Циркулярка та паралельний упор, мабуть, найважливіше пристосування на циркулярному столі. Тому я вирішив поставитися до цього проекту з усією відповідальністю. Я не приділяю багато часу шліфування та формування без необхідності заокруглень на пристосуваннях, вважаю вирізав, склеїв, скріпив шурупами і справу в капелюсі. На мій погляд, зайва краса не завжди доречна, а міцність потрібна завжди. Працюючи зі складними проектами, я розбиваю їх на дрібніші компоненти та окремо працюю з ними. Маючи у своєму розпорядженні тонкий алюмінієвий паралельний упор (фото праворуч), мав і низку незручностей. Біда в тому, що для кожного нового різу необхідно змінювати розмір установки упору, для цього, пересуваючи упор, враховуємо розміри в точці початку пропилу заготовки і в точці виходу пропила по відношенню до диску пильного, потім фіксуємо його двома ручками. Незручно і йде багато часу.

Циркулярка та паралельний упор покрокове виготовлення:

Крок 1: Виготовлення упору.

Відріжте три смуги з ламінованого ДСПдовжиною 1.1 м і шириною 8 см, а потім зберіть їх разом, зробивши U-подібний профіль. за внутрішнім розмірампрофілю виготовте п'ять заготовок-вставок для жорсткості і вставте усередину профілю, вони створять квадратний перетин, необхідне упору. Плюс цього упору та у можливості використання його з двох сторін пильного диска(Фото зліва).

Крок 2: Виготовляє напрямний канал для упору.

Направляючий канал для упору зроблений з двох рейок, має форму U-подібного профілю і кріпиться болтами в торець циркулярного столу, перпендикулярно пиляльному диску.

Крок 3: Складання упору - частина 1

Отже, циркулярка та паралельний упор тепер у нас мають напрямний канал. Об'єднуємо все разом, за допомогою невеликого шматка МДФ у формі перевернутої літери «Т», він буде прикручений ззаду упору та вставлений у напрямний канал. Ширина каналу безпосередньо залежить від товщини Т-подібної заготовки МДФ, що забезпечить щільне розміщення Т-образки в каналі.

Крок 4: Складання упору - частина 2

Вирівняйте положення упору, використовуючи металеву лінійку, це забезпечить паралельне положення упору до леза пили. З'єднайте міцно разом упор і Т-подібний монтажний шматок. Працюючи з упором, я зрозумів, що листяні породи дерева краще, ніж МДФ, заміна Т-образки зі МДФ забрала практично один день. Будь-яке неузгодженість у готових налаштуваннях, призведе до змін загальних налаштувань, будьте готові до цього.

Крок 5: Механізм фіксації упору.

У фіксації упору використано слоти для оригінального упору. Механізм блокування простий: болт з різьбленням та гайкою, отвір у нижній смузі паралельного упору, дерев'яна шайба. Затягуючи болт, блок тягне упор донизу до стільниці і дуже сильно затискає.

Без циркулярної пилискладно собі уявити столярну майстерню, оскільки найголовніша і найпоширеніша операція – це саме поздовжнє пиляння заготовок. Про те, як зробити саморобну циркулярну пилку і йтиметься у цій статті.

Вступ

Верстат складається із трьох основних конструктивних елементів:

• основа;
• розпилювальний стіл;
• паралельний наголос.

Основа і сам розпилювальний стіл – це не дуже складні конструктивні елементи. Їх конструкція очевидна і не така складна. Тому в цій статті ми розглядатимемо найскладніший елемент – паралельний наголос.

Отже, паралельний упор – це рухома частина верстата, яка є направляючою для заготівлі і вздовж неї рухається заготовка. Відповідно від паралельного упору залежить якість різу по тому, що якщо упор буде не паралельним, то можливе або заклинювання заготовки або кривої пилок.

Крім того, паралельний упор циркулярної пилки повинен бути досить жорсткою конструкцією, так як майстер докладає зусиль, притискаючи заготовку до упору, і якщо будуть можливі усунення зсуву, то це призведе до непаралельності з наслідками, зазначеними вище.

Існують різні конструкціїпаралельних упорів залежно від прийомів його кріплення до циркулярного столу. Наведемо таблицю з характеристиками цих варіантів.

У цій статті розберемо варіант створення конструкції паралельного упору для циркулярки з однією точкою кріплення.

Підготовка до роботи

Перш ніж приступити до роботи, необхідно визначитися з необхідним наборомінструменту та матеріалів, які знадобляться в процесі роботи.

Для роботи будуть використані такі інструменти:

1. Циркулярна пилка або можна використовувати.
2. Шуруповерт.
3. Болгарка (Кутно-шліфувальна машинка).
4. Ручний інструмент: молоток, олівець, косинець.

У процесі роботи також знадобляться такі матеріали:

1. Фанера.
2. Масив сосни.
3. Сталева трубка із внутрішнім діаметром 6-10 мм.
4. Сталевий стрижень із зовнішнім діаметром 6-10 мм.
5. Дві шайби зі збільшеною площею та внутрішнім діаметром 6-10 мм.
6. Самонарізи.
7. Столярний клей.

Конструкція упору циркулярного верстата

Вся конструкція складається з двох основних частин – поздовжньої та поперечної (мається на увазі – щодо площини пильного диска). Кожна з цих частин жорстко пов'язана з іншою і є складною конструкцієюяка включає в себе набір деталей.

Зусилля притискання досить великі, щоб забезпечити міцність конструкції та надійно зафіксувати весь паралельний упор.

З іншого ракурсу.

Загальний склад усіх деталей виглядає так:

• Основа поперечної частини;

1. Поздовжня частина

, 2 шт.);
• Основа поздовжньої частини;

1. Затискач

• Рукоятка ексцентрика

Виготовлення циркулярки

Підготовка заготовок

Потрібно відзначити кілька моментів:

• площинні поздовжні елементи робляться з , а не з масиву сосни, як інші деталі.

На 22 мм свердлимо отвір у торці під ручку.

Краще це зробити за допомогою свердління, але можна просто набити цвяхом.

У циркулярній пилці, що використовується для роботи, використовується саморобна рухлива каретка (або як варіант можна зробити «на швидку руку» фальш-стіл), який не дуже шкода деформувати або зіпсувати. У цю каретку в розмічене місце забиваємо цвях і відкушуємо капелюшок.

У результаті отримаємо рівну циліндричну заготовку, яку потрібно обробити стрічковою або ексцентриковою шліфувальною машиною.

Робимо ручку – це циліндр діаметром 22 мм і довжиною 120-200 мм. Потім вклеюємо її в ексцентрик.

Поперечна частина напрямної

Приступаємо до виготовлення поперечної частини напрямної. Вона складається, як було сказано вище з наступних деталей:

• Основа поперечної частини;
• Верхня поперечна притискна планка (з косим торцем);
• Нижня поперечна притискна планка (з косим торцем);
• Торцева (фіксувальна) планка поперечної частини.

Верхня поперечна притискна планка

Обидві притискні планки – верхня та нижня мають один торець не прямий 90º, а похилий («косий») з кутом 26,5º (якщо бути точним, то 63,5º). Ці кути ми вже дотрималися при розпилюванні заготовок.

Верхня поперечна притискна планка служить для переміщення з основи та подальшої фіксації направляючої притисканням до нижньої поперечної притискної планки. Вона збирається із двох заготовок.

Обидві притискні планки готові. Потрібно перевірити плавність ходу та видалити всі дефекти, що заважають рівному ковзанню, крім того, потрібно перевірити щільність прилягання похилих кромок; зазорів та щілин бути не повинно.

При щільному приляганні міцність з'єднання (фіксація напрямної) буде максимальною.

Складання поперечної всієї частини

Поздовжня частина напрямної

Вся поздовжня частинаскладається з:

, 2 шт.);
• Заснування поздовжньої частини.

Цей елемент виконується з того, що поверхня ламінована і більш гладка - це зменшує тертя (покращує ковзання), а також щільніша і міцніша - довговічніша.

На етапі формування заготовок ми вже напилили їх у розмір, залишилося лише облагородити кромки. Це робиться за допомогою кромкової стрічки.

Технологія кромлення проста (можна навіть праскою приклеїти!) І зрозуміла.

Основа поздовжньої частини

А також додатково фіксуємо шурупами. Не забуваємо дотримати кут 90 º між поздовжніми та вертикальними елементами.

Складання поперечної та поздовжньої частин.

Ось тут ДУЖЕ!!! важливо дотримати кут 90º, оскільки саме від нього залежатиме паралельність напрямної з площиною пильного диска.

Установка ексцентрика

Установка напрямної

Настав час закріпити всю нашу конструкцію на циркулярний верстат. Для цього необхідно прикріпити планку поперечного упору до циркулярного столу. Кріплення, як і скрізь, здійснюємо на клей та шурупи.

… і вважаємо роботу закінченою – циркулярна пилка своїми руками готова.

Відео

Відео, яким робився цей матеріал.

Розширити функціональні можливостіручного електроінструменту, зробити його використання більш зручним, комфортним та безпечним дозволяють пристосування для ручного фрезера. Серійні моделі таких пристроїв коштують досить дорого, але можна заощадити на їх придбанні та створити пристосування для оснащення фрезера по дереву своїми руками.

Різного роду пристрої можуть зробити з ручного фрезера по-справжньому універсальний інструмент

Основне завдання, яке вирішують пристосування для фрезера, полягає в тому, щоб інструмент розташовувався по відношенню до поверхні, що обробляється в необхідному просторовому положенні. Деякі пристосування для фрезерних верстатів, що найчастіше використовуються, входять у стандартну комплектацію такого обладнання. Ті самі моделі, які мають вузькоспеціалізоване призначення, купуються окремо або виготовляються своїми руками. При цьому багато пристосувань для фрезера по дереву така конструкція, що виготовити їх своїми руками не становить особливих проблем. Для саморобних пристроївдля ручного фрезера навіть не потрібні креслення – цілком достатньо їх малюнків.

Серед пристроїв для фрезера по дереву, які можна виготовити і своїми руками, є цілий ряднайпопулярніших моделей. Розглянемо їх докладніше.

Паралельний упор для виконання прямих та фігурних різів

Паралельний упор для чи іншої базової поверхні, що дозволяє виконувати в дереві прямолінійні різи щодо даних поверхонь, є одним із найпопулярніших пристроїв і входить до стандартного комплекту багатьох моделей. Використовуючи такий пристрій, базовим елементомдля якого, крім робочого столу, може виступати бічний бік оброблюваної деталі або направляюча рейка, виконують обробку пазів на заготівлі, а також фрезерування її крайкової частини.

Конструкція паралельного упору для фрезера включає такі складові елементи:

• штанги, які вставляють у спеціальні отвори в корпусі фрезера;
• стопорний гвинт, з якого штанги фіксуються в необхідному положенні;
• гвинт точного налаштування, який потрібен для того, щоб точніше відрегулювати відстань, на якій вісь фрези буде знаходитись від базової поверхні;
• опорні накладки, якими пристрій упирається в базову поверхню (в окремих моделях паралельних упорів передбачена можливість зміни відстані між опорними накладками).

Щоб підготувати упор для фрезера до роботи, потрібно зробити такі дії:

• вставити штанги упору в отвори на підставі фрезера та закріпити їх у необхідному положенні стопорним гвинтом;
• послабивши стопорний гвинт та використовуючи гвинт точного налаштування, відрегулювати відстань між віссю фрези та опорною поверхнею пристосування.

Доповнивши паралельний упор однією простою деталлю, можна використовувати такий пристрій для створення дерева не тільки прямолінійних, але і криволінійних різів. Такою деталлю є дерев'яний брусок, одна сторона якого пряма, а на другий виконано виїмку округлої або кутової форми. Його мають між опорними накладками упору і базовою поверхнею оброблюваної заготовки з дерева, яка має криволінійну форму.

При цьому, звичайно, своєю прямою стороною брусок повинен упиратися в опорні накладки пристрою, а стороною з виїмкою - в криволінійну базову поверхню. Працювати з паралельним упором, додатково оснащеним таким бруском, слід гранично акуратно, так як положення фрезера в даному випадкубуде досить нестійким.

Напрямна шина

Напрямна шина, як і паралельний упор, забезпечує прямолінійне переміщення фрезера щодо базової поверхні в процесі обробки дерева. Тим часом, на відміну від паралельного упору, така напрямна для фрезера може розташовуватися під будь-яким кутом до краю виробу, що обробляється. Таким чином, напрямна шина може забезпечити можливість точного переміщення фрезера в ході обробки дерева практично в будь-якому напрямку горизонтальній площині. Напрямна шина, оснащена додатковими конструктивними елементами, нагоді також при фрезеруванні отворів, що розташовуються в дереві з певним кроком.

Фіксація направляючої шини на робочому столі або заготовці, що обробляється, забезпечується спеціальними затискачами. Якщо в базовій комплектації пристрої такі затискачі відсутні, для цих цілей підійдуть звичайні струбцини. Окремі моделі напрямних шин можуть бути укомплектовані спеціальним адаптером, який часто називають черевиком. Адаптер, що з'єднується з основою фрезера за допомогою двох штанг, у процесі обробки ковзає по профілю шини і таким чином забезпечує переміщення робочої головки фрезера в заданому напрямку.

Такий пристрій для фрезерування, як направляюча шина, найкраще застосовувати в комплекті з фрезерами, опорний майданчик яких оснащений ніжками, що регулюються по висоті. Пояснюється це так. У тих випадках, коли опорні поверхні фрезера і шини виявляються в різних горизонтальних площинах, що може статися при дуже близькому розташуванні пристосування по відношенню до оброблюваної заготовки з дерева, ніжки інструменту, що регулюються, дають можливість усунути таку розбіжність.

Напрямні пристрої для оснащення фрезера, які, незважаючи на простоту своєї конструкції, відрізнятимуться високою ефективністювикористання, без особливих складнощів можна виготовити і своїми руками. Найпростіше з таких пристроїв може бути зроблено з довгого дерев'яного бруска, який закріплюється на виробі, що обробляється за допомогою струбцин. Щоб така пристосу стала ще зручнішою, можна доповнити її бічними упорами. Якщо покласти та зафіксувати брусок одночасно на двох (і навіть більше) заготовках з дерева, то можна виконати фрезерування паза на поверхні за один прохід.

Основний недолік, яким відрізняється пристрій вищеописаної конструкції, полягає в тому, що точно зафіксувати брусок щодо лінії майбутнього різання непросто. Подібного недоліку позбавлені напрямні пристрої двох запропонованих нижче конструкцій.

Перше з таких пристроїв являє собою пристрій, виготовлений зі з'єднаних між собою дошки та фанерного листа. Щоб забезпечити вирівнювання даного пристосування по відношенню до краю виконуваного паза, необхідно дотриматися наступних умов: відстань від краю упору до краю фанери (основи) повинна точно відповідати відстані, на якій інструмент розташовується від крайньої точки бази фрезера. Пристосування запропонованої конструкції застосовується у тому випадку, якщо дерево обробляється фрезами одного діаметра.

Для фрезерних операцій, що виконуються інструментами різного діаметра, доцільно застосовувати пристрої іншої конструкції. Особливість останніх полягає в тому, що фрезер при їх використанні стикається з упором всією підошвою, а не лише своєю середньою частиною. У конструкції такого упору присутня відкидна дошка на петлях, яка забезпечує правильне просторове положення пристрою по відношенню до поверхні виробу з дерева. Призначення цієї дошки полягає в тому, щоб забезпечити фіксацію упору в положенні. Після того, як така процедура буде виконана, дошка відкидається і тим самим звільняє місце для робочої головки фрезера.

Виготовляючи таке пристосування для фрезера своїми руками, слід мати на увазі, що відстань від центру інструменту, що використовується, до крайньої точки бази фрезера повинна відповідати величині ширини відкидної дошки і зазору між дошкою і упором, якщо він передбачений в конструкції пристосування. У тому випадку, якщо при виготовленні даного пристрою ви орієнтувалися тільки на край фрези та край паза, який необхідно сформувати з її допомогою, застосовувати такий пристрій можна буде тільки з фрезами одного діаметра.

Нерідко фрезерувати пази в заготовках з дерева доводиться упоперек волокон матеріалу, що призводить до утворення задир. Зменшити величину задирів дозволяють пристрої, які, притискаючи волокна в тому місці, де виходить фреза, не дають їм відщепитися від поверхні дерева, що обробляється. Конструкція одного з таких пристроїв складається із двох дощок, які з'єднуються між собою шурупами під кутом 90°. Ширина паза, виконаного в такому пристосуванні, повинна збігатися з шириною виїмки, що створюється у виробі з дерева, для чого з різних боків упору використовують фрези різного діаметру.

Інший фрезерний пристрій, конструкція якого складається з двох L-подібних елементів, що фіксуються на оброблюваному виробі з дерева струбцинами, потрібний для фрезерування відкритих пазів і забезпечує мінімальна кількістьзадирів у процесі обробки.

Копіювальні кільця та шаблони

Копіювальна втулка для фрезера - це пристосування з бортиком, що виступає, який ковзає вздовж шаблону і таким чином задає рух фрези в потрібному напрямку. На підошві фрезера таке кільце може фіксуватися у різний спосіб: прикручуватися гвинтами, повертатися в різьбовий отвір, вставлятися спеціальними вусиками в отвори в підошві інструменту.

Діаметри копіювального кільця і ​​інструменту, що застосовується, повинні мати близькі значення, але при цьому важливо, щоб кільце не торкалося різальної частини фрези. Якщо діаметр кільця перевищує поперечний розмір копіювальної фрези, такий шаблон для компенсації різниці між його розміром і діаметром інструменту не повинен перевищувати розміру виробу, що обробляється.

Фрезерний шаблон, виконаний у вигляді кільця, може закріплюватися на заготовці з дерева за допомогою двостороннього скотчута струбцин, якими обидві його частини притискаються до робочого столу. Виконавши фрезерування за шаблоном, слід перевірити, чи кільце в процесі виконання фрезерної операціїщільно притискалося до краю шаблону.

Шаблони для фрезерування можна використовувати не тільки для обробки всієї кромки виробу, але і для надання його кутам округлої форми. Застосовуючи такий шаблон для фрезера, можна виконувати на кутах виробу з дерева закруглення різного радіуса.

Шаблони, які використовуються для роботи з ручним фрезером, можуть оснащуватися підшипником або кільцем. В останньому випадку необхідно дотриматися таких умов: кільце повинно точно відповідати діаметру фрези або в конструкції пристосування повинні бути передбачені упори, які дозволяють відсувати шаблон від краю заготовки і тим самим усувати різницю між радіусами інструменту та кільця.

За допомогою шаблонів, які можуть бути і регульованими, можна не тільки фрезерувати кромки виробу з дерева, а й створювати фігурні пази на його поверхні. Крім того, якщо зробити шаблон відповідної конструкції, що не становить великих складнощів, з ним можна буде швидко і точно вирізати пази для дверних петель.

Вирізання пазів округлої та еліптичної форми

Щоб ручним фрезером вирізати в дереві пази у формі кола або еліпса, використовують циркульні пристрої. Найпростіший циркуль для фрезера складається із штанги. Один її кінець з'єднується з основою фрезера, а другий оснащується гвинтом та штифтом. Штифт вставляється в отвір, що виступає як центр кола, по контуру якого формується паз. Щоб змінити радіус кола паза, для виконання якого використовується такий циркуль для фрезера, достатньо змістити штангу щодо основи фрезера. Більш зручними у використанні є циркульні пристрої, в конструкції яких передбачені дві штанги, а не одна.

Оснащення, що працює за принципом циркуля, є досить поширеним типом пристроїв, що використовуються для роботи з фрезером. З їх допомогою дуже зручно виконувати фрезерування фігурних пазів із різними радіусами закруглення. Як уже говорилося вище, типова конструкціятакого пристосування, яке можна виготовити і своїми руками, включає гвинт зі штифтом, що має можливість переміщатися по пазу пристрою і тим самим дозволяє регулювати радіус паза.

У тих випадках, коли фрезером по дереву або іншому матеріалу необхідно створити отвір невеликого діаметру, використовується оснастка іншого типу. Особливістю конструкції таких пристроїв, які фіксуються на нижній частині бази фрезера, є те, що їх штифт, що встановлюється в центральний отвір на оброблюваній заготовці, розташовується під основою електроінструменту, а не за його межами.

Основа Куточок Напрямні
Центрувальний штифт Циркуль у зборі. Вид знизу Циркуль у збиранні. Вид зверху

Використовуючи спеціальні пристрої, ручним фрезером можна створювати в дереві не тільки круглі, але і овальні отвори. Конструкція одного з таких пристроїв включає:

• основа, яка може фіксуватися на виробі з дерева, що обробляється вакуумними присосками або гвинтами;
• два черевики, які переміщаються по напрямних, що перетинаються;
• дві монтажні штанги;
• кронштейн, що з'єднує основу пристрою з фрезером.

За рахунок спеціальних пазів у кронштейні такого пристрою його опорна плита легко виставляється в одній площині з основою фрезера. Якщо це оснащення використовується для виконання фрезерування по круглому контуру, то задіюється один черевик, а якщо по овальному, то обидва. Зроблений таким пристосуванням виріз відрізняється більш високою якістю, ніж якби він був виконаний з використанням лобзика або стрічкової пили. Пояснюється це тим, що обробка за допомогою фрезера, що використовується в даному випадку здійснюється інструментом, який обертається з високою швидкістю.

Пристрої для швидкого та якісного фрезерування пазів на вузьких поверхнях

На питання про те, як зробити пази для дверних петель або замка, зможе відповісти будь-який домашній майстер. Для цих цілей, як правило, використовуються дриль та звичайне долото. Тим часом виконати таку процедуру значно швидше і з меншими витратами праці можна, якщо взяти для цього фрезер, оснащений спеціальним пристроєм. Конструкція такого пристосування, за допомогою якого на вузьких поверхнях можна створювати пази різної ширини, є плоска основа, що фіксується на підошві фрезера. На підставі, яка може мати як круглу, так і прямокутну форму, встановлені два штирі, завдання яких полягає в тому, щоб забезпечити прямолінійний рух фрезера в процесі обробки.

Основна вимога, якій повинна відповідати насадка на фрезер вищеописаної конструкції, полягає в тому, що осі напрямних штирів повинні знаходитися на одній лінії з центром фрези, що використовується для обробки дерева. Якщо ця умовавиконано, то паз, що виконується на торці оброблюваної заготовки, буде розташовуватися по його центру. Щоб змістити паз в одну зі сторін, достатньо надіти на один із напрямних штирів втулку відповідного розміру. При використанні подібної насадки на ручний фрезер потрібно стежити за тим, щоб напрямні штирі в процесі обробки притискалися до бокових поверхонь виробу, що обробляється.

Забезпечити стійкість фрезера під час обробки вузьких поверхонь можна і без спеціальних пристроїв. Вирішують таку задачу за допомогою двох дощок, які кріпляться з обох боків виробу, що обробляється таким чином, щоб сформувати з поверхнею, на якій виконується паз, одну площину. Сам фрезер при використанні такого технологічного прийомупозиціонується за допомогою паралельного упору.

Фрезерні пристрої для обробки тіл обертання

Багато пристроїв для ручного фрезерного верстата, що виготовляються користувачами під свої потреби, немає серійних аналогів. Одним з таких пристроїв, необхідність використання якого виникає досить часто, є пристосування, що полегшує процес вирізування пазів в тілах обертання. Використовуючи такий пристрій, зокрема, можна легко і точно вирізати поздовжні канавки на стовпах, балясинах та інших виробах з дерева подібної конфігурації.

Фрезі та рамка в зборі Каретка для фрезера Ділильний диск

Конструкцію даного пристрою складають:

• корпус;
• пересувна фрезерна каретка;
• диск, за допомогою якого виконується встановлення кута повороту;
• гвинти, що забезпечують фіксацію заготовки, що обробляється;
• стопорний гвинт.

Якщо таке пристрій додатково оснастити найпростішим приводом, в якості якого можна використовувати звичайний дрильабо шуруповерт, то фрезерування на ньому можна успішно замінити обробку, що виконується на токарному верстаті.

Пристрій для фрезерування шипів

Шипорізний пристрій для фрезера дозволяє з високою точністювиконувати обробку деталей, що з'єднуються за принципом "шип-паз". Найбільш універсальні з таких пристроїв дозволяють виконувати фрезерування шипів. різних типів (« хвіст ластівкиі прямі). У роботі такого пристрою задіяно копіювальне кільце, яке, переміщуючись по пазу в спеціальному шаблоні, забезпечує точне рух фрези в заданому напрямку. Щоб виготовити таку власноруч, необхідно в першу чергу підібрати шаблони пазів, для виконання яких він буде використовуватися.

Декілька додаткових варіантів розширення функціональності фрезера

Навіщо потрібно створювати додаткові пристроїдля оснащення ручного фрезера, який і так є досить багатофункціональним пристроєм? Справа в тому, що такі пристрої дозволять вам перетворити свій ручний фрезер на повноцінний обробний центр. Так, зафіксувавши ручний фрезер на направляючій (це може бути і ), можна не тільки полегшити процес його використання, а й підвищити точність виконуваних операцій. Конструкція такого корисного пристосуванняне містить у собі складних елементівТому виготовити його для фрезера і для дриля своїми руками не складе великої праці.

Багато домашніх майстрів, задаючись питанням про те, як працювати з ручним фрезером з ще більшою ефективністю, виготовляють для цього інструменту функціональний робочий стіл. Звичайно, використовувати такий стіл можна і для іншого обладнання (наприклад, для циркулярної пили або електричного дриля).

Якщо у вашому розпорядженні немає ручного фрезера, то й така проблема вирішується за допомогою спеціальних пристроїв, що дозволяють успішно виконувати фрезерування на токарному верстаті. Використовуючи фрезерний пристрій токарного верстата, можна значно розширити функціональні можливості серійного обладнання (зокрема виконувати з його допомогою обробку площин, робити вибірку пазів і канавок, обробляти різні деталі по контуру). Важливо також, що такий пристрій для токарного верстата не відрізняється складністю конструкції, і виготовити його самостійно не складе великих проблем.

Наголос для поздовжнього пиляння.

Ідеально вирівнявши пилку щодо одного із країв столу прикріпив її гвинтами М4. Для цього мені довелося просвердлити залізну основу циркулярки у чотирьох місцях.

Для установки на стіл підійде будь-яка циркулярка, але якщо вибирати тип кріплення гвинтами за основу - тоді краще вибрати модель із залізною основою. Лите може тріснути.

Є ще один популярний спосіб кріпити циркулярку до столу, не свердлячи отвори в основі - прикріпити її за допомогою притисків, які фіксують основу, притискаючи її до поверхні. Тільки мені цей метод здався мало правильним у плані точності і надійності установки і я не став його використовувати.

Ще один важливий параметр ручної циркулярки- це можливість підключення пилососу. Якщо пиляти без пилососа - у повітря піднімається дрібний пил.

Диск пропилявся на верхню сторону стільниці. Висота – 40мм (диск по дереву Bosh 160мм). Стільниця зменшує глибину пропилу на 9 мм. Глибина пропилу виставляється на циркулярці. Зручно, що диск можна сховати в стіл.

UPD: ВАЖЛИВО! На низці бюджетних циркулярок може бути так, що диск знаходиться під непомітним нахилом. І всі пропили виявляться скрученими. Обов'язково перевірити інструментальним косинцем, щоб диск був під 90 град щодо поверхні столу. (можна до встановлення пили перевірити кут щодо рідного майданчика. Якщо диск виявився не під прямим кутом і немає можливості виставити ідеальний кут майданчика - можна підкладати з однієї зі сторін під майданчик кілька смужок жерсті, добиваючись ідеального кута (можна шайби під гвинти, якими кріпиться пилка) до столу, але це рішення гірше)

Усередині столу розмістив розетку для пилки, яка тепер включатиметься кнопкою пуску.

Ось так можна підключити до пилки пилосос. Загалом стіл готовий і можна пиляти. (Зробив за один вечір і один ранок).

Пиляти без оснащення звичайно можна, застосовуючи рейки та струбцини, але незручно.

Ця конструкція, притискаючись до країв столу та вирівнюючи щодо них, може рухатися вздовж пильного диска. Притиснувши санчатам рейку, можна легко перепиляти її рівно під 90 о. Тонкі дерева можна класти всередину санчат.

Можна навіть нарізати рейку, як ковбасу. Для прикладу нарізав кілька шматочків різної товщини.

Санки вирішують лише частину завдань. Для поздовжнього пиляння потрібен ще бічний упор.

З фанери склеїв кронштейни, які чіплятимуться за край столу.

Вчепляється в краї мертвою хваткою.

Циркулярна пилка – небезпечний інструмент. Щоб не відпиляти собі пальці, я зробив з відходів меблевого щитапростенький штовхач.

Виконувати всі ці роботи стало набагато легше, ніж я це робив відпилюючи ручною циркулярною пилкою.

У майбутньому я ще доопрацюю цей стіл:
- перероблю бічний упор для поздовжнього пиляння, щоб, переміщаючись, він завжди залишався паралельним диску
- поставлю знімний нож, що розклинює, до якого буде кріпитися захист диска
- Зроблю пиловідведення з верхньої частини столу. (Зараз, коли пилю, диск викидає мені деревний пил прямо в обличчя)
- Дороблю вдосконалений штовхач. Вже почав робити більш цікаву та зручну версію штовхача, про це напишу у майбутньому.

Поступово реалізовуватиму це в майбутньому, а поки працюватиму так.

При роботі з ручною дисковою пилкою гостро постає питання прямолінійності розпилу. Є дві концепції забезпечення рівної лінії:

Закріплення на розпилювальному верстаті(верстаку) власне циркулярки.

У такій конструкції ручний інструмент стаціонарно прикріплений до столу, а заготовка рухається напрямною. Якість розпилу на висоті, але є серйозні обмеження за розмірами матеріалу, що обробляється.

Заготівля кріпиться стаціонарно, а для ручної дискової пилки встановлюється напрямна лінійка.

У такій конструкції розмір заготівлі, що відрізається, може бути будь-яким, головне - забезпечити міцне кріплення пристосування для циркулярної пили. Виробники ручного інструментуподбали про користувачів, та пропонують до продажу різні готові пристрої.

Промислово виготовлені напрямні зручні та безпечні. Як правило, вони оснащені точною лінійкою розмітки, деякі дозволяють встановлювати кут нахилу ріжучого . Матеріал підібраний таким чином, щоб унеможливити підклинювання та люфт під час руху інструменту.

Пара, що складається з паза та бігунка, має захист від попадання продуктів розпилу, і не потребує змащення.

Однак усі ці набори мають високу вартість, і багато домашніх майстрів виготовляють рейку для .

Розглянемо варіанти, самостійно вигадані та створені доморощеними «кулібіними».

ВАЖЛИВО! Ручна дискова пилає джерелом підвищеного травматизму, тому при виготовленні саморобних пристроїв на її основі слід дотримуватися техніки безпеки.

Найпростіший варіант - упор для різання

Пристрій активно використовується при розпилюванні електролобзиком.

Працює досить ефективно, проте для ручної циркулярної пилки підходить обмежено. Шина притискається до заготівлі за допомогою струбцини. Скоба виступає над робочою поверхнеюяк знизу, і зверху.

В результаті ми отримуємо обмеження щодо довжини розпилу. У струбцину впирається двигун циркулярки, і доводиться робити різ у два прийоми. При цьому якість кромки погіршується, може утворитися сходинка.