Maal garaažile jalgteede ja juurdepääsuteede sillutamiseks või isiklik krunt pole nõutud suur hulk plaadid. Seda on täiesti võimalik ise valmistada, minimaalsete oskuste, vajalike komponentide ja suhteliselt odavate seadmetega. Protsessi tehnoloogia järgimine ja lahuse segamisel koostise ja proportsioonide määramise nõuetest kinnipidamine sillutusplaadid, võite isegi kodus saavutada vastuvõetavaid tulemusi. Ja "tühmusest" vabanemine ja kõnniteede heledamaks muutmine võimaldab kompositsiooni lisada betoonisegu mitmesugused pigmentvärvid.

Betoonplaatide valmistamise meetodid

• vibrokompressioon, mis põhineb madala veesisaldusega betooni tihendamisel spetsiaalsel seadmel;
• vibrovalu, mis nõuab plastifikaatorite lisamist segu koostisesse.

Esimesel juhul täidetakse plaadivormid poolkuiva betoonmördiga, millele järgneb selle tihendamine statsionaarsete vibropresside abil. Betoonist sillutusplaatide vibropressimise protsess on maksimaalselt automatiseeritud, mis mõjutab selle kõrget tootlikkust.

Raamil asuvasse maatriksisse asetage betoonisegu valmis koostis. Töörežiimis olles hakkab stants betoonile survet avaldama, samal ajal pressi vibreerides, kuni mass saavutab vajaliku tiheduse. Pärast seda tõuseb mulgur koos maatriksiga üles ja vormitud tooted jäävad raamile.

Vibrovalu tehnoloogia näeb ette segu tihendamise pidevalt töötaval vibratsioonilaual. Lahus asetatakse sel juhul kummi või plastist vormid erinevaid konfiguratsioone, jälgides hoolikalt nende täitmise õigsust. Üleliigne betoonisegu lõigatakse ära ja pärast toodete vibratsioonitöötlust viiakse vormid kaheks päevaks kuivamiseks sooja kohta, misjärel eemaldatakse valmis plaadid.

Seda meetodit kasutavad kodumeistrid betoonsillutiseplaatide iseseisval valmistamisel, mille kvaliteet sõltub suuresti sellest, millises vahekorras vett mördimassi segamisel betooni suhtes kasutati ning kas töö käigus peeti kinni tehnoloogiast.

Mõlemad betoonplaatide valmistamise meetodid võimaldavad saada madala poorsusega ja suure tihedusega tooteid.

Värviliste plaatide valmistamisel kasutatakse betoonisegu kahekihilist valamist. Alumise kihina kasutatakse värvilist kompositsiooni, mille tampimise järel valatakse põhi betoonisegu ülevalt kogu vormi sügavusele.

Erinevate tehnoloogiate abil valmistatud sillutusplaatide võrdlus

Vibrovaluga loodud tooted on esteetilised, sileda ja libiseva pinnaga. Selliseid plaate ei soovitata panna linnatänavatele, kuna talvel all õhuke kiht jääl, võivad nad kukkumise korral vigastustele kaasa aidata. Lisaks võib niiskuse ja pakase koosmõju hävitada valatud betoonist sillutusplaadid.

Kuid eraaladel, kus jalgteede puhastamist jälgitakse rangelt ja mõnikord paigaldatakse neile isegi küttesüsteeme, on omatehtud plaatide paigaldamine üsna vastuvõetav. Peaasi, et nende pinnale ei tekiks jääd.

Vibrovalumeetodil valmistatud toodete külmakindlust on võimalik tõsta plastifikaatorite ja modifikaatorite abil. Kuid need on üsna kallid ja suurendavad valmis betoonplaatide maksumust.

Vibrokompressioonimeetod tagab toodete krobelise pinna ja piisava külmakindluse, mistõttu kasutatakse neid laialdaselt jalgteede sillutamisel. Tootmistehnoloogia näeb ette madala vee osakaalu näitaja lahuses tsemendi suhtes, seega erinevad valmistooted:

• madal veeimavustegur;
• suur tugevus;
• selged geomeetrilised kujundid;
• kulumiskindlus;
• täiendava lihvimise ja libisemisvastaste ribade paigaldamise võimalus;
• võime säilitada algset värvi;
• käsitsitöö minimaalne kaasamine;
• suurepärane esitus.

Samas on vibrovalu teel toodetud betoonist sillutusplaatidel ka eeliseid. See:

• toodete valmistamise võimalus kodumajapidamises;
• olemasolevate seadmete ja materjalide kasutamine;
• esinduslik välimus;
• tõenäosus toota lühikese aja jooksul suures valikus plaate väikestes kogustes.

Iseseisva tootmise sillutusplaadid

Tehke oma kätega betoonplaadid võimalik ainult vibrovaluga. Sel juhul kallid seadmed, täiendavad tootmisrajatised ja tooted majapidamine palju pole vaja.

Aga toa peale tuleb ikka mõelda. Päris sobiv variant saab ruumikas ait või tühi garaaž. Peaasi, et elektrijuhtmestik oleks nendega ühendatud, organiseeritud hea valgustus ja talvel küte.

Eeltingimuseks on kuiv mikrokliima hoone sees, et tsementi ja plastifikaatoreid saaks hoiustada vajalikes tingimustes.

Veel üks punkt, millele tasub tähelepanu pöörata. Liiva, graniidi ja räbu jaoks on vaja eraldada eraldi koht ruumidega külgneval alal. Selle peale on soovitatav ehitada ajutine varikatus.

Materjalid ja seadmed

Plaatide valmistamiseks kasutatava betoonisegu koostis sisaldab:

• tsement;
• värvaine (vajadusel);
• täiteaine liiva või granotseva kujul;
• vajalik plastifikaator;
• vesi;
• klaaskiud.

Ostke ja valmistage:

• väike betoonisegisti
• vibreeriv laud (saate seda ise teha);
• vormid - kummist või plastikust;
• määre vormidele;
• riiulid on tugevad ja töökindlad.

Vaja varuda:

• kellu;
• labidas;
• vastupidav 10-12 liitrine ämber.

Ja ärge unustage kummikindaid, mis ei lase tsemendil käte nahka "söövitada".

Protsessi ettevalmistamine

Kõigepealt tuleks eelpartiidest puhastatud vorme määrida ostetud määrdekompositsiooniga. Lubatud ja iseseisev tootmine suspensioonid vahekorras 3 osa vett ja 1 osa masinaõli (kasutatud).

Järgmine tööetapp on plastifikaatori ja värvaine vedela segu valmistamine. kuiv tsemendi-liiva segu nende viskamine ei ole lubatud, seetõttu tuleks komponendid lahjendada soe vesi(1 liitri kohta võetakse 200 g plastifikaatorit ja 60 g värvainet). Sellest mahust piisab 40 liitri betoonisegu jaoks.

Segu valmistamine

Komponendid valatakse betoonisegistisse kiirusega 1 osa tsementi 2 osa täiteaine kohta (tavaliselt võetakse ühe osa kohta ämber). Koostisained segatakse esmalt kuivalt, seejärel lisatakse neile kiudained (2 suurt peotäit) ja vesi, mis segatakse vahekorras 1:4 eelnevalt valmistatud pigmendiga plastifikaatori lahusega.

Pärast põhjalikku segamist asetatakse segu vormidesse ja massi tihendamiseks lülitatakse sisse vibrolaud. Vibrovalu edasist protsessi on kirjeldatud eespool.

Kaalutakse sillutusplaate suurepärane variant korraldamiseks maamaja või suvilad. Selle madalad kulud ja paigaldamise lihtsus muudavad selle ideaalne materjal luua mugavat ja ilusad teed jalutuskäikudeks. Praeguseks peetakse katet kõigist teekatetest üheks kaunimaks ja vastupidavamaks. Kuid paljud isegi ei tea, milliseid komponente stiililahendus sisaldab. Tegelikult on retsept üsna lihtne ning kogu selle valmistamise ja paigaldamisega seotud tööd saab oma kätega üsna lühikese aja jooksul ära teha.

Ta ei karda temperatuurimuutusi ja seda on lihtne mustusest puhastada.

Kui kavatsete ladumist ise teha, peate teadma, kuidas teha asjatundlikult sillutusplaatide mörti. Oleme teiega.

See on loodud raja töökindluse ja kvaliteedi tagatis. Muidugi saab osta valmis plaate, tuleb vaid õige kuju leida ja õigesti teha betoonmört. Kuid see valik ei sobi kõigile. Tuleb meeles pidada, et vihmase ilmaga tööd teha ei saa. Ideaalne aeg tootmiseks ja paigaldamiseks on suvi või varasügis.

Tootmise etapid: 1 - betooni tootmine; 2 - katte vibratsiooni tihendamine ja plastvormide täitmine; 3 - betooni vormimine, säilitamine, kuivatamine; 4 - väljalöömine (raketise eemaldamine); 5 - vormide ettevalmistamine edasiseks kasutamiseks; 6 - valmistoodete tarnimine lattu.

1. Kokkutõmbavad komponendid. Sideainena kasutatakse tsemente (räbu portlandtsement, portlandtsement, alumiinium- ja sulfaat-räbu tsemendid, putsolaan- ja liivased portlandtsemendid). Selle tsemendi kaubamärk peaks olema vahemikus 300 kuni 700. Sideaine mark määratakse komponendi survetugevuse astme järgi.
2. Kohatäitjad. Täiteainena kasutatakse kõige sagedamini sõelu (liiv + killustik) või lihtsalt liiva.
3. Vesi on lahenduse loomiseks vajalik element.
4. Spetsiaalsed lisandid - dispergeeriv ja plastifikaator. Need on kvaliteedi tõstmiseks vajalikud mineraalsed toidulisandid. Tänu neile suureneb toodete külmakindlus ja tugevus. Lisaks suurendavad need plaadi elastsust ja muudavad selle pinna läikivaks.
5. Värvivad pigmendid. Kell õige rakendus värvained suurendavad vastupidavust ja atraktiivsust. Iga betoonimargi jaoks kasutatakse teatud kogust värvipigmente. Pigmentide kogus protsentides ei ületa 4-5% betoonisegu kogumassist. Kasutatavad värvipigmendid peavad olema valguskindlad, vees lahustumatud, vastupidavad ebasoodsatele keskkondadele ja ilmastikukindlad. Betoonisegu valmistamise ajal peavad need olema kogu kompositsioonis ühtlaselt jaotunud.

Sillutusplaatide valmistamiseks kasutatavate kompositsioonide tüübid erinevad sõltuvalt katte nõutavatest omadustest, mille jaoks tooted valmistatakse, kasutatud materjalidest ja tootja geograafilisest asukohast.

Retsepti näidis

Tootmiseks sobivad kõige paremini kummist või polümeeridest valmistatud vormid.

Kõigi komponentide tarbimine 1 ruutmeetri kohta. m (kaal umbes 90 kg, paksus 4,5 cm): 20 kg tsementi, 66 kg täitematerjali (liiv ja kruus vahekorras 1: 1), 90 g dispergeerivat ainet (esimese kihi jaoks), 75 g plastifikaatorit ( teise kihi jaoks), 650-830 g värvainepigmenti (kogus sõltub otseselt sillutusplaatide soovitud värvist).

Lahenduse ise valmistamine säästab teie raha, sest omades vajalikku kogust pulbrit ja vett ning teades retsepti, saate valmistada kogu töö tegemiseks vajaliku arvu plaate.

Selleks, et materjal oleks vastupidav, peate ostma kõik parima kvaliteediga komponendid. Ostmisel on parem kuulata spetsialistide soovitusi. hea variant Arvesse võetakse tsemendi klassi 500: see ei vaju kokku, hangub hästi ja talub üsna suuri koormusi.

Suurepärane lisand on peen liiv, mis loob usaldusväärseid elemente ja puhas vesi on viimane akord, mis aitab kompositsiooni koos hoida. Vesi muudab segu plaatide loomiseks materjaliks.

Lahenduse tegemine

Raha säästmiseks saate vorme ise teha, selleks võite kasutada puitu.

Lahenduse valmistamiseks vajate: plastvorme (müüakse aias ja ehituskauplused), puur või vasarpuur segisti kinnitusega, betoonisegisti, plastämber, õli määrimiseks, suur spaatliga, liitmikud, samuti plaatide valmistamise retseptis sisalduvad materjalid.

Kui olete maamaja või suvila omanik ja ei taha palju raha kulutada, kuid soovite piisavalt sillutada suur ala, siis on isekeetmine parim väljapääs.

Kodus iseseisvalt valmistatud plaadid jäävad tugevuselt veidi alla tootmises loodud materjalile, kus kasutatakse vibropressimist ja vibrovalu. Kuid jalgteede loomiseks on see üsna sobiv.

Tootlikkus sõltub sellest, kui palju valuvorme teil on. Mida rohkem vorme teil on, seda kiiremini valmistate vajaliku varu valmismaterjali. Ühe plaadi valmistamiseks kasutatakse vormi vähemalt kaks päeva. Pärast seda saab kuivanud plaadi eemaldada ja vormi uuesti valada.

Soovitud vormi valimine ja valimine soovitud retsept valmistamisel tuleks tähelepanu pöörata kõikide komponentide õigele segamisele. Pärast kõigi komponentide ühendamist tuleb lahust pidevalt segada, lisades sellele puhast vett. Pärast seda, kui tsement hakkas paksenema, valatakse lahus toorikutele ja jäetakse kuni täieliku tahkumiseni. Tegelikult ei võta lahenduse ettevalmistamine rohkem aega kui valmiselementide ostmine ja transport. Olenemata retseptist on soovitatav järgida tsemendi ja liiva suhet - 1: 3. Vett tuleb lisada nii, et valmistatud lahuse konsistents oleks piisavalt plastiline, kuid mitte vedel. Kui vee osakaalu liigselt suurendada, vähendab see oluliselt toodetava betooni tugevust.

Tugevuse suurendamiseks võib kompositsioonile lisada vetthülgavaid lisandeid ja tugevdavat kiudu. Lahenduse saate teha võimsa perforaatori või "segisti" otsikuga puuriga, võite kasutada väikest betoonisegisti. Mikseriga segamine on kõige mugavam plastikust laias ämbris.

Segu valamine vormidesse

Sillutusplaatide paigaldamise kihtide tüübid.

Enne vormide valamist on soovitatav neid töödelda mis tahes õliga. Õli tuleb kasutada mõõdukalt, et mitte rikkuda valmis plaati. Müügil on vorme, mis ei vaja määrimist, kuna need on valmistatud spetsiaalsest plastikust, mis ei kleepu tsemendi külge.

Vormid tuleb täita poole kõrgusega mördiga, misjärel saab paigaldada armatuuri ( metallvõrk, traat, varras jne). Pärast vormi täielikku täitmist lahusega tasandatakse pind laia spaatliga.

Selleks, et valamine oleks parima kvaliteediga, tuleb koputada vormi seintele. Selle manipuleerimise abil vabaneb õhk ja tsemendimass tihendatakse. Samadel eesmärkidel võite koputada vormi valatud koostisega kõvale alusele. Vibratsioon aitab tsemendimördil ​​hästi tiheneda. See suurendab oluliselt tugevust, muudab esiosa siledamaks. Saamise eest hea kvaliteet võite kasutada vibreerivat lauda. Sel juhul osutub plaat väga tihedaks ja külmumistsüklite arv suureneb märkimisväärselt.

Sillutusplaadid kl õige stiil ei hoia vett kinni, vaid juhib selle maasse.

Pärast lahuse kõikidesse vormidesse valamist asetatakse need päikesest eemale ja kaetakse polüetüleeniga. Loodud lahus saab tugevust alles siis, kui selle massis on niiskust. Seetõttu tuleb seda kuivatamise ajal regulaarselt veega kasta.

2-3 päeva pärast valamist saab selle vormist välja võtta. Kuna mitu päeva kuivamist on betooni tugevuse saamiseks lühike aeg, tuleb plaadid ettevaatlikult välja võtta. Vormi piisavalt pehmel pinnal ümber pöörates on vormi küljed painutatud ning kergelt loksutades saab plaadi eraldada. Eemaldatud materjal asetatakse lõplikuks kuivatamiseks varju. Kuivatavat betooni on soovitav kogu kõvenemisperioodi jooksul pidevalt niisutada. Põrandakatteks ja kõndimiseks võib ettevalmistatud plaate kasutada mitte varem kui 2-3 nädala pärast. Plaat omandab lõpliku tugevuse alates valamise hetkest alles 28. päeval.

Valmis sillutuselemendid laotakse otse liivale, mille kiht peab olema vähemalt 5 cm Liiva tihe vajumine tekib alla vajutades ja vett peale valades. Plaadid tuleb laduda ühest servast alustades, enne seda on soovitatav joonistada töökoht tavalise puupulgaga.

Paigaldusprotsessi jaoks peate eelnevalt koha ette valmistama, paigaldama spetsiaalsed piirajad, mis takistavad lahuse voolamist tööpiirkonna piiridest välja. Samuti on vaja aluskihi ladumiseks ette valmistada killustik.

Pärast seda, kui esimene liiva sisse vajub, tuleb see kummihaamriga maha tampida. Omades valmistamisretsepti, samuti teadmisi ja kogemusi sillutusplaatide mördi valmistamisel, saate alati teha puuduolevad elemendid, ilma et peaksite nende järgi ehituspoodi minema.

Sillutusplaatide lahuse õigesti valitud koostis võimaldab teil realiseerida ühe ilusaima ja praktilisi viise teede ja saitide täiustamine teie saidil - sillutusplaatidega sillutis.

Sillutusplaadid aitavad maja territooriumil luua erinevaid mustreid.

Sellise materjali kasutamist ei kasutata asjata laialdaselt kogu maailmas. Kate on vastupidav, loob erilise atraktiivse välimuse ja on oluline element maastikukujundus. Praegu leiab erinevatelt tootjatelt stiilielemente igale maitsele. Kuid kvaliteetsed plaadid saate seda ise teha. Selleks peate valima sillutusplaatide lahuse optimaalse koostise ja järgima kõiki valmistamise soovitusi.

Sillutusplaatide omadused

Sillutusplaadid on plaadid erinevad kujud ja suurused jalakäijate ja liiklusalade katmiseks isiklikul krundil. Plaate saab valmistada erinevaid materjale, kuid kõige levinumad on eelvormitud ja kasutusvalmis betoonelemendid.

Selliste elementide populaarsemate vormide hulgas võib eristada järgmist: telliskivi (ristkülik), ruut, "sillutiskivid" (külgprofiilidega ristkülik), "laine", kuusnurk ("kärjes"), Z-kujuline vaade jne. . Plaadi kuju võib olla kõige veidram, olenevalt selle eesmärgist ja omaniku soovidest. Sillutusplaatide abil saate saidil luua erinevaid mustreid.

Katte värvus võib olla loomulik, kuid üsna sageli kasutatakse mitmevärvilist materjali, mis saadakse värvaine sisseviimisega. Plaadid võivad olla erineva suurusega. Ruudusid kasutatakse radade kiireks moodustamiseks suur suurus küljega 30 - 60 cm ja paksusega 6 - 8 cm Dekoratiivkatteks kasutatakse profiilplaate suurustes 10 - 30 cm ja paksusega 3 - 8 cm Näiteks klassikalistel sillutuskividel on mõõdud 20x10x6 cm.

Materjali valik

Sillutusplaadid on ette nähtud kasutamiseks õues mehaanilise koormuse korral. Seda silmas pidades kehtestatakse sellele järgmised nõuded: suur tugevus kokkusurumiseks ja painutamiseks, kulumiskindlus, külmakindlus, veekindlus ja vastupidavus erinevatele ainetele (õlid, leelised, soolad), otsene päikesekiired ja temperatuurikõikumised. Lisaks ei tohiks plaadid olla libedad isegi märjana. Samal ajal peaks sellel olema minimaalne kulu ja hea välimus.

Betoonisegu plastifikaatorite ja teiste lisamisega erilised vahendid vastab täielikult kõigile nõuetele. Sillutusplaatide lahendus valmistatakse tsemendi, liiva ja kruusa baasil, millele on lisatud plastifikaatorit, modifikaatorit, tugevdavaid komponente, värvaineid ja värvaineid. õige summa vesi. Arvestades suurenenud tugevusnõudeid, on kõige parem kasutada portlandtsementi M500; Soovitatav on kasutada puhast portlandtsemendi kaubamärki PC I-500, mis on ette nähtud vähemalt 500 kg / cm² koormusele.

Täiteaineks on liiv. Soovitav on kasutada jämedateralise fraktsiooniga (vähemalt 2 mm) lisanditest puhastatud jõeliiva, mille savisisaldus ei ületa 3%. Täiteainena kasutatakse keskmise fraktsiooniga (5-10 mm) killustikku, millel on suurenenud tugevus ja külmakindlus. Sillutuselementideks sobib kõige paremini ülitugev ja kulumiskindel purustatud graniit.

Betoonilahuse koostisesse lisatakse tingimata plastifikaatorid ja modifikaatorid, tagades kõrge kvaliteet materjalist ja pragunemist vältivatest plaatidest. Soovitatav on kasutada standardseid lisandeid: S-3 plastifikaatorit ja PFM-NLK modifikaatorit. Elementide tugevdamine saavutatakse polüpropüleenkiu kujul tugevdava elemendi sisestamisega segu struktuuri. Võite kasutada polüamiid- või klaaskiude pikkusega umbes 10–20 mm, läbimõõduga kuni 40 mikronit. Värvained ei tohiks kahjustada betooni omadusi. Need peavad olema vastupidavad väljapesemisele, päikesekiirgusele ja erinevatele temperatuuridele. Kõige sobivamad on raudoksiidil põhinevad pigmendid.

Tootmismeetodi valik

Sillutusplaatide tootmine toimub vormides vibratsiooni abil, mis tagab elementide ühtlase tiheda struktuuri. Põhimõtteliselt kasutatakse 2 tootmismeetodit: vibropressimine ja vibrovalu. Vibrokompressioon tähendab vähem vett ja tihedamat struktuuri. Selle toote vormimismeetodiga on võimalik plastifikaatori kogust vähendada. Kuid see nõuab vibratsiooniprotsessi ajal surve avaldamist vormi peale.

Vibrocasting toimub kahes etapis koos kohustuslik sissejuhatus plastifikaatoriga ja rohke veega. Kõigepealt valatakse esimene umbes 2 cm paksune kiht ja pärast selle kokkutõmbumist, kui vibraator lühikeseks ajaks sisse lülitada, moodustub soovitud paksusega teine ​​kiht. Kodus kasutatakse mõnikord lihtsustatud meetodit, kui vibrolaud asendatakse lihtsa käsitsi raputusega. Selliste plaatide kvaliteet on mõnevõrra halvem kui vibratsiooniga saadud elementide kvaliteet, kuid vastab üsna nõuetele, et plaadid ei saaks pärast paigaldamist liigselt hõõrduda.

Lahuse koostis

Sillutusplaatide mördi valmistamisel vibropressimise teel kasutatakse tsemendi-liiva koostist. 1 m³ betooni jaoks on soovitatav kasutada järgmist retsepti: tsement M500 - 700 kg, jõeliiv - 1350 kg, vesi - 160-170 l. Lahus segatakse põhjalikult ja valatakse vormidesse, kus on tagatud surve all vibratsioon.

Vibrovalutehnoloogia puhul vormitakse 2 kihti erinev koostis. Pealmisel (tekstuurilisel) kihil on järgmine retsept 1 m³ lahuse jaoks: tsement M500 - 600 kg, jõeliiv - 1550 kg, plastifikaator ja modifikaator - 6 kg, polüpropüleenkiud - 0,8 kg, pigment - 18 kg, vesi 180-200 l . Alumine (põhikiht) on soovitatav valmistada järgmises vahekorras: tsement M500 - 600 kg, jõeliiv - 850 kg, purustatud graniit - 750 kg, plastifikaator - 3 kg, vesi 170-180 l.

Tööriistad tööks

Oma kätega betoonmördist sillutusplaatide valmistamisel vajate järgmisi seadmeid ja tööriistu:

• vibreeriv laud;
• vibraator;
• labidas;
• betoonisegisti või ehitussegisti;
• mõõtekapp;
• kaubaaluste tüüpi konteiner;
• pahtlilabida;
• Master OK;
• joonlaud;
• kaalud;
• haamer;
• haamer;
• värvipintsel.

Koostisosade valmistamine

Pärast seda segatakse betoon eelkoolitus koostisained:

1. Plastifikaator segatakse veega vahekorras 1:3 veetemperatuuril umbes 35-40 kraadi kahes etapis: segamine 10 minutit, päevane paus, nii et segu infundeeritakse, korduv segamine 15-20 minutit. . Pärast seda sisestatakse betoonisegusse plastifikaator.
2. Värv: pigment lahjendatakse sooja veega paksu hapukoore konsistentsini, hoitakse vähemalt 1 tund, seejärel lisatakse see lahusesse.

Betoonilahus valmistatakse järgmises järjekorras: valatakse ja segatakse liiv värvainega, laaditakse killustik, seejärel valatakse tsement, valatakse vesi, lisatakse plastifikaator ja polüpropüleenkiud. Kõik segatakse põhjalikult, kuni saadakse paks betoonilahus.

Lihtsustatud tehnoloogiline lahendus

Laialdaselt kasutatakse sillutusplaatide valmistamise lihtsustatud isetegemise tehnoloogiat: vorm valatakse betoonmördiga täielikult peale. soovitud paksus ja raputage perioodiliselt käsitsi massi tihendamiseks.

Selle meetodi lahendus on valmistatud tsemendist, liivast ja kruusast vahekorras 1: 2: 2 järgmises järjekorras:

1. Puhast vett valatakse umbes 20 liitrit (2 mõõteämbrit).
2. Plastifikaator ja värvaine lahjendatakse.
3. Valatakse killustik (3 ämbrit) ja seejärel järk-järgult, põhjalikult segades, tsement (50 kg).
4. Lahuse segamise ajal valatakse purustatud kivi (1 ämber) ja liiv (4 ämbrit).
5. Lisatakse killustikku (1 ämber).
6. Lisatakse kiudaineid.

Kõik segatakse põhjalikult, kuni saadakse homogeenne paks mass.

Kui sillutusplaadid on oma kätega kokku pandud, saate suurepärase ja, mis kõige tähtsam, kasumliku alternatiivi kallitele tehasetarvikutele. Kuid samal ajal on sillutusplaatide mördi valmistamisel palju nüansse, alustades segu koostisest ja lõpetades valmistoodete valmistamise protsessiga. Selles artiklis püüame välja mõelda, kuidas valmistada sillutusplaatide jaoks mörti, et saada kvaliteetset paigaldusmaterjali.

Sillutusplaatide segu koostis

Kuidas valmistada mörti sillutusplaatide jaoks? Selles protsessis pole midagi keerulist, kuid peate järgima mõnda reeglit. Aga kõigepealt asjad kõigepealt. Nagu teistelgi tarbekaubad identse funktsionaalsusega sisaldab sillutusplaatide mört mitut põhikomponenti:

• Sideaine

Tavaliselt on see tsement või räbutsement. Nende tugevus ja vastupidavus sõltuvad selle komponendi kogusest kattepõrandapaneelide valmistamiseks mõeldud segu koostises.

• Agregaat

Täiteainena kasutatakse reeglina peeneteralist liiva, mille läbimõõt ei ületa 2 mm. Ideaaljuhul on sillutusplaatide valmistamiseks kõige parem võtta jõeliiv, kuna see sisaldab suures koguses kaltsiumi lisandeid, millel on positiivne mõju jõudlusomadused valmis segu, nimelt vastupidavuse ja vastupidavuse tagamiseks.

Sillutusplaatide valmistamiseks, samuti vundamendi valamise aluse segamisel on kõige parem võtta puhastatud vett ilma leeliseliste lisandite ja muude lisanditeta. Viimased vähendavad liiva ja muude betooni komponentide tugevust ja sidumist.

• Tihendusmaterjal

Lisaks on sillutusplaatide segus ka teisi komponente, et anda sellele vajalikud tööomadused. See võib olla mitte ainult hermeetikud, vaid ka mitmesugused lisandid, mille abil reguleeritakse valmistoote tugevust ja külmakindlust.

Nõuanne! Kui otsustate sillutusplaatide segule lisada mitte jõeliiva, vaid karjääriliiva, sõelutakse see enne suuremasse osasse komponentidesse viimist läbi metallvõrgu, mille võrgusilma suurus ei ületa 2 mm. Tänu sellele on võimalik saavutada tooriku ühtlus, samuti suurendada selle tugevusomadusi.

VIDEO: Tee-seda-ise sillutusplaadid - samm-sammult üksikasjalikult (ökonoomselt ja lihtsalt)

Tihendusained lahuses

Dekoratiivkatete paigaldamiseks mõeldud kompositsiooni kogumassi tihendid mängivad spetsiaalse tugevduselemendi rolli. Selliste ainete olemasolu tõttu omandab toode kõrge tugevusnäitaja ja muutub nende suhtes vastupidavamaks looduslik fenomen nagu vihm, rahe jne. Lisaks kuluvad dekoratiivplaadid tänu hermeetikutele aeglasemalt kui nende kolleegid, mis valmistati "retsepti" järgi ilma selliste spetsiifiliste lisanditeta.

Tihendajana võetakse reeglina purustatud graniit või kruus. Nii ühe kui ka teise tihedus on ligikaudu samal tasemel, kuid samal ajal on killustik ehitajate seas endiselt populaarsem. Selle põhjuseks on asjaolu, et sellel on geomeetriliselt rohkem katki kuju, mille tõttu see tegelikult on ette nähtud kõrge tihedusega lõpetatud toode. Kuid samal ajal tasub teada ka seda, et jõe või mere põhjast kaevandatud kruus on ümara kujuga, mis tähendab, et selle sideainega ühendamise ala on väiksem.

Segu koostis sillutusplaatide valmistamiseks

Ebaausad tarnijad asendavad kruusa odava paisutatud saviga. See mõjutab negatiivselt tulevase toote toimivust. Paisutatud savi saab killustikust eristada kivi lõhestades.Paisutatud savi on vastavalt paisunud materjal, seest poorne. Killustik on tihe kivi.

Sillutusplaatide mört, mille proportsioone käsitletakse veidi hiljem, on kõige parem valmistada jämeda kruusa (20-40 mm) baasil. Kui selle tihendaja asemel võetakse killustik, siis on parem eelistada nn sõelumist. Muidugi võite võtta peeneteralist kruusa, kuid see tuleb kõigepealt läbi suure võrgu sõeluda.

Lisandid

Millist lahendust on vaja sillutusplaatide jaoks? Kvaliteetne! Sellepärast kasutatakse sellise dekoratiivse katte koostises lisandeid, nimelt:

• plastifikaatorid - parandavad tööomadused lõpetatud toode;
• kõvendid - lisandid, mis aitavad kiirendada betoonaluse kõvenemist;
• värvaine.

Kodus valmistamine

Kuidas valmistada sillutusplaatide jaoks mörti kodus? Nagu varem mainitud, on see protsess üsna lihtne, nii et isegi selle ettevõtte algaja saab sellega hakkama. Nii et selliste valmistamine ehitusmaterjal sisaldab kolme olulist punkti:

• puhtus töökohal;
• niiskuse ja temperatuuri optimaalsete näitajate säilitamine;
• vastavus retseptile, mille lahenduse proportsioonid mängivad olulist rolli.

Sillutusplaatide lahendus on hea valmistada oma kätega, sest saate valida õige värvi, kuju ja suuruse. Muide, valamise vormi valmistamiseks on vaja näiteks polüuretaanist alust ja näidist, valmis toode või kipsi šabloon.

Mida nõutakse tööriistadelt ja materjalidelt?

Enne kompositsiooni ettevalmistamist dekoratiivsed plaadid peate tööks ette valmistama vibrostopi ja vormid. Need võivad olla puidust, silikoonist, polüuretaanist.

Plaatide valmistamise vorm võib olla mis tahes ja erinevatest materjalidest, peaasi, et see ei laguneks, kui proovite sinna valada rasket tsemendimörti

Lisaks vormidele läheb vaja ka õlist ainet, mille abil vorme määritakse.

Aluse enda jaoks vajate:

• tsement (valikuline) valge värv) - parem on eelistada kaubamärki M500;
• sõelutud liiv - peeneteraline, kaevandatud jõe põhjast;
• peeneteraline graniidist killustik (3-5 mm);
• vesi - puhastatud, vastasel juhul mõjutavad destilleerimata vees olevad lisandid valmistoote toimimist;
• plastifikaator;
• värvaine vedelal kujul;
• dispetšer - annab tuleviku dekoratiivne kate külmakindlus.

Kaks viimast komponenti on valikulised. Samal ajal mõjutavad nende proportsioonid segu valmistamisel veidi kõigi komponentide suhet valumassist tervikuna.

Proportsioonid, koostis, valmistamine

Kvaliteetse valumassi saamiseks on vaja jälgida sillutusplaatide mördi proportsioone.

Optimaalsed proportsioonid dekoratiivesemete valmistamiseks põrandakate näeb välja selline:

• tsement - 1 osa;
• liiv - 1 osa
• killustik - 6 osa;
• plastifikaator - 0,5% tsemendi alusest;
• vesi - 40% kuivadest komponentidest;
• dispergeeriv aine - 90 gr./m2;
• värvaine - 700 ml/m 2.

Kuivkomponentide suhte jaotamine toimub eraldi. Protsent vett võetakse arvesse kuivade komponentide kogumahust. Viimased kaks komponenti lisatakse vees lahjendades.

1 ruutmeetri suuruse külmakindlate omadustega 45 mm paksuse dekoratiivplaadi täitmiseks kulub ligikaudu 23 kg tsementi, 20 kg liiva, 55 kg kruusa, 10 liitrit vett ja 120 grammi plastifikaatoreid. nõutud.

Algoritm aluse ettevalmistamiseks

1. Valmistame liiva, tsemendi ja plastifikaatori segu.
2. Lisa killustik.
3. Valage vett väikeste portsjonitena, kuni saadakse tihe, kergelt paks mass.

Segu on kõige parem segada betoonisegistiga. Sellise varustuse puudumisel saab seda kasutada ehitussegisti või spetsiaalse otsikuga puur.

Jääb üle vaid valada valmis põhi vormidesse, asetada need vibrostopile ja määrida pintsli või käsna abil õliga. Ülejääk eemaldatakse kaltsu või salvrätikuga.

Et valmis koopia kergesti vormist välja kukuks, määritakse see enne lahuse valamist hästi tavalisega. pesuaine roogade jaoks

Mis puutub kuivatamisse, siis see protsess võtab tavaliselt umbes 24-48 tundi. Samas on väga oluline luua eelkõige soodsad tingimused temperatuuri režiim(15-25 °C).

Enne valmistoote vormist väljavõtmist tuleb seda igast küljest ettevaatlikult koputada ja alles siis püüda see välja saada. Seetõttu on polüuretaanvormidega töötamine väga lihtne, sest neid ei ole vaja koputada.

Kui järgite kõiki neid näpunäiteid, saate oma kätega teha dekoratiivplaadi, mille kvaliteet pole tehase omast halvem.

VIDEO: Trükitud (tembeldatud) betooni valmistamise protsess

Valmistatavate sillutusplaatide kvaliteet sõltub betooni koostisest ja tootmistehnoloogiast. Sillutusplaatide tootmiseks kasutatakse mitut tüüpi betoonisegusid. On vaja esile tõsta tootmise ulatust ja selle rakenduskohta. Need võivad olla tööstuslikud või väikesed, see tähendab kodus plaatide tootmisel.

Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogiline skeem.

Tootmise olemus on järgmine. erikujudes, mis võivad olla erinev konfiguratsioon, betoonisegu valatakse, rammitakse, hoitakse teatud aja jooksul, pärast mida eemaldatakse kivistunud betoon vormidest. Pärast 2-nädalast kõvenemist loetakse tootmisprotsess lõppenuks. Tegelikkuses on sillutusplaatide valmistamisel mõningaid nüansse ja sõltuvusi.

Tagasi indeksisse

Betooni koostis ja omadused

Heade tugevusomadustega sillutusplaatide saamiseks kasutatakse betooni, mis sisaldab järgmisi komponentide proportsioone:

1. 1. variant. Sellisel juhul kasutatakse betooni tootmiseks Portland 500 tsementi ja madala savisisaldusega liiva. Tsemendi ja liiva vahekord on 1:3;!
2. 2. variant. Betooni valmistamiseks kasutatakse portlandtsementi klass 500, liiva ja sõelu. purustatud graniit. Sõelumisfraktsioon võetakse 5-10 mm. Tsemendi, liiva ja sõelte osakaal on 1:2:2 või 1:3:1.

Betoonisegu valmistamise esimeses ja teises variandis on soovitatav kasutada plastifikaatorit ja hüdroisolatsioonilisandit. Samuti tugevdatakse plaatide valmistamise lahendust tugevusomaduste parandamiseks sageli polüpropüleenkiududega. Betoonis, mis koosneb ainult tsemendist ja liivast, on armeerimismaterjalina soovitav kasutada kiude. Graniitsõelte abil saadud betoon on piisavalt tugev ja selle tugevdamise orgaaniliste kiududega võib ära jätta.

Betooni saamisel tavapärase kujul tsemendimört liivast ja tsemendist on oluline jälgida liiva ja tsemendi suhet. Üsna sageli vähendatakse lahuse liivasisaldust 2 osani, mis lõppkokkuvõttes põhjustab sillutusplaatide lõhenemist. Selle põhjuseks on asjaolu, et betoonisegu kristalliseerumise tulemusena tekivad lahuses oleva puhta tsemendi struktuuris tugevad pingeseisundid ja kuna liivaosast ei piisa, siis neid pingeid liivaosakesed ei kompenseeri, mis viib sidemete katkemise ehk pragude tekkeni. Vastupidi, liiva koguse suurenemine (rohkem kui 3 osa) võib viia valmisplaadi kõvaduse vähenemiseni ja selle järkjärgulise hävimiseni.

Graniidist sõelmete lisamine betoonile vähendab oluliselt pragunemise tõenäosust ja suurendab toodete tugevust.

Kodus plaatide väikeste tükkide valmistamisel teostatakse mõnel juhul tugevdamine. Selleks lõigake 1-3 mm läbimõõduga traat tükkideks ja asetage see valatud vormi keskele. Esmalt täidetakse pool vormi betooniga, seejärel paigaldatakse traat ja ülejäänud vorm täidetakse betooniga. Traaditükkide pikkus võetakse tavaliselt veidi vähem kui toote diagonaali pikkus. Kui selle pind hiljem kogeb, on oluline plaati sel viisil tugevdada suur surve, näiteks sõidab raske auto maja hoovi ja nii edasi.

Tagasi indeksisse

Valmistoodete saamise protsess

Betoonilahust on kõige parem segada betoonisegistis: see kiirendab segamisprotsessi ja parandab selle kvaliteeti. Segamisjärjekord: liiv, sõelumine, tsement, vesi. Plastifikaator ja hüdroisolatsiooni lisand tuleb eelnevalt vette segada. Tootele värvi andmiseks lisatakse pigmenti. Oluline on saavutada betoonisegu nõutav konsistents. Lahus peab olema plastiline, kuid samal ajal ei tohi see laiali minna.

Betooni liikuvuse määramise skeem.

Üks neist verstapostid Plaatide tootmine on segu ladumine vormidesse. Vorm tuleb enne lahusega täitmist kergelt määrida spetsiaalse emulsiooniga või tavalisega. taimeõli. Lisaks kasutatakse lahuse vormis õigeks tampimiseks vibrolaudu. Need seadmed võimaldavad tekkiva vibratsiooni tõttu betooni vormis tihendada, samuti vabaneda selles sisalduvatest õhumullidest. Kodus ei ole vibreeriva laua kasutamine alati võimalik, seetõttu kasutatakse käsitsi tampimise meetodit. Vormi betooniga täitmisel tihendatakse sisu puidust haamriga. Pärast valmimist pind tasandatakse. Reeglina on segu vormi asetamisel soovitav viimast veidi loksutada, see aitab kaasa lahuse tihedamale kokkutõmbumisele.

Betoon jäetakse kaheks päevaks vormidesse. Seejärel eemaldatakse valmis plaat. Kui vormi pind oli eelnevalt määritud emulsiooni või õliga, siis on võimalik plaati lihtsalt eemaldada. Mõnikord saate seda protsessi pisut lihtsustada, kui asetate vormi alla kuum vesi. Vee temperatuur ei tohi ületada 60°C. Betooni täieliku kuivamise ja kõvenemise protsess valmis plaadis võtab aega umbes 2 nädalat. Sel juhul tuleks tooted paigutada varjulisse kohta, vältides temperatuuri langust alla 0 °C või ruumi liigset ülekuumenemist. Kuuma ilmaga on soovitav plaate niisutada väikese koguse veega.

Sillutusplaatide tootmisprotsessis on võtmetähtsusega tsemendi kvaliteet ja selle proportsioonid valmislahenduses. Töötamise ajal võivad sillutise elemendid olla olulisel määral koormatud, seega ei tohiks kasutatud tsemendi mark olla alla 500. Tsementi tuleks kasutada selle säilivusaja jooksul. Soovitatav on soovitatutest mitte kõrvale kalduda. Segamiseks on eelistatav kasutada betoonisegisti või teha tsemendisegu puuri ja segamisotsikuga, kuna segamine käsitsi süvendis ei pruugi rahuldada homogeense betoonmassi saamise tulemusi.

Näidisloend vajalikud tööriistad sillutusplaatide valmistamiseks kodus:

• teadaoleva mahuga ämbrid;
• Master OK;
• tase (vormide paigaldamise tasapinna kontrollimiseks);
• segamisotsikuga betoonisegisti või puur;
• vormid vajaliku konfiguratsiooni täitmiseks;
• vasara või kummivasar.

Sillutuskivide elementide tootmistehnoloogiat jälgides on võimalik saada koju kvaliteetset toodet, mille maksumus on oluliselt madalam valmistoodete omast.