ДЕРЖСТАНДАРТ 30673 99 профілі полівінілхлоридні для віконних і дверних блоків. Переріз профілів імпостів
ГОСТ 30673-99
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
ПРОФІЛІ ПОЛІВІНІЛХЛОРИДНІ
ДЛЯ ВІКОННИХ І ДВЕРНИХ БЛОКІВ
Технічні умови
МІЖДЕРЖАВНА НАУКОВО-ТЕХНІЧНА КОМІСІЯ
З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, ТЕХНІЧНОГО НОРМУВАННЯ
І СЕРТИФІКАЦІЇ У БУДІВНИЦТВІ
(МНТКС)
Передмова
1 РОЗРОБЛЕН Управлінням стандартизації, технічного нормування та сертифікації Держбуду Росії за участю фірми ЗАТ «КВЕ Віконні технології», ВАТ «Полімербудматеріали», НДУПЦ «Міжрегіональний інститут вікна».
ВНЕСЕН Держбудом Росії
2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та сертифікації у будівництві (МНТКС) 2 грудня 1999 р.
|
Найменування держави |
Найменування органу державного управління будівництвом |
|
республіка Арменія |
Міністерство містобудування Республіки Вірменія |
|
Республіка Казахстан |
Комітет у справах будівництва Міністерства енергетики, промисловості та торгівлі Республіки Казахстан |
|
Киргизька Республіка |
Державна інспекція з архітектури та будівництва при Уряді Киргизької Республіки |
|
Республіка Молдова |
Міністерство розвитку територій, будівництва та комунального господарства Республіки Молдова |
|
російська Федерація |
Держбуд Росії |
|
Республіка Таджикистан |
Комітет у справах архітектури та будівництва Республіки Таджикистан |
|
Республіка Узбекистан |
Державний комітет будівництва, архітектури та житлової політики Узбекистану |
3 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
4 Введено в дію з 1 січня 2001 р. як державний стандарт Російської Федерації постановою Держбуду Росії від 06.05.2000 р. № 38.
ГОСТ 30673-99
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
Датавступу 2001-01-01
1 Область застосування
Даний стандарт поширюється на профілі полівінілхлоридні білого кольору, пофарбовані в масі, для віконних та дверних блоків (далі - профілі), що виготовляються способом екструзії з композиції на основі непластифікованого полівінілхлориду підвищеної ударної в'язкості та стійкості до кліматичних впливів.
Вимоги цього стандарту поширюються також на полівінілхлоридні профілі, що виготовляються способом екструзії та призначені для комплектації віконних та дверних блоків (лиштви, нащільники, підвіконні дошки, з'єднувачі, розширювачі та ін.).
Вимоги цього стандарту є обов'язковими (крім обумовлених у тексті стандарту як рекомендовані або довідкові).
Цей стандарт може бути використаний для цілей сертифікації.
2 Нормативні посилання
У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:
4 Класифікація та умовні позначення
4.1 Залежно від функціонального призначення (по сприйняттю навантажень як складова частина конструкції віконних і дверних блоків) профілі поділяють на головні та додаткові. Приклади перерізів профілів різних типів наведені в .
4.2 За конструктивним виконанням в залежності від числа рядів внутрішніх камер по ширині перерізу, що впливають на теплотехнічні характеристики, головні профілі поділяють на: одно-, дво-, три-, чотирикамерні і більше.
4.3 Залежно від стійкості до кліматичних впливів вироби поділяють за видами виконання:
Нормального виконання - для районів із середньою місячною температурою повітря у січні мінус 20 °С та вище (контрольне навантаження при випробуваннях - мінус 45 °С) відповідно до діючих будівельних норм;
Морозостійкого виконання (М) - для районів із середньою місячною температурою повітря в січні нижче мінус 20 °С (контрольне навантаження при випробуваннях - мінус 55 °С) відповідно до діючих будівельних норм.
4.4 Залежно від товщини лицьових і нелицьових зовнішніх стін головні профілі поділяють на три класи, зазначені в .
Таблиця 1
|
Приклад умовного позначення: Профіль ПВХ "Пласт" 3067 ГОСТ 30673-99. Профіль полівінілхлоридний, що випускається фірмою «Пласт», артикул з технічної документації – номер 3067. При позначенні морозостійкого виконання профілів до артикулу додають букву «М», наприклад: Профіль ПВХ "Пласт" 3067 М ГОСТ 30673-99. У разі виготовлення профілів, оброблених декоративною плівкою або коекструдованим покриттям, до позначення профілів у супровідній документації та паспорті на вироби додають відповідно слова «декор» або «коекструдований» разом з номером зразка-еталона. При нанесенні плівки або покриття з одного боку додають слово односторонній. Допускається вводити до позначення профілів додаткову інформацію, що встановлюється в технічній документації на системи профілів. У разі проведення експортно-імпортних операцій умовне позначення профілів допускається уточнювати в договорі про постачання продукції (зокрема вводити буквенно-цифровую чи іншу інформацію). 5 Технічні вимоги5.1 Загальні вимогиПрофілі повинні відповідати вимогам цього стандарту та виготовлятися за конструкторською та технологічною документацією, затвердженою в установленому порядку. Склад робочої документації на системи ПВХ профілів наведено у . 5.2 Основні розміри, вимоги до допусків розмірів та форми5.2.1 Профілі повинні поставлятися у мірних відрізках завдовжки (6000 + 35) мм. За погодженням із споживачем допускається постачання профілів іншої довжини. 5.2.2 Номінальні розміри та форма поперечного перерізу профілів мають бути зазначені у технічній документації підприємства-виробника. 5.2.3 Граничні відхилення номінальних розмірів висоти, ширини, а також функціональних розмірів пазів для ущільнюючих прокладок, штапиків, приладів, що замикають, та інших розмірів головних профілів наведені в . Таблиця 2
|
ВНЕСЕНДержбудом Росії
2 ПРИЙНЯТЬМіждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та сертифікації у будівництві (МНТКС) 2 грудня 1999 р.
3 ВВЕДЕНИЙВПЕРШЕ
4 Введено в діюз 1 січня 2001 р. як державний стандарт Російської Федерації постановою Держбуду Росії від 06.05.2000 р. N 38
1 Область застосування
Даний стандарт поширюється на профілі полівінілхлоридні білого кольору, пофарбовані в масі, для віконних та дверних блоків (далі - профілі), що виготовляються способом екструзії з композиції на основі непластифікованого полівінілхлориду підвищеної ударної в'язкості та стійкості до кліматичних впливів.
Вимоги цього стандарту поширюються також на полівінілхлоридні профілі, що виготовляються способом екструзії та призначені для комплектації віконних та дверних блоків (лиштви, нащільники, підвіконні дошки, з'єднувачі, розширювачі та ін.).
Вимоги цього стандарту є обов'язковими (крім обумовлених у тексті стандарту як рекомендовані або довідкові).
Цей стандарт може бути використаний для цілей сертифікації.
У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:
ГОСТ 166-89 Штангенциркулі. Технічні умови
ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 3749-77 Кутники перевірочні 90 °. Технічні умови
ГОСТ 4647-80 Пластмаси. Метод визначення ударної в'язкості по Шарпі
ГОСТ 5378-88 Кутоміри з ноніусом. Технічні умови
ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 9416-83 Рівні будівельні. Технічні умови
ГОСТ 9550-81 Пластмаси. Методи визначення модуля пружності при розтягуванні, стисканні та згинанні
ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови
ГОСТ 11262-80 Пластмаси. Метод випробування на розтягування
ГОСТ 11529-86 Матеріали полівінілхлоридні для підлоги. Методи контролю
ГОСТ 12020-72 Пластмаси. Методи визначення стійкості до дії хімічних середовищ
ГОСТ 15088-83 Пластмаси. Метод визначення температури розм'якшення термопластів за Віка
ГОСТ 17308-88 Шпагати. Технічні умови
ГОСТ 24643-81 Основні норми взаємозамінності. Допуски форми та розташування поверхонь. Числові значення
ГОСТ 26433.0-85 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірів. загальні положення
ГОСТ 26433.1-89 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірів. Елементи заводського виготовлення
ГОСТ 26602.1-99 Блоки віконні та дверні. Методи визначення опору теплопередачі
ГОСТ 30674-99 Блоки віконні із полівінілхлоридних профілів. Технічні умови
3 Терміни та визначення
У цьому стандарті застосовують такі терміни з відповідними визначеннями.
Профіль (допускається - брусок) - мірний відрізок виробу, виробленого способом екструзії, із заданими формою та розмірами перерізу.
Головний - , який виконує функцію міцності в якості складової частини віконних, балконних і дверних конструкцій (профілі коробок, стулок, імпостів і, в окремих випадках, штульпові, сполучні та розширювальні профілі).
Примітка - Штульповий (штульп) - накладний , що жорстко закріплюється на стулку і забезпечує безімпостний притвор.
Додатковий - , який не виконує функцію міцності в якості складової частини віконних, балконних і дверних конструкцій (з'єднувальні, розширювальні та штульпові профілі, штапики, наличники, декоративні накладки, деталі декоративних палітурок та ін.).
Зовнішня лицьова стінка профілю - стінка профілю, яка видно у змонтованому та закритому віконному або дверному блоці.
Зовнішня стіна профілю - зовнішня стінка профілю, яка не видно в змонтованому і закритому віконному або дверному блоці.
Внутрішня стінка профілю – стінка (перегородка) профілю, розташована всередині простору, обмеженого зовнішніми стінками профілю.
Відхилення від прямолінійності – відхилення поздовжньої осі або будь-якої кромки профілю від прямої лінії.
Ширина профілю – найбільший розмір поперечного перерізу профілю між лицьовими поверхнями (зовнішніми поверхнями зовнішніх лицьових стінок).
Висота профілю - максимальний розмір поперечного перерізу профілю в напрямку, перпендикулярному ширині профілю.
Камера – порожнина профілю, утворена його стінками. Камери мають у своєму розпорядженні послідовно по ширині профілю. Камера може складатися з ряду підкамер, розділених перегородками, як правило, її висотою.
Основна камера – камера, призначена для встановлення підсилювального вкладиша.
Морозостійкий - призначений для застосування в районах із середньою місячною температурою повітря в січні нижче мінус 20 °С (контрольне навантаження при випробуваннях на довговічність - мінус 55 °С).
Ушкодження, дефекти – раковини, здуття, тріщини, ризики та подряпини на будь-якій поверхні, а також розшаровування в області поперечного перерізу профілю.
Формостійкість - властивість профілів зберігати форму під впливом експлуатаційних та інших навантажень.
Довговічність профілів - характеристика (параметр) профілів, що визначає їхню здатність зберігати експлуатаційні властивості протягом заданого терміну, підтверджена результатами лабораторних випробувань та виражається в умовних роках експлуатації (терміну служби).
Профільна система - набір (комплект) головних та додаткових профілів, що утворюють закінчену конструктивну систему віконних (дверних) блоків, відображену в технічній документації на її виготовлення, монтаж та експлуатацію.
Комбінація профілів - вузли з'єднання профілів, що сполучаються (наприклад, коробки - стулки зі штапиком), що визначають основні технічні параметри профільної системи.
Артикул профілю - буквено-цифрове позначення конкретної конструкції профілю, що входить до профільної системи, що встановлюється в технічній документації.
Визначення конструктивних елементів профілів наведено у ГОСТ 30674 та на малюнку 1.
а – поперечний переріз профілю коробки; б - те ж, стулки
1 – лицьова зовнішня стінка; 2 - нелицьова зовнішня стінка; 3 – внутрішня стінка; 4 – перша камера; 5 - друга (основна) камера; 6 – третя камера; 7 - паз для установки прокладки, що ущільнює; 8 – паз для установки штапика; 9 - паз під замикаючий прилад; 10 – монтажні зачепи; С1-С5 – функціональні розміри пазів
Малюнок 1 - Конструктивні елементи профілів
4 Класифікація та умовні позначення
4.1 Залежно від функціонального призначення (по сприйняттю навантажень як складова частина конструкції віконних і дверних блоків) профілі поділяють на головні та додаткові. Приклади перерізів профілів різних типів наведено у додатку А.
4.2 За конструктивним виконанням в залежності від числа рядів внутрішніх камер по ширині перерізу, що впливають на теплотехнічні характеристики, головні профілі поділяють на: одно-, дво-, три-, чотирикамерні і більше.
4.3 Залежно від стійкості до кліматичних впливів вироби поділяють за видами виконання:
Нормального виконання - для районів із середньою місячною температурою повітря у січні мінус 20 °С та вище (контрольне навантаження при випробуваннях - мінус 45 °С) відповідно до діючих будівельних норм;
Морозостійкого виконання (М) - для районів із середньою місячною температурою повітря в січні нижче мінус 20 °С (контрольне навантаження при випробуваннях - мінус 55 °С) відповідно до діючих будівельних норм.
4.4 Залежно від товщини лицьових та нелицьових зовнішніх стінок головні профілі поділяють на три класи, зазначені в таблиці 1.
Товщину внутрішніх стін профілів не нормують.
Примітка - Класифікація профілів по товщині стін не вносить відмінності у вимоги до якості профілів або віконних конструкцій із них. Товщина стін є непрямою характеристикою формостійкості та міцності профілів.
4.5 За видом обробки лицьових поверхонь профілі поділяють на:
Білий колір, пофарбовані в масі;
Оброблені декоративною плівкою (ламіновані);
З коекструдованим лицьовим покриттям.
4.6. За наведеним опором теплопередачі профілі (комбінації профілів без підсилювальних вкладишів із встановленими ущільнювальними прокладками) поділяють на класи:
клас 1 - наведений опір теплопередачі св. 0,80 м2 ° С/Вт;
клас 2 0,70-0,79 м2 °С/Вт;
клас 3 0,60-0,69 м2 °С/Вт;
клас 4 0,50-0,59 м2 °С/Вт;
клас 5 0,40-0,49 м2 °С/Вт.
4.7 Умовне позначення профілів повинно включати позначення матеріалу виробів, найменування підприємства-виробника (або його торгову марку) або найменування системи профілів з технічної документації, артикул профілю відповідно до технічної документації, позначення цього стандарту.
Приклад умовного позначення:
Профіль ПВХ "Пласт" 3067 ГОСТ 30673-99.
Профіль полівінілхлоридний, що випускається фірмою "Пласт", артикул з технічної документації – номер 3067.
При позначенні морозостійкого виконання профілів до артикулу додають букву "М", наприклад:
Профіль ПВХ "Пласт" 3067 М ГОСТ 30673-99.
У разі виготовлення профілів, оброблених декоративною плівкою або з коекструдованим покриттям, до позначення профілів у супровідній документації та паспорті на вироби додають відповідно слова "декор" або "коекструдований" разом із номером зразка-еталона. Під час нанесення плівки або покриття з одного боку додають слово "односторонній".
Допускається вводити до позначення профілів додаткову інформацію, що встановлюється в технічній документації на системи профілів.
У разі проведення експортно-імпортних операцій умовне позначення профілів допускається уточнювати в договорі про постачання продукції (зокрема вводити буквенно-цифровую чи іншу інформацію).
5 Технічні вимоги
5.1 Загальні вимоги
Профілі повинні відповідати вимогам цього стандарту та виготовлятися за конструкторською та технологічною документацією, затвердженою в установленому порядку.
Склад робочої документації на системи ПВХ профілів наведено у додатку Б.
5.2 Основні розміри, вимоги до допусків розмірів та форми
5.2.1 Профілі повинні поставлятися у мірних відрізках довжиною (6000+35) мм.
За погодженням із споживачем допускається постачання профілів іншої довжини.
5.2.2 Номінальні розміри та форма поперечного перерізу профілів мають бути зазначені у технічній документації підприємства-виробника.
5.2.3 Граничні відхилення номінальних розмірів висоти, ширини, а також функціональних розмірів пазів для ущільнюючих прокладок, штапиків, приладів, що замикають, та інших розмірів головних профілів наведені в таблиці 2.
Вимоги до розмірів додаткових профілів та граничних відхилень від них встановлюють у технічній документації.
5.2.4 Граничні відхилення номінальної товщини зовнішніх стінок головних профілів встановлюють у технічній документації підприємства-виробника
0,1 але не більше – 0,3 мм (значення верхнього допуску є рекомендованим).
5.2.5 Граничні відхилення від форми профілів (дефекти форми профілів наведені на малюнку 2) не повинні бути більшими:
Від прямолінійності лицьових стінок з поперечного перерізу - ±0,3 мм на 100 мм (рисунок 2, а);
Від перпендикулярності зовнішніх стінок профілів коробок – 1 мм на 50 мм висоти профілю (рисунок 2, б);
Від паралельності лицьових стінок з поперечного перерізу профілю - 1 мм на 100 мм (рисунок 2, в);
Від прямолінійності сторін профілю за довжиною – 1 мм на 1000 мм довжини (рисунок 2, г).
а - Δa - відхилення від прямолінійності лицьової стінки поперечного перерізу профілю; б - Δc - відхилення від перпендикулярності зовнішніх стінок профілю коробок поперечного перерізу; - Δh - відхилення від паралельності лицьових стінок профілю по поперечному перерізу (Δh=h1-h2); г - відхилення від прямолінійності сторін профілю за довжиною
Малюнок 2 - Визначення дефектів форми профілю
5.2.6 Товщина декоративного ламінованого, а також коекструдованого покриття – понад 50 мкм (довідковий показник).
5.3 Характеристики (властивості)
5.3.1 Показники фізико-механічних властивостей профілів повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 3.
5.3.2 Маса 1 м довжини профілю повинна відповідати величині, зазначеній у технічній документації підприємства-виробника. Відхилення від маси має перевищувати 7% зазначеної величини.
5.3.3 Колір виробів повинен бути однотонним, без колірних плям та включень. Дефекти поверхні (ризики, усадкові раковини, здуття, подряпини, бульбашки і т.д.) та різнотонність кольору не допускаються.
На нелицьових поверхнях виробів допускаються незначні дефекти екструзії: смуги, ризики тощо.
Показники зовнішнього вигляду профілів: колір, глянець, якість лицьових та нелицьових поверхонь (дефекти поверхні) повинні відповідати кольору, глянцю та якості поверхонь зразків-еталонів, узгоджених у встановленому порядку.
5.3.4 Лицьові поверхні головних профілів повинні бути покриті захисною плівкою, що оберігає їх від пошкоджень під час транспортування, а також під час виробництва та монтажу віконних та дверних блоків.
Після видалення захисної плівки зовнішній вигляд виробів має відповідати вимогам цього стандарту.
5.3.5 Торці мірних відрізків профілю повинні бути рівно обрізані під прямим кутом (90±5)° до їхньої осі та не мати дефектів механічної обробки (порядок контролю цього показника встановлюють у технологічному регламенті).
5.3.6 Колірна (колориметрична) характеристика профілів повинна лежати в діапазоні: L ≥ 90; -3,0 ≤ a ≤ 3,0; -1,0 ≤ b ≤ 5,0.
При цьому відхилення від номінальних значень колірних характеристик профілів, встановлених у технічній документації виробника (або зразками-еталонами), не повинні перевищувати: L< 1,0; a ≤ 0,5; b ≤ 1,0; Eab ≤ 1,3.
експлуатації виробів, допускається встановлювати за погодженням виробника із споживачем.
Примітка - Вимоги цього пункту є обов'язковими з 1.07.2001р.
5.3.7 Профілі повинні бути довговічними (стійкими до тривалих кліматичних впливів).
Довговічність профілів має бути не менше 40 умовних років експлуатації. До 01.07.2002 р. значення показника довговічності – 20 умовних років експлуатації.
5.3.8 Міцність зварних з'єднань на розтягування повинна бути не нижче 70% міцності цілих профілів (коефіцієнт міцності зварювання – 0,7).
5.3.9 Зварні кутові з'єднання профілів класу А повинні витримувати дію навантажень, що додаються:
за схемою А малюнка 4, не менше:
1200 Н - для стулок (у тому числі для обв'язування полотен балконних дверних блоків), 2500 Н - для обв'язування полотен дверних блоків, 1000 Н - для коробок;
за схемою Б малюнку 4, не менше:
2400 Н – для стулок (у тому числі для обв'язування полотен балконних дверних блоків), 5000 Н – для обв'язування полотен дверних блоків, 2000 Н – для коробок.
Розрахункові значення міцності кутових з'єднань для профілів конкретних перерізів встановлюють у технічній документації виробника.
Примітка - Вимоги до міцності зварних з'єднань профілів класів В та С встановлюють у нормативній та технічній документації на конкретні види виробів цих класів.
5.3.10 Значення показника наведеного опору теплопередачі комбінації профілів, призначених для експлуатації в опалюваних приміщеннях, становлять (0,40-0,90) м2 °С/Вт залежно від числа, розташування та розміру камер.
5.3.11 Профілі повинні бути стійкими до слабоагресивної кислотної, лужної та соляної дії.
5.3.12 Міцність зчеплення декоративного ламінованого оздоблювального покриття з профілем-основою повинна бути не менше 2,5 Н/мм.
5.3.13 Профілі повинні мати гігієнічний висновок органів Держсанепіднагляду, оформлений у встановленому порядку. При зміні рецептури суміші, що екструдується, слід проводити повторну гігієнічну оцінку виробів.
Профілі при експлуатації та зберіганні не повинні шкідливо впливати на організм людини.
5.4 Вимоги до сировини та матеріалів
Сировина та матеріали, які застосовуються для виготовлення профілів, повинні відповідати вимогам стандартів, технічних умов, технічних свідоцтв та контрактів на постачання.
Контрольовані вимоги до сировини та матеріалів, а також до технологічної композиції встановлюють у технологічному регламенті. Допускається використання вторинного полівінілхлориду за умови відповідності фізико-механічних характеристик профілів вимогам цього стандарту.
5.5 Маркування
5.5.1 На кожен головний має бути нанесене розбірливе маркування не менше ніж через кожні 1000 мм по всій довжині профілю. Маркування слід наносити на поверхні профілів таким чином, щоб забезпечувалася можливість візуального контролю після виготовлення та монтажу виробу (зазначена вимога є обов'язковою з 01.01.2002 р.). Допускається маркування в зонах профілю, доступних візуальному контролю після демонтажу склопакета.
Маркування має містити:
Номер екструдера, партії та (або) зміни;
Дата виготовлення;
Умовне позначення профілів за 4.7 (крім слова "Профіль").
Допускається включати до маркування додаткові відомості відповідно до вимог технічної документації підприємства-виробника або умов споживача.
5.5.2 На кожну упаковку (пачку, палетту, піддон) головних та додаткових профілів прикріплюють етикетку з маркуванням, яка повинна включати:
умовне позначення профілю;
Число профілів (шт.);
Довжину профілів (м);
Дата упаковки;
Номер пакувальника (приймача).
6 Правила приймання
6.1 Профілі мають бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника.
Профілі приймають партіями.
Партією вважають кількість профілів одного артикула, виготовлених на одній технологічній лінії в обсязі змінного виробітку. Допускається приймати за партію менше профілів, при цьому обсяг партії встановлюють у технологічній документації.
Підтвердженням приймання партії виробів технічним контролем підприємства-виробника є оформлення документів про приймання та якість.
6.2 При прийманні виробів споживачем за партію виробів приймають кількість профілів однієї марки, доставлених одним транспортним засобом та оформлених одним документом про якість (якщо в договорі на постачання не визначено інших умов).
6.3 Якість профілів контролюють шляхом проведення приймальних та періодичних випробувань відповідно до вимог таблиці 4.
6.4 Приймальні випробування проводять для кожної партії профілів. Приймальні випробування в межах однієї змінної вироблення профілів повторюють у тому випадку, якщо до складу композиції для екструзії введені нові партії хоча б одного складового компонента.
6.5 Приймальні випробування проводить служба якості (лабораторія) підприємства-виробника профілів.
Для перевірки відповідності профілів вимогам цього стандарту кожної партії методом випадкового відбору відбирають не менше 5 шт. профілів, на яких перевіряють маркування, довжину, якість різання торців.
Допускається відбирати мірні відрізки профілю безпосередньо з технологічної лінії.
З мірних профілів вирізають відрізки (зразки) довжиною (1000±5) мм для перевірки граничних відхилень від форми, маси та показників зовнішнього вигляду.
Число зразків для всіх видів випробувань встановлюють згідно з вимогами розділу 7.
Після перевірки зазначених показників з метрових відрізків головного профілю випилюють зразки для визначення фізико-механічних показників та перевірки граничних відхилень геометричних розмірів перерізу та проводять випробування згідно з таблицею 4.
При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників, що перевіряються, проводять повторні випробування подвоєного числа зразків, відібраних від інших мірних профілів тієї ж партії.
При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань партія профілів приймання не підлягає.
6.6 Періодичні випробування за показниками, зазначеними в таблиці 4, проводять при зміні технології (рецептури), але не рідше ніж один раз на три роки.
Наведений опір теплопередачі комбінації профілів визначають при внесенні змін у конструкцію профілів.
Довговічність та стійкість до хімічної дії визначають при зміні технології (рецептури).
При постановці профілів на виробництво проводять їх кваліфікаційні випробування на відповідність усім вимогам цього стандарту. В обґрунтованих випадках допускається поєднувати кваліфікаційні та сертифікаційні випробування.
Випробування проводять у незалежних випробувальних центрах, акредитованих на право їх проведення.
6.7 Споживач має право проводити контрольну перевірку якості профілів, дотримуючись при цьому встановленого порядку відбору зразків та методів випробувань, зазначених у цьому стандарті.
6.8 За домовленістю сторін приймання виробів споживачем може здійснюватися складі виробника, складі споживача чи іншому, обумовленому договорі про поставку, місці.
6.9 Приймання виробів споживачем не звільняє виробника від відповідальності за виявлення прихованих дефектів, що призвели до порушення експлуатаційних характеристик виробів протягом гарантійного терміну служби.
6.10 Кожна партія профілів повинна супроводжуватись документом про якість (паспорт), у якому вказують:
Найменування та адреса підприємства-виробника або його товарний знак;
Умовне позначення профілів;
Відомості про сертифікацію виробу;
Номер партії та (або) зміни виготовлення;
Дата відвантаження;
Кількість профілів у штуках та (або) в метрах; пачок (палетт, піддонів);
Номер цього стандарту;
Інші вимоги (на розсуд підприємства-виробника).
Документ про якість повинен мати знак (штамп), що підтверджує приймання партії виробів технічним контролем підприємства-виробника.
Допускається супроводжувати один транспортний засіб, що включає кілька марок профілів, одним документом про якість.
Документ про якість за погодженням виробника зі споживачем може включати технічні характеристики виробів або іншу інформацію.
При експортно-імпортних операціях зміст супровідного документа про якість уточнюють у договорі про поставки виробів.
7 Методи випробувань
7.1 Профілі після виготовлення та до проведення приймальних випробувань повинні бути витримані при температурі (21±3) °С не менше 1 години (контроль маркування та наявності захисної плівки допускається проводити в процесі виробництва).
При проведенні періодичних випробувань, а також у разі, якщо профілі зберігалися (транспортувалися) при температурі, відмінній від зазначеної, перед випробуванням їх кондиціонують при температурі (21±3) °С протягом доби.
Випробування, якщо немає інших вказівок, проводять за температури (21±3) °С.
7.2 Маркування та наявність захисної плівки перевіряють візуально.
7.3 При виконанні вимірювань лінійних розмірів та відхилень від форми виробів керуються вимогами ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1.
7.4 Довжину профілів вимірюють на п'яти мірних відрізках металевою рулеткою 2-го класу точності згідно з ГОСТ 7502.
Результат випробувань вважають задовільним, якщо чотири з п'яти (при повторному випробуванні дев'ять з десяти) вимірів відповідають встановленим вимогам, а результат п'ятого (десятого) виміру відрізняється від встановлених вимог до відхилень, що допускаються, не більше ніж на 50%.
7.5 Порядок визначення якості різання профілів за довжиною встановлюють у технологічному регламенті.
7.6 Відхилення форми профілю визначають згідно з малюнком 2 на трьох метрових відрізках (зразках).
За результат виміру кожного параметра приймають середнє арифметичне значення результатів вимірів трьох зразків. При цьому значення кожного результату повинно бути в межах допусків, встановлених у 5.2.5.
7.6.1 Відхилення від прямолінійності лицьових стінок профілю за поперечним перерізом та від перпендикулярності зовнішніх стінок профілів коробок вимірюють щупом, визначаючи найбільший зазор між поверхнею профілю та стороною косинця за ГОСТ 3749 (малюнки 2, а, 2, б).
Для визначення відхилень від паралельності лицьових стінок профілю по поперечному перерізу використовують дві металеві лінійки за ГОСТ 427, які притискають ребрами одну над іншою перпендикулярно до поздовжньої осі зразка (рисунок 2, в).
Вимірюють відстані між ребрами лінійок штангенциркулем на 100 мм довжини. Величину відхилення від паралельності лицьових стінок визначають як різницю між найбільшим і найменшим розмірами.
Вимірювання проводять у трьох точках за довжиною зразка. За результат виміру за кожним зразком приймають значення найбільшого відхилення.
7.6.2 Для визначення відхилень від прямолінійності сторін профілю по довжині зразок прикладають по черзі всіма зовнішніми поверхнями до перевірочної плити та за допомогою щупа заміряють відстань між профілем та поверхнею перевірочної плити. За величину відхилення прямолінійності приймають максимальне значення цієї відстані (рисунок 2, г).
Примітка - Для випробувань допускається використовувати поверхню будь-якого засобу вимірювання (наприклад, будівельного рівня за ГОСТ 9416) з допуском площинності не менш як дев'ятий ступінь точності за ГОСТ 24643.
7.7 Відхилення номінальних розмірів поперечного перерізу визначають на п'яти відрізках профілю довжиною 50-100 мм.
Розміри заміряють на кожному торці відрізка штангенциркулем згідно з ГОСТ 166.
Допускається проводити контроль відхилень номінальних розмірів поперечних перерізів профілів за допомогою оптичних та інших приладів, що забезпечують точність виміру 0,1 мм. У цьому випадку довжину відрізків встановлюють відповідно до технічних характеристик випробувального обладнання.
За результат випробування за кожним параметром вимірювання приймають середньоарифметичне значення результатів вимірів, при цьому кожен результат вимірювання не повинен перевищувати граничних відхилень, що допускаються.
7.8 Визначення маси 1 м профілю
7.8.1 Засоби випробувань та допоміжні пристрої
Ваги лабораторні, що забезпечують похибку зважування трохи більше 1 р.
Лінійка металева ГОСТ 427 або інший вимірювальний інструмент, що забезпечує точність вимірювання 1 мм.
7.8.2 Порядок підготовки та проведення випробування
Випробування проводять на трьох відрізках, відібраних за 6.5 цього стандарту.
Вимірюють фактичну довжину L1 та масу зразка m.
Масу 1 м профілю М, г обчислюють за формулою
де m – маса зразка, г;
L - Довжина зразка, рівна 1 м;
L1 – довжина зразка, м.м.
Результат заокруглюють до 1 г.
За результат випробування приймають середньоарифметичне значення результатів випробування трьох зразків, при цьому значення кожного результату має відповідати вимогам 5.3.2.
7.9 Відповідність профілів показникам зовнішнього вигляду (5.3.3) визначають візуально шляхом порівняння із зразками-еталонами відрізків профілю довжиною не менше 250 мм при рівномірному освітленні не менше 300 лк з відстані 0,6-0,8 м.
Випробування проводять на трьох зразках. Результат випробування визнають задовільним якщо кожен зразок відповідає вимогам 5.3.3.
7.10 Температуру розм'якшення по Віка визначають на трьох зразках, вирізаних з лицьових зовнішніх стінок профілю, за ГОСТ 15088 (спосіб, варіант нагрівання - 1, теплопередавальне середовище - силіконове масло і рідкий парафін).
За результат випробування беруть середньоарифметичне значення результатів випробувань трьох зразків. Випробування визнають задовільним, якщо це значення не відрізняється більш ніж на 3 °С від номінального значення, встановленого в технічній документації, а результат випробування кожного зразка не нижче 75 °С.
7.11 Міцність та модуль пружності при розтягуванні визначають відповідно за ГОСТ 11262 та ГОСТ 9550 на п'яти зразках з наступними доповненнями:
Тип зразка – З, ширина зразка – (15,0±0,5) мм. Зразки вирізають із лицьової зовнішньої стінки профілю у напрямку його поздовжньої осі; товщина дорівнює товщині профілю у місці вирізки зразка;
Розрахункова довжина – (100±1) мм;
Швидкість переміщення випробувальної машини щодо міцності при розтягуванні - (50±5) мм/хв і (2±0,2) мм/хв - щодо модуля пружності.
За результат випробування приймають середньоарифметичне значення результатів випробувань п'яти зразків, при цьому значення кожного результату випробувань не повинно бути нижчим за встановлений у 5.3.1 більш ніж на 20%.
7.12 Зміну лінійних розмірів після теплового впливу визначають за ГОСТ 11529 методом "за ризиками" на трьох зразках завдовжки (220±5) мм у поздовжньому напрямку з такими доповненнями:
Лінійка вимірювальна за ГОСТ 427;
Відстань між голками шаблону розмітки - (200±0,1) мм;
Ризики наносять на передні поверхні зразка;
Зразок укладають на пластинку, покриту тальком;
Температура теплового впливу – (100±2) °С;
Час теплової дії - (60±2) хв.
Профілі вважають, що витримали випробування, якщо зміни лінійних розмірів не перевищують значень, встановлених у таблиці 3.
7.13 Ударну в'язкість по Шарпі визначають за ГОСТ 4647 на п'яти зразках типу ЗА з наступними доповненнями:
зразки вирізають з лицьової зовнішньої стінки профілю у напрямку його поздовжньої осі;
надріз виробляють на лицьовій п2.ППрофіль полівінілхлоридний, що випускається фірмою p рофіль полівінілхлоридний, що випускається фірмою поверхні;
товщина під надрізом має становити не менше 2/3 товщини стінки.
За результат випробування беруть середньоарифметичне значення результатів випробувань п'яти зразків. У цьому кожен результат випробувань може бути щонайменше 10 кДж/м2 .
7.14 Визначення стійкості до удару при негативній та позитивній температурах
7.14.1 Засоби випробувань та допоміжні пристрої
Пристрій для визначення стійкості до удару (рисунок 3) повинен відповідати таким вимогам:
Радіус сферичної поверхні бойка – (25±0,5) мм;
Маса бойка – (1000±5) г;
Висота падіння бойка (1500±10) мм;
Відстань між опорами – (200±1) мм.
1 – зразок; 2 - труба із внутрішнім діаметром (50+1) мм; 3 – бойок; 4 – штатив; 5 – опора; 6 - фундамент
Малюнок 3 - Схема пристрою визначення стійкості профілів до удару
7.14.2 Випробування проводять на десяти зразках завдовжки (300±2) мм.
Випробування підвіконних дощок проводять на зразках профілю дошки довжиною (100±2) мм.
7.14.3. До випробувань зразки профілів звичайного виконання витримують у холодильній камері при температурі мінус (10±1) °С, а зразки профілів морозостійкого виконання - мінус (20±1) °С протягом не менше 1 год.
Зразки профілів підвіконних дощок витримують при температурі (6±3) °С.
Інші умови випробувань підвіконних дощок аналогічні умовам випробувань основних профілів.
7.14.4 Порядок проведення випробувань
Зразок витягають з холодильної камери і укладають на опори таким чином, щоб піддалася випробуванню поверхня профілю, що працює в експлуатаційних умовах зовні будівлі.
Профіль повинен бути розташований таким чином, щоб удар бойка припадав у середину камери.
Випробування проводять не пізніше ніж через 10 секунд після вилучення зразка з холодильної камери.
Піднімають бойок та за допомогою стопорного гвинта встановлюють на висоті 1500 мм. Потім звільняють бойок, який трубою вільно падає на зразок. Після удару бойок піднімають, виймають зразок та візуально оглядають його.
При випробуваннях підвіконних дощок висоту падіння бойка допускається встановлювати 700 мм.
7.14.5 Обробка результатів
Зразок вважають таким, що витримав випробування, якщо при візуальному контролі на його поверхні не виявлено тріщин, руйнувань, відшарувань оздоблювального покриття. У місці удару допускаються вм'ятини на поверхні зразка.
Результат випробувань вважають задовільним, якщо випробування витримали щонайменше дев'ять із десяти випробуваних зразків.
7.15 Визначення термостійкості
7.15.1 Засоби випробувань та допоміжні пристрої
Камера температурна (сушильна шафа), що забезпечує підтримку температури до 200 °С.
Термометр для вимірювання температури повітря до 200 °З ціною розподілу 1 °С.
Лінійка металева за ГОСТ 427;
Секундомір.
Пластинка скляна.
7.15.2 Випробування проводять на трьох зразках завдовжки (220±5) мм.
7.15.3. До випробувань температурну камеру нагрівають до (150±3) °С.
7.15.4 Порядок проведення випробування
Зразок розташовують горизонтально на скляну пластинку, посипану попередньо тальком, і поміщають в камеру, в якій витримують протягом (30±1) хв. Потім зразок виймають, охолоджують на повітрі до кімнатної температури та оглядають.
7.15.5 Обробка результатів
Зразок вважають таким, що витримав випробування, якщо на його зовнішніх поверхнях немає пошкоджень, а на торцевій поверхні - розшарування та раковин.
Результат випробування визнають задовільним, якщо всі три зразки витримали випробування.
7.16 Міцність зварних з'єднань при розтягуванні (коефіцієнт міцності зварювання) визначають за ГОСТ 11262 з наступними доповненнями.
Засоби випробувань та допоміжні пристрої – по 7.11.
З лицьових стінок, зварених за технологічним регламентом не менше ніж за добу до проведення випробування профілів, вирізають шість зразків по 7.11, з них - три зразки цілих і три зразки зі зварним швом посередині, перпендикулярним до поздовжньої осі зразка (зварні наплави видаляють).
Результат випробувань одержують шляхом порівняння середньоарифметичних значень міцності цілих та зварених зразків.
7.17 Визначення міцності (несучої здатності) кутових зварних з'єднань проводять згідно зі схемами А або Б рисунка 4.
Рисунок 4 - Визначення міцності кутових зварних з'єднань (для кутового з'єднання під 90° та Т-подібного з'єднання)
Величину навантажень приймають згідно з розрахунковими значеннями міцності кутових з'єднань для профілів конкретних перерізів, встановлених у конструкторській документації виробника.
Зразки профілів зварюють на обладнанні та за режимами, встановленими в технологічному регламенті. Для випробувань виготовляють три зразки кутових з'єднань стулок, обв'язок дверних полотен або коробок. Кінці двох відрізків профілю, вирізані під кутом (45±1)° зварюють під кутом (90±1)°, наплави, що утворилися на місці зварювання, не видаляють.
Вільні кінці зразків обрізають під кутом (90±1)° або під кутом (45±1)° до поздовжньої осі залежно від схеми випробування.
Розміри зразків та схеми застосування навантаження наведено на малюнку 4.
7.17.1 Порядок проведення випробувань за схемою А
При випробуваннях за схемою А зразок однієї із сторін жорстко закріплюється до вертикальної чи горизонтальної опори. До іншої сторони в площині зразка прикладають навантаження (наприклад, за допомогою гвинтового пристрою). Величину навантаження вимірюють динамометром. Зразки навантажують до руйнування.
7.17.2 Засоби випробувань та допоміжні пристрої
Установка, що включає пристосування для кріплення зразка (хомути, болтовий затискач), механізм для навантаження, динамометр з похибкою вимірювань ±10 Н.
Машина для зварювання профілю.
7.17.3 Порядок проведення випробування за схемою Б
Зразок встановлюють на пристосування таким чином, щоб вільні кінці зразка розташовувалися на каретках, а поздовжня вісь пуансона, що навантажує, і вершина зразка кутового з'єднання збіглися між собою.
У разі випробування профілів з асиметричним бічним профілем для досягнення рівномірного навантаження поперечного перерізу зразка використовують контрпрофільні вставки та прокладки.
Зразок навантажують до руйнування.
7.17.4 Засоби випробувань та допоміжні пристрої
Машина випробувальна, що забезпечує вимірювання навантаження з похибкою трохи більше 3% вимірюваної величини. Швидкість руху пуансону – (50±5) мм/хв.
Машина для зварювання профілю.
Пуансон натискний.
Пристрій, що складається з опорної траверси та двох пересувних опорних кареток з шарнірним кріпленням до траверси (рисунок 4).
Вставки та прокладки.
Лінійка металева згідно з ГОСТ 427.
Кутомір з ноніусом згідно з ГОСТ 5378.
7.17.5 Обробка результатів (за схемами А та Б)
Результати випробувань визнають позитивними, якщо значення навантаження, що руйнує, при випробуванні кожного зразка перевищують значення контрольного навантаження, встановлені в конструкторській документації.
7.17.6 До 01.01.2002 р. допускається контролювати міцність зварних з'єднань неруйнівним методом за схемою А: при вертикальному розташуванні зразка прикладають контрольний вільний вантаж (навантаження - по 5.3.9, відхилення навантаження - ±5%, швидкість навантаження не регламентують) горизонтальну сторону зразка (наприклад, вручну на тросі чи дроті). При цьому задане значення навантаження отримують шляхом послідовного застосування вантажів масою не більше 25,0 кг. Зразки витримують під навантаженням щонайменше 3 хв. Результат випробувань визнають позитивним, якщо кожен зразок витримав навантаження без руйнування та утворення тріщин.
7.18 Визначення зміни кольору білих профілів після опромінення в апараті "Ксенотест"
7.18.1 Засоби випробування та допоміжні пристрої
Апарат "Ксенотест".
Секундомір.
Чорний папір.
Еталон сірої шкали.
7.18.2 Порядок підготовки, проведення випробувань та обробки результатів
Випробування проводять на десяти зразках, вирізаних із лицьових стінок профілів розміром [(50х80)±2] мм. П'ять зразків (контрольні) загортають у чорний папір та зберігають на повітрі. П'ять зразків поміщають в апарат "Ксенотест" та випробовують за наступним циклом:
Зволоження (18±0,5) хв;
Сухе опромінення (102±1) хв (довжина хвилі від 240 до 400 нм).
Опромінення піддають поверхню профілю, що працює в умовах експлуатації зовні будівлі. Зразок витримують в апараті до сумарної дози опромінення не менше 8 ГДж/м2 . Зразок виймають з апарату, витримують на повітрі не менше 24 годин при температурі (21±3) °З візуально порівнюють з контрольними зразками і сірою шкалою.
Результат випробування визнають задовільним якщо всі зразки витримали випробування.
7.19 Визначення зміни ударної в'язкості після опромінення в апараті "Ксенотест"
Випробування проводять на десяти зразках.
Засоби випробування, допоміжні пристрої, порядок підготовки та проведення випробувань на ударну в'язкість по Шарпі - 7.13.
Засоби випробування, порядок підготовки та проведення випробування зразків в апараті "Ксенотест" – по 7.18.
Оцінку результату випробувань п'яти контрольних зразків виробляють за 7.13.
За результат випробувань п'яти зразків, що пройшли опромінення в апараті "Ксенотест", приймають середнє значення результатів випробувань, яке має бути не менше ніж 12 кДж/м2, при цьому кожен результат випробувань має бути не меншим за 8 кДж/м2.
7.20 Довговічність, колірні характеристики (за координатним методом), міцність зчеплення декоративного покриття з профілем-основою визначають за методиками, затвердженими в установленому порядку.
При визначенні показника довговічності значення низькотемпературних навантажень при випробуваннях повинні бути не вищими:
мінус 45 °С – для профілів нормального виконання;
мінус 55 °С – для профілів морозостійкого виконання.
7.21 Стійкість до дії хімічних середовищ визначають за ГОСТ 12020 та методиками, затвердженими в установленому порядку.
7.22 Наведений опір теплопередачі комбінацій профілів визначають за ГОСТ 26602.1.
8 Упаковка, транспортування та зберігання
8.1 Умови упаковки, транспортування та зберігання повинні забезпечувати захист профілів від забруднення, деформацій та механічних пошкоджень.
8.2 Профілі укладають у пачки. При укладанні профілів складного перерізу рекомендується використання спеціальних транспортних прокладок. Пачки пакують у поліетиленову плівку за ГОСТ 10354 і при необхідності перев'язують шпагатом за ГОСТ 17308 або іншими перев'язувальними матеріалами. Кількість профілів у пачках встановлюють у технічній документації.
8.3 Профілі перевозять усіма видами транспорту на палетах або піддонах у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на кожному виді транспорту.
8.4 Профілі слід зберігати у критих складських приміщеннях поза зоною дії опалювальних приладів та прямих сонячних променів.
8.5 При зберіганні профілі укладають на поверхню по всій довжині, відстань між опорними підкладками не повинна перевищувати 1 м. Довжина кінців профілю, що вільно звисають, не повинна перевищувати 0,5 м. Максимальна висота штабеля при зберіганні розсипом - не більше 0,8 мм*.
9 Гарантії виробника
9.1 Підприємство-виробник гарантує відповідність профілів вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем правил їх транспортування та зберігання, а також виготовлення, монтажу та експлуатації виробів із них.
Перетин декоративних профілів
ДОДАТОК Б
(обов'язкове)
Склад робочої документації на системи ПВХ профілів
Робоча документація на системи ПВХ профілів для віконних та дверних блоків повинна включати такі дані:
Б.1 Вимоги та характеристики ПВХ профілів:
Креслення перерізів профілів із зазначенням їх функцій та розподілом на головні та додаткові профілі, артикули профілів;
Основні та функціональні розміри профілів з допусками;
Креслення перерізів вузлів профілів із допусками розмірів;
Фізико-механічні характеристики та довговічність ПВХ профілів;
Відомості про декоративно-оздоблювальне покриття профілів, включаючи каталог зразків-еталонів;
Розрахункова міцність зварних з'єднань.
Б.2 Вимоги та характеристики підсилювальних вкладишів:
Матеріал вкладишів, тип та товщина антикорозійного покриття;
Перерізи з основними розмірами та розрахунковими моментами інерції.
Б.3 Вимоги до ущільнюючих прокладок:
матеріал, розміри, форми перерізу, показники.
Б.4 Вимоги до віконних та дверних блоків:
Способи та схеми відкривання віконних та дверних блоків;
Таблиці (діаграми) максимально допустимих розмірів (пропорції) стулок;
Типи підсилювальних вкладишів залежно від розмірів стулок, коробок, імпостів, ригелів;
Вимоги до кріплення підсилювальних вкладишів;
Конструкції механічних Т-подібних з'єднань: опис сполучних деталей, підсилювачів, засобів кріплення, ущільнюючих прокладок та герметиків;
Креслення розташування отворів для відведення води, осушення фальців скління, компенсації тиску вітру із зазначенням їх розмірів;
Відомості про застосовувані замикаючі прилади та петлі, їх кількість і розташування;
Схеми монтажу склопакетів та встановлення підкладок під скління;
Вказівки щодо виготовлення вікон, включаючи основні технологічні режими;
Вказівки щодо монтажу та інструкція з експлуатації.
ДОДАТОК В
(довідкове)
Відомості про розробників стандарту
Цей стандарт розроблений робочою групою фахівців у складі:
Н.В.Шведов (керівник розробки), Держбуд Росії;
В.А.Тарасов, ЗАТ "КВЕ Віконні технології";
X.Шайтлер, "КВЕ GmbH";
Е.С.Гузова, ВАТ "Полімербудматеріали";
В.І.Третьяков, ВАТ "Полімербудматеріали";
В.Г.Мільков, НДУПЦ "Міжрегіональний інститут".
ГОСТ 30673-99
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
Технічні умови
Видання офіційне
МІЖДЕРЖАВНА НАУКОВО-ТЕХНІЧНА КОМІСІЯ З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, ТЕХНІЧНОГО НОРМУВАННЯ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ У БУДІВНИЦТВІ
Передмова
1 РОЗРОБЛЕН Управлінням стандартизації, технічного нормування та сертифікації Держбуду Росії за участю фірми ЗАТ «КВЕ Віконні технології», ВАТ «Полімербудматеріали», НДУПЦ «Міжрегіональний інститут вікна».
ВНЕСЕН Держбудом Росії
2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та сертифікації у будівництві (МНТКС) 2 грудня 1999 р.
|
Найменування держави |
Найменування органу державного управління будівництвом |
|
республіка Арменія |
Міністерство містобудування Республіки Вірменія |
|
Республіка Казахстан |
Комітет у справах будівництва Міністерства енергетики, промисловості та торгівлі Республіки Казахстан |
|
Киргизька Республіка |
Державна інспекція з архітектури та будівництва при Уряді Киргизької Республіки |
|
Республіка Молдова |
Міністерство розвитку територій, будівництва та комунального господарства Республіки Молдова |
|
російська Федерація |
Держбуд Росії |
|
Республіка Таджикистан |
Комітет у справах архітектури та будівництва Республіки Таджикистан |
|
Республіка Узбекистан |
Державний комітет будівництва, архітектури та житлової політики Узбекистану - - - - ■■ - -------- |
3 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
4 Введено в дію з 1 січня 2001 р. як державний стандарт Російської Федерації постановою Держбуду Росії від 06.05.2000 р. № 38.
Цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і поширений як офіційне видання на території Російської Федерації без дозволу Держбуду Росії
ISBN 5-88111-066-8 © Держбуд Росії, ГУП ЦПП, 2000
1 Область застосування..................... 1
3 Терміни та визначення.............................................. ...............................2
4 Класифікація та умовні позначення............................................... ....5
5 Технічні вимоги....................................... 7
6 Правила приймання............................................... ......................................13
7 Методи випробувань.................................... 17
8 Упаковка, транспортування та зберігання............................................ .29
9 Гарантії виробника............................................... ..............................30
Додаток А Приклади перерізів профілів............................................31
Додаток Б Склад робочої документації на системи ПВХ
профілів................ 34
Додаток У Відомості про розробників стандарту................................35
Поправка
до ГОСТ 30673-99 «Профілі полівінілхлоридні для віконних та дверних блоків. Технічні умови"
|
В якому місці |
Надруковано |
Повинно бути |
|
(комбінації профільний) |
(комбінації профілеГ без підсилювальних вкладишів із встановленими ущільнювальними прокладками) |
|
|
Пункт 5.3.1, таблиця 3, графа "Найменування показника" |
іля головних профілів та штапиків |
для головних профілів |
|
Пункт 5 3.6, перший абзац | ||
|
Пункт 7 14 2 |
Випробування підвіконних дощок проводять на зразках профілю дошки довжиною (100±2) мм. |
|
|
Пункт 7.18.2, у Юрій абзац | ||
|
при зберіганні в палет-тах - трохи більше 1,0 м. |
При зберіганні розсипом – не більше 0,8 мм. |
|
|
Додаток Б, пункт Б.2 |
Перетин з основними розмірами, моменти інерції (Е х у). |
Перерізи з основними розмірами та розрахунковими моментами інерції. |
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
ПРОФІЛІ ПОЛІВІНІЛХЛОРИДНІ ДЛЯ ВІКОННИХ І ДВЕРНИХ БЛОКІВ
Технічні умови
POLYVINYLCHLORIDE PROFILES FOR WINDOWS AND DOORS
Specifications
Дата запровадження 2001-01-01
1 Область застосування
Даний стандарт поширюється на профілі полівінілхлоридні білого кольору, пофарбовані в масі, для віконних та дверних блоків (далі - профілі), що виготовляються способом екструзії з композиції на основі непластифікованого полівінілхлориду підвищеної ударної в'язкості та стійкості до кліматичних впливів.
Вимоги цього стандарту поширюються також на полівінілхлоридні профілі, що виготовляються способом екструзії та призначені для комплектації віконних та дверних блоків (лиштви, нащільники, підвіконні дошки, з'єднувачі, розширювачі та ін.).
Вимоги цього стандарту є обов'язковими (крім обумовлених у тексті стандарту як рекомендовані або довідкові).
Цей стандарт може бути використаний для цілей сертифікації.
2 Нормативні посилання
ГОСТ 166-89 Штангенциркулі. Технічні умови
ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови
Видання офіційне
ГОСТ 3749-77 Кутники перевірочні 90 °. Технічні умови ГОСТ 4647-80 Пластмаси. Метод визначення ударної в'язкості по Шарлі
ГОСТ 5378-88 Кутоміри з ноніусом. Технічні умови ГОСТ 7502-98 Вимірювальні рулетки металеві. Технічні умови
ГОСТ 9416-83 Рівні будівельні. Технічні умови ГОСТ 9550-81 Пластмаси. Методи визначення модуля пружності при розтягуванні, стисканні та згинанні
ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови ГОСТ 11262-80 Пластмаси. Метод випробування на розтяг ГОСТ 11529-86 Матеріали полівінілхлоридні для підлоги. Методи контролю
ГОСТ 12020-72 Пластмаси. Методи визначення стійкості до дії хімічних середовищ
ГОСТ 15088-83 Пластмаси. Метод визначення температури розм'якшення термопластів за Віка
ГОСТ 17308-88 Шпагати. Технічні умови ГОСТ 24643-81 Основні норми взаємозамінності. Допуски форми та розташування поверхонь. Числові значення
ГОСТ 26433.0-85 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірів. загальні положення
ГОСТ 26433.1-89 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірів. Елементи заводського виготовлення
ГОСТ 26602.1-99 Блоки віконні та дверні. Методи визначення опору теплопередачі
ГОСТ 30674-99 Блоки віконні із полівінілхлоридних профілів. Технічні умови
3 Терміни та визначення
У цьому стандарті застосовують такі терміни з відповідними визначеннями.
Профіль (допускається - брусок) - мірний відрізок виробу, виробленого способом екструзії, із заданими формою та розмірами перерізу.
Головний профіль - профіль, який виконує функцію міцності в якості складової частини віконних, балконних і дверних конструкцій (профілі коробок, стулок, імпостів і, в окремих випадках, штульпові, сполучні та розширювальні профілі).
Примітка - Штульповий профіль (штульп) - накладний профіль, що жорстко закріплюється на стулку і забезпечує безімпосний притвор.
Добірний профіль - профіль, який не виконує функцію міцності в якості складової частини віконних, балконних і дверних конструкцій (з'єднувальні, розширювальні та штульпові профілі, штапики, відливи, наличники, декоративні накладки, деталі декоративних палітурок та ін.).
Зовнішня лицьова стінка профілю - стінка профілю, яка видно у змонтованому та закритому віконному або дверному блоці.
Зовнішня стіна профілю - зовнішня стінка профілю, яка не видно в змонтованому і закритому віконному або дверному блоці.
Внутрішня стінка профілю – стінка (перегородка) профілю, розташована всередині простору, обмеженого зовнішніми стінками профілю.
Відхилення від прямолінійності – відхилення поздовжньої осі або будь-якої кромки профілю від прямої лінії.
Ширина профілю – найбільший розмір поперечного перерізу профілю між лицьовими поверхнями (зовнішніми поверхнями зовнішніх лицьових стінок).
Висота профілю - максимальний розмір поперечного перерізу профілю в напрямку, перпендикулярному ширині профілю.
Камера – порожнина профілю, утворена його стінками. Камери мають у своєму розпорядженні послідовно по ширині профілю. Камера може складатися з ряду підкамер, розділених перегородками, як правило, її висотою.
Основна камера – камера, призначена для встановлення підсилювального вкладиша.
Морозостійкий профіль - профіль, призначений для застосування в районах із середньою місячною температурою повітря
січні нижче за мінус 20 °С (контрольне навантаження при випробуваннях на довговічність - мінус 55 °С).
Ушкодження, дефекти – раковини, здуття, тріщини, ризики та подряпини на будь-якій поверхні, а також розшаровування в області поперечного перерізу профілю.
Формостійкість - властивість профілів зберігати форму під впливом експлуатаційних та інших навантажень.
Довговічність профілів - характеристика (параметр) профілів, що визначає їхню здатність зберігати експлуатаційні властивості протягом; заданого терміну, підтверджена результатами лабораторних випробувань та виражається в умовних роках експлуатації (термін служби).
Профільна система - набір (комплект) головних та додаткових профілів, що утворюють закінчену конструктивну систему вікон.
а-поперечний переріз профілю коробки; 6- те ж, стулки
1 – лицьова зовнішня стінка; 2 - нелицьова зовнішня стінка; 3 – внутрішня стінка; 4 – перша камера; 5 - друга (основна) камера; 6 – третя камера; 7 - паз для установки прокладки, що ущільнює; 8 – паз для установки штапика; 9 - паз під замикаючий прилад; 10 - монтажні зачепи; Cl-С5 - функціональні
розміри пазів
Малюнок 1 - Конструктивні елементи профілів
дних (дверних) блоків, відображену в технічній документації на її виготовлення, монтаж та експлуатацію.
Комбінація профілів - вузли з'єднання профілів, що сполучаються (наприклад, профіль коробки - профіль стулки зі штапи-ком), що визначають основні технічні параметри профільної системи.
Артикул профілю - буквено-цифрове позначення конкретної конструкції профілю, що входить до профільної системи, що встановлюється в технічній документації.
Визначення конструктивних елементів профілів наведено у ГОСТ 30674 та на малюнку 1.
4 Класифікація та умовні позначення
4.1 Залежно від функціонального призначення (по сприйняттю навантажень як складова частина конструкції віконних і дверних блоків) профілі поділяють на головні та додаткові. Приклади перерізів профілів різних типів наведено у додатку А.
4.2 За конструктивним виконанням в залежності від числа рядів внутрішніх камер по ширині перерізу, що впливають на теплотехнічні характеристики, головні профілі поділяють на: одно-, дво-, три-, чотирикамерні і більше.
4.3 Залежно від стійкості до кліматичних впливів вироби поділяють за видами виконання:
Нормального виконання - для районів із середньою місячною температурою повітря у січні мінус 20 °С та вище (контрольне навантаження при випробуваннях - мінус 45 °С) відповідно до діючих будівельних норм;
Морозостійкого виконання (М) - для районів із середньою місячною температурою повітря в січні нижче мінус 20 °С (контрольне навантаження при випробуваннях - мінус 55 °С) відповідно до діючих будівельних норм.
4.4 Залежно від товщини лицьових та нелицьових зовнішніх стінок головні профілі поділяють на три класи, зазначені в таблиці 1.
Таблиця 1
Товщину внутрішніх стін профілів не нормують.
Примітка - Класифікація профілів за товщиною стінок не вносить відмінності у вимоги до якості профілів або віконних конструкцій з них.
4.5 За видом обробки лицьових поверхонь профілі поділяють на:
Білий колір, пофарбовані в масі;
Оброблені декоративною плівкою (ламіновані);
З коекструдованим лицьовим покриттям.
4.6. За наведеним опором теплопередачі профілі (комбінації профілів) поділяють на класи:
клас 1 - наведений опір теплопередачі св. 0,80 м2 - 0 С/Вт;
4.7 Умовне позначення профілів повинно включати позначення матеріалу виробів, найменування підприємства-виробника (або його торгову марку) або найменування системи профілів з технічної документації, артикул профілю відповідно до технічної документації, позначення цього стандарту.
Приклад умовного позначення:
Профіль ПВХ "Пласт" 3067 ГОСТ 30673-99.
Профіль полівінілхлоридний, що випускається фірмою «Пласт», артикул з технічної документації – номер 3067.
При позначенні морозостійкого виконання профілів до артикулу додають букву «М», наприклад:
Профіль ПВХ "Пласт" 3067 М ГОСТ 30673-99.
У разі виготовлення профілів, оброблених декоративною плівкою або коекструдованим покриттям, до позначення профілів у супровідній документації та паспорті на вироби додають відповідно слова «декор» або «коекструдований» разом з номером зразка-еталона. При нанесенні плівки або покриття з одного боку додають слово односторонній.
Допускається вводити до позначення профілів додаткову інформацію, що встановлюється в технічній документації на системи профілів.
У разі проведення експортно-імпортних операцій умовне позначення профілів допускається уточнювати в договорі про постачання продукції (зокрема вводити буквенно-цифровую чи іншу інформацію).
5 Технічні вимоги
5.1 Загальні вимоги
Профілі повинні відповідати вимогам цього стандарту та виготовлятися за конструкторською та технологічною документацією, затвердженою в установленому порядку.
Склад робочої документації на системи ПВХ профілів наведено у додатку Б.
5.2 Основні розміри, вимоги до допусків розмірів та форми
5.2.1 Профілі повинні поставлятися у мірних відрізках завдовжки (6000 + 35) мм.
За погодженням із споживачем допускається постачання профілів іншої довжини.
5.2.2 Номінальні розміри та форма поперечного перерізу профілів мають бути зазначені у технічній документації підприємства-виробника.
5.2.3 Граничні відхилення номінальних розмірів висоти, ширини, а також функціональних розмірів пазів для ущільнюючих прокладок, штапиків, приладів, що замикають, та інших розмірів головних профілів наведені в таблиці 2.
Таблиця 2
Вимоги до розмірів додаткових профілів та граничних відхилень від них встановлюють у технічній документації.
5.2.4 Граничні відхилення номінальної товщини зовнішніх стінок основних профілів встановлюють у технічній документації підприємства-виробника + 0,1
але не більше – 0,3 мм (значення верхнього допуску є рекомендованим).
5.2.5 Граничні відхилення від форми профілів (дефекти форми профілів наведені на малюнку 2) не повинні бути більшими:
Від прямолінійності лицьових стінок з поперечного перерізу - ±0,3 мм на 100 мм (рисунок 2, а);
Від перпендикулярності зовнішніх стінок профілів коробок – 1 мм на 50 мм висоти профілю (рисунок 2, б);
Від паралельності лицьових стінок з поперечного перерізу профілю - 1 мм на 100 мм (рисунок 2, в);
Від прямолінійності сторін профілю за довжиною – 1 мм на 1000 мм довжини (рисунок 2, г).
5.2.6 Товщина декоративного ламінованого, а також коекст-рудованого покриття - понад 50 мкм (довідковий показник).
5.3 Характеристики (властивості)
5.3.1 Показники фізико-механічних властивостей профілів повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 3.
5.3.2 Маса 1 м довжини профілю повинна відповідати величині, зазначеній у технічній документації підприємства-виробника. Відхилення від маси має перевищувати 7 % зазначеної величини.
|
Таблиця 3 | |
|
найменування показника |
Значення |
|
Міцність при розтягуванні, МПа, щонайменше* | |
|
Модуль пружності при розтягуванні, МПа, щонайменше* | |
|
Ударна в'язкість по Шарпі, кДж/м 2 , щонайменше* | |
|
Температура розм'якшення до Віка, °С, не менше* | |
|
Зміна лінійних розмірів після теплового впливу, %, не більше: для головних профілів і штапиків різниця у зміні лінійних розмірів. | |
|
рів по лицьовим сторонам для додаткових профілів | |
|
Термостійкість при 150 ° С протягом 30 хв. |
Не повинно бути здуття, тріщин, розшарування |
|
Стійкість до удару за негативної температури |
Руйнування не більше одного зразка з десяти |
|
Зміна кольору білих профілів після опромінення в апараті «Ксенотесг», поріг сірої шкали, не більше | |
|
Зміна ударної в'язкості після опромінення в апараті «Ксенотест», %, не більше | |
|
Примітки |
1 Номінальні значення показників, зазначених знаком 4*%, вказують у технічній документації виробника.
2 Граничні відхилення температури розм'якшення по Віка від встановленої в технічній документації не повинні перевищувати (± 3) °С.
3 Термостійкість профілів з декоративним ламінованим і коекструдованим покриттям випробовують при 120 С.
4 Стійкість до удару підвіконних дощок відчувають при позитивній температурі.
5.3.3 Колір виробів повинен бути однотонним, без колірних плям та включень. Дефекти поверхні (ризики, усадкові раковини, здуття, подряпини, бульбашки і т.д.) та різнотонність кольору не допускаються.
На нелицьових поверхнях виробів допускаються незначні дефекти екструзії: смуги, ризики тощо.
Показники зовнішнього вигляду профілів: колір, глянець, якість лицьових та нелицьових поверхонь (дефекти поверхні) повинні відповідати кольору, глянцю та якості поверхонь зразків-еталонів, узгоджених у встановленому порядку.
5.3.4 Лицьові поверхні головних профілів повинні бути покриті захисною плівкою, що оберігає їх від пошкоджень під час транспортування, а також під час виробництва та монтажу віконних та дверних блоків.
Після видалення захисної плівки зовнішній вигляд виробів має відповідати вимогам цього стандарту.
5.3.5 Торці мірних відрізків профілю повинні бути рівно обрізані під прямим кутом (90±5)° до їхньої осі та не мати дефектів механічної обробки (порядок контролю цього показника встановлюють у технологічному регламенті).
5.3.6 Колірна (колориметрична) характеристика профілів повинна лежати в діапазоні: L< 90; -3,0 й а < 3,0; -1,0 S Ъ < 5,0.
При цьому відхилення від номінальних значень колірних характеристик профілів, встановлених у технічній документації виробника (або зразками-еталонами), не повинні перевищувати: L< 1,0; а <0,5; b < 1,0; ЕаЬ < 1,3.
Граничні відхилення номінальних колірних характеристик додаткових профілів, невидимих під час експлуатації виробів, допускається встановлювати за згодою виробника зі споживачем.
Примітка - Вимоги цього пункту є обов'язковими з 1.07.2001р.
5.3.7 Профілі повинні бути довговічними (стійкими до тривалих кліматичних впливів).
Довговічність профілів має бути не менше 40 умовних років експлуатації. До 01.07.2002 р. значення показника довговічності – 20 умовних років експлуатації.
5.3.8 Міцність зварних з'єднань на розтягування повинна бути не нижчою за 70 % міцності цілих профілів (коефіцієнт міцності зварювання - 0,7).
5.3.9 Зварні кутові з'єднання профілів класу А повинні витримувати дію навантажень, що додаються:
за схемою А малюнка 4, не менше:
1200 Н - для стулок (у тому числі для обв'язування полотен балконних дверних блоків), 2500 Н - для обв'язування полотен дверних блоків, 1000 Н - для коробок;
за схемою Б малюнку 4, не менше:
2400 Н – для стулок (у тому числі для обв'язування полотен балконних дверних блоків), 5000 Н – для обв'язування полотен дверних блоків, 2000 Н – для коробок.
Розрахункові значення міцності кутових з'єднань для профілів конкретних перерізів встановлюють у технічній документації виробника.
Примітка - Вимоги до міцності зварних з'єднань профілів класів В та С встановлюють у нормативній та технічній документації на конкретні види виробів цих класів.
5.3.10 Значення показника наведеного опору теплопередачі комбінації профілів, призначених для експлуатації в опалюваних приміщеннях, становлять (0,40-0,90) м 2 °С/Вт залежно від числа, розташування та розміру камер.
5.3.11 Профілі повинні бути стійкими до слабоагресивної кислотної, лужної та соляної дії.
5.3.12 Міцність зчеплення декоративного ламінованого оздоблювального покриття з профілем-основою повинна бути не менше 2,5 Н/мм.
5.3.13 Профілі повинні мати гігієнічний висновок органів Держсанепіднагляду, оформлений у встановленому порядку. При зміні рецептури суміші, що екструдується, слід проводити повторну гігієнічну оцінку виробів.
Профілі при експлуатації та зберіганні не повинні шкідливо впливати на організм людини.
5.4 Вимоги до сировини та матеріалів
Сировина та матеріали, які застосовуються для виготовлення профілів, повинні відповідати вимогам стандартів, технічних умов, технічних свідоцтв та контрактів на постачання.
Контрольовані вимоги до сировини та матеріалів, а також до технологічної композиції встановлюють у технологічному регламенті. Допускається використання вторинного полівінілхлориду за умови відповідності фізико-механічних характеристик профілів вимогам цього стандарту,
5.5 Маркування
5.5.1 На кожен головний профіль має бути нанесене розбірливе маркування не менше ніж через кожні 1000 мм по всій довжині профілю. Маркування слід наносити на поверхні профілів таким чином, щоб забезпечувалася можливість візуального контролю після виготовлення та монтажу виробу (зазначена вимога є обов'язковою з 01.01.2002 р.). Допускається маркування в зонах профілю, доступних візуальному контролю після демонтажу склопакета.
Маркування має містити:
Номер екструдера, партії та (або) зміни;
Дата виготовлення;
Умовне позначення профілів за 4.7 (крім слова "Профіль").
Допускається включати до маркування додаткові відомості відповідно до вимог технічної документації підприємства-виробника або умов споживача.
5.5.2 На кожну упаковку (пачку, палетту, піддон) головних та додаткових профілів прикріплюють етикетку з маркуванням, яка повинна включати:
умовне позначення профілю;
Число профілів (шт.);
Довжину профілів (м);
Дата упаковки;
Номер пакувальника (приймача).
6 Правила приймання
6.1 Профілі мають бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника.
Профілі приймають партіями.
Партією вважають кількість профілів одного артикула, виготовлених на одній технологічній лінії в обсязі змінного виробітку. Допускається приймати за партію менше профілів, при цьому обсяг партії встановлюють у технологічній документації.
Підтвердженням приймання партії виробів технічним контролем підприємства-виробника є оформлення документів про приймання та якість.
6.2 При прийманні виробів споживачем за партію виробів приймають кількість профілів однієї марки, доставлених одним транспортним засобом та оформлених одним документом про якість (якщо в договорі на постачання не визначено інших умов).
6.3 Якість профілів контролюють шляхом проведення приймальних та періодичних випробувань відповідно до вимог таблиці 4.
6.4 Приймальні випробування проводять для кожної партії профілів. Приймальні випробування в межах однієї змінної вироблення профілів повторюють у тому випадку, якщо до складу композиції для екструзії введені нові партії хоча б одного складового компонента.
6.5 Приймальні випробування проводить служба якості (лабораторія) підприємства-виробника профілів.
Для перевірки відповідності профілів вимогам цього стандарту кожної партії методом випадкового відбору відбирають не менше 5 шт. профілів, на яких перевіряють маркування, довжину, якість різання торців.
Допускається відбирати мірні відрізки профілю безпосередньо з технологічної лінії.
З мірних профілів вирізають відрізки (зразки) довжиною (1000±5) мм для перевірки граничних відхилень від форми, маси та показників зовнішнього вигляду.
Число зразків для всіх видів випробувань встановлюють згідно з вимогами розділу 7.
Після перевірки зазначених показників з метрових відрізків головного профілю випилюють зразки для визначення фізико-механічних показників та перевірки граничних відхилень геометричних розмірів перерізу та проводять випробування згідно з таблицею 4.
При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників, що перевіряються, проводять повторні
Таблиця 4
|
Найменування показника |
Вид випробування |
Пункт стандарту |
||
|
здавальне |
вимога |
випробування |
||
|
Маркування профілю, наявність захисної плівки | ||||
|
Допуски форми та граничні відхилення номінальних розмірів | ||||
|
Показники зовнішнього вигляду, включаючи колір (за зразками-еталонами) | ||||
|
Зміна лінійних розмірів після теплової дії | ||||
|
Стійкість до удару | ||||
|
Міцність зварних кутових з'єднань | ||||
|
Термостійкість | ||||
|
Колір (за координатним методом) | ||||
|
Температура розм'якшення по Віка | ||||
|
Міцність та модуль пружності при розтягуванні | ||||
|
Коефіцієнт міцності зварювання | ||||
|
Ударна в'язкість по Шарпі | ||||
|
Зміна кольору та ударної в'язкості після опромінення в апараті «Ксенотест» | ||||
|
Довговічність | ||||
|
Стійкість до хімічної дії | ||||
Закінчення таблиці 4
Примітки
1 Прийомоздаткові випробування за показниками стійкості до удару, термостійкості, зміни лінійних розмірів після теплового впливу та міцності зварних кутових з'єднань допускається проводити один раз на три доби.
2 Головні профілі приймають за всіма показниками, передбаченими цим стандартом, додаткові - за геометричними розмірами, зовнішнім виглядом та масою, підвіконні дошки - за геометричними розмірами, зовнішнім виглядом, масою, стійкістю до хімічного впливу та стійкістю до удару.
випробування подвоєного числа зразків, відібраних з інших мірних профілів тієї ж партії.
При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань партія профілів приймання не підлягає.
6.6 Періодичні випробування за показниками, зазначеними в таблиці 4, проводять при зміні технології (рецептури), але не рідше ніж один раз на три роки.
Наведений опір теплопередачі комбінації профілів визначають при внесенні змін у конструкцію профілів.
Довговічність та стійкість до хімічної дії визначають при зміні технології (рецептури).
При постановці профілів на виробництво проводять їх кваліфікаційні випробування на відповідність усім вимогам цього стандарту. В обґрунтованих випадках допускається поєднувати кваліфікаційні та сертифікаційні випробування.
Випробування проводять у незалежних випробувальних центрах, акредитованих на право їх проведення.
6.7 Споживач має право проводити контрольну перевірку якості профілів, дотримуючись при цьому встановленого порядку відбору зразків та методів випробувань, зазначених у цьому стандарті.
6.8 За домовленістю сторін приймання виробів споживачем може здійснюватися складі виробника, складі споживача чи іншому, обумовленому договорі про поставку, місці.
6.9 Приймання виробів споживачем не звільняє виробника від відповідальності за виявлення прихованих дефектів, що призвели до порушення експлуатаційних характеристик виробів протягом гарантійного терміну служби.
6.10 Кожна партія профілів повинна супроводжуватись документом про якість (паспорт), у якому вказують:
Найменування та адреса підприємства-виробника або його товарний знак;
Умовне позначення профілів;
Відомості про сертифікацію виробу;
Номер партії та (або) зміни виготовлення;
Дата відвантаження;
Кількість профілів у штуках та (або) в метрах; пачок (па-летт, піддонів);
Номер цього стандарту;
Інші вимоги (на розсуд підприємства-виробника).
Документ про якість повинен мати знак (штамп), що підтверджує приймання партії виробів технічним контролем підприємства-виробника.
Допускається супроводжувати один транспортний засіб, що включає кілька марок профілів, одним документом про якість.
Документ про якість за погодженням виробника зі споживачем може включати технічні характеристики виробів або іншу інформацію.
При експортно-імпортних операціях зміст супровідного документа про якість уточнюють у договорі про поставки виробів.
7 Методи випробувань
7.1 Профілі після виготовлення та до проведення приймальних випробувань повинні бути витримані при температурі (21±3) °С не менше 1 години (контроль маркування та наявності захисної плівки допускається проводити в процесі виробництва).
При проведенні періодичних випробувань, а також у разі, якщо профілі зберігалися (транспортувалися) при температурі, відмінній від зазначеної, перед випробуванням їх кондиціонують при температурі (21±3) °С протягом доби.
Випробування, якщо немає інших вказівок, проводять за температури (21±3) °С.
7.2 Маркування та наявність захисної плівки перевіряють візуально.
7.3 При виконанні вимірювань лінійних розмірів та відхилень від форми виробів керуються вимогами ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1.
7.4 Довжину профілів вимірюють на п'яти мірних відрізках металевою рулеткою 2-го класу точності згідно з ГОСТ 7502.
Результат випробувань вважають задовільним, якщо чотири з п'яти (при повторному випробуванні дев'ять із десяти) вимірів відповідають встановленим вимогам, а результат п'ятого (десятого) виміру відрізняється від встановлених вимог до відхилень, що допускаються, не більше ніж на 50 %.
7.5 Порядок визначення якості різання профілів за довжиною встановлюють у технологічному регламенті.
7.6 Відхилення форми профілю визначають згідно з малюнком 2 на трьох метрових відрізках (зразках).
За результат виміру кожного параметра приймають середнє арифметичне значення результатів вимірів трьох зразків. При цьому значення кожного результату повинно бути в межах допусків, встановлених у 5.2.5.
7.6.1 Відхилення від прямолінійності лицьових стінок профілю за поперечним перерізом та від перпендикулярності зовнішніх стінок профілів коробок вимірюють щупом, визначаючи найбільший зазор між поверхнею профілю та стороною косинця за ГОСТ 3749 (малюнки 2,а, 2,6).
Для визначення відхилень від паралельності лицьових стінок профілю по поперечному перерізу використовують дві металеві лінійки за ГОСТ 427, які притискають ребрами одну над іншою перпендикулярно до поздовжньої осі зразка (рисунок 2, в).
Вимірюють відстані між ребрами лінійок штангенциркулем на 100 мм довжини. Величину відхилення від паралельності лицьових стінок визначають як різницю між найбільшим і найменшим розмірами.
Вимірювання проводять у трьох точках за довжиною зразка. За результат виміру за кожним зразком приймають значення найбільшого відхилення.
7.6.2 Для визначення відхилень від прямолінійності сторін профілю по довжині зразок прикладають по черзі всіма зовнішніми поверхнями до перевірочної плити та за допомогою щупа заміряють відстань між профілем та поверхнею перевірочної плити. За величину відхилення прямолінійності приймають максимальне значення цієї відстані (рисунок 2, г).
Примітка - Для випробувань допускається використовувати поверхню будь-якого засобу вимірювання (наприклад, будівельного рівня за ГОСТ 9416) з допуском площинності не менш як дев'ятий ступінь точності за ГОСТ 24643.
7.7 Відхилення номінальних розмірів поперечного перерізу визначають на п'яти відрізках профілю довжиною 50-100 мм.
Розміри заміряють на кожному торці відрізка штангенциркулем згідно з ГОСТ 166.
Допускається проводити контроль відхилень номінальних розмірів поперечних перерізів профілів за допомогою оптичних та інших приладів, що забезпечують точність виміру 0,1 мм. У цьому випадку довжину відрізків встановлюють відповідно до технічних характеристик випробувального обладнання.
За результат випробування за кожним параметром вимірювання приймають середньоарифметичне значення результатів вимірів, при цьому кожен результат вимірювання не повинен перевищувати граничних відхилень, що допускаються.
7.8 Визначення маси 1 м профілю
7.8.1 Засоби випробувань та допоміжні пристрої
Ваги лабораторні, що забезпечують похибку зважування
трохи більше 1 р.
Лінійка металева ГОСТ 427 або інший вимірювальний інструмент, що забезпечує точність вимірювання 1 мм.
7.8.2 Порядок підготовки та проведення випробування
Випробування проводять на трьох відрізках, відібраних за 6.5 цього стандарту.
Вимірюють фактичну довжину L x масу зразка т.
а - Аа - відхилення від прямолінійності лицьової стінки поперечного перерізу профілю, 6 - Ab - відхилення від перпендикулярності зовнішніх стінок профілю коробок поперечного перерізу; в - Ah - відхилення від паралельності лицьових стінок профілю за поперечним перерізом (ТАК - h x - Л 2); г - Ас - відхилення від прямолінійності сторін профілю за довжиною
Малюнок 2 - Визначення дефектів форми профілю
7.8.3 Обробка результатів
Масу 1 м профілю М, г обчислюють за формулою
де т – маса зразка, г;
L - Довжина зразка, рівна 1 м;
Zj – довжина зразка, м.
Результат заокруглюють до 1 г.
За результат випробування приймають середньоарифметичне значення результатів випробування трьох зразків, при цьому значення кожного результату має відповідати вимогам 5.3.2.
7.9 Відповідність профілів показникам зовнішнього вигляду (5.3.3) визначають візуально шляхом порівняння із зразками-еталонами відрізків профілю довжиною не менше 250 мм при рівномірному освітленні не менше 300 лк з відстані 0,6-0,8 м.
Випробування проводять на трьох зразках. Результат випробування визнають задовільним, якщо кожен зразок відповідає вимогам 5.3.3.
7.10 Температуру розм'якшення по Віка визначають на трьох зразках, вирізаних з лицьових зовнішніх стінок профілю, за ГОСТ 15088 (спосіб, варіант нагрівання - 1, теплопередавальне середовище - силіконове масло і рідкий парафін).
За результат випробування беруть середньоарифметичне значення результатів випробувань трьох зразків. Випробування визнають задовільним, якщо це значення не відрізняється більш ніж на 3 °С від номінального значення, встановленого в технічній документації, а результат випробування кожного зразка не нижче 75 °С.
7.11 Міцність та модуль пружності при розтягуванні визначають відповідно за ГОСТ 11262 та ГОСТ 9550 на п'яти зразках з наступними доповненнями:
Тип зразка – 3, ширина зразка – (15,0±0,5) мм. Зразки вирізають із лицьової зовнішньої стінки профілю у напрямку його поздовжньої осі; товщина дорівнює товщині профілю у місці вирізки зразка;
Розрахункова довжина – (100±1) мм;
Швидкість переміщення випробувальної машини щодо міцності при розтягуванні - (50±5) мм/хв і (2±0,2) мм/хв - щодо модуля пружності.
За результат випробування приймають середньоарифметичне значення результатів випробувань п'яти зразків, при цьому значення кожного результату випробувань не повинно бути нижчим за встановлений у 5.3.1 більш ніж на 20 %.
7.12 Зміну лінійних розмірів після теплової дії визначають за ГОСТ 11529 методом «за ризиками» на трьох зразках
довжиною (220±5) мм у поздовжньому напрямку з такими доповненнями:
Лінійка вимірювальна за ГОСТ 427;
Відстань між голками шаблону розмітки - (200±0,1) мм;
Ризики наносять на передні поверхні зразка;
Зразок укладають на пластинку, покриту тальком;
Температура теплового впливу – (100±2) °С;
Час теплової дії - (60±2) хв.
Профілі вважають, що витримали випробування, якщо зміни лінійних розмірів не перевищують значень, встановлених у таблиці 3.
7.13 Ударну в'язкість по Шарпі визначають за ГОСТ 4647 на п'яти зразках типу ЗА з наступними доповненнями:
зразки вирізають з лицьової зовнішньої стінки профілю у напрямку його поздовжньої осі;
надріз виробляють на лицьовій поверхні;
товщина під надрізом має становити не менше 2/3 товщини стінки.
За результат випробування беруть середньоарифметичне значення результатів випробувань п'яти зразків. При цьому кожен результат випробувань має бути не меншим за 10 кДж/м 2 .
7.14 Визначення стійкості до удару при негативній та позитивній температурах
7.14.1 Засоби випробувань та допоміжні пристрої
Пристрій для визначення стійкості до удару (рисунок 3) повинен відповідати таким вимогам:
Радіус сферичної поверхні бойка – (25±0,5) мм;
Маса бойка – (1000±5) г;
Висота падіння бойка (1500±10) мм;
Відстань між опорами – (200±1) мм;
7.14.2 Випробування проводять на десяти зразках завдовжки (300±2) мм.
7.14.3. До випробувань зразки профілів звичайного виконання витримують у холодильній камері при температурі мінус (10±1) °С, а зразки профілів морозостійкого виконання - мінус (20±1) °С протягом не менше 1 год.
Зразки профілів підвіконних дощок витримують при температурі (6±3) °С.
Інші умови випробувань підвіконних дощок аналогічні умовам випробувань основних профілів.
7.14.4 Порядок проведення випробувань
Зразок витягають з холодильної камери і укладають на опори таким чином, щоб піддалася випробуванню поверхня профілю, що працює в експлуатаційних умовах зовні будівлі.
Профіль повинен бути розташований таким чином, щоб удар бойка припадав у середину камери.
Випробування проводять не пізніше ніж через 10 секунд після вилучення зразка з холодильної камери.
Піднімають бойок та за допомогою стопорного гвинта встановлюють на висоті 1500 мм. Потім звільняють бойок, який трубою вільно падає на зразок. Після удару бойок піднімають, виймають зразок та візуально оглядають його.
При випробуваннях підвіконних дощок висоту падіння бойка допускається встановлювати 700 мм.
7.14.5 Обробка результатів
Зразок вважають таким, що витримав випробування, якщо при візуальному контролі на його поверхні не виявлено тріщин, руйнувань, відшарувань оздоблювального покриття. У місці удару допускаються вм'ятини на поверхні зразка.
Результат випробувань вважають задовільним, якщо випробування витримали щонайменше дев'ять із десяти випробуваних зразків.
7.15 Визначення термостійкості
7.15.1 Засоби випробувань та допоміжні пристрої
1 _ зразок, 2 - труба з внутрішнім діаметром (50+1) мм, 3 - бойок, 4 - штатив,
5 - опора; 6 - фундамент
Малюнок 3 - Схема пристрою визначення стійкості профілів
Камера температурна (сушильна шафа), що забезпечує підтримку температури до 200 °С.
Термометр для вимірювання температури повітря до 200 °З ціною розподілу 1 °С.
Лінійка металева за ГОСТ 427;
Секундомір.
Пластинка скляна.
7.15.2 Випробування проводять на трьох зразках завдовжки (220±5) мм.
7.15.3. До випробувань температурну камеру нагрівають до (150±3) °С.
7.15.4 Порядок проведення випробування
Зразок розташовують горизонтально на скляну пластинку, посипану попередньо тальком, і поміщають в камеру, в якій витримують протягом (30±1) хв. Потім зразок виймають, охолоджують на повітрі до кімнатної температури та оглядають.
7.15.5 Обробка результатів
Зразок вважають таким, що витримав випробування, якщо на його зовнішніх поверхнях немає пошкоджень, а на торцевій поверхні - розшарування та раковин.
Результат випробування визнають задовільним, якщо всі три зразки витримали випробування.
7.16 Міцність зварних з'єднань при розтягуванні (коефіцієнт міцності зварювання) визначають за ГОСТ 11262 з наступними доповненнями.
Засоби випробувань та допоміжні пристрої – по 7.11.
З лицьових стінок, зварених за технологічним регламентом не менше ніж за добу до проведення випробування профілів, вирізають шість зразків по 7.11, з них - три зразки цілих і три зразки зі зварним швом посередині, перпендикулярним до поздовжньої осі зразка (зварні наплави видаляють).
Результат випробувань одержують шляхом порівняння середньоарифметичних значень міцності цілих та зварених зразків.
7.17 Визначення міцності (несучої здатності) кутових зварних з'єднань проводять згідно зі схемами А або Б рисунка 4.
Величину навантажень приймають згідно з розрахунковими значеннями міцності кутових з'єднань для профілів конкретних перерізів, встановлених у конструкторській документації виробника.
Рисунок 4 - Визначення міцності кутових зварних з'єднань (для кутового з'єднання під 90° та Т-подібного з'єднання)
Для випробувань виготовляють по три зразки кутових з'єднань стулок, обв'язок дверних полотен або коробок. Кінці двох відрізків профілю, вирізані під кутом (45±1)° зварюють під кутом (90±1)°, наплави, що утворилися на місці зварювання, не видаляють.
Вільні кінці зразків обрізають під кутом (90±1)° або під кутом (45±1)° до поздовжньої осі залежно від схеми випробування.
Розміри зразків та схеми застосування навантаження наведено на малюнку 4.
7.17.1 Порядок проведення випробувань за схемою А
При випробуваннях за схемою А зразок однієї із сторін жорстко закріплюється до вертикальної чи горизонтальної опори. До іншої сторони в площині зразка прикладають навантаження (наприклад, за допомогою гвинтового пристрою). Величину навантаження вимірюють динамометром. Зразки навантажують до руйнування.
7.17.2 Засоби випробувань та допоміжні пристрої
Установка, що включає пристосування для кріплення зразка (хомути, болтовий затискач), механізм для навантаження, динамометр з похибкою вимірювань ±10 Н.
Машина для зварювання профілю.
7.17.3 Порядок проведення випробування за схемою Б
Зразок встановлюють на пристосування таким чином, щоб вільні кінці зразка розташовувалися на каретках, а поздовжня вісь пуансона, що навантажує, і вершина зразка кутового з'єднання збіглися між собою.
У разі випробування профілів з асиметричним бічним профілем для досягнення рівномірного навантаження поперечного перерізу зразка використовують контрпрофільні вставки та прокладки.
Зразок навантажують до руйнування.
7.17.4 Засоби випробувань та допоміжні пристрої
Машина випробувальна, що забезпечує вимірювання навантаження з
похибкою трохи більше 3 % вимірюваної величини. Швидкість руху пуансону – (50±5) мм/хв.
Машина для зварювання профілю.
Пуансон натискний.
Пристрій, що складається з опорної траверси та двох пересувних опорних кареток з шарнірним кріпленням до траверси (рисунок 4).
Вставки та прокладки.
Лінійка металева згідно з ГОСТ 427.
Кутомір з ноніусом згідно з ГОСТ 5378.
7.17.5 Обробка результатів (за схемами А та Б)
Результати випробувань визнають позитивними, якщо значення руйнівного навантаження під час випробування кожного зразка перевищують
значення контрольного навантаження, встановлені у конструкторській документації.
7.17.6 До 01.01.2002 р. допускається контролювати міцність зварних з'єднань неруйнівним методом за схемою А: при вертикальному розташуванні зразка прикладають контрольний вільний вантаж (навантаження - по 5.3.9, відхилення навантаження - ±5 %, швидкість навантаження не регламентують) горизонтальну сторону зразка (наприклад, вручну на тросі чи дроті). При цьому задане значення навантаження отримують шляхом послідовного застосування вантажів масою не більше 25,0 кг. Зразки витримують під навантаженням щонайменше 3 хв. Результат випробувань визнають позитивним, якщо кожен зразок витримав навантаження без руйнування та утворення тріщин.
7.18 Визначення зміни кольору білих профілів після опромінення в апараті «Ксенотест»
7.18.1 Засоби випробування та допоміжні пристрої
Апарат "Ксенотест".
Секундомір.
Чорний папір.
Еталон сірої шкали.
7.18.2 Порядок підготовки, проведення випробувань та обробки результатів
Випробування проводять на десяти зразках, вирізаних із лицьових стінок профілів розміром [(50x80)±2] мм. П'ять зразків (контрольні) загортають у чорний папір та зберігають на повітрі. П'ять зразків поміщають в апарат «Ксенотест» та випробовують за наступним циклом:
Зволоження (18±0,5) хв;
Сухе опромінення (102±1) хв (довжина хвилі від 240 до 400 нм).
Опромінення піддають поверхню профілю, що працює в
умовах експлуатації зовні будівлі Зразок витримують в апараті до сумарної дози опромінення не менше 8 кДж/м 2 . Зразок виймають з апарату, витримують на повітрі не менше 24 годин при температурі (21±3) °З візуально порівнюють з контрольними зразками і сірою шкалою.
Результат випробування визнають задовільним якщо всі зразки витримали випробування.
7.19 Визначення зміни ударної в'язкості після опромінення в апараті «Ксенотест»
Випробування проводять на десяти зразках.
Засоби випробування, допоміжні пристрої, порядок підготовки та проведення випробувань на ударну в'язкість по Шарпі - 7.13.
Засоби випробування, порядок підготовки та проведення випробування зразків в апараті «Ксенотест» – по 7.18.
Оцінку результату випробувань п'яти контрольних зразків виробляють за 7.13.
За результат випробувань п'яти зразків, що пройшли опромінення в апараті «Ксенотест», приймають середнє значення результатів випробувань, яке має бути не менше 12 кДж/м 2 при цьому кожен результат випробувань повинен бути не менше 8 кДж/м 2 .
7.20 Довговічність, колірні характеристики (за координатним методом), міцність зчеплення декоративного покриття з профілем-основою визначають за методиками, затвердженими в установленому порядку.
При визначенні показника довговічності значення низькотемпературних навантажень при випробуваннях повинні бути не вищими:
мінус 45 °С – для профілів нормального виконання;
мінус 55 °С – для профілів морозостійкого виконання.
7.21 Стійкість до дії хімічних середовищ визначають за ГОСТ 12020 та методиками, затвердженими в установленому порядку.
7.22 Наведений опір теплопередачі комбінацій профілів визначають за ГОСТ 26602.1.
8 Упаковка, транспортування та зберігання
8.1 Умови упаковки, транспортування та зберігання повинні забезпечувати захист профілів від забруднення, деформацій та механічних пошкоджень.
8.2 Профілі укладають у пачки. При укладанні профілів складного перерізу рекомендується використання спеціальних транспортних прокладок. Пачки пакують у поліетиленову плівку за ГОСТ 10354 і при необхідності перев'язують шпагатом за ГОСТ 17308 або іншими перев'язувальними матеріалами. Кількість профілів у пачках встановлюють у технічній документації.
8.3 Профілі перевозять усіма видами транспорту на палетгах або піддонах у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на кожному виді транспорту.
8.4 Профілі слід зберігати у критих складських приміщеннях поза зоною дії опалювальних приладів та прямих сонячних променів.
8.5 При зберіганні профілі укладають на поверхню по всій довжині відстань між опорними підкладками не повинна перевищувати 1 м. Довжина вільно звисаючих кінців профілю не повинна перевищувати 0,5 м. Максимальна висота штабеля при зберіганні в палетах - не більше 1,0 м.
9 Гарантії виробника
9.1 Підприємство-виробник гарантує відповідність профілів вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем правил їх транспортування та зберігання, а також виготовлення, монтажу та експлуатації виробів із них.
9.2 Гарантійний термін зберігання виробів у споживача – 1 рік від дня відвантаження виробів зі складу виробника.
9.3 Гарантійний термін служби профілів у готових віконних та дверних блоках (відсутність прихованих дефектів профілів) – не менше п'яти років з дня випуску виробів.
ДОДАТОК А
(довідкове)
Приклади перерізів профілів
Переріз профілів коробок
Переріз профілів імпостів
Переріз профілів стулок
Inmnr
Перерізи сполучних та розширювальних профілів
Перерізи штапиків
Перетин декоративних профілів
ДОДАТОК Б
(обов'язкове)
Склад робочої документації на системи ПВХ профілів
Робоча документація на системи ПВХ профілів для віконних та дверних блоків повинна включати такі дані:
Б.1 Вимоги та характеристики ПВХ профілів:
Креслення перерізів профілів із зазначенням їх функцій та розподілом на головні та додаткові профілі, артикули профілів;
Основні та функціональні розміри профілів з допусками;
Креслення перерізів вузлів профілів із допусками розмірів;
Фізико-механічні характеристики та довговічність ПВХ профілів;
Відомості про декоративно-оздоблювальне покриття профілів, включаючи каталог зразків-еталонів;
Розрахункова міцність зварних з'єднань.
Б.2 Вимоги та характеристики підсилювальних вкладишів:
Матеріал вкладишів, тип та товщина антикорозійного покриття;
Перетин з основними розмірами, моменти інерції (Е х J).
Б.З Вимоги до ущільнюючих прокладок:
матеріал, розміри, форми перерізу, показники.
Б.4 Вимоги до віконних та дверних блоків:
Способи та схеми відкривання віконних та дверних блоків;
Таблиці (діаграми) максимально допустимих розмірів (пропорції) стулок;
Типи підсилювальних вкладишів залежно від розмірів стулок, коробок, імпостів, ригелів;
Вимоги до кріплення підсилювальних вкладишів;
Конструкції механічних Т-подібних з'єднань: опис сполучних деталей, підсилювачів, засобів кріплення, ущільнюючих прокладок та герметиків;
Креслення розташування отворів для відведення води, осушення фальців скління, компенсації тиску вітру із зазначенням їх розмірів;
Відомості про застосовувані замикаючі прилади та петлі, їх кількість і розташування;
Схеми монтажу склопакетів та встановлення підкладок під скління;
Вказівки щодо виготовлення вікон, включаючи основні технологічні режими;
Вказівки щодо монтажу та інструкція з експлуатації.
ДОДАТОК В
(довідкове)
Відомості про розробників стандарту
Цей стандарт розроблений робочою групою фахівців у складі:
Н.В. Шведов (керівник розробки), Держбуд Росії; В.А. Тарасов, ЗАТ "КВЕ Віконні технології";
X. Шайтлер, "КВЕ GmbH";
Е.С. Гузова, ВАТ «Полімербудматеріали»;
В. І. Третьяков, ВАТ «Полімербудматеріали»;
В.Г. Мільков, НДВЦ «Міжрегіональний інститут вікна».
УДК 692.8-42-036.5(083.74) ГКС 83.140.01 Ж35 ОКСТУ2247
Ключові слова: профілі полівінілхлоридні, головні профілі, добірні профілі, зовнішня лицьова стінка, камера
Міждержавний стандарт ГОСТ 30673-99
ПРОФІЛІ ПОЛІВІНІЛХЛОРИДНІ ДЛЯ ВІКОННИХ І ДВЕРНИХ БЛОКІВ
Технічні умови
Зав. ед. від. Л.Ф. Завидонська Редактор Л.М. Кузьміна Технічний редактор Л.Я. Голова Коректор Л, К Місяцева Комп'ютерна верстка ТА. Баранова
Підписано до друку 10.11.2000. Формат 60х84! / 16 . Друк офсетний. Уел. піч. л. 1,74.
Тираж Ю00 прим. Замовлення №2704
Державне унітарне підприємство -
Центр проектної продукції у будівництві (ГУП ЦПП)
ГОСТ 30673-99
Група Ж35
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
ПРОФІЛІ ПОЛІВІНІЛХЛОРИДНІ ДЛЯ ВІКОННИХ
І ДВЕРНИХ БЛОКІВ
Технічні умови
POLYVINYLCHLORIDE PROFILES
FOR WINDOWS AND DOORS
Specifications
ГКС 83.140.01
ОКСТУ 2247
Дата запровадження 2001-01-01
Передмова
1 РОЗРОБЛЕН Управлінням стандартизації, технічного нормування та сертифікації Держбуду Росії за участю фірми ЗАТ "КВЕ Віконні технології", ВАТ "Полімербудматеріали", НДУПЦ "Міжрегіональний інститут вікна".
ВНЕСЕН Держбудом Росії
2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та сертифікації у будівництві (МНТКС) 2 грудня 1999 р.
|
Найменування держави |
Найменування органу державного управління будівництвом |
|
Республіка Арменія |
Міністерство містобудування Республіки Вірменія |
|
Республіка Казахстан |
Комітет у справах будівництва Міністерства енергетики, промисловості та торгівлі Республіки Казахстан |
|
Киргизька Республіка |
Державна інспекція з архітектури та будівництва при Уряді Киргизької Республіки |
|
Республіка Молдова |
Міністерство розвитку територій, будівництва та комунального господарства Республіки Молдова |
|
Російська Федерація |
Держбуд Росії |
|
Республіка Таджикистан |
Комітет у справах архітектури та будівництва Республіки Таджикистан |
|
Республіка Узбекистан |
Державний комітет будівництва, архітектури та житлової політики Узбекистану |
3 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
4 Введено в дію з 1 січня 2001 р. як державний стандарт Російської Федерації постановою Держбуду Росії від 06.05.2000 р. N 38
Поправку внесено юридичним бюро "Кодекс" за текстом БСТ N 2, 2002 рік
1 Область застосування
Даний стандарт поширюється на профілі полівінілхлоридні білого кольору, пофарбовані в масі, для віконних та дверних блоків (далі - профілі), що виготовляються способом екструзії з композиції на основі непластифікованого полівінілхлориду підвищеної ударної в'язкості та стійкості до кліматичних впливів.
Вимоги цього стандарту поширюються також на полівінілхлоридні профілі, що виготовляються способом екструзії та призначені для комплектації віконних та дверних блоків (лиштви, нащільники, підвіконні дошки, з'єднувачі, розширювачі та ін.).
Вимоги цього стандарту є обов'язковими (крім обумовлених у тексті стандарту як рекомендовані або довідкові).
Цей стандарт може бути використаний для цілей сертифікації.
У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:
ГОСТ 166-89 Штангенциркулі. Технічні умови
ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 3749-77 Кутники перевірочні 90 °. Технічні умови
ГОСТ 4647-80 Пластмаси. Метод визначення ударної в'язкості по Шарпі
ГОСТ 5378-88 Кутоміри з ноніусом. Технічні умови
ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 9416-83 Рівні будівельні. Технічні умови
ГОСТ 9550-81 Пластмаси. Методи визначення модуля пружності при розтягуванні, стисканні та згинанні
ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови
ГОСТ 11262-80 Пластмаси. Метод випробування на розтягування
ГОСТ 11529-86 Матеріали полівінілхлоридні для підлоги. Методи контролю
ГОСТ 12020-72 Пластмаси. Методи визначення стійкості до дії хімічних середовищ
ГОСТ 15088-83 Пластмаси. Метод визначення температури розм'якшення термопластів за Віка
ГОСТ 17308-88 Шпагати. Технічні умови
ГОСТ 24643-81 Основні норми взаємозамінності. Допуски форми та розташування поверхонь. Числові значення
ГОСТ 26433.0-85 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірів. загальні положення
ГОСТ 26433.1-89 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірів. Елементи заводського виготовлення
ГОСТ 26602.1-99 Блоки віконні та дверні. Методи визначення опору теплопередачі
ГОСТ 30674-99 Блоки віконні із полівінілхлоридних профілів. Технічні умови
3 Терміни та визначення
У цьому стандарті застосовують такі терміни з відповідними визначеннями.
Профіль (допускається - брусок) - мірний відрізок виробу, виробленого способом екструзії, із заданими формою та розмірами перерізу.
Головний профіль - профіль, який виконує функцію міцності в якості складової частини віконних, балконних і дверних конструкцій (профілі коробок, стулок, імпостів і, в окремих випадках, штульпові, сполучні та розширювальні профілі).
Примітка - Штульповий профіль (штульп) - накладний профіль, що жорстко закріплюється на стулку і забезпечує безімпосний притвор.
Добірний профіль - профіль, який не виконує функцію міцності в якості складової частини віконних, балконних і дверних конструкцій (з'єднувальні, розширювальні та штульпові профілі, штапики, відливи, наличники, декоративні накладки, деталі декоративних палітурок та ін.).
Зовнішня лицьова стінка профілю - стінка профілю, яка видно у змонтованому та закритому віконному або дверному блоці.
Зовнішня стіна профілю - зовнішня стінка профілю, яка не видно в змонтованому і закритому віконному або дверному блоці.
Внутрішня стінка профілю – стінка (перегородка) профілю, розташована всередині простору, обмеженого зовнішніми стінками профілю.
Відхилення від прямолінійності – відхилення поздовжньої осі або будь-якої кромки профілю від прямої лінії.
Ширина профілю – найбільший розмір поперечного перерізу профілю між лицьовими поверхнями (зовнішніми поверхнями зовнішніх лицьових стінок).
Висота профілю - максимальний розмір поперечного перерізу профілю в напрямку, перпендикулярному ширині профілю.
Камера – порожнина профілю, утворена його стінками. Камери мають у своєму розпорядженні послідовно по ширині профілю. Камера може складатися з ряду підкамер, розділених перегородками, як правило, її висотою.
Основна камера – камера, призначена для встановлення підсилювального вкладиша.
Морозостійкий профіль - профіль, призначений для застосування в районах із середньою місячною температурою повітря в січні нижче за мінус 20 °С (контрольне навантаження при випробуваннях на довговічність - мінус 55 °С).
Ушкодження, дефекти – раковини, здуття, тріщини, ризики та подряпини на будь-якій поверхні, а також розшаровування в області поперечного перерізу профілю.
Формостійкість - властивість профілів зберігати форму під впливом експлуатаційних та інших навантажень.
Довговічність профілів - характеристика (параметр) профілів, що визначає їхню здатність зберігати експлуатаційні властивості протягом заданого терміну, підтверджена результатами лабораторних випробувань та виражається в умовних роках експлуатації (терміну служби).
Профільна система - набір (комплект) головних та додаткових профілів, що утворюють закінчену конструктивну систему віконних (дверних) блоків, відображену в технічній документації на її виготовлення, монтаж та експлуатацію.
Комбінація профілів - вузли з'єднання профілів, що сполучаються (наприклад, профіль коробки - профіль стулки зі штапиком), що визначають основні технічні параметри профільної системи.
Артикул профілю - буквено-цифрове позначення конкретної конструкції профілю, що входить до профільної системи, що встановлюється в технічній документації.
Визначення конструктивних елементів профілів наведено у ГОСТ 30674 та на малюнку 1.
а – поперечний переріз профілю коробки; б - те ж, стулки
1 – лицьова зовнішня стінка; 2 - нелицьова зовнішня стінка; 3 – внутрішня стінка; 4 – перша камера; 5 - друга (основна) камера; 6 – третя камера; 7 - паз для установки прокладки, що ущільнює; 8 – паз для установки штапика; 9 - паз під замикаючий прилад;
10 – монтажні зачепи; С1-С5 – функціональні розміри пазів
Малюнок 1 - Конструктивні елементи профілів
4 Класифікація та умовні позначення
4.1 Залежно від функціонального призначення (по сприйняттю навантажень як складова частина конструкції віконних і дверних блоків) профілі поділяють на головні та додаткові. Приклади перерізів профілів різних типів наведено у додатку А.
4.2 За конструктивним виконанням в залежності від числа рядів внутрішніх камер по ширині перерізу, що впливають на теплотехнічні характеристики, головні профілі поділяють на: одно-, дво-, три-, чотирикамерні і більше.
4.3 Залежно від стійкості до кліматичних впливів вироби поділяють за видами виконання:
Нормального виконання - для районів із середньою місячною температурою повітря у січні мінус 20 °С та вище (контрольне навантаження при випробуваннях - мінус 45 °С) відповідно до діючих будівельних норм;
Морозостійкого виконання (М) - для районів із середньою місячною температурою повітря в січні нижче мінус 20 °С (контрольне навантаження при випробуваннях - мінус 55 °С) відповідно до діючих будівельних норм.
4.4 Залежно від товщини лицьових та нелицьових зовнішніх стінок головні профілі поділяють на три класи, зазначені в таблиці 1.
Таблиця 1
|
Зовнішня стіна |
Товщина зовнішніх стінок, мм, не менше для класів |
||
|
Лицьова |
3,0 |
2,5 |
Не нормується |
|
Нелицьова |
2,5 |
2,0 |
Те саме |
Товщину внутрішніх стін профілів не нормують.
Примітка - Класифікація профілів по товщині стін не вносить відмінності у вимоги до якості профілів або віконних конструкцій із них. Товщина стін є непрямою характеристикою формостійкості та міцності профілів.
4.5 За видом обробки лицьових поверхонь профілі поділяють на:
Білий колір, пофарбовані в масі;
Оброблені декоративною плівкою (ламіновані);
З коекструдованим лицьовим покриттям.
4.6. За наведеним опором теплопередачі профілі (комбінації профілів без підсилювальних вкладишів із встановленими ущільнювальними прокладками) поділяють на класи:
|
клас 1 |
Наведений опір теплопередачі св. 0,80 м · ° С / Вт; |
|||
|
клас 2 |
0,70-0,79 м · ° С / Вт; |
|||
|
клас 3 |
0,60-0,69 м · ° С / Вт; |
|||
|
клас 4 |
0,50-0,59 м · ° С / Вт; |
|||
|
клас 5 |
0,40-0,49 м · ° С / Вт. |
|||
4.7 Умовне позначення профілів повинно включати позначення матеріалу виробів, найменування підприємства-виробника (або його торгову марку) або найменування системи профілів з технічної документації, артикул профілю відповідно до технічної документації, позначення цього стандарту.
Приклад умовного позначення:
Профіль ПВХ "Пласт" 3067 ГОСТ 30673-99.
Профіль полівінілхлоридний, що випускається фірмою "Пласт", артикул з технічної документації – номер 3067.
При позначенні морозостійкого виконання профілів до артикулу додають букву "М", наприклад:
Профіль ПВХ "Пласт" 3067 М ГОСТ 30673-99.
У разі виготовлення профілів, оброблених декоративною плівкою або з коекструдованим покриттям, до позначення профілів у супровідній документації та паспорті на вироби додають відповідно слова "декор" або "коекструдований" разом із номером зразка-еталона. Під час нанесення плівки або покриття з одного боку додають слово "односторонній".
Допускається вводити до позначення профілів додаткову інформацію, що встановлюється в технічній документації на системи профілів.
У разі проведення експортно-імпортних операцій умовне позначення профілів допускається уточнювати в договорі про постачання продукції (зокрема вводити буквенно-цифровую чи іншу інформацію).
5 Технічні вимоги
5.1 Загальні вимоги
Профілі повинні відповідати вимогам цього стандарту та виготовлятися за конструкторською та технологічною документацією, затвердженою в установленому порядку.
Склад робочої документації на системи ПВХ профілів наведено у додатку Б.
5.2 Основні розміри, вимоги до допусків розмірів та форми
5.2.1 Профілі повинні поставлятися у мірних відрізках довжиною (6000+35) мм.
За погодженням із споживачем допускається постачання профілів іншої довжини.
5.2.2 Номінальні розміри та форма поперечного перерізу профілів мають бути зазначені у технічній документації підприємства-виробника.
5.2.3 Граничні відхилення номінальних розмірів висоти, ширини, а також функціональних розмірів пазів для ущільнюючих прокладок, штапиків, приладів, що замикають, та інших розмірів головних профілів наведені в таблиці 2.
Таблиця 2
Вимоги до розмірів додаткових профілів та граничних відхилень від них встановлюють у технічній документації.
5.2.4 Граничні відхилення номінальної товщини зовнішніх стінок головних профілів встановлюють у технічній документації підприємства-виробника
5.2.5 Граничні відхилення від форми профілів (дефекти форми профілів наведені на малюнку 2) не повинні бути більшими:
Від прямолінійності лицьових стінок з поперечного перерізу - ±0,3 мм на 100 мм (рисунок 2, а);
Від перпендикулярності зовнішніх стінок профілів коробок – 1 мм на 50 мм висоти профілю (рисунок 2, б);
Від паралельності лицьових стінок з поперечного перерізу профілю - 1 мм на 100 мм (рисунок 2, в);
Від прямолінійності сторін профілю за довжиною – 1 мм на 1000 мм довжини (рисунок 2, г).
Відхилення від прямолінійності лицьової стінки поперечного перерізу профілю; - відхилення від перпендикулярності зовнішніх стінок профілю коробок поперечного перерізу; - відхилення від паралельності лицьових стінок профілю по поперечному перерізу (
