Plex) on läbipaistev plast, mis näeb välja väga sarnane klaasiga, kuid millel on võrreldes klaasiga rohkem eeliseid:

• Kaks korda kergem;
• Tugevam ja löögikindlam;
• Omab parimaid soojusisolatsiooni omadusi;
• Läbipaistvam.

Akrüülil on kaks suuri puudujääke- see on kallim ja otsese tulega kokkupuutel hakkab see sulama ja põlema. Samuti tuleb sellega töötamisel vältida kuumutamist, kuna akrüül reageerib halvasti kõrgetele temperatuuridele ja see võib põhjustada materjalis olulisi pingeid, mis omakorda võivad põhjustada pragunemist.

Kuidas lõigata?

Tavaliselt on pleksiklaas mõlemalt poolt kilega kaitstud. Soovitatav on akrüül sisse jätta kaitsekile katte kaitsmiseks kogu töötlemisprotsessi vältel.

Pleksiklaasi lõikamiseks on mitu võimalust, kuid olenemata kasutatavast meetodist tuleks alati jälgida, et lõikeriist ei muutuks kuumaallikaks. Üks lõikamisviis on kasutada lõikemasin eelistatavalt karbiidist teraga, millel on 10 hammast tolli kohta. Plexit saab ka lõigata freespink CNR, süsinikdioksiidi (CO2) lasertehnoloogia või peen ülehelikiirusega veejuga. Pange tähele, et servade viimistlus erineb olenevalt lõikemeetodist.

Valige masina tera, mis on spetsiaalselt ette nähtud akrüüli lõikamiseks. Tera hambad peaksid olema ühtlased, õhukesed ja ühtlaselt jaotunud samal kõrgusel. Veenduge, et tera puutuks materjaliga konstantsel kiirusel kokku, kuna kiiruse muutused võivad põhjustada materjali serva sulamise.

Akrüülist valmistatud õhukesi tükke (paksus 1/8″ ≈ 3 mm või vähem) saab lõigata nagu klaasi, kasutades graveerimisnuga, metallist kirjutusmasinat, täppi või nikerdusnuga ning need otsast puhtaks murda. Pange tähele, et kui soovite teha pikka lõiget, siis see meetod ei tööta, kuna see jätab servad, mis ei ole piisavalt tasased, mida on siis raske liimida.

Kuidas puurida?

Akrüül sobib hästi puurimiseks, kuid puurimisel tuleb vältida kuumust ja materjali hoolimatut käsitsemist. Puuri tekitatud kuumus võib põhjustada sulamist või pragunemist ning igasugune materjali hooletu liikumine puuri ümber võib põhjustada purunemise.

Kasutage spetsiaalseid akrüüli jaoks mõeldud lihvitud ja poleeritud puuriterasid või kohandage tavapärase keerdtrelli kuju vastavalt lihvimis masin et seda saaks kasutada polümeeri puurimiseks. Keerdtrelli kuju saab muuta, lihvides puuri servi mõlemalt poolt nii, et puurimisel tekib kraapimistegevus. Kui puur on korralikult teritatud ja töötab õigel kiirusel, saavutatakse töötlusprotsessi käigus pikad lokkis ribad.

Puurimise kiirus on ka oluline tegur. Seadke puuripress 500 kuni 1000 pööret minutis. On alati alustada ja lõpetada töötlemine aeglasel kiirusel. Kui kavatsete puurida mitu auku, laske tööriistal aeg-ajalt jahtuda, et vältida akrüüli kuumenemist.

Akrüüllehe põhja alla võid panna vineeritüki, et anda puurile rohkem ruumi ja mitte tööriista aeglustamisel vastu pleksiklaasi pihta saada. Pragunemise vältimiseks ärge töötage servale liiga lähedal (1,5 augu läbimõõtu keskelt loetakse liiga lähedale).

Kuidas servi käsitleda?

Olenevalt sellest, milleks toodet kasutama hakatakse, millist servaviimistlust soovid, kas servi on plaanis liimida ja millist liimi kavatsed kasutada, saad määrata, kui hästi pleksiklaasi servi on vaja töödelda. peal esialgne etapp akrüülklaasiga töötades peate seda meeles pidama õige tera valimine lõikamiseks võib oluliselt vähendada vajadust edaspidise servade töötlemise järele.

Kuidas liimida?

Tugevate sidemete ja läbipaistvate õmbluste saavutamiseks on soovitatav kasutada lahustipõhiseid liime. Selle liimiga töötades veenduge, et ala oleks hästi ventileeritud ning eemal soojus- ja tuleallikatest. Samuti järgige tootja juhiseid ning ärge unustage kanda kaitseprille ja kombinesooni.

Akrüüli liimimise kapillaarmeetod on kõige populaarsem. Täiusliku sideme saavutamiseks kontrollige, kas elementide pinnad on hästi ühendatud ning et need on tasased, sirged ja puhtad. Ühendage osad kleeplindi või klambriga ja hoidke liitekoht horisontaalselt, et liim välja ei jookseks.

Kandke liimi õrnalt mööda servi. Kandilise nurga moodustavate servade liimimisel kandke siseserva liimi. Tasaste äärte liimimisel kandke võimalusel mõlemale poolele liimi.

Sest parimad tulemused kasutage nõelaaplikaatoriga pudelit. Osade kokkukleepumiseni kulub vähemalt 30 minutit, maksimaalse tugevuse saavutamiseks aga 24-48 tundi.

Pleksiklaasil on palju kasutusvõimalusi... sealhulgas teie järgmine tükk!

Akrüüli saab osta erineva paksusega lehtede, torude või varraste kujul ning see on populaarne materjal akende, akvaariumite, dušiuste, katuseaknad, pildiraamid ja palju muud. Mõned kaubamärgid, nagu Acrylite ja Lucite, toodavad eri värvi, tekstuuri ja erineva otstarbega akrüüli. Kui olete akrüüliga töötamise põhitõdedest aru saanud, saate sellest teha mida iganes soovite!

lõikamine

Selle abil on mugav lõigata pleksiklaasi lehti spetsiaalne nuga vanast tükist tehtud lõikur rauasae tera. viimase peal lihvima tavalisel smirgel. Mähi lõikuri käepide 0,5–0,75 mm 2 ristlõikega isoleeritud traadiga MGShV ja seejärel isoleerlindiga.

Asetage orgaanilisest klaasist leht tasasele pinnale, näiteks lauale, ja pärast joonlaua kinnitamist klaasile tõmmake lõikur mitu korda üle klaasi. Seejärel, lõigates läbi vähemalt kolmandiku klaasi paksusest, liigutage leht lõikejoont mööda laua serva ning hoides vasaku käega ühest servast kinni, terava ja tugeva liigutusega. parem käsi katkestama.

Pleksiklaasist figuurseid detaile saab pusle abil edukalt välja lõigata, tuleb vaid meeles pidada, et suure lõikekiiruse juures hakkab klaas sulama ja võib viili “tihedalt” kinni haarata. Seetõttu jahutage seda aeg-ajalt veega.

Madal sulamistemperatuur võimaldab lõigata orgaanilist klaasi termolõikuriga, mida saab teha tikksae abil, sisestades viili asemel nikroomniiti, pärast puslekäsnade isoleerimist asbestitükkide või fluoroplastilise kilega. Ühendage painduvate juhtmetega nikroomniit LATR-iga ja kuumutage see pinget rakendades pleksiklaasi sulamistemperatuurini.

puurimine

Pleksiklaasi puurimisel tuleb silmas pidada, et puur pingutatakse ja materjal takerdub. Seetõttu tuleb tavapärased puurid ümber lihvida vastavalt järgmistele parameetritele: otsnurk - 70˚ tagasiteritusnurk 4˚ kuni 8˚, flöödinurk - 17˚. Ainult väikeste, kuni 5 mm läbimõõduga aukude puurimiseks saab kasutada tavalisi standardpuure. Ja materjali kuumenemise ja sulamise vältimiseks lisage puurimise asemel vett.

Liimimine

Väga sageli on sellisest materjalist nagu pleksiklaas keerukat detaili lihtsam valmistada eraldi fragmentidest, liimides need kokku. Ühendused võivad olla erinevad - kattuvad, vuntsid, tagumik, keel ja soon Kinnitage liimitud tooted klambriga või siduge need painduva sidemega ja hoidke selles olekus umbes kolm tundi, kuni liim täielikult kuivab. Pleksiklaasi liimimiseks kasutatakse kõige laialdasemalt järgmise retsepti järgi valmistatud liimi: 100 g dikloroetaanis lahustatakse intensiivselt segades 2-5 g pleksiklaasi või saepuru. toatemperatuuril. Lahustub väga aeglaselt, nii et liimi valmistamine võtab kaks kuni kolm päeva. Tähelepanu! Kõik toimingud dikloroetaaniga tuleb läbi viia hästi ventileeritavas kohas või õues, kuna selle aurud on mürgised.

Pleksiklaasist lehte saab painutada ja anda vajaliku kuju, kuumutades seda elektripliidi või jootekolvi otsa kohal. Pärast jahutamist võtab materjal soovitud kuju.

Värvimine

Lõigake pleksiklaasist viilud terava noa või viiliga ja seejärel lahustage need tugevas äädikaessentsis. Samal ajal võtke kuue osa essentsi jaoks üks osa saepuru. Kui saepuru lahustub, lisage lahusele pastapliiatsi pasta. Laki värvus ja küllastus sõltuvad selle värvist ja kogusest. Lakki tuleb kasutada väga ettevaatlikult, kuna selle koostises olev äädika essents võib põhjustada käte põletusi ja rikkuda riideid. Värvainena saab edukalt kasutada ka punast, rohelist, sinist, violetset ja muid värve zaponlaki. Pärast laki valamist klaasist või emailitud küvetti kastke osa sellesse. Säritus ulatub mõnest sekundist 15 minutini, kõik sõltub soovitud toonist. Värvaine suhteliselt küllastunud tooni saamiseks võib kastmist korrata mitu korda, lastes lakil iga kord kuivada.

Zaponlakid on omavahel suurepäraselt segunenud, seda asjaolu saab kasutada erinevate värvide ja toonide saamiseks. Kuna lakk lahustab pleksiklaasi kergelt, on värvus väga vastupidav ning detaili pinda saab lihvida ja poleerida.

Häid tulemusi annavad ka aniliinvärvid. Selleks lahustage 0,5 g värvainet metüülalkoholis. Valage lahus tasapinnalisse emailitud küvetti ja asetage peale veevann. Kuna alkoholi keemistemperatuur on madalam kui vee keemistemperatuur, läheb värvaine peagi keema. Eelsoojendage sisse värvitav pleksiklaas kuum vesi ja seejärel kasta värvivanni. Difusiooni tõttu tungib värv pleksiklaasi ja nakkub hästi pinnaga.

Orgaanilist klaasi nimetatakse klaasiks ainult formaalselt. Tegelikult on pleksiklaas (või polümetüülmetakrülaat, lühidalt PMMA). sünteetiline materjal, mis on termoplastne läbipaistev plast. Keemiline koostis mis tahes toodangu standardpleksiklaas on sama. Juhul kui on vaja hankida klaasi erinevate

Spetsiifilised - kuumakindlad, valgust hajutavad, valgust läbilaskvad, müra kaitsevad, UV-kaitsega, kuumakindlad jm omadused, siis saamise protsessis lehtmaterjal selle struktuuri saab muuta või lisada sellele sobivaid komponente, et tagada vajalike omaduste kogum.

Tootmismeetodi järgi saab eristada valatud ja pressitud orgaanilisi klaase. Ekstrudeeritud pleksiklaasi toodetakse granuleeritud PMMA sulamassi pideval juhtimisel läbi piludega matriitsi, millele järgneb jahutamine ja lõikamine kindlaksmääratud mõõtmeteni. Valatud pleksiklaasi toodetakse MMA monomeeri valamisel kahe vahele lamedad klaasid edasise polümerisatsiooniga tahkeks olekuks.
Võrreldes tavalise klaasiga on orgaanilisel klaasil mitmeid eeliseid:

• sama paksusega on see 2-2,5 korda kergem kui tavaline klaas;

• suhteliselt madala temperatuuriga kokkupuutel sulab see, mis võimaldab teil sellest tooteid anda erinevaid vorme;
• valdab säilitades originaalvärv, kõrge valguse läbilaskvus (92%), mis ajas ei muutu;
• löögikindlus on 5 korda suurem kui tavaline klaas;
• sellega on lihtne töötada mitte ainult masinate abil, vaid ka käsitsi. See ei nõua spetsiaalsed tööriistad;
• seda lõigatakse, puuritakse, treitakse, liimitakse sama lihtsalt kui tavalist plastikut.

Tänu nendele omadustele on võimalik toota erinevaid teoseid pleksiklaasiga kodus: nii igapäevaeluks vajalike toodete ja osade valmistamisel kui ka kunstis ja käsitöös.

Lisaks eelistele on orgaanilisel klaasil ka puudused:

• see on üsna tundlik kriimustuste ja muude pindmiste kahjustuste suhtes;
• on tuleohtlik materjal (süttimistemperatuur - 260 ° C).

Seega ei saa orgaaniline klaas tavalist klaasi täielikult asendada, igaühel neist on oma ulatus.

Orgaanilise klaasi pinna ettevalmistamine töötlemiseks

Enne töötamist tuleb esmalt puhastada orgaaniline klaas. Kui klaaspind on lihtsalt määrdunud, tuleb see pühkida pehme riie või sooja vette kastetud vatitupsuga. Kui pleksiklaasist leht väike suurus tugevalt määrdunud, siis saab selle tööks ette valmistada, pannes vanni ja pestes korralikult lapiga oja all soe vesi. Orgaanilise klaasi puhastamiseks ei ole soovitatav kasutada sünteetilist materjali – kui seda piisavalt tugevalt klaasipinnale hõõruda, muutub see tuhmiks. Lisaks ei saa te kasutada abrasiivseid aineid - need kriimustavad klaasi ja see kaotab oma esialgse läbipaistvuse.

Puhas klaas tuleb kuivaks pühkida. Kui jätad selle lihtsalt kuivama, siis peale kuivamist jäävad pinnale plekid. See operatsioon kõige parem teha kergelt niiske lapiga, võid kasutada ka spetsiaalset poleerimispastat (see aitab lisaks pinnalt eemaldada väikesed kriimud). Selleks klaasile õhuke kiht kantakse peale vedel pasta, misjärel poleeritakse see ringikujuliste liigutustega lapiga. Kui pinnal on rasva- ja õliplekke, ei piisa ainult klaasi pesemisest isegi soe vesi seebiga. See tuleb bensiiniga rasvatustada.

Pleksiklaasi tööks ettevalmistamisel tuleb arvestada, et kanga hõõrdumine kuivale klaasile viib selle elektriseerumiseni. Tolm kleepub koheselt elektrifitseeritud pinnale ning need osakesed tekitavad ka mikrokriimustusi ja muudavad klaasi matiks. Agressiivsete vedelike (atsetoon ja muud lahustid) kasutamine on vastuvõetamatu – see muudab klaasi kasutuskõlbmatuks.

Valmistatud orgaanilist klaasi saab töödelda peaaegu igasugusel viisil: lõikamine, puurimine, keermestamine, freesimine, lihvimine, poleerimine, painutamine, liimimine, lõõmutamine, värvimine ja metalliseerimine.

Lintsaag sobib paremini toorikute lõikamiseks enne vormimist, kuna sellise lõikamise korral pole vaja selget lõiget saada (valuakrüüli lõikamiseks kasutatakse lintsaag pöörlemiskiirusega 700-800 m/min.). Et saada selgeks ja sile pind keeruliste kujundite lõikamisel on soovitatav kasutada lõikurit. Ketasaed võimaldavad teha sirgeid ja täpseid lõikeid selge lõikega (valuakrüüli lõikamisel kasutavad nad ketassaag karbiidiga tugevdatud hammastega pöörlemiskiirusega 800-1200 m/min). Väikeste tööde tegemisel võib kasutada kergmetallide teraga saagi.

Tehnoloogilisema lõikamise jaoks on eelistatav kasutada kiireid seadmeid. Suure lõikekiiruse ja minimaalse etteandekiirusega on võimalik saavutada kvaliteetne serv (ekstrudeeritud pleksiklaasi lõikamisel suure kiirusega ketassaed soovitatav ketta pöörlemiskiirus on 4000 pööret minutis. (Töötlemiseks on vaja kasutada 250 mm läbimõõduga lõiketerasid, mis on valmistatud kiirterasest või tugevdatud kõvasulamiga. Deformatsiooni vältimiseks tuleb saagide hambad lahti keerata). Laserkiirega lõikamisel on mitmeid eeliseid: erakordne lõiketäpsus, vähe jäätmeid, lõiked Kõrge kvaliteet vajab väikest lihvimist.

Kuid see meetod aitab kaasa materjali suure sisepinge ilmnemisele ja selliste pindade edasine liimimine ei ole soovitatav. Valatud pleksiklaasi on lihtne töödelda, kuid madala soojusjuhtivuse tõttu kuumeneb see lõiketsoonis kiiresti. Seetõttu tuleks töötlemine läbi viia lõikekihi väikseimal sügavusel, kuid suure lõikekiirusega.

Tähelepanu! Kriimustuste vältimiseks ladustamise või töötlemise ajal ärge eemaldage kaitsekilet ega paberkatet.

Pleksiklaasi puurimine

Ekstrudeeritud pleksiklaasi puurimine toimub statsionaarse või mobiilse seadmega puurimismasin kasutades spetsiaalseid kergmetallide puure, mis on valmistatud kõrgendatud tootlikkusega kiirterasest, mis on spetsiaalselt teritatud ekstrudeeritud pleksiklaasi puurimiseks. Servad peavad olema siledad. puuritud auk et vältida pragude teket. Sügavpuurimise korral on soovitatav puurit sageli tõsta, et eemaldada laastud ja piirata materjali kuumenemist. Vormitud pleksiklaasi puurimisel mis tahes metall kruvipuurid. Puuri läbimõõdu parandustegur +0,05 mm ava läbimõõdu suhtes. Jahutus on vajalik, et vältida puurimisel sisemisi pingeid lõikeriist ja jahutusvedeliku määrdeainete või suruõhuga materjal.

Külmpainutav pleksiklaas

Pleksiklaasi, nii valatud kui ka pressitud, saab kergesti külmpainutada, kuid tuleb jälgida minimaalset painderaadiust, et plaate mitte liigselt pingestada. Painderaadiuse minimaalne väärtus peaks olema plastiku paksusest 230 korda suurem.

Graveering pleksiklaasist

Enamasti toodetakse seda pantograafidele paigaldatud rippide abil, mis on varustatud väikese läbimõõduga (2–6 mm) erineva profiiliga lõikuritega. Kasutada saab ka laserlõikemasinaid, mis võimaldavad graveerida laserkiire sügavust piirates.

Pleksiklaasi lihvimine

Karedad pinnad või defektidega, näiteks kriimudega pinnad lihvitakse märjaks liivapaber peenkorundist. Pärast töötlemata poleerimist tuleb pinda töödelda erivahenditega. (poleerimispastad nagu VIAM, tripoli, krookus, vahas dispergeeritud). Kõik toimingud tehakse kas käsitsi või poleerimismasinal.

Pleksiklaasi poleerimine

Lõigatud servi ja matti pinda saab kvaliteetselt poleerida mehaaniliselt teemantlõikuritega. Kui aga see pole võimalik, näiteks on lõige kõver, siis on soovitatav leekpoleerimine. See meetod seisneb toodete töötlemises kõrge temperatuuriga puhta "kõva" leegiga, kuid tuleb järgida mõningaid ettevaatusabinõusid. Nii et näiteks lihvitav pind peab olema absoluutselt puhas ja lisaks aitab see meetod kaasa oluliste pingete tekkimisele, mis tuleb enne liimimist või värvi pealekandmist lõõmutamise teel eemaldada.

pleksiklaasi keevitamine ja liimimine

1. Valatud pleksi puhul on soovitatav kasutada (nagu ekstrudeeritud pleksi puhul) "seotud" liime, mis võimaldab saavutada kõige vastupidavama ühenduse ja selle ilmastikukindluse. Läbipaistvate värvitute õmbluste saamiseks ülekattega või ühepoolse ülekattega põkkliimimisel on eelistatav kasutada polümetüülmetakrülaadil põhinevat SMM-liimi.

Enne liimimist tuleb vormitud pleksiklaasist osad sisepingete leevendamiseks lõõmutada. Soovitatav lõõmutamistemperatuur on olenevalt klaasi pehmenemistemperatuurist (90-120C) 65-80C, misjärel eelistatakse loomulikku jahutamist.

Keevitamist kasutatakse ka toorikute saamiseks mittestandardsete toodete vormimiseks, vooderdiste kinnitamiseks ja paksenduste moodustamiseks. Valatud pleksiklaasi keevitamine toimub rohkem kui kõrged temperatuurid(kuni 300 0 C). Valmis osa pärast õmbluse mehaanilist töötlemist kuumtöödeldakse sisepingete leevendamiseks.

2. Ekstrudeeritud pleksiklaasi lehti saab liimida nii enda kui ka teiste materjalidega, mille tulemuseks on ülitugev ja vastupidav õmblus. Enne liimimist on soovitav läbi viia kuumtöötlus.

Materjalid ekstrudeeritud pleksiklaasi liimimiseks:

Kiletüüpi liim: polümetüülmetakrülaadi lahus lenduvas lahustis;

Polümeriseeruva liimi tüüp: PMMA siirup dimetüülaniliiniga (SMM), millele lisatakse sidumise ajal polümerisatsiooni initsiaator (bensoüülperoksiid);

Muud liimitüübid: epoksü, polüester, polüuretaan jne klassid AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4,6);

Lahustid: dikloroetaan, metüleenkloriid.

Pärast liimi kuivamist ja kõvenemist toatemperatuuril on soovitatav lõõmutada 2-5 tundi temperatuuril 60C.

Keevitamine toimub mitmel viisil:

induktsioon;

kiirgus;

ultraheli jootmine;

Vibratsioonid;

Kuum gaas.

Kuumvormitav pleksiklaas

Seda tüüpi töötlemine võimaldab teil anda materjalile mitmesuguse kuju. Kui saadud osa ei vasta soovitud kujule, saab seda uuesti soojendada ja seejärel parandada. Valakrüülil on kujumälu ja see suudab kuumutamisel kergesti tagasi algasendisse. Ekstrusiooniga on see võimalik ainult siis, kui materjali pole venitatud. Valatud plastilt tuleb enne kuumutamist eemaldada kaitsekile ja selle võib jätta ekstrusioonile. Akrüül tuleb enne vormimist eelkuuma kuivatada, et vältida mullide teket valmistootes.

Kuivatamise vajadus tuleneb asjaolust, et ladustamise või transportimise ajal võib materjali sisse tungida vähesel määral niiskust. Kuivatamine toimub kas konvektsiooniga kuivatuskamber kuuma õhu tsirkulatsiooniga (temperatuuril 75-80 C 1-2 tundi iga paksuse mm kohta. Reeglina kl. suurepärane sisu Piisab 24-tunnisest kuivatamisest) või infrapunakiirguse abil temperatuuril 75–80 °C 1–2 tundi iga paksuse mm kohta. Valatud pleksiklaasi kuumutamiseks enne vormimist kasutatakse seadmeid, mis loovad ühtlase temperatuurivälja, mille lehe tasapinna ja paksuse erinevus ei ületa - + 3 C. Valatud klaasi kuumutatakse paksusega 3-4 min/mm temperatuurini 165-190 °C.

Valatud pleksiklaas pehmeneb kuumutamisel kiiresti, kuid selle tugevus väheneb pisut võrreldes ekstrusiooniga. Valatud ja pressitud akrüül reageerivad kuumusele erinevalt. Valamisel on võimalik ühtlane kokkutõmbumine maksimaalselt 2%, igas suunas sama (vastavalt suureneb lehe paksus). Ekstrusiooniks - 3 kuni 6% ekstrusiooni suunas ja 1-2% põikisuunas (2mx3m lehe puhul on ekstrusiooni suund 3m külg). Valakrüül talub kergesti kuumutamise ebahomogeensust 10-15 ° C (ülekuumenenud valuakrüül, erinevalt ekstrusioonist, ei pragune ega purune deformatsiooni ajal), ekstrusiooni korral võib kuumutamistemperatuuri erinevus põhjustada materjalis olulisi pingeid.

2. Nende materjalide käitumine kuumvormimisel on samuti erinev. Valakrüüli deformeerimiseks tuleb rakendada märkimisväärset survet, samal ajal kui ekstrusioon vormitakse lihtsalt ja ilma erilisi jõupingutusi(soovitatav temperatuuri vahemik- 160-170°С; kuumutamisaeg - 3 minutit 1 mm materjali paksuse kohta). Vormid (maatriksid ja augud) valmistatakse erinevaid materjale: puit, krohv, alumiinium, teras. Kuumvormimist saab teha lihtsaid viise, näiteks asetades plast pärast kuumutamist kumerale või nõgusale kujule, kus see võtab oma kuju oma raskuse all.

Vormimist saab teostada ka vabatõmbamisega vaakumtihedas kambris ja suruõhuga vaba puhumisega nii vormidega kui ilma. Kui on vaja lamedat lehte sirgjooneliselt painutada, siis piisab plasti lokaalsest kuumutamisest mööda painutustelge, kasutades ühte või mitut sirgjoont. kütteelemendid, näiteks nikroomne string. Tähelepanu! Kuumtöötlemise ja/või vormimise ajal kaitsekate tuleb eemaldada ja põhjalikult puhastada, liimijääkidena või kaitsekile lehe pehmendamine võib selle pinda kahjustada.

3. Sisepinge tekkimise vältimiseks peaks jahutus olema võimalikult pikk ja ühtlane. Trükitud vormi parimaks säilimiseks ja deformatsiooni vältimiseks tuleb toode jätta maatriksile, kuni see jahtub temperatuurini 60-70°C. Vormitud tooted tuleb enne nende koostoimet lahustite, värvide või isekleepuva kilega stressi vähendamiseks allutada termilisele konditsioneerile.

Klaas, aga mitte katki... Sest see pole tavaline, vaid orgaaniline ehk nagu seda ka nimetatakse, pleksiklaas. See on imeline materjal. Seda on lihtne töödelda. Seda saab saagida, hööveldada, teritada tavalise lõikuriga treipink, ekstrudeerida, puhuda... Sellest materjalist valmistatud osad kleepuvad kergesti ja kindlalt kokku. Nii palju, et isegi liimimisjooned on läbipaistvad, peaaegu nähtamatud.

Sellel materjalil on aga oma omadused, mida on selle töötlemisel väga kasulik teada. Räägime neist.

Pleksiklaasi lõikamine.

Lehtmaterjali saab loomulikult saagida ka rauasaega, kuid see on liiga tülikas. Ja õmblus on halva kvaliteediga. Olukorra parandamiseks kasutavad nad spetsiaalseid kodus valmistatud suurte hammastega saelehti. Kuid kõige parem on kasutada lõikureid. Lõikur on sisuliselt ainult ühe hambaga saag (joonis 1). Nad teritavad seda rauasae tükilt (terasest P9, P18) smirgel ja võtavad käepidemesse.

Terasest joonlaud asetatakse pleksiklaasi lehele ja lõikurit lastakse mitu korda läbi, kuni materjal on poolenisti lõigatud. Seejärel tehakse see lihtsalt katki (joon. 2, 3) ja murru serv puhastatakse tavalise tislerivuugiga. Selleks otstarbeks on väga mugav omatehtud liitmik, mis koosneb kahe käepidemega rasplist (joon. 4). Või võite lihtsalt – tsikkel, mis on valmistatud vana lõikuri tükist ühtlase ristkülikukujulise servaga. Seda tuleks käes hoida, nagu on näidatud joonisel 5.

On veel üks kraapimistehnika - tavalise klaasitüki kasutamine. Nagu on näidatud joonisel 6, puudutab klaasi tasapind peaaegu töödeldud serva – sel juhul on pind täiesti läbipaistev.

Pleksiklaasi saab ketassael lõigata ka tavaliste 0,5-1 mm paksuse metalli lõikuritega. Tõsi, töötamise ajal kuumenevad need kiiresti, materjal hakkab suitsema ja töödeldud pind osutub karedaks, vahuks. Sel põhjusel on sirge lõike saamine väga raske. Aga kui lõikur on jahutatud, siis seda ei juhtu. Sobib selleks tavaline pudel, asetades selle lõikuri ühele küljele ja täites veega. Vesi tarnitakse läbi plastvooliku läbimõõduga 2-3 mm. 0,5 liitrist piisab tunniks tööks. Pauside ajal saab vooliku pesulõksuga kinnitada. Vesijahutus suurendab tootlikkust 2-3 korda. Kuid mis kõige tähtsam, saadakse väga sile poolläbipaistev pind. Kui lõikur on poleeritud ja hambad teritatud teraga, saate täiesti läbipaistva.

Pleksiklaasi poleerimine.

Mõnikord on ilma selle toiminguta võimatu täielikult hakkama saada. Kuid enne selle jätkamist on pind hästi ette valmistatud - kõik ebatasasused lihvitakse peene liivapaberiga. Tehke seda paremini veega.

Käsitsi poleerimine toimub flanellitüki või vanaga villane tekk eelnevalt määritud poleerimispastaga. Lõpeta poleerimine sama lapiga, kuid täiesti puhta või õlitatud.

Töö sujub kiiremini, kui kasutada tavalise smirgelteritaja võllile kinnitatud poleerimisketast. Lihtsamal juhul võib see olla kahe seibi vahele asetatud rõngaste pakett, mis on valmistatud kastist, vildist või riidest.

Sfäärilise kujuga toodete poleerimiseks on vaja kasutada pehmet ringi, lamedamate puhul kõva. Ja parem, kui neid on kaks. Üks, poleerimispastaga määritud, poleerimiseks, teine ​​puhas - lõpliku läike toomiseks. Kui poleerimisratta lineaarkiirus on liiga suur - umbes 10 m / s, on võimalik toote pinna kohalik ülekuumenemine. Materjal hakkab mullitama ja see on raskesti parandatav defekt. Veenduge, et seda ei juhtuks.

Pleksiklaasist vormimine.

Temperatuuril 110-135 ° C muutub pleksiklaas plastiliseks ja paindub alla enda kaal. Kuid kui temperatuur on veidi madalam - materjal on rabe, veidi kõrgem - ilmuvad mullid, mis halvendavad kvaliteeti. Seetõttu pleksiklaasi kuumutamine ahjus küpsetusplaadil gaasipliit järgige termomeetri näitu. Selle täpsus on mõnikord madal. Kontrollige katsematerjali, mille märgile ilmuvad esimesed mullid.

Vormimiseks piisab puidust stantsist ja vineerist (10 mm) maatriksist (joon. 8). Maatriksi auk peab järgima toote kontuuri plaanipäraselt, võttes arvesse töödeldava materjali paksust. Et tootel ei jääks puidu tekstuuri jälgi, määrige punch ja maatriksi servad kaseiinliimiga. Kui liim kuivab, puhastage kogu pind liivapaberiga.

Vormimist on kõige parem teha kahe inimesega põrandal, asetades vineeritüki, et mitte rikkuda linoleumit või parkett. Soojendusega pleksiklaasiga töötav inimene peaks kätele panema soojad villased või puuvillased kindad ja peal lõuendist labakindad. Tuletame meelde: siin ei kasutata sünteetilisi tooteid - need sulavad kergesti ja võivad põhjustada tõsiseid põletusi.

Kui pleksiklaasi tükk on kuum, võetakse see kiiresti ahjust välja ja asetatakse maatriksile. Teie assistent võtab viivitamata löögi, vajutab sellele kergelt, kinnitades selle soovitud asendisse, ja seisab seejärel jalgadega sellel. Umbes 5-10 minuti pärast saab valmis detaili eemaldada, eemaldada liigse materjali ja alustada edasist töötlemist.

Juhtudel, kui on vaja teha osa poolkera kujul, võite löögi asemel kasutada suruõhk(joonis 9). Tempel on sel juhul maatriks 1 ja alus 2 koos liitmikuga 3. Nende vahele asetatakse toorik. Pleksiklaasplaat 4 paigaldatakse maatriksi ja aluse vahele ning pingutatakse kruvidega 5. Templit kuumutatakse ahjus kuni pleksiklaasi pehmenemiseni. Seejärel eemaldatakse see kiiresti, liitmikule pannakse voolik ja surve all antakse õhku. Selleks on autopump üsna sobiv.

Lihtsaim viis lameplekist silindri saamiseks on kasutada vormimiselemendina torusegmenti (joon. 10). Võttes kuumutatud tooriku traadirõngast (selle kuju on näidatud joonisel 11), tõmbame selle toru auku ja jätame selle sinna, kuni see täielikult jahtub.

Kuidas pleksiklaasi liimida.

Kõige sagedamini liimitakse pleksiklaasi dikloroetaaniga – kas puhtalt või selles lahustunud laastudega. Kuid dikloroetaan on mürk. Seetõttu saate sellega töötada ainult hea ventilatsiooniga ruumis. Ja muidugi see, et läheduses poleks toiduaineid. Liimitavad pinnad määritakse dikloroetaaniga ja surutakse kokku nii, et õhumullid pressitakse välja. Liimimiskoht hangub mõne minutiga.

Pleksiklaasi värvimine.

Et toode saaks ühtlaselt värvitud, poleeritakse see eelnevalt (vajadusel), eemaldatakse kriimud ja laastud. Seejärel valmistatakse värvilahus: iga 100 massiosa alkoholi (denatureeritud alkohol või alkoholilahusti) kohta võetakse 0,08–0,15 massiosa värvainet. Puidu jaoks võite kasutada ka alkoholipeitsi. Need sisaldavad alkoholi ja värvaineid. Nende värvi muudetakse muude alkoholis lahustuvate kuivvärvide lisamisega.

Siin on mõned alkoholis lahustuvad värvained: Sudaani punane, Sudaani oranž, alkoholis lahustuv nigrosiin (must), krüsoidiini ja rodamiini segu (helepunane), rodamiin (karmiinpunane) ja muud sarnast tüüpi. Sobiv värvaine on pastapliiatsi pasta. See sisaldab 5–25 protsenti puhast kvaliteetset püsivärvi.

Valmistatud toode, mis on puhastatud mustusest ja rasvaplekkidest, kastetakse 5-20 minutiks värvilahusesse. Värvaine omakorda pannakse pannile koos kuum vesi eelnevalt soojendatud. Värvilahust ei ole võimalik otse tulel kuumutada: see on tuleohtlik. Pleksiklaasi värvi intensiivsus, värvi sissetungimise sügavus sõltuvad suuresti sellest, kui kaua toodet lahuses hoitakse, ja värvi kogusest.

Pärast toote hoidmist kuumas lahuses viiakse see anumasse külm vesi. Pärast jahutamist pühkige kuivaks filtri- või kuivatuspaberi, pehme lapiga ja läike lisamiseks poleerige seemisnaha, pehme vildi või lapiga. Veel parem on poleerida spetsiaalsete poodides müüdavate poleerimispastadega, näiteks GOI pasta nr 5, õhuke. LIK pasta sobib eriti hästi pleksiklaasi ja muude plastide poleerimiseks.

Saate ise valmistada poleerimispastat. Sulatatud parafiin (sulamistemperatuur 52 kraadi) lisatakse, segatakse põhjalikult, pekstakse ja sõelutakse läbi. peen sõel kroomoksiid (parafiini ja kroomoksiidi massisuhe 1:1). Kroomoksiid jaotub parafiinis ühtlaselt. Parafiini kõvenemisel moodustub kõva, katsudes rasvane pasta, mis on ühtlaselt rohelise värvusega.