення стійкості до підвищеної температурі;
8 - зразок визначення термічної стійкості;
9 - зразки визначення гідротермічної стійкості;
10 - зразки визначення стійкості до впливу змінних температур.

ДОДАТОК 2

Обов'язкове

ВИЗНАЧЕННЯ ПІДДІЛЬНОГО ОПОРУ ПРИ

НОРМАЛЬНОМУ ВІДРИВУ ПОКРИТТЯ

1. Апаратура та матеріали

1.1.Випробна машина за ГОСТ 7855-84 з похибкою вимірювання навантаження не більше 1%
1.2. Свердло порожнисте циліндричне за ТУ 2-05-862-82 з внутрішнім діаметром 25-30 мм.
1.3.Допускається застосування іншого інструменту для отримання кільцевої з внутрішнім діаметром 25-30 мм та шириною не менше 2 мм.
1.4.Синтетичний клей для приклеювання випробувальної головки до поверхні зразка.
1.5.Антиадгезив (речовина, нейтральна до використовуваного клею, типу парафіну, воску, універсальної замазки та ін.).
1.6.Пристосування до випробувальної машини (креслення 1).

2. Підготовка зразків.

2.1. У центрі поверхні зразка роблять свердлом кільцеву канавку на глибину, що дорівнює товщині покриття (креслення 1).
2.2. Отриману кільцеву канавку заповнюють антиадгезивом для запобігання попаданню клею за межі розрахункової площі відриву.
2.3. До виділеної канавкою площі покриття приклеюють циліндричну випробувальну головку рівномірно нанесеним на неї клеєм масою від 0.4 до 0,5 г склеювання роблять при тиску не більше 0,2 МПа. Перед приклеюванням випробувальної головки покриття знежирюють ацетоном.

3. Проведення випробування

3.1. Зразок з випробувальною головкою встановлюють у вимірювальній машині так, щоб головка була розташована симетрично пазу захвату і її вісь збігалася з віссю застосування навантаження випробувальної машини.

Креслення 1: 1 – випробувальна головка, 2 – клейовий шар, 3 – зразок, 4 – скоба, 5 – перехідник

Креслення 2: Д 1 = 25 ... 30 мм, Д 2 = Д 1 + 4 мм

3.2. Виробляють навантаження до повного відриву випробувальної головки від зразка зі постійною швидкістю переміщення рухомого захоплення випробувальної машини (10 ± 1) мм/хв.
3.3. Не враховують результати випробувань зразків, у яких відрив покриття стався на всій площі випробувальної головки або поза канавки. В цьому випадку проводять повторення випробування на заново виготовлених зразках, якщо кількість неврахованих зразків більше 2 шт.

4. Обробка результатів

4.1. Питомий опір нормальному відриву покриття зразка s уд пк (у МПа, обчислюють з точністю до 0,01 МПа за формулою:

F- Робоча площа випробувальної головки, мм 2, що визначається з точністю до 1 мм 2 .

ДОДАТОК 4

Обов'язкове

ВИЗНАЧЕННЯ СТІЙКОСТІ ПАПЕРНОСМОЛЯНИХ

ПОКРИТТІВ ДО ПІДВИЩЕНОЇ ТЕМПЕРАТУРИ ПОВІТРЯ

1. Апаратура

1.1.Для проведення випробування використовують термошафу, що забезпечує підтримування температури 70 ± 2 °С.

2.Підготовка до випробування

2.1. Гострі кромки зразків зрізають під 45 про глибину близько 3 мм. Зняті фаски обробляють абразивною шкіркою № 8-10 так, щоб були відсутні заколи покриття.

2.2.Зразки з обробленими фасками перед випробуванням витримують протягом 24 год при температурі (20±2) про З та відносної вологості повітря (65 ± 2) %.

3. Проведення випробувань

3.1.Зразки поміщають у термошафу при температурі (70 ± 2) про З на 24 год, потім витримують при температурі (20 ± 2) про З протягом 24 год.

3.2. Огляд зразків з метою виявлення тріщин на поверхні. Огляд виробляють під кутом (20-30) об пласти плити з відстані 250 мм неозброєним поглядом.

ДОДАТОК 5

Перелік документів,

	Номер пункту, підпункту, додатки, перерахування
ГОСТ 10632-89 ГОСТ 13-27-82 ГОСТ 10635-88 ГОСТ 10636-89 ГОСТ 9590-76 ГОСТ 19720-74 ТУ Ц53.060.002 ГОСТ 16143-81 ТУ 3-3.2048-88 Інструкція з пакування та транспортування плит, затверджена головним інженером 05.06.87 р. ГОСТ 14192-77 ГОСТ 7855-84 ТУ 2.05-862-82 ТУ 2-037-329-8 ГОСТ 8284-78 ГОСТ 27736-88 ТУ 3-3.2038-87 ГОСТ 27678-88 ГОСТ 27326-87	п.3.4. (Табл. 5) п.3.11. п.3.4. (Табл. 5) п.3.4. (Табл. 5) Додаток 2, п.1.1. Додаток 2, п.1.2. Додаток 3, п.1.2. Додаток 3, п.1.3. Додаток 3, п.1.4. Додаток 3, п.1.5.

Номер пункту, підпункту, додатки, перерахування

ГОСТ 10632-89

ГОСТ 13-27-82

ГОСТ 10635-88

ГОСТ 10636-89

ГОСТ 9590-76

ГОСТ 19720-74

ТУ Ц53.060.002

ГОСТ 16143-81

ТУ 3-3.2048-88

Інструкція з пакування та транспортування плит, затверджена головним інженером 05.06.87 р.

ГОСТ 14192-77

ГОСТ 7855-84

ТУ 2.05-862-82

ТУ 2-037-329-8

ГОСТ 8284-78

ГОСТ 27736-88

ТУ 3-3.2038-87

ГОСТ 27678-88

ГОСТ 27326-87

п.3.4. (Табл. 5)

п.3.11. п.3.4. (Табл. 5)

п.3.4. (Табл. 5)

Додаток 2, п.1.1.

Додаток 2, п.1.2.

Додаток 3, п.1.2.

Додаток 3, п.1.3.

Додаток 3, п.1.4.

Додаток 3, п.1.5.

ДОДАТОК 3

(Виключене з ТУ)

ВИЗНАЧЕННЯ ТВЕРДОСТІ ЗАХИСНО-ДЕКОРАТИВНИХ

ПАПЕРНО-СМОЛЯНИХ ПОКРИТТІВ

Апаратура та матеріали.

Прилад типу Клемен Кейля для нанесення подряпин (рис. 1).
Голка алмазна комбінована за ТУ 2-037-329-8, діаметром 1,5 мм та кутом при вершині 50 о
Мікроскоп за ГОСТ ТУ 3.3.404-83, ТУ3-3.154-80
Гвинтовий окулярний мікрометр МОВ-1-15 згідно з ГОСТ 786-77Е. Допускається застосування інших приладів, що забезпечують похибку виміру подряпин не більше 0,015 мм.
Об'єкт-мікрометр за ГОСТ 7513-75Е (ТУ 3-3.2038-87) із ціною розподілу 0,01 мм.

Відбір та підготовка зразків.

Визначення ціни поділу окулярного мікрометра:

Об'єкт мікрометр поміщають у поле зору мікроскопа.
Настроюючи мікроскоп, досягають різкого зображення шкали об'єкт-мікрометра.
Переміщенням об'єкт-мікрометра або окулярного мікрометра домагаються паралельності штрихів об'єкт-мікрометра та однієї з ліній перехрестя окулярного мікрометра.
На шкалі об'єкт-мікрометра вибирають ділянку завдовжки 50 мм. Вертикальну нитку окулярного мікрометра обертанням мікрометричного гвинта послідовно поєднують зі штрихами на краях вибраної ділянки шкали об'єкт-мікрометра і виробляють відповідні відліки барабана мікрогвинта.
Ціну поділу (К) окулярного мікрометра визначають як відношення довжини обраної ділянки на об'єкт-мікрометрі до різниці відліку в поділах барабана мікрогвинта окулярного мікрометра за формулою:

Де а 1 і а 2- відповідно перший та другий відліки числа поділів по барабану мікрогвинта.

Зразки перед випробуванням протирають чистою м'якою тканиною.

Проведення випробувань.

На рухомий столик приладу 1 для дряпання поміщають зразок до упору в бортик.
У коромисло 2 закріплюють тримач 3 з алмазною голкою.
Обертанням противаги 4 врівноважують коромисло 2 так, щоб зазор між вістрям голки поверхнею зразка становив близько 1 мм.
Притримуючи коромисло рукою, встановлюють на тримачі 3 вантаж 5 масою 0,15 кг.
Плавно відпускають навантажене коромисло з голкою на зразок.
Плавно переміщають рухомий столик 1 з постійною швидкістю (приблизно 10 мм/с) для отримання подряпини на поверхні зразка довжиною не менше 50 мм, після чого знімають зразок з приладу, протирають подряпану поверхню м'якою чистою тканиною і поміщають його на предметний столик мікроскопа.
Вимірюють ширину подряпини у трьох точках: по середині довжини подряпини та на відстані 1 см від її кінців. Для вимірювання ширини подряпини лінію перехрестя окулярного мікрометра послідовно поєднують з краями подряпини і фіксують відповідне число поділів барабана мікрогвинта.

Ширина подряпини (В)у мікрометрах визначається за формулою:

де а 4і а 3- відповідно початковий та кінцевий результат відліку по барабану мікрометра;
До - ціна поділу окулярного мікрометра

1 - рухомий столик, 2 - коромисло, 3 - тримач з голкою, 4 - врівноважуючий вантаж,
5 - вантаж масою 0,15 кг; 6 - зразок

1 - шкала об'єкт-мікрометра, 2 - перехрестя окулярного мікрометра,
3 - шкала окулярного мікрометра; 4 - подряпина.

УДК 674.815-41:006.354 Група К23

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПЛИТИ ДЕРЕВНОБУДОВНІ

Технічні умови

Wood particle boards.

Specifications

Дата введення 01.01.90

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством лісової промисловості СРСР

РОЗРОБНИКИ О.Є. Поташев, канд. техн. наук; А.Ф. Абельсон, канд, техн. наук; І.В. Пінтус

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 02.02.89 № 13

3. ВЗАМІН ГОСТ 10632-77

4. Термін першої перевірки – 1994 р.

Періодичність перевірки – 5 років

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	Номер пункту, додатки
ГОСТ 427-75
ГОСТ 577-68
ГОСТ 7502-89
ГОСТ 8026-92
ГОСТ 10633-78	3.1, додаток 2
ГОСТ 10634-88
ГОСТ 10635-88	3.4, додаток 1, додаток 2
ГОСТ 10636-90
ГОСТ 10637-78
ГОСТ 10905-86
ГОСТ 11842-76	Додаток 1
ГОСТ 11843-76	Додаток 1
ГОСТ 14192-96
ГОСТ 15846-79
ГОСТ 15612-85
ГОСТ 18321-73
ГОСТ 23234-78	Додаток 1
ГОСТ 24053-80
ГОСТ 27678-88
ГОСТ 27680-88
ГОСТ 27935-88
ГОСТ Р 50460-92

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом № 4-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 4-94)

7. ПЕРЕВИДАННЯ (грудень 1997 р.) зі Зміною № 1, затвердженим у квітні 1994 р. (ІУС 7-94)

Стандарт не поширюється на плити з фанерованою або забарвленою поверхнею.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Плити поділяють:

за фізико-механічними показниками - на марки П-А та П-Б;

за якістю поверхні - на І та ІІ сорти;

по виду поверхні - зі звичайною та дрібноструктурною (М) поверхнею;

за ступенем обробки поверхні - на шліфовані (Ш) та нешліфовані;

за гідрофобними властивостями - зі звичайною та підвищеною (В) водостійкістю;

(Змінена редакція, Зм. № 1).

1.2. Розміри плит повинні відповідати зазначеним у таблиці. 1.

Таблиця 1

мм

Параметри	Значення	Граничні відхилення
	Від 8 до 28 із градацією 1 (для шліфованих)
	1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680
	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500

Примітки:

3. За погодженням із споживачем допускається випускати плити форматів, не встановлених у табл.1.

1.3. Відхилення від прямолінійності кромок не повинно перевищувати 2 мм.

1.4. Відхилення від перпендикулярності кромок плит не повинно перевищувати 2 мм на 1000 мм довжини кромки.

В умовах експлуатації кількість хімічних речовин, що виділяються плитами, не повинна перевищувати в довкіллі гранично допустимих концентрацій, затверджених Органами санітарно-епідеміологічного нагляду для атмосферного повітря.

1.6. Фізико-механічні показники плит густиною від 550 кг/м 3 до 820 кг/м 3 повинні відповідати нормам, зазначеним у табл. 2.

Довідкові значення фізико-механічних показників деревностружкових плит наведено у додатку 1.

Таблиця 2

найменування показника	Норма для плит марок

Вологість, % Т* н

Розбухання по товщині:
за 24 год (розмір зразків 100 х 100 мм), %, ( Тв)
за 2 год (розмір зразків 25 х 25 мм), %, ( Тв)**
Межа міцності при згинанні, МПа, для товщин, мм ( Тн):



Межа міцності при розтягуванні перпендикулярно пласти плити, МПа, для товщин, мм ( Тн):



Питомий опір висмиканню шурупів, Н/мм ( Тн)***:
із пласті

Покоробленість, мм ( Тв)
Шорсткість поверхні пласта R m ,мкм, не більше, для зразків
а) із сухою поверхнею;


для нешліфованих плит
б) після 2 год вимочування ***:
для шліфованих плит із звичайною поверхнею
для шліфованих плит з дрібноструктурною поверхнею
для нешліфованих плит
* Тн і Тв - відповідно нижня та верхня межі показників. Для плити підвищеної водостійкості. * Визначається за погодженням виробника із споживачем.

1.7. Якість поверхні плит має відповідати нормам, зазначеним у таблиці. 3.

Таблиця 3

	Норма для плит
за ГОСТ 27935	шліфованих сортів		нешліфованих сортів

Поглиблення (виступи) або подряпини на пласті	Не допускаються	Допускаються на 1 м 2 поверхні не більше двох	Допускаються на площі не більше 5 % поверхні плити, глибиною (заввишки), мм, не більше:
		заглиблень діаметром до 20 мм та глибиною до 0,3 мм або двох подряпин довжиною до 200 мм
Парафінові та масляні плями, а також плями від сполучного		Допускаються на 1 м 2 поверхні плити плями площею трохи більше 1 см 2 у кількості 2 прим.
Пилосмоляні плями		Допускаються на площі не більше 2% поверхні плити	Допускаються
Сколи кромок	Не допускаються (поодинокі глибиною по шару 3 мм і менш довжиною по кромці 15 мм і менш не враховуються)	Допускаються в межах відхилень по довжині (ширині) плити
Вифарбовування кутів	Не допускається (довжиною по кромці 3 мм і менш не враховуються)	Допускається в межах відхилень по довжині (ширині) плити
Дефекти шліфування (недошліфування, прошліфування, лінійні сліди від шліфування, хвилястість поверхні)	Не допускаються	Допускаються площею не більше 10 % площі кожної пласти	Не визначають
Окремі включення частинок кори на пласт плити розміром, мм, не більше
Окремі включення великої стружки:
для плит з	Допускаються у кількості 5 шт. на 1 м 2 пласти плити розміром, мм:
дрібноструктурною поверхнею
для плит зі звичайною поверхнею	Не визначають
Сторонні включення	Не допускаються

Примітка. Допускається для плит зі звичайною поверхнею трохи більше 5 шт. окремих включень частинок кори на 1 м 2 пласти плити розміром, мм: для I сорту понад 3 до 10; для II сорту – понад 10 до 15.

1.8. Залежно від вмісту формальдегіду плити виготовляють два класи емісії, зазначені в табл. 4..

Таблиця 4

Клас емісії

формальдегіду

на 100 г абсолютно сухої плити

До 10 увімкн.

Св. 10 » 30 »

1.5-1.8.(Змінена редакція, Зм. № 1).

1.9. В умовному позначенні плит вказують:

вид поверхні (для плит із дрібноструктурною поверхнею);

ступінь обробки поверхні (для шліфованих плит);

гідрофобні властивості (для плит підвищеної водостійкості);

клас емісії формальдегіду;

довжину, ширину та товщину в міліметрах;

позначення цього стандарту.

Приклади умовних позначень:

плит марки П-А першого сорту з дрібноструктурною поверхнею шліфованих класу емісії Е1 розмірами 3500 х 1750 х 15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 х 1750 х 15, ГОСТ 10632-89.

Те ж саме, плит марки П-Б другого сорту із звичайною поверхнею нешліфованого класу емісії Е2 розмірами 3500 х 1750 х 16 мм:

П-Б, II, Е2, 3500 х 1750 х 16, ГОСТ 10632-89.

1.10. На край плити наносять у вигляді чіткого штампу темним барвником маркування, що містить:

найменування та (або) товарний знак підприємства-виробника;

марку, сорт, вид поверхні та клас емісії;

дату виготовлення та номер зміни.

Плити на експорт маркують за нормативно-технічною документацією.

На сертифіковану продукцію наносять національний знак відповідності ГОСТ Р 50460*.

*Діє біля Російської Федерації.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

На експорт плити упаковують відповідно до вимог зовнішньоекономічних організацій.

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

найменування організації, до системи якої входить підприємство-виробник;

найменування та (або) товарний знак підприємства-виробника та його адреса;

умовне позначення плит;

середню щільність плит партії у кілограмах на кубічний метр;

кількість плит у партії у штуках та квадратних метрах;

штамп технічного контролю.

2.2. Якість та розміри плит у партії перевіряють вибірковим контролем.

2.3. При вибірковому контролі плити відбирають «наосліп» за ГОСТ 18321.

Таблиця 5

Обсяг партії	Контрольовані показники за пунктами:
	1.2, 1.3, 1.4		1.6 (шорсткість), 1.7
	обсяг вибірки	приймальне число	обсяг вибірки	приймальне число
До 500
Від 501 » 1200
» 1201 » 3200
» 3201 » 10000

Таблиця 6

Обсяг партії, прим.	Об'єм вибірки, шт.	Приймальна постійна k s
До 280		1,12
Від 281 до 500		1,17
» 501 » 1200		1,24
» 1201 » 3200		1,33
» 3201 » 10000		1,41

2.6. Показник «зміст формальдегіду» контролюють не рідше одного разу на 7 діб на зразках, відібраних від однієї плити.

2.7. Партію вважають відповідною вимогам цього стандарту та приймають, якщо у вибірках:

кількість плит, що не відповідають вимогам стандарту за розмірами, прямолінійності, перпендикулярності, якості поверхні та шорсткості (при контролі за зразками шорсткості), менше або дорівнює приймальному числу, встановленому в табл. 5;

значення величин Qн і Qу обчислені за формулами (1) та (2) для кожного фізико-механічного показника рівні або більше приймальної постійної (табл. 6).

(2).

де -	вибіркове середнє, розраховане за результатами випробування всіх плит у вибірці;
Тн -	нижня межа показників за табл. 2;
Тв -	верхня межа показників за табл. 2;
S -	середнє квадратичне відхилення, розраховане за середніми значеннями всіх випробуваних плит.

Результати заокруглюють до другого десяткового знака.

Приклад розрахунку величини Qн наведено у додатку 2;

щільність кожної плити знаходиться в межах, встановлених у п. 1.6, і не повинна бути нижчою за зазначену в документі про якість більш ніж на 12 %.

Шорсткість поверхні кожного зразка при контролі її профілактографом повинна відповідати нормам, встановленим у табл. 2.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Загальні правила проведення випробувань для визначення фізико-механічних показників та підготовка зразків – за ГОСТ 10633.

3.2. Контроль за довжиною, шириною, товщиною - за ГОСТ 27680.

Контроль перпендикулярності - за ГОСТ 27680 або різницею довжини діагоналей по пласту, що вимірюються металевою рулеткою з ціною розподілу 1 мм за ГОСТ 7502.

Контроль прямолінійності кромок - за ГОСТ 27680 за допомогою пристосування або перевірочної лінійки за ГОСТ 8026 завдовжки 1000 мм не нижче за другий клас точності та набору щупів № 4.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.3. Щільність, вологість та набухання за товщиною визначають за ГОСТ 10634.

3.4. Межу точності при згинанні визначають за ГОСТ 10635.

3.5. Межу міцності при розтягуванні перпендикулярно до пласта плити визначають за ГОСТ 10636.

3.6. .Питомий опір висмикування шурупів - за ГОСТ 10637.

3.7. Пошкодженість визначають за ГОСТ 24053.

3.8. Шорсткість поверхні визначають за ГОСТ 15612 на профілактографі з радіусом щупа 1,5 мм або з використанням зразків шорсткості.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.9. Вид поверхні визначають за зразками.

3.11. Якість поверхні плит оцінюють візуально.

3.12. Визначення видів плям та хвилястості на поверхні плити виробляють порівнянням із зразками, затвердженими в установленому порядку.

Площу поверхні плити, покриту плямами, визначають як суму площ окремих плям на обох сторонах плити.

Для визначення площі плями з точністю до 1 см 2 використовують сітку із квадратними осередками зі стороною 10 мм, нанесену на прозорому листовому матеріалі. Точність нанесення ліній сітки ±0,5 мм. При підрахунку числа осередків, що перекриваються плямою, осередки з перекриттям більше половини їх площі вважають за цілі, а з перекриттям менше половини не враховують.

3.13. Глибину поглиблення та висоту виступів визначають за допомогою індикатора годинникового типу марки ІЧ-10 за ГОСТ 577, закріпленого в металевій П-подібній скобі з опорними циліндричними поверхнями з радіусом (5±1) мм і прольотом між опорами 60-80 мм.

Установку шкали індикатора в нульове положення проводять при встановленні скоби на лінійку повірочну за ГОСТ 8026 або повірочну плиту за ГОСТ 10905.

Хід штока індикатора обидві сторони від опорної площини повинен бути не менше 2 мм.

3.14. Лінійні розміри включень кори, великої стружки, плям, фарбування кута, скол кромки та довжину подряпин визначають за допомогою металевої лінійки за ГОСТ 427.

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Плити перевозять усіма видами транспорту відповідно до Правил перевезення вантажів, що діють для цього виду транспорту, та технічними умовами навантаження та кріплення вантажів МПС з обов'язковим запобіганням їх від атмосферних опадів та механічних пошкоджень.

4.2. Транспортне маркування – за ГОСТ 14192.

4.3. Плити зберігають у закритих приміщеннях у горизонтальному положенні в штабелях висотою до 4,5 м, що складаються зі стоп або пакетів, розділених брусками-прокладками товщиною та шириною не менше 80 мм та довжиною не менше ширини плити або піддонами.

Допускається різницю товщин прокладок, що використовуються для однієї стопи або пакета - 5 мм.

Бруски-прокладки укладають упоперек плит з інтервалами не більше 600 мм в одних вертикальних площинах.

Відстань від крайніх брусків-прокладок до торців плити має перевищувати 250 мм.

ДОДАТОК 1

Довідкове

Фізико-механічні показники древеснострумових плит

найменування показника	Значення для плит марки		Метод випробування
	П-А	П-Б
Питомий опір нормальному відриву зовнішнього шару, МПа, щонайменше			За ГОСТ 23234
Модуль пружності при статичному вигині, МПа	1700-4000		За ГОСТ 10635
Ударна в'язкість, Дж/м 2	4000-8000		За ГОСТ 11842
Твердість, МПа	20-40		За ГОСТ 11843

ДОДАТОК 2

Довідкове

ПРИКЛАД РОЗРАХУНКУ ВЕЛИЧИНИ Qн ДЛЯ ПОКАЗНИКА МЕЖ міцності при вигинанні

Протягом однієї зміни виготовлено 954 прим. деревостружкових плит товщиною 15 мм.

Обсяг вибірки плит із партії для випробувань згідно з табл. 6-5 шт.

З кожної відібраної плити вирізають по 8 зразків для визначення межі міцності при згинанні (ГОСТ 10633).

Результати випробувань зразків за ГОСТ 10635 (МПа):

1-а плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2-а» 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3-я» 19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4-а» 15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

5-а» 19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.

Відповідно до ГОСТ 10635 по кожній плиті обчислюють вибіркове середнє арифметичне значення результатів випробувань всіх зразків, відібраних із цієї плити за формулою

(15,9 + 15,1 + 15,8 + 17,3 + 16,0 + 16,4 + 16,8 + 18,1) = 16,425 (МПа).

Відповідно до ГОСТ 10635 результати обчислень округляють з точністю до першого десяткового знака:

Визначають середнє арифметичне значення 2, 3, 4 та 5-ї плити:

17,5 МПа; = 18,9 МПа; = 17,4 МПа; = 18,9 МПа.

Вибіркове середнє плит обчислюють за формулою

(16,4 + 17,5 + 18,9 + 17,4 + 18,9) = 17,8 МПа.

Середнє квадратичне відхилення розраховують за середніми значеннями всіх випробуваних плит за формулою

Для перевірки відповідності партії вимогам до плит П-А значення величини Qн обчислюють за формулою

Отримана величина Qн = 1,67 більше приймальної постійної k s =1,24, що означає, що партія плит відповідає справжньому стандарту за показником межу міцності при згинанні.


Позначення	ГОСТ 10632-89
Назва російською мовою	Плити деревостружкові. Технічні умови
Назва англійською мовою	Wood particle boards. Specifications
Дата введення в дію	01.01.1990
Дата огр. терміну дії	01.01.2009
ГКС	79.060.20
Код ОКП	553400
Код КМР	К23
Код ОКСТУ	5534
Індекс рубрикатора ГРНТІ	663543
Анотація (область застосування)	Цей стандарт поширюється на деревностружкові плити загального призначення, виготовлені методом гарячого плоского пресування дерев'яних частинок, змішаних зі сполучною, що використовуються для виробництва меблів, у будівництві (крім житлового будівництва, будівництва будівель для дитячих, шкільних та лікувальних установ), в машинобудівництві. виробництва тари. Стандарт не поширюється на плити з фанерованою або пофарбованою поверхнею
Ключові слова	плити деревностружкові; технічні вимоги ; фізико-механічні показники; приймання; випробування; транспортування; зберігання;
Вид стандарту	Стандарти на продукцію (послуги)
Вигляд вимог	Вимоги щодо обов'язкової сертифікації; Документ має позначку *
Позначення замінного(их)	ГОСТ 10632-77
Позначення замінника	ГОСТ 10632-2007
Нормативні посилання на: ГОСТ	ГОСТ 427-75; ГОСТ 577-68; ГОСТ 7502-89; ГОСТ 8026-92; ГОСТ 10633-78; ГОСТ 10634-88; ГОСТ 10635-88; ГОСТ 10636-90; ГОСТ 10637-78; ГОСТ 10905-86; ГОСТ 11842-76; ГОСТ 11843-76; ГОСТ 14192-96; ГОСТ 15846-79; ГОСТ 15612-85; ГОСТ 18312-73; ГОСТ 23234-78; ГОСТ 24053-80; ГОСТ 27678-88; ГОСТ 27680-88; ГОСТ 27935-88; ГОСТ Р 50460-92
Документ внесений організацією СНД	Мінліспром СРСР
Управління Ростехрегулювання	320 - Управління стандартизації та сертифікації сировини та матеріалів
Розробник МНД	російська Федерація
Міждержавний ТК	121 - Плити деревостружкові
Дата останнього видання	01.12.1997
Номер(а) зміні(й)	перевидання із змін. 1
Кількість сторінок (оригіналу)	11
Організація - Розробник	Мінліспром СРСР
Статус	Замінено

Дата введення 01.01.90

Стандарт не поширюється на плити з фанерованою або забарвленою поверхнею.

Обов'язкові вимоги до деревостружкових плит, спрямовані на забезпечення безпеки для життя та здоров'я населення та охорону навколишнього середовища, викладено у пп.(у частині межі міцності при згині та при розтягуванні перпендикулярно пласти плити), п. .

1.1. Плити поділяють:

за фізико-механічними показниками - на марки П-А та П-Б;

за якістю поверхні - на І та ІІ сорти;

по виду поверхні - зі звичайною та дрібноструктурною (М) поверхнею;

за ступенем обробки поверхні - на шліфовані (Ш) та нешліфовані;

за гідрофобними властивостями - зі звичайною та підвищеною (В) водостійкістю;

(Змінена редакція, Зм. № 1).

1.2. Розміри плит повинні відповідати зазначеним у таблиці. .

Таблиця 1

мм

Примітки:

1. Товщина нешліфованих плит встановлюється як сума номінального значення товщини шліфованої плити та припуску на шліфування, який не повинен бути більше 1,5 мм. .

2. Допускається випускати плити розмірами менше основних на 200 мм із градацією 25 мм , у кількості трохи більше 5 % від партії.

3. За погодженням із споживачем допускається випускати плити форматів, не встановлених у табл. .

1.3. Відхилення від прямолінійності кромок не повинно перевищувати 2 мм.

1.4. Відхилення від перпендикулярності кромок плит не повинно бути більше 2 мм на 1000 мм довжини кромки.

1.6. Фізико-механічні показники плит густиною від 550 кг/м 3 до 820 кг/м .

Довідкові значення фізико-механічних показників деревностружкових плит наведено у додатку .

Таблиця 2

	Норма для плит марок
	П-А	П-Б
Вологість, % Т н *
Т в *
Розбухання по товщині:
за 24 год (розмір зразків 100 100 мм), %, (Т в)
за 2 год (розмір зразків 25 25 мм), %, (Т в)**
Межа міцності при згинанні, МПа, для товщин, мм (Т н):
від 8 до 12
» 13 » 19
» 20 » 30
Межа міцності при розтягуванні перпендикулярно пласти плити, МПа, для товщин, мм (Т н):
від 8 до 12	0,35	0,30
» 13 » 19	0,30
»20 » 30	0,25
Питомий опір висмиканню шурупів, Н/мм (Т н)***:
із пласті
» крайки
Покоробленість, мм (Т в)
Шорсткість поверхні пласти Rm, мкм, не більше, для зразків а) із сухою поверхнею:


для нешліфованих плит
б) після 2 год вимочування ***:
для шліфованих плит із звичайною поверхнею
для шліфованих плит з дрібноструктурною поверхнею
для нешліфованих плит

* Т н і Т в - відповідно нижній та верхній межі показників.

**Для плит підвищеної водостійкості.

*** Визначається за погодженням виробника із споживачем.

1.7. Якість поверхні плит має відповідати нормам, зазначеним у таблиці. .

Таблиця 3

	Норма для плит
	шліфованих сортів		нешліфованих сортів

Поглиблення (виступи) або подряпини на пласті	Не допускаються	Допускаються на 1 м 2 поверхні не більше двох	Допускаються на площі не більше 5 % поверхні плити, глибиною (заввишки), мм, не більше:
		заглиблень діаметром до 20 мм та глибиною до 0,3 мм або двох подряпин довжиною до 200 мм
Парафінові та масляні плями, а також плями від сполучного	Те саме	Допускаються на 1 м 2 поверхні плити плями площею трохи більше 1 див у кількості 2 прим.
Пилосмоляні плями		Допускаються на площі не більше 2% поверхні плити	Допускаються
Сколи кромок	Не допускаються (поодинокі глибиною по пласті 3 мм і менш довжиною по кромці 15 мм і менш не враховуються)	Допускаються в межах відхилень по довжині (ширині) плити
Вифарбовування кутів	Не допускається (довжиною по кромці 3 мм і менш не враховуються)	Допускається в межах відхилень по довжині (ширині) плити
Дефекти шліфування (недошліфування, прошліфування, лінійні сліди від шліфування, хвилястість поверхні)	Не допускаються	Допускаються площею не більше 10 % площі кожної пласти	Не визначають
Окремі включення частинок кори на пласти плити розміром, мм, не більше
Окремі включення великої стружки:
для плит з дрібноструктурною поверхнею	Допускаються у кількості 5 шт. на 1 м пласти плити розміром, мм:
	10-15	16-35	10-15	16-35
для плит зі звичайною поверхнею	Не визначають
Сторонні включення	Не допускаються

Примітка. Допускається для плит зі звичайною поверхнею трохи більше 5 шт. окремих включень частинок кори на 1 м 2 пласти плити розміром, мм: для I сорту понад 3 до 10; для II сорту – понад 10 до 15.

1.8. Залежно від вмісту формальдегіду плити виготовляють два класи емісії, зазначені в табл. .

Таблиця 4

1.5-1.8. (Змінена редакція, Изм. №1).

1.9. В умовному позначенні плит вказують:

марку;

сорт;

вид поверхні (для плит із дрібноструктурною поверхнею);

ступінь обробки поверхні (для шліфованих плит);

гідрофобні властивості (для плит підвищеної водостійкості);

клас емісії формальдегіду;

довжину, ширину та товщину в міліметрах;

позначення цього стандарту.

Приклади умовних позначень:

плит марки П-А першого сорту з дрібноструктурною поверхнею шліфованого класу емісії Е1 розмірами 3500 1750 15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 1750 15, ГОСТ 10632-89.

Те ж саме, плит марки П-Б другого сорту із звичайною поверхнею нешліфованого класу емісії Е2 розмірами 3500 1750 16 мм:

П-Б, ІІ, Е2, 3500 1750 16, ГОСТ 10632-89.

1.10. На край плити наносять у вигляді чіткого штампу темним барвником маркування, що містить:

найменування та (або) товарний знак підприємства-виробника;

марку, сорт, вид поверхні та клас емісії;

дату виготовлення та номер зміни.

Плити на експорт маркують за нормативно-технічною документацією.

На сертифіковану продукцію наносять національний знак відповідності ГОСТ Р 50460*.

* Діє біля Російської Федерації.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

1.11. Плити, призначені для використання в районах Крайньої Півночі та прирівняних до них районах, упаковують по .

На експорт плити упаковують відповідно до вимог зовнішньоекономічних організацій.

найменування організації, до системи якої входить підприємство-виробник;

найменування та (або) товарний знак підприємства-виробника та його адреса;

умовне позначення плит;

середню щільність плит партії у кілограмах на кубічний метр;

кількість плит у партії у штуках та квадратних метрах;

штамп технічного контролю.

2.2. Якість та розміри плит у партії перевіряють вибірковим контролем.

2.3. При вибірковому контролі плити відбирають «наосліп» .

Таблиця 5

шт.

	Контрольовані показники за пунктами:
	1.2, 1.3, 1.4		1.6 (шорсткість), 1.7
	обсяг вибірки	приймальне число	обсяг вибірки	приймальне число
До 500
Від 501 » 1200
» 1201 » 3200
» 3201 » 10000

Допускається включати у вибірку плити, відібрані для контролю за п., а також поширювати результати випробувань фізико-механічних показників плит, виготовлених за одним технологічним режимом протягом однієї зміни, на весь змінний обсяг виробок, незалежно від сортності плит.

Таблиця 6

	Об'єм вибірки, шт.	Приймальна постійна
До 280		1,12
Від 281 » 500		1,17
» 501 » 1200		1,24
» 1201 » 3200		1,33
» 3201 » 10000		1,41

2.7. Партію вважають відповідною вимогам цього стандарту та приймають, якщо у вибірках:

) для кожного фізико-механічного показника рівні або більше приймальної постійної (табл.). ; (1) , (2)

де - вибіркове середнє, розраховане за результатами випробування всіх плит у вибірці;

Тн - нижня межа показників за табл. ;

Тв - верхня межа показників за табл. ;

S - середнє квадратичне відхилення, розраховане за середніми значеннями всіх випробуваних плит.

Результати заокруглюють до другого десяткового знака.

;

густина кожної плити знаходиться в межах, встановлених у п., і не повинна бути нижчою за зазначену в документі про якість більш ніж на 12 %.

Шорсткість поверхні кожного зразка при контролі її профілактографом повинна відповідати нормам, встановленим у табл. .

(Змінена редакція, Изм. № 1).

3.1. Загальні правила проведення випробувань для визначення фізико-механічних показників та підготовка зразків - .

3.2. Контроль довжини, ширини, товщини - по .

Контроль перпендикулярності - за ГОСТ 27680 або різницею довжини діагоналей по пласті, що вимірюються металевою рулеткою з ціною розподілу 1 мм за ГОСТ 7502.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.3. Щільність, вологість та набухання по товщині визначають за .

3.4. Межу точності при згинанні визначають за .

3.5. Межу міцності при розтягуванні перпендикулярно до пласта плити визначають за .

3.6. Питомий опір висмиканню шурупів - по .

3.7. Пошкодженість визначають за .

3.8. Шорсткість поверхні визначають за на профілографі з радіусом щупа 1,5 мм або з використанням зразків шорсткості.

(Змінена редакція, Изм. № 1).

3.9. Вид поверхні визначають за зразками.

3.10. Зміст формальдегіду визначають за .

3.11. Якість поверхні плит оцінюють візуально.

Площу поверхні плити, покриту плямами, визначають як суму площ окремих плям на обох сторонах плити.

3.13. Глибину поглиблення та висоту виступів визначають за допомогою індикатора годинникового типу марки ІЧ-10 , закріпленого в металевій П-подібній скобі з опорними циліндричними поверхнями з радіусом (5±1) мм і прольотом між опорами 60-80 мм.

Хід штока індикатора обидві сторони від опорної площини повинен бути не менше 2 мм.

3.14. Лінійні розміри включень кори, великої стружки, плям, фарбування кута, скол кромки і довжину подряпин визначають за допомогою металевої лінійки по .

4.2. Транспортне маркування - по .

Допускається різницю товщин прокладок, що використовуються для однієї стопи або пакета - 5 мм.

Бруски-прокладки укладають упоперек плит з інтервалами не більше 600 мм в одних вертикальних площинах.

Відстань від крайніх брусків-прокладок до торців плити має перевищувати 250 мм.

ДОДАТОК 1
Довідкове

Фізико-механічні показники древеснострумових плит

найменування показника	Значення для плит марки	Метод випробування

Питомий опір нормальному відриву зовнішнього шару, МПа, щонайменше		За ГОСТ 23234
Модуль пружності при статичному вигині, МПа		За ГОСТ 10635
Ударна в'язкість, Дж/м 2		За ГОСТ 11842
Твердість, МПа

ДОДАТОК 2
Довідкове Q н ДЛЯ ПОКАЗНИКА
Межа міцності при згинанні

Протягом однієї зміни виготовлено 954 прим. деревостружкових плит товщиною 15мм.

Обсяг вибірки плит із партії для випробувань згідно з табл.- 5 штук.

З кожної відібраної плити вирізають по 8 зразків для визначення межі міцності при згинанні (ГОСТ 10633).

Результати випробувань зразків за ГОСТ 10635 (МПа):

1-а плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2-а» 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3-я» 19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4-а» 15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

5-а» 19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.

Відповідно до ГОСТ 10635 по кожній плиті обчислюють вибіркове середнє арифметичне значення результатів випробувань всіх зразків, відібраних із цієї плити за формулою k s= l ,24, що означає, що партія плит відповідає справжньому стандарту за показником межу міцності при згинанні.

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством лісової промисловості СРСР

РОЗРОБНИКИ

О.Є. Поташев, канд. техн. наук; А.Ф. Абельсон,канд, техн. наук; І.В. Пінтус

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 02.02.89 № 13

3. ВЗАМІН ГОСТ 10632-77

4. Термін першої перевірки – 1994 р.

Періодичність перевірки – 5 років

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	Номер пункту, додатки


ГОСТ 7502-89
ГОСТ 8026-92
ГОСТ 10633-78	, додаток
ГОСТ 10634-88
ГОСТ 10635-88	, додаток, додаток
ГОСТ 10636-90
ГОСТ 10637-78
ГОСТ 10905-86
ГОСТ 11842-76


ГОСТ 15846-79
ГОСТ 15612-85
ГОСТ 18321-73
ГОСТ 23234-78
ГОСТ 24053-80
ГОСТ 27678-88
ГОСТ 27680-88
ГОСТ 27935-88
ГОСТ Р 50460-92

7. ПЕРЕВИДАННЯ (грудень 1997 р.) зі Зміною № 1, затвердженим у квітні 1994 р. (ІУС 7-94)

Довідник ГОСТів, ТУ, стандартів, норм та правил. СНіП, СанПіН, сертифікація, технічні умови

Ціна 3 коп.

ПЛИТИ ДЕРЕВНОБУДОВНІ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 10632-77

Видання офіційне

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР ЗА СТАНДАРТАМИ Москва

УДК 674.815-41: 006.354 Група К23

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПЛИТИ ДЕРЕВНОБУДОВНІ Технічні умови

Wood particle boards. Technical specifications Натомість

ГОСТ 10632-ГО

Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 18 лютого 1977 т, Нг 420 термін дії встановлено

з 01,01.1978 р., до 01,01,1983 р.

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

Цей стандарт поширюється на деревностружкові плити, виготовлені методом гарячого плоского пресування деревних частинок, змішаних із сполучною.

Стандарт не поширюється на фанеровані та оброблені деревостружкові плити.

1. МАРКИ, ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ

1.1. Плити поділяються на марки, зазначені у табл. 1. Області застосування плит наведені в додатку, що рекомендується 1. Плити марки П-2 виготовляють груп А і. Б.

Таблиця 1

Видання офіційне Передрук заборонено

Перевидання. Березень 1979

Стор. 2 ГОСТ 10632-77

1.2. Розміри плит повинні відповідати зазначеним у таблиці. 2.

Таблиця 2

Примітка. За згодою зі споживачем допускається виготовляти нешліфовані плити марки П-2 із граничними відхиленнями за товщиною не більше ±0,9 мм.

Товщина в кожній вимірюваній точки не повинна відрізнятися від номінальної товщини плити більш ніж на величину граничних відхилень, зазначених в табл. 2.

1.3. Допускається виготовляти плити форматів менше вказаних у табл. 2 на 200 мм з градацією через 25 мм, але в кількості не більше 5% від партії, що поставляється.

1.4. На вимогу зовнішньоторговельних об'єднань допускається виготовляти плити інших товщин.

1.5. За згодою зі споживачем допускається випускати плити форматів, не зазначених у табл. 2.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Фізико-механічні властивості та шорсткість поверхні плити повинні відповідати нормам, зазначеним у табл. 3. Ненормовані показники плит наведено у довідковому додатку 2.

2.2. Плити повинні виготовлятися із застосуванням синтетичних смол, дозволених Міністерством охорони здоров'я СРСР.

Плити не повинні виділяти у навколишнє середовище шкідливі хімічні речовини у кількостях, що перевищують допустимі рівні, затверджені Міністерством охорони здоров'я СРСР.

fdCT 16632-77 Стор. 3

2.3. Плити мають бути обрізані із чотирьох сторін під прямим кутом.

Різниця довжини діагоналей по пласті має перевищувати ±0,2% від довжини плити.

Таблиця 3

найменування показника		Норма для плит марок

		Група плити

Вологість, %
Водопоглинання, %, не більше		Не нормується
Набухання, %, не більше: при звичайній водостійкості при підвищеній водостійкості
Межа міцності при розтягуванні перпендикулярно - пласти плити, МПа (кгс/см 2), не менше
Межа міцності при статичному вигині, МПа (кгс/см 2), не менше, для товщин, мм	від 10 до 14 включ.
	від 15 до 19 включ.
	20 і більше
Твердість, МПа, (кгс/мм 2), щонайменше		Не нормується
Щільність кг/м 3
Параметр шорсткості поверхні Rz m ах пласті за ГОСТ 7016-75 мкм, не більше, для плит: нешліфованих шліфованих шліфованих з державним Знаком якості

* У дужках зазначений клас шорсткості поверхні за ГОСТ 7016-75.

** Щільністю плит однієї партії вважають середню густину плит, відібраних для випробувань.

2.4. За якістю поверхні плити повинні відповідати нормам, зазначеним у таблиці. 4.

Таблиця 4

Найменування дефектів	Норма для плит
	шліфованих \| нешліфованих
	з державним Знаком якості
	Марки плит
	П-1, П-2 групи А	П-1, П-2 та П-3
Поглиблення, виступи та подряпини	Не допускаються		Допуск; не більше плити, глу	ються на i е 5% пов(біною (ви не більше:	фХНОСТІ сотий), мм,
Плями від сполучного, парафіну, олії	Не допускаються		Допускаються на площі не більше 2% поверхні плити	Не допускаються	Допускаються на площі трохи більше 2% поверхні плити
Окремі включення частинок кори на поверхні плит розміром, мм, не більше

Сколи у кро- Допускаються в межах відхилень по довжині (ширині) мок і фарбування - плити

ня кутів

Примітки;

1. Кількість включень частинок кори розміром понад 6 мм для плит II сорту марок П-2 та П-3 не повинна перевищувати 8 тит. на 0,01 м 2 поверхні.

2. Дефекти, які не вказані в таблиці, не допускаються.

2.5. Шліфованим деревостружкових плит марок П-1 і П-2 групи А в установленому порядку може бути присвоєний державний Знак якості.

2.6. Деревностружкові плити постачають розмірів, марок, груп та сортів відповідно до специфікації споживача.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

ГОСТ 10632-77 Стр, 5

3.1. Плити пред'являють до приймання партіями. Партією вважається кількість плит однієї марки, групи, сорту та розміру, оформлена одним документом про якість.

3.2. Для перевірки зовнішнього вигляду і розмірів від партії відбирають 10% плит, але не менше 20 шт. Для фізико-механічних випробувань відбирають 1% плит від партії, але не менше 3 шт., Відповідно до вимог ГОСТ 10633-78.

З. "З. Результати перевірки та випробувань вважаються остаточними п поширюються на всю партію.

3.4. Приймання плит за кількістю повинно проводитись у квадратних метрах. Площа однієї плити визначають з похибкою трохи більше 0,01 м 2 .

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Товщину плит вимірюють на відстані 25 мм від кромки плити з похибкою не більше 0,1 мм у шести точках, вказаних на кресленні.

4.2. Вологість та щільність плит визначають за ГОСТ 10634-78.

4.3. Водопоглинання плит визначають за ГОСТ 10634-78.

4.4. Розбухання за товщиною визначають за ГОСТ 10634-78.

4.5. Межу міцності при розтягуванні перпендикулярно пласта плити визначають за ГОСТ 10636-78.

4.6. Межу міцності при статичному згині визначають за ГОСТ 10635-78.

Стор. 6 tea imi-n

4.7. Твердість плит визначають за ГОСТ 11843-76.

4.8. Параметр шорсткості поверхні плит визначають за ГОСТ 156112-78, профілактографами-профілометрами або за еталонами, затвердженими в установленому порядку.

4.9. Кожен випробуваний зразок має відповідати вимогам таблиці. 3.

4.10. Кількість хімічних речовин, що виділяються з готових деревостружкових плит, а також періодичність контролю визначаються органами санітарного нагляду відповідно до діючих методичних вказівок, затверджених Міністерством охорони здоров'я СРСР.

4.11. Довжину та ширину плит вимірюють паралельно кромці на відстані 25 мм від неї металевою вимірювальною рулеткою за ГОСТ 7502-69.

4.12. Зовнішній вигляд плит контролюють зорово.

Для контролю кількості включень частинок кори вибирають ділянку пласти плити з найбільшою кількістю включень.

5. МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На поздовжній край плити наносять чітке маркування, що містить позначення, групу, сорт, товщину плити, найменування або товарний знак підприємства-виробника, позначення цього стандарту, дату випуску плит. При постачанні плит на експорт маркування наносять за згодою зовнішньоторговельних об'єднань.

На плити, яким у встановленому порядку надано державний Знак якості, замість сорту наносять зображення Знака якості за ГОСТ,1.9-67.

5.2. Кожна партія плит має супроводжуватися документом, що засвідчує її якість і містить:

найменування організації, до системи якої входить підприємство-виробник;

найменування підприємства-виробника, його товарний знак та адресу;

позначення та групу плит;

сорт плит та розміри;

кількість плит у партії;

дату виготовлення плит та номер партії;

Результати випробовувань;

позначення цього стандарту.

5.3. Плити повинні перевозитися в чистих, сухих транспортних засобах з обов'язковим захистом від атмосферних опадів та механічних пошкоджень.

ГОСТ 10632-77 Стор. 7

5.4. Плити повинні зберігатися в закритих сухих приміщеннях в стопах, покладених горизонтально на рівних майданчиках.

5.5. При постачанні на експорт плити повинні упаковуватися відповідно до замовлення нарядів зовнішньоторговельних об'єднань.

Області застосування деревостружкових плит

	Області застосування
у меблевій промисловості	в будівництві	в інших галузях народного господарства	Види облицювання, оздоблення
Елементи		Футляри, панелі та інші деталі в радіо- та приладобудуванні	Плівками на основі термореактивних полімерів, плівками на основі термопластичних полімерів та лакофарбовими матеріалами
Елементи	Панелі, будівельні конструкції Тимчасові споруди	Корпуси приладів, машин Тара (крім харчової), контейнери, стелажі	Шпоном, лаками, декоративним паперовим істим пластиком. Без облицювання
	Елементи конструкції підлог, покрівлі, стінових панелей, антресолей, * підвіконь та інші несучі елементи конструкцій	Деталі кузовів автофургонів, перегородки вагонів та інші	Шпоном, декоративним паперовослоїстим пластиком, лінолеумом і т.п. Без облицювання

ДОДАТОК 2 Довідкове

Фізико-механічні показники деревостружкових плит (орієнтовні, не нормуються)

Стор. а ГОСТ 10632-77

Редактор Р. Г. Говердовська Технічний редактор Ф. І. Лісовський Коректор М. Г, Байрашевська

Здано в наб. 07.06.79 Підп. до печі. 19.07.79 0,75 д.а. 0,52 уч.-вид. л. Тир. 8000 Ціна 3 коп.

Ордена «Знак Пошани» Видавництво стандартів, Москва, Д-557, Новопресненський пров, д. 3. Вільнюська друкарня Видавництва стандартів, вул. Міндауго, 12/14. Зак. 2679

	Марки та групи плит

найменування показника
Модуль пружності при статичному згинанні, МПа (кгс/см 2)		1770-3920 (18000-40000)
Питомий опір висмиканню цвяхів МПа (кгс/см 2):