Struktuuri tugevdamine vajalik juhul, kui hoone koormus hakkas ületama projektis sätestatud maksimaalset lubatavat. See võib olla tingitud lisakorruste ehitamisel tehtud töödest või ebaausalt koostatud projektis esinevatest vigadest, tööreeglite rikkumisest, hoone funktsionaalsuse muutustest, korrosiooniprotsessidest.
Kuid enamasti muutub luustiku või konstruktsiooni osade tugevdamine vajalikuks selle kulumise tõttu.

Konstruktsioonide tugevdushoone

Hoone konstruktsiooni tugevdamine hõlmab tööde teostamist, mille eesmärk on säilitada hoone vastupidavus rasketele koormustele ja suurendada selle jäikust. Konstruktsiooni tugevdamise protseduurid hõlmavad erinevate meetodite kasutamist.

Peamised neist on kandevõime tugevdamine, hoone konstruktsiooni taastamine, mahalaadimine, samuti tugevdamine. üksikud elemendid. Sõltuvalt materjalist on olemas:

• kasu metallkonstruktsioonid,
• kasu raudbetoonkonstruktsioonid,
• kasu puitkonstruktsioonid jne.

Vaatame mõnda neist lähemalt.

Raudbetoonkonstruktsioonide tugevdamine.

Raudbetoonkonstruktsioonide tugevdamiseks tehakse tööd vundamendi, põrandaelementide, risttalade, sammastega. Mis puutub fermidesse ja taladesse, siis need kuuluvad tavaliselt väljavahetamisele.

Tugevdusprotseduuridele eelneb ettevalmistustööde etapp.Täiendavate tugitingimuste loomise tõttu jaotub kandeosade koormus ühtlasemalt ning kandub üle uutele elementidele. Oluline on mõista, et hoone konstruktsiooni tugevdamine on seotud riskiga, kuna vanade konstruktsioonide algandmeid pole võimalik täpselt hinnata.

Metallkonstruktsioonide tugevdamine

Metallkonstruktsioonide tugevdamiseks suurendage kas ristlõikepindala, millele koormus rakendatakse, või suurendage selle jäikust. Enne kõigi protseduuride alustamist on vaja tutvuda projektdokumentatsiooni ja hoone ekspluatatsiooni materjalidega. Täiendavad hindamisprotseduurid ja väliuuringud viiakse läbi.

Ettevõttel "Metalkonstruktsioonid MSK" on märkimisväärne kogemus metalli- ja muud tüüpi ehituskonstruktsioonide tugevdamisel. Pakume tasakaalustatud lahendusi ja kasutust kaasaegsed meetodid ja materjalid, mis võimaldavad teie hoonel vastu pidada veel palju aastaid!

Telli konstruktsioonide tugevdamine

"Metallkonstruktsioonid MSK" tugevdab konstruktsioone erinevaid tähendusi. Teraskonstruktsioonide tugevdamine ja erinevaid hooneid alustada 24 tunni jooksul peale lepingu allkirjastamist. Alati valmis minema montaažimeeskond.

Makse

Tootmise tasumine metalltoode toodetakse kahel viisil:

• sularahas;
• sularahata ülekanne.

sularaha võid tasuda kogu summa korraga või jagada kaheks osaks – ettemaks ja saldod. Sularahas tasumine toimub pärast teenuste osutamise lepingu sõlmimist.

pangaülekanne hõlmab raha ülekandmist. Ülekannet saab teha arvelduskontolt kontole või kontolt pangakaart kontol. Klientidele on võimalik summa üle kanda koos käibemaksuga ja ilma.

Makseprotsess tuleb arutada lepingu sõlmimisel.

"Metallkonstruktsioonide MSK" meistrite meeskond teeb kõik tööd õigeaegselt ja parimal võimalikul viisil.

Väljaandja:"Budivelnik"

Ilmumisaasta: 1978

Keel: vene keel

Leheküljed: 112

Sissejuhatus

Peatükk 1. Painutatud profiilid - uut tüüpi väga ökonoomne valtsmetall ehituseks

Võitlus metallkonstruktsioonide kaalu vähendamise, nende tugevuse, töökindluse ja vastupidavuse suurendamise nimel viis uut tüüpi valtstoodete - painutatud profiilide - loomiseni. Kumerad profiilid on erinev konfiguratsioon lainepapist lehed: z-kujulised, künakujulised, suletud ja muud sektsioonid, praktiliselt piiramatu pikkusega ja konstantse paksusega detailid kõigis ristlõikes olevates elementides.

Saada on mitu võimalust painutatud profiilid, nimelt: stantsimine, painutamine pressidel ja brošüüridel. Kuid nende meetodite kasutamine painutatud profiilide valmistamiseks ei võimalda saada suure pikkusega, laiuse ja paksusega profiile. Lisaks on need meetodid ebaefektiivsed, toovad kaasa suuri metallikadusid, keeruka ristlõikekonfiguratsiooniga profiilide saamine on väga keeruline. nende rakendusala.

Painutatud profiilide loetletud puudused sai võimalikuks nende valmistamisel põhimõtteliselt uuel meetodil ja konstruktiivselt uutel seadmetel. Sellised seadmed osutusid spetsiaalseteks rullimisseadmeteks, mis sarnanesid valtsimisega. Nendel veskitel saadud painutatud profiile nimetatakse valtsprofiilideks. Tootmistehnoloogiate seisukohalt on painutatud profiilide ja kuumvaltsitud profiilide põhimõtteliseks erinevuseks nende valmistamine algsest toorikust külmas olekus ja ristlõikepinna muutumatus vormimise käigus. Rullvormitud profiilide tootmise seadmed on vähem keerulised kui valtsimine või ekstrudeerimine, nende tootmine on odavam ning hooldus lihtsam ja lihtsam. Kapitaliinvesteeringud ja tegevuskulud valtsprofiilide tootmise korraldamisel on palju väiksemad kui muud tüüpi metallivormimise puhul ning esialgsed kulud tasuvad end ära lühikese ajaga.

Painutatud valtsprofiile toodetakse lehtede, ribade ja lintide pideval profileerimisel rullvormimismasinatel erinevat tüüpi. Profileerimisprotsess seisneb algse tooriku ristlõike (lint, liblikas, lint) sõrestiku järjestikustes muudatustes, kui see läbib rea üksteise poole pöörlevaid horisontaalseid ja vertikaalseid (tühikäigu) ajamirullide (rullikute) paare.

2. peatükk

Eriti paljutõotav on kasutamine kergetes raamides hoonete ehitamine painutatud profiilid

Painutatud keevitatud suletud profiilide (GSP) peamine eelis võrreldes teistega on järgmine:

1) omaduste kuluefektiivsus kaalu osas, mis on tingitud materjali soodsast jaotumisest konstruktsioonielementide sektsioonide vahel ja projekteerimiskoefitsientide vähenemisest abi- ja ühendusosade mahu vähenemise tagajärjel;

2) väikese paksusega lehe kasutamise võimalus (2-3 mm võrreldes 5-6 mm tavaprofiilidest konstruktsioonides) tänu suurenenud korrosioonikindlusele ja kohalikule stabiilsusele. Samad võimed võimaldavad tõhusalt kasutada kõrgendatud ja kõrge tugevusega teraseid HSP jaoks;

3) konstruktsioonielementide vähenenud haavatavus suletud profiilidest transportimisel ja paigaldamisel väljaulatuvate servade puudumise tõttu;

4) jõudluse paranemine tänu suurenenud korrosioonikindlusele ja konstruktsioonide värvitud välispinna vähenemisele jne.

Teostatavusuuringud näitavad, et SHG-d on väga tõhusad varraste süsteemid ja annavad praktiliselt samad massinäitajad kui torud.

UkrPSK Instituudi töödes on sõlmede lihtsustamiseks ja projekteerimiskoefitsientide vähendamiseks tehtud ettepanek luua madala elemendiga talud.

Kergete, väikese koormusega konstruktsioonide puhul on koos suletud painutatud-keevitatud profiilidega soovitatav kasutada avatud painutatud profiile. Niisiis säästab avatud painutatud profiilide kasutamine kergete katuste all 12–18 m avaga katusefermides ja muudes suhteliselt väikest koormust tajuvates võrekonstruktsioonides metalli kuni 20–30%. Avade suurenemisega väheneb avatud profiilide kasutamise efektiivsus ja üle 24 m avade puhul ei ole võimalik saavutada olulist metalli kokkuhoidu.Sellisel juhul on kokkuhoid võimalik ainult suletud painutatud-keevitatud profiilide kasutamisel.

Nagu kogemus on näidanud, häid otsuseid skeemid, konstruktsioonid, sõlmed, valitud sektsioonide kujundid, keevitustehnoloogiad jne võimaldavad luua tõeliselt progressiivseid ehitusmetallkonstruktsioone keskmistele ja rasketele koormustele, konkureerides paljudel juhtudel edukalt torukujulistega, mõnikord isegi ületades neid.

Laialdaseks juurutamiseks on aga vaja ennekõike välja töötada ühtne seisukoht kogu probleemi kohta, paraku ei jaga mitte kõik organisatsioonid arvamust, et rullprofiile on otstarbekas laialdaselt kasutada. Suur tähelepanu torudele, umbusaldus painutatud profiilide kasutamise efektiivsusesse, kohati tonnaažiplaneerimise negatiivne mõju ja ühekülgne lähenemine kokkupandavate konstruktsioonide töömahukuse koefitsiendi hindamisel takistavad suuresti olulise metallhoone pindala.

Peatükk 3. Painutatud laineprofiilid metallkonstruktsioonides

Metallist kergkonstruktsioonides kasutatakse viimistletud osadena laialdaselt erinevaid gofreeritud painutatud profiile, mis kiirendavad paigaldamist, parandavad välimus, lühendage ehitusaega ja vähendage selle maksumust. Nendel profiilidel võib olla lainetusi erinevaid kujundeid: poolringikujulised, sirgjoonelised, trapetsikujulised, kolmnurksed tömbi ülaosaga jne. Lainepappide lai valik kuni viimase ajani oli tingitud sellest, et tarbijad valmistasid neid oma vajadusteks olemasolevate seadmete abil. Kuna lainekujuliste kuju poolest erinevate profiilide tootmiseks ei ühtlustatud, oli see vajalik suur hulk vormitud rullid või stantsid, mille valmistamine võttis palju aega ja kvaliteetne teras.

Profiili suuruste arvu vähendamiseks, nende väljatöötamise kulude vähendamiseks, tootmise kiirendamiseks ja tarbijate varustamiseks viidi läbi lainepappide profiilide ühtlustamine ja standardimine. Gofreeritud valtsprofiilide GOST 9234-73 ja GOST 10551-75 jaoks on välja töötatud kaks standardit, mis hõlmavad kõiki praegu erinevatele tööstusharudele toodetavaid profiile. Tsingitud toorikutest valmistatud profiilide arvu vähendamiseks, nende mõõtmete ühtlustamiseks töötatakse välja standard tsingitud lainepapist teraslehele, mida kasutatakse peamiselt ehituses.

Standardite väljatöötamisel kasutati materjale rahvamajanduse vajadustest lähtuvalt laineprofiilides, ehituses ja tööstuses kasutatavate profiilide sortimenti ning metallurgia- ja masinaehitustehastes meisterdatud laineprofiilide sortimenti. Tuleb märkida, et sisse viimased aastad mitte ainult tootevalik on oluliselt laienenud, vaid kasvanud on ka vajadus gofreeritud painutatud profiilide järele.

4. peatükk

AT viimastel aegadel meie riigis ja välismaal erinevatest tööstusharudest Tööstuses ja ehituses levivad üha enam painutatud perforeeritud valtsprofiilid.

Selliste profiilide kasutamine erinevates majandussektorites võib vähendada metalli tarbimist 18-20%, kiirendada konstruktsioonide kokkupanekut ja paigaldamist, kõrvaldada keevitustööd paigaldamise ajal ja vähendada töömahukust. paigaldustööd. Perforeeritud profiilidest metallkonstruktsioonide kokkupanek on kaasaegne ja ratsionaalne ehitussüsteem.

Kumerate perforeeritud profiilide hulka kuuluvad profiilid, milles on erineva kuju ja suurusega augud, mis on kantud kogu pikkuses teatud sammu (mooduliga) perforatsiooniga.

Perforeeritud profiilid tuleks sõltuvalt nende rakendusest jagada kaheks suured rühmad: kokkupandavate konstruktsioonide profiilid ja eriotstarbelised profiilid.

Esimesse rühma kuuluvad nurk- ja kanalisatsiooniga perforeeritud profiilid, mille poltühendus erinevates kombinatsioonides võimaldab saada kergekaalulisi metallkonstruktsioone. igasuguseid ja kohtumised.

Selle rühma perforeeritud profiilide olulisemad eelised on nende kergus, kiire paigaldusvõimalus ilma keevitamist kasutamata, samade profiilide korduv kasutamine kokkupandavates konstruktsioonides erinevatel eesmärkidel ja teised. Need profiilid, mis on universaalsed ehitusmaterjal, nimetatakse kiireks kokkupanekuks profiilideks.

Teise rühma kuuluvad erikujulised profiilid, mida kasutatakse ainult teatud struktuurides. Perforeeritud profiilid on kompleksse konstruktsioonielementide süsteemi aluseks ehitus-, lao-, transpordi- ja tootmisseadmetes igasuguste metallkonstruktsioonide valmistamiseks.

5. peatükk

Ehitus on üks peamisi rullprofiilide tarbijaid. Selliste profiilide kasutamine võimaldab saada kõige arenenumad lahendused ehituselementidele nii arhitektuurselt ja esteetiliselt kui ka tehnilistelt ja majanduslikelt näitajatelt. Käimas on töö tööstus- ja haldushoonete paneelköite projektide edasise täiustamise nimel, et hõlbustada köite ehitamist, tõsta nende valmistamise tööviljakust, parandada valgustatuse suurendamise kaudu töötingimusi siseruumides ning täiustada hoonete arhitektuuri. kuni 2 mm paksune: avatud, poolsuletud, suletud kahekordse paksusega elementidega ja suure hulga paindepunktidega.

Paneelköite profiilide valiku väljatöötamisel võeti arvesse nende valmistamise tehnoloogiat olemasolevatel rullvormimissõlmedel, aga ka sidemete valmistamise tehnoloogiat metallitööstustehastes, et kiirendada konstruktsioonide monteerimist, vähendada nende maksumust ja tagada. hea välimus.

Ühend avatud tüübid painutatud profiilid suletud profiilideks metallitöötehaste tingimustes on kõige vastuvõetavamad elektrikaarkeevitusega. See keevitusmeetod on aga ebaefektiivne.

Laialdaselt kasutatakse profiilkergvaltstoodete arhitektuuri- ja konstruktsioonielemente kaasaegne ehitus metallist akende ja vitriinide, klaas-metallist uste, treppide ja rõdude piirete kujul, ukseraamid, juhendid liuguksed ja vaheseinad.

Sortimendis on avatud, poolsuletud ja suletud ristlõikega profiile ning topeltpaksusega elemente. Üksikud profiilid on perforeeritud.

Rakendused

Kirjandus

• 688 vaatamist

Nüüd on metallkonstruktsioonid väga laialt levinud. Kui varem kasutati neid ainult ehituses tööstusettevõtted, nüüd need hoone ehitus võttis tugeva positsiooni uute elamute ja rajatiste ehitamisel.

Tänapäeval on metallkonstruktsioonide kergendamise (massi vähendamise) küsimus juba terav. Selles suunas liikudes vähendavad disainerid hoone metallitarbimist ja "tapavad" kaks "jänest" korraga:

• ehitatava konstruktsiooni maksumus väheneb;
• hoone mass väheneb. See toob kaasa vundamendi mahu vähenemise ja kokkuvõttes jällegi kogu ehitusplatsi eelarve kokkuhoiu.

Karkassi tehnoloogia hoonete ehitamiseks

Igal pool ehitatavate hoonete ja rajatiste karkassid raami tehnoloogia, on valmistatud külmvormitud profiilidest (Σ-kujuline või C-kujuline) ja (või) muutuva ja konstantse ristlõikega I-taladest, mis on omavahel kokku keevitatud.

Aiad on valmistatud lehtmetallist (kergmetallist), mis jäikuse andmiseks deformeerub:

• profiilplekk;
• profiilplekk mineraalvillast isolatsiooniga;
• sandwich-paneelid jne.

Seda kirjeldatakse üksikasjalikult artiklis "Metallkonstruktsioonide projekteerimine" ja meie veebisaidil.

Seega on karkassitehnoloogial ehitatud hooned ja rajatised väikese massiga. Lisaks on neil mitmeid vaieldamatuid eeliseid:

• on võimalik (tänu komponentidele spetsialiseeritud ettevõttes ja vundamendi loomisele ehitusplatsil) ehitada need lühikese ajaga;
• neil on kõrge hooldatavus. Kui mõni detail või koost on korrast ära, on neid suhteliselt lihtne lahti võtta (te ei pea kogu maja lahti võtma - peate selle lihtsalt "lahti keerama", nagu iga mehhanismi puhul). keermestatud ühendus asendusüksus) ja asendada täpselt sama tehases valmistatud seadmega;
• selle tehnoloogia abil hoone ehitamiseks on vaja väga tagasihoidlikku eelarvet ja palju muud.

Täna räägime muudest jäigastamisviisidest Lehtmetall, mida kasutatakse metallkonstruktsioonide tootmisel.

Lehtmetalli jäigastamise viisid

Üks uusi, kuid juba populaarseid meetodeid oli kergete metallkonstruktsioonide loomine. Uus konkurentsivõimeline ehitustehnoloogia, millel on see nimi, seisneb mitmesuguste progressiivsete ruumivormide kasutamises metalli deformatsiooni ajal:

• mahulised näod;
• geomeetrilised kujundid:
  • ristkülikukujulised süvendid
  • ümarad kandikud jne.

Selline välimus saavutatakse spetsiaalsete toorikute külmpainutamise (külma deformatsiooni) abil. Nii et metallelementidel oleks mehaaniline jäikus ja sõlmed - suur tugevus, ühendage nende tipud.

Ühenduse tulemusena tekib side, mis moodustab jäikade varraste süsteemi. Tuleb meeles pidada, et mida keerulisem on kuju, seda suurem on kokkupandavate metallkonstruktsioonide tugevus ja kandevõime.

Sellise kujundusega metalltoodetest saate kokku panna:

• raamita ehitusobjektid;
• seinakatte, fassaadide jms alus.

On mitmeid spetsiaalseid disainitehnikaid, mille eesmärk on suurendada mehaaniline tugevus iga üksik detail.

Kergmetallist konstruktsioonide mehaanilise tugevuse suurendamise viisid

Kergekaalulise metallkonstruktsiooni mehaanilise jäikuse ja tugevuse suurendamiseks on mitmeid projekteerimis- ja tehnoloogilisi tehnikaid (osa projekteerimisel selle väljatöötamise etapis):

• pikisuunaline profileerimine. See seisneb pinna horisontaalsete osade loomises teraslehe valtsimise suunas;
• serva lainetus. Tekivad lained, mille servad takistavad detaili deformeerumist töötamise ajal;
• tembeldamine. Stantsimismeetodiga luuakse mitmesuguseid mahulisi kumeraid (kumeraid või süvistatud), lõigatud jäikusi jne.

Jametallkonstruktsioonide valmistamine ja paigaldushooned, angaarid.

Oleme igal konkreetsel juhul valmis arutama hindu, teie tingimusi ja läbirääkimisi.
Tööde maksumus määratakse tavaliselt individuaalselt. Lihtsamalt öeldes, helista - lepime kokku!

Lisateabe saamiseks võtke ühendust allpool:

Aadress: Venemaa Föderatsioon, Moskva

Telefonid: +7 (495) 720-65-94

Meie vanad hinnad

SANDWICH PANEELIDE PAIGALDUSE HINNAD

KATUSE SANDWICH PANEELID

KATUSE SANDWICH PANEELID
MINERAALNE PUUVILL

Baashinnad rublades paigaldamiseks 1 ruutmeetri kohta.

SEINA SANDWICH PANEELID
POLÜSTÜREEN JA POLÜURETAANVAHT

Baashinnad rublades paigaldamiseks 1 ruutmeetri kohta.

SEINA SANDWICH PANEELID
MINERAALNE PUUVILL

Baashinnad rublades paigaldamiseks 1 ruutmeetri kohta.

Lisaelementide paigaldamine 75 hõõruda. Hinnad on paigaldusele arvestamata hoone arhitektuurset keerukust ja kõrgust, samuti ilma tellingute paigaldamise ja tõstemehhanismide rentimise kuludeta

STANDARDMETALLKONSTRUKTSIOONIDE PROJEKTEERIMISE JA PAIGALDUSE HINNAD

DISAIN (ILMA KINNITUSETA)v

Hinnad on projekteerimisel arvestamata arhitektuurset keerukust, insenertehniliste ja teoloogiliste tingimuste keerukust ning ehitusplatsi asukohta.

METALLKONSTRUKTSIOONIDE VALMISTAMINE Moskvas

METALLKONSTRUKTSIOONIDE PAIGALDAMINE

Kergmetallkonstruktsioonid - Maksumus

2008-2009 keskmised hinnad ja tingimused:
Hoone karkassi valmistamine 2700-3200r / m2
Vundamentide ehitus 400-600r / m2
Täis "nulltsükkel" 2800-3500 r / m2
"Soe hoone" 6 000 -8 000 r / m2
"Külm hoone" 5 000 - 6 000 hõõruda / m2

Ehitushinna näited

(ilma "nulltsüklita") meie 2007. aasta töödest.

Metallkonstruktsioonide paigaldamise maksumus tonni kohta võib konstruktsioonide keerukuse tõttu varieeruda.
Projektide hinnad ja tähtajad võivad kujunduste keerukuse tõttu erineda.