Керуючись постулатом «хочете, щоб було зроблено добре – зробіть самі», багато хто прагне побудувати будинок своїми руками. Виникає питання: із якого матеріалу. На думку відразу приходять лідери будівельного ринку: бетон, газобетон, пінобетон, цегла та дерево. Але є матеріал, про який можна сказати «добре забуте старе» – це арболіт. А ідея зробити арболіт своїми руками взагалі чудова, тому що він анітрохи не поступається перерахованим вище будівельним матеріалам, а в деяких моментах навіть їх перевершує.

З чого роблять арболіт, його переваги

Арболіт – це легкий бетон, який має крупнозернисту структуру. Його ще називають деревобетон, тому що деревні відходи (тріска, тирса, стружка) займають близько 90% його складу. Крім тріски до складу арболіту входять цемент (сполучний компонент) та хімічні добавки. Переваги цього матеріалу очевидні:

• має високу міцність на вигин;
• добре утримує тепло;
• екологічно безпечний;
• практично не горить;
• стійкий до низьких температур;
• не схильний до утворення цвілі;
• добре поглинає шум;
• будь-які будівельні матеріали добре схоплюються з його поверхнею;
• має невелику вагу;
• його використання заощаджує трудовитрати під час монтажу;
• немає необхідності використовувати спеціальну техніку;
• при його застосуванні не виникає проблем із фундаментом;
• усадка будинку не викликає деформації стін;
• невисока вартість.

Варіанти будівництва арболітової будови

Побудувати будинок з арболіту своїми руками не так вже й складно. Головне визначитися з вибором способу зведення стін. Існують два варіанти:

• перший, використовуючи блоки з арболіту, зроблені своїми руками у домашніх умовах або придбані у спеціалізованих магазинах;
• другий, застосовуючи технологію, за якої використовується монолітний арболіт.

Тобто, проекти різні, а будівельний матеріал однаковий.

Важливо! Слід пам'ятати, що такий матеріал можна використовувати лише для малоповерхового будівництва (не більше 2-3 поверхів).

Як виготовити арболітові блоки власними силами

Майданчиком для виготовлення таких блоків може бути присадибна ділянка чи гараж.

Підготовчий етап

Насамперед, закуповуємо деревні відходи на найближчій пилорамі (мінімальний розмір тріски 4,0 х 5,0 х 0,5 см). Дрібніша не підходить, так як при замісі з цементом зникає актуальність застосування цього компонента. Далі робимо так:

• складаємо деревну тріску під навіс і залишаємо її там на 2-3 місяці;
• обробляємо вапном, розчиненим у воді (2 кг на 120 літрів води);
• періодично перемішуємо відходи (2-3 дні);
• залишаємо на повне просушування;
• замішуємо арболітовий розчин.

Компоненти та пропорції суміші

Для приготування 1 м 2 суміші знадобляться такі складові:

• 300 кг заздалегідь обробленого органічного наповнювача;
• 300 кг цементу;
• близько 400 літрів води;
• 20-30 кг модифікованих хімічних добавок.

Приготувати суміш можна в бетонозмішувачі або будь-якій відповідній ємності (наприклад, в корит).

Готуємо форму для заливання

Для виготовлення форми використовуємо дерев'яні дошки, що обшиваємо або листовим металом. Дно вкриваємо лінолеумом. Для того, щоб готовий виріб легко витягувався з форми, рекомендуємо передбачити в конструкції наявність ручок.

Порада! Форму перед наповненням розчином рекомендується зволожити водою.

Виготовлення арболітових блоків

Технологія виготовлення досить проста:

• насипаємо тріску та модифіковані хімічні добавки в ємність;
• наливаємо воду (не всю: щоб тільки покривала відходи);
• добре все перемішуємо;
• додаємо цемент і воду, що залишилася;
• знову ретельно перемішуємо;
• заповнюємо форму розчином (залишаємо від верхнього краю 3-4 см незаповненими);
• утрамбовуємо;
• витримуємо блок у формі протягом доби;
• виймаємо блок із форми і залишаємо під навісом на 2-3 тижні.

Будинок з арболітових блоків

Будівництво такої будівлі, як арболітовий будинок, починається з проектно-технічної документації.

Проектування

Документація на будівництво будь-якого приватного будинку, яка включає не тільки план будівлі, а й відомості про фундамент, про використовувані будівельні матеріали, можливості підключення до комунікацій, повинна бути узгоджена та затверджена у відповідних органах.

На замітку! Проектування будівлі з арболіту мало чим відрізняється від типового плану будівництва будинку з керамзитобетону.

Спорудження фундаменту

Зважаючи на те, що арболіт має таку перевагу, як невелика вага, фундамент під свій будинок можна вибрати абсолютно будь-який: на палях, на плитах, стрічковий або стовпчастий. Припустимо, ми будуємо будинок на фундаменті. Порядок робіт:

• розмічаємо габарити фундаменту;
• проводимо вибірку ґрунту до необхідної глибини;
• на дно укладаємо шар із суміші піску та щебеню;
• утрамбовуємо її і проливаємо водою;
• встановлюємо армуючі елементи;
• монтуємо дерев'яну опалубку;
• заливаємо всередину опалубки піщано-цементну суміш;
• після застигання змащуємо фундамент бітумом і укладаємо два-три шари гідроізоляції (наприклад, руберойд);
• поверхню, обмежену фундаментом, засипаємо сумішшю з піску та щебеню, трамбуємо;
• заливаємо шаром бетону (понад 50 мм).

Цоколь

Цю частину будови виконуємо за допомогою цегляної кладки висотою 40-50 см. Основна функція цоколя – захистити блоки з арболіту від шкідливого впливу води.

Зводимо стіни

Технологія будівництва стін з арболітових блоків аналогічна до процесу зведення стін з якихось інших блоків (газобетонних, пінобетонних, керамзитобетонних) і дуже схожа на кладку з цегли. Блоки викладаємо у шаховому порядку, рядами, починаючи з кута. Ступінь вертикального відхилення перевіряємо за допомогою рівня. Для скріплення блоків використовуємо цементно-піщану суміш. Після встановлення трьох рядів робимо перерву на 24 години, щоб розчин, що скріплює, повністю висох.

Порада! Для запобігання швидкому видаленню вологи із суміші рекомендуємо перед укладанням зволожити блоки.

Рекомендована товщина стін для двоповерхового будинку – 300 мм, а якщо вище – 400 мм. Товщина стін може бути меншою (наприклад, 200 мм), якщо згодом планується застосування теплоізолюючих матеріалів або зовнішнє облицювання. Але пам'ятайте: тепліше там, де товщі за стіну.

Армувати стіни, зведені за допомогою арболіту, необов'язково. Але за бажання збільшити міцність кутів, місць сполучення стін, дверних та віконних отворів, можна застосувати армуючі елементи.

Межатажні перекриття

Якщо у вас є обмеження в коштах, то як перекриття непоганим варіантом є дерев'яний брус. Якщо фінанси дозволяють, то доречні залізобетонні плити чи металеві швелери.

Влаштування покрівлі та крокв

Алгоритм установки крокв та монтажу покрівельного матеріалу для будівель з арболіту такий самий, як і для будівель, побудованих з іншого будівельного матеріалу.

Важливо! Перш ніж встановити обв'язку для крокв, необхідно укласти на арболітові блоки шар гідроізоляції.

Зовнішнє та внутрішнє оздоблення

Для обробки використовуються будь-які матеріали та способи. Оздоблювальні роботи можна проводити відразу після завершення будівництва або навіть у процесі.

Як побудувати будинок правильно вам допоможе відео:

Особливості монолітного будівництва

Щоб звести монолітний будинок, необхідно вивчити технологію монтажу монолітних стін, а інші етапи будівництва аналогічні до процесу спорудження будинку з блоків.

Технологія зведення монолітних стін дуже схожа зі звичайним бетонуванням: також споруджується опалубка (висота - максимум 600 мм), проводиться армування, заливається дерево шаром в 500 мм (не більше). Після цього все втрамбується і сохне протягом 3-4 днів. Потім опалубку піднімають нагору для того, щоб залити наступний шар.

Будинок із монолітного арболіту в деталях – дивіться відео:

В ув'язненні

Стає зрозуміло, що будівництво будинку з арболіту своїми руками не становить особливих труднощів, а знаючи всі нюанси виготовлення таких блоків, ви зможете побудувати дуже теплий і якісний будинок.

Відповідно до чинного законодавства, У Росії бетон з органічними заповнювачами може використовуватися в малоповерховому будівництві.

Матеріал арболіт- Легкий бетон з органічними заповнювачами (до 80-90% обсягу). Його винайшли голландці приблизно у 30-х роках минулого століття. Однак насправді ідея використовувати як заповнювач в бетоні органіку - тирсу, тріску, солому і так далі - має більш довгу історію.

У Середній Азії традиційно будували будинки із саману – суміші глини та рубаної соломи. До речі, саман досі виробляють у приватних обійстях. З суміші глини та соломи виготовляли цеглу, яка сушилася на сонці. Також були популярні стінові блоки схожі формою на диню під назвою «гуваля». Вони виготовлялися з того самого матеріалу. Така цегла і «блоки» не мали достатньої міцності. Але в умовах місцевого клімату зі мізерними опадами вони служили досить довго та надійно.

У СРСР арболіт став популярним у 60-ті роки. Було розроблено ГОСТ, скопійований з технології виготовлення голландського матеріалу під торговою маркою DURISOL. До цього часу арболіт вже завоював місце на ринках Європи та Америки завдяки своїй екологічній чистоті, хорошим тепло- та звукоізолюючим властивостям та малій питомій вазі готової стінової конструкції. За кордоном цей матеріал називається по-різному: «дюрісол» – у Голландії та Швеції, «вудстоун» – у США та Канаді, «пілінобетон» – у Чехії, «чентерибоад» – у Японії, «дюріпанель» – у Німеччині, «велокс " - у Австрії. Його застосовують при будівництві не тільки приватних будинків, а й висотних будівель промислового призначення.

Види блоків з арболіту

Склад та тенологія арболітудуже прості - цемент, спеціальна тріска, повітровічна добавка. Для промислового виробництва необхідне обладнання - щепоріз, бетонозмішувач, форми.

Радянський аналог «дюрисолу» пройшов усі технічні випробування, був стандартизований та сертифікований. У СРСР працювало понад сто арболітових заводів. До речі, матеріал використали для будівництва будівель навіть в Антарктиді. На станції «Молодіжна» з арболітових панелей було збудовано три службові будівлі та їдальню. Товщина стін становила лише 30 см. Мінусів у такого матеріалу практично немає, зате багато плюсів. Фундаменти під нього потрібні такі ж, як і під газобетон.

Будинки з арболітудосить теплі та міцні, адже виготовляються такі будівельні блоки відповідно до технології. Ціна такого будинку можна порівняти з ціною будинку з піно- газо-бетону. Але за своєю суттю ці будинки екологічніші.

Однак у Радянському Союзі арболіт не став матеріалом масового застосування. Було взято курс на будівництво великозбірних бетонно-блочних будинків, для якого арболіт через свої характеристики не підходив. У 90-ті роки індустрія виробництва арболіту в Росії занепала. Але стан будівель, побудованих з арболіту 60 років тому, показує, що матеріал цілком придатний для використання у будівництві. Тим більше що технології не стоять на місці.

Щепоріз для арболіту Устаткування для арболіту

Сьогодні деякі іноземні виробники випускають арболіт на основі тріски хвойних порід, що калібруються, з використанням бетону спеціальних марок. Є технологія виведення з органіки цукрів, які «заохочують» гниття деревини, спеціальні способи сушіння тріски. Застосовуються спецдобавки, що підвищують міцність та довговічність арболіту, що покращують його споживчі властивості. Отже, початкові переваги арболіту - доступність компонентів та екологічність - можуть бути доповнені новими. Своїми руками виготовити якісний арболіт складно, але цілком імовірно. Купити якісний арболіт можна за ціною 3000 – 3400 руб/м3.

У нашій країні, багатій на ліс, арболіт може бути відмінним матеріалом для малоповерхового індивідуального будівництва.

Арболіт, як будівельний матеріал, був відомий ще за часів СРСР, працювали заводи, будували будинки. Після розвалу країни на деякий час технологію було забуто, а кілька років тому про неї знову згадали. Матеріал виходить теплий, легкий, міцний, погано проводить звуки, ще вартість його невелика. Тому арболіт та арболітові блоки (арбоблоки) все більше цікавлять приватних забудовників.

Відразу визначимося, що арболіт і тирса - це різні матеріали з різними характеристиками. До складу арболіту входять відходи деревообробної промисловості, але лише строго регламентованого розміру. Більше іншого заповнювача немає. Причому все прописано у ГОСТах та інструкції. І заповнювач — не тирса, а тріска з рекомендованими за стандартом розмірами не більше 40*10*5 мм.

Властивості, переваги та недоліки

Для приватного забудовника під час виборів будівельного матеріалу важливі технічні характеристики матеріалу. Давайте розглянемо арболітові блоки з цього боку. Отже, характеристики та їх коротке розшифрування:

Властивості дуже непогані. Інша річ, що вони будуть лише за умови точного дотримання пропорцій та технології. Цим арблітові блоки і небезпечні: не знаєте, наскільки добре вони зроблені.

Експлуатаційні характеристики

Як бачимо, характеристики у арбоблоку непогані. До плюсів ще треба додати невелику вагу, великі розміри та хорошу здатність поглинати звуки. Дуже великий плюс - блоки легко ріжуться, їм легко надати потрібної форми. Ще один позитивний момент – в арболіті добре тримаються цвяхи, шурупи. З цього боку також жодних проблем.

• Усадка - 0,5-0,6%. Цей параметр показує, наскільки зміняться геометричні розміри стіни під навантаженням. У арболіту один із найнижчих показників.
• Водопоглинання 40-85%. Цей показник дуже великий. Якщо поставити арболітовий блок у воду, він може увібрати в себе дуже багато води. Для забудовника це означає, що треба подбати про гарну відсічну гідроізоляцію між фундаментом та першим рядом блоків. Також арболітовому будинку необхідне зовнішнє оздоблення, яке захищатиме матеріал від вологи. Не все так страшно. Набагато важливіше, що гігроскопічність арболіту низька (здатність накопичувати пароподібну вологу). Навіть при дуже вологому повітрі він не сиріє, а пропускає пари через себе, регулюючи вологість у приміщенні.
• Вогнестійкість – клас Г1. Арболіт відноситься до матеріалів, які горіння не підтримують. Це їхній безперечний плюс.

Якщо говорити про технічні характеристики, то серйозний мінус, по суті, один — високе водопоглинання. Є ще один недолік, але він в галузі експлуатації. Арболіт дуже люблять миші. Матеріал то натуральний та теплий. Вирішити проблему можна, зробивши високий цоколь — не нижче 50 см.

Технологія виробництва арболітових блоків

Арболіт відноситься до легких бетонів, технологія практично стандартна, за винятком деяких нюансів: необхідності пресування та використання при замісі не звичайної гравітаційної бетономішалки, а примусової. У ній краще перемішується тріска з іншими компонентами.

склад

До складу арболіту входять чотири компоненти:

• високомарочний цемент (М 400 або М 500);
• деревна тріска;
• вода;
• хімічні домішки.

Цемент має бути сухим і свіжим. Тріска - певного розміру. Чим менше буде пересортиці, тим міцнішим буде блок. Хімічні добавки - це нітрат і хлорид кальцію (харчова добавка E509), рідке скло, сірчанокислий алюміній та деякі інші речовини. Зверніть увагу, що вони спочатку розлучаються у воді і тільки потім додаються до тріски, перемішуються. Вода допускається будь-яка питна, але не технічна без забруднень. Після того, як тріски поступово намокли, додають цемент. Інша послідовність неприпустима.

Види та розміри блоків

Залежно від густини арболітові блоки поділяють на теплоізоляційні (до 500 кг/м 3 ) і конструкційні (від 500 кг/м 3 до 850 кг/м 3 ). Для будівництва одноповерхових будинків можна використовувати найлегші з конструкційних щільністю 500 кг/м 3 . Для особняків в 1,5 та 2 поверхи мінімальна щільність - 600 кг/м 3 і вище.

Розміри арболітних блоків можуть бути різні. Найбільш поширений – 500*200 мм та різної товщини – від 100 мм до 400-500 мм. Але різні заводи та цехи випускають різні за габаритами блоки. Форми для них можна зварити із звичайного листового заліза, тому це не проблема. На фото є приклад асортименту одного з цехів.

Як бачите, блоки 600*200 мм та 600*250 мм теж є і товщина від 100 до 500 мм. Можна і для несучих стін і для міжкімнатних перегородок вибрати підходящі. Також для самостійного виготовлення арболітових блоків можна буде зробити потрібну форму. Це якщо ви вирішите робити їх самі.

Пропорції

Як будь-який будівельний матеріал арболіт поділяють за класами міцності. Для будівництва несучих стін будинків необхідний клас міцності B 2.5.

Кількість необхідних матеріалів на кубометр арболітового розчину є у таблиці (фото вище).

Технології пресування

Всі ці компоненти перемішуються, їх формуються блоки. Є кілька технологій:

• просто пресуванням:
  • ручне на підлозі (потрібні великі зусилля);
  • ручне трамбування на вібростолі.
• пресування з вібруванням на віброверстаті.

Найпростіше реалізується ручне пресування. Але контролювати таким способом щільність і міцність одержуваних блоків складно.

Умови нормального виробництва

Для нормального процесу гідратації цементу необхідна температура не нижче +12°C. Інших умов немає. Особливість виробництва у тому, що після формування блоку на початок його використання має пройти щонайменше 2-3 тижнів. За цей час цемент набере 50-60% міцності (залежить від температури) і з блоками вже можна працювати. Тобто робити блоки треба задовго до початку будівництва. Якщо врахувати, що тріска до її використання повинна вилежати щонайменше 4 місяці, то починати можна за рік до будівництва.

Ще один практичний момент: якщо збираєтеся робити арболітові блоки своїми руками, крім майданчика для замішування та зберігання компонентів, необхідний майданчик для відстоювання блоків. Місце має бути критим, захищеним від дощу та сонця. Не повинно бути і протягів.

Тріска для арболіту: як отримати або де купити

Найкраща тріска для арболіту виходить із сосни та ялинки. Можна використовувати і модрину, але при замісі необхідно подвоїти кількість хімічних добавок. З листяних порід ГОСТ допускає використання осики, бука, берези, тополі. Інші вимоги такі:

Найкраща тріска виходить із шматкових відходів деревини. Її спочатку пропускають через рубальні машини, а потім подрібнюють на молотковій дробарці. Використовувати для цього можна такі механізми:

• Дискові рубальні машини з ножами, що регулюються. Не всі можна підлаштувати для отримання тріски необхідного розміру, але розміри будуть близькими.
• Роторно-ножеві дробарки. З них виходить вузька та неширока тріска, а довжина регулюється. Тобто це хороший варіант. Є тільки одне "але": ножів багато і при тривалому використанні їх треба міняти або наплавляти (вони не точать). До плюсів додамо, що дробарки цього типу можна використовувати для повторного дроблення технологічної тріски, отриманої при першому дробленні (після переналаштування).
• Шредери або валкові подрібнювачі. Це дороге обладнання (близько 1 млн. руб), причому в основному імпортного виробництва, але воно відмінно підходить, тому що виготовляється під певні розміри тріски.

Якщо робити арболітову тріску самостійно – не варіант, її можна купити. Якщо вийде, можна домовитись на заводі, де виробляють арболіт. Тільки параметри тріски перевіряйте. Якщо такого поблизу немає, можна взяти стружку з-під калібрувальних верстатів. Деякі з них можна налаштувати так, щоб стружка була нетовста.

Особливості виготовлення розчину для арболітних блоків

Дерев'яні відходи містять цукру. Якщо використовувати свіжу сировину, цукру можуть почати тинятися, що викличе руйнування цілісності блоку. При замісі до розчину додають хімічні добавки, які нейтралізують їх вплив (рідке скло, хлорид кальцію, сірчанокислий глинозем, вапно). Їх можна додавати в комбінаціях: хлорид кальцію з рідким склом або сірчанокислий глинозем із вапном. Загальна маса добавок має перевищувати 8%.

Є й інші способи зруйнувати цукор. Найпростіший, але який вимагає великого проміжку часу — витримати тріску не менше 90 днів у купі на повітрі. Якщо чекати немає можливості, тріску замочують на 3 доби у вапняному молоці, періодично помішуючи. Потім її відціджують, не сушать, у такому вигляді використовують для замісу. Тільки в цьому випадку треба врахувати, що води знадобиться значно менше. Працює такий спосіб добре, але дуже вже клопітно. Простіше знайти можливість придбати хімічні добавки.

Порядок та особливості замісу розчину

Для замісу розчину використовують бетонозмішувач примусового типу. Можна й звичайну гравітаційну або «грушу», але в ній доводиться довго місити, хоч і можна пристосуватися — нахиляти при замісі грушу якомога нижче (піднята майже не змішує).

Спочатку засипають тирсу, додають деяку кількість води. Поки тирса намокає, у невеликій кількості води розводять хімічні добавки, потім її вивантажують у бетонозмішувач. Коли вся деревина буде поступово мокрою, засипають цемент. Його завантажують порціями, чекаючи рівномірного розподілу у всьому обсязі. Цемент повинен обволікати кожну тріску з усіх боків. Це можливо тільки якщо тирса добре промокли, тому цей етап відстежуємо ретельно.

Формування блоків

Розчин викладають у форми. Найчастіше вони виготовлені з металу, являють собою ящик з ручками без дна. Форму ставлять на рівну поверхню (дошку, наприклад). При ручному трамбуванні форми заповнюють арболітовим розчином, пошарово, кожен з яких пресують металевим майданчиком з ручкою. Щоб повітря виходило краще, товщу матеріалу проколюють кілька разів металевим стрижнем, після чого знову пресують. Така процедура може повторюватися кілька разів, доки не досягнете бажаної щільності шару, після чого можна засипати наступний. Шари насипають до верхнього краю блоку, після остаточного трамбування верхівку рівняють, зрізаючи зайве металевою планкою.

Можна використовувати важіль – механічний чи з приводом. В цьому випадку зусилля розвивається значне і завантажувати можна весь об'єм одразу, при необхідності доповнюючи до краю. Щоб досягти високої густини, пресувати можна кілька разів, то посилюючи, то послаблюючи тиск. Досвід показує, що при такому принципі виготовлення арболітових блоків вони виходять більш міцними, розпресування (відновлення форми за рахунок сили пружності тріски) проявляється набагато менше.

Кращі за міцністю блоки і з меншими зусиллями одержують, якщо до процесу пресування додається вібрування. В цьому випадку зусилля, які необхідні для отримання потрібної міцності, знижуються в рази. Для цих цілей роблять вібростоли. А процес називається вібрування із привантаженням.

Сформований блок на підставці переносять до місця сушіння. Якщо розчин дозволяє і блок тримає форму, каркас можна зняти. Але іноді саморобні арболітові блоки грішать тим, що розчин виходить занадто рідким – так простіше трамбувати. В цьому випадку блоки залишають у формі на добу. Використання та перевезення блоків можливі не раніше ніж через 2-3 тижні після формування.

Особливості будівництва їх арболітових блоків

Кладка блоків ведеться на кшталт цегляної — з перев'язкою швів, на цементно-піщаний розчин. З особливостей – товщина шва – близько 8-10 мм. Між фундаментом та першим рядом блоків треба зробити дуже якісну відсічну гідроізоляцію. Це виключити підсмоктування вологи через фундамент з грунту. Гідроізоляцію робимо комбіновану - спочатку просочуємо бітумною мастикою або будь-якою іншою обмазувальною гідроізоляцією, зверху настилаємо рулонну гідроізоляцію. Раніше завжди використовували руберойд, але сьогодні він низька якість і зруйнується через пару років. А виключити підсмоктування вологи важливо (через високе водопоглинання арболіту), тому використовуйте гідроізол або щось аналогічне. Можна, у два шари, теж промазані бітумною мастикою.

Наступний нюанс - кладка над віконними та дверними отворами. Найкраще використовувати спеціальні U-подібні блоки, в які вкласти армуючий каркас і 4 прутки арматури діаметром 10-12 мм. Його краще пов'язати, щоб меншою була ймовірність корозії. Спочатку над отвором встановлюються блоки з виїмками. Їх можна підперти знизу дошкою та розпірками. Потім укладається каркас, все заливається бетоном. Конструкцію залишити на добу, після чого підпори можна зняти та продовжувати кладку.

Багато нюансів будівництва будинку із арболітних блоків у відео.

Блоки з цементу та тирси

При виробництві виробів для будівництва здійснюється змішування цементу та тріски. Технологія відрізняється доступністю, не потребує застосування спеціального обладнання. Самостійне виробництво блоків з тирси дозволяє значно знизити кошторисну вартість будівництва та своїми руками підготувати матеріал, що відрізняється екологічною чистотою. Підвищені експлуатаційні характеристики виробів із портландцементу та тирси дозволяють здійснювати зведення житлових будівель, котеджів, а також господарських будівель. Для правильного застосування матеріалу необхідно вивчити характеристики, рецептуру, ознайомитися з перевагами та недоліками, а також освоїти технологію виготовлення продукції з цементу та деревних відходів.

Блоки з тирси - характеристика

Опилкоблоки є легким будівельним матеріалом. Вони є різновидом бетонних виробів, що характеризуються зменшеною питомою вагою. Завдяки унікальним властивостям, матеріал затребуваний у будівельній галузі.

Арболіт є легким різновидом бетону на основі тирси і високоякісного цементу.

Відрізняється такими характеристиками:

• теплотехнічні властивості. У будинках, основою яких є блоки з тирси, легко підтримувати комфортний температурний режим;
• екологічну безпеку. Опилкоблоки виробляються із сировини природного походження;
• підвищеним запасом міцності. Блоки з опилкобетону забезпечують стійкість будівель, що зводяться;
• пожежної безпеки. Технологія виготовлення та використовувані компоненти забезпечують вогнестійкість бетонного композиту;
• підвищеною проникністю парою. Структура масиву сприяє підтримці сприятливої ​​вологості приміщення;
• стійкістю до коливань температури. Блоки зі стружки та цементу витримують багаторазові цикли заморожування з подальшим відтаванням;
• доступним рівнем цін. Застосовуючи будівельні блоки на основі цементу та тріски можна значно знизити кошторисну вартість будівництва.

Залежно від частки тирсоблоки поділяються на такі види:

• теплоізоляційні, що характеризується густиною 0,4–0,8 т/м3;
• конструкційні, питома вага яких становить 0,8–1,2 т/м3.

Високі технічні характеристики забезпечують популярність виробів, виготовлених на основі цементного в'яжучого та тирси.

Опілкобетон відноситься до категорії легких матеріалів

Блоки з тирси та цементу – переваги та недоліки

Опилкоблоки відрізняються такими перевагами:

• підвищеним ступенем звукоізоляції. Опилкобетонний композит поглинає сторонні шуми, що дозволяє почуватися комфортно у приміщенні;
• нешкідливістю для оточуючих. При експлуатації виробів, виготовлених на основі екологічно чистої природної сировини, не виділяються шкідливі речовини;
• вогнестійкістю. Блоки з тирси та цементу не спалахують при дії температури до 1100 °C протягом двох з половиною годин;
• Легкістю обробки. Матеріал швидко обробляється інструментом, що зберігає цілісність при механічному впливі;
• доступністю. Тріска є відходом виробництва деревообробних підприємств, відрізняється доступною ціною;
• простотою кладки. Будівельні блоки, що відрізняються збільшеним об'ємом при невеликій масі, дозволяють швидко зводити стіни;
• тривалим ресурсом експлуатації. Якісно виготовлені та захищені від поглинання вологи вироби відрізняються довговічністю.

Блоки, виготовлені з цих матеріалів, широко застосовуються при будівництві будинків, котеджів, господарських будівель.

Поряд з перевагами, у матеріалу також є слабкі сторони:

1. Тривалий виробничий цикл. Придбання експлуатаційних характеристик відбувається протягом трьох місяців з моменту заливання у форми.
2. Підвищене поглинання вологи. Опілкобетон потребує надійного вологозахисту з усіх боків.
3. Можливість використання тріски лише з певних видів деревини. Застосовується тирса зі зниженим вмістом цукрів, процес розпаду яких впливає на міцність матеріалу.

Оцінивши переваги та проаналізувавши недоліки, багато забудовників віддають перевагу виробам на основі цементу та тріски.

Виготовлення блоків з тирси та цементу своїми руками

Виробництво блоків з тирси передбачає такі етапи:

• Заготівля сировини для виготовлення тирси. Наявність у будівельних складах необхідних матеріалів дозволяє придбати всі складові перед початком виготовлення.
• Підготовка необхідного інструменту або обладнання для змішування. Можна використовувати бетонозмішувач для приготування складу у збільшених обсягах або вручну здійснювати перемішування в ємності за допомогою лопат.

Безперечною перевагою тирси є те, що його можна зробити своїми руками

• Змішування компонентів відповідно до рецептури. Застосування бетонозмішувачів для автоматизації сприяє підвищенню якості змішування, продуктивності, покращує якість опилкобетону.
• Заливання розчину у форми. Використовуються дерев'яні ємності розбірного типу з дощок товщиною 20 мм, фанеровані пластиковими листами або металом.
• Сушіння тирси в природних умовах. Придбання експлуатаційної твердості та випаровування вологи відбувається протягом 90 днів після формування опілкобетонних виробів.

Склад блоків

Опилкоблоки виготовляються на основі наступних інгредієнтів:

• портландцементу;
• піску;
• глини або гашеного вапна;
• деревної тріски;
• води.

Компоненти

Для виробництва використовуються відходи різних видів деревини:

• сосни;
• ялиці;

Для виготовлення арболіту потрібна саме чиста тріска (частки деревини), а не кора чи листя

• тополі;
• ясена;
• берези;
• бука;
• дуба;
• граба;
• модрини.

Опилкобетонні та арболітові блоки – це легкий будівельний матеріал, що має гарні теплоізоляційні характеристики. Їх використовують для зведення приватних будинків, господарських будівель та огорож. Опилкобетон та арболіт можна купити готовим або зробити своїми руками. Для виготовлення знадобляться ті ж компоненти, що і для стандартних бетонних блоків, але з додаванням тирси або тріски. Вони можуть бути як конструкційними, і теплоізоляційними.

Для блоків тирси знадобиться цемент, тирси, пісок, негашене вапно і вода. Портландцемент береться марки не нижче за М300. Тирса краще використовувати хвойних порід, так як вони менше схильні до гниття. Якщо ж старі або отримані з іншої деревини, їх необхідно підготувати. Обробити антисептичними засобами, наприклад, розчином кальцію хлориду, і висушити.

Щільність блоків з тирси та цементу залежить від пропорцій компонентів. Чим більше портландцементу, тим міцніше матеріал, але тим гірші теплоізоляційні властивості. При цьому збільшується стійкість до низьких температур, вологи та зменшується ймовірність виникнення корозії в армованих блоках.

Якщо всипати більше тирси, арболітові блоки краще утримуватиме тепло, але застосовувати його для будівництва несучих конструкцій не можна. Через малу кількість цементу у складі він матиме слабку міцність. Тому його можна використовувати тільки як теплоізоляцію готової споруди. При цьому для кладки не знадобиться облаштування додаткового фундаменту, оскільки він має легку вагу.

Блоки із суміші цементу та тирси застосовують для будівництва несучих та внутрішніх стін будівель, що огороджують конструкцій, для реконструкції вже відбудованих споруд, а також для утеплення будинків та підвальних приміщень.

Позитивні та негативні характеристики

Переваги блочного матеріалу з тирси (їх підтверджують численні відгуки, наведені в матеріалі про):

• легко піддається обробці - опілкобетон можна різати звичайною ножівкою і свердлити, так само, як і газобетон або пінобетон;
• має гарні адгезійні характеристики – при обробці клейовими складами до нього надійно закріплюється фінішне покриття;
• добрі теплоізоляційні властивості;
• слабогорючий - при правильній технології виготовлення опілкобетон здатний витримати пряму дію вогню близько трьох годин (якщо кількість тирси не перевищує 50% від усього обсягу);
• екологічно безпечний;
• звукоізолює;
• проста кладка;
• тривалий термін експлуатації.

Властивість вогнестійкості опілкобетон набуває в результаті обволікання тирси цементно-піщаною сумішшю. У порівнянні з бетоном з пінополістирольними гранулами блоки з тирси пожежобезпечніші.

До недоліків відносять тривалий час набору міцності. Після виготовлення будівельні блоки завтовшки 20 см залишають на 3 місяці для повного затвердіння. Лише після закінчення цього терміну можна приступати до їхньої кладки. Опилкобетон має слабку стійкість до води. Тому після будівництва будинку слід облаштувати пароізоляцію для його захисту як зсередини, так і зовні будівлі.

Як зробити своїми руками?

Існує безліч технологій виготовлення блоків з деревної тирси. Як в'яжучий компонент може підбиратися не тільки цемент, але і гіпс або глина. Але якщо блоковий матеріал буде використовуватися для будівництва конструкцій (стін), що навантажуються, то береться портландцемент. Для приготування розчину самотужки рекомендується застосовувати бетонозмішувач, оскільки потрібна повністю однорідна консистенція.

За технологією, встановленою за ГОСТом, щоб зробити якісні блоки, потрібно змішати компоненти в наступних пропорціях – 1 частина цементу, 1 тирси, 3 піски та 50 % від об'єму в'яжучої води. Хлористого кальцію береться в 40 разів менше за кількість цементного порошку. Тобто на 20 кг портландцементу М400 потрібно 20 кг тирси, 59-60 кг піску та 10 л води. Додатково всипається 0,5 кг хлористого кальцію. У відсотковому вираженні тирсу має становити майже 55 % від обсягу всього розчину, пісок – 26 %, цемент – близько 12 %, вода – 7 %.

Пісок використовується середньої чи великої фракції. При цьому додається близько 10% дрібнофракційного. Воду вливають лише чисту. Найкраще питну чи дощову, головне – без домішок та бруду.

Щоб самому зробити блоки, знадобляться форми, в які укладатиметься суміш. Робити їх рекомендується розбірними, щоб було зручніше витягувати готовий матеріал. Спорудити можна з дощок товщиною 20 мм. Усередині закривають листами сталі, щоб волога з розчину не вбиралася в дерев'яний корпус. До того ж, завдяки металу блочний матеріал легко відокремиться від форми.

Збираючи ящик для тирси або арболітових блоків, слід враховувати, що після висихання вони зменшуються в розмірах. Тому форму необхідно зробити на 10% більше за необхідний розмір матеріалу. Якщо блоки з порожнечами, наприклад, круглими, то заздалегідь у ящик укладається толь, згорнута в трубочку.

Технологія виготовлення: тирсу просівають через сито і змішують з портландцементом та піском. Поступово вливається вода. Щоб перевірити якість, розчин стискають у кулаку. Він повинен зім'ятись у грудку, вода витікати не повинна. Якщо помітні краплі, то він замішаний неправильно. Після приготування склад потрібно розтратити протягом півтори години. Суміш укладають у форму. Кожні 20 см її трамбують, щоб ущільнити та видалити повітря. Після заповнення усі залишають на 4 дні. Після чого її можна розбирати і складати блоковий будматеріал у сухому та провітрюваному приміщенні для подальшого затвердіння.

Особливості

Для арболітових блоків використовуються не тирса з піском, а тільки тріска, також потрібні цемент та різні добавки, які покращують інші характеристики. У порівнянні з опілкобетоном цей матеріал має ще кращі теплоізоляційні властивості. Він такий самий легкий, морозостійкий і негорючий. Блоки екологічно безпечні, вони легко ріжуться та обробляються.

Для самостійного виготовлення таких блоків знадобляться форми. Розчин замішується в бетонозмішувачі. Щоб зробити арболітові блоки, компоненти змішуються у наступних пропорціях: 3 частини цементу, 3 – тріски та 4 – води. Спочатку в бетонозмішувач засипаються тріски та вливається вода (не вся відразу, тільки до напіврідкого стану). Додається рідке скло (1% всього обсягу). Після того, як консистенція стала однорідною, всипається портландцемент М400 і залишки води вливаються.

Як тільки розчин ретельно перемішався, його укладають у форму для арболітових блоків. Кожні 15-20 см суміш трамбують. Через добу, якщо матеріал затвердів, його виймають із форм і залишають для набору міцності. Через 2-3 тижні блоки можна використати.