Поява стільникового полікарбонату виготовлення теплиць визначило новий тип конструкцій споруд захищеного грунту – арочні конструкції. Щоб створювати металокаркас для подібних будівель, потрібно мати верстат, здатний виконувати згинання конструкційних профілів певною кривою. Саморобні вальці для профільної труби покликані допомогти у виготовленні арок за заданим радіусом.

Технологічний процес профілювання довгомірних заготовок заснований на протягуванні деталі через вальці, розташовані на певній відстані один від одного. Для надання вигину в ту чи іншу сторону прохід довгоміру здійснюється не в прямому напрямку, один або два валики зміщені.

Трубопрокатний верстат

При прокочуванні довгомірних труб на верстаті зміщують центр руху. За рахунок подібного усунення між вальцями утворюється крива. Один ролик тисне зсередини радіального контуру, а два інших утворюють зовнішній контур майбутнього виробу.

Креслення трубогибу для протягування профільних труб. Вказані всі необхідні для виготовлення розміри деталей:

Конструктивно такий пристрій виконується на міцній опорі, що виготовляється зі швелера. Нижні ролики розташовуються у підшипниках. Зазвичай відстань з-поміж них не змінюється (існують варіанти верстата, де змінивши розташування нижніх роликів, створюють інший радіус прокату).

Зверху розташований верхній валик. Його можна пересувати по висоті. Рухаючи опорну частину різьблення вниз, можна розвивати значні зусилля. Вони діятимуть на трубу в процесі прокочування.

Щоб здійснювати прокатку, потрібно докладати додаткові зусилля, що простягають, в поздовжньому напрямку. Для цього встановлюється рукоятка. Обертаючи її, можна змусити трубу рухатися в той чи інший бік.

Для самостійного виготовлення можна йти іншим шляхом. З листа завтовшки 2...4 мм вирізають стінки пристрою, де встановлюють валики.

Спрощена конструкція трубогибу:

Найскладніше – це виготовити боковини, усередині яких розташовуються:

1. Опорні вали – 2 шт.
2. Притискний вал розміщений на відповідному пристрої.
3. Рукоятка, що дозволяє проводити прокочування профільної труби.

Промислові верстати виготовляють із ручним або електричним приводом. При виготовленні електрифікованого верстата обов'язково передбачають можливість реверсу. Тоді прокочувати можна, змушуючи довгомір рухатися в обох напрямках.

Виготовлення трубогибу своїми руками

Найпростіший трубогиб виготовляється порівняно нескладно. Потрібно придбати:

• підшипники №206;
• корпуси підшипників;
• вали Ø 35 мм із загартованої сталі HRC 40...45 (підходять під внутрішній розмір підшипників);
• велосипедні зірочки однакового діаметра;
• педаль від велосипеда;
• ходовий гвинт із гайкою;
• швелер № 8;
• швелер №6;
• болти М8 із гайками;
• смуга 40 мм, завтовшки 4 мм.

Для виготовлення потрібно використовувати:

1. Електродриль.
2. Напильник.
3. УШМ з відрізними та зачистними дисками.
4. Зварювальний апарат.
5. Набір гайкових ключів.

Покрокове виготовлення верстата

Підготувавши комплект комплектуючих, приступають до виготовлення.

Загальний вигляд верстата. Він встановлюється на брус 100 50 мм.

Усі деталі розкладаються на чільному місці. Попередньо перевіряється працездатність підшипників та ходового гвинта.

Вирізуються заготовки зі швелера. З них зварюється вертикальна стійка, що встановлюється перпендикулярно до опорного швелера.

Свердлиться отвір під ходовий гвинт. До нього приварюють гайку. Потім вкручують гвинт. Зверху варять поперечку, вона знадобиться для переміщення гвинта по різьбленні.

По опорному швелера переміщають підшипники. Вони попередньо встановлені у корпуси. Усередину вставлені вали. До одного з торців приварюють ланцюгові зірочки.

До одного опорного валу приварюють велосипедну педаль. Обертаючи її в той чи інший бік, можна змусити переміщатися трубу в потрібному напрямку.

Виготовивши притискний механізм, проводиться перевірка розташування всіх елементів. Намагаються встановити їх згідно з кресленням, представленим раніше.

Встановивши деталі на місці, їх приварюють. Настає черга перевірити працездатність пристрою.

Ставлять трубу і прокочують в обидві сторони. Натиску зверху ще немає, перевіряється, наскільки легко рухається труба.

Повертаючи гвинт, притискають натискний валик донизу, продавлюють трубу. Змістивши притискний валець, прокочують трубу. Після кожного проходу валик зміщують вниз. Періодично виймають деталь і порівнюють її із шаблоном.

Виготовивши верстат, можна приступати до виготовлення теплиць та парників, в основі яких використовують профільні труби. Нижче показані зразки та дана інформація, як зробити подібні споруди.

Відео: саморобний трубогиб для профільної труби.

Арки для теплиць та парників

Різні види теплиць використовуються у практиці городників

Металокаркас теплиці 3·4 м:

Найчастіше вибирають триметрові дуги. З торців утворюють вхід. Додатково встановлюють кватирку, яку можна відкрити, залишивши двері зачиненими. Використовують профільні труби 20·20 та 25·25 мм.

Посилена дуга арочної теплиці:

У зимовий період навантаження може досягати понад 200 кг/м2. Тому до зовнішнього контуру приварюють вигнуту дугу усередині. Додатково варять радіальні зв'язки. Тепер працює жорсткіший контур, який витримає високе навантаження.

Парник стаціонарний «Метелик»:

Невеликі конструкції парників можна робити стаціонарними та переносними. Вони зручні тим, що для роботи з рослинами, що вирощуються, не потрібно заходити всередину. Достатньо відкрити двері, щоб отримати доступ. Хлопці отримали назву «Метелик», оскільки вони відкриваються в обидві сторони. З торця підняті двері виглядають схожими на крила метелика.

Парник «Хлібниця»:

На грядках на весняний та осінній періоди встановлюють переносні парники «Хлібниця». У цій конструкції дверцята відкриваються подібно до того, як це питання вирішено в хлібницях. Вона піднімається нагору і переміщається вздовж задньої стінки. Подібні пристрої мають завидний попит у овочівників.

Теплиця «Крапелька»:

Прагнення знизити снігове навантаження і створити міцний металокаркас спонукає конструкторів на створення теплиць, схожих на краплю. Утворюючі стіни побудовані по складним кривим. Верх гострий, сніг скочується вниз, не затримуючись на поверхні.

Стикування піварок у теплиці «Крапелька»:

Усередині піварки з'єднуються у центрі каркасу. Таке рішення полегшує виготовлення та доставку виробів на ділянку городника. Залишається виготовити половинки та зібрати їх на місці.

Конструюючи теплиці, проектувальники розраховують на довжину прокату та рулонів полікарбонату. Стандартна довжина профільних труб становить 6 м. Зігнути їх можна у різний спосіб. Але залишається умова, що між кінцями труб має вийти відстань 3 м.

Креслення радіальної арки для теплиці із профільної труби 20·20 мм. Дверний отвір:

Найпоширеніша конструкція виконується за радіусом 1500 мм (зовнішній профіль). У ній у центрі конструкції досягається висота 2115 мм. З боків дуги, що утворює, створюються вертикальні ділянки, їх довжина становить 615 мм. Користувачі проходитимуть усередину через дверний отвір шириною 780 мм. Висота отвору 1830 мм достатня для проходу людей середнього зросту.

Практика показує, що подібна теплиця користується попитом у більшості районів. Усередині достатньо місця для розміщення грядок та проходів.

Арка для теляти шириною 2800 мм:

Декому подобається використовувати теплицю, що має трохи меншу ширину (2800 мм). У ній висота в центральній частині дещо вища, становить 2195 мм. Тут вертикальні ділянки з обох боків мають висоту 795 мм. Радіус утворюючої кривої становить 1400 мм (зовнішній розмір).

Приваблює велика висота (2085 мм) та ширина (800 мм) дверного отвору. Навіть користувачі високого зростання вільно проходитимуть усередину, не згинаючись при вході.

Для теплиці довжиною 6 м потрібно:

• 7 дуг, їх розставляють з відривом 1 м друг від друга;
• для виготовлення торцевих елементів потрібно 333 м;
• поздовжні елементи між дугами сумарно становитимуть 42 м;
• для виготовлення металокаркасу потрібно 20 профільних труб (6 м). Розрахунок виконаний для профільної труби 20 20 мм з товщиною стінки 1,5 мм. Загальна вага становить 99 кг.

Арка для теплиці типу «Павільйон»:

При виготовленні конструкції типу "Павільйон" створюють посилену дугу. Відстань між вертикальними опорами становитиме 5400 мм. Використовуються профільні труби 40 60 мм (стінка 2 мм). Як опори застосовують труби 40·40 мм (можна і більшого розміру при виготовленні навісів для автомобілів).

Посилення необхідне для того, щоб подібна арка могла витримувати снігове навантаження в зимовий період, що дорівнює 200...220 кг/м². Їх розставляють на відстані 1 м і покривають стільниковим полікарбонатом завтовшки 6...8 мм. Для зимових теплиць використовують полікарбонат завтовшки 10 мм.

Креслення малогабаритного парника хлібниця:

Використовуючи верстат для прокатування профільних труб, можна виготовити для себе та на замовлення найрізноманітніші дуги для теплиць та парників.

Одним із найбільш застосовуваних верстатів металургійного виробництва є вальцювальний верстат (вальці). Використовуючи верстат вальцювання, можна акуратно зігнути металевий лист або трубу, надати овальну форму іншим металевим виробам. Крім того, такі верстати набули широкого поширення в ювелірній індустрії, а також харчової та хімічної промисловості. Дробильні вальцювальні механізми використовують для отримання борошна, а в хімічній індустрії застосовують рафінуючі та листозгинальні механізми. Вальці для профільної труби своїми руками можна виготовити в домашніх умовах за заздалегідь складеними кресленнями. При тому, що такий верстат практично не поступатиметься своїми технічними характеристиками виробам, виготовленим на заводі.

Робочими деталями вальцювального верстата є циліндри. Надання необхідної форми металу здійснюється за рахунок циліндрів, що обертаються, і пропуску металу між ними. Як правило, вальцювальні верстати мають від 2 до 5 валів, але найбільшу популярність і практичність мають моделі, що мають 3 або 4 вали.

За надання необхідної форми металу відповідає 3 вал, а відстань між заднім і верхніми валами забезпечують радіус закруглення заготовки. Виріб витягується та зменшується у поперечному перерізі за рахунок проходження між валами. Це забезпечується досить високою температурою нагріву, а також тиском, що створюється за допомогою валів. Для отримання із заготівлі у формі циліндра задній і передній вали налаштовують паралельно, якщо потрібен виріб у вигляді конуса, то задній вал розташовують під певним кутом до переднього.

За способами згинання розрізняють такі види:

• Арбалетні. Спеціалізуються на обробці труб певного діаметра;
• Пружинні. Характеризуються наявністю пружини, що дозволяє згинати пластик без його деформації та додаткових ушкоджень;
• Сегментні. Деформація труб відбувається під впливом певного сегмента;
• Дорнові. Застосовуються в основному для обробки тонкостінних труб.

Також існують стаціонарні вальцювальні механізми. Обробка може здійснюватися у домашніх умовах. Головним недоліком таких механізмів є крайній дискомфорт під час роботи, оскільки такі верстати не мають кріплень і під час роботи їх необхідно притримувати вільною рукою.

Перед створенням саморобного вальцювального верстата необхідно розуміння того, що габарити механізму істотно визначають його кінцеву вартість. Тому доводиться заздалегідь враховувати розміри деталей, які найчастіше доведеться обробляти. Верстати, які використовують у промислових масштабах, мають вали, здатні згинати труби різного діаметру під кутом 180 градусів.

Області застосування

Більшість деталей, що обробляються на вальцювальних верстатах, мають циліндричну форму. Тому їх застосування дуже різноманітне: водостічні труби, димарі та вентиляційні системи. Тому саморобні стаціонарні вальці невеликих розмірів зручно застосовувати безпосередньо на будівельному об'єкті. До того ж, вальці, виконані своїми руками, не завдають пошкоджень полімерному покриттю листового металу.

Вальцювальні механізми

Найбільш поширеними замовленнями оператора вальцювального механізму є виготовлення водостоків та систем вентиляції. Для таких замовлень, як правило, не потрібний товстий шар. Тому в даному випадку рекомендується використання ротаційних механізмів, які мають широкий діапазон товщини металевих виробів, що обробляється: від 0,1 до 120 міліметрів. На таких пристроях обробляють також пластик, пластичні види металів і гумові суміші.

Відмінності найпоширеніших моделей

Верстати, які мають по 3 і 4 вали, між собою відрізняються за такими параметрами:

• У трьохвалкових моделейшвидкість подачі аркуша повинна бути вище 5 метрів на хвилину. Також вони не здатні обробляти металеві листи тонше 6 міліметрів. Тривалкові моделі не мають точних координат точки затиску оброблюваної поверхні, через що набагато складніше керувати заготівлею. Але до переваг таких моделей можна зарахувати низьку вартість.
• Чотирихвалкові верстативідрізняються високою надійністю, за рахунок гарного зчеплення між валами такі верстати забезпечують підвищену безпеку під час виконання робіт (через неможливість вислизання металевої поверхні). Швидкість подачі металу становить понад 6 метрів за хвилину. Чотирихвалкові верстати відрізняє автоматизація робочого місця. За рахунок складності верстатів та забезпечення безпеки на робочому місці такі пристрої мають досить високу ціну.

Різноманітність вальцювальних верстатів

Ручні верстати. Стаціонарність та практичність застосування такого виду верстатів не може не підкуповувати. Простота в процесі експлуатації та незалежність від джерел живлення роблять такі пристрої по-справжньому незамінними. На станині верстата закріплена струбцина і кілька валів, які отримують привід ланцюгової передачі. Звичайно, необхідно розуміти, що такі вальці не призначені для масштабного або промислового використання, інакше термін служби таких пристроїв буде досить коротким. При правильному використанні ручних вальцювальних верстатів можна виділити цілу низку переваг:

• Низька вартість;
• Можливість демонтажу верхнього валу;
• Доступне регулювання нижнього та заднього валів;
• Невеликі габарити;
• Надійність пристрою за рахунок простоти конструкції.

Такі механізми використовують ювелірні майстерні. Циліндри, що обертаються, виготовлені з вуглецевої легованої сталі для забезпечення їм додаткової міцності.

Гідравлічні моделі. Мають гідропривід, що характеризується високою потужністю. Має високу продуктивність і велику вагу.

Електричні агрегати. Вирізняються високою продуктивністю через використання електроприводів високої потужності. Принцип дії ідентичний ручним верстатам вальцювання, різниця полягає лише в наявності електромотора.

Вимоги до саморобних вальців

Вальцювальні верстати в домашніх умовах повинні відповідати таким вимогам:

• Мобільність. Верстат не повинен бути громіздким і мати велику вагу для забезпечення його мобільності;
• Економічність. Не варто використовувати верстат високої потужності без крайньої необхідності, адже потужності в 20-25 кВт здатні вивести з ладу проводку. 1,5 кВт є оптимальним варіантом, з гарною пропускною здатністю та невеликим споживанням енергії.

Складання верстата власними силами

При складанні верстата власноруч необхідно підготувати всі необхідні інструменти, заздалегідь підготовлені креслення верстата та матеріали. Бажано мати досвід з механізації пристроїв та апаратів, а також враховувати певну послідовність дій:

• Виготовлення починається з основи. Тобто зі станини. Як станина можна використовувати невеликий каркас, зібраний з труб;
• У верхній частині профілю, зазвичай, встановлюють елементи деформації. Для його надійної фіксації використовують струбцину з різьбленням. Опору виконують у вигляді літери П з наступним закріпленням нижньої частини в станині;
• Для здійснення пристрою необхідно використання передавального ланцюга;
• Після монтажу ланцюга на зірочки, його необхідно натягнути та здійснювати роботи зі збирання ручки подачі;
• Для виробництва вальців найкращим матеріалом є сталь;
• Обов'язковою умовою такого механізму є можливість регулювання зазору між валами;
• Для фіксації вальців до станини фахівці рекомендують використання підшипників кочення.

Варто, чи ні, своїми руками робити вальцювальний верстат – вирішувати вам! Слід зазначити, що вартість готових агрегатів становить від 500 до 1000 у.о. Тоді в розрахунок рентабельності застосування взяти вартість запланованої конструкції, яка може виявитися в кілька разів дешевшою за новий агрегат.

Профільна труба – елемент багатьох будівельних конструкцій та каркасів. Використовується при зведенні промислових та житлових будівель. Основна характеристика, що відрізняється від труб іншого типу – не кругла форма зрізу. Виготовляється профільна труба з листа, звареного та прогнутого вздовж у потрібній формі. При необхідності можна виготовити вальці для профільної труби своїми руками – креслення та пояснення ви знайдете у цій статті.

Виготовлення профільної труби вальцювальним методом

Асортимент профільних труб

У заводських умовах застосовуються два методи виробництва профільних труб із металевого листа:

• гарячий метод, у якому прямошовна кругла труба нагрівається;
• холодний метод, при якому вальці для профільної труби прокочуються не розігрітим металом.

Основою для виробництва є вуглецева, низьколегована, рідше нержавіюча сталь. Сучасне заводське обладнання дозволять отримати профіль з високою точністю швів і вигинів, так як керування процесом відбувається через передачу даних з комп'ютера та отримання їх з датчиків, що знімають показання з точністю до тисячних часток міліметра. Саморобні вальці для профільної труби такої детальності забезпечити не можуть, але із завданням виробництва елементів для домашнього будівництва та господарських робіт справляються. У такій техніці виготовляються витратні елементи для заборів та навісів, теплиць та технічних споруд, водостоків та кабель-каналів. Робити в домашніх умовах профільну трубу для масштабних споруд не рекомендується. Заводське обладнання дозволяє піддати кожен випускається тестовим випробуванням і перевірити як якість шва, так і точність калібрування профілю. Відсутність такого обладнання не дає майстру можливості гарантувати якість саморобного продукту.

Складання верстата для виробництва профілю

Застосування вигнутих профільних труб

Вальцювальний верстат для профільної труби своїми руками зовні схожий на конструкцію для згинання труб. Він складається з таких елементів:

• несуча рама;
• система вальців;
• пресуюча форма:
• упор та важелі для приведення в дію механізму прокату.

Насправді це два різних механізми і схожою у них може бути лише рама. Всі елементи конструкції збираються з міцних елементів і зварюються: будь-які недоробки та недбалість можуть обернутися виробничою травмою. Сам верстат міцно фіксується на поверхні.

Практично неможливо забезпечити потрібний тиск ручним способом: прес для створення профільної труби бажано забезпечити електроприводом.

У верстаті для надання профілю округлої форми головне - прес, що скручує лист металу. Такий тиск дає лише міцна конструкція: весь період зварювання трубу потрібно тримати нерухомо. Для спрощення роботи метал нагрівають, а потім згортають. Після зварювання вже кругла труба перевіряється на якість з'єднання: недостатньо рівний і чистий шов розійдеться, коли почнеться вальцювання профільної труби з круглої форми прямокутну або квадратну.

Процес обробки заготовок

Готова прямошовна труба вальцюється у гарячому чи холодному вигляді. У домашніх умовах складно організувати гаряче вальцювання, тому процес частіше проводиться за металом, що вже остиг.

Труба міститься під прес з вальців, що утворюють необхідну форму.

Прокат здійснюється поступово із зменшенням відстані між верхніми та нижніми вальцями. Різкий тиск призводить до внутрішніх складок металу, що вплине на міцність колін. Останнім прокатом досягається запланований діаметр та контур зрізу.

Труба перевіряється на наявність тріщин та деформації металу в районі згинів після кожного прокату. Зона особливої ​​уваги – область шва, вона найбільш уразлива.

Після обробки вальцями труба прожарюється: цей захід усуває напругу шарів металу і підвищує міцність конструкції в цілому.

Гнучка профільних труб

Майстри рідко наважуються на самостійне виготовлення профільної труби, воліючи купувати готовий матеріал фабричного виробництва. Профільна труба відноситься до недорогих витратних елементів, тому необхідності в згинанні власноруч немає. Верстат для згинання профільних труб своїми руками – більш затребуване обладнання, оскільки елемент продається у прямому вигляді, а замовлення згинання за власними кресленнями – дорога послуга. Криволінійний або округлий профіль застосовується для будівництва та зведення декоративних елементів як естетичніший. Рами та карнизи, дуги теплиць та арки хвірток можна виготовити власними руками. Найпростіші вальці для згинання профільної труби збираються за кілька годин. Промислових обсягів та точності вони не забезпечать, але витрати на виробництво окремих елементів скоротять.

Вимоги до якості згинання

Найпростіший спосіб згинання профільних труб - розжарювання та тиск. У такий спосіб можна створити навіть гострий кут, але на точність та міцність вузла не варто розраховувати. Складки на внутрішній поверхні коліна та тріщини на зовнішній гарантовані. Згин без дефектів досягається лише поступовим прокочуванням труби на вальцях та розрахунком мінімального діаметра. Максимальний кут згину не нормований, мінімальний обмежений вимогами до техніки безпеки. Стандартний фабричний верстат для згинання профільної труби задає мінімальні діаметри округлого вигину, на ці показники можна орієнтуватися і при створенні саморобного верстата:

• труби 20х20х2, 25х25х2, 15х15х1, 5 – 56 см;
• труби 30х30х2 – 65 см
• труби 40х20х2 – 65 см;
• труби 40х40х2 – 180 см;
• труби 50х25х2 - 80 см.

Креслення верстатів для домашнього використання

Найпростішу конструкцію, що деформує, можна зібрати прямо у дворі або технічному приміщенні, закріпивши всі елементи на щільному щиті або прямо на паркані. Елементарні моделі виручать, якщо треба вигнути кілька труб за єдиною формою, наприклад, для монтажу верхніх арок теплиці. Незалежно від вибраного діаметра вигину та розмірів самої труби знадобляться:

1. Рама, що повторює контур необхідної арки. Вона вирізається із цільного відрізу деревини або збирається з низки дощечок. Цим трафаретом труба вигинатиметься.
2. Упор з одного боку рами. Зазор між упором і трафаретом робиться відповідним діаметру труби, що обробляється. Менший утруднить установку елемента у пристрій, більший не зафіксує коліно міцно.
3. Колодка, якою труба вручну притискається до шаблону.

Робота з таким трубогин складна: всі зусилля доведеться робити вручну. Проте конструкція забезпечить точність при згинанні: зробити кілька елементів з ідентичним кутом деформації на ній можна.

Трубогиб для постійного використання збирається на міцній П-подібній рамі. У його системі обов'язкові такі елементи:

• два закріплених на рейці валу, що обертаються, за якими профіль буде проходити при вальцьуванні;
• розташований над ними вал, що видавлює, під час прокату прожимає профіль;
• струбцину або домкрат, що забезпечують тиск;
• ланцюг, за допомогою якого набір вальців почне рухатися.

Щоб зібрати вальці для профільної труби своїми руками, знадобиться зварювальний апарат та навички інженерних робіт. Неточності розрахунку діаметра функціональних валів зроблять апарат непрацездатним.

Відео: робота з ручним профілегибом

Складання пристрою для згинання своїми руками - процес складний, трудомісткий і дорогий. На тлі помірних цін на обладнання варто задуматися про раціональність придбання. Можливо, для згинання кількох елементів вигідніше звернутися до майстерні, а для постійної роботи придбати фабричну модель з гарантією якості.

З цієї статті ви дізнаєтеся, як самотужки зібрати верстат для згинання труб. Також у статті ви знайдете інформацію про те, як зробити трубогиб своїми руками, відео та креслення з коментарями зі збирання та застосування верстата. Ми розповімо про нюанси монтажу та поділимося секретами.

Верстати для згинання труб необхідні не тільки у професійній, а й домашній роботі. Особливо актуальними є загини труб за великим радіусом — з них роблять ребра каркасів теплиць, козирків, парників. Про те, як зробити прості верстати для згинання труб, ми розповімо в цій статті.

У чому різниця між гниттям круглих та профільних труб

Труби прямого і круглого перерізу мають різне призначення — круглі для водопроводу (іноді стовпів), прямі для каркаса. Тому вимоги до герметичності та збереження стінки у них різні – кругла труба повинна максимально зберегти властивості. У зв'язку з цим завзяті колеса та оправки завжди мають жолоб під певний діаметр. Колеса та бабки для профільної труби мають або прямокутний жолоб, або взагалі «зуб» по всьому колу. Він підминає всередину стінку труби і тим самим зберігає розміри перерізу. Це актуально тому, що прямий профіль загинають під малим радіусом в основному з метою отримати декоративні елементи так званого холодного кування.

Профільний трубогиб на вальцях своїми руками

Домашній саморобний варіант цього верстата схематично взятий із заводських моделей. Конструкція максимально спрощена і під силу майстру-початківцю. За принципом роботи вальцеві верстати поділяють на два основні види – з прес-вальцями та з підйомною платформою (платформами). При цьому основна конструкція практично збігається, різниця лише в тому, який елемент задаватиме радіус арки. Ми розглянемо просту конструкцію із підйомною платформою.

1, 3 - швелер; 2 - стійки; 4 - вальці; 5 - петля; 6 - домкрат

Для створення верстата знадобиться три пари підшипників із посадковим діаметром не менше 30 мм – це буде основа вальців. Також до них слід підібрати самі вали, щоб вони сідали в підшипники (брухт, коло, заводські вали, деталі автомототехніки). Решта матеріалу - швелер, сталева пластина 10 мм, куточок - можна варіювати в залежності від наявних запасів.

Виконання роботи:

1. Взяти надійну основу, наприклад, товстостінний швелер 100-150 мм завдовжки 800 мм.
2. З такого ж швелера потрібно зробити платформи - два відрізки по 300 мм.
3. У 500 мм від однієї зі сторін вертикально приварюємо центральну стійку заввишки 350 мм із квадратної труби або спареного швелера.
4. Зверху строго горизонтально наварюємо нерухому платформу та задню стійку до неї.
5. Нарощуємо стіни із профільної труби на висоту 120 мм. Висота повинна бути витримана таким чином, щоб розмір на кресленні був не меншим за максимальну товщину труби, яку передбачається гнути.
6. Для створення рухомої платформи необхідно зробити петлю. Підбираємо трубу та «палець», щоб входив до неї без люфту. Ріжемо трубу завширшки швелера і поділяємо на три частини. Дві крайні приварюємо до станини, а третю (середню) - до відрізка швелера 300 мм. Монтуємо з'єднання "на палець".
7. До обох частин платформи 50 мм від краю наварюємо підшипники з обох боків, а також на нарощених стінках. Підсилюємо куточками.

Увага! Слідкуйте за співвісністю підшипників – перекіс не дозволить встановити вал.

1. Встановлюємо вальці у підшипники. На середній валець монтуємо знімний комір, наприклад, педаль від велосипеда.
2. Під кінець рухомої платформи необхідно завести регулюючий механізм. В ідеалі – гідравлічний домкрат, але можна обійтися і різьбовим (тяга від верстата, нога від лісів). Витяг також закріпити до основи на болти.
3. За бажанням до основи можна приварити лапки для монтажу на болти.

Домашній трубогиб, відео

Гідравлічний профільний трубогиб для малих радіусів

Триточковий верстат відрізняється від інших різновидів трубогибів не стільки приводом (гідравліка), скільки чином докладання зусилля. Принцип дії цього пристрою гранично простий - ділянка труби, зафіксована упором у двох точках, продавлюється в середині (у третій точці) радіальною бабкою-оправкою з жолобом, поступово набираючи її форми.

Цей трубогиб зручний тим, що його можна скомпонувати на рухомій платформі з колесами для транспортування. Платформа буде потрібна у будь-якому випадку, тому що зусилля, спрямоване на оправлення, потрібно буде компенсувати упором. Тиск такої сили можна зробити механічним (різьбовим) або гідравлічним домкратом.

Для виготовлення трубогибу знадобиться матеріал:

1. Сталеві пластини 10 мм розмірами 600х150 мм - 2 шт., 300х80 - 1 шт.
2. Смуга або вирізка із пластини 6-10 мм завдовжки 450 мм - 4 шт.
3. Болти з гайками Ø 10 мм та 20 мм.
4. Пружини на розтяг 200 мм.

Інструмент:

1. Зварювально-слюсарний - потужна болгарка, зварювальний апарат, дриль від 850 Вт (верстат).
2. Вимірювально-розмічальний - рулетка, косинці, маркер, кернер.
3. Витратний матеріал - диски по металу відрізні та шліфувальні, свердла по металу 6, 10 та 16 мм.

Верстат складатиметься з просторово-жорсткої рами та знімного автомобільного домкрата. Головна перевага розбірного верстата - можливість використання домкрата окремо - не потрібно купувати його спеціально для трубогиб. В принципі, силовий привід може бути хоч дизельний ДВЗ. Головне його завдання – видати достатнє зусилля для подолання опору труби.

Виготовлення рами

Рама складається з двох дзеркальних елементів – каркасних стінок – та п'яти, на яку буде встановлений домкрат. Елементи конструкції компонуються згідно з кресленням.

1 - болти; 2 - домкрат; 3 - оправлення

Розмітка робочої пластини виконується від вертикальної осі (якщо рама стоїть вертикально). Перші нижні отвори розташовуються в 40 мм від краю та в 75 мм від осі. Осі крайніх отворів - 25 мм від зовнішнього краю. Розмітивши таким чином перший і крайній отвори крила, можна побудувати вісь проміжних отворів, потім розбити її на рівні відрізки. Перетину рисок та похилої осі будуть осями отворів.

Отвори Ø 22 мм краще свердлити у кілька підходів, поступово збільшуючи діаметр (наприклад, Ø 6, Ø 10, Ø 18, Ø 22). Це особливо актуально, якщо у розпорядженні немає свердлильного верстата, а лише дриль.

Увага! Пам'ятайте, що чим більший діаметр, тим нижчою має бути швидкість обертання свердла та сильніший натиск.

Дзеркальна пластина виготовляється аналогічно. Нижню завзяту пластину слід розмітити по осях рівномірно та виявити місця монтажних отворів для домкрата. П'ята домкрата має штатні отвори для кріплення.

Висота конструкції визначається розмірами наявного домкрата і відстанню від дна жолоба оправки до контактної поверхні завзятого ролика (бабки) строго по вертикалі (розміру на кресленні). Відстань а повинна дорівнювати приблизно 20 мм при повністю засунутому штоку домкрата (без навантаження). Це потрібно для встановлення мінімальної труби діаметра (15-16 мм).

Вільні кути (заштриховані жовтим) можна зрізати. Усі кромки та торці слід шліфувати болгаркою, бажано потім пройти диском «пелюстка».

Складання верстата

Відстань між дзеркальними пластинами має бути на кілька міліметрів більшою за максимальний діаметр труби, яку належить гнути. Для верстата даного типу оптимальний максимум – 50 мм. Разом між пластинами 53-55 мм. Упорні ролики повинні бути точно такого розміру (по висоті циліндра), їх слід встановити передусім зварюванням. Визначивши місце розташування сталевих смуг на п'яті, зварюємо конструкцію воєдино.

Потім у нижній третині визначаємо оптимальне положення проміжної полиці і кріпимо до неї пружину зворотного ходу. Кріплення пружини до штока домкрата підбирається індивідуально, виходячи з конструкції домкрата та підручних засобів.

Спеціальні елементи

У триточковому трубогиб є один нюанс - одну деталь ніяк не вийде зробити в домашніх умовах і доведеться звертатися до токаря або купувати. Це оправлення. Виготовлення однієї оправки коштує від 10 до 25 у. е. залежно від розміру та складності. Ціна оправок у магазині - від 20 у. е.

Наполегливі ролики також варті особливої ​​згадки. Вони можуть бути потужною сталевою втулкою під вісь 20 мм (болт). По зовнішній площині можна наварити саморобні оправки під основні діаметри – 25, 32, 38 та 50 мм або профілі. Оправлення для завзятого ролика можна виготовити, вирізавши її з труби більшого діаметру і підрихтувати молотком.

Спрощені варіанти верстата

Для великого обсягу робіт з тонкими (16-25 мм) трубами, а також тонкостінними (мідь, алюміній, нержавіюча сталь) можна зібрати простий варіант описаного верстата буквально з декількох смуг металу. Такий верстат буде в рази легшим, але при цьому діапазон діаметрів заготівлі обмежений. Головна відмінність - отвори розташовані в ряд перпендикулярно штоку домкрата.

Якщо немає гідравлічного домкрата, можна замінити його різьбовим, змонтувавши на місці в завзяту п'яту рами. Для цього потрібно пропалити в ній отвір і наварити гайку під шток різьбовий, подібно до того, як зроблений трубогиб, відео якого розташоване нижче.

Ручний триточковий трубогиб із різьбовим домкратом на відео

Зручність конструкції полягає в тому, що її можна повністю видозмінювати, зберігаючи основний принцип трьох контактних точок. У результаті можна отримати той самий трубогиб, але з інших матеріалів. У стаціонарному виконанні може виглядати так:

Вертикальний триточковий трубогиб дивіться на відео

Вершиною зручності та технологічності, без сумніву, буде гідравлічний домкрат із електроприводом. Це «вищий пілотаж» домашнього майстра, але цілком можливий варіант при розвиненій навичці та доступі до токарного цеху. Такі моделі є у продажу.

Для того щоб зібрати трубогиб своїми руками, важливі не стільки креслення, скільки наявність інструменту та підручного матеріалу — металу, коліс, підшипників і т. д. Використовуючи наші поради та власну навичку, це цілком під силу домашньому майстру.

При проведенні ремонтних та будівельних робіт у приватному секторі часто виникає потреба у виготовленні криволінійних конструкцій з металу. Їх використовують для створення каркасу для козирків, навісів, дахів будинків та альтанок. Вирішити це завдання допоможуть вальці для профільної труби. Це пристрої, які можна придбати в спеціалізованих магазинах або зробити своїми руками. Розглянемо призначення цих пристроїв, їх різновиди та специфікацію.

Тільки вальцювання прокатки на спеціальному верстаті є способом досягнення такого результату. Вальці є механізмом, що складається з декількох металевих валів і джерела енергії, що приводить їх у рух.

Види вальців

Для надання прокату необхідної форми застосовуються прилади з однаковою механічною частиною та різними приводами.

Вибір джерела енергії залежить від кількох факторів:

• наскільки велике навантаження буде потрібно для згинання металу;
• як часто використовуватиметься обладнання;
• у яких умовах планується експлуатація трубогибу;
• власні пізнання, досвід у галузі конструювання та роботи із залізом.

Коротко розглянемо особливості кожного виду приводу.

Гідравлічні

Конструкції такого типу є найпотужнішими та продуктивними. Як правило, їх використовують фабрики та заводи, які займаються масовим виробництвом криволінійних профілів. Гідравліка складна для самостійного монтажу, але вона створює зусилля, достатнє для вигину кількох труб великого перерізу.

У домашніх умовах конструювання гідравлічного профілегібу економічно виправдане у тому випадку, якщо планується виготовлення десятків або сотень товстих арочних профілів.

Механічні/важільні

Вироби відрізняються портативністю та невеликою вагою. Їх легко переносити з місця на місце та перевозити до кузова. Посилення тиску на приводний пристрій досягається за рахунок збільшення довжини важеля. Але вигинати вручну можна тільки профілі перетином не більше 40×20 мм. Ці деталі підходять для будівництва даху будинку та дворових будівель. З арочних профілів виготовляють теплиці, що покриваються стільниковим полікарбонатом.

Електричні

Використання електричного двигуна для пропускання заготовок через вали не тільки прискорює процес згинання труб, а й позбавляє домашнього майстра важкої фізичної праці. Продуктивність електричних пристроїв висока за незначних фінансових витрат.

Складання верстата власними силами вимагає знань у галузі механіки, електротехніки та кінематики. Слід звернути увагу на питання безпеки.

Принцип роботи вальців

Вальцювання профільної труби - це процес надання їй вигину певного радіусу. Щоб цього досягти, необхідно помістити заготовку між роликами, які розташовані знизу та зверху. Заготовка подається у пристрій і притискається зверху. Після цього вали починають обертатися, просуваючи трубу вперед і деформуючи її у напрямку верхнього валу.

Якщо ступінь вигину недостатня для проекту, то ступінь натискання збільшується. Виріб прокочується через вальці доти, доки не буде досягнуто необхідної форми.

Як користуватись вальцями

Цей пристрій складається з декількох статичних і рухливих деталей:

1. Підставою є міцна, важка та стійка станина, до якої кріпляться всі інші вузли та механізми.
2. На рамі розташовані ролики, що виконують роль приймального пристрою. До роликів підведено передачу на силову установку.
3. До основи кріпиться притискний пристрій, що регулює параметри вигину. Як правило, виробники використовують струбцину з різьбленням.
4. На рамі закріплюється напрямна із металевого листа, арматури або сталевого профілю. Ця деталь необхідна для того, щоб заготівля не вигинається в горизонтальному напрямку.

Незалежно від джерела енергії, підведеного до напрямних роликів, усі пристрої працюють однаково. Після ввімкнення обладнання кінець профілю вставляється в отвір між роликами та подається вперед. Захоплена заготівля проходить валами, де деформується. Для зменшення радіуса проводиться підкручування струбцини та повторний прогін арки.

Краще купити чи зробити самому?

Загальне у виробленої заводі продукції одне - висока ціна. Вона набагато перевищує витрати на закупівлю готових арок або на замовлення цієї послуги у професіоналів. При грамотному підході до справи саморобні трубогиби перевершують за якістю заводські аналоги.

Рішення про те, робити дорогу покупку або виготовляти верстат своїми руками слід після вивчення кон'юнктури ринку та оцінки своїх можливостей.

Які є на ринку

Господарський ринок надає широкий вибір, що відрізняється за різними параметрами. Верстати можуть мати декілька роликів і навіть напрямків для одночасного загину кількох заготовок. Робоча зона обладнана відкидним або регульованим валом.

Привід виводиться на верхні та нижні вали або лише на один рівень. Електричні та гідравлічні пристрої передбачають можливість ручного обертання із зазначенням, яке зусилля для цього потрібно.

Сучасні моделі трубогибів класифікуються за такими критеріями:

• силовий привід;
• габарити;
• вид металу, що обробляється;
• товщина стінок профілю;
• діаметр (мм) роликів;
• максимальна довжина заготовок.

Майже всі верстати мають опцію реверсу обертання прокатного механізму.

Складання своїми руками

Вальці для згинання труб являють собою простий пристрій. Зробити його можна навіть із підручних матеріалів, що залишилися після ремонту та будівництва. У більшості випадків, приймаючи рішення, як зробити вальці, майстри-початківці схиляються до вибору конструкції механічного типу. Її нескладно спроектувати та зібрати за допомогою зварювання, яке є у кожному будинку.

Невеликий за розмірами верстат легко переміщати ділянкою, йому немає необхідності будувати окреме приміщення.

Креслення

Перед тим, як виготовити добротний та функціональний верстат для згинання профілю, необхідно виготовити докладні креслення, розміри всіх деталей слід наносити з високою точністю.

Схеми валків можна зробити на міліметровому папері або комп'ютері. Вибір залежить від навичок проектування. На основі складених креслень розраховується потреба у будівельних матеріалах та інструментах. Робиться кошторис, здійснюється підбір обладнання та закупівля відсутнього майна.

Матеріали та інструменти

Для складання саморобних вальців знадобляться такі інструменти та витратні матеріали:

• зварювальний апарат;
• болгарка чи фреза з дисками по металу;
• рулетка;
• електричний дриль;
• набір викруток та гайкових ключів;
• косинець;
• керн;
• олійний рівень;
• металовироби (куточки, болти, гайки, заклепки);
• швелер або двотаврова балка;
• заготівлі для валів;
• профільні труби.

Підбираючи матеріал для будівництва, слід пам'ятати, що метали та сплави для вальців повинні бути набагато міцнішими, ніж сталь профільних труб.

Що входить у конструкцію

Станіна виготовляється з товстого та важкого прокату.

Міцність і маса основи повинна відповідати зусиллю, що прикладається, при прокатці профілів. Каркас зібраний має бути стійким та міцним, щоб не гойдатися під час роботи.

Притискна система збирається у формі літери «П». На верхній поперечині виготовляється отвір з різьбленням для створення притискного зусилля. Іншим варіантом є приварювання гайки поверх круглого отвору. Згодом у нього вставляється болт регулювання просвіту між роликами.

Самі ролики обладнуються підшипниками кочення, що кріпляться на міцних осях. Вальці виточуються на токарному верстаті, проходять цикл гарту в маслі.

Привід робиться з велосипедних зірочок та ланцюга. Зірочки приварюються до веденого і провідного валу, після чого з'єднуються ланцюгом. На провідну зірочку приварюється воріт із достатнім важелем зусилля.

Заповнення піском чи водою?

При наданні заготовкам сильного вигину відбувається їх сплющування та порушення геометрії перерізу. Для того, щоб цього не допустити, порожнисті профілі заповнюються щільним матеріалом, який не змінює об'єм під тиском.

Найпростішим рішенням є наповнення заготовок піском. Його проливають водою, трамбують, після чого приварюють заглушки на торці.

З водою складніше, оскільки заглушки мають бути герметичними. Якщо збирання відбувається взимку, то найкращим рішенням буде заливання труб водою, закриття їх пластиковими заглушками та заморожування. Такий спосіб застосовується під час виготовлення духових музичних інструментів.

Вибір пружини

Пружини використовуються зниження впливу вібрації від електродвигуна на прокатну систему. При сильній вібрації може спостерігатися зміщення заготовок горизонтальною осі. Пружини повинні бути жорсткими, щоб не допустити розгойдування двигуна і одночасно знизити тряску. Рекомендується використовувати щонайменше 4 пружин для фіксації станини електродвигуна.

Нарізаємо та варимо

Процес виготовлення вальців проводиться у такій послідовності:

1. Проведення вимірів та нанесення розмітки відповідно до схем.
2. Розрізання прокату на заготовки, зачищення поля для зварювання.
3. Виточування та загартування валів, встановлення в них підшипників, прикріплення зірочок, закріплення на осі.
4. Зварювання каркаса з прокатним та притискним механізмом.
5. Монтаж приводу. Він може бути постійним або знімним.
6. Перевірка працездатності верстата.

На закінчення проводиться очищення металу від іржі, його ґрунтовка та фарбування. Рухливі частини змащуються.

Відео процесу

Перегляд відео роботи з самостійного виготовлення вальців допоможе майстрам-початківцям легко справитися з цією роботою.