Програма перепідготовки машиніста пересувної компресорної установки. Навчальний план та програма для додаткового навчання робітників, зайнятих експлуатацією, обслуговуванням та ремонтом гаражних та пересувних компресорів та їх повітрозбірників (судин, робіт
Навчання машиніста пересувного компресора проводиться відповідно до «Переліку професій робітників, посад службовців, за якими здійснюється професійне навчання», затвердженим наказом Міносвіти № 513 від 2.07.2013 р. «Про затвердження Переліку професій робітників, посад службовців, за якими здійснюється , вимогами Єдиного тарифно-кваліфікаційного довідника робіт та професій робітників, Загальноросійським класифікатором професій робітників, посад службовців та тарифних розрядів.
Будь-який компресор – це комплекс пристроїв, призначених для виробництва стиснутого повітря чи іншого газу. Перевага пересувного компресора перед стаціонарним насамперед у тому, що їх використання можливе на об'єктах, де встановлення, а тим більше складання стаціонарного компресора неможливо.
Ці компресори використовують для різних галузей промисловості, таких як гірська, транспортна, нафти та газу, мобільного обслуговування машин та ін.
Наприклад, своєрідне застосування мобільних компресорів - це обслуговування вантажівок, накачування шин, продування радіаторів та ін.
Фахівці, які здійснюють роботу на пересувних компресорах – це машиністи пересувних компресорів.
Професія машиніста пересувного компресора передбачає наявність наступних навичок та умінь: обслуговування пересувної компресорної установки, пуск та зупинка компресора, дизеля; прокладання комунікацій, підключення їх до компресорної установки та гирла свердловини; проведення робіт щодо посилення відтоку рідини зі свердловини шляхом створення депресії на вибої, спостереження за припливом рідини (нафти); регулювання подачі повітря при термічній обробці привибійної зони свердловини; участь у роботах з розкриття продуктивних пластів із застосуванням газоподібних агентів та з ліквідації ускладнень у бурінні; вміння проводити регулювання режимів роботи компресорної установки та дизеля за показаннями контрольно-вимірювальних приладів; проводити спостереження за роботою всіх механізмів та систем пересувної компресорної установки, встановлення основних параметрів установки відповідно до технологічного регламенту на буріння та випробування (освоєння) свердловин та ін. Машиніст пересувного (мобільного) компресора повинен знати: способи експлуатації нафтових, газових та нагнітальних свердловин; призначення, будову та правила експлуатації різних систем компресорів, силового обладнання, автомобіля, контрольно-вимірювальних приладів та автоматичного захисту компресорної установки; види палива, мастил та охолодження; способи виявлення та усунення несправностей у роботі пересувної компресорної установки; схеми підключення комунікацій від компресорної установки до свердловини; норми витрати експлуатаційних матеріалів на вироблення стиснутого повітря; основні відомості з теплотехніки, електротехніки, бурового та експлуатаційного обладнання, про технологію буріння, випробування (освоєння) та капітальний ремонт нафтових та газових свердловин; слюсарну справу обсягом виконуваних робіт.
Для виконання робіт машиністу компресорної установки необхідно пройти професійне навчання, не частіше 1 разу на рік і не рідше ніж 1 раз на 5 років проходити короткострокові курси підвищення кваліфікації в обсязі не менше 72 годин з метою набуття нових знань та умінь та підвищення розряду, мати медичну книжку з відсутністю протипоказань на роботу. Важливо, що для роботи машиністом пересувного компресора, особи молодше 18 років не допускаються.
Вартість навчання та терміни освоєння
АНО ДПО «Комплексний навчальний центр перепідготовки кадрів» проводить професійне навчання за такими програмами:
Форма навчання:очна, очно-заочна, дистанційна із застосуванням "Інтернет"-технологій.
Що входить до програми навчання
У процесі освоєння програми навчання, розробленої з урахуванням Наказу Мінпраці Росії № 513 від 2.07.2013 р. «Про затвердження Переліку професій робітників, посад службовців, за якими здійснюється професійне навчання» для освоєння робітничої професії машиніст пересувного компресора вивчаються такі питання:
- Основи економіки та права
- Матеріалознавство
- Читання креслень
- Електротехніка
- Відомості з технічної механіки
- Охорона праці та промислова безпека
- Призначення, будову та принцип дії пересувних компресорів
- Двигуни внутрішнього згоряння, призначення, будова та експлуатація
- Влаштування ходової частини
- Приводи, арматура та допоміжне обладнання пересувних компресорних установок
- Ремонт компресорів, приводів, арматури та допоміжного обладнання
- Експлуатація пересувних компресорів
- Правила влаштування та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском
- Перша допомога постраждалим під час виконання робіт
Заняття проходять у навчальному класі АНО ДПО «Комплексний навчальний центр перепідготовки кадрів, а також через Інтернет-портал сайту Навчального центру.
Після закінчення навчання видається
- Посвідчення кожного співробітника, який пройшов атестацію;
- Протокол атестаційної комісії з переліком працівників, які пройшли атестацію.
Як пройти навчання на машиніста пересувного компресора
Після проходження професійного навчання (або у спеціалізованому училищі, або навчальному центрі) машиніст пересувного компресора має право підвищити присвоєний розряд його спеціальності шляхом проходження короткострокових курсів підвищення кваліфікації в обсязі не менше 72 годин не частіше ніж 1 раз на рік і не рідше ніж 1 раз на 5 років, при цьому існує певна градація для кожного з розрядів, а саме:
| При роботі у виняткових випадках (на свердловинах, що виділяють вільний сірководень, свердловинах з високим гирловим тиском та ін.) на причіпних або самохідних пересувних компресорах під керівництвом машиніста пересувного компресора вищої кваліфікації | 3-й розряд |
| При роботі на причіпному пересувному компресорі з робочим тиском до 10 МПа (100 кгс/кв. см) включно | 4-й розряд |
| При роботі на причіпному пересувному компресорі з робочим тиском понад 10 МПа (100 - 200 кгс/кв. см) включно або на самохідному пересувному компресорі з робочим тиском до 10 МПа (100 кгс/кв. см) включно | 5-й розряд |
| При роботі на причіпному пересувному компресорі з робочим тиском понад 20 МПа (200 кгс/кв. см) або на самохідному пересувному компресорі з робочим тиском понад 10 МПа (100 кгс/кв. см) | 6-й розряд |
Переваги роботи з АНО ДПО "Комплексний навчальний центр перепідготовки кадрів"
- всі програми навчання розроблено педагогами з урахуванням сучасних навчальних та методичних матеріалів з використанням нових технологій у навчанні;
- для Вас розроблено зручну форму електронної бібліотеки з навчального матеріалу курсу;
- вартість проходження навчання на машиніста пересувного компресора значно нижча, ніж в інших навчальних центрів;
- навчання проходить у зручний для Вас час та у тій формі, яка потрібна для Вашої організації.
Необхідні документи
РОБОЧА НАВЧАЛЬНА ПРОГРАМА
професійної підготовки та підвищення кваліфікації
по професії «Слюсар-ремонтник»
(найменування професії відповідно до загальноросійського класифікатора
Професій робітників, посад службовців та тарифних розрядів
ОК 016-94: Слюсар-ремонтник)
м. Новий Уренгой
Основна характеристика
професії «Слюсар-ремонтник»
(код професії - 18559, найменування професії узгоджено Загальноросійському класифікатору професій робітників, посад службовців та тарифних розрядів (ОК 016-94) « Слюсар-ремонтник ».
Складено відповідно до вимог до змісту та рівня підготовки фахівців, навчального плану та програм для професійної підготовки фахівців на підставі робочого навчального плану ДБОУ СПО ЯНАО «НУрМК» та програм основних дисциплін професійної підготовки.
Цей комплект навчально-програмної документації призначений для професійної підготовки фахівців. Термін навчання за фахом « Слюсар-ремонтник » - 5 місяців . Термін підвищення кваліфікації складає 1,5 місяці.
У комплект включені пояснювальна записка, професійна характеристика, блоки навчальних програм, тематичне планування.
Основне значення практичного навчання – підготувати фахівців до безпосереднього провадження діяльності, самостійного виконання робіт, передбачених кваліфікаційною характеристикою, технічними умовами та нормами, встановленими на підприємстві.
Під час розробки навчальної програми з професії « Слюсар-ремонтник » керувалися такими документами:
1. Федеральний закон «Про освіту
2. Федеральний закон - ФЗ «Про внесення змін до окремих законодавчих актів Російської Федерації у зв'язку із встановленням обов'язковості загальної освіти»;
3. Федеральний закон Російської Федерації від 25 грудня 2008 р. "Про внесення змін до Закону Російської Федерації" "Про зайнятість населення в Російській Федерації";
4. Загальноросійський класифікатор професій робітників, посад службовців та тарифних розрядів, ОК 016-94;
5. Наказ Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 29 грудня 2006 р. № 000 «Про затвердження Переліку основних професій робітничих промислових виробництв (об'єктів), програми навчання яких повинні узгоджуватися з органами Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду »;
6. Наказ Міносвіти Росії від 01.01.2001г. № 000 "Про затвердження Переліку професій професійної підготовки";
7. Наказ Міносвіти РФ від 01.01.2001р. № 000 «Про запровадження моделі навчального плану професійної підготовки персоналу з робітничих професій».
Професійна кваліфікаційна характеристика відображає зміст трудової діяльності, вимоги до рівня професійної кваліфікації за фахом. На основі цих характеристик здійснюється відбір змісту навчання, розробляється навчально-програмна та методична документація.
Блоки навчальних програм відображають зміст практичних робіт, необхідних для навчання за фахом « Слюсар-ремонтник ».
На вивчення професії з професійної підготовки відводиться 408 годин, їх 252 години – практичне навчання.
Для підвищення кваліфікації відводиться 286 годин, у тому числі 172 години – практичне навчання.
Код професії 18559
Професійна характеристика
1.Професія згідно з переліком професій професійної підготовки.
Найменування професії згідно з Загальноросійським класифікатором професій робітників, посад та тарифних розрядів (ОК 016-94): Слюсар-ремонтник .
2. Призначення професії.
Слюсар-ремонтник – це кваліфікаційний спеціаліст, який виконує роботи, передбачені кваліфікаційною характеристикою та технічними умовами.
Навчання за фахом здійснюється:
В установах початкової професійної освіти та середньої професійної освіти з метою оновлення та розширення знань та умінь, а також здобуття професійної кваліфікації за новою спеціальністю в рамках професії.
У системі безперервної професійної освіти задля досягнення вищого рівня кваліфікації.
Кваліфікаційна характеристика.
Професія Слюсар-ремонтник
Кваліфікація – 2-4-ий розряд.
повинен знати:
Прийоми виконання робіт з розбирання, ремонту та складання простих вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;
Призначення та правила застосування слюсарного та контрольного інструменту;
Основні механічні властивості оброблюваних матеріалів;
Найменування, маркування та правила застосування олій, миючих складів, металів та мастил.
Пристрій устаткування, що ремонтується; призначення та взаємодія основних вузлів та механізмів;
Технологічну послідовність розбирання, ремонту та складання обладнання, агрегатів та машин; технічні умови на випробування, регулювання та приймання вузлів та механізмів;
Основні властивості оброблюваних матеріалів; будову універсальних пристроїв та застосовуваних контрольно-вимірювальних інструментів; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; правила стропування, підйому, переміщення вантажів, правила експлуатації вантажопідйомних засобів та механізмів, керованих з підлоги.
Додатково має знатидля 4-го розряду:
Влаштування устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
правила регулювання машин;
Способи усунення дефектів у процесі ремонту, складання та випробування обладнання, агрегатів та машин;
Пристрій, призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів, що використовуються;
Конструкцію універсальних та спеціальних пристроїв;
Способи розмітки та обробки нескладних різних деталей;
Систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості;
Властивості кислототривких та інших сплавів;
Основні положення планово-попереджувального ремонту обладнання.
Слюсар-ремонтник 2-4-го розряду повинен уміти:
Розбирання, ремонт, складання та випробування простих у шов та механізмів обладнання, агрегатів та машин,
Виробляти. ремонт простого обладнання, агрегатів та машин, а також середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації; виконувати слюсарну обробку деталей по 12-му - 14-му квалітетам;
Здійснювати промивання, чищення, змащення деталей та зняття затоки;
Виконувати роботи із застосуванням пневматичних, електричних інструментів та на свердлильних верстатах; шабрити деталі за допомогою механізованого інструменту;
Виготовляти прості пристрої для ремонту та складання.
Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності, вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин;
Проводити ремонт регулювання та випробування середньої складності обладнання агрегатів та машин, а також складного під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації;
Виконувати слюсарну обробку деталей по квалітетам;
Проводити ремонт футерованого обладнання та обладнання, виготовленого із захисних матеріалів та феросиліцію;
Розбирання, складання та ущільнення фаолітової та керамічної апаратури та комунікацій; виготовляти пристрої середньої складності для ремонту та складання;
Додатководля 4-го розряду:
Розбирання, ремонт, складання та випробування складних вузлів та механізмів;
Проводити ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання та налагодження складного обладнання, агрегатів та машин, здачу після ремонту;
Виконувати слюсарну обробку деталей та вузлів за 7 -10 квалітетами;
Виготовляти складні пристрої для ремонту та монтажу;
Складати дефектні відомості на ремонт;
Виконувати такелажні роботи із застосуванням підйомно-транспортних механізмів та спеціальних пристроїв.
повинен знати:
Конструктивні особливості устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
Технічні умови на ремонт, складання, випробування, регулювання та правильність встановлення обладнання, агрегатів та машин;
Технологічний процес ремонту, складання та монтажу обладнання;
Правила випробування обладнання та машин на статичне та динамічне балансування; геометричні побудови при складній розмітці; способи визначення передчасного зношування деталей; способи відновлення та зміцнення зношених деталей та нанесення захисного покриття.
Конструктивні особливості, кінематичні та гідравлічні схеми устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
Методи ремонту, збирання, монтажу; перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання;
Допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходи щодо попередження поломок, корозійного зносу та аварій.
Слюсар-ремонтник 5-6-го розрядів повинен уміти:
Проводити ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання та налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здачу після ремонту;
Виконувати слюсарну обробку деталей та вузлів за 6-м - 7-м квалітетом;
Виконувати розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок.
Додатково для 6-го розряду:
Проводити ремонт, монтаж, демонтаж, випробування та регулювання складного великогабаритного, унікального, експериментального та дослідного обладнання, агрегатів та машин;
Виявляти та усувати дефекти під час експлуатації обладнання та під час перевірки у процесі ремонту;
Перевіряти на точність та випробовувати під навантаженням відремонтоване обладнання.
РОБОЧИЙ НАВЧАЛЬНИЙ ПЛАН
для професійного навчання робітників
у ГБОУ СПО ЯНАО «НУрМК»
м. Новий Уренгой
Код професії: 18559 (відповідно до Загальноросійського класифікатора ОК 016-96) Кваліфікація: 2-4 розряд Термін навчання: 5 місяців | |||
Курси, предмети | |||
Теоретичне навчання | |||
Загальнотехнічний курс | |||
Читання креслень | |||
Матеріалознавство | |||
Електротехніка | |||
Спеціальний курс | |||
Спеціальна технологія | |||
Виробниче навчання | |||
Резерв навчального часу для теоретичного навчання | |||
Консультації | |||
Кваліфікаційний іспит | |||
Навчальний план складено на підставі навчальних планів та програм, розроблених ФДМ «Федеральним інститутом розвитку освіти», Москва 2008 рік.
РОБОЧИЙ НАВЧАЛЬНИЙ ПЛАН
для підвищення кваліфікації робітників
у ГБОУ СПО ЯНАО «НУрМК»
м. Новий Уренгой
Код професії: 18559 (відповідно до Загальноросійського класифікатора ОК 016-96) Кваліфікація: 4-6 розряд Термін навчання: 1,5 місяці | Професія Слесарь - ремонтник |
||
Курси, предмети | |||
Теоретичне навчання | |||
Економіка галузі та підприємства | |||
Загальнотехнічний курс | |||
Читання креслень | |||
Матеріалознавство | |||
Охорона праці та промислова безпека | |||
Допуски та технічні вимірювання | |||
Електротехніка | |||
Спеціальний курс | |||
Спеціальна технологія | |||
Практичне навчання | |||
Виробниче навчання | |||
Виробнича практика | |||
Резерв навчального часу | |||
Консультації | |||
Кваліфікаційний іспит | |||
Навчальний план складено на підставі навчальних планів та програм розроблених ФДМ «Федеральним інститутом розвитку освіти», Москва 2008 рік.
Доданий на сайт:
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
Дана програма призначена для підготовки робітників, зайнятих експлуатацією та обслуговуванням та ремонтом гаражних та пересувних компресорів та їх повітрозбірників (судин, що працюють під тиском).
Програма складена на основі Правил пристрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском ПБ 03-576-03, Паспорти С415М.00.00.000.ПС, С416М.00.00.000. «Посудина, що працює під тиском, ємністю 500л» і Паспорта «Посуд, що працює під тиском ЗІФ-55 Сб 05 ПС» включає тематичний план і програму теоретичного навчання, виробничого навчання і розрахована на 39 год.
Після закінчення навчання за цією програмою навчальні особи складають атестаційний іспит у комісії підприємства, результати атестації оформлюються протоколом, підписаним головою та членами комісії.
Адміністрація підприємства видає особам, які пройшли навчання та склали іспит, посвідчення встановленого зразка із зазначенням найменування судин, до обслуговування яких цих осіб допущено, за підписом голови комісії.
Робочий, який обслуговує судини, що працюють під тиском, повинен надалі проходити періодичну перевірку знань не рідше ніж через 12 місяців.
КВАЛІФІКАЦІЙНА ХАРАКТЕРИСТИКА.
Робочий, зайнятий експлуатацією, обслуговуванням та ремонтом гаражних та пересувних компресорів та їх повітрозбірників (судин, що працюють під тиском) повинен знати :
інструкції з експлуатації гаражних та пересувних компресорів та їх повітрозбірників (судин, що працюють під тиском);
інструкції з експлуатації запобіжних клапанів гаражних та пересувних компресорів;
призначення, принцип дії, будову та основні технічні характеристики гаражних та пересувних компресорів та їх повітрозбірників (судин, що працюють під тиском);
призначення, принцип дії, будову та основні технічні характеристики запобіжних клапанів гаражних та пересувних компресорів;
призначення, принцип дії, будову та основні технічні характеристики запірної арматури та манометрів;
основні несправності, що виникають у процесі експлуатації компресорів та їх повітрозбірників (судин, що працюють під тиском) та запобіжних клапанів;
Робочий, зайнятий експлуатацією, обслуговуванням та ремонтом гаражних та пересувних компресорів та їх повітрозбірників (судин, що працюють під тиском) повинен уміти :
включати в роботу компресор та повітрозбірник;
перевіряти справну дію запобіжних клапанів та манометрів;
визначати несправності в роботі гаражних та пересувних компресорів та їх повітрозбірників (судин, що працюють під тиском);
проводити огляд обслуговування та ремонт гаражних та пересувних компресорів та їх повітрозбірників (судин, що працюють під тиском);
правильно вести змінний та ремонтний журнали.
НАВЧАЛЬНИЙ ПЛАН
НАВЧАННЯ РОБОЧИХ, ЗАНЯТИХ ЕКСПЛУАТАЦІЄЮ, ОБСЛУГОВУВАННЯМ І РЕМОНТОМ ГАРАЖНИХ І ПЕРЕДВИЖНІХ
КОМПРЕСОРІВ ТА ЇХ ПОВІТРЯЗБІРНИКІВ
(СУДИН, ПРАЦЮЮЧИХ ПІД ТИСКОМ)
Назва теми | ||
Теоретичне навчання | ||
Призначення. Пристрій та принцип роботи компресорів. | ||
Технічне обслуговування компресорних установок. | ||
Характерні несправності та методи їх усунення. | ||
Вимоги безпеки. | ||
Основні відомості про судини, що працюють під тиском | ||
Оснащення судин, що працюють під тиском, арматурою, контрольно-вимірювальними приладами, запобіжними пристроями та основні вимоги безпеки до них. | ||
Вимоги безпеки під час експлуатації судин. | ||
Обслуговування та ремонт судин. | ||
та навколишнього середовища. Пожежна безпека. | ||
Надання першої допомоги постраждалим | ||
Виробниче навчання | ||
ПРОГРАМА
ТЕМА 1.
Призначення. Пристрій та принцип роботи компресорів.
Призначення гаражних компресорів. Вузли та деталі компресора. Електроустаткування, пристрої безпеки та прилади, Принцип роботи.
ТЕМА 2.
Технічне обслуговування компресорних установок.
Догляд та обслуговування компресора. Щоденний запуск компресора. Перевірка роботи, періодичність та ревізія.
ТЕМА 3.
Характерні несправності та методи їх усунення.
Зменшення продуктивності. Перегрівання компресора. Стук в циліндрі та картері. Течити олії. Пропуск повітря. Компресор не вмикається.
ТЕМА 4.
Вимоги безпеки.
Встановлення компресора. Заземлення. Допуск до роботи обслуговуючого персоналу. Огородження. Проведення ремонтних робіт. Пуск та зупинка компресора.
Т е М А 5.
Основні відомості про судини, які працюють під тиском.
Судини, які працюють під тиском. Конструкційні особливості, призначення судин. Основні робочі характеристики: робочий тиск у посудині, розрахунковий тиск у посудині, випробувальний (пробний) тиск судини, температура стінки судини.
Судини, що працюють під тиском, як обладнання підвищеної небезпеки експлуатації.
Судини, на які поширюються вимоги Правил Ростехнагляду та судини, на які вимоги Правил не поширюються.
Порядок здійснення нагляду за безпечною експлуатацією судин.
Т е М А 6.
Оснащення судин, що працюють під тиском, арматурою, контрольно-вимірювальними приладами, запобіжними пристроями та основні вимоги безпеки до них.
Призначення встановленої на судинах арматури, контрольно-вимірювальних приладів, запобіжних пристроїв підвищення тиску та інших приладів безпеки.
Конструкція та встановлення запобіжних клапанів. Регулювання запобіжних клапанів. Перевірка роботи запобіжного клапана.
Обслуговує запобіжні клапани. Періодичність перевірки справності запобіжних клапанів, порядок усунення несправностей.
Правила встановлення манометрів на судинах. Несправності манометрів. Випадки коли манометри не допускаються до застосування. Перевірка справності манометрів та відмітка про Держповірку (пломба або тавро, місце встановлення та позначення). Вимоги щодо обслуговування.
Т е М А 7.
Вимоги безпеки під час експлуатації судин, що працюють під тиском.
Джерела небезпеки під час експлуатації судин, які працюють під тиском.
Основні умови безпеки та заходи щодо запобігання аваріям судин у процесі їх експлуатації. Безпечне встановлення судин. Технічний огляд судин (первинний, періодичний, позачерговий).
Підготовка судин до запуску. Пуск судин у роботу. Умови безпечного обслуговування судин. Нормальна (планова) зупинка судин. Аварійна зупинка судин. Можливі причини та порядок аварійної зупинки судини. Дії персоналу у випадках виникнення аварійних ситуацій: підвищення тиску в посудині вище за дозволений, несправність запобіжних клапанів; при виході з ладу покажчиків рівня рідини; несправності манометрів та неможливість визначити тиск по інших приладах; виявлення в судинах та його елементах, що працюють під тиском, нещільностей, випучин, розриву прокладок; при виникненні пожежі, що безпосередньо загрожує судині, що перебуває під тиском.
Т е М А 8.
Обслуговування та ремонт судин.
Забезпечення утримання судин у справному стані та безпечних умов їх роботи. Періодичність технічних оглядів. Зміст та обслуговування. Порядок допуску до роботи персоналу, який обслуговує судини. Навчання та атестація персоналу. Складання іспитів та видача посвідчень. Періодичність перевірки знань персоналу, який обслуговує судини. Позачергова перевірка знань. Порядок допуску до самостійного обслуговування судин.
Ремонт судин. Графік ремонту. Підготовка посудини до ремонту. Дотримання вимог безпеки під час ремонту. Організація ремонтних работ. Заходи безпеки.
ТЕМА 9.
Охорона праці та навколишнього середовища. Пожежна безпека.
Навчання на цю тему проводиться згідно з програмою навчання робітників за темою (предметом) «Охорона праці», затвердженою головним інженером 20.09.2003.
Т е М А 10.
Надання першої допомоги постраждалим.
Навчання з цієї теми проводиться згідно з програмою (планом) навчання робітників з надання першої допомоги постраждалим затвердженої головним інженером 29.08.2003.
ТЕМАТИЧНИЙ ПЛАН І ПРОГРАМА
ВИРОБНИЧОГО НАВЧАННЯ
ТЕМАТИЧНИЙ ПЛАН
ПРОГРАМА
ТЕМА 1.
Ознайомлення із виробництвом. Інструктаж з охорони
праці та пожежної безпеки.
Ознайомлення з організацією праці та контролем якості робіт.
Інструктаж з охорони праці та пожежної безпеки на підприємстві. Протипожежне обладнання та інвентар, а також протипожежні заходи (на випадок виникнення пожежі). Організація планування праці. Ознайомлення з ділянкою виконання робіт із застосуванням компресора.
Ознайомлення із засобами індивідуального захисту. Правила користування ними.
Ознайомлення з первинними засобами пожежогасіння та порядок їх використання.
ТЕМА 2.
Ознайомлення з пристроєм та роботою компресора та повітрозбірника.
Призначення та влаштування механізмів компресора. Арматура, контрольно-вимірювальні прилади, запобіжні пристрої повітрозбірника. Їх призначення, принцип дії, способи регулювання та випробування. Порядок проведення технічних оглядів та технічних обслуговувань.
ТЕМА 3.
Експлуатація компресора та повітрозбірника.
Інструктаж з безпеки праці. Підготовка компресора та повітрозбірника до пуску. Пуск компресора та повітрозбірника в роботу. Обслуговує компресор і повітрозбірник під час роботи. Нормальна (планова) зупинка повітрозбірника. Аварійна зупинка повітрозбірника. Виконує роботи за завданням особи, відповідальної за безпечну експлуатацію судин, що працюють під тиском, з дотриманням вимог інструкції з безпечної експлуатації компресорів та інструкції щодо режиму роботи та безпечного обслуговування судин (повітрозбірників) гаражних компресорів. Контроль якості виконуваних робіт.
додаток
КВИТКИ
для робітників, зайнятих експлуатацією обслуговуванням,
та ремонтом гаражних та пересувних компресорів та
їх повітрозбірників (судин, які працюють під тиском)
Білет №1
1. Призначення компресорів. п.1.1. (4)
2. У яких випадках манометр не допускається застосування? п.5.3.10. (1)
3. Призначення та влаштування судин (повітрозбірників), що входять до складу гаражних компресорних установок С415 та С416, п.2.1.(3)
4. Спосіб проведення штучного дихання, п.4. (7)
Білет №2
- Основні вузли компресорної установки п.4.1. (4)
- Хто допускається для обслуговування судин, які працюють під тиском?, п.1.3. (3)
- Технічні характеристики судин (повітрозбірників), що входять до складу гаражних компресорних установок С415 та С416, п.2.1. (3)
4. Перша допомога під час переломів, п.9. (7)
Білет №3
- Електроустаткування та заземлення компресора, п. 4.3., п.5.3., п.6.4. (4)
- Яке маркування повинна мати запірна арматура посудини?, п.5.2.2. (1)
- Підготовка до пуску судин (повітрозбірників), що входять до складу гаражних компресорних установок С415 та С416, п.3 (3)
- Причини виникнення виробничого травматизму під час експлуатації судин, що працюють під тиском, Вступ (8)
Білет №4
- Принцип роботи компресора п.4.2. (4)
- У яких випадках посудина має бути зупинена аварійно?, п.7.1. (3)
- Пуск у роботу судин (повітрозбірників), що входять до складу гаражних компресорних установок С415 та С416, п.4. (3)
- Надання першої допомоги при опіках, п.7. (7)
Квиток №5
1. Порядок запуску компресора, п.6.7.6.9. (4)
2. Порядок перевірки справності запобіжних клапанів повітрозбірників, П.3.4. (2)
3. Обслуговування під час роботи судин (повітрозбірників), що входять до складу гаражних компресорних установок С415 та С416, П.5. (3)
4. Перша допомога при вивихах, п.9. (7)
Білет №6
- Що необхідно виконувати під час ревізії компресора?, п.8.10 (4)
- На які судини поширюються «Правила влаштування та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском»?, п.1.1.2. (1).
3. У які терміни та ким перевіряється манометр?, п. 5.3.11. (1)
4. Перша допомога при забитих місцях, п.9. (7)
Білет №7
1. Методи усунення зменшення продуктивності компресора, п.9.1. (4)
2. Яким є діаметр манометра, встановленого на висоті до 2-х метрів?, п. 5.3.6. (1)
3. Порядок аварійної зупинки судин (повітрозбірників), що входять до складу гаражних компресорних установок С415 та С416, п. 7.2.÷7.5. (3)
4. Надання першої допомоги непритомності, п.11. (7)
Квиток №8
1. Вимоги до місця встановлення компресора, п. 6.1, п.6.2., п.6.6. (4)
2. Призначення та влаштування пружинного запобіжного клапана, п. 2.2.1. (2)
3. Ремонт повітрозбірника (ресивера) гаражних компресорних установок С415 та С416, п.8. (3)
4. Перша допомога при отруєннях, п.11. (7)
Білет №9
- Хто допускається працювати з компресорами?, п.1. (4)
- У яких випадках манометр не допускається застосування?, п.5.3.10. (1)
- Технічні характеристики запобіжного клапана, встановленого на судинах (повітрозбірниках), що входять до складу гаражних компресорних установок С415 та С416, п.2.2. (2)
- Заходи першої допомоги потерпілому від електричного струму, п.3 (7)
Білет №10
1. Що потрібно виконати після закінчення роботи, п.5.10., п.5.11. (4)
2. Порядок обслуговування під час роботи запобіжних клапанів. встановлених на судинах «повітрозбірника», що входять до складу гаражних компресорних установок С415 та С416, п.3. (2)
3. Яким є призначення триходового крана?, п.5.6. (3)
4. Перенесення та перевезення потерпілого, п. 13. (7)
Нормативні документи
1. Правила влаштування та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском ПБ 03-576-03.
2. Інструкція з експлуатації запобіжних клапанів повітрозбірників гаражних компресорів С415М та С416М.
3. Інструкція щодо режиму роботи та безпечного обслуговування судин, що працюють під тиском (повітрозбірників гаражних компресорів С415М та С416М).
4. Паспорт С415М.00.00.000.ПС, С416М.00.00.000.ПС Компресор гаражний модель С415М, Компресор гаражний модель С416М.
5. Паспорти «Посудина, що працює під тиском, ємністю 500л».
6. Паспорти «Посуд, що працює під тиском ЗІФ-55 Сб. 05 ПС».
7. Інструкція з надання долікарської допомоги постраждалим від нещасних випадків.
8. Посібник для тих, хто вивчає Правила пристрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском. Москва. НУО ОБТ 1997.
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
Ця програма призначена для підготовки та перепідготовки (підвищення кваліфікації) робітників за професією «Машиніст пересувного компресора» 5-6 розрядів на курсах з відривом від виробництва.
Кваліфікаційна характеристика складена відповідно до Єдиного тарифно-кваліфікаційного довідника робіт та професій робітників та містять вимоги до основних знань, умінь, які повинні мати робітники зазначеної професії, кваліфікації.
Тривалість підготовки встановлена 356 годин, перепідготовки (підвищення кваліфікації) – 304 години відповідно до вимог Типового положення про професійне навчання робітників на виробництві.
До кінця навчання кожен робітник повинен уміти виконувати роботи, передбачені кваліфікаційною характеристикою, відповідно до технічних умов та норм. Кваліфікаційна пробна робота проводиться з допомогою часу, відведеного на виробниче навчання.
Машиніст пересувного компресора 5-6 розрядів повинен уміти:
1. Підготовляти обладнання пересувного компресора до операцій освоєння свердловин.
2. Виконувати складання та розбирання комунікацій та підключення їх до гирла свердловини та компресорної установки.
3. Здійснювати пуск та зупинку дизеля та компресора.
4. Спостерігати за роботою всіх механізмів та систем пересувної компресорної установки.
5. Визначати та усувати несправності в роботі дизеля та компресора.
6. Обслуговувати та проводити профілактичний ремонт систем компресорної установки, включаючи системи аварійного захисту.
7. Регулювати режим роботи компресорної установки за показаннями контрольно-вимірювальних приладів.
8. Проводити роботи з виклику припливу рідини зі свердловини.
9. Правильно організовувати та утримувати робоче місце.
10. Економно витрачати матеріали та паливо.
11. Застосовувати найбільш доцільні та продуктивні способи та сучасні методи організації праці.
12. Вести журнал обліку роботи компресорної установки.
9. Основні відомості про бурове та експлуатаційне обладнання, технологічні процеси буріння, випробування (освоєння) та капітальний ремонт нафтових та газових свердловин.
10. Правила безпечного руху.
11. Правила безпечного обслуговування пересувного компресора, правила, влаштування та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском.
12. Слюсарна справа в обсязі роботи, що виконується.
Контролює стан охорони праці та техніки безпеки на підприємствах буріння.
Адміністративна та кримінальна відповідальність за порушення правил та інструкції з техніки безпеки та нещасні випадки, що сталися внаслідок цих порушень. Порядок розслідування та обліку нещасних випадків.
Загальні правила техніки безпеки в нафтовій промисловості та в галузі геології та розвідки надр.
Тема 3
Долікарська допомога.
Кошти та способи надання першої допомоги. Перша допомога при ураженні електричним струмом. Перша допомога при пораненнях та кровотечах. Перша допомога при опіках, обмороженнях, отруєнні газом.
Тема 4.
Охорона навколишнього середовища.
Організація охорони навколишнього середовища. Охорона атмосферного повітря, грунтів, водойм, надр землі, рослинності та тварин. Характеристика забруднень довкілля. Заходи щодо боротьби з шумом, забрудненням ґрунту, атмосфери, водного середовища; організація виробництва за принципом замкнутого циклу, перехід до безвідходної технології, вдосконалення способів утилізації відходів, комплексне використання природних ресурсів, посилення контролю за гранично допустимими концентраціями шкідливих компонентів, що надходять у природне середовище, оборотне водопостачання (та ін), стосовно цієї галузі та базового підприємству. Персональні можливості та відповідальність робітників даної процесії у справі охорони навколишнього середовища.
Тема 5.
Основи технології буріння та експлуатації нафтових та газових свердловин.
Бурова установка та її елементи. Основні операції, що входять у процес буріння. Цикл будівництва свердловин. Технологія буріння свердловин.
Природні колектори нафти та газу. Поняття про пористість та проникність порід. Фізичні характеристики нафти. Гази нафтових родовищ та його основні властивості.
Види нафтових родовищ. Пластовий тиск. Двигуни сили пласта та сили опору. Режими нафтових пластів.
Загальні поняття технології буріння нафтових і газових свердловин.
Обсадні колони. Цементування свердловини. Випробування колони на герметичність. Перфорація експлуатаційної колони.
Нафтове родовище та її структура. Будова земної кори. Загальні відомості про гірські породи. Залягання нафти та газу в земній корі. Нафтові колектори. Пласт як пористий резервуар, заповнений газом, нафтою та водою, що перебувають під тиском. Діючі сили у пласті: напір пластових вод, тиск стисненого газу, пружні сили нафти, води та газу.
Пластовий тиск. Загальні відомості про нафтові свердловини.
Статичні та динамічні рівні. Вибійний тиск. Взаємодія свердловин. Умови припливу до забою. Режими нафтових родовищ. Розміщення свердловин на майдані.
Добірний відбір рідини з пласта. Системи розробки нафтових родовищ. Геологічні, технічні та економічні фактори, що впливають на вибір системи розробки та розміщення свердловин. Концепція освоєння свердловин. Підготовка свердловин до освоєння.
Способи запобігання відкритому фонтануванню свердловин.
Експлуатація нафтових свердловин. Устаткування нафтових свердловин.
Підземний ремонт свердловин Види ремонту свердловин. Технологія капітального ремонту свердловин
Дисципліни спеціалізації
Тема 6
Техніка та технологія буріння свердловин та розкриття продуктивних пластів із застосуванням повітря, аерованої рідини та пінних систем.
Загальні уявлення про технологію буріння свердловин із застосуванням повітря та аерованої рідини. Особливості застосування переваги та недоліки цих методів.
Схема обв'язки гирла свердловини при бурінні із застосуванням повітря та аерованої рідини. Спеціальне обладнання.
Схема монтажу наземного встаткування. Розташування компресорів та допоміжного обладнання.
Вибір режиму та контроль основних параметрів роботи компресорної установки під час буріння з продуванням повітрям та аерованими рідинами.
Основні технології розтину продуктивних пластів за допомогою пінних систем. Обладнання, що застосовується.
Правила безпеки при бурінні свердловин та розтині продуктивних пластів за допомогою повітря, аерованих рідин та пінних систем.
Тема 7
Пристрій, основні системи та порядок технічного обслуговування силових приводів пересувних компресорних установок.
Силовий двигун як джерело механічної енергії. Класифікація двигунів внутрішнього згоряння на вигляд застосовуваного палива та способу займання робочої суміші.
Загальне влаштування двигунів внутрішнього згоряння.
Призначення та класифікація шатунно-кривошипних механізмів Догляд за шатунно-кривошипним механізмом. Визначення та усунення основних несправностей.
Призначення та влаштування деталей газорозподільного механізму.
Призначення та класифікація системи охолодження. Вплив теплового режиму на його потужність, економічність та знос. Нормальна температура рідини, що охолоджує. Прилади системи охолодження та їх призначення. Влаштування радіаторів. Водяний насос. Вентилятори. Регулювання ременів приводу вентиляторів. Термостати, їх будова та роботи.
Принцип роботи системи охолодження.
Система живлення дизелів. Загальний пристрій системи живлення, прилади, паливопідкачувальний насос, паливний фільтр.
Типи форсунок, їх призначення, влаштування. Паливний трубопровід, його влаштування. Види палива. Клапан автоматичної зупинки дизеля при падінні тиску масла в системі мастила, його призначення, будову та принцип роботи.
Призначення та класифікація системи мастила. Вимоги до олій. Система змащування дизелів. Масляні насоси, їх пристрій, привід та робота. Масляні фільтри, їх пристрій, включення до системи та робота. Олійні радіатори. Теплообмінники. Регулює тиск у системі мастила. Контрольно-запобіжні пристрої у системі мастила.
Системи запуску дизеля.
Електроустаткування двигунів внутрішнього згоряння. Електроустаткування дизеля. Акумуляторні батареї. Контрольно-вимірювальні прилади ДВЗ та їх призначення. Контрольно-вимірювальні прилади дизеля та дизель-компресора. Дистанційні манометри, термометри, електричний тахеометр, вольтамперметр, лічильник мотогодин. Призначення та його принцип роботи.
Догляд, експлуатація, технічне обслуговування, можливі несправності ДВЗ та дизеля, причини їх виникнення та способи усунення.
Тема 8
Пристрій, основні системи, порядок технічного обслуговування
компресорів та компресорних установок.
Поняття про компресори. Термодинамічний цикл компресора. Класифікація компресорних машин по тиску, що розвивається, характеристиці стисливого газу, принципу дії, способу установки і розташування робочих органів, приводу, продуктивності, що розвивається.
Поршневі компресори - принципова схема та принцип дії. Класифікація поршневих компресорів. Робочий цикл у поршневому компресорі. Деталі поршневих компресорів, призначення та пристрій.
Конструкція поршневих компресорів. Допоміжна апаратура поршневих компресорів
Обкатка та налагодження компресорів. Періоди обкатки. Підготовка компресора до запуску. Пуск та зупинка компресорів. Визначення несправності компресорів. Аварійна зупинка компресора. Основні несправності та способи їх виявлення. Нагляд за компресором під час роботи. Експлуатація компресорів. Очищення повітря. Установка очищувача повітря. Охолодження компресорів.
Пересувні компресорні установки. Монтажна база та обладнання, що входить до складу установки. Принципова схема установки. Основні технічні характеристики: конструкція систем охолодження та мастила компресора.
Загальні положення щодо системи технічного обслуговування обладнання. Ціль системи технічного обслуговування. Система технічного обслуговування та ремонт пересувних компресорних установок для освоєння свердловин. Види технічного обслуговування та ремонту, передбачені системою технічного обслуговування. Поточний та капітальний ремонт. Відомості про порядок виконання операцій та застосовувані методи при поточному та капітальному ремонті пересувних компресорних установок. Набір інструментів, пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів, що застосовуються при технічному обслуговуванні пересувних компресорних установок для освоєння свердловин.
Тема 9.
Контрольно-вимірювальні прилади та допоміжні механізми.
Електровимірювальні прилади пересувних компресорних установок: дистанційний електричний тахометр, аеротермометри для води та олії, тахометр, манометр, вольтамперметр інші, їх призначення, конструкція та принцип роботи.
Контрольно-вимірювальні прилади та їх призначення у пересувних компресорних установках.
Підрозділ контрольно-вимірювальних приладів на групи, залежно від призначення.
Прилади, що показують, самописні, підсумовують і сигналізують. Прилади для вимірювання тиску, витрати рідини та газів, вимірювання температури, рівня рідини.
Прилади контролю параметрів роботи компресорних пересувних установок.
Принципова схема включення приладів контролю системи установки. Технічна характеристика приладів. Пристрій та робота системи КВП пересувних компресорних установок.
Система автоматики пересувних компресорних установок Основні функції системи автоматики установок і прилади, що застосовуються в ній (електроконтактні манометри, реле часу, реле тиску, сигнальні лампочки і т. д.).
Влаштування та робота системи автоматики пересувних компресорних установок. Налаштування приладів автоматики. Правила експлуатації системи автоматики пересувних компресорних установок Можливі несправності системи автоматики та способи їх усунення.
Тема 10
Основи слюсарної справи.
Розмітка. Нанесення рисок. Напрямки розмічальних ліній. Прийом розмітки.
Рубка. Рубка листової сталі за рівнем губок лещат, про розмічувальні ризики. Вирубування крейцмейселем прямолінійних та криволінійних пазів на широкій поверхні чавунних деталей.
Виправлення. Виправлення смугової сталі на плиті. Правка круглого сталевого прутка на плиті та із застосуванням призм. Виправлення труб та сортової сталі (куточка).
ТЕМАТИЧНИЙ ПЛАН ВИРОБНИЧОГО НАВЧАННЯ.
ПРОГРАМА ВИРОБНИЧОГО НАВЧАННЯ.
Тема 1.
Вступне заняття.
Навчально-виховні завдання виробничого навчання у разі підвищення кваліфікації. Зміст праці відповідно до вимог кваліфікаційної характеристики. Етапи професійного зростання. Ознайомлення з досвідом роботи передовиків виробництва.
Ознайомлення із програмою виробничого навчання машиніст пересувного компресора 5-6 розрядів.
Тема 2.
Безпека праці, пожежна безпека, електробезпека.
Інструктаж з безпеки праці.
Ознайомлення з робочим місцем передового машиніста пересувного компресора під час виконання робіт з освоєння свердловин, застосування газоподібних агентів при вкритні продуктивних пластів та ліквідації ускладнень у бурінні.
Інструктаж з техніки безпеки на робочому місці.
Ознайомлення з основними інструкціями з техніки безпеки під час будівельно-монтажних, ремонтних робіт та протипожежних правил.
Тема 3
Навчання основним та допоміжним видам робіт.
Спостереження за ходом процесу та регулювання параметрів режиму при освоєнні свердловин після буріння та капітального ремонту.
Контролює та регулює параметри режиму подачі стисненого повітря при розтині продуктивних пластів та ліквідації ускладнень у бурінні за допомогою газоподібних агентів.
Контролює та регулює параметри подачі стисненого повітря при термічній обробці привибійної зони свердловини.
Вивчення порядку контролю та регулювання роботи основних систем пересувних компресорів. Навчання прийомів обслуговування основних систем пересувних компресорів у його роботи. Навчання основним прийомам визначення та усунення несправностей під час роботи пересувних компресорів.
Підготовка робочого інструменту до проведення технічного обслуговування та ремонту пересувних компресорних установок. Перевірка та підготовка пускового двигуна до роботи. Зняття, перевірка та встановлення зчеплення на пусковому двигуні. Технічне обслуговування пускового двигуна. Розбирання, перевірка, ремонт та складання пускового двигуна. Розбирання, перевірка, ремонт та складання пускового компресора.
Підготовка підігрівальних пристроїв до роботи. Технічне обслуговування підігрівних пристроїв. Ремонт підігрівачів.
Технічне обслуговування, догляд та усунення несправностей у кривошипно-шатунному механізмі дизеля, газорозподільного механізму, системи змащення дизеля, системи охолодження дизеля, системи живлення дизеля, редуктора.
Консервація компресора. Розконсервація компресора. Підготовка компресора до запуску.
Технічне обслуговування, догляд та ремонт компресора. Технічне обслуговування, догляд та усунення несправностей допоміжного обладнання компресора (фільтри, охолоджувачі, радіатори, відстійники, насоси тощо).
Технічне обслуговування, догляд та усунення несправностей монтажної бази пересувних компресорних установок.
Ремонт та регулювання гальм, освітлення, зміна приладів КВП та А і т.д.
Тема 4.
Самостійне виконання робіт як
машиніст пересувного компресора 5-6 розрядів.
Самостійне виконання всього комплексу робіт, передбачених вимогами кваліфікаційної характеристики, машиніст пересувного компресора 5-6 розрядів під наглядом майстра (інструктора) виробничого навчання з обов'язковим дотриманням інструкцій з безпеки праці та технологічного режиму.
Освоєння передових прийомів та методів праці. Закріплення здобутих навичок роботи. Досягнення встановлених норм виробітку.
Кваліфікаційна (пробна) робота.
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ:
Основні:
1. Вадецький нафтових та газових свердловин. Навчальний посібник - М.: Академія, 2010. - 352 с.
2. Щурів та техніка видобутку нафти. Підручник для вишів. - М.: Альянс, 2009. - 510 с.
Додаткові:
1. , Покрепін з ремонту нафтових та газових свердловин. Навчальний посібник. - Волгоград: Ін-Фоліо, 2009 - 288 с.
3. Нікішенко обладнання. Навчальний посібник. - Волгоград: Ін-Фоліо, 2008. - 416 с.
4. Молчанов ремонт свердловин. Навчальний посібник - М.: Надра, 1986. - 208 с.
5. , Ільські машини та механізми - М., Надра, 1980.
6. Вадецький нафтових та газових свердловин. - М., Надра, 1985.
7. Правила безпеки у нафтовій та газовій промисловості. - Москва, 1998.
8. Правила влаштування електроустановок.
9. Правила влаштування та безпечної експлуатації стаціонарних компресорних установок, повітропроводів та газопроводів.
