Impulsstorude liitmikud. Soovitused impulsstoru paigaldamiseks. Surveliitmike töörõhk

14.06.2019 Soe põrand

Surveliitmikud tarnitakse ettevõttest erinevaid materjale kasutamiseks sellistes tööstusharudes nagu:

  • Laevaehitus
  • Nafta ja gaas
  • Nafta- ja gaasiplatvormid
  • Keemia ja naftakeemia
  • Nafta rafineerimine
  • Analüütilised süsteemid
  • Elektrijaamad
  • Metallurgia
  • Alternatiivsed vaated kütust
  • farmaatsiatooted
  • Diiselmootorid

Materjali standardid

D* Materjal ASTM standard
Baari materjal Sepised
SS Roostevaba teras A479, A276
Tüüp 316/316L
JIS G4303 SUS316
A182 F316/F316L
JIS G 3214
SUS F316
C Süsinikteras A108
JIS G4051
S20C-S53C
A105
JIS G4051
S20C-S53C
B Messing B16, B453 C35300
JIS H3250
C3604, C3771
B283 sulam 37700
JIS H3250 C3771
6 kuud 6 kuu (06HN28MDT) A276 S31254 A182 klass F44
S31254
L20 sulam 20 B473 N08020 B462 N08020
L400 Monel 400 B164 N04400 B564 N04400
L600 sulam 600 B166 N06600 B564 N06600
L625 sulam 625 B446 N06625 B564 N06625
L825 sulam 825 B425 N08825 B564 N08825
C276 Hastelloy 276 B574 N10276 B564 N10276
D Dupleks
SAF 2205TM
A276 S31803
A479 S31803
A182 F51
SD super dupleks
SAF 2507TM
A479 S32750 A182 F51
TI4 Titaan
Gr.4
B348 gr. neli B381 F-4
Al Alumiiniumist B211 sulam 2024T6
JIS H4040
A2024, A6061
B247
TE PTFE D1710 D3294

D*: Materjali tähistus

Roostevabast terasest liitmikud

Liitmikud, mis on suuremad kui 25 mm (1 tolli), on varustatud teflonkattega (PFA) ümbristega. Süsteemidele, mille töötemperatuur on üle 232 °C (450 °F), on saadaval hõbetatud esirõngad ja katmata tagarõngad.

Süsinikterasest liitmikud

Süsinikterasest liitmikud tarnitakse tsingitud ja neil on 316 roostevabast terasest tagarõngast.

Määrdeaine pähklitele

Kõigi roostevabast terasest liitmike mutrite keermed on hõbetatud, mis vähendab pingutusmomenti ja kõrvaldab efekti külm keevitamine ja suupisteid.

Silmapaistev kvaliteet

Surveliitmikel on suurepärane jõudlus karmides keskkondades, nagu kõrge ja madala temperatuuriga süsteemid, vibratsioon, rõhu tõusud jne.

  • Valtsitud väliskeermed.
  • Sõrmused on valmistatud ettevõtte materjalidest. Puusepp.TM
  • Mehaanilised omadused rõngad võimaldavad pressida torusid suure jäikusega.
  • Spetsiaalselt töödeldud tagumine rõngas võimaldab rohkem ühendusi ja suuremat töökindlust.
  • Kokkupanekute/demonteerimiste arv ületab oluliselt konkurentide oma.
  • Absoluutne tihedus mis tahes kandjaga, kaasa arvatud väikemolekulaarsed gaasid.
  • Töörõhk 4 korda suurem toru rõhust.
  • Vajutage koodi kõikidele liitmikele.

Kõrgsurvegaasisüsteemid

Gaasi liigutamiseks läbi torude suurendage selle rõhku. Kõrget rõhku kasutatakse ka sellega silindrite ja konteinerite pumpamisel. Rõhku üle 34,5 baari peetakse kõrgeks. Kompressiooniliitmikud näitavad gaasiga töötamisel suurepärast jõudlust kõrgsurve.

Gaasisüsteemide impulsstorude valik

Gaasisüsteemide jaoks kasutage paksema seinaga torusid. Tabelis 8 on gaasitorud näidatud valguslahtrites. Õhukeseseinalised torud on hõlpsaks tuvastamiseks tähistatud hallide lahtritega. Gaasidel, nagu õhk, hapnik, heelium, lämmastik, metaan, propaan ja teised, on väga väikesed molekulid, mis võimaldab neil tungida läbi õhukeseseinaliste torude. Paksuseinalised torud on ka hülsside suhtes vähem tundlikud, samas kui õhukeseseinalised torud võivad hülssidega deformeeruda.

Kasutamine vaakumsüsteemides

Kasutamine krüogeensetes süsteemides

Roostevabast terasest HSME surveliitmikud suudavad säilitada oma tiheduse kuni -200°C.

Surveliitmike kokku- ja lahtivõtmine

HSME surveliitmike silmapaistvad mehaanilised parameetrid tagavad ühenduste kokkupanekute/demonteerimiste maksimaalse arvu.

Lekked

Paigaldusjuhiste järgimisel tagavad HSME liitmikud täiesti lekkekindla ühenduse.

Liitmikud meetrilistele torudele


Meetrilised liitmikud erinevad visuaalselt tolliliitmikest selle poolest, et liitmiku korpusel ja mutril on spetsiaalsed väljaulatuvad osad.

puhastamine

Kõik liitmikud puhastatakse välistest saasteainetest, samuti väikestest metalliosakestest, õlidest, lõikevedelikest. Soovi korral on saadaval hapnikusüsteemides kasutatavate toodete puhastamine. Puhastamine toimub vastavalt ASTM G93 tasemele C.

Impulsstoru valik

Toru õige valik, toru õige transport ja ladustamine on usaldusväärse ja tiheda süsteemi võti.

Toru pind

Toru pind ei tohi olla kriimustuste, kriimustuste ja muude kahjustusteta.

Toru jäikus

  • Toru peab olema täielikult lõõmutatud.
  • Toru peab sobima painutamiseks.

ovaalsus

Toru peab olema ümmargune ja sobima kergesti liitmikusse.

Keevitatud torud

Keevitatud torul ei tohi olla väljaulatuvaid õmblusi.

Toru seina paksus

Seina paksus peab vastama süsteemi töörõhule. Kompressorliitmikega kasutamiseks sobiv impulsstorustik on näidatud tabelis 8. Impulsstorustik kasutamiseks gaasisüsteemid tuleb valida valguselementide hulgast Tabelis mitte näidatud seinapaksusega torusid ei soovitata kasutada koos surveliitmikega.

Impulsstoru transportimine

Impulsitorusid tuleb kahjustuste vältimiseks transportida väga ettevaatlikult.

  • Ärge tõmmake torusid torudest ja riiulitest välja.
  • Ärge lohistage toru.

toru lõikamine

  • Valige õige torulõikur, vale valik võib toru kahjustada.
  • Lõika ettevaatlikult, et toru ei pigistaks.
  • Hammassael peab olema vähemalt 32 hammast tolli kohta.
  • Pärast lõikamist tuleb toru ots trimmeriga töödelda.

Keermestatud ühenduse standardid

Allolevas tabelis on loetletud keermestatud ühenduse standardid, mis kehtivad HSME liitmikele.

D*: Keerme tähistus E*: Swageloki analoog


Töörõhk

Surveliitmike töörõhk

Surveliitmike töörõhk määratakse töörõhuga impulsi toru.

Keermestatud ühenduste töörõhk

Kui liitmikul on keermestatud ühendus, töörõhku saab piirata keermestatud ühenduse töörõhuga.

Töörõhud on antud vastavalt ASME B31.3-le toatemperatuuril.

Koonuskeere - N ja R

Suurus,
tolli
roostevaba teras teras ja süsinik. terasest Messing
Väline Int. Väline Int.
psi Baar psi Baar psi Baar psi Baar
1/16 14,000 965 6,600 455 7,400 510 3,300 227
1/8 10,000 689 6,400 441 5,000 345 3,200 220
1/4 8,300 572 6,500 448 4,100 282 3,200 220
3/8 8,000 551 5,200 358 4,000 275 2,600 179
1/2 7,800 537 4,800 331 3,900 269 2,400 165
3/4 7,500 517 4,600 317 3,700 255 2,300 158
1 5,300 365 4,400 303 2,600 179 2,200 152
1-1/4 6,200 427 5,000 345 3,100 214 2,500 172
1-1/2 5,100 351 4,500 310 2,500 172 2,200 152
2 4,000 276 3,900 269 2,000 138 1,900 131

Silindriline keerme - G ja GB

Suurus roostevaba teras ja süsinik. terasest
Väline
psi Baar
S 20ksi
1/8 16000 1103
1/4 12500 861
3/8 12000 827
1/2 11900 820
3/4 8000 551
1 5600 386
1 1/4 5400 372
1 1/2 5100 351

Paralleelkeere SAE UF ja UP

SAE keerme suurus Roostevaba ja süsinikteras
Mittepöörlev "UF" "ÜLES" pööramine
psi Baar psi Baar
2 5/16-24 4568 315 4568 315
4 7/16-20
6 9/16-18 3626 250
8 3/4-160
10 7/8-14 3626 250 2900 200
12 1 1/16-12
14 1 3/16-12 2900 200 2320 160
16 1 5/16-12
20 1 5/8-12 2320 160 1813 125
24 1 7/8-12
32 2 1/2-12 1813 125 1450 100

Rõhud näidatud SAE J1926/3 keermetel toatemperatuuril.

Pöörlev ISO/BSPP silindriline - GR

SAE J514 37° AN keermega

Toru läbimõõtroostevaba teras ja süsinikterasest
SAE J514 tabel 1.
Meetriline, mmtollipsiBaar
2 1/8 5000 344
6 1/4 5000 344
8 5/16 5000 344
10 3/8 4000 275
12 1/2 3000 206
16 5/8 3000 206
20 3/4 2500 172
25 1 2000 137
32 1 1/4 1150 79.2
38 1 1/2 1000 68.9
50 2 1000 68.9

Rõhud on võetud SAE J514-st.

Keevis otsad - BW

Toru nimisuurusRoostevaba ja süsinikteras
Põkkkeevitusots
psiBaar
S väärtus20 ksi
1/8 5300 365
1/4 5200 358
3/8 4400 303
1/2 4100 282
3/4 3200 220
1 3100 213
1 1/4 3000 206
1 1/2 2900 199
2 1900 131

Rõhud on toatemperatuuril.

Pistikupesa keevitamine - SW

Keevisliite jaoks on näidatud rõhud.

"NO" ja "UO" tihenditega liitmikud

roostevaba teras ja süsinikteras "NO" ja "UO" Keermed kuni 1 tolli on toatemperatuuril 206 baari.

Tõlketabel

BaarMPapsi
1 0,1 14.5
100 10 1450
160 16 2321
210 21 3045
315 31.5 4569
350 35 5075
400 40 5801
413.68 41.36 6000

Töötemperatuur

Kui keermele on paigaldatud o-rõngas, võib o-rõngas kitsendada Töötemperatuur sobitamine. Messingist ja süsinikterasest liitmikud on varustatud FKM rõngastega 70 Shore ja roostevaba terasega FKM rõngastega 90 Shore.

O-rõnga töötemperatuur

Liitmiku- ja torumaterjalid

Korja üles õige kombinatsioon hermeetiliste süsteemide ehitamiseks mõeldud liitmike ja torude materjalid. Valede materjalide kasutamine võib põhjustada süsteemi lekke.

Tabel 1 tolline roostevabast terasest õmblusteta torud

Täielikult lõõmutatud 316/316L, 304/304L roostevabast terasest torud standardiga ASTM A269 või A213, mis sobivad painutamiseks ja valtsimiseks. Kõvadus 90 Vickers või vähem.

Läbimõõt Seina paksus (tolli)
torud, 0.012 0.014 0.016 0.02 0.028 0.035 0.049 0.065 0.083 0.095 0.109 0.12 0.134 0.156 0.188
tolli
1/16 6800 8100 9400 12000
1/8 8500 10900
3/16 5400 7000 10200
1/4 4000 5100 7500 10200
5/16 4000 5800 8000
3/8 3300 4800 6500 8600
1/2 2600 3700 5100 6700
5/8 2900 4000 5200 6000
3/4 2400 3300 4200 4900 5800 6400
7/8 2000 2800 3600 4200 4800 5400 6100
1 2400 3100 3600 4200 4700 5300 6200
1 1/4 2400 2800 3300 3600 4100 4900
1 1/2 2300 2700 3000 3400 4000 4900
2 2000 2200 2500 2900 3600

Tabel 2 Metrilised roostevabast terasest õmblusteta torud

Läbimõõt Seina paksus, (mm)
torud, 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0
sisse Töörõhk, (bar)
2 780 1050
3 516 710
4 520 660
6 330 420 520 670
8 310 380 490
10 240 300 380
12 200 240 310 380 430
14 180 220 280 340 390 430
15 170 200 260 320 360 400
16 190 240 300 330 370
18 170 210 260 290 320 370
20 150 190 230 260 290 330 380
22 130 170 210 230 260 300 340
25 180 200 230 260 300 320
28 180 200 230 260 300 320
30 170 190 210 240 260 310
32 160 170 200 230 240 290 330
38 140 170 190 200 240 280 310
42 170 180 210 250 280
50 150 180 200 230 260

Vastavalt ASME B31.3 nõuetele arvutatakse rõhud temperatuuridel -28 kuni 37 ° C ja maksimaalsel lubatud pingel 1378 baari.

  • ASTM A269 maksimum tolerantsid toru läbimõõdu järgi: +/-

    13

    mm

    (+/- 0,005 tolli) hälve maksimum: +/- 15%
  • Toru ohutustegur on 3,75.

Keevitatud roostevabast terasest torud

Vastavalt ASME B31.3-le rakendatakse keevitatud torudele töörõhu vähendamise tegureid. Ühe keevisõmblusega torude puhul on see 0,80, kahe keevisõmblusega torude puhul 0,85.

Tabel 3 tolli süsinikterasest õmblusteta torud

Lõõmutatud süsinikterasest torud vastavalt ASTM A179-le. Torud peavad sobima painutamiseks ning neil ei tohi olla sügavaid kriimustusi ja kahjustusi. Vickersi jäikus 72 või vähem.

Toru läbimõõt, tolli Seina paksus, (tolli)
0.028 0.035 0.049 0.065 0.083 0.095 0.109 0.12 0.134 0.148 0.165 0.18 0.22
Töörõhk (psi)
1/8 8000 10200
3/16 5100 6600 9600
1/4 3700 4800 7000 9600
5/16 3800 5500 7600
3/8 3100 4500 6200
1/2 2300 3300 4500 5900
5/8 1800 2600 3500 4600 5300
3/4 2100 2900 3700 4300 5100
7/8 1800 2400 3200 3700 4300
1 1500 2100 2700 3200 3700 4100
1 1/4 1600 2100 2500 2900 3200 3600 4000 4600 5000
1 1/2 1800 2000 2400 2600 3000 3300 3700 4100 5100
2 1500 1700 1900 2200 2400 2700 3000 3700

Tabel 4. Metrilisest süsinikterasest õmblusteta torud.

Toru läbimõõt, mm Seina paksus, (mm)
0.8 1 1.2 1.5 1.8 2 2.2 2.5 2.8 3 3.5 4 4.5
Töörõhk, (bar)
3 670 830
6 310 400 490 630
8 290 360 460
10 230 280 360
12 190 230 290 360 410 450
14 160 190 250 300 340 380
15 150 180 230 280 320 350
16 170 210 260 290 330 380
18 150 190 230 260 290 330
20 130 170 200 230 250 290 330
22 120 150 180 210 230 260 300
25 160 180 200 230 260 280
28 160 180 200 230 250 290
30 150 160 190 210 230 270
32 140 150 170 200 210 250 290
38 130 140 160 180 210 240 280

Toru töörõhk, mis on arvutatud vastavalt ASME A179-le, arvestusega -28 kuni 37 °C.

  • Rõhu ohutustegur on 3.

Tabel 5 tolli õmblusteta vasktorud

Lõõmutatud vasktorud standardiga ASTM B75. Torud peavad sobima painutamiseks ja laienemiseks, samuti ei tohi olla kahjustusi ja sügavaid kriimustusi. Vickersi kõvadus 60 või vähem.

Toru läbimõõt, tolli Seina paksus, (tolli)
0.01 0.012 0.028 0.035 0.049 0.065 0.083 0.095 0.109 0.12 0.134
1/8 2700 3600
3/16 1800 2300 3400
1/4 1300 1600 2500 3500
5/16 1300 1900 2700
3/8 1000 1600 2200
1/2 800 1100 1600 2100
5/8 900 1200 1600 1900
3/4 700 1000 1300 1500 1800
7/8 600 800 1100 1300 1500
1 500 700 900 1100 1300 1500
1 1/8 600 800 1000 1100 1300 1400

Tabel 6 Metrilised õmblusteta vasktorud

Toru läbimõõt, mm Seina paksus, (mm)
0.7 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0
Töörõhk, (bar)
3 220 250
4 160 190 240 290
6 120 150 190 240 260
8 80 110 130 170 190
10 70 80 100 130 150 170 190
12 50 70 80 110 120 130 150
14 60 70 90 100 110 130 140 170 190 200
16 50 60 80 80 100 110 120 140 160 180
18 40 50 70 70 80 100 110 120 140 150
22 30 40 50 60 70 80 80 100 110 120
25 30 40 50 50 60 70 70 80 100 100
28 50 60 60 70 80 90

Toru töörõhk arvutatud ASME B75 ja B88 järgi, arvutatuna -28 kuni 37°C.

Alloy 400 toru (Monel)

Lõõmutatud õmblusteta torud standardiga ASTM B165. Toru peab olema painutamiseks sobiv, see ei tohi olla kahjustatud ega sügavalt kriimustatud. Vickersi kõvadus 75 või vähem. Läbimõõdu tolerantsid: +/- 0,13 mm.

Tabel 7. Tollist sulamist 400 õmblusteta torud

Toru läbimõõt, tolli Seina paksus, (tolli)
0.028 0.035 0.049 0.065 0.083 0.095 0.109 0.12
Töörõhk, (psi)
1/8 7900 10200
1/4 3700 4800 7000 9600
3/8 3100 4400 6100
1/2 2300 3300 4400
3/4 2200 3000 4000 4600
1 2200 2900 3400 3900 4300

Tabel 8. Sulamist 400 meetriline õmblusteta toru

Läbimõõt OD mm Seina paksus, (mm)
0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0
Töörõhk, (bar)
6 370 480 590 750
8 350 430 550
10 270 330 430
12 220 270 350
14 190 230 290 360
18 170 220 270 310 340
20 200 240 270 300 350
25 170 210 240 270 310 330

Toru töörõhk on arvutatud vastavalt ASME B165-le, arvutatud temperatuuril -28 kuni 37 °C.
Rõhu ohutustegur on 3,7.

Sulamist C276 toru

Lõõmutatud sulamist C276 torud standardiga ASTM B622. Toru peab sobima painutamiseks ja ei tohi olla sügavad kriimud. Vickersi kõvadus 100 või vähem. Läbimõõdu tolerantsid: +/- 0,13 mm.

Tabel 9. Sulamist C276 meetriline toru

Toru läbimõõt, tolli Seina paksus, (tolli)
0.020 0.028 0.035 0.049 0.065 0.083
1/8 8,200 12,000 15,300
3/16 5,300 7,700 9,900 14,400
1/4 5,600 7,200 10,600 14,400
5/16 5,700 8,200 11,300
3/8 4,700 6,700 9,200
1/2 3,400 4,900 6,700 8,800

Tabel 10 Sulamist C276 meetriline toru

Toru läbimõõt, mm Seina paksus, (mm)
0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0
Töörõhk, (bar)
6 450 600 760 1,000
8 440 550 730
10 340 430 570
12 280 350 460 580 660

Toru töörõhk on arvutatud vastavalt ASME B622-le, arvutatud temperatuuril -28 kuni 37 °C.

Rõhu ohutustegur on 3,6.

Sulamist 825 toru

Lõõmutatud sulamist C276 torud standardiga ASTM B622. Toru peab sobima painutamiseks ega tohi olla sügavalt kriimustatud. Vickersi jäikus 201 või vähem. Läbimõõdu tolerantsid: +/- 0,13 mm.

Tabel 11. Tollise sulamist 825 torud

Toru läbimõõt, tolli Seina paksus, tolli
0.020 0.028 0.035 0.049 0.065 0.083
1/8 7,300 10,700 13,700
3/16 4,700 6,800 8,800 12,800
1/4 5,000 6,400 9,300 12,700
5/16 5,000 7,300 10,000
3/8 4,100 5,900 8,200
1/2 3,000 4,300 5,900 7,800

Tabel 12. Sulamist 825 meetriline toru

Toru läbimõõt, mm Seina paksus, tolli, ((m))
0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0
Töörõhk, (bar)
6 460 600 730 930
8 430 530 680
10 340 410 530
12 280 340 430 530 600

Toru töörõhk on arvutatud vastavalt ASME B423-le, arvutatud temperatuuril -28 kuni 37 °C.
Rõhu ohutustegur on 3,65.

Tabel 13. Tollised õmblusteta superduplekstorud

Lõõmutatud sulamist C276 torud standardiga ASTM A789. Toru peab sobima painutamiseks ega tohi olla sügavalt kriimustatud. Vickersi kõvadus 32 või vähem. Läbimõõdu tolerantsid: +/- 0,13 mm.

Toru töörõhk on arvutatud vastavalt ASME B423-le, arvutatud temperatuuril -28 kuni 37 °C.
Rõhu ohutustegur on 3.

Sulamist 625 toru

Tabel 14. Tollist sulamist 625 torud

Seina paksus, tolli Seina paksus, (tolli)
0.020 0.028 0.035 0.049 0.065 0.083
Töörõhk, (psi)
1/8 8,400 12,200 15,600
3/16 5,400 7,800 10,100 14,600
1/4 5,700 7,300 10,600 14,600
5/16 5,700 8,300 11,400
3/8 4,700 6,800 9,300
1/2 3,400 5,000 6,800 8,900

Tabel 15. Sulamist 625 meetriline toru

Toru läbimõõt, mm Seina paksus, (mm)
1.0 1.2 1.5 1.8 2.0
Töörõhk, (psi)
6 473 614 754 967
8 447 547 707
10 347 427 547
12 287 353 447 547 620

Sulamist 600 toru

Tabel 16. Tollise sulamist 600 torud

Toru OD sisse. Toru seina paksus, tolli
0.028 0.035 0.049 0.065
Töörõhk (psig)
1/4 4,000 5,100 7,500 10,200
3/8 3,300 4,800 6,500
1/2 2,400 3,500 4,700

Tabel 17. Legeeritud 600 meetriline toru


Rõhu ohutustegur on 5.

Sulamist toru 20

Tabel 18. Tollise sulamist 20 torud

Toru läbimõõt, tolli
0.02 0.028 0.035 0.049 0.065 0.083
Töörõhk, (psi)
1/8 6800 9900 12700
3/16 4400 6300 8200 11900
1/4 4700 5900 8700 11900
5/16 4700 6800 9400
3/8 3800 5500 7600
1/2 2800 4100 5500 7300

Tabel 19. Sulamist 20 meetriline toru

Toru läbimõõt, mm Seina paksus, (mm)
0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0
Töörõhk, (bar)
6 390 500 610 780
8 360 440 570
10 280 350 440
12 230 280 360 450 500

Toru töörõhk on arvutatud vastavalt ASME B167-le, arvutatud temperatuuril -28 kuni 37 °C.
Rõhu ohutustegur on 5.

Titaanist torud

Tabel 20 tolli õmblusteta torud

Tabel 21. Meetrilised õmblusteta torud

Alumiiniumist õmblusteta torud

Tabel 22

Toru läbimõõt, mm Seina paksus, (tolli)
0.035 0.049 0.065 0.083 0.095
Töörõhk, (psi)
1/8 8600
3/16 5600 8000
1/4 4000 5900
5/16 3100 4600
3/8 2600 3700
1/2 1900 2700 3700
5/8 1500 2100 2900
3/4 1700 2400 3200
1 1300 1700 2300 2700

Tabel 23 Alumiiniummeetriline toru

Toru läbimõõt, mm Seina paksus, (mm)
1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5
Töörõhk, (bar)
6 340 420
8 250 300
10 190 240
12 160 190 250 310
14 130 160 210 260
15 120 150 190 240
16 120 140 180 220
18 120 160 190 220
20 140 170 190
22 130 150 170 190
25 110 130 150 170 190

Toru töörõhk väheneb temperatuuri tõusuga

Temperatuuri tõustes väheneb liitmike ja torude töörõhk.
Torude ja liitmike töörõhu määramiseks korrutage rõhk tabelis 24 toodud vähendusteguriga.

  1. 316 roostevabast terasest õmblusteta torud, 1/2" läbimõõt, 0,065" seinapaksus.
  2. Töörõhk -28 kuni 37 °C juures 5100 psi, nagu on näidatud tabelis 1.
  3. Töörõhu määramiseks temperatuuril 649 °C korrutage 5100 psi 0,37-ga tabelist 5100 psi x 0,37 = 1887 psi

Tabel 24. Rõhu vähendamise koefitsiendid temperatuuri tõusuga

ASTM standard A269 B75 A179 B165 B622 B423 B444 B167 A789 B729 B338 B210
Temperatuur roostevaba teras teras 316 Vask Süsinik. terasest sulam 400 sulam 276 sulam 825 sulam 625 sulam 600 super dupleks sulam 20 Titaan Alumiiniumist
F ° C °
100 38 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
200 93 1 0.80 0.96 0.88 1 1 0.92 1 1 0.86 0.88 1
300 149 1 0.78 0.90 0.82 1 1 0.88 1 0.86 0.85 0.72 1
400 204 0.97 0.50 0.86 0.79 1 1 0.85 1 0.82 0.83 0.61 0.94
500 260 0.9 0.13 0.82 0.79 0.99 1 0.81 1 0.81 0.83 0.53 0.81
600 316 0.85 0.77 0.79 0.93 1 0.79 1 0.81 0.83 0.45 0.56
650 343 0.84 0.75 0.79 0.90 1 0.78 1 0.82 0.40
700 371 0.82 0.73 0.79 0.88 1 0.77 1 0.82
750 399 0.81 0.68 0.78 0.86 1 0.76 1 0.82
800 427 0.80 0.59 0.76 0.84 0.99 0.75 1 0.82
850 454 0.79 0.50 0.59 0.83 0.98 0.74 0.98
900 482 0.78 0.41 0.43 0.82 0.98 0.73 0.80
950 510 0.77 0.29 0.81 0.97 0.73 0.53
1000 538 0.77 0.16 0.80 0.96 0.72 0.35
1050 566 0.73 0.10 0.68 0.72 0.23
1100 593 0.62 0.06 0.55 0.72 0.15
1150 621 0.49 0.45 0.72 0.11
1200 649 0.37 0.36 0.72 0.10
1250 677 0.28 0.29

Tellimuse teave

Toru tähistus

Läbimõõt tolli 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 2
Määramine 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 32
Läbimõõt mm 2 mm 3 mm 4 mm 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm 16 mm 18 mm 22 mm 25 mm 32 mm 38 mm 50 mm
Määramine 2M 3M 4 miljonit 6 miljonit 8 miljonit 10 miljonit 12 miljonit 16 miljonit 18 miljonit 22 miljonit 25 miljonit 32 miljonit 38 miljonit 50 miljonit

Keerme suuruse tähistus

Keerme suurus, tolli 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2
Määramine 1 2 4 6 8 12 16 20 24 32
N 1N 2N 4N 6N 8N 12N 16N 20N 24N 32N
R 1R 2R 4R 6R 8R 12R 16R 20R 24R 32R
G - 2G 4G 6G 8G 12G 16G 20G 24G 32G

Materjali tähistus

Materjal Määramine
Element Kokkupandud toode
roostevaba teras teras 316/316L SS SSA
Süsinikteras FROM CA
Messing B BA
6 kuu 6 kuud 6MOA
sulam 20 L20 L20A
Monel 400 L400 L400A
sulam 600 L600 L600A
sulam 625 L625 L625A
sulam 825 L825 L825A
Hastelloy C276 C276A
Dupleks D DA
super dupleks SD SDA
Titaan TI4 TI4A
Alumiiniumist AL ALA
Teflon (PTFE) PE PEA

Tellimiseks valige sobiv artiklinumber ja lisage sellele materjali tähistus.

  • Kokkupandud liitmiku tellimiseks lisa materjalitähis ja kokkupandud tähistus. Näide: AU-8-SSA
  • Elemendi tellimiseks lisage numbrile ainult materjali tähistus. Näited: roostevabast terasest mutter 1/2 tolli: AN-8 - SS Esirõngas st.st. teras 1/2": AFF-8-SS

Selles kataloogi jaotises on esitatud RosService'i toodetud ühendused, adapterid ja jaoturid - kõrg- ja madalrõhutorustike teesid, mõõteriistade pistikud, seadmete ja nende komponentide liitmikud.

Selektiivsed seadmete ühendused, kõrgsurve torujuhtme pistikud on impulssliinide osad, mis on lahutamatu osa mis tahes kõrgsurveprotsessiliinide projektist torujuhtmetes töökeskkonna jälgimiseks. Meie ettevõtte otsus selektiivseadmete ja pistikute, impulssliinide jaoturite ühenduste tootmiseks ei ole juhuslik. Oleme Rosnefti poolt akrediteeritud üks kõrgekvaliteedilisi ja arenenud Venemaa nõelventiilide, manomeetrite sulgeventiilide ja muude instrumentide tarnijaid.
Meie püsikliendid võtsid initsiatiivi ja avaldasid oma soovi: selektiivne seade ja selle ühendused ostetud ühest kohast ja usaldusväärselt partnerilt, kes tarnib kvaliteetsed tooted õigel ajal. Meie ühenduste tarnimise kompleksi näide on selektiivsurveseadme ZK14 üks konstruktsioonidest.
Impulssliinide ühendused ja pistikud on mitmekesised, SKZ jooniste kogudes on valitud seadmete valmis standardkujundused. Mittestandardses konstruktsioonis saate selektiivseadme konstruktsiooni ise kokku panna meie toodangu osadest vastavalt teie vajadustele. tehnilised nõuded seadme konfiguratsiooni valimine.

Valmistame impulsstorude (kõrgsurve torujuhtmete) pistikud ja ühendused või surve- ja tühjendusseadmete selektiivsed ühendused:

  • torupead ja liitmikud (valikuseadmete ja valikuklapi torude ühendamine ja ühendamine)
  • Proovivõtu siibritorud (Perkinsi proovivõtuimpulsstorud, sirged, nurga all, silmustega)
  • kuulnipliga pistikud ja T-d (adapterid torust niplisse, jaoturist nipli ühenduseni)
  • otsarõngastega pistikud ja teesid (kõrgsurvetorude jaoks)
  • pistikud ja tiisid toru laienemisega - adapterid ja torujagajad läbimõõduga 8mm. sealhulgas üleminek metallist polüetüleenist (silikoon) torule.
  • niplid, adapterid, pistikud - pistikud, keevitatud teesid torudele 14 mm.

PDF-kataloog "RosService": "Nõelventiilid, valikuseadmed, ühendused ja pistikud, impulss- ja tehnoloogiliste liinide jaoturid"
(juuli 2013 , Laadige alla PDF-arhiiv.rar suurus 3Mb).

Allpool on toodud meie toodangu impulssliinide ühenduste üksikasjad, neid kasutatakse ka selektiivseadmetes, rõhu jaoks kuni Ru 250 kgf / cm 2, töökeskkonna jaoks temperatuuriga kuni 400 ° C, teostusvõimalused (materjalid) - teras 20, teras 09G2S, roostevaba teras 12X18H10T.

Ülemused.

Sirged ülemused BP 01 - 05, kaldus BS 01 - keevitatud osa valikuseadme konstruktsiooni ühendamiseks.

Sulgemisnõelventiilid.

Paigaldatud on nõelventiilid Ru kuni 250kgf/cm 2 (VI - nõelklapid) impulssliinid.

Valik torud.

Selektiivsed siibritorud Ru kuni 160kgf/cm 2 (Perkinsi torud) sirged, nurga all, silmustega: OU1 - OU8 selektiivseadmetele.

Ühendused tõukerõngastega.Ühendused tõukejõu rõngastega: ST14 tee, SPP8 vahesein, SV14 isane, SP14 läbiv, CH14 isane

Niplite ühendused.Impulssiliinide nipliühendused, nipliadapterite teine ​​nimi: HSN 14 isane ( sisekeere), NSV 14 kruvi (väliskeere)

Kuulniplite ühendused.Ühendused impulssliinide kuulnipliga: adapter niplile SShV14 - M20 sissekeeratav, kõrgsurvetorujagaja - SShT14 tee.

Põletiku ühendused.8 mm läbimõõduga 8 mm läbimõõduga laienevate torudega torud ja liitmikud: CMN8 isane, SMT8 tee, CM8 sirge, CMV6 isane.

Pistikud - pistikud. Pistikud - korgid kõrgsurvetorustike tehnoloogiliste avade ajutiseks sulgemiseks: sirge pistik П-М20; kork - kooniline kork П-К1/2.

Toru adapterid. M20x1,5 - R1 / 2; M20x1,5 - G1 / 2 toruadapterid või selektiivseade, manomeetri või muu mõõteriista külge. Rakenduse näide - selektiivne surveseade.

Kõik esitatud ühendused on universaalsed ja sobivad valitud rõhu-, temperatuuri- ja vaakumseadmete jaoks. Selektiivseadmes kasutatavad ventiilid, siibritorud, toruühendused läbivad galvaanilise kaitsetöötluse, et tagada korrosioonikindlus ja vastupidavus.

impulsi toru- pneumaatiliste ja hüdrosüsteemid juhtimine. Rafineerimistehastes ja keemiatehastes ulatub juhtajamite arv sadadesse ja mõnikord tuhandetesse. Sellised arvud on tingitud erilisest keerukusest tehnoloogilised protsessid, kõrge automatiseerituse tase ning tootmise tule- ja plahvatusoht.

Üks pakilisemaid probleeme tänapäeval on selle puudumine üksikasjalikud juhised impulsstorude paigaldamine. Kõige kuulsam seda töövaldkonda reguleeriv dokument on SNiP 3.05.07-85. Torude paigaldamine on standarditud peatükis "TORUTÖÖD". Nendes standardites ja reeglites aga ainult üldised punktid, näiteks nagu:

punkt "3.21. Torustik, välja arvatud kuiva gaasi või õhuga täidetud torustik, peab olema paigaldatud kaldega, mis tagab kondensaadi äravoolu ja gaasi (õhu) eemaldamise ning nende eemaldamiseks peavad olema seadmed."

Pikaajalise paigalduskogemusega erinevaid süsteeme, firma "NTA-Prom" pakub koolitusi erinevate valdkondade hooldusteenusteks. Eelkõige toimub meie seminaridel impulsstorude paigaldamise ja sellega töötamise koolitus.

Tuleb märkida, et impulsstoru kasutamine pneumaatiliste ja hüdrosüsteemide paigaldamisel on palju mugavam kui paksuseinaliste torude kasutamine. Ülaltoodu toetuseks on mitmeid argumente:

  • Paigaldamise ajal saab impulsstoru painutada kasutades spetsiaalne tööriist. Paksuseinaliste torude kasutamisel on vaja absoluutselt täpselt arvesse võtta ja eelnevalt maha panna kõik kõverad, kannused ja üleminekud.
  • Vähem ühendusi kui toru põhjustab vähem võimalikke lekketeid.
  • Impulsstoru painutamisel ei teki täisnurki nagu painde kasutamisel. Sellest tulenevalt on söötme transportimisel torujuhtmetes õmblusteta torust väiksem rõhulang ja väiksem tõenäosus hüdrauliliste löökide ja torujuhtme hävitavate vibratsioonide tekkeks.
  • Impulssliinide paigaldamine on materjalide ja töökoha osas säästlikum.

Allpool võtame kõigest lühidalt kokku olulised põhimõtted Impulsstorustiku tihendid:

1. Telefonitoru tuleb asetada, järgides põhireegleid:

1.1 Vältige toru asetamist otse erinevate konstruktsiooniühenduste, uste, luukide ja seadmete ette.

1.2 Keelatud on blokeerida juurdepääs seadme juhtnuppudele ja hädaseiskamisnuppudele.

1.3 Paigaldamisel tuleb ette näha liinide hilisema remondi ja hoolduse võimalus.

1.4 Madalale tasemele paigaldatud torusid ei tohi kasutada toena.

1.5 Torud tuleb paigutada nii, et poleks kukkumisohtu.

1.6 Torud paigaldatud kõrge tase, ei tohiks kasutada käsipuudena.

1.7 Torusid ei tohi kasutada muude esemete alusena

2. Torude paigaldamisel tuleb kasutada torutugesid.

2.1 Õige tugi piirab impulsside ja vibratsiooni mõju impulsiliinidele.

2.2 Toru longuse vältimiseks ei tohi toru paigaldamisel moodustada pikki toestuseta sildeid.

2.3 Torujuhtmetele ei tohi avaldada muude seadmete (ventiilid, liitmikud, regulaatorid jne) väände- ega lineaarjõude.

2.4 Tugede paigaldusintervall määratakse lähtuvalt kandja omadustest ja toru läbimõõdust.

3. Mitme toru paigaldamine tuleb läbi viia vertikaalselt järjest.

3.1 Mitme toru paigaldamisel vältige kohti, kuhu koguneb mustus, söövitav aine ja saasteained.

3.2 Juhul horisontaalne paigaldus erivajadusest tingitud torud, tuleb torud eemaldada kastides või kaitsekaantes.

4. Torude paigaldamisel on vaja paigaldada kompensatsiooniaasad:

4.1 Tänu kompensatsioonisilmuste kasutamisele on võimalik toruosa vahetada liitmike vahel.

4.2 Kompensatsioonisilmuste kasutamine võimaldab kompenseerida torude kokkutõmbumist ja paisumist temperatuurikõikumiste ajal.

4.3 Hinged võimaldavad ka hõlpsat juurdepääsu hoolduseks ja liitmike eemaldamiseks.