Завдяки такому прийому створюється ефект динаміки, що дозволяє зорово збільшити простір приміщення. Найпростіше замовити такий фасад на виробництві меблів, де за певну плату вам виготовлять модель за вашими вимогами та параметрами. Але це найпростіший варіант. Незважаючи на те, що все це здається складним, такі меблі ви можете зробити і самостійно, без допомоги фахівців. Саме ця стаття допоможе вам зрозуміти, як зробити гнутий фасад самостійно.

Використання гнутих фасадів часто зустрічається в кухонних гарнітурах, збірних меблевих конструкціях або щоб виготовити радіусна шафа. Робиться це для того, щоб надати красивого та стильного вигляду ваших меблів, і що найголовніше, для максимального використання всього простору в приміщенні. Ще один плюс – гострі кути не завдадуть пошкоджень як господині, так і дітям, які найчастіше бігають біля таких предметів меблів.

Але щоб виконати таку роботу самому, слід врахувати деякі моменти:

1. Щоб розрахувати такі модулі, потрібно більш складне проектування, ніж для звичайних меблів.
2. Для виготовлення гнутого фасаду знадобиться набагато більше грошейніж стандартного.
3. Профільний криволінійний карниз і фальшпанелі знайти складно, більше того, їхня ціна буде набагато вищою, ніж у аналогів.

Але не варто впадати у відчай, адже все це не страшно. Якщо вам складно зробити правильний проект, Розрахувати всі необхідні параметри, можете звернутися за допомогою до фірми, де займаються виготовленням меблів. Вони можуть надати не тільки розрахунок та програмне проектування, але й тривимірну модель, яка буде виготовлена ​​за вашим ескізом.

Потрібні елементи та комплектуючі деталі ви можете купити за каталогами компаній-виробників. Його можна взяти у будь-якому спеціалізованому магазині, там же візьміть контактну інформацію. Загальна вартістьмеблів буде вище, але якість все ж таки гарантовано. При цьому такі меблі будуть служити вам дуже довго.

З чого починати

Щоб зробити вигнутий фасад своїми руками для полички, тумби або кухні, добре підійде плитаМДФ. Якщо хтось уже мав із нею справу, йому буде набагато легше. Вона м'яка і м'яка, тому легко піддається обробці. Щоб зробити гнутий фасад, необхідні дві плити – внутрішня та зовнішня. У сумі товщина заготовки має становити 16 мм. Щоб отримати радіальні деталі, вам потрібно:

• виготовити торцевий шаблон із потрібним радіусом;
• відняти потрібна кількістьплит, що будуть вигнуті;
• зробити розкривання заготовок під гнуті деталі;
• виконати розмітку для пропилів, де згинатиметься площа.

Щоб зробити гнутий фасад підготуйте такі інструменти та матеріали:

• плити МДФ, мінімум 2;
• олівець, лінійка та рулетка;
• дискова та ручна пилка;
• столярний клей;
• пензлик;
• маленькі цвяхи та молоток;
• невеликий шпатель;
• струбцини;
• викрутка та інструменти для оздоблення.

Зібравши такий арсенал, можна розпочинати роботу.

Робимо гнутий фасад

Отже, щоб зробити гнутий фасад, вам знадобиться два листи МДФ, товщина яких по 9 мм. Як уже говорилося, один із них буде зовнішній, а інший – внутрішній. З усіх боків фасад буде гладким. Так як в основному всі меблі робляться з дерева , складнощі у роботі виникати не повинно. Вам знадобиться мінімум інструментів та трохи терпіння.

Щоб зігнути плиту під потрібним радіусом та змусити її триматися в такому положенні тривалий час, Просте зусилля мало. Для цієї мети потрібно зробити на аркуші надрізи, що проходять упоперек згину. Для початку виготовте шаблон. Це може бути полиця, тумба або ще щось. На неї ми орієнтуватимемося, виготовляючи сам гнутий фасад.

Відрізати листи МДФ потрібно із запасом, щоб не помилитися. Адже зайве потім легко обріжеться, а доточити сантиметри, що бракують, не вийде.

Пам'ятайте про те, що внутрішній радіус гнутого фасаду менший за зовнішній, тому зовнішню заготовку зробіть довшою. Після чого потрібно знайти центр двох заготовок та відзначити його штриховими лініями по висоті з одного та з іншого боку. Виходячи з цих ліній, далі заготовки склеюватимуться між собою.

Залежно від виду вигину, потрібно нанести розмітку для пропилів, які дозволяють із прямого листа із МДФ зробити округлу заготовку. Наносите лінії з відступом однієї від іншої 5 мм. Саме завдяки цим пропилам наша конструкція зможе придбати гнуту форму і не зламатися. Тепер потрібно зробити пропили. Для цього вам знадобиться дискова пилка. Налаштуйте її так, щоб не розпиляти лист до основи, але й не залишити занадто великий недопив. Ідеальним вважається недопил у 1 мм.

Щоб не зіпсувати готову заготівлю безпосередньо перед тим, як зробити пропили, використовуйте непотрібні обрізки для тренування. Зробіть все як треба: нанесіть розмітку з відстанню 5 мм і починайте розпил. Пам'ятайте, такі розрізи потрібно робити як на зовнішній заготівлі, так і на внутрішній.

Скільки розрізів робити залежить від того, наскільки потрібно зігнути деталь. Якщо потрібно зробити вигнутий кут, там потрібно кілька смуг. А коли вам потрібно зробити полиці під раковину або тумбу на кухню, де радіус згину великий, пропили повинні бути практично по всій площині. Тирсу від роботи з пилкою не викидайте, вона знадобиться вам у роботі.

Після того, як розрізи виконані, їх потрібно заповнити спеціальною пастою, для якої потрібен столярний клей і тирсу. Замазати прорізи потрібно на обох заготовках. Консистенція пасти має бути такою, щоб вона легко заповнювала розрізи, але й не надто рідкою. За допомогою шпателя слід втирати суміш у проріз. Щоб уникнути повітряних кишень, наносите пасту вздовж розрізу від центру назовні.

Після цього розведіть клей, використовуючи трохи води. Пензликом пройдіть розчином по двох заготовках, щоб розгладити пасту і прибрати надлишки тирси. Після цього встановіть внутрішню заготівлю шаблону. Поверх її укладається зовнішня заготовка, поєднуючись із нанесеними штриховими лініями, які були нанесені по центру заготовок.

Далі потрібно прибити заготовки одна до одної використовуючи тонкі цвяхи. Не забивайте їх дуже старанно, щоб їх можна було легко витягти. Не хвилюйтеся, що від них залишаться отвори, все далі фасад потрібно буде грунтувати, шпаклювати і фарбувати. Тому всі отвори сховаються і будуть непомітні.

Фасад потрібно зафіксувати струбцинами і залишити, доки він повністю не висохне. Після висихання заготовку потрібно розрізати так, як потрібно, зачистити, відшліфувати краї і забезпечити підсилювачами для фурнітури. Після цього він готовий до оздоблення.

Виготовити гнутий фасад не зовсім легко і швидко, але такий елемент у вашому дизайні залучатиме інших, радуватиме вас своєю красою і дозволить заощадити простір. Особливо якщо це маленька кухня або ванна кімната. Також ви убезпечите себе та свою сім'ю від травм та ударів.

Відео

У цьому відео показано як виготовляється гнутий фасад:

В даний час все більшою популярністю користуються гнуті фасади з МДФ для кухні, спальні та інших елементів меблевої обстановки. Закруглені форми дозволяють отримати нові дизайнерські рішення та створити гармонійну закінченість меблевої архітектури інтер'єру.

Як зігнути МДФ?

Тому виготовлення гнутих фасадів із МДФ є невід'ємною частиною прогресивного меблевого виробництва.

На сучасному рівні розвитку технологія виготовлення гнутих фасадів використовує спеціальну плиту МДФтипу Master Form, Topan formі так далі завтовшки 8 мм. З одного із сторін вона має прорізи з інтервалом близько 5 мм, за рахунок яких легко гнеться і добре зберігає надану форму. Склеюючи на шаблоні дві заготовки, тильною стороною один до одного, після відповідного доопрацювання, можна отримати повноцінні гнуті меблеві фасади товщиною 16 мм.

Інша, більше дешева технологіявиготовлення гнутих фасадів полягає у формуванні стопки тонких листівих елементів, промазаних клеєм та подальшому згинанні їх у спеціальних прес-формах до остаточного підсихання клею.

Найбільш відповідальним елементом технології гнутих фасадів із МДФ є виготовлення шаблонного каркасу. Радіус шаблонів повинен бути приблизно на 3% менше від необхідного радіусу, оскільки готовий гнутий фасад із МДФ протягом двох тижнів продовжує розгинатися. По ширині слід зробити припуск для кріплення. Як матеріал для шаблону можуть використовуватися залишки ДСП.

Гнуті фасади із МДФ, Як правило, виготовляються з листів гладкого ДВП або ХДФ завтовшки 3-4 мм. Для першого або нижнього шару можна використовувати ламінований ХДФ, щоб додати приємний виглядмайбутньому фасаду з внутрішньої сторони.

Заготовки для гнутих фасадів вирізаються на форматно-розкроювальному верстаті з припуском для закріплення їх на шаблонному каркасі та подальшої обробки.

Листи ДВП або ХДФ за допомогою валика покриваються клеєм і складаються в стопку, а потім вся стопа закріплюється шурупами на шаблоні. Конструкція, що вийшла, укладається вакуумний прес і накривається. силіконовою мембраною. Процес склеювання відбувається у вакуумі і триває при температурі робочої поверхні 40-60 ° С не менше 40-60 хвилин.

Отримані гнуті заготовки, після повного остигання, вирушають на круглопильний верстатдля обрізання звисів та доведення до необхідних розмірів.

Фрезерування кромкиза відсутності більше складного обладнаннявиробляється ручний фрезерною машиноюз кромковою калювальною фрезою. Малюнок на лицьовій стороні виконується на фрезерно-копіювальному верстаті із шаблоном.

Для обробки увігнутої поверхні потрібно фрезерний верстат для гнутих фасадівіз вигнутою основою, що повторює радіус виробу та відповідний шаблон.

Обтягуючи гнуті фасади з ПВХ МДФ плівкою на мембранно-вакуумному пресі, слід використовувати спеціальні підкладки, що зберігають отриманий радіус вигину виробу.

Технологія виготовлення гнутих фасадів досить легко освоюється початківцем. меблевих фасадівіз МДФ. При цьому можливі деякі інвестиції в додаткове обладнання. Однак, як показує практика, власне виробництвогнутих фасадів обходиться підприємству набагато дешевше, ніж придбання готових виробів.

Інші статті…

— Фасади(http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay.php?f=30)

Гнуті фасади з МДФ та МДФ-профілю: технологія виробництва
Найбільш цікавим та привабливим для споживачів останніми роками стало використання виробниками деталей вигнутих, закруглених форм, як головного декоративного елемента виробу меблів. Використання деталей закруглених форм дає можливість не тільки отримати нові архітектурно-мистецькі рішення меблів, а й прибрати гострі кути, що згідно правил фен Шуйдозволяє створити гармонійну обстановку в приміщенні.

Прихований текст

З винаходом способів промислового виробництва шпону, тобто тонких листів деревини, отриманих безопилковим розподілом безпосередньо з колоди або попередньо випиляного з нього бруса, з'явилася і клеєна фанера, тобто матеріал у вигляді плоских листів, склеєних з декількох листів шпону. Причому, якщо при склеюванні, ще до затвердіння клею, листи шпону в пакеті можуть бути легко вигнуті на досить великий кут, то після завершення затвердіння клею взаємне усунення окремих листів виключається і матеріал набуває заданої при склеюванні форми, набуваючи високу міцністьна згин. На цьому принципі і засноване виготовлення гнутоклеєних деталей, тобто виробів, сформованих з окремих тонких листових елементів, що спільно згинаються при їх склеюванні між собою і витримуються в пресі до затвердіння клею.

Технологія виробництва гнутоклеєних меблів постійно модернізується та вдосконалюється. Однією з найвідоміших є технологія виробництва гнутих фасадів, розроблена фахівцями Всеросійського проектно-конструкторського та технологічного інституту меблів /ВПКТІМ/, що спеціалізується на наданні технічної допомогипідприємствам у створенні виробництва меблів. Вона дозволяє виготовляти щити із клеєного блоку масивної деревини товщиною 4-6мм, а також із пиляного шпону.

Конструкції першого типу - на основі клеєного щита з масивної деревини з пилами випиляння або з декількох шарів клеєного щита - розробники рекомендують використовувати без облицювання, що підкреслить красу і своєрідність текстури натурального дерева. Оздоблення - прозорими лаками. Враховуючи менталітет російського споживача, який, на відміну від скандинавів, не звик до використання побутових меблівсучкуватої деревини сосни та ялини, поверхню деталі можна завуалювати напівпрозорим барвником, який трохи приглушить текстуру дерева, не закриваючи її повністю.

Як зігнути МДФ.

Поверхню осики так обробляти не можна, щоб не приховати її красивих шовковистих переливів.
Другий тип — із середнім шаром із низькосортної деревини та облицюванням будь-яким натуральним чи синтетичним. облицювальним матеріалом. Особливий інтерес представляють облицювання з наборного мозаїчного щита та з пиляного шпону осики. В основі конструкцій цього лежить застосування маловідходних технологій.

Як основний уніфікований елемент при розробці конструкцій будь-якого типу прийнято гнута детальз R вигину від 400 до 600мм, товщиною 16-20мм. Форма та радіус вигину деталі обрані на основі аналізу сучасних тенденційв дизайні меблів, представлених на міжнародних виставках у Кельні, Мілані та Москві. На базі такої деталі, як у дитячому конструкторушляхом комбінування різних її варіантів можна отримати найрізноманітніші форми поверхні: круглі, хвилясті, з вигином у вертикальній або горизонтальній площинах. При розробці конструкцій і технологій велика увага звертається на забезпечення необхідної жорсткості і формостійкості деталей гнутої форми, що склеюються, а також їх екологічної чистоти. При цьому велике значеннямають фізико-механічні характеристикивикористовуваного клею. Вимірювання формостійкості деталей різних конструкційпоказали, що у деталей багатошарових конструкційпісля виготовлення можуть відбуватися незначні зміни радіусу згинання у бік його збільшення. Відстань між крайніми точками радіусної деталі через 10 діб після виготовлення може збільшитись у середньому на 3-4 %, що знаходиться в межах норми для гнуто-клеєних деталей. Після цього терміну форма стабілізується та подальших змін не відбувається. У деталей із спеціальними закладними елементами жодних змін радіусу вигину не відбувається. Виготовляти деталі можна із застосуванням дерев'яних або металевих прес-форм, що обігріваються, спеціальних або звичайних облицювальних пресів, холодним або гарячим способом. Для будь-якого середнього чи навіть малого підприємства може бути знайдений прийнятний для нього варіант технології. Наступна за склеюванням механічна обробка та обробка деталей проводиться за традиційними технологіями з використанням звичайного обладнання.
Як приклад повного технологічного циклу з виробництва гнутоклеєних меблів можна навести лінію, яку пропонує один з провідних постачальників меблевого обладнання- КАМІ. Подібна лінія демонструвалася на одній з меблевих виставок, що нещодавно пройшли в Москві, і привертала до себе увагу відвідувачів. До речі, у супровідній документації, поданій постачальником обладнання, цей процес названо ні більше, ні менше. "захоплюючим".

Оснащення цеху з виробництва меблів із застосуванням несучих та декоративних гнутоклеєних деталей залежить не тільки від продуктивності та прийнятої технології виробництва, а й від майбутньої конструкціїмеблів. Гнутоклеєні елементи можуть бути виготовлені з лущеного шпону берези, бука, модрини, сосни, а також МДФ. Кромки гнуто-клеєних елементів найчастіше профілюють. Пласти гнутоклеєних деталей облицьовують струганим шпоном деревини листяних або цінних порід: бука, ясена, дуба, червоного дерева, горіха та інших.

Виробничий цикл складається з кількох операцій. Спочатку листи шпону подаються на гільйотинні ножиці або фурнірну пилку. Тут вони розрізаються на заготовки, що відповідають розміру майбутнього пакета шпону для виклеювання блоку. Лицьові листи "сорочки" шпону прирізаються з лущеного або струганого шпону і зшиваються на верстаті, що ребросклеює. Якщо як матеріал використовується МДФ, листи подаються на форматно-розкроювальний верстат і розрізаються на заготовки, що відповідають розміру майбутнього пакета. Після гільйотинних ножицьабо форматно-розкроювального верстата цілісних листівнадходить на клейові вальці, де здійснюється нанесення клею та формується пакет. Сформований пакет шпону з нанесеним клеємза допомогою гідравлічного пресуукладається у прес-форму. На кожному з пресів встановлена ​​власна прес-форма для формування окремого профілю, де здійснюється пресування гарячим способом. Готові блокиукладаються в стопи, там відбувається стабілізація їхньої форми. У разі виготовлення не несуть гнутоклеєних декоративних елементів(наприклад, фасади), використовується гарячий мембранно-вакуумний пресіз шаблоном. Отримані гнутоклеєні блоки надходять на круглопильний або стрічковопильний верстат, відбувається обрізання звисів гнутоклеєних блоків щодо простої форми, а на стрічковопильному верстаті- У блоків складної форми.

Опилені блоки переміщаються до фугувальному верстату, де створюється базова поверхняза їхньою кромкою. Після обробки блок може подаватися до вертикального фрезерного верстата з нижнім розташуванням шпинделя і розкроюватися на окремі заготовки за допомогою набору пилок, відстань між якими відповідає заданій ширині деталей. Розкроєні та прифуговані заготовки надходять до рейсмусового верстата для калібрування заготовок на ширину деталі. Оброблені по ширині заготовки на торцювальному верстатіприрізають по довжині. У підготовлених таким чином деталей на фрезерний верстатз використанням профільної фрези та копіювального кільця, що спирається на бічну поверхню, проводиться завалювання кромок. Потім гнутоклеєні заготовки переміщаються до свердлильно-присадного верстата. Тут відбувається свердління всіх необхідних отворівдля встановлення шкантів, стяжок та фурнітури. Якщо у конструкції виробу передбачені з'єднання, що вимагають вибірки пазів та формування шипів, відповідні деталі передаються до свердлильно-пазувального та шипорізного верстатів.

Після механічної обробки шліфувальний верстатпроводиться обробка плоских бічних поверхонь заготовок та їх торців, внутрішніх криволінійних поверхонь та зовнішніх криволінійних пластів деталей, закруглень на ребрах. Фінішне шліфування заготовок здійснюється за допомогою ручного механізованого інструменту.

Шліфовані заготовки надходять на попереднє складання, яка виконується на верстаках-столах та у ваймах, де збираються каркаси виробів. Нанесення прозорого або барвника на вироби проводиться в розпилювальній кабіні за допомогою спеціальних пістолетів. Потім каркас витримується в зоні сушіння до повного затвердіння грунту, після чого знову передається в шліфувальне відділення для проміжного шліфування з метою видалення ворсу і бульбашок на поверхні, що обробляється. А завершується весь процес нанесенням лаку у розпилювальній кабіні.

Ці способи виготовлення набули досить широкого поширення, особливо в масовому виробництві. В індивідуальному, особливо зі зростанням добробуту населення, часто використовується дещо інша технологія — для виготовлення гнутих елементів, як правило, використовуються різні видидеревоволокнистих плит, у т. ч. спеціальні види МДФтипу "Топан"або "Неаформ". Але це дорогий імпортний матеріал, до того ж деталі, що виготовляються з нього, потребують або облицьовування, або укриваючої обробки.

Навіть побіжний огляд меблів у магазинах показує, що величезні можливості, закладені в технології виготовлення гнутоклеєних елементів, використовуються поки що далеко не повністю. Причому технології виготовлення, і сфери застосування гнутоклеєних елементів просто необмежені! Крім використання цих елементів у виробництві віталень та спалень, перспективним вважається застосування гнутоклеєних елементів у виробництві дитячої та спальні. шкільних меблів. Відсутність гострих кутів, плавність ліній, розбірність дозволяють проектувати меблі мобільні та легкі, що забезпечують свободу руху дитини, що виключає можливість травматизму. Ще один напрямок, у якому в Останнім часомуспішно використовуються гнутоклеєні елементи, - це меблі для спальні. Найбільшого поширенняу ній сьогодні отримали гнучкі підстави ліжок, що підтримують власне матрац, які ми називаємо по-різному. "лати", "латофлекси". Вони стали необхідним елементом ліжка чи дивана. Лати є типовим гнутоклеєним елементом у вигляді вигнутої пластини, яка сприймає частину загального навантаження від людини, що лежить. Але в меблів для спальні дуже часто використовуються й інші конструктивні та декоративні гнутоклеєні елементи, що становлять сам каркас ліжка-її царгу та спинки, елементи рам дзеркал, тумбочок та шаф. Пружний ефект, створюваний гнутоклеєним елементом, успішно використовується в багатьох дизайнерських рішеннях. Залежно від архітектурного оформленняВони дозволяють створювати і недорогі меблі, призначені для широкого споживача, і елітарні, які використовуються в найпрестижніших інтер'єрах.

Ми використовуємо (до речі виробляємо) спеціальний матеріал Майстер Форм, для виготовлення виробів складної форми, аналог німецького TOPAN FORM, МDF Flex. Цей матеріал зроблений із МДФ 8 мм, з одного боку його поверхня – гладка та рівна, а з іншого – «розрізана». Ця особливість дозволяє надати бажану вигнуту форму. Якщо зігнувши і поєднавши пропили склеїти два листи конструкція втратить гнучкість і збереже необхідну форму. Використання Майстер Форма економить час виготовлення виробу.
Використання Майстер-Форму дозволяє виготовляти вироби різних радіусів заощаджуючи час за рахунок простої технології склеювання.
Матеріал призначений для виготовлення фасадів та каркасів меблів.
розміри:
2800х1019
2070х564

ща заливаю фотки тех. процесу, заллю викладу!
а виглядає він так

fill007, приклеюєш МДФ 3 і фрезеруєш

Відкриваємо, дивимося, що незрозуміло питаємо. Коментарів немає, все аналогічно посту Vladus - просто живі фотки!!

до речі щоб не було питання між майстер-формою клеїться простий білий ватман (картон)

Плита МДФ, досить міцна, зручна в обробці і досить чистий в плані екології матеріал, широко використовується при виготовленні меблів для кухонь і ванних кімнат. Зручно використовувати і при виготовленні меблів своїми руками.

Іноді, як у цьому конкретному випадку, Виникає необхідність виготовити гнуті фасади, які просто так не купиш в магазині. Хочу розповісти, як я зробив із МДФ гнутіфасади для шафки під круглу раковину умивальника у ванній кімнаті.

Як зробити гнуті фасади із МДФ

Для виготовлення гнутих фасадів використовуватимемо два листи МДФ товщиною 9мм – один для внутрішньої сторони фасаду, а інший – для зовнішньої. Фасад вийде гладким і з внутрішнього, і із зовнішнього боку.

Просто так зігнути плиту з МДФ під малим радіусом, та ще й так, щоби вона потім залишилася в цьому стані, не вийде. Прийде робити на ній надрізи впоперек згину.

Спершу виготовляємо шаблон. У моєму випадку шаблоном стали самі полиці майбутньої шафи під раковину. Листи МДФ потрібно відрізати із запасом по довжині і ширині: зайве ви потім обріжете легко, а ось недостатнє надставити навряд чи вийде. Не забудьте, що зовнішній радіус гнутих фасадів більший за внутрішній, а тому і зовнішня заготовка має бути довшою.

Знайдіть центри обох заготовок і позначте штриховими лініями по висоті з обох боків заготовок: по цих лініях ми перед склеюванням поєднуватимемо заготовки між собою.

Нанесіть розмітку для пропилів до переходу вашого півкола в пряму площину. Кожна лінія повинна відступати одна від одної на 5мм.

Налаштуйте дискову пилкутак, щоб не пропиляти плиту надто глибоко, а недостатня глибина пропилу ускладнить згинання і плиту можна навіть зламати. Недопил повинен становити приблизно 1мм.

Порада:Перед тим як починати пропили на заготовках для гнутих фасадів, потренуйтеся на непотрібних обрізках МДФ необхідної довжини. Нанесіть на них розмітку, пропиляйте через кожні 5 міліметрів, додайте до шаблону одну смугу розрізами назовні, а іншу на неї зверху розрізами всередину.

Тепер ви точно знатимете, скільки розрізів робити на кожній із заготовок до переходу з півкола в площину. Побачите також і те, що десь, можливо, немає необхідності робити розрізи через кожні 5мм, і можна пиляти рідше.

Роблячи пропили в заготовках, не викидайте тирсу - вони ще знадобляться.

Заповнюємо розрізи на обох заготовках пастою, зробленою із суміші столярного клею та тирси. Паста повинна бути такою консистенцією, щоб їй можна було легко заповнити розрізи, але водночас не надто рідкою. Втираємо пасту в розрізи шпателем, діючи вздовж розрізу від центру назовні, щоб не залишалося повітряних кишень.

Розводимо клей невеликою кількістю води і, змочуючи їм пензель, проходимо нею по обох заготовках, розгладжуючи пасту і забираючи залишки тирси.

Укладаємо внутрішню заготівлю на шаблон.

Зверху укладаємо зовнішню заготовку, поєднуючи з заздалегідь нанесеними лініями по центру заготовок.

Прибиваємо заготівлю одну до іншої тонкими гвоздиками - без фанатизму, щоб потім гвоздики можна було легко висмикнути. Нехай вас не бентежить, що від цвяхів залишаться отвори: гнуті фасади потім все одно ґрунтуватимуться, шпаклюватимуться і фарбуватимуться.

Стягуємо все господарство струбцинами і залишаємо до повного висихання.

Розрізаємо висохлу заготовку так, як нам треба, кріпимо на двері підсилювачі для встановлення фурнітури, шліфуємо краї.

Ось і все, гнуті фасади із МДФ готові до оздоблення.

Як бачите, зробити гнуті фасади завдання не найшвидше і найпростіше, зате у вас буде унікальні меблі, Якої немає більше ні в кого.

МФД дуже зручний матеріал, який застосовується для меблевого виготовлення, включаючи і вироби оригінальної форми. Ви можете зігнути МФД, проте це процедура, яка попросить чимало зусиль. Для створення гнутих фасадів ідеальним рішеннямстануть листи завтовшки 9 міліметрів. Щоб фасад був гладким з двох сторін, доводиться застосовувати два листи, які в результаті будуть з'єднані в один (внутрішній і зовнішній листи). Ви можете зігнути МФД, проте це процедура, яка попросить чимало зусиль. Для створення гнутих фасадів ідеальним рішенням стануть листи завтовшки 9 міліметрів. Щоб фасад був гладким із двох сторін, доводиться застосовувати два листи, які в результаті будуть з'єднані в один (внутрішній та зовнішній листи).

Як зігнути панель МФД вдома?

Не завжди необхідно обробляти тільки прямолінійну поверхню. Якщо у Вас є фантазія, то Ви зможете створити компоненти декору круглого або напівовального профілю, урізноманітнивши його стиль, але як зробити з деревноволокнистими панелями середньої щільності, які мають профіль з прямими кутами.

Як каже практика, еластична подібного матеріалудля обробки більш ніж можлива, але за умов використання тонких панелей. Їх товщина повинна бути не більше 3 мм і тільки під фарбування.

Останні та нові тенденції у будівництві вам розповість - сайт про будівництво.

Щоб зігнути деревоволокнисту панель середньої щільності, зробіть надрізи листа поперек згину. Для того, щоб пройшло все гладко, необхідно зробити шаблон, який дозволить листам тримати форму. Далі потрібно відрізати шматочки листа МФД конкретного розміру, але найкраще взяти із запасом (у першу чергу, це стосується зовнішнього листа), після чого Ви не зможете легко зрізати.

Потім на місцях згину кожні 5 мм нанесіть лінії. Далі беріть дискову плиту і вставте налаштування таким чином, щоб недопил складав приблизно 1 мм. Далі збираємо тирсу, після цього змішуємо її зі столярним клеєм і заповнюємо такою сумішшю отвору. Оскільки суміш повинна нагадувати кашку, потрібно заповнити отвори застосовуючи шпатель.

Останки клею та тирси видаляються так: змочіть пензель у воді і обробіть нею по поверхні, ретельно розгладжуючи пасту. Викладіть лист на шаблон і дбайливо прибийте цвяхами, які потім будемо прибирати (не варто забивати їх дуже сильно). Далі знімаємо заготовку, відрізаємо все непотрібне, чіпляємо фурнітуру, фарбуємо та шліфуємо.

Вітаю, дорогі друзі.

У своїх статтях я не раз звертав вашу увагу на те, що сучасні технологіївиготовлення корпусних меблів (і умови її виготовлення) такі, що людині, для того, щоб зробити будь-який виріб, потрібен лише проект, гроші (на закупівлю матеріалів та фурнітури), і, власне, свої (або чужі) руки для його збирання та встановлення .

Але, проектуючи меблі, будь-який мебляр повинен «грати за правилами» посередників, що беруть участь у цьому виробництві, наприклад, тих самих виробників меблевих фасадів.

Наприклад, такі фірми-виробники мають так званий, а за виготовлення нестандартних розмірів, як правило, беруть хорошу націнку.

А якщо справа стосується виготовлення, то «нестандарт» стосується лише розмірів фасадів по висоті.

Радіуси таких фронтів у будь-якому разі, буде стандартними (та й як інакше, якщо на фірмі під їх виготовлення існують певні шаблони, не будуть вони під кожне «нестандартне» замовлення виготовляти нові шаблони). Їх, як правило, три-чотири варіанти (а то й менше).

Але як же так виходить, що іноді «на очі» трапляються меблі, фасади яких мають явно не стандартні радіуси кривизни?

А це відбувається тоді, коли мебляр включає в свій, досить простий (з точки зору організації виробництва) виробничий процес, Самостійне їх виготовлення.

Таким чином, трохи ускладнивши сам процес, можна робити меблі, які не робить «в окрузі» ніхто!

Наприклад ми з вами розглянемо виготовлення гнутих фронтів із МДФ нестандартного радіусу округлення.

Спрощенням даного процесу буде те, що немає необхідності виготовляти спеціальний шаблон щоразу.

Шаблоном може служити сам модуль та його криві полиці та горизонти.

Отже, кожен фасад виготовляється з двох листів МДФ, товщиною 9мм (у результаті їх кінцева товщина буде 18мм).

Якщо взяти спочатку плиту з більшою товщиною, то може виникнути проблема при виготовленні елементів з малим радіусом.

При вирізанні заготовок, потрібно врахувати, що зовнішній радіус завжди буде більше внутрішнього (за рахунок товщини виробу), і з цим обліком, потрібно дати допуск на розміри листів (так само, необхідно дати допуски на розміри по висоті). Вони все одно, у процесі подальшої обробки обріжуться.

На заготовках потрібно зробити мітки їхніх центрів, щоб потім точно підігнати один до одного.

Для того, щоб зігнути листи МДФ, потрібно зробити пропили (приблизно, на відстані 5-ти міліметрів один від одного). Пропили повинні бути такими, щоб не сягати краю листа на 1-1,5 міліметра.

Зі стружки (яка в будь-якому випадку буде утворюватися в результаті такої обробки) і столярного клею, потрібно зробити спеціальну «пасту», якою заповнити пази в МДФ.

Суміш, що вийшла для цього, повинна бути не занадто густою і не занадто рідкою (її щільність можна регулювати, додаючи звичайну воду).

Отже, коли пази від пропилу на заготовках заповнені вищезгаданою пастою, їх потрібно закріпити на шаблоні (у даному випадку, на модулі, який і буде виконувати роль шаблону).

Лицьова сторона МДФ має бути зверху та знизу.

Тобто перший лист лягає лицьовою стороною на шаблон, а пропилами вгору. А другий лист лягає пропилами вниз (до пропил першого листа) і лицьовою стороною вгору.

Самі листи фіксуємо на шаблоні за допомогою струбцин, і листи прибиваються один до одного шевцями.

Ці гвоздики потім потрібно буде витягнути, а отвори, які вони залишать на поверхні матеріалу, зашпаклюються при його подальшій обробці.

Отже, зафіксовані листи тримаємо до повного висихання, після чого, знімаються, і починається їх обробка (обрізання та обробка країв, торців, шпаклівка, ґрунтовка, фарбування).

Ось так, насправді, досить просто (і, що найголовніше – в домашніх умовах) можна зробити чудові фасади.

А, маючи таку можливість, можна робити красиві та неповторні меблі.

На цьому все.