З дитинства нам знайома технологія випилювання лобзиком. Принцип простий - нерухома деталь розміщується на підставці з технологічним вирізом, розпил проводиться за рахунок переміщення пилки. Якість робіт залежить від твердості рук та вміння працівника.

У такий спосіб можна буквально вирізати мережива з тонких дерев'яних чи пластикових заготовок. Проте процес трудомісткий та повільний. Тому багато майстрів замислювалися про малу механізацію.

Проста конструкція з минулого століття

Ще в журналі « Юний технік» пропонувалися креслення, як зробити лобзиковий верстатсвоїми руками. Причому конструкція не передбачає електроприводу, привід працює від м'язової сили, як у точильників ножів.

Верстат складається з основних частин:

• станина (А)
• робочий стіл (Б) з прорізом для полотна
• система важелів (В) для утримання пильного полотна
• маховик (Г), який є первинним шківом приводу
• кривошипно-шатунний механізм (Д), поєднаний з вторинним шківом приводу, і важелі, що приводить в рух (В)
• педальний вузол (Е) з кривошипно-шатунним механізмом, що приводить в рух маховик (Г)
• натягувач пильного полотна (Ж)

Ступні ноги майстер рухає маховик (Г). За допомогою пасової передачі обертається кривошипно-шатунний механізм (Д), з'єднаний з нижнім важелем (В). Між важелями натягнута пилка, ступінь натягу регулюється талрепом (Ж).

При добре збалансованому маховику забезпечується достатня плавність ходу пиляльного полотна, і подібний саморобний лобзиковий верстат дозволяє масово випилювати однотипні заготовки, заощаджуючи час і зусилля. У ті часи пилки для верстата лобзикового випускалися у вигляді плоскої стрічки односпрямованої дії.

Тому для здобуття візерунків складної форми доводилося обертати заготівлю навколо полотна. Розміри заготівлі обмежені довжиною важелів (В).

Від механічного лобзика до електричного один крок

Ніжний привід не може дати справжньої свободи дій та рівномірності ходу пилки. Розумніше пристосувати для кривошипно-шатунного механізму електродвигун. Однак, якщо ви використовуєте настільний лобзиковий верстат час від часу, немає сенсу виготовляти стаціонарну конструкціюіз власним мотором.

Павло Іванов розповість нам про свою саморобку - встановлений у стіл електролобзику. Ось він . Вся конструкція виготовлена ​​з обрізків 16 мм ЛДСП. Каркасні деталі (плечо упору – з дерев'яних брусків та шматків фанери/МДФ). Ширина столу 250 мм

Електролобзик закріплений до основи парою болтів, вкручених у підошві спереду болтом ззаду. Капелюшки болтів заглиблені в основу, щоб деталі, що розпилюються, не чіплялися.

Упор для пилки виконаний з нульової шини (продається в електромагазинах), шматка сталевого дроту, пари куточків. Крім цього було встановлено запасний ролика від лобзика (додавалася в комплекті). Пилку бажано ставити справжнішою.

Пильну увагу слід звернути на ролик і особливо на точність його центрування щодо пилки. Він ні в якому разі не повинен торкатися пилки, повинен залишатися невеликий зазор, в іншому випадку буде сильний шум при роботі, нагрівання вузла, що труться, і вібрація. Спочатку бажано зібрати окремо плече-упор, поставити його на місце (клей + довгі конфірмати 3 шт. встановити лобзик з пилкою і лише потім прикручувати зібраний вузол з роликом).

Плечо упору додатково посилювалося фанерними трикутниками (сильна вібрація).

Предметний столик (це помаранчева деталь) переміщається не більше паза вперед-назад. Під час "бойових" випробувань пилив довгі (1.5 м) дошки, тому просто "пришурупив" помаранчеву дошку до основи.
Переваги, в порівнянні з простим електролобзиком: для роботи вільні обидві руки, пиляє досить рівно - немає гуляння пилки в сторони. Є можливість підключення пилососа до штатного роз'єму лобзика.

До мінусів можна віднести масу та розміри. Все-таки річ стаціонарна.

Компактний і відносно мобільний інструмент для розпилу заслужив репутацію практичного пристрою, що використовується по всьому світу. Універсальний лобзик, здатний виконувати прямі та фігурні пропили, у тому числі під кутом. Має значні можливості, цей пристріймогло б стати лідером із багатоцільового застосування. На жаль, певні особливостіконструкції, зробили його переважно вузькоспрямованим інструментом, але хорошим потенціалом.

З мінусів роботи електролобзиком можна виділити досить незручне проведення точного, прямолінійного розпилу. Основною причиною цього недоліку, служить тонке пиляльне полотно, що легко змінює свій напрямок під час пиляння. Друга причина криється в самій конструкції, яка згодом розхитується і помітно знижує рівність різу. На щастя, дані вади можуть бути проігноровані за наявності спеціальних пристроїв для лобзика, які можна зробити своїми руками. Далі, ми розповімо, як виготовити спеціальний стіл та упор для максимального точного пиляння своїм інструментом.

Стіл для електролобзика

Щоб робота лобзиком була комфортнішою, а лінія різу виходила рівніше, численні умільці поєднують його з невеликою підставкою, перетворюючи даний симбіоз на зручний міні-верстак. Встановлюється лобзик у стіл з нижньої сторони, таким чином, щоб пилка була спрямована вгору, проходячи через спеціально підготовлений отвір. Пускова кнопка інструменту фіксується, і оператор спокійно розпилює заготовку, контролюючи її двома руками. Дане пристосування дозволяє пиляти точніше і відмінно підходить для зручної роботи з великими обсягами матеріалу.

Виготовити елементарний стіл для лобзика своїми руками досить просто, як для досвідченого майстра, і для новачка. Для складання підійдуть будь-які більш-менш відповідні матеріали, з якими Ви зможете працювати. Якщо в наявності тільки пила та шуруповерт, робіть із ДСП або товстої фанери. Власники болгарок і зварювальних апаратів, можуть дозволити собі зробити міні-верстак з металевих листівта трубок. Подібний пристрій можна виготовити навіть із пластику, якщо є спосіб надійної фіксації. даного матеріалу. В якості наочного прикладу, ми наведемо посібник зі збирання невеликого столика з товстої фанери.

Щоб зібрати простий стіл для електролобзика своїми руками, креслення здебільшого не потрібні, тому що розміри подібного виробукожен вибирає собі індивідуально. Як наочний приклад, ми наведемо фото досить мініатюрного короба із зазначенням розмірів усіх його сторін. Грунтуючись на цих даних, ви зможете прикинути та підібрати оптимальне співвідношення сторін для свого майбутнього виробу.

З'єднання деталей проводитися за допомогою звичайних шурупів, що вкручуються в грані стін стільниці. Якщо матеріал не має лакованого покриття, для посилення фіксації, можна використовувати клей ПВА. Така конструкція буде міцнішою, але розібрати її вже не вийде.

Порада. Перед прикручуванням готової поверхнідо основи, слід заздалегідь відзначити і просвердлити в ній отвір під пилку. Далі, з протилежного бокуприкласти підошву лобзика, зробити відмітки в її пазах для фіксації, після чого просвердлити. Подібні маніпуляції зручніше проводити на чистої поверхні, яку залишиться лише прикрутити до стінок.

Як основа, можна використовувати верстак або інший, більш-менш підходящий предмет меблів. Автор наступного відеоролика, виготовив стіл для роботи з електролобзиком зі старої тумбочки, встановивши в неї вимикач та пиловідведення.

Пристрій для лобзика

Встановлення лобзика в стіл значно полегшує процес пиляння тонких матеріалів, але точність різу падає, коли справа доходить до товстих брусків. У зв'язку з гнучкою структурою пильного полотна, при його поворотах у великому дерев'яний масив, кінець пилки згинається та відстає від центральної частини. Отримати точний 90-градусний кут у такому разі не вийде. Принаймні без спеціального пристосуваннядля електролобзика, що притримує пилку строго перпендикулярно поверхні.

Щоб пиляти матеріал завтовшки більше 3 см, не побоюючись за скошені грані, достатньо пристосувати до свого міні-верстата нехитрий пристрій. Суть роботи елемента, полягає у фіксації кінця пилки між двох роликів, що вільно обертаються. Для виготовлення подібного пристрою для лобзика своїми руками, знадобляться такі матеріали:

• Кронштейн для кріплення металевих конструкцій(як на фото)
• Пара підшипників: радіусом 11 мм
• Брусок: 600x40x40
• Квадрат товстої фанери або ДСП: 100x100
• Кріпильний куточок: 2 шт
• Болти з шайбами ​​та гайками для кріплення до столу та встановлення кронштейна: 5 шт.
• Гвинти з шайбами ​​та гайками для фіксації підшипників: 2 шт.
• Клей для дерева

За інструментами:

• Дриль з набором свердел по дереву та металу

Насамперед окреслимо головні нюанси у виготовленні самого упору пилки. Для цього знадобиться відповідний залізний кронштейн, як на фото нижче. Знайти такий можна у спеціалізованому магазині кріплень або спробувати щастя на найближчому будівельному ринку. Якщо пошуки не мали успіху, цей елемент можна замінити будь-якою Г-подібною. металевою пластиною, в яку можна буде вперти ребро пиляльного полотна.

Відміряємо та просвердлюємо 2 отвори для гвинтів підшипників. Їх розташування повинно бути рівновіддаленим один від одного, на відстані, що дорівнює товщині пилки електролобзика.

Закінчивши з конструюванням упору, переходимо до складання та встановлення важеля. Для цього робимо 2 відрізки бруса необхідної довжини, і з'єднуємо їх під кутом 90° за допомогою клею ПВА і металевих куточків. Отриману конструкцію об'єднуємо з підшипниковою напрямною та притискаємо до бічної стінки столу пластиною на 4-х гвинтах. Подібна техніка кріплення дозволяє змінювати висоту важеля для роботи з масивними матеріалами.

На цьому керівництво зі збирання столика для лобзика з тримачем для пилки вважається завершеним. Зібраний пристрій є акуратним і дуже компактним міні-верстатом для зручного розпилу матеріалів різної товщини. Сподіваємося, що виріб автора стане для Вас наочним зразком або хоча б підкине пару ідей для складання власного столу.

Столик для випилювання лобзиком

Такий багатогранний інструмент як лобік, має кілька різновидів, найпростішим з яких є ручний типпристрої. Цей елементарний інструмент, не обтяжений електроприводом та складними вузлами, призначається для акуратного фігурного розпилу заготовок невеликої товщини. Швидкість роботи залежить від фізичних показників та зручності робочого місця. Щоб полегшити процес випилювання, рекомендується спорудити спеціальний столик для лобзика, креслення якого розташоване нижче. Цей простий пристрій заощадить сили і в рази підвищить ефективність роботи.

Зібрати столик для лобзика можна з самих різних матеріалів: фанери, ДСП, дерева, ламінату, металу і навіть пластику. Якщо в наявності немає абсолютно нічого придатного, і потрібний відрізок необхідно придбати, то в даному випадку, Найдоступнішою і зручною в обробці буде фанера. Для виготовлення повноцінного виробу потрібні такі компоненти:

• Фанера (або щось подібне): 260x200x10
• Струбцина
• Самонарізи з потайною головкою: 4 шт

За інструментами:

• Пила (ножівка або лобзик)
• Дриль або шуруповерт із набором свердел
• Лінійка
• Наждачний папір або напилок

Процес виготовлення столу випилювання гранично простий. Переносимо контури виробу з креслення на заготівлю і випилюємо 2 основні частини, як на фото нижче. Тут головне врахувати товщину верхньої частини вашої струбцини, щоб вона не випирала. При необхідності поверхню можна наростити, випиливши ще один верхній елемент.

Мені не хотілося ставити свій дорогий макитівський лобзик на постійно в стіл, тож для створення столика вирішив купити ще один. Мені дуже вдало підвернувся в магазині "Наш Дім" лобзик Калібр ЛЕМ-610Eвсього за 862р. У комплекті: пилка по дереву, бічний упор, перехідник для пилососа, запасні щітки для двигуна.

Поруч із вітриною була розетка і я подивився його в роботі. Цілком пристойно зроблений, зручний, є регулювання обертів коліщатком, включення фіксується кнопкою. Пилкотримач ходить чітко без люфтів.

Дуже вдало, що я його зміг покрутити в руках перш ніж купити, з сайту Всеіструменти.ру я б його не ризикнув замовляти, не знаючи, що він є. (Хоча відгуки про нього пишуть хороші) До речі, там він коштує дорожче та ще й оплата доставки... так що вдало його купив у "Нашому Домі". :)

Незважаючи на переваги, він має низку недоліків, на які побачив при більш уважному розгляді:

1) Пилка не лізе в пилкотримач. Мабуть, це шлюб екземпляра, але я не став витрачати свій час на обмін. Кожну пилку доводиться підточувати. (Хоч і на другому лобзику я не зможу ними після обточування користуватися – не біда, вони відносно недорогі)
2) А цей недолік видно навіть на зображенні. Полотно нахилено вперед. (Це теж вдалося виправити, підкладаючи під задню частину підошви жерстяних смужок, домагаючись 90 o .
3) Коліщатко регулювання обертів крутиться важко не дуже чітко і з заїданням. На мінімальному значенні швидкості інструмент взагалі не може запуститися (Втім, така ж фігня з пуском і в інших моїх "калібрівських" дрилів Це неприємно, але не сильно псує життя)

Як завжди, все в дусі мінімалізму. Окремий вимикач робити не став. Вона цілком зручно вмикається штатною кнопкою та фіксується.

Для цього я купив у Крепмаркеті кронштейн (це елемент кріплення від якоїсь системи залізних конструкцій)

До речі, дуже люблю КрепМаркет. Будь-які гвинтики, гайки, саморізи, кріплення. Щоразу, коли щось конструюю, блукаю там у роздумах і набираю собі потрібних деталей.

Зайве зрізав та обточив.

Вид ззаду. Зараз відстань між підшипниками має фіксований зазор під пилку 1.2мм. Я маю план на майбутнє: зробити регулювання зазору.

Для тонких матеріалів можна опустити нижче.

Як експеримент намалював зірочку і спробував її рівно випиляти.

Для пилки 130мм максимально можлива товщина виходить 5см. Виявляється бувають дуже довгі пилки, нещодавно на ринку бачив пилку 300мм

Відпилив скибочку 1.5мм від бруска 40x40мм бруска

Що я й зробив. Тепер на ній можна пиляти довгі заготовки завширшки 11.5см. Стара Г-подібна конструкція теж залишилася і якщо буде потрібна велика міцність власника її знову можна буде поставити, хоч і нова конструкціязалишилася досить міцною та надійною.

Ще мені спала на думку ідея зі старої тупої пилки зробити ніж, стікаючи їй зубці і загостривши.

Їм можна фігурно розмальовувати матеріал на кшталт ущільнювача. Зріз виходить рівний. Набагато краще, ніж канцелярським ножем. На фотографії – килимок від мишки.

Ну, мабуть, і все. Стіл вийшов надійний та зручний. Тепер у мене є інструмент, на якому я зможу робити більш тонкі роботи, ніж на циркулярці.

Електролобзик – це електромеханічний інструмент, який застосовується для розпилювання матеріалів з дерева, ДВП, ДСП, пластику та навіть тонкого металу. Роботу із застосуванням лобзика проводять, тримаючи його в руці, їм виробляють розпил за заздалегідь окресленим на заготівлі креслення. Хто колись виконував цю роботузнає, що ідеально рівного зрізу таким способом виконати практично неможливо. Зручніше і ефективніше цю роботу робити лобзиком на спеціальному столі, який цілком під силу виготовити своїми руками.

Самостійне виготовлення столу для лобзика

Можна купити в будівельних магазинахабо замовити по інтернету станину для електричного лобзика, але його виготовлення своїми руками буде значно дешевшим, і однозначно цей стіл буде практичнішим, тому що ви робитимете його, враховуючи потрібні вам розміри.

Габарити майбутнього столу багато в чому залежать від розмірів деталей, які виготовлятимуться, та від корисної площіприміщення, де його буде встановлено.

Для початку потрібно намалювати ескіз майбутнього столу. Можна це зробити самому або завантажити креслення із сайту в інтернеті. На готовому кресленні будуть вказані розміри та матеріали, які використовуються при виготовленні оснастки.

Представляємо один із варіантів креслення столу для роботи на ньому електричним лобзиком

Маючи креслення, потрібно підготувати інструменти та витратний матеріалдля початку робіт із виготовлення столу для лобзика.

Увага! Для більш точного виготовлення деталей однакового розмірудодаємо в станину два перпендикулярні прорізи по відношенню до полотна довжиною 25 см і зміцнюємо напрямний упор.

Інструмент та матеріал

Підготуємо такий інструмент:

• шуруповерт або дриль;
• електричний лобзик;
• свердла по дереву (3.5, 6, 8, 10 мм);
• молоток;
• стамеску;
• рулетку;
• рівень;
• шліфувальну шкірку.

Матеріал для виготовлення моделі:

• USB плита (18 мм);
• дерев'яний брус (120 х 25 х 400 та 60 х 40 х 1400);
• шурупи по дереву (4х45) 35 шт.;
• болти 8 х 30 (для кріплення лобзика до станини), 8 х 60 (для кріплення кронштейна до станини), 8 х 80 (для кріплення напрямної ножівкового полотна), 8 х 30 (для кріплення підшипників);
• гайки – 10 прим.;
• шайби - 10 шт.;
• підшипники – 2 шт.;
• алюмінієві куточки 25 х 25 х 80 – 2 шт.

Робота з виготовлення деталей столу та складання його

• Виготовлення коробу столу для тих, хто трохи знайомий зі столярною справою, не складе особливої ​​праці. З аркуша USB електричним лобзиком по розкресленому на аркуші ескізу вирізати деталі виготовлення станини. Збираємо по кресленню коробку.
• Свердляться отвори під кріплення лобзика та виведення ножівочного полотна. Встановлюється електричний лобзик.
• Вимірюється центр по полотну і до бічної частини короба кріпиться напрямна кронштейна.
• Шток кронштейна, як показано на малюнку, має не отвори для кріплення, а прорізи для зміни висоти його відповідно до довжини полотна, що використовується.

Розглянемо детальніше виготовленнякронштейна для направляючої різальної ножівкової пили:

1. Робимо коліно (вертикальний важіль), яке кріпиться у напрямну з прорізами для переміщення кронштейна по висоті та вибіркою верхньої частини для з'єднання другої частини деталі.
2. Горизонтальний важіль складається з бруса з шипом в одному кінці для з'єднання з вертикальним важелем і блоком направляючої для центрування ножівки.
3. З'єднуємо всі деталі в блок і робимо чітке припасування оснастки, щоб рух ріжучого полотна мало вільний легкий хід.

Важливо!Не нехтуємо установкою захисного блоку з плексигласом, оскільки він є огорожею при несанкціонованому випаданні полотна під час роботи механізму та виключає отримання травм.

Зібраний верстат для роботи електролобзиком перевіряють у роботі з різними матеріалами. У разі виявлення будь-яких недоліків у конструкції їх усувають.

Для виконання розрізу матеріалу з різною щільністю та в'язкістю застосовують певні полотна для кожного виду. Крім того, вибирається оптимальна швидкість руху інструменту, щоб унеможливити перегрів полотна.