Майже жодна споруда в нашій країні вже багато десятків років не зводиться без використання цегли. Цей надійний і доступний за вартістю матеріал, який виготовляється зі штучного каменю, нині так само популярний будівельному виробництві, як багато років тому.

Переважна частина населення проживає у приватних цегляних будинках, і на власному досвіді переконалася у всіх перевагах стін з цегляної кладки. Подібні конструкції відрізняються надстійкістю до будь-яких атмосферних опадів (дощу, граду, сильних поривів вітру, снігу) та несприйнятливістю до виникнення цвілі.

Про механічну стійкість цегляної стіниі нагадувати зайвий раз не варто, про її міцність і довгий термін експлуатації, швидше за все, теж. Крім цього, матеріал несприйнятливий до руйнівного впливу агресивних середовищ і, що дуже важливо, не становить жодної екологічної небезпеки для людини.

Завдяки чудовим будівельним показникамлицювальна цегла заслужила належне поширення в середовищі вітчизняних споживачів. У даному випадкумається на увазі саме продукція російського виробникау всьому її різноманітті та різновидах.

Найпопулярнішим видом, як і раніше, є одинарна лицева цегла зі стандартними параметрами: висотою 6,5 см, шириною 12 см, довжиною 25 см. Також набирає обертів виробництво цегли полуторної, подвійної та нестандартної. Відповідно до показника міцності всю цю продукцію поділяють на марки – чим вище число марки, тим більшою міцністю володіє цегла.

Хоча ще десяток років тому ми могли спостерігати цегляні будівлі виключно білого або червоного кольору, сьогодні колористика більш широка. Різноманітних кольорів і тонів є кілька десятків, приблизно стільки ж і варіантів фактур продукції. Весь цей величезний асортимент у сукупності з чудовими експлуатаційними характеристиками роблять цеглину облицювальну найбільш вигідним будматеріалом у справі зведення житлових заміських будівель.

Всім граням цегли присвоєно свої назви: велика – «ліжко», мала боковушка – «тичок», довга бічна грань- "Ложок". Розрізняють чотири основні види: клінкерний, силікатний, керамічний, гіперпресований.

Клінкерна цегла

Це чудовий будівельний матеріалз масою позитивних експлуатаційних характеристик. Він стійкий до впливу вологи та несприятливим кліматичним умовам, забезпечує високу тепло- та звукоізоляцію. Завдяки щільній структурі мало зношується з часом і практично не забруднюється.

Клінкерну цеглу виготовляють із особливих, тугоплавких сортів глини, випалюючи у спеціальних печах при температурі вище 1000 градусів за Цельсієм. Завдяки такому способу виробництва матеріал набуває однорідності, міцності та довговічності.

Цей вид універсальний - його можна використовувати в будь-якому виді будівництва. З нього зводять нові будинки, з його допомогою реконструюють старі будівлі. Клінкерною цеглою прикрашають віконні отвори, з нього кладуть колони і т.д.

При обробці фасадів використовується спеціальний фасадний клінкер, у тому числі глазурований - різнокольоровий. Кольоровий клінкерна цегламоже бути матовим або з глянсовою поверхнею - це залежить від способу глазурування. І найпростіше готовий клінкер покрити у два шари фарбою потрібного відтінку, а потім відправити в піч. Вторинне випалення здійснюється при температурі близько 1200 градусів, і нанесена фарба щільно спікається з «вихідною» цегляною поверхнею.

Глазурована різнокольорова клінкерна цегла протягом тривалого часу не втрачає яскравості відтінку. Їм викладають, наприклад, фасадні мозаїки.

Керамічна цегла

Другий найпоширеніший клас подібних будматеріалів. В даний час практикуються різні способиВиготовлення, розвиток інноваційних технологій сприяє появі нових методів. Примітно, що на заводах із однаковим професійним обладнаннямглина чи вихідна сировина може мати суттєві відмінності. Однак незмінною вимогою до використовуваної сировини є його однорідність.

Як правило, для виготовлення такого типу застосовується глина червоного кольору, тому і цегла отримала відповідну назву - "червоний". Рідше використовується глина інших кольорів, в залежності від кольору використовуваної глини виходить цегла певного кольору. Практика показує, що при зведенні великих будівельних об'єктівдоцільно використати цеглу однієї партії внаслідок того, що підібрати аналогічний колір різних партій практично неможливо.

Іноді в процесі будівництва трапляється керамічна цегла чорного або гірчичного кольору. Це – шлюб: перепалений або недопалений, який використовувати не можна для кладки стін. При ударі бракований виріб видає глухий звук.

У процесі виробництва можливе додавання у вихідну сировину різних пігментів, що дозволяє одержувати різні кольори. В даний час керамічна цегла, як правило, виготовляється способом пластичного формування.

Оптимальна сировина у такому разі – глина, що містить до 30% піску. Зміст піску у вихідній сировині запобігає значному його усадці в процесі укладання. Коли глина певного складу видобута у необхідній кількості, її зволожують парою і ретельно перемішують до отримання пластинчастої однорідної маси. Така маса застосовується для формування цеглини-сирцю.

Слід зазначити, що спочатку має більший обсяг (приблизно на 10-15%), оскільки враховується наступна усадка. Сформований сирець відправляють у сушіння, де він досягає вологості 6-8%, далі вироби відправляються в піч для випалу, температура печі становить 1000 °С. Іноді прискорення процесу горіння використовуються деякі добавки.

Напівсухе та сухе пресування

Цегла, вироблена способом напівсухого або сухого пресування, як правило, застосовується для створення виробів більш строгих чітких форм, вона характеризується меншою морозостійкістю. Для зазначеного способу виробництва глина (сировина) підбирається відповідно до інших параметрів. Так, вологість малопластинчастої глини для сухого пресування становить 7-8%, а напівсухого пресування – 8-12%. У разі (на відміну пластичного формування) глина подрібнюється до перетворення на порошок. Отриманий порошок формується в спеціальних пресах і при сильно скороченому часі сушіння (напівсухий спосіб) або зовсім без сушіння (сухий спосіб) перетворюється на цеглу-сирець, який далі піддається випалу.

Силікатна цегла

Складається на 90% з кварцового піскуі на 10% з вапна та різноманітних добавок. Форму надають за допомогою сухого пресування, а потім, використовуючи температуру 170-200 градусів, її піддають водяній парі. З розвитком нових будівельних технологійна ринку будівельних матеріалів з'явилася кольорова гамма силікатної цегли.

Колірне фарбування силікатної цеглини відрізняється від керамічної. Це зумовлено тим, що матеріал, що фарбує, додають спочатку в суміш, завдяки чому готовий продукт має однаковий колір по всьому об'єму.

Однак мінуси силікатної цегли — у забороні застосування її, наприклад, при спорудженні будівельного фундаменту або цокольних споруд, тому що тривалий вплив ґрунтових солей може зашкодити будівельному матеріалу. Також він категорично заборонений у будівництві домашніх печей, камінів та труб, оскільки максимальна температура експлуатації – не вище 550 °С. До того ж він важчий за інших, що значно зменшує коло застосування.

Гіперпресований

Виробництво гіперпресованої цегли ведеться шляхом напівсухого здавлювання. Основою виготовлення матеріалу виступає подрібнений вапняк, він становить від 82 до 83% готового виробу. Для зчеплення вапняку використовують цемент приблизно в пропорції 12-15%. Ефектний колірдосягається завдяки застосуванню барвника, він присутній приблизно в пропорції 2-3%. Фарбувальними речовинами зазвичай виступають окиси заліза.

Після ретельного перемішування всіх компонентів розпочинають виготовлення. Готова маса завжди однорідна. Як розчинник при виробництві виступає проста вода. Підготовлений склад надсилають під прес. Процес потребує впливу на матеріал підвищених температур. При цьому дрібні частинки суміші як би зварюються між собою, а готовий склад стає набагато щільнішим і перетворюється на щільну цеглу.

Суть методу в тому, що при надвисокому тиску структура матеріалу перебудовується і кінцевий продукт відбувається суттєве поліпшення фізичних властивостей. Після пресування піддони з щільно покладеною цеглою переміщують у наступну камеру, де відбувається пропарювання.

Робоча температура тут становить 70-90 градусів. Сушіння триває приблизно 10 годин. З цього цеху продукція прямує на рустування. Приступати до кладки нещодавно виробленої цегли можна вже через п'ять діб.

Технічні характеристики перевершують параметри традиційного керамічного чи силікатного. Його відрізняє підвищена міцність, правильна геометрія розрізів, також висока стійкість кольору. Враховуючи, що вихідною сировиною виступає вапняк, а для фарбування використовуються стійкі природні пігменти, цегла досить довго зберігає свій природний колір. Продукція характеризується екологічною безпекою.

Основою технології гіперпресування є використання природних матеріалів. Процес виготовлення абсолютно нешкідливий для довкілля, внаслідок виробництва не утворюється шкідливих відходів. Завдяки відсутності процесів випалу та сушіння під впливом високих температур, Виробництво відрізняється низькою енергоємністю.

Технологічні норми виробництва передбачаються вміст у пресованій цегли не менше 8-10% цементу, що втричі нижче за параметри виробництва вібропресованої цегли, де потрібно від 20-25% цементу.

І все-таки пресована цегла не позбавлена ​​й певних недоліків. Стандартні розмірипродукції 250 х 120 х 65 при вазі 4 кілограми, що може призводити до усадки фундаменту. Також його відрізняє більше тривалі термінивиготовлення. Характеризуються вищою теплопровідністю, ніж керамічні чи силікатні. Однак усі ці «мінуси» з успіхом нівелюються перевагами цього будматеріалу.

Властивості цегли поділяються на такі типи:

• По комплексу фізико-механічних показників: морозостійкість, міцність, водопоглинання. У цій категорії лідируючі позиції займає клінкерну, наступною йде гіперпресована облицювальна, і на третьому місці – керамічна. Найбільшої уваги для розрахунку міцності та довговічності фасаду вимагатиме силікатна цегла.
• За теплотехнічними властивостями. У цій категорії на першому місці – керамічний. Саме він найкраще підтримуватиме мікроклімат у приміщенні.
• Навантаження на фундамент. І знову лідером є керамічний облицювальний. Середні показники мають клінкерний та силікатний. А якщо використовувати гіперпресований, то навантаження на фасад буде найсильніше.

Якщо ви збираєтеся облицьовувати вже готову будівлю, обов'язково зверніться за консультацією до фахівців, щоб посилити якнайкраще існуючий фундамент.

При складанні проектно-технічної документації необхідно обов'язково враховувати:

• Використання клінкерної та керамічної цегли не передбачає виконання тонкостінних перегородок, які виконуються кладкою в півцегли, у зв'язку з наявністю у нього лише однієї лицьової грані. Для отримання стіни товщиною 120мм із двома лицьовими фасадами рекомендовано використання гіперпересованої цегли. Досягти такого ж результату можна при виконанні подвійної кладки «американською» цеглою (250Х60Х65), поєднуючи їх тильними сторонами.
• Використання гіперпресованої цегли передбачає додаткове проведення гідрофобізації готової стіни (просочування гідроізоляційними матеріаламипідвищення міцності структури). Це необхідно для запобігання утворенню мікротріщин, що надають руйнівний впливна фасад будівлі, паркану.
• Використання будь-якого типу «американської» цеглини дозволяє виконати економічне зведення фасадів за рахунок його дешевизни щодо інших матеріалів з аналогічними параметрами. За рахунок місткості цієї тонкої цегли вдвічі знижуються витрати на її транспортування.
• Виконання індивідуального архітектурного дизайнуможливе при використанні фасадної цегликонтрастних відтінків чи однотонних цегли з різною фактурою лицьових граней.
• Основна класифікація залежить від передбачуваного застосування. Наприклад, при створенні фасадів використовується облицювальна (лицьова) цегла. Для зведення якісної споруди необхідно враховувати її різновид. Відповідно до технології виготовлення і природи використовуваних матеріалів виділяють керамічний, клінкерний, силікатний, а також гіперпресована цегла.

Пустотіла та повнотіла цегла

Як правило, всім знаком повнотіла цегла, яка є брикетом з малим об'ємом порожнин (менше 13%), або з повною їх відсутністю. Використовується для будівництва внутрішніх та зовнішніх стін, зведення стовпів, колон та інших конструкцій, які, крім власної ваги, несуть також додаткове навантаження.

Вимоги до повнотілої цеглини – висока міцність на стиск, вигин, а також морозостійкість. Пористість визначається всмоктуванням ним вологи при зміні погодних умов, а також його теплоізолюючі властивості. Повнотіла цегла не відрізняється високим опором теплопередачі, тому якщо зовнішні стіни виконані з даного матеріалу, то їх, як правило, необхідно додатково утеплювати.

Пустотіла цегла здатна мати до 45% порожнеч від загального обсягу, її вага значно менша, ніж у звичайного, що значно спрощує роботу з матеріалом. Як правило, він застосовується при кладці перегородок, полегшених зовнішніх стін, а також заповнення каркасів багатоповерхівок. Порожнечі можуть бути закритими з одного боку і наскрізними, квадратними, круглими або прямокутної форми, залежно від розташування – горизонтальні та вертикальні.

Наявність порожнеч обумовлює економію сировини, необхідної для виготовлення пустотілої цегли(В порівнянні з виготовленням повнотілого). Саме тому такий тип через його доступну вартість також називають «економічним». Слід зазначити, що наявність замкнутих об'ємів сухого повітря сприяє збільшенню теплоізолюючих якостей будматеріалу, тому можна заощадити матеріал, зробивши більш тонкими стіни. При кладці необхідно застосовувати досить густий розчин кладки, який не буде заповнювати порожнечі. В іншому випадку головна перевага цегли пустотілої буде зведена до нуля.

Пресування, як один із способів формування будівельних штучних елементів, за рахунок ущільнення сировини, дозволяє отримувати вироби з бездоганною геометрією та рівною поверхнею. Здавлювання пресованої маси з низьким коефіцієнтом вмісту вологи практикується при виробництві цеглини з глини та цементно-мінеральної суміші. - Дешевша модифікація керамічного штучного каменю, оскільки на відміну від пластичного формування, дана технологіядає можливість відмовитися від сушіння сирцю, що обумовлено початковою наявністю вологи у формувальній суміші не більше 8%.

Незважаючи на очевидну перевагу в чіткості форми і непогрішності розмірів, має досить суттєвий "мінус", що обмежує застосування розглянутого матеріалу в будівельної практиці. Максимальний показник морозостійкості виробу відповідає марці F-50, що інформує про здатність витримувати всього 50 циклів поперемінного промерзання та розморожування без руйнівних змін структури. Таким чином, глиняна цегла, відформована під пресом, неприпустима при будівництві конструкцій, розрахованих на вологі умови експлуатації.

Аналогічна технологія формування виробів практикується при випуску гіперпресованої цегли. Однак, на відміну від глиняного зразка, що формується під тиском до 0,0015 МПа, гіперпресований камінь у процесі виготовлення стискають із зусиллям від 20 до 35 МПа. Як вихідна сировина при цьому береться не глина, а подрібнений вапняк з додаванням 12-15% цементу, 2-3% залізоокисних барвників і невеликої кількості води для хімічної реакції. В результаті потужного здавлювання відбувається молекулярне зрощування компонентів, і щільність структури моноліту виключає присутність повітряних порожнин у вигляді пір.

У сучасне будівництвомежа між сферами застосування різних груп матеріалів скорочується високими темпами. Багато в чому цьому сприяє впровадження нових технологій у виробничі процеси. Традиційна цегла зазвичай асоціюється з кладкою стін та перегородок. Функція облицювальних компонентів відводиться плитковим виробам, сайдингу та деревині. При цьому цегла гіперпресована облицювальна здатна виконувати і завдання декоративного оздоблення, і забезпечувати міцність стін, що формуються. Методи його виготовлення мають низку суттєвих відмінностей від виробництва звичайної цегли, що й визначило унікальні якості даного матеріалу.

Технологія виготовлення та обладнання

Виробництво здійснюється за технологією гіперпресування. У спеціальних прес-формах під тиском понад 20 мПа забезпечується ущільнення цементно-мінеральної суміші для цегли. У виробництві використовується спеціальне обладнання для гіперпресованої цеглини, за рахунок якої формується конвеєрна лінія. У стандартний перелік таких агрегатів входять:

• головна установка для здійснення процесу гіперпресування (прес);
• бетонозмішувач;
• конвеєрна лінія;
• установка для різання цегли;
• формувальне оснащення для цегли з фаскою.

Особливістю даного методу виготовлення є високе навантаження на сировинну масу, з якої надалі виходить високоміцна гіперпресована цегла. Технологія практично виключає збереження порожнин, що позначається на твердості та довговічності матеріалу. Частково ефективність технологічного процесупідвищується за рахунок поділу процесів дроблення та змішування.

Склад гіперпресованої цегли

Більшість сировини виготовлення цегли шляхом гіперпресування - це шлаки і відходи. Зокрема, використовуються продукти переробки металургійних комбінатів, азбоцементних заводів, електростанцій та гірничо-збагачувальних підприємств. Близько 10% складу формують дрібнопомелені породи вапняку з включенням води та цементу. Решта частини, з якої складається цегла гіперпресована, включає мармури, доломіти, черепашники, травертини та інші елементи. За складом можна простежити відмінності цієї технології. Так, у порівнянні з виробництвом керамічної цеглини сформовані вироби не проходять випал і не сушаться. Якщо ж проводити порівняння з виготовленням силікатної цеглини, то можна відзначити відсутність у складі піску.

Характеристики матеріалу

Звичайно, споживачі в масі своїй не вдаються до тонкощів технологічних процесів і відразу звертають увагу на те, якими характеристиками має цегла гіперпресована для облицювання. Отже, серед технічних показників слід зазначити такі:

• показники міцності варіюються від 100 до 400 кг/см2;
• маса в середньому становить 2000 кг/м3;
• здатність до водопоглинання – 3-7%;
• морозостійкість – 300 циклів;
• вогнестійкість відповідає групі негорючих матеріалів;
• низька теплопровідність, показники якої відповідають спеціальним утеплювачам.

Різновиди

Незважаючи на певні складності технологічного процесу виготовлення виробництво дозволяє випускати різні моделіцегли. В плані експлуатаційних властивостейсам матеріал залишається тим самим, проте конструкційні та текстурні якості досить сильно відрізняються. На будівельному ринку можна зустріти цегла гіперпресована облицювальна в наступному асортименті:

1. Колотий. Має специфічну текстуру, що імітує відколи.
2. Фігурний. Може мати форму різних геометричних фігурщо підвищує естетичні переваги облицювання.
3. Повнотілі. Має високою міцністюта підходить для традиційної кладки.
4. Пустотілий. Зазвичай використовується для декоративної зовнішньої обробкиз функцією утеплювача.

Також варто відзначити, що цегла гіперпресована випускається в різних кольорахщо істотно розширює можливості естетичного оформлення будівель. Стандартними для такої цегли є жовтий, червоний та зелений відтінки.

Відгуки

Власники будинків, побудованих із застосуванням такої цегли, загалом хвалять покупку. Щодо міцності, довговічності та надійності матеріал критики не викликає. Більше того, багато хто скаржиться, що вироби не піддаються ручної обробки. З одного боку, це говорить про якість матеріалу, але з іншого - потрібно використання спеціального обладнання, яке дозволить різати гіперпресовану цеглу. Відгуки також відзначають важкість матеріалу. Все-таки дається взнаки висока щільність виробів і, як наслідок, збільшення маси. До речі, вага однієї цегли досягає 4 кг. У результаті важко і транспортування, і поводження з матеріалом на будмайданчику, особливо якщо йдеться про великі партії.

Також є нарікання щодо вигоряння кольору, хоча цей фактор залежить від сумлінності виробника, який випускає гіперпресовану цеглу. Відгуки зазначають, що на сонці особливо вигоряють рівні сторони елементів. Тому, якщо фактурні якості принципові, то рекомендується купувати «рвану» цеглу - така текстура найменше схильна до вигоряння.

Скільки коштує гіперпресована цегла?

Високу вартість можна віднести ще до одного недоліку такої цегли, але експлуатаційні переваги їх окупають. У середньому ціни варіюються від 17 до 22 руб. за штуку. Це вартість повнотілого матеріалу. Але важливо розуміти, що гіперпресована цегла, ціна якої не перевищує 20 руб., У більшості випадків має мінімальний рівень щільності щодо технологічних стандартів. Якщо необхідно отримати якісні та довговічні стіни, то бажано набувати матеріал більш дорогий і з граничним рівнем густини.

Висновок

Розглядаючи варіант придбання гіперпресованих виробів, багато хто стикається з питанням про те, чим же цей матеріал відрізняється від звичайної цегли. за великому рахункувін виграє у двох якостях. Це довговічність та естетичні властивості. Очевидно, що цегла гіперпресована при своїй щільності забезпечить будівлі високу надійність. Про це говорять не тільки виробники, а й будівельники, які використовували цей матеріал.

Декоративність, різноманітність текстур та фактур також є важливою перевагою. Адже недарма таку цеглу використовують не лише приватні домовласники, а й забудовники великих. торгових центрів. Респектабельний зовнішній виглядможна отримати і за допомогою інших матеріалів, але далеко не кожен із них здатний забезпечити схожі показники міцності та надійності.

Незважаючи на зростаючу популярність будівництва по каркасним технологіям, з різних блоків або заливки моноліту, цегла у всіх його проявах не здає позицій. І якщо кераміка і клінкер розглянутий і випробуваний, у тому числі і на нашому порталі, у всіх можливих варіаціях, то гіперпресований різновид поки що викликає багато питань. Цей матеріал не такий вже й новачок на ринку, але багато хто досі плутає його з іншими штучним каміннямтому має сенс познайомитися з ним ближче.

• Що являє собою гіперпресована цегла – сировинна база, виробничий цикл.
• Основні характеристики та сфера застосування.

Що являє собою гіперпресована цегла – історія, сировинна база, виробничий цикл

Гіперпресована цегла з'явилася ще в СРСР, тепер уже далекого 1989 року. Почалася його історія у нашій Вітчизні з одного невеликого заводу. Тоді це був абсолютно новий для країни матеріал, який виготовляли з тирси – відсівання вапняку-черепашника, якого в кар'єрах завжди було вдосталь. Заводські випробування дещо здивували маститих прихильників керамічної класики високої механічною міцністюкаменю (240-250 кг/см³). Підтвердити чи спростувати заявлену міцність доручили ВНІІСТРОМ ім. Буднікова.

Дослідження підтвердили не тільки міцність, що відповідає марці 250, а й відмінну морозостійкість (F150), мінімальне водопоглинання (4,7-4,8 %), а також стійкість до зовнішнього агресивного середовища, що дає довговічність.

Досліджували повнотілі зразки, оскільки пустотних тоді не робили. На базі отриманих результатів на новий в Країні Рад матеріал запровадили ТУ ( технічні умови) на «ЦЕГЛА БУДІВЕЛЬНА ГІПЕРПРЕСОВАНА». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зареєстрували 7 грудня 1990 року, а діяти вони почали з 1 січня 1991 року. Після ТУ на гіперпрес вводилися ще 1993 року (5741-014-00284753-93), нині діючі – 1999 року (021-00284753-99). Через кілька років цій цеглині ​​на наших просторах виповниться тридцять, що, звичайно, не можна порівняти з віками кераміки, але вже щось.

Хоча всі дослідження проводилися з каменем на базі вапняку, сучасних реаліяхгіперпресовану цеглу виготовляють не тільки з тирси. Це можуть бути і відходи гірничодобувної промисловості, а також інші відсіви або доменний шлак. Гіперпрес з черепашника характерного жовто-гірчичного кольору, якщо він з відсіву граніту, інших порід або зі шлаку – сірий. Для отримання інших відтінків використовують барвники. Як терпкий застосовують цемент, його частка доходить до 15%, пісок до складу не входить, а ось модифікатори виробники додають кожен на свій розсуд.

Гіперпресовану цеглу інакше називають сухопресованою, тому що в процесі виробництва води в заміс додають мінімально (вологість всього 8-10%). Подрібнену до фракції 3-5 мм сировину змішують з цементом до однорідної маси, зволожують, після чого відправляють у матриці, де формування цеглини відбувається під дуже високим тиском(20-25 мПа). Остаточна гідратація цементу відбувається у парових камерах.

Характеристики та особливості гіперпресованої цегли

Цей матеріал може похвалитися справді вражаючими характеристиками.

• Міцність - М150-400.
• Морозостійкість – F150-250.
• Водопоглинання – 6-8%.

Міцністю та морозостійкістю гіперпрес завдячує виробничому циклу.

Avangard_msk

Міцність набирається за рахунок цементу та за рахунок великого тиску- відбувається процес, який прийнято називати процесом холодного зварюваннянайдрібніших частинок.

Низьке водопоглинання пояснюється високою щільністю, а перевірити відповідність заявляється показників реально самостійно.

Avangard_msk

Є «колгоспний» спосіб перевірити водопоглинання у домашніх умовах. Берете цеглу, в даному випадку гіперпресовану, зважуєте, опускаєте її у відро з водою на добу, виймаєте, знову зважуєте, просушуєте і знову зважуєте, різницю між сухим і покладеним у воді переводите у відсотки.

Що стосується естетики, то матеріал підкуповує ідеальною геометрією, знову ж таки, завдяки пресу/пару та відсутності випалу, великий колірною гамоюта різноманітністю форм та фактур. Для любителів «рваних» поверхонь альтернативи немає, керамічній цеглидуже складно надати таку фактуру, а якщо і виходить, це надзвичайна ціна. Гіперпрес весь виробляється гладкий, а після його механічно розколюють на цеглу, що імітує камінь, та плитку.

Логічно, що з такою міцністю, морозостійкістю та слабкою проникністю у гіперпресованої цегли практично немає обмежень.

З нього можна будувати багатоповерхівки, сухі та вологі приміщення, використовувати як будівельний або облицювальний, а також для огорож, альтанок, господарських блоків і всього, що заманеться.

Але не обійшлося і без недоліків, до них відносять:

• масу - стандартна цегла 1НФ важить близько 4 кг;
• високу теплопровідність – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
• вигоряння - з часом яскраві кольориможуть потьмяніти;
• низьку паропроникність – через високої щільності;
• слабку адгезію з розчином – у процесі кладки;
• високу вартість – особливо імпортні зразки.

Підвищена маса цегли не стільки напружує в плані роботи, скільки виливається у підвищення витрат через необхідність улаштування посиленого фундаменту. А це не лише матеріальні, а й фізичні та тимчасові витрати.

Через високу теплопровідність цей матеріал слабо поширений як кладка. В основному його використовують як облицювання для більш «теплих», але менш декоративних категорій.

Збереження кольору залежить від якості пігменту, але все впирається у вартість.

Виробник

Як ви знаєте, все органічне має властивість розкладатися, і органічні пігменти – не виняток. Неорганічні пігменти не вицвітають, але коштують дорожче і фарбують трохи гірше. Тепер дивимося, якщо у вас у цегли вапняк (чистий, без шлаків) і неорганічний пігмент, то цегла не вицвіте. Але коштуватиме це буде дещо дорожче.

Однак є спосіб запобігти вигоранню.

Інжиніринг

Цегла, виготовлена ​​з додаванням пігменту, так чи інакше втрачатиме колір, з якою швидкістю - залежить від якості пігменту. Для збереження кольору гіперпресовану цеглу покривають просоченням по бетону. Вона запобігає вицвітанню, захищає від впливу зовнішнього середовища. Якщо брати просочення по бетону з мокрим ефектом, то колір буде більш насиченим. Просочують цеглу один раз на десять років.

Те, що цегла погано схоплюється зі звичайним цементно-піщаним розчином, цілком логічно - вологу цегла вбирає мінімально, робоча поверхняідеально гладка, та ще й вага підвищена. Щоб не довелося «ламати голову», як утримати цеглу в кладці, радять зменшити кількість води.

Інжиніринг

Розчин 1/3, 1/4, неважливо, який виробник, будь-яка гіперпресована цегла важка, тому розчин повинен бути тугий, щоб цегла на ньому не «пливла».

Є на форумі і точний рецепт розчину.

Всеволод1

Замовленого піску для кладки не вистачило, довелося добирати, розчин робили такий:

• євроцемент – М400;
• пісок дрібної зернистості;
• клей плитковий (трохи, на мішалку дві кельми);
• пластифікатор;
• рідке мило;
• технічний вуглець.

Пресування цегли - одна з найважливіших операційв технологічної схемивиробництва силікатної цегли.

Внаслідок пресування відбувається ущільнення сировинної суміші. Добре ущільнити сирець - значить довести до мінімуму вільний простір між частинками піску, зблизивши їх настільки, щоб вони були відокремлені один від одного найтоншими прошарками в'язкої речовини. Таке зближення зерен піску створює сприятливі умови для отримання щільної та міцної силікатної цегли. Від ступеня ущільнення сировинної суміші в процесі пресування сирцю значною мірою залежить щільність, міцність та інші фізико-механічні властивості силікатної цегли.

У момент пресування сировинної суміші зерна піску опираються стисканню. Сила тертя суміші об стінки форми і зерен один про одного долається тиском, який повинен розподілятися рівномірно по всій площі виробу, що пресується.

При формуванні силікатної цегли питомий тиск пресування становить 150-200 кгс/см2.

Велике значення має швидкість, з якою зростає тиск під час пресування. Так, швидке застосування зусиль при ударному пресуванні може викликати не ущільнення, а руйнування структури виробу. Тому для подолання внутрішніх сил тертя тиск при пресуванні має зростати плавно, з певною оптимальною швидкістю.

На роботу преса та якість силікатної цегли великий впливнадає вміст вологи у сировинній суміші в момент пресування сирцю.

Оптимальна вологість сировинної суміші при пресуванні цегли-сирцю залежить від властивостей піску та інших показників. На кожному заводі силікатної цегли цю величину встановлюють дослідним шляхом. Орієнтовно вважатимуться, що оптимальна вологістьсировинної суміші становить близько 6-7% до її загальної ваги.

Збільшення вологості суміші вище за оптимальну не дає можливості спресувати сирець, зняти його зі столу преса і укласти на вагонетку. Зменшення вологості призводить до того, що спресований сирець важко зняти зі столу преса; він розламується під впливом свого,ваги.

Процес пресування цеглини-сирцю складається з наступних основних операцій: наповнення пресових коробок, пресування сирцю, виштовхування сирцю на поверхню столу, зняття сирцю зі столу, укладання сирцю на запарювальні вагонетки. Сировинну суміш, приготовлену в силосах або гасильних барабанах, подають за допомогою стрічкового транспортера змішувач для перемішування і додаткового зволоження, а потім в бункери над мішалками пресів. Подачу суміші в прессмешалку регулюють так, щоб суміш завжди заповнювала її приблизно на 3/4 об'єму. Якщо надходить суміш має більше низьку вологість, чим потрібно, її ще раз додатково зволожують у прес-мішалці, для чого навколо стін прес-мішалки укладена водопровідна трубаз дрібними спрямованими донизу отворами по довжині. Кількість води, що надходить по трубі, регулюють за допомогою вентиля.

Зволожена суміш перемішується ножами прессмешалки при їх обертанні і надходить у дві суміжні пресові коробки через отвори в дні. При повороті столу преса коробки, наповнені масою, переміщаються на певний кут (1/8 частина кола) і займають таке положення, при якому суміш знаходиться між пресуючим поршнем і плитою контрштампу. Поршень поступово піднімається і, стискаючи суміш, формує цеглу-сирець.

Під час пресування стіл преса залишається нерухомим, а ножі прес-мішалки, обертаючись, заповнюють сумішшю пару пресових коробок. Після закінчення пресування стіл повертається так, що обидві коробки зі спресованим сирцем зупиняються над поршнем, що виштовхує. Останній виштовхує цеглу у вертикальному напрямку; верхні пластини штампів при виштовхуванні виходять з пресових коробок на 3-5 мм вище за рівень столу. Цегла-сирець, що знаходиться на них, знімається автоматом. Потім поршень, що виштовхує, опускається вниз в початкове положення. Після зняття двох цегли зі столу преса стіл повертається і штампи підходять під механічну щітку для очищення верхніх пластин від суміші, що налипла. Штампи опускаються в пресових коробках на встановлену глибину наповнення, і цикл починається знову.

Силікатна цегла за розмірами має відповідати вимогам ГОСТ 379-69. У разі відхилення від встановлених розмірівсирець вважають шлюбом. Необхідно особливо уважно стежити за товщиною цегли-сирцю, періодично перевіряючи розміри його штангенциркулем або металевою лінійкою.

Величину тиску при пресуванні, а отже, щільність сирцю регулюють, змінюючи величину наповнення пресових коробок сировинною сумішшю: чим більша висота, тим вище щільність сирцю, і навпаки, чим менша висота наповнення коробок, тим нижче щільність сирцю. Під час пресування необхідно стежити, щоб сирець виходив однакової щільності; для цього слід підтримувати висоту заповнення пресових коробок однаковою. Ножі прес-мішалки мають бути закріплені на однаковій відстані від дна та стінок (не більше 2 мм).