ASG, liiva, killustiku, pinnase tihenduskoefitsient (rammimine).

Tihendustegur (kupl)- see on normatiivne arv, mille määravad GOST-id ja SNIP-id, võttes arvesse, mitu korda puistematerjali (nimelt liiv, killustik, muld jne) tihendatakse (seetõttu on vähenenud ka selle välismaht) transport ja rammimine. Selle väärtus jääb vahemikku 1,05 - 1,52: tihenduskoefitsienti võetakse arvesse tarnitava puistematerjali (muld, liiv, liiv, killustik, paisutatud savi jne) mahust, samuti tihendusmehhanismist (rammer). Kvaliteet on väga oluline inertne materjal. Näiteks ASG (liiva-kruusa segu) võib sisaldada erinevat kruusasisaldust (10% kuni 90%) ja sellest tulenevalt muutuda. To upl. Sellest lähtuvalt on tabelis olevad andmed keskmised.

Tihenduskoefitsient on mõõtmeteta arv, mis näitab lahtise graanuli välismahu vähenemise astet ehitusmaterjal selle transportimisel transpordi või rammimise teel. Seda kasutatakse liiva ja kruusa segude, liiva, killustiku, pinnase puhul.

Igal killustiku tüübil on oma märgistus, mis on sätestatud aktsepteeritud standardis. (GOST 8267-93). Samuti kirjeldatakse tihendusteguri määramise meetodeid. Tootjad peavad selle parameetri märkima üht või teist tüüpi killustiku märgistamisel. Eksperdid määravad katseliselt ka tihendusastme. Tulemusi saab kätte 3 päeva jooksul. Ekspressmeetoditega mõõdetakse ka killustiku tihendamise kogust. Selleks kasutatakse staatilisi ja dünaamilisi tihedusmõõtureid. Koefitsiendi väärtuse mõõtmine laboris on palju väiksem kui otse ehitusplatsil.

Miks on vaja teada tihendusteguri väärtust?

Ku (killustiku tihendusteguri) täpse väärtuse teadmine on vajalik, et määrata: a) ostetud ehitusmaterjali mass; b) killustiku edasise kokkutõmbumise aste ehitustöö. Mõlemal juhul ei saa vigu teha.

Killustiku massi (kg) saab arvutada kolme koguse väärtuse korrutamisel:
— täitemaht (m3);
— erikaal (kg/m3);
- tihenduskoefitsient (enamasti jääb see vahemikku 1,1–1,3).

Spetsialistid kasutavad killustiku keskmise massi tabeleid, olenevalt fraktsioonist. Näiteks, 1 m3 kohta killustik sobib 1500 kg fraktsioonid 0-5 mm ja 1470 kg fraktsioonid 40-70 mm.

Puistematerjalidega töötamist seostatakse ka sellise väärtusega nagu puistetihedus. Selle arvestus on kohustuslik paindumisel, killustiku ladumisel, betooni koostise arvutamisel. Selle väärtus määratakse empiiriliselt, kasutades spetsiaalseid anumaid (maht kuni 50 liitrit). Selleks jagatakse tühja ja killustikuga täidetud anuma masside vahe anuma enda mahuga.

Kiilumine- killustiku aluse tihe ladumine erinevate fraktsioonide terade abil. Tehnoloogia olemus on suurte tühimike täitmine suurte terade vahel väikeste tükkidega.

Rammer- üks eeldusi teede või hoonete vundamendi tugevdamiseks. See viiakse läbi spetsiaalse varustuse (mehaaniline rull, vibroplaat) või käsitsi rammija abil. Tihendi kvaliteeti kontrollib spetsiaalne seade. Tihendamise (rammimise) suurust saab määrata mitme meetodi abil. Eelkõige dünaamilise sondeerimise meetodil.

Tihendamise tegur kasutatakse ka killustikuga saidi planeerimiseks vajaliku puistematerjalide koguse arvutamisel. Olgu ladumise paksus 20 cm Kui palju sõelumist vajame 1 m2 maa kohta? Piirkonna korrutamine arvuga erikaal(1500 kg/m3) ja tihendustegur (1,3), saame 390 kg.

Tuleb meeles pidada, et killustiku erinevatel fraktsioonidel on erinevad tihenduskoefitsiendid. See parameeter on killustikul põhinevate projekteerimistööde tegemisel väga oluline.

Killustiku valimisel on oluline arvestada sellise näitajaga nagu tihenduskoefitsient. See kriteerium näitab, kui palju on võimalik materjali mahtu vähendada, säilitades samal ajal sama massi tihendamise või loomuliku kokkutõmbumise tõttu. Seda indikaatorit kasutatakse täitematerjali koguse määramiseks nii ostmisel kui ka vahetult ehitusprotsessi käigus.

Pidades silmas asjaolu, et pärast rammimist suureneb mis tahes fraktsiooni killustiku puistetihedus, on vaja kohe arvestada materjali varuga. Ja selleks, et mitte liiga palju osta, on vaja parandustegurit.

Tihenduskoefitsient (Ku) on väga oluline näitaja, mis on vajalik mitte ainult õige koostamine materjalide tellimisel, aga ka selleks, et tagada kruusakihi edasine kokkutõmbumine pärast selle laadimist ehituskonstruktsioonid. Veelgi enam, teades tihenduskoefitsienti, saab ennustada selle stabiilsust ehitusobjekte. Tulenevalt asjaolust, et tampimistegur on tegelikult mahu vähendamise aste, võib see varieeruda sõltuvalt neljast tegurist:

1. Laadimisviis ja parameetrid (näiteks milliselt kõrguselt tagasitäitmist teostatakse).
2. Transpordi omadused, millega materjal objektile tarnitakse, ja kaugus ehitusplatsile - lõppude lõpuks tiheneb isegi statsionaarne mass järk-järgult oma raskuse all vajumise tagajärjel.
3. Killustiku fraktsioonid ja väiksema suurusega terade sisaldus kui konkreetse killustiku klassi alampiir.
4. Helbelisus – nõelakujulised kivid kahanevad vähem kui risttahukad.

Tuleb meeles pidada, et betoonkonstruktsioonide, hoonete vundamentide ja kiirteed sõltub otseselt tihendusastme määramise täpsusest. Siiski ei tohiks unustada, et koha tampimine toimub sageli ainult pealmisel kihil ja sel juhul ei vasta arvutatud koefitsient alati aluse tegelikule kokkutõmbumisele. Eriti sageli juhtub see siis, kui ehitust ei tee mitte professionaalid, vaid amatöörid. Vastavalt tehnoloogia nõuetele tuleb iga täitekiht eraldi rullida ja kontrollida.

Teine parameeter, mida tuleb arvestada, on see, et tihendusaste arvutatakse massile, mis on kokku surutud ilma külgpaisuta, see tähendab, et see on piiratud seintega, mis takistab selle levimist. Objektil ei looda alati selliseid tingimusi killustiku mis tahes fraktsiooni tagasitäitmiseks, seega jääb väike viga. Seda asjaolu tuleks ennekõike arvesse võtta suurte ehitiste asustuse arvutamisel.

Transporditihend

Tuleb märkida, et tihendatavuse standardväärtuse leidmine ei ole tegelikult lihtne, kuna seda mõjutavad liiga paljud tegurid. (Kõik need on loetletud ülal). Tarnija võib kaasasolevas dokumentatsioonis märkida killustiku tihendusteguri, kuigi GOST 8267-93 seda otseselt ei nõua. Kruusa, eriti suurte partiide transportimisel on aga sageli oluline erinevus mahtudes laadimisel ja ehitusplatsil, kuhu see tarniti. Seetõttu tuleb sõlmida lepingusse parandustegur, mis arvestab killustiku tihendamist ja kontrollida vastuvõtupunktis. Ainus mainimine praeguses GOSTis: tihenduskoefitsient, olenemata fraktsioonist, ei tohiks olla suurem kui 1,1. Tarnijad on sellest kindlasti teadlikud ja püüavad hoida väikest varu, et vältida tagastamist. Mõõtmisi kasutatakse sageli vastuvõtmise ajal, kui killustik tarnitakse ehitusplatsile, kuna seda tellitakse mitte tonnides, vaid kuupmeetrites. Selleks tuleb veoauto kere, milles on killustik, seestpoolt mõõdulindiga üle mõõta, seejärel arvutada tarnitud kruusa maht ja korrutada see koefitsiendiga 1,1. Selline arvutus võimaldab teil ligikaudselt kindlaks teha, mitu kuubikut veoauto tagaosasse enne saatmist täideti. Kui tihendamist arvesse võttes on saadud näitaja väiksem kui saatedokumentides märgitud, siis oli auto kere alakoormus. Võrdne või suurem kui dokumentides näidatud - võite killustiku ohutult maha laadida.

Saidi tihendamine

Tuleb märkida, et ülaltoodud joonist - 1.1 - võetakse arvesse ainult transportimisel. Ehitusplatsil, kus killustikku tihendatakse kunstlikult vibreeriva plaadi või rulli abil, võib see koefitsient tõusta 1,52-ni. Samal ajal peavad esinejad täpselt teadma kruusa tagasitäite kokkutõmbumise astet. Tavaliselt on see parameeter loetletud projekti dokumentatsioonis. Kui aga täpset väärtust pole vaja, kasutavad nad keskmisi näitajaid, mis on näidatud SNiP 3.06.03-85:

Killustik fraktsiooniga 40–70 on reeglina tihendusastmega 1,25–1,3 (kui selle klass ei ole madalam kui M800). Kuni M600 - 1,3 kuni 1,5. Väikeste ja keskmiste klasside 5-20 ja 20-40 mm jaoks pole neid näitajaid kindlaks tehtud, kuna neid kasutatakse sageli ainult terade 40-70 ülemise kandekihi painutamisel.

Laboratoorsed uuringud

Laboratoorsete katseandmete põhjal on tavaks arvutada tihenduskoefitsient, mille käigus rammitakse ja katsetatakse erinevatel seadmetel killustiku massi. Siin on mitu meetodit: mahu asendamine (GOST 28514-90); killustiku standardne kiht-kihiline tihendamine (GOST 22733-2002); ekspressmeetodid, kasutades ühte kolmest tüüpi tihedusmõõturitest: staatiline, veeballoon või dünaamiline.

Tulemused saadakse kas kohe või 1-4 päeva pärast, olenevalt sellest, milline uuringumeetod on valitud. Standardtesti ühe proovi maksumus on 2500 rubla. Kokku tuleb teha vähemalt viis sellist katset. Kui andmeid on vaja kiiresti, näiteks päevasel ajal, kasutatakse ekspressmeetodeid, mis põhinevad vähemalt 10 punkti valimise tulemustel. Iga punkti maksumus on 850 rubla. Lisaks peate maksma laborandi saidile lahkumise eest - umbes 3 tuhat rubla rohkem. Siiski ei saa ilma täpsete andmeteta suurte rajatiste ehitamise kohta. Lisaks peavad usaldusväärsel ehitusorganisatsioonil olema ametlikud dokumendid, mis kinnitavad, et töövõtja vastab projekti nõuetele.

Kas tampimise astet on võimalik ise teada saada?

Jah, koefitsienti saab määratleda nagu välitingimused ja eraehituse vajadusteks. Selleks peate esmalt teadma puistetiheduse iga suuruse jaoks: 5-20, 20-40, 40-70. See sõltub otseselt materjali mineraloogilisest koostisest, kuid ainult veidi. Palju suurem mõju mahukaal sisaldavad killustikku. Arvutamiseks võite kasutada keskmisi andmeid:

Täpsemaid tihedusandmeid killustiku konkreetse fraktsiooni kohta saab määrata laboris või kaaludes teadaoleva mahuga ehituskillustikku, millele järgneb lihtne arvutus:

Puistemass = mass / maht.

Pärast seda rullitakse segu olekusse, milles seda kohapeal kasutatakse, ja mõõdetakse mõõdulindiga. Ja siis arvutavad nad uuesti ülaltoodud valemi, mille tulemuseks on 2 erinevat tihedust - enne ja pärast tampimist. Jagades mõlemad arvud, saame konkreetse materjali tihenduskoefitsiendi. Sama proovi kaaluga saate lihtsalt leida kahe mahu suhte - tulemus on sama. Tuleb märkida, et kui indikaator pärast tampimist jagatakse esialgse tihedusega, on vastuses saadud arv suurem kui üks - tegelikult on see tihendamise materjali ohutustegur. Ehituses kasutatakse seda juhul, kui on teada killustikupadja lõplikud parameetrid ja tellimiseks on vaja määrata valitud fraktsiooni killustiku kogus. Pöördarvutuse tulemuseks on väärtus, mis on väiksem kui üks. Need arvud on aga samaväärsed ja arvutustes on oluline mõista, milline neist tuleks võtta.

Tehnoloogiline kaart on välja töötatud puiste-CGM-i paigutuseks ja tihendamiseks objekti topograafiatööde tegemisel.

1.2. Töö teostamise korraldus ja tehnoloogia

Ettevalmistavad toimingud hõlmavad: paigutuse ja nulljoone kontuuride geodeetiline jaotus koos märgistusmärkide ja võrdlusaluste paigaldamisega;

meetmete rakendamine planeeritava territooriumi kaitsmiseks pinnavee sissevoolu eest;

saidi valgustusseade;

ajutiste juurdepääsuteede korrastamine.

Peamised toimingud hõlmavad järgmist:

planeeringuala piires ajutiste mulda kandvate teede korrastamine;

pinnase arendamine planeerimisvalliks;

planeeringu muldkeha AGM tagasitäitmine koos AGM tasandamisega, liigniiskusega niisutamine või kuivatamine ja AGM tihendamine.

Viimistlustoimingud hõlmavad järgmist:

kaeveplatsi ja nõlvade, nõlvade ja muldkeha tipu paigutus.

Teoste valmistamise skeemid on toodud graafilise osa l.6,7,8.

Vertikaalse planeerimise tööde teostamisel kantakse planeerimiskaeve pinnas osaliselt planeeringu muldkehale.

Planeerimiskaevetööde pehme pinnase ja kobestatud kivimite väljatöötamine toimub buldooseriga B-10 vastavalt astmelisele kraaviskeemile koos AGM-i vahepealse akumulatsiooniga. Kogu kaevetööd on jaotatud sügavuti mitmeks astmeks, millest igaüks on omakorda jagatud 3 kihiks, igaüks 0,10-0,15 m. Kaevikutevahelised ASG-d tasandatakse buldooseriga pärast.

Esimesel läbitungil valli poole liikudes täidab buldooser ASG vaherulli, teisel ja kolmandal buldooseri läbisõidul akumuleerub vaherull. Seejärel põrkab tekkinud ASG suur võll korraga mööda nõlva alla tagasitäidetud muldkehasse. Samamoodi tehakse tööd kõigi kolme kihi ASG väljatöötamiseks iga astme kaevikus. Kaevikute vahele jäetud seinte (silluste) ASG arendamine viiakse läbi pärast ASG väljatöötamist külgnevates kaevikutes. Muldkehale viidud ASG laotakse ja tasandatakse 0,35 m paksuste kihtidena.

Külmutatud ASG enne buldooseri töö algust, mis toodab ASG väljatöötamist, lahti monteeritud ripperiga. Lõdvendamine toimub ristsuunas kahes üksteisega risti olevas suunas. Kõigepealt tehakse pikisuunalised lõiked 0,30 m sügavusele 0,50 m lõdvestumisastmega ja seejärel tehakse pikisuunaliste lõigetega risti ristlõiked sügavus 0,30 m kobestamissammuga 0,60 m. Sel juhul on efektiivne kobestamissügavus 0,20 m Sügavus ja kobestamise samm täpsustatakse kohapeal empiiriliselt.

Planeeringu muldkeha on pindala järgi jagatud kaheks kaardiks, kus tehnoloogilises järjestuses vahelduvad järgmised toimingud:

ASG tagasitäitmine ja tasandamine buldooseriga;

ASG niisutamine;

ASG vanandamine ja tihendamine Dynapac CA4000PD rulliga.

Buldooseriga muldkehasse viidud ASG tasandab seesama buldooser ringikujuliste läbiviikudega, liikudes mulde servadest selle keskele. Buldooseri läbipääsud viiakse läbi eelmise läbiviigu kattumisega 0,30 m ASG tasandatakse 0,35 m kihiga. Kastmine toimub sõltuvalt vajalikust niiskusest mitmes etapis. Iga järgnev pass kastmismasin tehakse pärast eelmise tunneli kastmisest tekkinud vee imamist.

AGM-i tihendamine peaks toimuma AGM-i optimaalse niiskusesisaldusega. ASG rullimine toimub kaardi servadest selle keskkohani. Rulli liikumine toimub eelmise läbimise raja kattumisega 0,30 m. Rulli esimene läbitung tehakse muldkeha servast 3,00 m kaugusel ja seejärel raja servast. muldkeha on valtsitud. Pärast muldkeha servade rullimist jätkatakse rullimist rulli ringkäikudega suunaga mulde servadest selle keskele.

Väärtus optimaalne niiskus ASG, lisaniiskuseks vajalik veekogus, liuvälja läbimiste arv ühes rajas ja laotava kihi paksus määratakse töökohal proovivaltsimisega.

Iga AGM-i kihi tööde käigus jälgitakse selle tihenemist proovide võtmise teel põllumuldade laboris.

Kallurautode liikumiseks on ette nähtud 0,30 m paksusest šlakist pinnast kandvad teed.Kallurautodega toodud räbu tasandatakse buldooseriga B-10 ja tihendatakse rulliga.

Maad vedavaid teid, mida mööda ASG-d kallurautodega veetakse, tuleb pidevalt hoida heas korras.

Skeemid ASG buldooseriga paigaldamiseks

a - "iseendast"; b - "enda jaoks"; in - "eraldi kuhjad"; g - "poolpressitud"; d - "vajuta"

1.3. ASG tihendamine Dynapac CA4000PD rulliga

Enne ASG tihendamise algust on vaja kohale toimetada ja katsetada ASG tihendamise tööde teostamiseks vajalikke pinnase tihendusmehhanisme, inventari ja seadmeid ning lõpetada tööde mahu ettevalmistamine.

peal suured krundid territooriumi vertikaalse planeerimise tööde tegemisel tuleks kasutada uisuväljaku nõiaringis liikumise skeemi. Muldkehadel, kus väljaku pööramise võimalus ja sissepääsude seade on välistatud, tuleks kasutada süstikliiklusmustrit.

Liuvälja liikumiste arv mööda ühte rada tuleks võtta ligikaudu 3-4 piires, seejärel määrab ehituslabor vastavalt ASG nõutavale projekteerimistihedusele raja läbimiste arvu mööda ühte rada.

Teostatakse muldkehade ja täitekohtade katseline pinnase tihendamine ja selle tulemusena tuleks kindlaks teha:

a) valatavate kihtide paksus, tihendusmasinate läbimiste arv mööda ühte rada, vibratsiooni ja muude organite mõju kestus ASG-le ja muud tehnoloogilised parameetrid, mis tagavad ASG projekteerimistiheduse;

b) töökontrolli all olevate tihenduskvaliteedi kaudsete näitajate väärtused.

Tüübid ja füüsikalised ja mehaanilised omadused ASG, mis on ette nähtud muldkehade ja täiteseadmete ehitamiseks ning neile esitatavad erinõuded, nõutav tihendusaste (tihedustegur - 0,95), muldkeha osade piirid, mis on püstitatud erinevate füüsikaliste ja mehaaniliste omadustega pinnastest. projektis märgitud.

Rullidega pinnase tihendamise tööde skeem

a - platsil liuvälja pööramisel; b - platsil väljapääsuga liuvälja pööramisel; 1 - liuväljapääsude teljed, numbrid ja suunad; 2 - valtsimise töö üldine suund; 3 - ribade kattumine rullimise ajal; 4 - muldkeha telg; 5-laius muldkehast; 6 - liuvälja pööre; 1: t - muldkeha nõlvade järsus

Tagasitäite tihendamise tööde korraldamise skeem

ASG tihendamine lineaarsetel lõikudel töötamisel

CGM-i optimaalne õhuniiskus saavutatakse vajadusel kuivade niisutamisega ja vastupidi, liigniisutatud CGM-i äravooluga.

ASG tihendamisel tuleb järgida järgmisi tingimusi:

- iseliikuvate rullide jõudlus peab vastama pinnase teisaldamise ja Sõiduk;

- valatava kihi paksus ei tohi ületada punktis toodud väärtusi tehnilised kirjeldused iseliikuvad rullid;

- iga järgnev rullilöök, et vältida lünki ASG tihendamisel, peaks kattuma eelmisega 0,15 ... 0,25 m võrra.

ASG tihendamine rullimise teel peaks toimuma rullide ratsionaalsel kiirel töörežiimil. Rulli kiirused on erinevad ning kaks esimest ja viimast läbimist tehakse madalal kiirusel (2 ... 2,5 km / h) ja kõik vahepealsed läbimised - kõrgel, kuid mitte üle 8 ... 10 km / h . Liuvälja ratsionaalse kiire töö korral on selle tootlikkus ligikaudu kahekordistunud.

Välimuse korral põhjavesi on vaja ette näha vee voolamine piki kallet süvenditesse koos järgneva pumpamisega.

1.4. Töökvaliteedi kontrolli skeem

Tihendatud AGM-kihi nõutava kvaliteedi tagab ehitusorganisatsioon tehniliste, majanduslike ja organisatsiooniliste meetmete kogumi rakendamise kaudu tõhusaks kontrolliks ehitusprotsessi kõigil etappidel.

Töö kvaliteedikontrolli peaksid läbi viima spetsialistid või eriteenistused, kes kuuluvad sellesse ehitusorganisatsioonid või väljastpoolt meelitatud ja varustatud tehnilisi vahendeid tagades kontrolli vajaliku usaldusväärsuse ja täielikkuse.

Iseliikuvate rullidega pinnase tihendamisel tehtava töö tootmiskvaliteedi kontroll peaks hõlmama:

- materjalide dokumentatsiooni sissetulev kontroll, nimelt ASG kvaliteeti käsitleva dokumendi olemasolu, mis sisaldab teavet vastavalt GOST 23735 punktile 4;

— üksikute ehitusprotsesside või tootmistoimingute operatiivjuhtimine;

- tehtud tööde vastuvõtukontroll.

Töödokumentatsiooni sisestuskontrolli käigus tuleks kontrollida selle täielikkust ja selles sisalduva tehnilise teabe piisavust tööde teostamiseks.

Muldkehade, täiteseadmete ehitamisel kasutatav AGM peab vastama projekti nõuetele, asjakohastele standarditele ja spetsifikatsioonidele. Ehitatava konstruktsiooni või selle vundamendi osaks olevate projektiga ettenähtud pinnaste asendamine on lubatud ainult kokkuleppel projekteerimisorganisatsiooni ja tellijaga. Ehitusplatsile toodud pinnasel, mis on ette nähtud vertikaalplaneerimiseks, süvendite siinuste tagasitäitmiseks, teeõõnte tagasitäitmiseks jne, peab olema sanitaar-keskkonna- ja kiirgusekspertiisi järeldus.

Sisendjuhtimine sisaldab:

- mulla granulomeetrilise koostise kontrollimine;

— puidu, kiudmaterjalide, mädanenud ja kergesti kokkupressitava prahi, samuti täitepinnases ja muldepinnases sisalduvate lahustuvate soolade kontrollimine;

- AGM-is sisalduvate külmunud klompide, tahkete lisandite suuruse, lume ja jää olemasolu uurimine ja analüüs;

– AGM-i niiskusesisalduse määramine mullaniiskuse mõõtjaga MG-44

Sisendkontrolli tulemused tuleb kanda "Saadud osade, materjalide, konstruktsioonide ja seadmete sisendarvestuse ja kvaliteedikontrolli ajakirja".

Operatsioonikontroll viiakse läbi ehitusprotsesside ja tootmisoperatsioonide käigus ning see tagab defektide õigeaegse avastamise ning abinõude kasutuselevõtu nende kõrvaldamiseks ja ennetamiseks. See viiakse läbi mõõtmismeetodi või tehnilise kontrolli abil. Käitumiskontrolli tulemused fikseeritakse Üldistes tööpäevikutes ja töötootmispäevikutes, geodeetilistes kontrollpäevikutes ja muudes organisatsioonis kehtiva kvaliteedijuhtimissüsteemiga ette nähtud dokumentides.

Töökontrolli käigus kontrollivad nad: vastavust AGM-i tihendamise tööde tegemise tehnoloogiale, nende vastavust SNiP-le (vastavus tööde tootmise projektis vastu võetud masinate tüübile, AGM-i kihi niiskus ja paksus). valatud, selle ühtlus tagasitäites, AGM-i tihedus mulde kihtides jne).

Vastuvõtmise kontroll - kontroll, mida teostatakse pärast ASG pitseerimistööde lõpetamist objektil või selle etappidel kliendi osalusel. Vastuvõtukontroll seisneb mullatööde valminud elementide parameetrite normatiiv- ja projekteerimisnormidele vastavuse valikulises kontrollis ning tehtud tööde kvaliteedi hindamises. Mullatööde vastuvõtmine peaks hõlmama kontrollimist:

- muldkeha ja süvendi servade jäljed;

- muldkeha mõõtmed;

- nõlvade järsus;

- ASG tihendusaste;

— aluspinnase kvaliteet.

ASG tihendamisel töötades jälgige hoolikalt ja süstemaatiliselt:

- tihendatud ASG niiskus pinnase niiskusmõõturi "MG-44" abil;

- ASG valatud kihi paksus;

- pinnast tihendavate mehhaniseeritud vahendite läbipääsude arv mööda pinnast;

- pinnast tihendavate mehhaniseeritud vahendite liikumiskiirus.

Pinnase tihendustööde kvaliteedi tagavad töölised, meistrid, meistrid ja meistrid. Töödejuhataja, töödejuhataja ja töödejuhataja peamine kohustus on tagada Kõrge kvaliteet töötab vastavalt tööjoonistele, tööde valmistamise projektile, SNiP-le ja tööde tootmise ja vastuvõtmise tehnoloogilistele tingimustele.

Tööde üleandmine ja vastuvõtmine dokumenteeritakse varjatud tööde ekspertiisi aktidega, tihendamise kvaliteedikontrollidega laboris tehtud katsete tulemuste alusel koos lisatud katseprotokolliga. Aktid peavad sisaldama tööde tegemise aluseks olnud tehnilise dokumentatsiooni loetelu, andmeid tihenduse õigsuse ja aluse kandevõime kontrollimise kohta, samuti puuduste loetelu, mis näitab nende kõrvaldamise ajastust.

Kontrollitavate toimingute koosseis, kõrvalekalded ja kontrollimeetodid

Vastuvõtukontrolli tulemuste põhjal tehakse dokumenteeritud otsus tihendatud pinnase sobivuse kohta järgnevateks töödeks

1.5. Muldkeha tihendamise juhtimine lõikerõnga meetodil

Peamine kontroll muldkeha tihenemise üle tootmisprotsessi ajal toimub muldkehast võetud pinnase skeleti mahukaalu võrdlemise teel (g sk.), optimaalse tihedusega (g sk. op.).

Proovide võtmine ja muldkehas oleva pinnase skeleti mahulise kaalu määramine toimub mullaproovi võtmisega, mis koosneb alumisest lõikerõnga ja vastulöögiga osast.

Mullaproovide võtja

a - mullaproovi võtmise alumine osa; b - lõikerõngas (eraldi); sisse - teisaldatava koormaga trummar

Mullaproovi võtmisel asetatakse selle puhastatud pinnale kokkupandud mullaproovivõtja ja vasardatakse trumliga mulda. Seejärel eemaldatakse proovivõtturi alumise osa kate ja vaherõngas, lõikerõngas kaevatakse sisse, eemaldatakse ettevaatlikult koos mullaga, pinnas lõigatakse noaga rõnga alumise ja ülemise servaga tasa. Mullaga rõngas kaalutakse ühe grammi täpsusega ja muldkehas oleva märja pinnase mahukaal määratakse järgmise valemiga:

kus G 1 on rõnga mass, g;

G 2 - rõnga mass mullaga, g;

V- rõngaskruvi, cm 3.

Seda testi tehakse kolm korda.

Ka uuritava mullaproovi niiskus määratakse kolm korda, kuivatades igast rõngast võetud 15–20 g proovi mullaga konstantse massini.

Muldkeha pinnase skeleti mahukaal määratakse järgmise valemiga:

kus Woh.- mulla niiskuse kaal ühiku osades.

Saadud muldkehas oleva skeleti mahukaalu võrreldakse sama pinnase optimaalse tihedusega. Koefitsient To, mis iseloomustab mulde pinnase tihenemise astet, määratakse järgmise valemiga:

1.6. Tihendamise juhtimine mulla niiskusmõõturiga "MG-44"

EESMÄRK

Elektrooniline digitaalne niiskusmõõtur "MG-44" (edaspidi seade), mis on mõeldud mõõtmiseks suhteline niiskus maandada, kasutades tundlikku RF-andurit.

Niiskus määratakse kaudse mõõtmismeetodi abil, mis põhineb keskkonna dielektriliste omaduste sõltuvusel selle niiskusest. Suurendama lubatavus konstantsel temperatuuril näitab materjali veesisalduse suurenemist.

Seade on ette nähtud kasutamiseks parasvöötme kliimaga piirkondades. Kaitse löögi eest keskkond, on seadmel tavaline disain. Seadme paigalduskoha välisõhus on sanitaarstandardite piires, vastavalt SN-245-71 normidele, lubatud agressiivsete aurude ja gaaside ning aurude olemasolu.

TEHNILISED DETAILID

Seadmega mõõdetud suhtelise pinnase niiskuse vahemik, %: 1-100

Peamise absoluutvea piir kogu niiskuse mõõtmise vahemikus, %: ±1 (90% mõõtmistest mahub määratud vea piiresse).

Töörežiimi loomise aeg, s: 3

Ühekordse mõõtmise aeg, sek. max: 3

Seade saab toite sisemisest allikast + -10 alalisvool+9 volti.

Mõõdetud suhtelise õhuniiskuse näitu teostab indikaatorseadme esipaneelil asuv vedelkristallindikaator.

Indikaatorseadme üldmõõtmed, mm: 145´80´40

Andur: elektroodi pikkus - 50 mm, anduri korpuse pikkus - 140 mm, läbimõõt - 10 mm

Kaal, kg, max: 0,3

Analüüsitava pinnase temperatuur: -20…+60°C.

Ümbritseva õhu temperatuur -20 kuni +70°C.

Instrumendi näitude muutus ümbritseva õhu temperatuuri muutusest iga 10°C kohta normaalse (20°C) suhtes vahemikus +1°C kuni +40°C ei ületa 0,2 põhiabsoluutveast.

Tarbitud elektrienergia seade, mitte rohkem kui 0,1 VA.

SEADE JA SEADME KASUTAMINE

Seadme üldine tööpõhimõte on järgmine:

Andur kiirgab kõrge sagedusega suunatud elektromagnetlainet, millest osa neeldub aines levides veemolekulidesse ja osa peegeldub anduri suunas. Mõõtes ainest lähtuva laine peegeldustegurit, mis on otseselt võrdeline veesisaldusega, kuvame indikaatoril suhtelise niiskuse väärtuse.

MÕÕTMISE KORD.

Mõõtmisel kastke elektrood maasse.

Lülitage seade sisse korpuse vasakul küljel asuva nupuga.

Ekraanil näete: esimesel real kalibreerimisloendi esimese toote nimetus, teisel vasakul - niiskuse väärtus protsentides: "H = ....%", peal paremal - aku laetuse indikaator Vajutades noolega nuppu "Vasak", lähete seadme mällu salvestatud kalibreerimiste loendisse. Nuppude "Vasak", "Parem" abil valige vajalik rida, vajutage "Sisesta", - ekraanil toote nimi ja selle niiskus.

Saate teha paranduse (+ - 5% piires 0,1% sammuga) seadme näitudes, kui seadme näidud ja laboratoorsel õhksoojus meetodil saadud toote niiskusesisaldus ei ühti. Selleks järgige järgmist protseduuri:

Kastke andur pinnasesse, mille niiskusesisaldus on täpselt teada.

Vajutage toitenuppu

Valige loendist vajalik rida.

Vajutage sisestusklahvi.

Vajutage ja hoidke all üles noolenuppu, kuni ekraani teisel real kuvatakse niiskusnäidu ja aku sümboli vaheline parandusväärtus %. Näiteks:

Vabastage üles noolenupp.

Kasutage nuppe, et määrata soovitud parandus. Samaaegselt all vasakul asuva korrektsiooniga muutub ka juba korrigeeritud niiskuse väärtus. Pärast soovitud väärtuse määramist vajutage "Enter" ja parandusväärtus kaob ekraanilt.

Kalibreerimiskõvera kuju paranduse tegemisel ei muutu. Toimub ainult tunnuse "alla" - "üles" paralleelne ülekanne +_ 5% piires.

Iga 99 kanali korrektsioon on oma ja sõltumatu.

Kalibreerimine

Saate iseseisvalt siseneda protsessori mällu ja luua mis tahes kalibreerimiskõvera mis tahes tüüpi pinnase jaoks.

1. Vajutage ja hoidke all nuppu Üles

2. Ilma nuppu "Üles" vabastamata vajutage ja hoidke toitenuppu kogu aeg all

Ekraanil näete:

Vabastage üles noolenupp

Vajalik on valida kalibreerimise pääsukood: 2-0-0-3

Seda saate teha nuppudega "Vasak" (seadke 1 kuni 9 ja uuesti 1 kuni 9, iga vajutus suurendab numbrit 1 võrra), "Parem" (liikuge järgmise numbrini). Sisestades 2-0-0 -3, vajutage sisestusklahvi

3. Ekraanil näete:

U= ……V E= -.- -V

Ülemises vasakus nurgas on anduri voolupinge väärtus. See varieerub sõltuvalt mulla niiskusest. Üleval paremal on pinge väärtus, mis on juba protsessori mällu salvestatud ja vastab mulla niiskuse väärtusele %, mille sisestasite reale H=….%. Kui näete paremas ülanurgas kriipse, tähendab see, et niiskuse väärtusele vasakpoolses alanurgas pole veel pinge väärtust määratud.

Enne uue kalibreerimise sisestamist peate mälu lähtestama.

Vajutage ja hoidke nuppu all, kuni ekraanile kuvatakse:

Vabastage nupp ja mälu on sellel kanalil kalibreerimiseks vaba.

See kustutab kõik selle kanali varem sisestatud andmed.

Kastke anduri elektrood täielikult pinnasesse, mille niiskusesisaldus on täpselt teada.

Vajutage vasakut või paremat noolenuppu

Teisel real on sümbol H=0,0% ümbritsetud mõlemalt poolt kolmnurksete kursoritega.

Sisestage soovitud niiskuse väärtus (kalibreeritud proovi niiskus, millesse elektrood sisestatakse (real H = ....%)), kasutades nooli "Vasak" ja "Parem".

Vajutage sisestusklahvi. Üks punkt lisatud. Samal ajal indikaatori paremas ülanurgas real E = .... ilmub püsimällu sisenenud anduri pinge väärtus. Minimaalne kogus kaks punkti. Maksimaalne on 99. Kalibreerimiskarakteristiku kuju on sirge. Niiskuse väärtusi 0,99 ja 100 ei saa sisestada. Sisestage 1 ja 98.

Sisestage anduri elektroodid teise erineva niiskusesisaldusega proovi (teadaolevalt) ja korrake protseduuri.

Täpne kalibreerimine on võimalik, kui kalibreerite instrumendi proovidega, mille niiskusesisaldus asub teid huvitava vahemiku servades.

Mulla puhul tavaliselt 12–70%. Sisestatakse ainult täisarvud. Õhk-termilise meetodiga saadud niiskus tuleb ümardada täisarvudeni. Protsessor ise koostab kalibreerimiskõvera ja kuvab kümnendikke.

Kui te ei soovi mälust kustutada kogu kalibreerimist, vaid ainult üksikuid punkte, toimige järgmiselt.

Sisenege kalibreerimisrežiimi ja alustage järjestikuse nupu "Vasakule" vajutamist

Kui jõuate mällu salvestatud punkti, paremal ülemisele reale avaldises E= -, - - V, ilmub kriipsude asemel pinge väärtus, mis vastab alumisele reale trükitud niiskusesisaldusele% (H= ....%). Kui soovite selle punkti kustutada ilma ülejäänud teavet kustutamata, vajutage avaldises E= ….,…. V numbrite asemel kriipsud ei ilmu. Vabastage nupp kohe, et mitte kustutada ülejäänud punkte.Märkige kogu töö servad.

Saate sisestada (või muuta) mis tahes kalibreerimisnime ükskõik millisele 99 reale, kasutades ladina ja vene tähestikku ning araabia numbreid:

Lülitage seade sisse

Kasutage soovitud rea valimiseks nuppe "Vasak", "Parem".

Vajutage ja hoidke sisestusnuppu all, kuni kuvatakse kaks rida:

Üks tähestiku ja numbritega, teine ​​teie sisestatud nimega.

Tähestikureas kasutage nuppe “Parem”, “Vasak” tähe või numbri valimiseks (nimereale sisestamiseks valmis märk on kahe noole vahel), vajuta “Enter” ja sümbol salvestatakse nime rida. Varem sisestatud sõna või vigase märgi kustutamine nupuga “Üles”. Üks klõps – üks kustutatud märk.

Kui olete kalibreerimise nimetuse täielikult sisestanud, vajutage sisestusklahvi, kuni naasete juba salvestatud nimega kalibreerimiste loendisse.

1.7. Ohutus ja töökaitse

Pinnasetööde valmistamise üldised ohutusjuhised on toodud tehnoloogiline kaart kaevamiste arendamiseks.

Asulates või organisatsiooni territooriumil asuvad tööpiirkonnad peavad olema tarastatud, et välistada kõrvaliste isikute juurdepääs. Tehnilised andmed varude piirdeaedade seadme järgi kehtestatakse GOST 23407-78.

Iseliikuv liuväli peab olema varustatud heli- ja valgussignaalseadmetega, mille töökorras olekut peab juht jälgima. Keelatud on töötada vigaste heli- ja valgussignaalseadmetega või ilma nendeta. Enne masina liikumise alustamist või pidurdamisel ja peatumisel peab juht andma hoiatussignaale.

Keelatud on töötada õhtusel ja öisel ajal valgustuse puudumisel või tööfrondi ebapiisava nähtavusega.

Iseliikuvate rullidega pinnase tihendamisel töötamisel on keelatud:

— töö vigaste rullidega;

- määrige rullikut liikvel olles, tehke tõrkeotsing, reguleerige rulli, sisenege ja väljuge rullikabiinist;

- jätke rull töötava mootoriga;

- viibida jäähalli salongis või selle vahetus läheduses kõrvaliste isikute poolt;

- olla nende liikumise ajal liuvälja raamil või liuväljade vahel;

- seiske rehvide täitmisel lukustusrõngaga ketta ees;

- jätke rullid kallakule ilma rullide alla asetatud peatustega;

- lülitage vibraator sisse, kui vibrorull on kindlal pinnasel või kindlal vundamendil (betoon või kivi).

Öösel pinnase tihendamisel peavad masinal olema üldised valgussignaalid ja esituled, mis valgustavad liikumisteed.

Pärast töö lõpetamist peab juht asetama masina parkimiseks ettenähtud kohta, seiskama mootori, katkestama kütusevarustuse, talvine aeg tühjendage vesi jahutussüsteemist, et vältida selle külmumist, puhastage masin mustusest ja õlist, pingutage poltühendused, määrige hõõrduvad osad. Lisaks peab juht eemaldama käivitusseadmed, välistades sellega igasuguse võimaluse volitamata isikute poolt masinat käivitada. Parkimisel tuleb masin pidurdada ja juhthoovad asetada neutraalasendisse. Vahetuse üleandmisel on vajalik teavitada käiguvahetajat masina seisukorrast ja leitud riketest.

Pinnase tihendamisel tuleb rakendada meetmeid, et vältida masinate ümberminekut või nende iseeneslikku liikumist tuule mõjul või maastiku kalde korral. Masina komponentide soojendamiseks ei ole lubatud kasutada lahtist tuld, samuti töötada masinatel, mille kütuse- ja õlisüsteemides on lekkeid.

Pinnase tihendamisel kahe või enama üksteise järel liikuva iseliikuva masinaga peab nende vaheline kaugus olema vähemalt 10 m.

Pinnasetihendaja liikumine, paigaldamine ja kasutamine tugevdamata kaldega kaeve lähedal on lubatud ainult väljaspool tööde tegemise projektiga kehtestatud piire. Tööde tootmise projektis vastavate juhiste puudumisel peavad horisontaalsed kaugused kaeve kalde alusest masinate lähimate tugedeni vastama tabelis näidatule.

See meeldis.

Mis tahes puistematerjali tihenduskoefitsient näitab, kui palju on võimalik selle mahtu sama massiga tampimise või loomuliku kokkutõmbumise tõttu vähendada. Seda indikaatorit kasutatakse täitematerjali koguse määramiseks nii ostmisel kui ka tegeliku ehitusprotsessi käigus. Kuna mis tahes fraktsiooni killustiku puistetihedus pärast tampimist suureneb, tuleb materjali varu viivitamatult maha panna. Ja selleks, et mitte liiga palju osta, on kasulik parandustegur.

Tihenduskoefitsient (K y) on oluline näitaja, mida pole vaja mitte ainult õige moodustamine materjalide tellimine. Teades seda parameetrit valitud fraktsiooni jaoks, on võimalik ennustada kruusakihi edasist kokkutõmbumist pärast selle laadimist ehituskonstruktsioonidega, samuti objektide endi stabiilsust.

Kuna tampimissuhe on mahu vähendamise aste, varieerub see mitme teguri mõjul:

1. Laadimise viis ja parameetrid (näiteks milliselt kõrguselt tagasitäitmine toimub).

2. Transpordi iseärasused ja teekonna kestus - lõppude lõpuks, isegi paigalseisvas massis, toimub järkjärguline tihenemine, kui see oma raskuse all langeb.

3. Killustiku fraktsioonid ja teatud klassi alampiirist väiksemate terade sisaldus.

4. Keerulisus - nõelakujulised kivid ei anna nii palju tõmmet kui risttahukad.

Betoonkonstruktsioonide, hoonete vundamentide ja teekatete tugevus sõltub sellest, kui täpselt määrati tihendusaste.

Kuid ärge unustage, et koha tampimine toimub mõnikord ainult pealmisel kihil ja sel juhul ei vasta arvutatud koefitsient täielikult padja tegelikule kokkutõmbumisele. See kehtib eriti naaberriikide kodumeistrite ja poolprofessionaalsete ehitusmeeskondade kohta. Kuigi vastavalt tehnoloogia nõuetele tuleb iga täitekiht eraldi rullida ja kontrollida.

Veel üks nüanss on see, et tihendusaste arvutatakse massile, mis on kokku surutud ilma külgpaisuta, see tähendab, et see on seintega piiratud ja ei saa levida. Kohapeal selliseid tingimusi killustiku mis tahes fraktsiooni tagasitäitmiseks alati ei looda, seega jääb väike viga. Võtke seda arvesse suurte ehitiste asustuse arvutamisel.

Transporditihend

Mõne standardse tihendatavuse väärtuse leidmine ei ole nii lihtne – seda mõjutavad liiga paljud tegurid, nagu eespool rääkisime. Tarnija võib killustiku tihenduskoefitsiendi märkida saatedokumentides, kuigi GOST 8267-93 seda otseselt ei nõua. Kuid kruusa, eriti suurte koguste transportimine toob esile olulise erinevuse laadimisel ja materjali tarnimise lõpp-punktis. Seetõttu tuleb lepingusse sisestada parandustegur, mis arvestab selle tihendamist ja kontrollida vastuvõtukohas.

Praegune GOST mainib ainult seda, et deklareeritud indikaator, olenemata murdosast, ei tohiks ületada 1,1. Tarnijad teavad sellest loomulikult ja püüavad teha väikese marginaali, et tagasi ei tuleks.

Mõõtmismeetodit kasutatakse sageli vastuvõtmisel, kui objektile tuuakse ehituseks mõeldud killustikku, sest seda tellitakse mitte tonnides, vaid kuupmeetrites. Transpordi saabumisel tuleb laaditud kere seestpoolt mõõdulindiga üle mõõta, et välja arvutada tarnitud kruusa maht ja seejärel korrutada see koefitsiendiga 1,1. See võimaldab teil ligikaudselt määrata, mitu kuubikut masinasse enne saatmist laaditi. Kui tihendamist arvesse võttes on saadud näitaja väiksem kui saatedokumentides märgitud, siis oli auto alakoormus. Võrdne või suurem – saate käskida mahalaadimist.

Saidi tihendamine

Ülaltoodud arvu võetakse arvesse ainult transpordi ajal. Ehitusplatsi tingimustes, kus killustikku tihendatakse kunstlikult ja raskete masinate (vibratsiooniplaat, rull) abil, võib see koefitsient tõusta 1,52-ni. Ja esinejad peavad kindlasti teadma kruusa tagasitäite kokkutõmbumist.

Tavaliselt määratakse nõutav parameeter projekti dokumentatsioonis. Aga kui täpne väärtus pole vajalik, kasutage SNiP 3.06.03-85 keskmisi näitajaid:

• Tugevale killule fraktsiooniga 40-70 antakse tihendus 1,25-1,3 (kui selle klass ei ole madalam kui M800).
• Kivimitele tugevusega kuni M600 - 1,3 kuni 1,5.

Peen- ja keskmise suurusega klasside 5-20 ja 20-40 mm jaoks pole neid näitajaid kindlaks tehtud, kuna neid kasutatakse sagedamini ainult siis, kui ülemine kandekiht on rebitud 40-70 terast.

Laboratoorsed uuringud

Tihendustegur arvutatakse laboratoorsete katsete andmete põhjal, kus massi tihendatakse ja katsetatakse erinevatel kinnitusdetailidel. Siin on meetodid:

1. Mahtude asendamine (GOST 28514-90).

2. Purustatud kivi standardne kiht-kihiline tihendamine (GOST 22733-2002).

3. Väljendage meetodeid, kasutades ühte kolmest tüüpi tihedusmõõturitest: staatiline, veeballoon või dünaamiline.

Tulemusi saab olenevalt valitud uuringust kohe või 1-4 päeva pärast. Üks standardtesti proov maksab 2500 rubla, kokku on vaja vähemalt viit. Kui päeva jooksul on andmeid vaja, kasutatakse ekspressmeetodeid, mis põhinevad vähemalt 10 punkti valimise tulemustel (850 rubla iga kohta). Lisaks peate maksma laborandi lahkumise eest - veel umbes 3 tuhat. Kuid suurte rajatiste ehitamisel ei saa ilma täpsete andmeteta ja veelgi enam ilma ametlike dokumentideta, mis kinnitavad, et töövõtja täidab projekti nõudeid.

Kuidas ise tampimisastet teada saada?

Põllul ja eraehituse vajadusteks on võimalik määrata ka iga suuruse jaoks vajalik koefitsient: 5-20, 20-40, 40-70. Kuid selleks peate kõigepealt teadma nende puistetihedust. See varieerub sõltuvalt mineraloogilisest koostisest, kuigi veidi. Killustiku fraktsioonidel on mahukaalule palju suurem mõju. Arvutamiseks võite kasutada keskmisi andmeid:

Konkreetse fraktsiooni täpsemad tihedusandmed määratakse laboris. Või kaaludes teadaoleva mahuga ehituskillustikku, millele järgneb lihtne arvutus:

• Puistemass = mass / maht.

Pärast seda rullitakse segu olekusse, milles seda kohapeal kasutatakse, ja mõõdetakse mõõdulindiga. Jällegi tehakse arvutus ülaltoodud valemi järgi ja selle tulemusena saadakse kaks erinevat tihedust - enne ja pärast tampimist. Jagades mõlemad arvud, saame konkreetselt selle materjali jaoks välja tihenduskoefitsiendi. Sama proovi kaaluga saate lihtsalt leida kahe mahu suhte - tulemus on sama.

Pange tähele: kui indikaator pärast tampimist jagatakse esialgse tihedusega, on vastus rohkem kui üks - tegelikult on see tihendamise materjali ohutustegur. Ehituses kasutatakse neid juhul, kui on teada kruusapadja lõplikud parameetrid ja on vaja määrata, kui palju killustikku valitud fraktsioonist tellida. Pöördarvutuse tulemuseks on väärtus, mis on väiksem kui üks. Kuid need arvud on samaväärsed ja arvutustes on oluline mitte segadusse sattuda, kumb neist võtta.