Omal käel ehitustöid tehes mõtlevad paljud arendajad ise tegemisele betoonmört. Selleks, et segu osutuks kvaliteetseks, tuleks selle loomisel arvestada teatud nüanssidega. Eelkõige tuleb erilist tähelepanu pöörata täiteaine valikule. Traditsiooniliselt kasutatakse täiteainena liiva, kuid eraehituses on sõelumised populaarsemad. Selles artiklis vaatleme, kuidas valmistada betooni sõelumistest ja tsemendist, millises vahekorras on komponente kõige parem segada, samuti selle täiteaine kasutamise plusse ja miinuseid.

Sõelumine: omadused, sordid, rakendused

Mis on väljalangevus? Enamikul juhtudel on see nimi purustatud ja sorteeritud kivimi suuruse järgi. Sõelumist nimetatakse ka taaskasutatud ehitusmaterjalideks.

Sõelumise erilise populaarsuse määrab selle madal hind ja kättesaadavus. Lisaks ei kahjusta materjal inimest, kuna tegemist on keskkonnasõbraliku toorainega, olenemata tüübist ja suurusest.

Paljud kogenematud ehitajad on huvitatud sellest, kas sõelumistest saab betooni valmistada. Vastus on loomulikult positiivne. Oma omaduste tõttu kasutatakse materjali aktiivselt betoonilahenduse loomiseks.

Teostamisel kasutatakse selle tooraine abil valmistatud betooni erinevat tüüpi ehitustööd: elamute ehitamisel, raudbetoonelementide loomisel, teede ehitamisel jne.

Väljalangejaid on mitut tüüpi. Kui materjal mängib betooni täiteaine rolli, on kõige soovitatavam kasutada järgmist tüüpi tooraineid:

• Graniidi puru:
• betooni sõelumine;
• Betooni-tellise puru.

Iga võimalust tuleks üksikasjalikumalt kaaluda.

graniidi sõelumine

Tänu oma kõrgetele kvaliteediomadustele peetakse graniidilaaste kõige populaarsemaks täitematerjaliks. Eriti vastupidav on betoon graniidist sõeladel, mis on valmistatud vastavalt kõikidele reeglitele.

Materjal ise on graniidiosakesed, mille suurus võib olla vahemikus 0,1 kuni 1 cm. Üks graniidist sõelumise omadusi on selle värvus - hall või punane.

Selle täiteaine eeliste hulka kuuluvad:

• Vastuvõetav kulu. Graniidist sõelumise hind on üsna demokraatlik, mis vähendab oluliselt ehitustööde maksumust. Võrreldes teiste materjalidega on graniidiga betoonilahuse maksumus palju väiksem kui killustiku täiteainega betooni hind;
• Võimalus kasutada graniidi sõelumine liiva asemel betoonis. Liiva saab asendada puruga nii osaliselt kui täielikult;
• Ahvatlev välimus. Punaseid osakesi kasutatakse laialdaselt dekoratiivsete betoonelementide - sammaste, sillutusplaadid ja nii edasi.;
• Jõudluse parandamine betoontoode. Õigete proportsioonide korral suurendab materjal betooni tihedust, suurendades seeläbi valmis konstruktsiooni või elemendi kandevõimet.

Betoonilaastude peamine eelis on selle madal hind.

Täiteainet toodetakse betooni taaskasutamise teel. Raudbetoonelemendid purustatakse nii, et tekkivate osakeste suurus on 0,1-1 cm.

Betooni ettevalmistamine seda tüüpi sõelumistest on asjakohane:

• Teede ehitamise ajal;
• Raudbetoonist erinevate toodete valmistamisel;
• Tööstusrajatiste ehitamise ajal;
• Territooriumide tingimuste paranemisega;
• Maamajade korraldamisel;
• Tehnohoonete ja juurdeehituste ehitamisel.

Betoon-tellise sõelumine

Selline täiteaine on segu, mis on valmistatud ringlussevõetud materjalidest - betoonist ja tellistest. Sageli saadakse sõelumine ehitusprahi purustamisel, samuti kasutuskõlbmatuks muutunud hoonete demonteerimisel. Välja arvatud telliskivi ja betoonipuru täiteaine võib sisaldada elemente muudest ehitusmaterjalidest.

Betooni valmistamisel sõelumistest tuleb rangelt järgida komponentide proportsioone. Selle reegli eiramine on täis halva kvaliteediga lahenduse saamist, jõudlusomadused mis jääb normist kaugele.

Samuti peaksite arvestama järgmisi soovitusi professionaalid:

• Purustatud kivi võib asendada liiva ainult siis, kui puru suurus on 0,15–0,4 cm. Kui sõelumisfraktsioon on väiksem, ei sobi see täiteaine rolli: väikesed graanulid vähendavad segu kvaliteeti;
• Kui kasutatakse sõelumise abil valmistatud betooni, tuleks betoneerida ainult tugevduspuuri juuresolekul;
• Betooni valmistamisel on vastuvõetamatu kasutada kollase tooni (sisaldab savi) ja musta (grafiit sisaldub sõeludes).

Materjalide suhe lahuses

Mördi valmistamiseks ilma liiva kasutamata peaks tsemendi ja betooni sõelumise suhe olema järgmine:

• Tsemendi klass 400 - 1 osa;
• Täiteaine (kõige parem on kasutada graniidist sõelumist) - 8 osa.

Samuti on vaja vett, mis ei tohiks ületada 20% kogumahust.

Suhe on suunatud betooni M150 saamiseks. Kui ehitaja leiab, et sellise lahenduse ohutusvaru on liiga väike, peaks ta kasutama kõrgeima klassi tsementi. Näiteks kui segu valmistamiseks kasutatakse tsemendi klassi 500, võimaldab ülaltoodud suhe valmistada M250 lahust.

Kui meistril on liiva täielik puudumine piinlik, saab ta selle osaliselt asendada. See nõuab kruusa lisamist.

Niisiis, kui betoon valmistatakse sõeladest, liivast ja tsemendist, on proportsioonid järgmised:

• Tsemendi klass 400 - 1 osa;
• Purustatud kivi - 1-2 osa;
• killustik - 3 osa;
• Liiv - 3 osa;
• Vesi - maksimaalselt 20%.

Selle suhte juures ei mõjuta sõelude lisamine peaaegu mingit mõju segu mahu suurenemisele, kuna graanulid täidavad killustiku vahelisi tühimikke ning on ühtlasi ühenduslüliks killustiku ja liiva vahel.

Lahenduse tugevust saate mõjutada samamoodi nagu esimesel juhul ja mitte midagi muud. Arvestades linastuste betooni, võib selle reegli seostada miinustega.

Kahjuks usuvad paljud algajad, et betooni tugevusomadusi ei mõjuta mitte tsemendi kaubamärgi muutus, vaid osade suurenemine. seda materjali. Ei tasu kordamist antud viga: liigne tsement vähendab mördi kvaliteeti mitu korda.

Tähelepanu tuleks pöörata ka sellele, et kvaliteetse betooni valmistamisel tuleks kasutada ainult aegunud säilivusajaga tsementi, lisaks peab materjal olema lisanditeta. Betooni valmistamiseks kasutatav vesi peab olema puhas (seda on parem kasutada joogivesi).

Niisiis, sõelumine betoonis – hea või halb? Arvestades selle täiteaine populaarsust valmistamisel betoonisegu, võib järeldada, et killustiku kasutamine on igati otstarbekas lahendus. Sõelumine on ehitustööstuses selle vaieldamatute eeliste tõttu väga nõutud. Materjal on rahalisest seisukohast kasumlik, lisaks võimaldab see toota vastupidavat ja vastupidavat betooni. Siiski tasub meeles pidada, et kõik sõeluuringu eelised lähevad kaotsi, kui lahenduse loomisel mitte õiged proportsioonid.

Video betoonisegu valmistamisest sõeludest ja tsemendist:

Ajalehed ja tasuta kuulutuste saidid pakuvad killustiku seansside ostmist. Püüame teile öelda, mis see on, kas see on võimalik ja kuidas seda kasutada.

Eramu ehitamine on keeruline, mitmeetapiline protsess. Hoone vastupidavus sõltub suuresti kasutatud materjalide kvaliteedist, “retseptist” kinnipidamisest vundamendi valamisel ja betoonilahenduse valmistamisel.

Standardversioonis saate kindla vundamendi, kui segate teatud vahekorras tsementi, liiva, killustikku ja vett. Siin kasutatakse killustiku ja osaliselt liiva asemel üha enam erinevat tüüpi sõelu:

• kivimite purustamisel tekkivad jäätmed, eelkõige graniit või marmor. Tihedus ulatub 1330 kg / m3, fraktsiooni suurus - kuni 10 mm. Lubatud on kõrvalised lisandid muda või savi kujul, mitte rohkem kui 0,4% kogumahust. Neid kasutatakse laialdaselt vundamentide betoneerimiseks, dekoratiivne disain fassaadid, pargiteed, väikeste loomine arhitektuursed vormid. Sellele on parem panna sillutusplaadid kui tavalisele liiva ja kruusa segule.

Ekspertarvamus

Sergei Jurjevitš

Granotsevi kõige olulisemate eeliste hulgas on lisaks tugevusele ka mitmesugused värvid: peaaegu punasest hallini. Kasutaja saab luua "maalinguid" radadele, seintele, kasutades marmorist sõelade dekoratiivseid omadusi;

• killustik, räbu fraktsiooniga kuni 2,5 mm. Kaal - kuni 1400 kg ühes kuubis. Lisandid ei tohiks ületada 0,5% kogumahust. Seda kasutatakse aktiivselt teede asfalteerimisel, põrandakütte tasanduskihi paigaldamisel;
• lubjakivi töötlemise jäätmed. Fraktsiooni suurus ei ületa 2-5 mm. Lisandid - mitte rohkem kui 2% kogumahust. Soovitatav kasutusala - fassaadide taastamine kompositsioonis tsemendi-liiva segud, hoonete krohvimine, projekteerimistööd;
• betoon ja betoon tellisega. Vanade hoonete demonteerimisel järelejäänud kasutatud jäätmete valmistamiseks. Fraktsiooni suurus - 1 kuni 10 mm. Seda kasutatakse sillutuskivide, sillutusplaatide valmistamisel ja paigaldamisel, raudbetoontooted.

Kõiki loetletud sõeluuringute tüüpe tarnitakse kottides ja tonnides, kuupmeetrit või masinaid. Müügilt leiab ka pressplokke. Saate alati valida õige koguse.

Sõelumise eelised

Soov kulusid kärpida ilma ehitise toimivust mõjutamata on igale ehitajale või hoone omanikule loomulik. Ja sõelumine on ideaalne võimalus täita vundament kvaliteetse betooniseguga, ilma et kulutaks varandust killustiku ostmisele. Eeliste hulgas tõstame esile:

• peenfraktsioon, mis võimaldab osaliselt asendada nii liiva kui ka killustikku otse;
• Madalam hind. Vundamendi valamisele kulub vähemalt 25% kõigist ehituskuludest. Liiva asemel sõelumise kasutuselevõtt võimaldab vähendada kulusid kolmandiku võrra;
• hea nakkuvus teiste materjalidega. Peenosakesed täidavad kõik betoonmüüris tekkinud looduslikud tühimikud;
• mitmesugused kasutusvõimalused: tööstus- ja teedeehitus, aluspind radade rajamiseks parkides, väljakutel, aiamaadel.

Graniidi või kruusa sõelumise kasutamine

Ehitustööstuses on peamine tagada vundamendi, põrandate, kandekonstruktsioonid. See on võimalik kvaliteetse tsemendi (mitte madalam kui M400) kasutamisel ning materjali osas GOST 31424 2010 proportsioonide ja nõuete järgimisel.

Valamiseks külgneval territooriumil eksperdid soovitavad seda kompositsiooni kasutada sõeladega ja ilma liivata:

Ekspertarvamus

Sergei Jurjevitš

Majade, kõrvalhoonete, terrasside ja verandade ehitus.

1 osa tsementi M400 x 8 osa sõelu x 20% vett kogumahust.

Saadud segu vastab betoonile M150, mis on täiesti piisav garaaži sissesõiduteede, majaümbruse pimeala või maal asuvate teede betoneerimiseks. Kihi paksus on kuni 10 cm Tugevusnäitajaid saab parandada tsemendi asendamisega M400-lt M500-le.

Järgige järgmisi tingimusi:

• ärge muutke proportsioone tsemendi osakaalu suurendamise suunas. Valmis segu ei muutu sellest tugevamaks;
• sõelumisel ei tohiks olla kaasamisi kollast värvi- muda, savi. Ei ole soovitatav kasutada grafiitsõelmeid (must). Valmis rada või platvorm ei pea kaua vastu, lumi ja vihm rikub aktiivselt ning kukub kontsade mõjul kokku.

Kui te ei soovi liiva betoonisegust täielikult eemaldada, on soovitatav kasutada järgmisi proportsioone:

1 osa tsementi M400 x 3 osa liiva x 3 osa killustikku x 2 osa sõelu. Vesi - mitte rohkem kui 20% kogumahust.

IN sel juhul graniidi põhifunktsioon või kivikillud- tühimike täitmine, tugevuse suurendamine ja nakkuvuse parandamine liiva ja tavalise killustiku vahel.

Kuidas sõelumise abil betoonisegu valmistatakse

Kohustuslik varustus on elektriline betoonisegisti. Nii liiva kui kruusa märjal kujul on väga raske segada, paratamatult jäävad tükke. Homogeenset struktuuri on võimatu saada ei ämbrisse, künasse ega vannituppa.

Töö etapid:

• algstaadiumis segatakse tsement, liiv ja pestud räbu või graniidist sõelumine kuivas vormis kuni homogeense olekuni;
• vee valamine, plastifikaatorite, muude lisandite lisamine ja põhjalik segamine. Modifikaatorite kasutuselevõtul on oluline järgida tootja soovitusi;
• killustik leotatakse vees ja viiakse ettevalmistatud segusse, millele järgneb lõplik segamine.

• vett ei tohiks olla liiga palju. Valmis mass kõvastub pikka aega, annab suure kokkutõmbumise, betoonkonstruktsioon erineb kavandatust. Ilmuvad praod ja sisemised deformatsioonid;
• ärge kasutage vana, paakunud tsementi. Aastaga kaotab see isegi kottides hoides kuni poole oma tugevusest;
• vees ja tsemendis ei tohiks olla lisandeid. Soovitav on lasta vesi läbi filtri või kasutada destilleeritud vett;
• valmistatud betoonisegu hakkab koheselt kõvenema. Seda kasutatakse 2 tunni jooksul.

Lõpuks

Sõelte kasutamine on viis ehitustööde maksumuse vähendamiseks, säilitades samal ajal konstruktsiooni kvaliteedi ja tugevuse rangelt järgides tehnoloogiat.

Oma kätega betoonilahenduse ettevalmistamisel tuleb meeles pidada, et selle parameetreid mõjutavad paljud tegurid. Eelkõige mängib olulist rolli täiteaine tüüp ja kvaliteet, mistõttu tuleb ka selle valikule läheneda väga vastutustundlikult. Kõige traditsioonilisem täiteaine on liiv, kuid nendel eesmärkidel kasutatakse sageli sõelumist, millele käesolev artikkel on pühendatud.

Üldine informatsioon

Niisiis, mida nimetatakse väljalangemiseks? Kõige sagedamini purustatakse ja sorteeritakse kivimi fraktsioonideks. Müügilt leiab ka erinevate ehitusmaterjalide taaskasutamise sõeluuringuid.

Igal juhul, olenemata puru tüübist, on see keskkonnasõbralik ja inimesele ohutu materjal. Tänu selle kättesaadavusele ja madalale hinnale on see muutunud peaaegu asendamatuks paljude ehitus- ja dekoratiivtööde jaoks.

Eelkõige kasutatakse puru elamuehituses, teedesektoris, raudbetoontoodete tootmisel jne. Lisaks kasutatakse sõelumist sageli haljastuses.

Peenusmoodul kuulub selle materjali peamiste jõudlusnäitajate hulka.

Väljalangemise tüübid

Nagu eespool mainitud, toimub sõelumine erinevad tüübid.

Kõige sagedamini kasutatakse betooni valmistamisel järgmisi tüüpe:

• Graniit;
• Betoon;
• Betoon tellistega.

Nüüd vaatame lähemalt erinevat tüüpi puru omadusi.

graniit

Graniidist sõelumine on kõige populaarsem täiteaine tüüp. See on puru, fraktsiooni suurus on vahemikus 1-10 mm, mis on halli või punaka värvusega. Tänu erinevaid toone punane, granotsevit kasutatakse aktiivselt sillutusplaatide ja igasuguste raudbetoontoodete valmistamisel, lisaks on granotsev leidnud laialdast rakendust aianduses.

Pean ütlema, et tihedus. Ainus asi on see, et graniidist sõelumisel on vaja jälgida betooni proportsioone. Puru saab kasutada liiva täielikuks või osaliseks asendajaks. Vastavalt sellele in erinevatel puhkudel, on selle proportsioonid erinevad.

Selle täiteaine madala hinna tõttu vähenevad ehituskulud. Eelkõige on selline betoon palju odavam kui lahus, millele on lisatud killustikku. Selle muude eeliste hulka kuulub asjaolu, et see ei mõjuta betoonkonstruktsioonide toimivust.

Betoon

Betooni sõelumise peamine eelis on madal hind. Puru saadakse betooni sekundaarsel töötlemisel. Raudbetoontoodete purustamise tulemusena on purufraktsioonide suurus 1-10 mm.

Betooni sõelumine on leidnud laialdast rakendust järgmistes ehitusvaldkondades:

• Tee-ehituse valdkonnas;
• Erinevate raudbetoontoodete valmistamisel;
• Tööstuslikus ehituses;
• Haljastuse jms jaoks.

Fotol - killuke tellist ja betooni

Betooni ja tellise sõelumine

See materjal on segu, mis on valmistatud telliste ja betooni hävitamise või töötlemise saadustest. Selline puru sisaldab lisaks telliskivilahingule ka osa tsemendikivist ja teiste ehitusmaterjalide fraktsioone.

betooni ettevalmistamine

Proportsioonid

Nagu eespool mainitud, on sõelumiste kasutamine täiteainena rohkem tulus lahendus kui liiv ja kruus. Reeglina teostatakse sõelumine betoneerimine armatuuriga. Tasanduskihtide valamisel, kus sellist täiteainet kõige sagedamini kasutatakse, on kihi paksus 7-10 cm.

Piisavalt tugeva materjali saamiseks näiteks siseõue valamiseks tuleb järgida järgmisi granotsevi betooni proportsioone:

See proportsioon võimaldab teil saada. Kui ehitustööd nõuavad rohkem kui vastupidav materjal, võite kasutada kõrgema klassi tsementi. Näiteks kui valmistate M500 tsemendi baasil mörti, võimaldab see proportsioon saada M250 klassi betooni.

Siiski ei tohiks teha algajate ehitajate seas levinud viga - suurendada tsemendi sisaldust lahuses. Suurepärane sisu tsement ei suurenda materjali tugevust, vaid pigem vähendab seda.

Märge! Keelatud on kasutada kollaseid sõelu, mis sisaldavad savi, samuti musti laaste, s.o. mis sisaldab grafiiti.

Kui granotsev ei asenda liiva täielikult, võib kasutada järgmisi sõeladega betooni proportsioone:

Selle proportsiooni korral ei suurenda puru lisamine praktiliselt lahuse mahtu, kuna see täidab killustiku vahel olevad tühimikud ja tugevdab samal ajal liiva sidemeid killustikuga.

Lahuse valmistamine

Nüüd vaatame, kuidas granotsevist betooni valmistada. Selleks vajate betoonisegisti, eriti kui kompositsioonis on killustikku, kuna sellist lahust on väga raske iseseisvalt segada, isegi kui seda sõtkutakse väikeses mahus.

Betoonmördi valmistamise juhised on järgmised:

• Kõigepealt peate segama kuivained.
• Pärast sõelumise, liiva ja tsemendi segu hästi segamist valatakse kompositsiooni järk-järgult vett. Vajadusel lisatakse selles etapis plastifikaatorit ja muid lisandeid. Nende kasutamise soovitused on alati pakendil.
• Pärast homogeense massi saamist lisatakse kompositsioonile puhastatud ja veega niisutatud killustik või kruus.. Seejärel tuleb kõik komponendid põhjalikult segada. Vajadusel saab lisada suur hulk vett aga ei tohi lubada, sest sel juhul rikub täiteaine betooni struktuuri, pealegi suurendab liigne veesisaldus kokkutõmbumist.

Märge! Kvaliteetseks valmistamiseks ehitusmaterjal on vaja kasutada värsket tsementi ilma lisanditeta, samuti puhast (eelistatavalt joogivett). Aastase ladustamise jooksul kaotab tsement kuni 40 protsenti oma tugevusest. Samuti võivad mitmesugused vees olevad lisandid oluliselt vähendada tsemendikivi tugevust.

See lõpetab lahuse valmistamise protsessi. Saadud segu on vaja välja töötada kahe tunni jooksul.

Järeldus

Sõelte kasutamine betooni täitematerjalina on sellise lahenduse paljude eeliste tulemusena saanud ehitajate seas laialt levinud. Lisaks säästmisele võimaldab puru saada vastupidavaid ja vastupidav materjal. Ainus asi on see, et selleks on vaja rangelt järgida proportsioone, samuti pöörata tähelepanu segu kõigi komponentide kvaliteedile.

Selle teema kohta lisateabe saamiseks vaadake selle artikli videot.

Kommentaarid:

Sõeltest ja tsemendist betooni valmistamise protsess pakub huvi paljudele, kuna see on üsna levinud ehitusmaterjal, mida pärast tahkumist iseloomustab väga suur tugevus ja seda kasutatakse peaaegu kõigis ehitusvaldkondades.

Üsna sageli kasutatakse erinevate raudbetoontoodete valmistamisel graniidist sõelumeid, mis osutuvad väga kvaliteetseks. ehitussegu sõelumistest ja tsemendist.

Enim nõutakse peengraniidist sõelumise baasil valmistatud betooni maastikukujundus. Sellise materjali abil luuakse kõnniteeplaadid, mitmesugused veehoidlad, kaunistatakse majadega külgnevad territooriumid, lillepeenrad ja paljud muud dekoratiivsed elemendid.

Lisaks valmistatakse sarnasest lahendusest tooteid, mis erinevad algne vorm ja arhitektuursed kõverad.

Sõeludest valmistatud betooni omadused

Betooni sõelumine on soodsaim ehitusmaterjal, mis tekib vahetult peale valmisbetooni põhjalikku töötlemist puruks.

Sellist sõelumist kasutatakse betooni ja erinevate raudbetoontoodete valmistamiseks. Lisaks kasutatakse seda aktiivselt ehituses ja asfaldi valmistamiseks. Sõeludest valmistatud betoon on palju tugevam, seetõttu kasutatakse seda sageli liiva asemel.

Lõpptoode omandab vajaliku tugevuse ja hea tihedus. Saadud materjal on üsna ökonoomne, mistõttu selle kasutamine vähendab oluliselt ehituskulusid. See ei mõjuta mingil viisil lõpliku konstruktsiooni olemasolevaid omadusi, mistõttu on see paljudes ehitusvaldkondades lihtsalt asendamatu.

Kui valitud tsemendi ja sõelumise suhe on õigesti valitud, on võimalik saada väga suure tugevusega lõpptoode. Sõelumise põhikasutus taandub liiva täielikule asendamisele või selle kasutamisele osalise asendajana.

Tootmise ajal tuleks tähelepanu pöörata kõikidele komponentidele ja nende kvaliteedile. Kvaliteetse lahuse valmistamiseks peaks rakendatava puhta sõela läbimõõt olema 1,5-4 mm. Väiksemate osakestega sõelud on betooni tootmiseks täiesti sobimatud.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata kasutatud materjali kvaliteedile, sest sõelumine ei tohiks üldse sisaldada lisandeid.

Kvaliteetse mördi valmistamiseks on väga oluline valida õige marki tsement, sest tsement on iga betooni põhikomponent.

Tahke ehitamisel monoliitne vundament sageli kasutatakse tsementi, mida iseloomustab hea külmakindlus, veekindlus, kõrge tihedusega ja kiire kõvenemine.

Tagasi indeksisse

Kuidas valmistada betooni sõeladest ja tsemendist?

Sõelu kasutamine betoonisegu valmistamiseks säästab palju raha.

Sõelumine ja tsementbetoon on kõige praktilisem ja tulusam valik kui liiva või killustiku kasutamine alusena. Vastupidava betooni valmistamiseks peate rangelt järgima proportsioone.

Selle valmistamiseks peate võtma:

• üks osa tsemendi klassist M400;
• kaheksa osa väljalangemist;
• umbes 20 protsenti vett;
• betoonisegisti.

Valamiseks valmistatud lahus peaks olema keskmise konsistentsiga, seetõttu tuleb proportsioone rangelt järgida. Liigne vesi võib viia selleni, et kasutatud täitematerjal hävitab täielikult valmismördi struktuuri ja pärast valamist kahaneb koheselt tugevalt, mille tulemusena tekivad sügavad praod.

Tasub meeles pidada, et selleks, et toota vastupidav ja hea lahendus vesi ja tsement peavad olema Kõrge kvaliteet. Kõrge tugevusega kvaliteetse toote saamiseks on kõige parem kasutada puhastatud joogivett.

Betoonisegisti projekteerimine betooni valmistamiseks sõelumistest.

Mördi omaduste parandamiseks võib sellele lisada erinevat tüüpi hermeetikuid, et anda sellele suurem tugevus ja elastsus. Kuid samas tasub meeles pidada, et tihendite kasutamine on soovitav ainult teedeehitusel.

Kui elamu ehitamiseks kasutatakse betooni, siis tuleb anda selle kvaliteet ja tugevus Erilist tähelepanu sest sellest sõltub hoone ohutus.

Betooni valmistamiseks peate valama tsemendi ja sõelud betoonisegistisse ning segama kogu seda segu mitu minutit põhjalikult. Seejärel peate betoonisegistisse lisama vett ja sõtkuma segu, kuni saadakse homogeenne konsistents.

Segamise ajal sõelumine asendab täielikult või osaliselt liiva, aga ka üsna väikese killustiku. Väärib märkimist, et sellise betooni õige tootmise korral ei jää see mingil juhul halvemaks kui standardse killustikufraktsiooniga valmistatud.

Tagasi indeksisse

Betooni valmistamine ilma betoonisegisti kasutamata

Betooni on võimalik valmistada tsemendist ja sõeladest ilma betoonisegisti kasutamata, sõtkudes segu puidust või metallist anumas.

Kuival kujul lahuse valmistamiseks ettevalmistatud komponendid valatakse otse anumasse ja segatakse põhjalikult, kuni saadakse paks homogeenne mass.

Kui kõik komponendid on segunenud, tuleb järk-järgult lisada vett, pidevalt segades, et vältida tükkide teket. Kui segu on ühtlaselt segunenud ja hästi niisutatud, saab seda kasutada vundamendi täitmiseks.

Valmis mörti saab kasutada vaid mõne tunni jooksul pärast selle valmistamist. Kui lahus on liiga paks, võite lisada veidi rohkem vett. Konsistents peaks olema selline, et seda saaks kergesti segada ilma suurema vaevata, kuid samas, et see labida küljest ära ei voolaks.

Sõelundid tuleb enne kasutamist väga korralikult läbi sõeluda. Kui sõelumine on märg, tuleks vett lisada veidi vähem kui nõutav kogus. Tsement peab olema värske ja hea kvaliteediga.

Kui lahus valmistatakse külmal aastaajal, tuleb vett soojendada, sest betoon võib enne tähtaega kõvastuda ja kaotada oma tugevuse. Sisse sõtkumisel talvine aeg tasub muuta kõikide komponentide laadimisjärjekorda, esialgu valatakse see anumasse kuum vesi, ja seejärel lisatakse sellele sõelud ja tsement. Ärge lisage lahusele külmumisvastaseid lisandeid, sest need kahjustavad armatuuri ja aitavad kaasa valmis betooni kiirele hävimisele.

Betooni on ehitustöödel laialdaselt kasutatud. See on valmistatud tsemendist, millele on lisatud erinevaid komponente. Üheks ehituses kasutatavaks kompositsioonitüübiks on sõelutud betoon, kasutades tsementi.

Kirjeldus ja tüübid

Sõelumine on murd, mis saadakse purustamisel kivid. Selles protsessis kasutatakse spetsiaalset sõela.

Näiteks selle lisandi saamiseks graniidist on vaja see plahvatusohtlikul viisil ekstraheerida, purustada tükkideks ja sorteerida fraktsioonideks. Tuleb märkida, et seda kasutatakse aktiivselt nii elamu-, maantee- kui ka muudes tootmisvaldkondades. See on tingitud asjaolust, et graniit tagab vajaliku vastupidavuse ja töökindluse. Seda kasutatakse ka dekoratiivsetel eesmärkidel.

Nagu eespool mainitud, kuuluvad sõeluuringud kohustuslikule sorteerimisele. Sõela abil eraldatakse teatud suurusega osakesed. Segudeks kasutatakse erineva fraktsiooniga materjali, mis hiljem leiab rakendust erinevatel ehitusobjektidel.

Lisaks graniidist sõeludele on ka betooni. Pean ütlema, et granotseva puru suurus on 0–10 mm. Sellel on hallid või punakad toonid. Muide, sillutusplaatide valmistamisel kasutatakse punakat materjali. Mis puutub betooni sõelumisse - see on kõige rohkem kättesaadav materjal, mis saadakse pärast betooni korduvat töötlemist. Osakeste suurus peaks olema vahemikus üks kuni kümme mm.

Materjal saadakse betooni mehaanilisel purustamisel. Sellist segu kasutatakse teede rajamisel ja haljastuses. Eelkõige kasutatakse seda asfaldi ja seinamaterjali valmistamiseks. Tuleb märkida, et mõnikord sisaldab segu purustatud tellist. Tavaliselt saadakse see hävinud telliskivihoonete töötlemise käigus.

Tuleb märkida, et graniidi kasutamine vähendab oluliselt lahenduse maksumust võrreldes killustikuga. Sel juhul omandab struktuur vajaliku tiheduse ja tugevuse.

Peamine omadus on see, et betoon- või graniidisõeltega segu ei mõjuta konstruktsiooni kvaliteediomadusi. Seetõttu on need liigid ehituses lihtsalt asendamatud.

Komponentide mahud

Peamiselt mõjutavad konstruktsiooni kvaliteeti ja tugevust segu kõigi komponentide õiged proportsioonid. Kasulik oleks märkida, et graniidisõelused sisse puhtal kujul harva kasutatud. Tavaliselt asendatakse need kompositsioonis osaliselt liivaga või lisatakse killustiku osa asemel.

Betoonisõelte osakaalu õigeks määramiseks on vaja standardproportsioonist lahutada 1 osa killustikku ja liiva ning selle asemel lisada kaks osa. Näiteks kui kompositsioonis kasutati 1 osa tsementi, 4 osa killustikku ja 3 osa liiva, siis partii ettevalmistamiseks tuleks võtta üks osa tsementi, 3 osa killustikku ja 2 osa sõelu või liiva. .

Sõelumiste hulk ja betooni kvaliteet

Selleks, et kasutada üht või teist tüüpi sõelumist, on vaja kindlaks määrata katte koormuse tase. See saab olema oluline temperatuuri režiim katte töötamise ajal. Nagu eespool mainitud, on graniit- ja tsemendimaterjalist lahendus kasulikum kui liiva ja killustiku baasil valmistatud koostis.

Näiteks õue täitmiseks kasutatakse lisaks lahendusele tugevdusvõrku. Sel juhul valatakse materjal 7 cm kihiga. Tavaliselt, kui segu põhineb graniitmaterjalil, võetakse lahuse jaoks järgmised proportsioonid:

• 1 osa tsementi M400;
• 8 osa väljalangemine;
• mitte rohkem kui 20% vett.

Sel juhul saadakse mass, mille tugevus on M150. Graniit tahe suurepärane lahendus segud vundamendi valamiseks. Kuigi õue täitmisel on vaja teha liivast padi. Liiva asemel võite kasutada sõelumist ennast, mis tuleks tihendada ja alles seejärel valada. Selle paksus peaks olema vähemalt 5 cm.

Graniidist valmistatud materjali kasuks tasub öelda, et selle kasutamine on tulusam. Graniidi kasutamiseks lahuste koostises on vaja asendada osa liivast ja osa killustikku selle kahe osaga.

Tsement kui põhikomponent

Ja hoolimata sellest, millist sõelumist kasutatakse, jääb lahuse põhikomponendiks tsement, mille kvaliteet määrab, milline saab olema hoone mass. Mida kõrgem on mark, seda tugevam on valmis materjal, nimelt on kõrge nakkejõud, mis annab pinnale soovitud nakkuvuse.

Kui kaua võib segu säilitada? Pikka aega - see on võimatu, kuna kuu jooksul kaotab materjal kuni 10% oma tugevusest ja 2-aastasel säilitamisel muutub see 50% vähem vastupidavaks. Kvaliteeti ja kasutussobivust saad kontrollida katsudes – võta väike kogus pihku ja pigista kergelt. Sel juhul peaks tsement olema murenev. See viitab sellele, et niiskuse ja aluse proportsioonid võimaldavad seda materjali siiski tõhusalt kasutada.

Tsemendi kvaliteedi parandamiseks lisatakse sellele sageli hüdraulilisi lisandeid. Mida väiksem on purustatud klinker, seda suurem on liimimisvõime. tsement juhtub erinevaid kaubamärke. Numbriline tähistus näitab selle tugevust. Tuleb märkida, et valik on otseselt seotud tulevase sihtasutuse koormusega. Kuigi enamasti kasutatakse nendel eesmärkidel tsementi M400 või M500. Omahinna järgi on teine ​​kaubamärk kallim, kuid sellel on ka parim kvaliteediomadused. Proportsioonid on järgmised: üks kuubik M-400 betooni sisaldab tsementi koguses 417 kg ja ühes M-100 betooni kuubis on see ainult 166 kg.

Vesi. Selle kvaliteet ja kvantiteet

Tuleb märkida, et kvaliteetse lahenduse tegemiseks on vaja hoolikalt kaaluda vee osakaalu. Määrates, kui palju seda koostises peaks olema, tasub tugineda kriteeriumile, et protsessi käigus tuleks saada keskmise konsistentsiga mass.

Liigne vesi rikub segu struktuuri, mis kasutamisel kahaneb väga palju. Selle tulemusena võivad tekkida praod ja kandevõime väheneb. Samal ajal tuleb hoolitseda vee kvaliteedi eest. Näiteks kõrgtugeva betooni tootmiseks ettevõtetes, selle asemel tehniline vesi kasutada ainult joogivett.

Tuleb märkida, et liiv peab olema puhas ja ei tohi sisaldada savi lisandeid, kuna need vähendavad betooni kvaliteeti. Samas pole vahet, kas liiv on jõgi või karjäär. Vastavalt standarditele ei tohiks liivas olla rohkem kui 3% lisandeid. Liiva puhtust on lihtne kontrollida järgmiselt:

• valage väike kogus läbipaistvasse anumasse;
• veega täitma;
• üles raputama.

Kui vesi on selge ja kergelt hägune, on liiv puhas. Muide, kruus ei tohiks sisaldada suures koguses savi. Veelgi enam, tavaliselt kasutatakse killustikku suurusega 1–8 cm.Killustik tuleb enne kompositsioonis kasutamist pesta ja puhastada liigsetest lisanditest. Seda saab teha näiteks voolikuga. Maa ei tohi mingil juhul sattuda betooni enda sisse.

Tee ise lahendus

Lahust saab hõlpsasti käsitsi valmistada. Selleks on vaja betoonisegisti ja selle puudumisel mis tahes ehitusmahutit, milles partii valmistatakse. Vajalikud kuivainete proportsioonid valatakse segistisse või mahutisse:

• liiv;
• tsement;
• killustik;
• sõelumine.

Seejärel segatakse neid, kuni saadakse homogeenne mass. Viimasena lisatakse vett väikeste portsjonitena. Sel juhul tuleb segu pidevalt segada. On vaja teha homogeenne mass ja niiskus - siis on lahus valmis ja seda saab tööks kasutada. Tuleb märkida, et mass tuleb ära kasutada kahe tunni jooksul pärast valmistamist, vastasel juhul ei saa selle omaduste kadu vältida.

Kui niiskus töötamise ajal aurustub, tuleb segule lisada nii palju vett, kui on vajalik soovitud konsistentsi saavutamiseks. Tuleb märkida, et kui mõni komponent on märg, siis on ehitusmaterjali valmistamisel vaja vee kogust vähendada.

Arvutamine ja kvaliteedi parandamine

Kvaliteedi parandamiseks on vaja liiva sõeluda. Tasub pöörata tähelepanu asjaolule, et erinevate klasside betooni koostis mõjutab oluliselt selle kokkutõmbumist pärast valamist. Seetõttu tuleb enne vajaliku koostise määramist ja selle koguse arvutamist otsustada materjali kaubamärgi üle. Mida suurem on kokkutõmbumise tegur, seda rohkem on seda töö tegemiseks vaja.

Kui palju betooni on vaja näiteks vundamendi valamiseks? Arvutamiseks peate korrutama pikkuse laiusega ja korrutama tulemuse tulevase vundamendi kõrgusega. Lisaks korrutatakse saadud arv kokkutõmbumisteguriga. Ja pärast seda korrutage uuesti 1,05-ga. Seda tuleb teha tugevduse poolt hõivatava helitugevuse määramiseks.