Tänu sellele tehnikale luuakse dünaamiline efekt, mis võimaldab ruumi ruumi visuaalselt suurendada. Lihtsaim viis on tellida mööblitööstuses selline fassaad, kus teatud tasu eest tehakse teile vastavalt teie nõudmistele ja parameetritele mudel. Kuid see on kõige lihtsam variant. Hoolimata asjaolust, et see kõik tundub keeruline, saate sellist mööblit ise valmistada, ilma spetsialistide abita. See artikkel aitab teil mõista, kuidas ise kõverat fassaadi teha.

Kumerate fassaadide kasutamist leidub sageli köögikomplektid, kokkupandavad mööblikonstruktsioonid või valmistada raadiusega kapp. Seda tehakse selleks, et anda teie mööblile ilus ja stiilne välimus ning mis kõige tähtsam, et maksimaalselt ära kasutada kogu ruumi ruumi. Plussiks on ka see, et teravad nurgad ei kahjusta nii perenaist kui ka lapsi, kes sageli selliste mööblitükkide ümber jooksevad.

Kuid selleks, et seda tööd ise teha, peaksite arvestama mõne punktiga:

1. Selliste moodulite arvutamiseks on vaja keerukamat disaini kui tavalise mööbli puhul.
2. Kumera fassaadi valmistamiseks kulub palju rohkem raha kui standardne.
3. Profiili kõverjoonelist karniisi ja valepaneele on raske leida, pealegi on nende hind palju kõrgem kui nende kolleegidel.

Kuid ärge heitke meelt, sest see kõik pole hirmutav. Kui teil on seda raske teha õige projekt, arvuta välja kõik vajalikud parameetrid, saad abi küsida mööblit tootvalt ettevõttelt. Nad võivad pakkuda mitte ainult arvutusi ja tarkvara disaini, vaid ka kolmemõõtmelist mudelit, mis tehakse vastavalt teie visandile.

Vajalikke elemente ja tarvikuid saate osta tootjate kataloogidest. Saate selle saada igast spetsialiseeritud kauplusest, hankige sealt kontaktandmed. kogumaksumus mööbel on küll kõrgem, kuid kvaliteet on siiski garanteeritud. Samal ajal teenib selline mööbel teid väga pikka aega.

Kust alustada

Riiuli, kapi või köögi jaoks on hea ise teha kumer fassaadi sobiv pliit MDF. Kui keegi on temaga juba tegelenud, on tal palju lihtsam. See on pehme ja elastne, nii et seda saab kergesti töödelda. Kumera fassaadi tegemiseks on vaja kahte plaati - sisemine ja välimine. Kokku peaks tooriku paksus olema 16 mm. Radiaalsete osade saamiseks vajate:

• tehke soovitud raadiusega otsamall;
• lahutada õige summa plaadid kumerad;
• painutatud osade tooriku lõikamiseks;
• tehke märgistused lõigete kohta, kus ala paindub.

Kumera fassaadi tegemiseks valmistage ette järgmised tööriistad ja materjalid:

• MDF-plaadid, vähemalt 2;
• pliiats, joonlaud ja mõõdulint;
• ketassaag ja käsisaag;
• puiduliim;
• tutt;
• väikesed naelad ja haamer;
• väike spaatliga;
• klambrid;
• kruvikeeraja ja viimistlustööriistad.

Kui olete sellise arsenali kogunud, võite tööle asuda.

Teeme kumera fassaadi

Seega on kõvera fassaadi tegemiseks vaja kahte MDF-i lehte, mille paksus on 9 mm. Nagu juba mainitud, on üks neist väline ja teine ​​sisemine. Kõigist külgedest on fassaad sile. Kuna suurem osa mööblist on puidust. , tööl ei tohiks olla raskusi. Teil on vaja minimaalselt tööriistu ja natuke kannatlikkust.

Plaadi painutamiseks soovitud raadiuses ja sundimiseks sellesse asendisse jääma kaua aega, lihtsast pingutusest ei piisa. Selleks tuleb lehele teha lõiked, mis kulgevad üle volti. Esiteks tehke mall. See võib olla riiul, kapp või midagi muud. Keskendume sellele, tehes ise kõvera fassaadi.

MDF-lehed tuleb lõigata veerisega, et mitte eksida. Lõppude lõpuks lõigatakse ülejääk kergesti ära ja puuduvaid sentimeetreid ei saa lõpetada.

Pidage meeles, et kumera fassaadi sisemine raadius on väiksem kui välimine, seega tehke välimine toorik pikemaks. Seejärel tuleb leida kahe tooriku keskpunkt ja märkida see ühelt ja teiselt poolt kõrguse katkendjoontega. Nende joonte põhjal liimitakse töödeldavad detailid kokku.

Sõltuvalt painde tüübist peate märgistama lõiked, mis võimaldavad sirgest MDF-lehest ümardatud tooriku teha. Kandke jooned, mille taane on üks teisest 5 mm. Just tänu nendele lõigetele suudab meie disain omandada painutatud kuju ja mitte puruneda. Nüüd peate tegema kärpeid. Selleks vajate ketassae. Seadke see nii, et te ei lõika lina maapinnale, kuid ärge jätke liiga palju lõiget. Ideaaliks loetakse 1 mm alalöögi.

Et mitte rikkuda valmis toorikut, kasutage vahetult enne lõigete tegemist harjutamiseks tarbetuid kaunistusi. Tehke seda õigesti: märkige 5 mm kaugusele ja alustage lõikamist. Pidage meeles, et sellised lõiked tuleb teha nii välimisel kui ka sisemisel detailil.

Kui palju sisselõiget teha, sõltub sellest, kui palju on vaja detaili painutada. Kui teil on vaja teha kumerat nurka, vajate selles kohas mitut riba. Ja kui on vaja teha köögis valamu või kapi jaoks riiuleid, kus painderaadius on suur, peaksid lõiked olema peaaegu kogu tasapinna ulatuses. Ärge visake saega töötades saepuru ära, vajate seda oma töös.

Pärast lõigete tegemist tuleb need täita spetsiaalse pastaga, mis nõuab puiduliimi ja saepuru. Peate mõlema tooriku pilud katma. Pasta konsistents peaks olema selline, et see täidaks kergesti sisselõiked, kuid mitte liiga vedel. Hõõru segu spaatliga piludesse. Õhutaskute vältimiseks kandke pasta piki sisselõiget keskelt väljapoole.

Pärast seda lahjendage liim vähese veega. Pintsliga käige kaks toorikut lahusega üle, et pasta siluda ja liigne saepuru eemaldada. Seejärel paigaldage sisemine toorik mallile. Selle peale asetatakse välimine toorik, mis on kombineeritud detailide keskele kantud katkendjoontega.

Järgmiseks peate õhukeste naeltega toorikud üksteise külge naelutama. Ärge lööge neid liiga kõvasti, et neid oleks lihtne eemaldada. Ärge muretsege, et neist jäävad augud, kõik, mis asub täpselt fassaadil, tuleb kruntida, pahteldada ja värvida. Seetõttu on kõik augud peidetud ja nähtamatud.

Fassaad tuleb kinnitada klambritega ja jätta, kuni see täielikult kuivab. Pärast kuivamist tuleb töödeldav detail lõigata vastavalt vajadusele, puhastada, lihvida servad ja varustada liitmike võimenditega. Pärast seda on see viimistlemiseks valmis.

Kumera fassaadi valmistamine pole just lihtne ja kiire, kuid selline element teie disainis meelitab teisi, rõõmustab teid oma iluga ja säästab ruumi. Eriti kui tegemist on väikese köögi või vannitoaga. Samuti kaitsete ennast ja oma perekonda vigastuste ja sinikate eest.

Video

See video näitab, kuidas tehakse kumer fassaad:

Praegu on üha populaarsemaks muutunud kumerad MDF-fassaadid köökide, magamistubade ja muude mööbliesemete jaoks. Ümardatud vormid võimaldavad saada uusi disainilahendusi ja luua sisemööbli arhitektuuri harmoonilise terviklikkuse.

Kuidas painutada mdf-i

Seetõttu on kumerate MDF-fassaadide valmistamine progressiivse mööblitootmise lahutamatu osa.

Praegusel arengutasemel kasutab kumerate fassaadide valmistamise tehnoloogia spetsiaalset MDF plaat Põhivorm, Topani vorm ja nii edasi 8 mm paksune. Ühel küljel on sellel umbes 5 mm vahedega pilud, mille tõttu see kergesti paindub ja hoiab oma kuju hästi. Liimides šabloonile kaks toorikut, tagumine külg üksteise külge, saate pärast vastavat viimistlemist täisväärtuslikud painutatud mööblifassaadid paksusega 16 mm.

Teine, rohkem odav tehnoloogia kumerate fassaadide valmistamine seisneb virna moodustamises õhukesed lehed th elemendid määrida liimiga ja nende edasine painutamine spetsiaalsetes vormides kuni liimi lõpliku kuivamiseni.

Painutatud MDF-fassaadide tehnoloogia kõige olulisem element on malli raami valmistamine. Šabloonide raadius peaks olema nõutavast raadiusest ligikaudu 3% väiksem, kuna valmis painutatud MDF-fassaad paindub veel kaks nädalat. Laiuse osas tuleks varustada kinnitusvahendeid. Puitlaastplaadi jääke saab kasutada mallimaterjalina.

Kumerad fassaadid MDF-st, on reeglina valmistatud sileda puitkiudplaadi või HDF-i lehtedest paksusega 3-4 mm. Esimese või alumise kihi jaoks võib andmiseks kasutada lamineeritud HDF-i kena vaade tulevane fassaad koos sees.

Painutatud fassaadide toorikud lõigatakse paneelisaele välja, võimaldades nende kinnitamiseks malli raamile ja edasiseks töötlemiseks.

Puitkiudplaadi või HDF-i lehed kaetakse rulli abil liimiga ja virnastatakse ning seejärel kinnitatakse kogu jalg mallile kruvidega. Saadud struktuur asetatakse vaakumpressi ja kaetakse silikoonmembraan. Sidumisprotsess toimub vaakumis ja kestab temperatuuril tööpind 40-60°C vähemalt 40-60 minutit.

Saadud painutatud toorikud saadetakse pärast täielikku jahutamist ketassaagüleulatuvate osade lõikamiseks ja nõutavasse mõõtu viimiseks.

Serva freesimine rohkema puudumisel keerukad seadmed toodetud käsitsi freespink servavormijaga. Esiküljel olev joonis on tehtud šablooniga frees- ja paljundusmasinal.

Nõgusa pinna töötlemiseks vajate freespink kõverate fassaadide jaoks kumera alusega, korrates toote raadiust ja vastavat malli.

Kumerate MDF-fassaadide mähkimisel PVC-kilega membraan-vaakumpressil tuleks kasutada spetsiaalseid aluspindu, mis säilitavad toote tekkiva painderaadiuse.

Kumerate fassaadide valmistamise tehnoloogiat on algajatele üsna lihtne omandada. mööbli fassaadid MDF-ist. Samas on võimalik investeerida lisavarustus. Kuid nagu praktika näitab, omatoodang painutatud fassaadid maksavad ettevõttele palju odavamad kui valmistoodete ostmine.

Muud artiklid…

— fassaadid(http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay.php?f=30)

Kumerad fassaadid MDF ja MDF profiilist: tootmistehnoloogia
Viimastel aastatel on tarbijate jaoks kõige huvitavam ja atraktiivsem olnud kõverate ümarate kujundite kasutamine mööblieseme peamise dekoratiivse elemendina. Ümarate osade kasutamine võimaldab mitte ainult saada mööblile uusi arhitektuurseid ja kunstilisi lahendusi, vaid ka eemaldada teravaid nurki, mis reeglite kohaselt Feng shui, võimaldab teil luua ruumis harmoonilise atmosfääri.

Peidetud tekst

Spooni tööstusliku tootmise meetodite leiutamisega, see tähendab õhukeste puidulehtedega, mis on saadud saepuruvaba jagamisega otse palgist või sellest eelnevalt saetud latist, ilmus ka vineer, st materjal lameda kujul. mitmest spoonilehest liimitud lehed. Veelgi enam, kui liimimise ajal, isegi enne liimi kõvenemist, saab pakendis olevaid spoonilehti kergesti painutada üsna suure nurga all, siis pärast liimi kõvenemist on välistatud üksikute lehtede vastastikune nihkumine ja materjal kulub liimimise, omandamise käigus täpsustatud kuju suur tugevus kurvi juurde. See põhimõte on aluseks painutatud liimitud detailide, st eraldi õhukestest lehtelementidest valmistatud toodete valmistamisel, mis on kokkuliimimisel ühiselt painutatud ja kuni liimi täieliku kõvenemiseni pressi all.

Painutatud liimmööbli tootmistehnoloogiat kaasajastatakse ja täiustatakse pidevalt. Üks kuulsamaid on kumerate fassaadide tootmise tehnoloogia, mille on välja töötanud ülevenemaalise mööblidisaini ja tehnoloogiainstituudi / VKTIM / spetsialistid, mis on spetsialiseerunud pakkumisele. tehniline tugi ettevõtted mööblitootmise korraldamisel. See võimaldab valmistada paneele nii 4-6 mm paksusest täispuidust liimitud plokist kui ka saetud spoonist.

Esimest tüüpi konstruktsioonid - põhinevad täispuidust valmistatud liimplaadil, millel on lõigatud sooned või mitmest liimpuitplaadist - soovitavad arendajad seda kasutada ilma vooderduseta, mis rõhutab tekstuuri ilu ja originaalsust looduslik puit. Viimistlus - läbipaistvad lakid. Arvestades vene tarbija mentaliteeti, kes erinevalt skandinaavlastest ei ole harjunud, et teda kasutatakse majapidamismööbel räsitud männi- ja kuusepuit, detaili pinna saab looritada poolläbipaistva värvainega, mis summutab kergelt puidu tekstuuri ilma seda täielikult katmata.

Kuidas MDF-i painutada.

Haava pinda ei saa niimoodi töödelda, et mitte varjata selle kauneid siidiseid ülevoolamisi.
Teine tüüp - madala kvaliteediga puidu keskmise kihiga ja mis tahes loodusliku või sünteetilise kattekihiga kattematerjal. Erilist huvi pakuvad vooderdised, mis on valmistatud laotud mosaiikkilpidest ja saetud haavaspoonist. Seda tüüpi ehitus põhineb vähese jäätmega tehnoloogiate kasutamisel.

Mis tahes tüüpi struktuuride väljatöötamise peamise ühtse elemendina aktsepteeritakse seda painutatud osa R-painutusega 400-600 mm, paksus 16-20 mm. Analüüsi põhjal valitud detaili kuju ja painderaadius praegused trendid rahvusvahelistel näitustel Kölnis, Milanos ja Moskvas esitletud mööbli disainis. Sellise detaili alusel nagu in laste konstruktor, kombineerides selle erinevaid võimalusi, saate saada väga erinevaid pinnavorme: ümmargused, lainelised, paindega vertikaal- või horisontaaltasandil. Disainide ja tehnoloogiate väljatöötamisel pööratakse suurt tähelepanu kokkuliimitavate painutatud detailide vajaliku jäikuse ja mõõtmete stabiilsuse ning keskkonnasõbralikkuse tagamisele. Kus suur tähtsus on füüsikalised ja mehaanilised omadused kasutatud liimi. Osade mõõtmete stabiilsuse mõõtmised mitmesugused kujundused näitas, et üksikasjad mitmekihilised struktuurid pärast valmistamist võib painderaadiuses esineda kergeid muutusi selle suurenemise suunas. Raadiusosa äärmiste punktide vaheline kaugus 10 päeva pärast valmistamist võib suureneda keskmiselt 3-4%, mis jääb painutatud liimitud osade puhul normi piiresse. Pärast seda perioodi vorm stabiliseerub ja edasisi muutusi ei toimu. Spetsiaalsete sisseehitatud elementidega osade puhul painderaadiuses muutusi ei toimu. Osasid saab toota puidust või metallist kuumutatud vormide, spetsiaalsete või tavaliste külma- või kuumapresside abil. Iga keskmise või isegi väikese ettevõtte jaoks võib selle jaoks leida vastuvõetava tehnoloogia. Pärast liimimist toimub detailide töötlemine ja viimistlemine traditsiooniliste tehnoloogiate järgi, kasutades tavalisi seadmeid.
Näitena kumerate liimmööbli tootmise täielikust tehnoloogilisest tsüklist võib tuua ühe juhtiva tarnija pakutava liini. mööbli varustus— KAMI. Sarnast joont demonstreeriti ka ühel hiljutisel mööblinäitusel Moskvas ja see äratas külastajate tähelepanu. Muide, seadmete tarnija esitatud saatedokumentides on seda protsessi nimetatud ei rohkem ega vähem - "huvitav".

Mööblitootmistsehhi varustus kandvate ja dekoratiivsete painutatud liimitud detailide kasutamisega ei sõltu mitte ainult tootlikkusest ja kasutatavast tootmistehnoloogiast, vaid ka tulevane disain mööbel. Painutatud liimitud elemente saab valmistada kase-, pöögi-, lehise-, männi- ja MDF-i kooritud spoonist. Painutatud liimitud elementide servad on kõige sagedamini profileeritud. Painutatud liimitud osade näod on kaetud lehtpuidust või väärtuslikest liikidest viilutatud spooniga: pöök, saar, tamm, mahagon, pähkel ja teised.

Tootmistsükkel koosneb mitmest toimingust. Esmalt juhitakse spoonilehed giljotiinkääre või pinksaele. Siin lõigatakse need toorikuteks, mis vastavad tulevase spoonipaki suurusele ploki liimimiseks. Spooni "särgi" esilehed lõigatakse kooritud või viilutatud spoonist ja õmmeldakse kokku soonikuga liimimismasinal. Kui materjalina kasutatakse MDF-i, suunatakse lehed paneelisaele ja lõigatakse tulevase pakendi suurusele vastavateks toorikuteks. Pärast giljotiinkäärid või paneelsae ettevalmistatud komplekt terved lehed siseneb liimirullikutesse, kuhu kantakse liim ja moodustatakse pakend. Vormitud spoonipakend koos peale kantud liim kasutades hüdrauliline press asetatakse vormi. Igal pressil on oma vorm oma profiili moodustamiseks, kus toimub kuumpressimine. Valmis plokid mahuvad jalga, kus nende kuju stabiliseerub. Mittekandva kõvera liimimise korral dekoratiivsed elemendid(nt fassaadid), kuum membraani vaakumpress koos malliga. Saadud painutatud liimitud plokid juhitakse ketassae- või lintsaemasinasse, painutatud liimplokkide üleulatused lõigatakse suhteliselt lihtsa kujuga ja lintsaag- keeruka kujuga plokkide jaoks.

Saetud plokid teisaldatakse höövel kus luuakse aluspind mööda nende serva. Pärast töötlemist saab ploki suunata madalama spindli asukohaga vertikaalsesse freespinki ja lõigata saekomplekti abil üksikuteks toorikuteks, mille vaheline kaugus vastab detailide määratud laiusele. Lõigatud ja liigendatud toorikud suunatakse paksusmõõturisse, et kalibreerida toorikuid detaili laiusele. Toorikud töödeldud laiuseks trimmimismasin pikkuseks lõigatud. Sel viisil valmistatud osade puhul freespink profiillõikuri ja külgpinnale toetuva kopeerimisrõnga abil on servad palistatud. Seejärel viiakse painutatud liimitud toorikud puurimis- ja täiteseadmesse. Siit tuleb kõigi puurimine vajalikud augud tüüblite, sidurite ja tarvikute paigaldamiseks. Kui toote konstruktsioon näeb ette ühendused, mis nõuavad soonte valimist ja tihvtide moodustamist, kantakse vastavad osad üle puur-soonte- ja tapipingitele.

Pärast mehaanilist töötlemist lihvimis masin teostatakse toorikute ja nende otste lamedate külgpindade, detailide kumerate sisepindade ja välispindade töötlemine, ümardamised ribidel. Toorikute viimistluslihvimine toimub käeshoitava mehhaniseeritud tööriista abil.

Poleeritud toorikud saadetakse aadressile eelmonteerimine, mida teostatakse töölaudadel-laudadel ja wimmides, kus monteeritakse tooteraame. Läbipaistva või värviva praimeri kandmine toodetele toimub pihustuskabiinis spetsiaalsete püstolite abil. Seejärel hoitakse raami kuivamistsoonis kuni kruntvärvi täieliku kõvenemiseni, misjärel viiakse see uuesti lihvimisosakonda vahepealseks lihvimiseks, et eemaldada viimistletavalt pinnalt kiud ja mullid. Ja kogu protsess lõpeb pihustuskabiini laki pealekandmisega.

Need tootmismeetodid on muutunud üsna laialt levinud, eriti masstootmises. Üksikisikul, eriti elanikkonna heaolu kasvuga, kasutatakse sageli veidi teistsugust tehnoloogiat - painutatud elementide valmistamiseks reeglina, erinevat tüüpi puitkiudplaat, sealhulgas spetsiaalne MDF-i tüübid tüüp "Topan" või "Neaform". Kuid see on kallis imporditud materjal, pealegi vajavad sellest valmistatud osad kas vooderdust või läbipaistmatut viimistlust.

Isegi poodides oleva mööbli pealiskaudne uurimine näitab, et kumerate liimelementide valmistamise tehnoloogiale omane tohutu potentsiaal pole veel kaugeltki täielikult ära kasutatud. Pealegi on painutatud liimelementide tootmistehnoloogiad ja kasutusvaldkonnad lihtsalt piiramatud! Lisaks nende elementide kasutamisele elutubade ja magamistubade valmistamisel ka kumerate liimelementide kasutamine laste- ja koolimööbel. Puudumine teravad nurgad, siledad jooned, kokkupandavus võimaldavad kujundada mobiilset ja kerget mööblit, pakkudes lapsele liikumisvabadust, välistades vigastuse võimaluse. Teine suund, kuhu viimastel aegadel painutatud liimitud elemente kasutatakse edukalt - see on magamistoamööbel. Enim levinud selles said nad täna elastsed voodialused, mis toetavad tegelikku madratsit, mida me nimetame erinevalt - "soomus", "latoflexid". Nüüd on neist saanud voodi või diivani vajalik element. Soomus on tüüpiline kõvera plaadi kujul painutatud liimitud element, mis võtab lamavalt inimeselt osa kogu koormusest. Kuid magamistoamööblis kasutatakse väga sageli ka muid konstruktiivseid ja dekoratiivseid painutatud liimitud elemente, millest voodiraam ise koosneb - selle puhvetkapp ja seljatugi, peegliraamide elemendid, öökapid ja kapid. Painutatud liimitud elemendi tekitatud vedruefekt on paljudes edukalt kasutuses disainilahendused. Sõltuvalt sellest, arhitektuurne projekteerimine, võimaldavad teil luua nii odavat tavatarbijale mõeldud mööblit kui ka eliitmööblit, mida kasutatakse kõige prestiižsemates interjöörides.

Keerulise kujuga toodete valmistamiseks kasutame (muide, me ise toodame) spetsiaalset materjali Master Form, mis on Saksa TOPAN FORM analoog, MDF Flex. See materjal on valmistatud 8 mm MDF-ist, ühelt poolt on selle pind sile ja ühtlane ning teiselt poolt "lõigatud". See funktsioon võimaldab teil anda soovitud kõvera kuju. Kui lõigete painutamisel ja joondamisel liimida kaks lehte, kaotab struktuur oma paindlikkuse ja säilitab soovitud kuju. Põhivormi kasutamine säästab aega toote valmistamiseks.
Master Formi kasutamine võimaldab valmistada erineva raadiusega tooteid, säästes aega tänu lihtsale liimimistehnoloogiale.
Materjal on mõeldud fassaadide ja mööbliraamide valmistamiseks.
mõõdud:
2800x1019
2070x564

Panen nendest pilte üles. protsessi, ma panen selle välja!
ja ta näeb välja selline

täitke007, liimi MDF 3 ja frees

Avame, vaatame, mis pole selge, küsime. Kommentaarid puuduvad, kõik sarnaneb Vladuse postitusega - lihtsalt otsepildid !!

muide, nii et küsimust poleks - põhivormi vahele on liimitud lihtne valge paber (papp).

MDF-plaati, mis on üsna vastupidav, kergesti töödeldav ja üsna keskkonnasõbralik materjal, kasutatakse laialdaselt köögi- ja vannitoamööbli valmistamisel. Seda on mugav kasutada mööbli valmistamisel oma kätega.

Mõnikord, nagu selles konkreetne juhtum, on vaja teha kumerad fassaadid, mida lihtsalt poest osta ei saa. Ma tahan teile rääkida, kuidas ma tegin MDF painutatud fassaadid vannituppa ümara kraanikausi jaoks mõeldud kapile.

Kuidas teha MDF-ist kõveraid fassaade

Kumerate fassaadide valmistamiseks kasutame kahte MDF-lehte paksusega 9mm - üks fassaadi siseküljele ja teine ​​välisküljele. Fassaad muutub siledaks nii seest kui väljast.

Lihtsalt MDF-plaadi painutamine väikese raadiuse all ja isegi nii, et see jääb sellesse olekusse, ei toimi. Peate sellele üle voldi sisselõiked tegema.

Kõigepealt teeme malli. Minu puhul toimisid mallina tulevase kapi riiulid valamu all. MDF-lehti tuleb lõigata pikkuse ja laiuse varuga: siis saate ülejäägi hõlpsalt ära lõigata, kuid on ebatõenäoline, et saate puuduva lisada. Ärge unustage, et kumerate fassaadide välimine raadius on suurem kui sisemine ja seetõttu peab välimine toorik olema pikem.

Otsige üles mõlema tooriku keskpunktid ja märkige toorikute mõlemale küljele kriipsjoontega kõrgused: piki neid jooni ühendame seejärel toorikud omavahel enne liimimist.

Märkige lõiked, kuni teie poolring muutub sirgeks tasapinnaks. Iga joon peaks taanduma üksteisest 5 mm võrra.

Kohanda ketassaag et mitte lõigata plaati liiga sügavale ja ebapiisav lõikesügavus raskendab painutamist ja plaat võib isegi puruneda. Vahe peaks olema umbes 1 mm.

Nõuanne: Enne kui hakkate lõikama kõverate fassaadide toorikuid, harjutage vajaliku pikkusega MDF-i tarbetuid kaunistusi. Tehke neile märgistus, saagige iga 5 millimeetri järel läbi, kinnitage üks riba malli külge lõigetega väljapoole ja teine ​​selle peale sissepoole lõigatud lõigetega.

Nüüd saate täpselt teada, mitu lõiget igale toorikule teha, enne kui liigute poolringilt tasapinnale. Samuti näete, et kuskil ei pruugi iga 5 mm tagant lõikeid teha ja saab harvemini lõigata.

Toorikute sisselõigete tegemisel ärge visake saepuru ära - neid läheb ikka vaja.

Mõlema tooriku lõiked täidame puiduliimi ja saepuru segust valmistatud pastaga. Pasta peaks olema sellise konsistentsiga, et saaks hõlpsalt sisselõiked täita, kuid samas mitte liiga vedel. Hõõrume pasta spaatliga lõigetesse, liikudes piki lõiget keskelt väljapoole, et ei jääks õhutaskuid.

Lahjendame liimi väikese koguse veega ja pintslit sellega niisutades laseme mõlema tooriku peale, siludes pasta ja eemaldades saepuru jäägid.

Laotame sisemise tooriku mallile.

Asetame välimise tooriku peale, ühendades selle toorikute keskele eelnevalt joonistatud joontega.

Naelutame tooriku õhukeste nelkidega üksteise külge - ilma fanatismita, et nelke saaks seejärel hõlpsasti välja tõmmata. Ärge häbenege asjaolu, et naeltest jäävad augud: painutatud fassaadid krunditakse, pahteldatakse ja värvitakse niikuinii.

Pingutame kogu majapidamise klambritega ja jätame täielikult kuivama.

Kuivanud tooriku lõikame nii nagu vaja, kinnitame uksele võimendid liitmike paigaldamiseks ja lihvime servad.

See on kõik, kumerad MDF-fassaadid on viimistlemiseks valmis.

Nagu näete, pole kumerate fassaadide valmistamine kõige kiirem ja lihtsam ülesanne, kuid see on teil unikaalne mööbel mida kellelgi teisel pole.

MFD väga mugav materjal, mida rakendatakse mööbli valmistamine, sealhulgas tooted algne vorm. Saate MFD-d painutada, kuid see on protseduur, mis nõuab palju jõudu. Kumerate fassaadide loomiseks ideaalne lahendus muutuvad lehtedeks paksusega 9 millimeetrit. Selleks, et fassaad oleks mõlemalt poolt sile, tuleb kasutada kahte lehte, mis selle tulemusena liidetakse üheks (sise- ja välisplekid) MFD on väga mugav materjal, mida kasutatakse mööbli, sh toodete valmistamisel. algsest vormist. Saate MFD-d painutada, kuid see on protseduur, mis nõuab palju jõudu. Kumerate fassaadide loomiseks on ideaalne lahendus 9 millimeetri paksused lehed. Selleks, et fassaad oleks mõlemalt poolt sile, on vaja kasutada kahte lehte, mis selle tulemusena liidetakse üheks (sisemine ja välimine leht).

Kuidas MFD-paneeli kodus painutada?

Üsna mitte kõigil juhtudel on vaja töödelda ainult sirget pinda. Kui teil on kujutlusvõimet, saate selle stiili mitmekesistamiseks luua ümmargusi või poolovaalseid sisekujunduskomponente, kuid siin on, kuidas tulla toime keskmise tihedusega puitkiudplaadiga, millel on täisnurkne profiil.

Nagu praktika ütleb, elastne sarnane materjal viimistlemiseks on enam kui tõenäoline, kuid õhukeste paneelide kasutamise tingimustes. Nende paksus ei tohi olla suurem kui 3 mm ja ainult värvimiseks.

Ehituse uusimad ja uued suundumused ütlevad teile - ehituse sait.

Keskmise tihedusega puitkiudplaadi painutamiseks lõigake leht üle volti. Selleks, et kõik sujuks, tuleb teha mall, mis võimaldab lehtedel oma kuju säilitada. Järgmisena peate MFD-lehest konkreetse suurusega tükid ära lõikama, kuid kõige parem on see võtta varuga (kõigepealt kehtib see välimise lehe kohta), pärast mida saate kõik ebavajaliku hõlpsalt ära lõigata.

Seejärel kandke voltimiskohtadesse iga 5 mm järel jooned. Järgmiseks võtke kettaplaat ja sisestage seadistused nii, et sisselõige oleks umbes 1 mm. Seejärel kogume saepuru, pärast seda segame need puiduliimiga ja täidame augud sellise seguga. Kuna segu peaks sarnanema pudruga, tuleb augud täita spaatliga.

Liimi ja saepuru jäänused eemaldatakse järgmiselt: niisutage pintslit vees ja pintsliga pintsliga, siludes hoolikalt pasta. Asetage leht mallile ja naelutage see ettevaatlikult naeltega, mille me hiljem eemaldame (ärge lööge neid väga kõvasti sisse). Seejärel eemaldame tooriku, lõikame ära kõik mittevajaliku, klammerdume liitmike külge, värvime ja lihvime.

Tere kallid sõbrad.

Olen oma artiklites korduvalt juhtinud teie tähelepanu sellele, et kaasaegsed tehnoloogiad korpusmööbli tootmine (ja selle valmistamise tingimused) on sellised, et inimesel on mis tahes toote valmistamiseks vaja ainult projekti, raha (materjalide ja tarvikute ostmiseks) ja tegelikult oma ( või kellegi teise) käed selle kokkupanekuks ja paigaldamiseks .

Kuid mööbli projekteerimisel peab iga mööblitootja "mängima reeglite järgi" selle tootmisega seotud vahendajate, näiteks samade mööblifassaadide tootjate poolt.

Näiteks sellistel tootmisettevõtetel on nn ja mittestandardsete suuruste valmistamiseks reeglina võetakse hea marginaal.

Ja kui tegemist on tootmisega, siis "mittestandardne" kehtib ainult fassaadide kõrguse mõõtmete kohta.

Igal juhul on selliste esikülgede raadiused standardsed (ja kuidas saakski teisiti, kui ettevõttel on nende tootmiseks teatud mallid, siis ei tooda nad igale “mittestandardsele” tellimusele uusi malle). Tavaliselt on kolm-neli varianti (või isegi vähem).

Kuidas aga juhtub, et vahel tuleb vastu mööbel, mille fassaadidel on selgelt ebastandardsed kõverusraadiused?

Ja see juhtub siis, kui mööblitootja sisaldab endasse üsna lihtsat (tootmiskorralduse mõttes) tootmisprotsess, oma toodang.

Seega saab protsessi veidi keerulisemaks muutes valmistada mööblit, mida keegi “naabruses” ei tee!

Näiteks kaalume mittestandardse kõverusraadiusega painutatud esikülgede valmistamist MDF-ist.

Selle protsessi lihtsus seisneb selles, et pole vaja iga kord spetsiaalset malli teha.

Moodul ise ja selle kõverad riiulid ja horisondid võivad olla malliks.

Seega on iga fassaad valmistatud kahest MDF-lehest, paksusega 9 mm (selle tulemusena on nende lõplik paksus 18 mm).

Kui võtate esialgu suurema paksusega plaadi, võib probleem tekkida väikese raadiusega elementide valmistamisel.

Toorikute lõikamisel tuleb arvestada, et välimine raadius oleks alati suurem kui sisemine (toote paksuse tõttu) ning seda silmas pidades tuleb anda tolerantsi mõõtmetele. lehed (samuti on vaja anda kõrguse mõõtmete tolerantsid). Need on kõik ühesugused, järgneva töötlemise käigus lõigatakse need ära.

Toorikutele peate nende keskpunktid märkima, et need üksteisega täpselt sobiksid.

MDF-lehtede painutamiseks peate tegema lõiked (umbes 5 millimeetri kaugusel). Lõiked peaksid olema sellised, et need ei ulatuks lehe servani 1–1,5 millimeetrit.

Laastudest (mis igal juhul moodustuvad sellise töötlemise tulemusena) ja puiduliimist peate valmistama spetsiaalse “pasta”, millega MDF-i tekkinud sooned täita.

Selle jaoks saadud segu ei tohiks olla liiga paks ega liiga vedel (selle tihedust saab reguleerida tavalise vee lisamisega).

Niisiis, kui toorikute lõikest pärit sooned täidetakse ülalkirjeldatud pastaga, tuleb need kinnitada mallile (s sel juhul, moodulil, mis toimib mallina).

MDF-i esikülg peaks olema üleval ja alumisel küljel.

See tähendab, et esimene leht lamab malli peal allapoole ja lõigatakse üles. Ja teine ​​leht asetseb lõigetega allapoole (esimese lehe lõigeteni) ja esiküljega ülespoole.

Kinnitame lehed ise mallile klambrite abil ja lehed naelutatakse üksteise külge saabaste naastudega.

Seejärel tuleb need nelgid välja tõmmata ja materjali pinnale jäetud augud pahteldatakse edasise töötlemise käigus.

Niisiis hoiame fikseeritud lehti kuni täieliku kuivamiseni, pärast mida need eemaldatakse ja algab nende töötlemine (servade, otste lõikamine ja töötlemine, pahteldamine, kruntimine, värvimine).

Nii on tegelikult üsna lihtne (ja mis kõige tähtsam - kodus) suurepäraseid fassaade teha.

Ja sellise võimalusega saate teha ilusat ja ainulaadset mööblit.

See on kõik.