Kaitsev ja dekoratiivsed katted taotlemisel saadud akrüülvärvid, on vastupidavad, keemiliselt vastupidavad ja madala toksilisusega. Tootmisettevõtteid eristavad lühike tasuvusaeg ja kasutatud seadmete madal keerukus.

Mida on vaja protsessi korraldamiseks

Tootmisliini käivitamise nõuete loetelu on väga väike, võrreldes värvide valmistamisega mitte veepõhine. Keskne seade, milles akrüülsideaine, täiteainete ja lisandite vees dispergeerimise protsess on lahusti.

To abiseadmed seotud:

• puidust ja metallist kaubaalused;
• mahutid värvi kogumiseks ja ajutiseks ladustamiseks;
• mahutid valmistoote villimiseks;
• elektroonilised ja kaubakaalud;
• tõstuk ja hüdrokäru (suurte tootmismahtude jaoks).

Lahustit saab osta töövahendina või ise töökojas kokku panna. Oluline verstapost on valmistoote tootmiseks vajaliku tehnoloogia omandamine. Tehnoloogilised regulatsioonid saab vastavate oskuste ja aja olemasolul välja töötada iseseisvalt.

Toormaterjal

Akrüülvärvide tootmisel kasutatakse järgmisi komponente:

• küllastunud akrüüldispersioon;
• dispergeeriv aine - saadud emulsiooni suurendamiseks;
• kaltsiumkarbonaat on odavates värvides tavaline täiteaine ja pigment;
• paksendaja - annab segule vajaliku voolavuse;
• vahueemaldaja - takistab toote vahutamist segamise ja hajutamise ajal;
• koalestseeruv – soodustab kile teket;
• anorgaaniline pigment. Kõige populaarsem värvide seas valge värv sai titaandioksiidi.

Nõuded ruumidele

Akrüülvärvi tootmiseks sobivad mitteeluruumid, mille pindala on üle 40 m 2 (esialgsel etapil mitte rohkem kui 80 m 2). Töökoht peaks olema loomulik ja kunstlik valgustus, on loomulik ventilatsioon, veevarustus ja kanalisatsioon.

Vesi-akrüülemulsioonide tootmise oluline eelis on erivajaduse puudumine väljalaskesüsteem. Enamiku komponentide madal lenduvus nõuab ainult standardset kaitseriietust.

Personal

Tootmise iseärasuste arvestamiseks on vaja vastava kogemuse või haridusega tehnoloogi. Tootmisliini korraldamine ilma spetsialistita ei toimu nii tõhusalt.

Seadmete juhtimist ja kasutamist saavad korraga teostada kaks töötajat. Pideva tootmise korral tuleks ette näha kolm töövahetust päevas.

Akrüülvärvide tootmine

Akrüülvärvide segu valmistamise tehnoloogia on järgmine:

1. akrüülisegu ja tahke pigment laaditakse veega täidetud lahustisse;
2. alustatakse massi segamist homogeenseks olekuks. Pigmenditükid jahvatatakse lisaks etteantud suurusele;
3. segamise ajal lisatakse muid lisandeid tagamaks, et värv saavutaks soovitud omadused (vastavalt spetsifikatsioonid või määrus)
4. pärast segamist segud pakitakse ja hoitakse kl madal temperatuur(2º). Värvil on võimatu külmuda lasta, kuna emulsioon kihistub pöördumatult.

Toote valmimisaeg on 1,5-2 tundi. Töötamise ajal hoitakse temperatuuri 16-18º, mis eeldab, et töökoda on varustatud kliima- ja küttesüsteemidega.

Ehituseks

Nende tootmisega tegelevad suurimad ja konkurentsivõimelisemad ettevõtted ehitusvärvid(näiteks värvimiseks jne). Nende seadmeid esindavad suured pika töötsükliga lahustajad. Erilist tähelepanu antakse kaupade ladustamis- ja pakkimiskohale, kuna nõudlus ehitusakrüülvärvide järele kõigub aastaringselt.

Ehituseks mõeldud fassaadi akrüülvärvi valmistamise protsess on näidatud järgmises videos:

Küünte jaoks

Dekoratiivsete valmistamise eripäraks on väikeste lahustite kasutamine, millel on tahkete lisandite kõrge dispersioon. Kuna värvide tootmise tasuvus on üks värvid on madal, tuleks tagada mitu paralleelset segamisvoogu.

Kanga jaoks

erinevad oma kolleegidest ehitustöödel vähem agressiivses vedelas keskkonnas.

Kootud kanga tiheda ja ühtlase immutamise tagamine on võimalik kvaliteetsete dispergeerivate lisandite kasutamisega, mis soodustavad värvaine ja sideaine tungimist kiudude vahele.

Joonistamiseks

Need moodustavad kitsa tootmissegmendi, milles konkurents praktiliselt puudub. Kvaliteetsete ja populaarsete värvikompositsioonide valmistamiseks on vaja suurt valikut pigmente ja kvaliteetseid paksendajaid. Joonistamiseks mõeldud akrüülvärvide valmistamisel mängib erilist rolli tehnoloogilise protsessi järgimine.

Lako värvilised materjalid nimeta tooteid, mida kasutatakse erinevate pindade katmiseks ja värvimiseks. Need on suspensiooni kujul erilahendus, mis värvitavale pinnale kandmisel moodustavad teatud omadustega kattekihi. Need on ühed populaarseimad ehitusmaterjalid ja on seotud igasuguse keerukusega remondiga viimistlustööd Oh. Värvid ja lakid jagunevad mitut tüüpi:

• Erinevad liimid.
• Pahtlid.
• Värvid.
• Praimerid.
• Emailid jne.

Värvide ja lakkide klassifikatsioonisari

Tootmine värvimismaterjalid tähendab, et isik, kes otsustab kohtuasja algatada, on nende materjalide klassifikatsiooniga hästi kursis.

• Peamisteks materjalideks, mis on ehitus- ja viimistlusmaterjalide turul enim levinud, on lakid, mis jätavad värvitud katte läbipaistvaks.
• Teiseks värv, mis moodustab katte erinevad värvid. Värvi koostis võib olla õline (sisaldab kuivatusõli) ja vesidispersioonne.
• Kolmandaks email.
• Neljandaks krunt ja kitt.
• Kuidas pooltooted kasutavad vahekategooriat: see hõlmab kuivatusõli, mis aitab pinnal võimalikult kiiresti kuivada.
• Vaigud, lahusti värvide ja lakkide jaoks.

Kattematerjalide tootmise ettevõtte korraldamine

Värvide ja lakkide tootmine on praegu väga tulus ja kulutõhus äri. Kuid nagu iga muu töö puhul, peab äriplaan olema selgelt ja korrektselt korraldatud. Arvatakse, et selle valdkonna kõige atraktiivsem ja huvitavam suund on vesidispersioonimaterjalide tootmine.

Nende tootmisel on rohkem kui saja-aastane ajalugu. Sellised värvid ja lakid saavutasid läänes suurima populaarsuse, kuna Venemaal ei toodetud väga pikka aega midagi peale kohutava kvaliteediga liimide ja värvide.

Dispersioonvärvid on keskkonnasõbralikumad, tervisele vähem kahjulikud ja väga lihtsad kasutada, seega kasutavad neid ka algajad. remonditööd Oh. Kuna kaasaegne ehitusturg alles hakkab seda tüüpi värve valdama, võib nende tootmine Venemaal osutuda väga edukaks ja paljutõotavaks.

Peamised küsimused, millele ettevõtte korraldamisel tähelepanu pöörata, on järgmised:

• Tootmisruum.
• Vajalik ja kvaliteetne tooraine.
• Seadmed värvide ja lakkide tootmiseks.
• Tootmiseks välja töötatud tehnoloogia.

Oluline tingimus on selle turu analüüs, kus kavatsete töötada, see tähendab, et on vaja läbi viia turundusuuringuid. Samuti on vaja arvestada, millal saate esimese kasumi, ja arvutada saadud toote maksumus. Heaks ja kvaliteetset tööd peate leidma tootmiseks ruumi, mida köetakse.

Selle pindala peaks olema vähemalt 25 m 2, seal peaks olema piisav pingetase ja pidev juurdepääs kraaniveele. Paljud korraldavad oma garaažis kattekihtide tootmise aluse ja suvel paigaldavad nad tänavale vajalikud seadmed. Samuti on vaja arvestada, et kvaliteetse tooraine ostmiseks on vaja kulutada esialgu umbes 250 tuhat rubla: erinevad lisandid, pigmendid, paksendajad ja muud komponendid.

Lisaks tuleb arvestada lisakuludega. See on tasu üüripindade, elektri ja vee eest ning palk töötajad ja palju muud. Kuid teie teenitavat kasumit arvestades on värvide ja lakkide tootmine kahtlemata väga produktiivne ja paljutõotav. Teil on vaja ainult algkapital umbes 500 tuhat rubla.

LKM tootmistehnoloogia

Praegu on lai valik kaasaegseid tootmistehnoloogiaid. Värvide ja lakkide tootmise tehnoloogilisi liine pakuvad erinevad tootmisettevõtted.

Esiteks on see madala viskoossusega materjalide tootmise liin, mille segisti võimsus võib ulatuda tuhandete kilogrammideni tunnis. Nende hulka kuuluvad mitmesugused immutused, praimerid. Selline rida sisaldab: segisti mahuga 1 kuupmeetrit, peamist, spetsiaalset süsteemi, mis kontrollib pidevat veevarustust, puhastavaid primaarfiltreid, pumpa osakeste polümeeri hajutamiseks, kolme pumpa modifikaatorite jaoks, kaaluplatvormi elektroonilised andurid ja peamine juhtpaneel kogu tehnoloogia jaoks. Selline tehnoloogiline liin maksab umbes 160 tuhat rubla.

Teiseks pakutakse madala viskoossusega materjalide ja keskmise viskoossusega materjalide tootmisel põhinevat liini. Need on värvid, lakid, erinevad kruntvärvid ja nii edasi. Selline liin maksab veidi rohkem - umbes 165-180 tuhat rubla.

Kolmandat tüüpi tehnoloogilised liinid on täiteainete tootmise liin. Selle maksumus on 135 tuhat. Seal on palju rohkem võimalusi.

Värvide ja lakkide tootmine on põhimõtteliselt lihtne ja koosneb järgmistest etappidest. Esmalt valatakse vesi spetsiaalsesse kaussi (kaussi), seejärel lülitatakse sisse minimaalne kiirus. Järgmisena laaditakse kõik komponendid, seejärel valatakse kriit ja titaandioksiid. Edaspidi saadud segu emulgeeritakse ja pakitakse vajalikesse mahutitesse.

Seadmed ja materjalid pinnakatete jaoks

Värvide ja lakkide tootmine nõuab ostmist hea varustus. Selliste seadmete loomisega tegelemine pole vähem paljutõotav ja kasumlik. Erinevat tüüpi lakid, värvid, täiteained, emailid ja nii edasi on erinevate kategooriate ehitajate seas kõige populaarsemad materjalid.

Praegu kogub Venemaal värvide ja lakkide tootmine hoogu ja selleks on loomulikult vaja seadmeid. Seetõttu puudub selles valdkonnas konkurents kui selline. Värvi- ja lakitootmise seadmed võivad olla väga mitmekesised. See võib olla helmesveskid - sukel- ja palliga, mitmesugused segistid.

Tooraine pinnakatete tootmiseks

Korralikuks ja kvaliteetseks tööks värvide ja lakkide tootmisel tuleb valida ja osta vajalik ja kvaliteetne esmane tooraine, millest edaspidi valmistatakse pooltooteid ja selle tulemusena valmis värvid ja lakid. Tavaliselt ostavad väikeettevõtted valmis pooltooted kohe ja lõpetavad lihtsalt värvimismaterjalide tehnoloogilise töötlemise protsessi.

Vajalikud toorained on mitmesugused täiteained, erinevat värvi pigmendid, sideained ja paksendajad. Selliste toorainete esialgne ost on hinnanguliselt 150–165 tuhat rubla. Ülejäänud kulutused (umbes 40 tuhat) kulub valmistoote jaoks vajalike pakendite ja konteinerite ostmiseks.

Värvide ja lakkide tüübid

Värvid ja lakid klassifitseeritakse nende agregatsiooniastme järgi vedelateks, pulbrilisteks ja pastadeks. Need loovad värvitud pinnale spetsiaalse katte ja selle tulemusena omandab pind dekoratiivse ja dekoratiivse kaitsefunktsioonid. Kõik värvid ja lakid on jagatud kolme kategooriasse.

• Peamised materjalid on värv, email, kitt ja krunt. Sellised materjalid jätavad värvitud pinna läbipaistvaks.
• Vahematerjalide hulka kuuluvad vaigud, kuivatusõli, lahustid jne.
• Ja kolmanda kategooria moodustavad mastiksid, erinevad pesud ja kõvendid. Pahtlid täidavad erinevaid ebatasasusi ja siluvad parandatud pinda.

Praegu on üha populaarsemaks muutumas teatud tüüpi värvilised materjalid - lateksvärv.

lateksvärv

Need materjalid on veepõhised. See on üsna mitmekülgne ja standardne värv, mille eeliseks on ka see, et seda on lihtne puhastada. Seda kasutatakse nii välis- kui ka siseviimistlustööde remondil. Lateksvärvi järgmine eelis on see, et seda on lihtne veega lahjendada ning tööriistu, millega remondimehed töötavad, on sama lihtne puhastada ka lihtsa seebilahusega.

See värv on keskkonnasõbralikum, sellel ei ole mürgiseid omadusi ega tugevat lõhna. See lõhn hajub järk-järgult, kui värvitav pind hakkab kuivama, kuid nagu ka teiste värvimaterjalide puhul, peab ruum olema hästi ventileeritud. lateksvärvid vastupidavamad kõrged temperatuurid, süttida ja tuhmuda.

See võimaldab neid kasutada erinevates välikaunistustes fassaaditööd. Teine eelis teiste värvide ees on see, et lateksvärvid kuivavad kiiresti, tunni jooksul. Tänu oma ainulaadsele struktuurile on need väga tugevalt kinni värvitud pinnaga ja on vastupidavad erinevatele looduslikele mõjudele. Seega, olles oma äri üles ehitanud müügile seda materjali, võidad kindlasti.

Lakkide ja värvide tootmine

Praegu leiate Venemaa turult palju orgaanilisi materjale: värvid, kruntvärvid, lahustid ja mitmesugused vees dispergeerivad materjalid. Keemiatööstuses toodetud värvi- ja lakitoodete kogumahust moodustab lakkide tootmine ligikaudu 3%.

Tänapäeval kuulub peaaegu kogu Venemaa värvide ja lakkide turg väikeettevõtetele ning suuri organisatsioone ei koormata isegi poole oma mahust. Katete tootmise liini korralduse olemus seisneb selles, et spetsiaalsetes helmeste dispergeerivates ainetes dispergeeritakse iga üksik pigment lakis endas. Tulemuseks on pigmenteeritud värvid.

Pigmenteeritud pasta valmistamise põhimõte on veidi erinev. See on valmistatud pidevalt töötavatel segistitel, mis panevad tööle helmesveskid, kuhu tarnitakse vajalikud pigmendid. Emaili tootmine toimub segistites, kuhu doseeritud emaili toidetakse ette doseerimisseadmega. Tulevikus puhastatakse juba valmis email lisanditest ja pakendatakse.

Krundi tootmine

Kruntvärv on teatud tüüpi värvi- ja lakimaterjalid, mis viitavad erinevate pigmentide suspensioonidele spetsiaalsete täiteainetega. Need kantakse peale esimese kihina ja tagavad hea nake järgmise värvikihi ja värvitava pinna vahel. Olemas suur hulk praimerite tüübid: niiskuskindel; kaitseb korrosiooni eest ja hoiab ära rooste tekkimise metallile.

Krundi tootmine on protsess, mis kasutab nii looduslikke kui keemilised ained. Krundi loomisel osalevad kuivatusõlid, erinevad alküüdi päritolu vaigud jne. Paljud krundid, nagu värvid, sisaldavad mitmesuguseid pigmente või looduslikke täiteaineid, nagu kaltsium, talk või vilgukivi.

Krundi tootmisseadmed sisaldavad spetsiaalset dispersioonpihusti dosaatorit; filter sissetuleva vee esmaseks puhastamiseks, samuti süstlad - ülejäänud komponentide jaoturid - modifikaatorid.

Pahtli tootmine

Pahtli valmistamise protsess on üsna lihtne ja mõned remondimehed loovad selle otse töö käigus. Tootmiseks peab teil olema kriit, liim, sinine vitriool, lateks ja sulfatseel. Kõik need koostisosad segatakse ühes konteineris ja viiakse seejärel spetsiaalsesse seadmesse, mis viib saadud segu soovitud konsistentsini.

Pahtleid on palju, seetõttu on vaja need valida tehnilisi omadusi arvesse võttes. Tähelepanu tuleks pöörata töödeldud pinna struktuurile ja tüübile ning sellele, kuidas seda tüüpi kitt teatud temperatuuridel käitub.

Emaili tootmine

Email peal kaasaegne turg ehitus- ja viimistlusmaterjalid on üks populaarsemaid värvi- ja lakimaterjale. Selle põhjuseks on asjaolu, et see langeb väga kergesti värvitavale pinnale, pärast kuivamist tekib kõva kile, millel on hiljem mitmesuguseid tekstuure ja dekoratiivseid eeliseid. Emailid võivad olla õli, nitrotselluloos, alküüd ja nii edasi.

Esimesel kohal on nõudlus alküüdemailid. Kõige sagedamini kasutatakse neid siseruumide remondiks: mööbli, seadmete, põrandate ja muude maja elementide värvimiseks. Nitrotselluloosemailide eeliseks on lai valik värvid, neil on rohkem väljendunud läige, mis sarnaneb läikivaga. Kuid looduslike tegurite mõjul võib selline email kergesti pleekida ja praguneda.

järeldused

Nagu eespool märgitud, on värvide ja lakkide tootmine suurepärane valdkond, kus saate oma äri korraldada ja kahtlemata ehitus- ja viimistlusmaterjalide turgu juhtida. Ükskõik millist ettevõtet soovite avada, pinnakatete jaoks mõeldud seadmete tootmine, kruntvärvide või muud tüüpi pinnakatete tootmine, peamine reegel on korralik korraldusäriprojekt ja kvaliteetne esmane tooraine. Selle tulemusel saate umbes 500 tuhande rubla algkapitali kulutanud iga kuu sama summa!

Värvide ja lakkide tootmine Venemaal on paljude äriliikide seas liidripositsioonil. Peamine tarbijate nõudlus toodete järele tekkis seoses:

1. üldlevinud hoone.
2. Remonditööd uutes kodudes ja erasektoris.
3. Planeeritud linna hoonete ja rajatiste rekonstrueerimine.
4. Arvu suurendamine mööblivabrikud ja tööstusettevõtted.

Turuanalüüs

Statistilised andmed müügituru ja venelaste endi tarbijavõime kohta on mitmetähenduslikud. Kriisisuundumused on mõjutanud tohutul hulgal tehnoloogilisi aspekte, kuna suurem osa tootmisseadmetest toodi välismaalt. Sellegipoolest näitavad analüüsiettevõtete ja statistikabüroode kogutud materjalid ajavahemikul 2010–2016:

• tarbijanõudluse märkimisväärne kasv ja kodumaise ekspordi soodsad väljavaated;
• alates 2010. aastast on tarbijanõudluse tempo hakanud järk-järgult naasma "kriisieelsesse aega", mis võimaldas tehnoloogidel suurendada tootmismahtusid vähemalt 10% aastas;
• Venemaa suurettevõtete aastakasum ulatus üle 172,8 miljoni euro ning eksporditud toodete koguvoog ületas oluliselt 62 tuhande tonni piiri.

Sellest hoolimata on konkurents tööstuses endiselt kõrge. See on tingitud asjaolust, et suurem osa klientidest on suured ehitusfirmad ja tööstusliidud, kes on harjunud töötama ühe tootjaga või ostma olemasolevaid tooteid konkurentidelt kokku, tehes sellega endale hea allahindluse.

Ettevõtluse registreerimine ja korraldamine

Mitte ainult ettevõtte, vaid kogu tootmise korraldamine pole lihtne ülesanne. Alustuseks, olles hinnanud kõiki võimalikke riske ja vastutuse määra, peate valima registreerimiseks kõige sobivama vormi.
Kuna töömaht ja ettevõttesse investeeritud summa on astronoomiline, on parem hakata LLC asutajaks. Ettevõtte esindajad ei vastuta isiklikult ettevõtte asjade eest ja hüvitavad kahjusid ainult ettevõtte vara ja rahaliste vahendite abil.

Piiratud vastutusega äriühingu registreerimiseks on teil vaja:

1. Kirjutage maksuteenistusele avaldus asutajaks saamise soovist.
2. Valmistage ette LLC põhikiri.
3. Osta trükis.
4. Panustada põhikapital – minimaalne suurus mis on 10 tuhat rubla.

Vajalikud dokumendid

Kogu vajaliku dokumentatsiooni kogumise protseduur võtab palju aega, kuna katete tootmiseks on oluline mitte ainult ruumide ettevalmistamine ja töö korraldamine, vaid ka lõpptoote deklareeritud standarditele vastavuse kontrolli läbimine. .

Seega on töökoja või tehase käivitamiseks vaja:

• LLC asutamise tunnistus;
• LLC põhikiri;
• üürileping;
• tulekahju vastavus;
• GOST-standardi sertifikaat;
• maksude tasumise tõendid (üür, piirkondlik maks jne);
• töökoha infopäevik;
• töökaitse eeskirjade koodeks.

Värvi klassifikatsioon

Kõik värvid ja lakid, olenemata nende valmistamise keerukusest, jagunevad koostise ja ulatuse järgi. Värvide jaoks on olemas järgmine klassifikatsioon, mis on välja töötatud ja koostatud, võttes arvesse igat tüüpi aine kõiki põhiomadusi:

1. polümeervärvid. See on polümeeridest või perklorovinüülvaigust koosnev suspensioon. Sellel värvil on kõrge ilmastikukindlus ja see on truult töötanud rohkem kui 12 aastat. Positiivsete omaduste hulgas on selle auru läbilaskvus, mis ei sega tööd loomulik ventilatsioon, kuid samal ajal kaitsta hoonete välimisi steppe niiskuse eest.

Seda tüüpi värvaineid kasutatakse selle mürgisuse tõttu eranditult välispindadel (hoonete fassaadidel). Polümeervärvid hõlmavad ka:

• kumm;
• kumaroonkumm;
• klooritud kautšuk;
• räni-orgaanilised katted.

1. lateksvärvid. AT värvikompositsioon Sisaldab 2 segunematut komponenti, mille osakesed jaotuvad ühtlaselt lõpptoote kogumassiosasse. Delaminatsioonikindla lahuse valmistamiseks tuleb lisada emulgaator.
2. Veepõhine värv. Absoluutselt mittetoksiline. Ideaalne nii sise- kui välistingimustes kasutamiseks välisviimistlus. See sisaldab:

• kilet moodustavad ained (vaik või kumm);
• vesi;
• emulgaator;
• pigment;
• lisandid, mis parandavad värvi omadusi.

Lõpptoode on pulber või pasta. Värvimistööde tegemiseks lisatakse sellele vett.

• vesi;
• polümeer;
• valge portlandtsement.

Lisaks sisaldab kompositsioon: pigmenti ja täiteainet (lubjajahu, talk jne). Ulatus - suurte paneelide ja plokkide tehaseviimistlus, hoonete fassaadide värvimine.

1. Emailvärvid. See on lakist ja värvipigmendist koosnev kompositsioon. Pinnaga paremaks nakkumiseks ja selle kaitseks lisatakse põhivärvidele:

• glüftaal-, perklorovinüül-, alküüdstüreenpolümeerid;
• sünteetilised vaigud;
• eetrid;
• tselluloos.

Emailvärvid jagunevad omakorda:

• emailide ehitamine glüptaalvaikudest. Peamiselt kasutatakse neid krohvi ja puidu siseviimistlustöödel, samuti eterniitplaatide, puitkiudplaatide tehaseviimistluseks;
• nitroglüüftaal- ja pentaftaalemailid. Neid kasutatakse sise- ja välisvärvimistöödel;
• perklorovinüülemailvärvid. Neid iseloomustab suurenenud niiskuskindlus, neid kasutatakse välistingimustes kaunistamiseks;
• bituumenemailvärvid. Need saadakse alumiiniumpigmendi (alumiiniumpulbri) lisamisega põhikompositsioonile. Need emailid on veekindlad, seetõttu kasutatakse neid sanitaarseadmete, terasaknaraamide, restide värvimiseks.

1. Õlivärvid. Saadaval vedelal ja paksendatud kujul. Toodetud pigmendi ja spetsiaalse fiksaatoriga kuivatusõli hoolikalt peenestamisel.

Ruumid ja tehnika

Valik tootmisruumid on kogu ettevõtte edu võti. Töötegevuse korraldamise tehnoloogilised standardid, normid ja reeglid, samuti liikumisvabadus laos ja väljaspool määravad peamised omadused, mis töökojal peavad olema.

Tootmisruumi peamised omadused hõlmavad järgmist:

1. Transpordisõlme olemasolu.
2. Ruumi pindala peab olema vähemalt 40m2.
3. Võimalus hoida ruumis temperatuuri vähemalt 23 ° C.
4. Võimas väljatõmbeventilatsioon.
5. Tehnilise veevarustuse paigaldamise võimalus.
6. Tõhus tulekustutussüsteem, eelistatavalt automaatne süsihappegaas.

Tehniliselt on fikseeritud ka nõuded seadmete paigaldamisele. Kõige sobivama valik sõltub toodetud värvitüüpidest ja selle kvaliteedist. Vajalike seadmete standardkomplekt sisaldab:

• helmes- või kuulveski (muidu - dispergeerija)
• Lahusti on seade, mis segab värvi veega.
• elektrooniline tasakaal.
• hüdrauliline käru.
• kruvipumbad, värvi pumpamiseks pakkimisalale.
• filtreerimis- ja villimissüsteem.
• pakendikonteinerid.
• jaemüügitarvikud.

Tooraine ja ostud

Toorainet on vaja osta tootmisomaduste alusel. Nende parameetrite hulka kuuluvad kaalud, värvaine tüüp. Ostetud tooraine põhikoostise ja koguse täpseks määramiseks pöördume välistingimustes kasutatava mati vesidispersioonvärvi tootmise koondtabeli poole.

Tooraine kogus on näidatud ühe galloni aine tootmiseks.

Nagu põhinäitajatest selgub, siis arv lähtematerjal vähe nõutakse. Värvipigmendid on parem tellida Venemaa tootjatelt.

2016. aastaks oli riigi keemia- ja muude tehaste tootmistehnoloogia saavutanud piisava taseme välismaiste emulgaatorite ja paksendajate mittekasutamiseks. Lisaks aitab see iseseisvalt kindlaks määrata materjali maksumuse erinevatele ostjarühmadele (vastavalt hinnapoliitika raames).

Personal

Isegi väikese töökoja töö korraldamiseks on vaja õigesti määrata ettevõtte personali koosseis. Tehnoloogiline protsess ja haldustööd peaksid rangelt reguleerima järgmised spetsialistid:

1. Logistika spetsialist.
2. Juht, kes tegeleb ostude ja müügiga.
3. Peatehnoloog. See inimene projekteerib kogu tootmisliini algusest lõpuni.
4. HR spetsialist.
5. Laopidaja.
6. 1C operaator või arvutioperaator.

Reklaami- ja müügiturg

Kuna uute tulijate vastu erilist usaldust pole, on parem taotleda transpordiorganisatsioonide hankel osalemist. Tasub valida vähem tuntud reisijate- ja kaubavedu veetransport. Just “vee tegevussfääri” spetsialistid teevad hea meelega koostööd uute tulijatega, sest tootmiskulud on madalad.

Lisaks saate üle linna riputada plakateid, mis reklaamivad uut kauplust või tootmisbaasi. Käivitage reklaamid autojuhtidele ja töötajatele mõeldud populaarsetes raadiojaamades – Vene raadio, Politseilaine jms.

Ei oleks üleliigne kaunistada alust või kauplust ereda sildiga, et möödasõitvad ühistranspordi juhid ja reisijad pidevalt bännerit näeksid ja vastavalt sellele kaupa baasi (ladu, kauplus) taotleksid.

Ettevõtte finantskomponent

Tootmiskulude arvutamine ei ole lihtne ülesanne. Alati on mitmeid kõrvalkulusid ja investeeringuid, mis ühelt poolt on otseselt seotud asjaajamise korraldusega, teisalt aga ei arvestatud äriplaani koostamisel. Seetõttu on tootmise kogumaksumus kõige parem ümardada.

Avamise ja hoolduse maksumus

Töö alustamiseks ja esimeseks kuuks vajate vähemalt 1 400 000 rubla. Vaatame lähemalt, millest see number koosneb:

• advokaadi töö;
• riigi tasumine kohustused;
• põhikapitali sissemakse.

1. Järgmisena peate valima ja rentima ruumi - see on veel vähemalt 150 000 rubla. Hinna sees:

• kuu üür;
• lao üür.

1. Töötajate ja administratsiooni tasumiseks kulub vähemalt 100 tuhat rubla.
2. Valgus-, vee-, tule- ja muud süsteemid - 25 000 rubla.
3. Seadmete ost ja amortisatsioon - 700 000 rubla.
4. Maksud - 300 000 rubla.

Transpordikulusid arvutuses arvesse ei võeta, nagu paljud ettevõtjad valivad erinevaid viise vastavalt transportimisel täpset ega ligikaudset summat arvutada ei õnnestu.

Edasise tööperioodi maksumus arvutatakse valemi järgi: tehnika amortisatsioon + kommunaalmaksed + töötasu + maksud + üür + transpordikulud.

Tulevase sissetuleku suurus

Igakuise sissetuleku ligikaudne summa koosneb tarbijate aktiivsusest ja suurfirmadega tehtud tehingute arvust. Paljud algajad tootjad ei saa rohkem kui 150 000 rubla kuus. Põhjuseks on ebapiisavalt läbimõeldud reklaamikampaania ja soov eristuda arvukate konkurentide taustast.

Aktiivselt teenite ja saate kindla sissetuleku alles pärast majandusstrateegia väljatöötamist, sõltumata teiste värvi- ja lakimüüjate edust ja kauplemismudelist. See lähenemine aitab oluliselt suurendada müügiturgu ja saada vähemalt 300 tuhat rubla kuus. Puhaskasum (ilma ettevõtte vahenditeta) on 150 tuhat rubla.

Tagasimakse periood

Nagu eespool mainitud, saavad algajad natuke. Kuid kõiki võimalusi targalt kasutades ja pärast turundusliini koostamist tasub ettevõte end täielikult ära umbes 1 aasta tööga.

Tootmisliini käivitamine ilma läbimõeldud äriplaanita on peaaegu võimatu. Tehnoloogiline protsess, administratiivne töö ja muud tehnilised küsimused nõuavad pidevat osavõttu ettevõtte asjadest.

Tulude kõige kasumlikuma ja süstemaatilisema kasvu jaoks on parem keskenduda koostööle nendes tegevusvaldkondades, mis pole veel hõivatud suurettevõtted ja kuulsad ettevõtted. Veelgi parem on töötada välja ja koostada põhimõtteliselt uus majanduslik ettepanek.

Selles artiklis:

Kunagi unustatud, tavalise värviga värvitud igavad seinad ja laed annavad teed kaasaegsele tapeedile, pinglagedele ja kipsplaadi viimistlusele. Vaatamata praegusele suundumusele jätkab toodetava veepõhise värvi (mida sageli nimetatakse vesidispersiooniks) maht aga järjekindlalt. Pealegi peetakse sellist tootmist kulutõhusaks ja kulutõhusaks, kuna selles värvi- ja lakitoodete segmendis lihtsalt puudub tihe konkurents.

Vormistame dokumendid

Veepõhised värvid on suspensioon, mis koosneb veest, sideaine alusest ja pigmentidest. Kõik toorained on inimkehale praktiliselt kahjutud, kuna puuduvad kahjulikud suitsud. Seetõttu pole värvile vastavussertifikaati vaja hankida, kuna vesialuseline värv ei kuulu kohustusliku sertifitseerimisele kuuluvate värvi- ja lakitoodete nimekirja. Veepõhisele värvile tuleks väljastada vabatahtlik vastavussertifikaat (fotosertifikaat).

See väljastatakse igat tüüpi värvi- ja lakitoodete jaoks ning seda saab hankida akrediteeritud sertifitseerimisasutuselt. Enne tootmistegevuse alustamist peab algaja ettevõtja õppima määrused valmistoodete kvaliteedi reguleerimine, nimelt:

• GOST 19214-80 Veepõhised värvid sisetöödeks. Tehnilised andmed
• GOST 20833-75 Veepõhised värvid välistingimustes kasutamiseks. Tehnilised andmed

Me ei tohiks unustada ettevõtte ametlikku registreerimist, nimelt juriidilise (või füüsilise) isiku registreerimist. Selleks peaksite otsustama kõige eelistatavama valiku üle, keskendudes minimaalsetele maksusoodustustele. Näiteks võib see olla LLC (lihtsustatud maksustamisvormiga) või üksikettevõtja.

Vajalikud seadmed vesialuselise värvi tootmiseks

Tootmisliin koosneb järgmistest seadmetest:

• lahusti;
• helmesveski;
• valmistoodete automaatne villimis- ja pakkimisliin.

Lahustaja- See on spetsiaalne seade, mis on mõeldud kõigi algkomponentide mehaaniliseks segamiseks. Tänu hammastega hajutusketta kiirele pöörlemisele on see tagatud kõrge efektiivsusega hõõruvad osakesed: põrkuvad, segunevad, purustavad ja lahustuvad. Lahusti on varustatud kiire freesimistüüpi segistiga ja pöörlemiskiirust saab reguleerida. Tänu sellele on võimalik tootmisprotsessi korraldada kõige optimaalsemal viisil.

Vajadusel võib selle varustuse mugavuse huvides varustada tõstukiga (hüdrauliline või pneumaatiline).

Lahusti kasutamisel kasutusiga helmeveski suureneb oluliselt. Helmesveski põhiülesanne on kõigi komponentide homogeniseerimine tulevase värvi valmistamiseks. Seda iseloomustab kõrge jõudlus, sest mitmed plaadid tagavad kvaliteetse tooraine töötlemise. Helmesveski korpus ja sõel on valmistatud vastupidavast metallist, mis ei roosteta ega kulu. Tera suurust saab hõlpsasti reguleerida võtte suurust muutes.

Automaatne pakkimisliin koosneb järgmistest võtmemehhanismidest:

• konveierilint silindriliste konteineritega;
• konteinerite toitesüsteem;
• korgid;
• ladustamine.

Veepõhise värvi komponendid

Vesialuselise värvi koostis sisaldab sageli umbes 10-15 komponenti, mis in protsentides on:

• lateksi dispersioon (umbes 40%);
• pigmendid ja täiteained (37%);
• plastifikaator (3%);
• funktsionaalsed lisandid: tsellulooseetrid, titaandioksiid jne. (9%);
• peen kriit (11%).

Veepõhise värvi tootmise tehnoloogia

Vesidispersioonvärvi tootmise tehnoloogiline protsess on järgmine toimingute algoritm:

• vee valamine lahustisse;
• seadme sisselülitamine minimaalse kiirusega;
• ülejäänud komponentide laadimine kindlas järjekorras (täiteained ja pigmendid);
• kuivade komponentide (titaandioksiid ja kriit) lisamine;
• lahuse hajutamine teatud aja jooksul;
• valmistoote filtreerimine;
• värvi pakendamine tarbijakonteineritesse.

Dispersiooniprotsessi käigus jahvatatakse vedelad ja tahked kehad peeneks. Tootlikkuse suurendamiseks kasutatakse helmesveskeid, mille segisti viib värvi koostise standardsete omadusteni.

Viimases etapis lastakse valmis värv läbi võrkfiltrite ja valatakse konteineritesse. Tuleb märkida, et kogu veepõhise värvi valmistamise töötsükkel peaks toimuma ümbritseva õhu temperatuuril vähemalt +5 °C.

Vesialuselise värvi tootmise korraldamise äriplaan

Tootmisinfrastruktuuri nõuded:

• Tootmistsehhi pindala on ca 80 m 2 .
• Temperatuuri režiim– mitte alla +5 °C.
• Vajalike insenertehniliste kommunikatsioonide olemasolu.

Protsessiliini maksumus:

• lahusti - 200 000 rubla;
• helmesveski - 250 000 rubla;
• elektroonilised kaalud - 6000 rubla;
• hüdrauliline käru - 7000 rubla;

Kokku: 463 000 rubla.

Tootmisprotsessi kindlaksmääramiseks viime läbi üksikasjaliku tooraineanalüüsi.

10 tonni valmistoodete valmistamiseks on vaja järgmisi komponente:

• lateksi dispersioon (65 000 rubla);
• vahutõrjevahend (7000 rubla);
• kaltsiumkarbonaat (5000 rubla);
• muud Lisamaterjalid(koalestseeruv, paksendaja, titaandioksiid jne - 28 000 rubla);
• kriit (12 000 rubla);
• sildid (6000 rubla).

Kokku: 123 000 rubla.

Aasta pärast see ettevõte deklareeritud tootmisvõimsusega on võimeline tootma kuni 120 000 kg. veepõhine värv. Tooraine ostmise aastane maksumus on 1 476 000 rubla.

Tootmisosakonna personal koosneb järgmistest töötajatest:

• tootmisjuht 15 000 rubla;
• tööline 8000 rubla.

Kokku: 23 000 rubla.

Aastane palgafond - 276 000 rubla.

Arvutage 1 kg maksumus. veepõhine värv: 123 000 rubla / 10 000 kg = 12,3 rubla.

Seadmete tootmisvõimsus on 10 000 kg kuus.

Igakuised tootmiskulud on:

• tööstusruumide rent: 10 000 rubla;
• põhiseadmete amortisatsioon: 3000 rubla;
• töötajate palgafond: 23 000 rubla;
• makse kommunaalteenused: 5000 rubla.

Seega on tootmiskulud kuus (22 tööpäeva) 41 000 rubla, aasta kohta vastavalt 492 000 rubla.

Hindame projekti majanduslikku efektiivsust.

Aastane kulu\u003d tooraine maksumus + tootmiskulud \u003d 1 476 000 rubla. + 492 000 rubla = 1 968 000 rubla aastas.

värvi hulgimüügi hind on 30 rubla / kg ja igakuine sissetulek täieliku rakendamise korral on 300 000 rubla, aastane sissetulek on 3 600 000 rubla.

Aastakasum: 3 600 000 RUB - 1 968 000 rubla. = 1 632 000 rubla.

Netokasum(miinus seadmete ja palgaarvestus) = 1 632 000 rubla. - 463 000 rubla. - 276 000 rubla = 893 000 rubla.

Loomulikult alahinnatakse teie ettevõtete esimesel tegevusaastal puhaskasumi suurust tootmisliini ühekordse ostu tõttu märkimisväärselt. Edaspidi on vastava nõudluse olemasolul võimalik tootmismahtusid järk-järgult suurendada.

Loome müügikanalid

Toote tunnustamise peamine näitaja peaks olema selle kvaliteet ja taskukohane hind (esialgu). Nii saate end tõestada kvaliteetse vesidispersioonvärvi kohusetundliku tootjana, mis ei jää kuidagi alla kallitele imporditud analoogidele. Imporditud tooraine kasutamine annab sarnase tulemuse. Erandiks võivad olla need täiteained, mis ei ole välismaistest sugugi halvemad, kuid on palju odavamad.

Töö vaieldamatuks eeliseks võib olla suuremahuliste tellimuste kiire täitmine - umbes 2 päeva. Seetõttu katab peagi kasum kõik kulud ja tootmine muutub majanduslikult tasuvaks.

Peamisteks müügikanaliteks on koostöö loomine ehituspoodidega, supermarketitega. Samuti on võimalik sõlmida lepinguid ehitusorganisatsioonid, mis osutavad korterite, büroode ja eramajade remonditeenuseid, teostavad restaureerimistöid jne. Turu avamine ei ole üleliigne väljalaskeava värvi müügiks või isegi firmapoodi toodetega. Akumulatsioonisüsteem allahindlused, erinevad boonused ja sooduspakkumised aitavad müüki suurendada.

See on poolautomaatne liin uue põlvkonna vesidispersioonvärvide ja viimistlusmaterjalide tootmiseks (kokku 80 tüüpi) vedelate komponentide automaatse laadimise ja valmisvärvide automatiseeritud pakkimissüsteemiga.

Meie lahustid PLT-L, PLT-0.75, PLT-1.5, PLT-1.5M, PLT-2.2 ja PLT-2.2 EURO on universaalsed segistid kõigi 80 pinnakattetüübi (värvid, lakid, krundid, täiteained, dekoratiivsegud) tootmiseks , jne.).

Erinevalt teistest turul pakutavatest pakkumistest on meie lahustajad:

• Odav – meie lahustite maksumus on mitu korda odavam kui tavalistel.
• Mitmekülgne - nende peal saab vahetatavate kruvide ja lõikurite abil valmistada nii kergeid koostisi (mullad, tekstuurkatted, krundid jne) kui ka raskeid segusid (pahtel, pastakate jne)
• Kompaktne - paigaldatud väikesele pinnale (1-3 ruutmeetrit), saab kasutada otse ehitusplatsil.
• Kohandatud ühe operaatori tööks mitme seadmega korraga (tänu kaugjuhtimispuldile, arvutiga ühendusele, taimerile jne)

Lahustajad

Lahusti "PLT-L"

(0,7 kW 220/50) - väikeste katsemahtude jaoks ja valmiskompositsioonide toonimiseks 1 kuni 5 kg. Bosch ajami mehhanism. Lõikuri pöörlemise sujuv reguleerimine (2 käiku: 200-850 ja 600-2500 p/min). See koosneb hoidikust, mootorist, mootori pöörlemissageduse sujuvaks muutmise seadmest, kahte tüüpi lõikuritest. Lisaks saab selle varustada kapiga.

Lahusti “PLT – 0,75”

(0,75 kW 220/50) - universaalne paigaldus värvide ja lakkide tootmiseks. Elektrooniline juhtseade (Jaapan) tagab mootori sujuva käivitamise ja seiskamise, mootori pöörlemiskiiruse lihtsa ja usaldusväärse juhtimise, suurendab automaatselt pöördemomenti, kaitseb mootorit ülekoormuste eest, üks lõikur

Lahusti “PLT – 1,5”

(1,5 kW 220/50) - üsna võimas agregaat, millel on suurenenud tootlikkus. Lisaks lahusti PLT 0,75 loetletud funktsioonidele on see varustatud elektroonilise näidikupaneeliga kaaluplatvormiga, kaldtee, ühe lõikuriga.

Lahusti "PLT - 1,5M"

(1,5 kW 220/50) - lisaks PLT-1,5 lahusti võimalustele on see varustatud tehniliste eeskirjade elektroonilise kuvariga, ühe lõikuriga.

Lahusti “PLT – 2.2”

(2,2 kW 220/50) - see on võimsaim agregaat, mida me toodame maksimaalse jõudlusega, kõige ratsionaalsem seade hinna ja kvaliteedi osas. Komplektis on kaaluplatvorm koos elektroonilise näidikutahvliga, kaldtee, elektrooniline tehniliste normide näidikulaud, üks lõikur.

Lahusti “PLT – 2,2 EURO”

(2,2 kW 3800/50) on kõrgtehnoloogiline lahusti. Lisaks lahusti võimalustele on “PLT-2.2” hüdrauliline ajam, rattad töökojas liikumiseks, kaugjuhtimispuldiga juhtseade, side arvutiga, taimerid, kellad, üks lõikur.

Alates 2018. aasta aprillist saab kõiki meie lahustajaid tellida ka “JÄRGMINE” versioonis.

NEXT-seeria lahustite peamised omadused:

• kaitsekate
• monoliitne juhtpaneel
• LCD ekraan puutetundliku ekraani juhtimisega
• kell, taimer
• retseptide ja tehnoloogilise toe kuvamise ja arvutamise võimalus ekraanil

Tehnilised andmed.

PLT SYSTEM LLC poolt toodetud süsteemid värvi täitmiseks ja vedelate toorainete doseerimiseks

Värvikomponentide doseerimiseks selle valmistamisel ja valmistoote konteineritesse pakendamiseks kasutavad meie minitehased järgmisi süsteeme:
1. Värvi täitmise ja vedela tooraine etteandeseade on kõige ökonoomsem ja lihtsam süsteem, mis kasutab käsitsi pöörlevat dosaatorit.
2. Pneumaatilise pumba süsteemi on mugavam kasutada, kuna see kasutab pneumaatilist pumpa ja spetsiaalset püstolit, millel on mittetilkuv väljalülitusseade.
3. Poolautomaatne pneumaatiline süsteem on hinna-kvaliteedi süsteemi järgi kõige ratsionaalsem seade. Sellel ei ole kuluvaid osi, see on ümber ehitatud erineva viskoossusega katete jaoks.
4. Automaatne kahe kanaliga pneumaatiline süsteem on töös kõige mugavam, kuna sellel on automaatne doosi katkestamine ja kaks sõltumatut kanalit – üks värvikomponentide doseerimiseks, teine ​​valmistoote pakendamiseks.

Värvi täitmise ja vedelate toorainete doseerimise seade on ette nähtud veepõhiste värvide ämbriga mahutitesse (plastmassist kaussist) täitmise automatiseerimiseks koos doosi käsitsi väljalülitamisega, samuti vedelate toorainete pumpamiseks värvide tootmiseks. värvimaterjalid konteinerist toorainega plastkaussi värvi ettevalmistamiseks.

Süsteemi tööpõhimõte seisneb värvikomponentide tarnimises tünnist kaussi värvi ettevalmistamiseks ja valmistoote pakendamiseks pöörleva dosaatori toimel.

Süsteem sisaldab:
- plastikust kauss;
- pöörlev dosaator;
- kaalud;
- käru - kallur tünnidele.

Tehnilised andmed:

Plastkauss 200 l;
Töötama koos metallist tünnid kuni 215 liitrit värvimaterjalide vedelate komponentide doseerimisel;
Doseerimisvahemik, l……………………………………………..…………….……….1 – 50;
Praktiliselt realiseeritud doseerimistäpsus, g………………………………………… 10;
Väljalaskeava läbimõõt …………………………………………………………………………….……….1/2;
Tootlikkus - 5 liitrit 20 pöörde kohta;
Pöörlev dosaator on valmistatud plastikust;
Antistaatiline korpus.

2. Pumba pneumaatiline süsteem

Pneumaatiline pumbasüsteem on ette nähtud vesipõhiste värvide ämbrikonteinerite (plastkausist) täitmise automatiseerimiseks koos doosi poolautomaatse väljalülitamisega, samuti vedelate toorainete pumpamiseks värvimaterjalide tootmiseks anum toorainega kaussi värvi ettevalmistamiseks.

Süsteem sisaldab:
- pumpamisseade;
- pakkeüksus;
– seade värvi tilkumise vältimiseks;
- kapp;
– taarakaalud;
- plastikust kauss.

Tehnilised andmed:

Töökeskkond - vesialuselised värvid ning madala ja keskmise viskoossusega värvimaterjalide komponendid;

3. Poolautomaatne pneumaatiline süsteem

Poolautomaatne pneumaatiline süsteem vedelate toorainete doseerimiseks ja värvi täitmiseks on ette nähtud vesipõhiste värvide ämbrikonteinerite (tööpaagist) täitmise automatiseerimiseks koos doosi poolautomaatse väljalülitamisega, samuti vedelate toorainete vaakumpumpamine värvimaterjalide tootmiseks toorainega konteinerist läbi tööpaagi värvi valmistamise kaussi.

Seadmete tööpõhimõte on järgmine. Värvi ettevalmistamiseks juhitakse tööpaaki vaakumis vedelad toorained. Seejärel voolab mõõdetud annus vedelat toorainet anumasse värvi valmistamiseks ülerõhk. Toimingut korratakse seni, kuni kõik vedelad tooted on värvi ettevalmistuspaagis. Valmistoote mahutitesse täitmiseks juhitakse ettevalmistatud värv tööpaaki. Tööpaagist siseneb toode rõhuregulaatori tekitatud ülerõhu (mille väärtus sõltub värvi viskoossusest) toimel anumasse.

Süsteem sisaldab:

- Pult;
– pakkeseade (poolautomaatne);
- kapp;
- kaalud.

Tehnilised andmed:

Töökeskkond - vesialuselised värvid ning madala ja keskmise viskoossusega värvimaterjalide komponendid;
Rõhk kompressori väljalaskeavas (reguleeritud kompressori rõhureduktoriga ja reguleeritud kompressori manomeetriga), MPa (bar) …………………………………………………………… …………………… .0.6 (6);

Rõhku PP-s reguleeritakse filtri-rõhuregulaatoriga ja seda juhitakse regulaatori manomeetriga. Rõhu väärtus PP-s valitakse eksperimentaalselt ja sõltuvalt pakendatud toote viskoossusest ja mahuti mahust on vahemikus 0,2 kuni 1,0 kgf/cm2.

Praktiliselt realiseeritud doseerimistäpsus, g………………………………………. 5.

Struktuuri parameetrid:

täiteliinid……………….……..…………………………………………………………………19;
PP täite- ja äravoolutorud…………………………………………………………….26;
- vahetatava äravooluotsiku siseläbimõõt, mm:……………..……….6, 12, 15;
(valitud katseliselt ja varieerub sõltuvalt vedeliku viskoossusest ja anuma mahust).

Automaatne pneumaatiline süsteem värvi ja muud tüüpi vedelike täitmiseks elektroonilise juhtseadmega, mille annus on ajaliselt katkenud.

Süsteemi tööpõhimõte on varustada värvikomponente tünnist kaussi värvi ettevalmistamiseks ja valmistoote pakendamiseks pumbaseadme abil.

Süsteem sisaldab:
– tööpaak (vaakumkauss roostevabast terasest 200l);
- Pult;
- pakkeüksus (automaat);
- kapp;

Tehnilised andmed:

Töökeskkond - vesialuselised värvid ning madala ja keskmise viskoossusega värvimaterjalide komponendid;
Rõhk kompressori väljalaskeavas (reguleeritud kompressori rõhureduktoriga ja reguleeritud kompressori manomeetriga), MPa (bar) …………………………………………………………… ……………………… ..0,6-0,8(6-8);
Maksimaalne õhukulu, m3/h………………………………………………………………6;
Doseerimisvahemik, l……………………………………………..…………….…….0,1 – 50;
Praktiliselt rakendatud doseerimistäpsus, g………………………………..…… …….5;
Väljalaskeava läbimõõt ……………………………………………………………………………..……..1/2;
Pumbaseadme tootlikkus……………………………………………….48l/min.

Automaatne kahe kanaliga pneumaatiline süsteem on ette nähtud veepõhiste värvide ämbrikonteineritesse (tööpaagist esimese kanali kaudu) täitmise automatiseerimiseks koos automaatse doosi väljalülitamisega, samuti vedelate toorainete vaakumpumpamiseks. värvimismaterjalide valmistamine konteinerist toorainega kaussi värvi ettevalmistamiseks (vastavalt teisele kanalile - mõõtemahuti abil).

Seadmete tööpõhimõte on järgmine. Värvi valmistamiseks juhitakse vedelad toorained vaakumis mõõtenõusse. Seejärel voolab ülerõhu toimel värvi ettevalmistuspaaki mõõdetud annus vedelat toorainet. Toimingut korratakse seni, kuni kõik vedelad tooted on värvi ettevalmistuspaagis. Valmistoote mahutitesse täitmiseks juhitakse ettevalmistatud värv tööpaaki. Tööpaagist siseneb toode rõhuregulaatori tekitatud ülerõhu (mille väärtus sõltub värvi viskoossusest) toimel anumasse.

Annus katkestatakse automaatselt.

Süsteem sisaldab:
– tööpaak (vaakumkauss roostevabast terasest 200l);
– mõõdetud maht (30l);
- kontrollpaneel;
- pakkeüksus (automaat);
- töölaud;
– kaaluplatvorm võimsuse mõõtmiseks;
- kompressor;
- taarakaalud.

Süsteemi spetsifikatsioonid

Töökeskkond - vesialuselised värvid ning madala ja keskmise viskoossusega värvimaterjalide komponendid;
Rõhk kompressori väljalaskeavas (reguleeritud kompressori rõhureduktoriga ja reguleeritud kompressori manomeetriga), MPa (bar) …………………………………………………………… …………………… ……………………….0.6 (6);
Maksimaalne õhukulu, m3/h……………………………………………….…………………….6;
UU toiterõhk (reguleeritud filtri-rõhuregulaatoriga vastavalt regulaatori manomeetrile), MPa………………………………………….………………………………… ……………0, 14 10%
Rõhku p1 PP-s reguleeritakse regulaatoriga Zd1 (joonis 1) ja seda juhitakse manomeetriga M.
Rõhu väärtus p1 valitakse eksperimentaalselt ja sõltuvalt värvi viskoossusest ja anuma mahust varieerub vahemikus 0,2 kuni 0,8 kgf/cm2.
Doseerimisvahemik, l……………………………………………..……………..…….1 – 50;
Doseerimistäpsus, g………………………………………………………………………… 5;

Struktuuri parameetrid:
- hüdrovoolikute siseläbimõõt, mm:
liinid värvi mahutitesse valamiseks…………………………………………………………..……….19;
PP laadimisliinid………………………………………………………………………….…….26;
- vahetatava äravooluotsiku siseläbimõõt CH, mm:……….……..6, 12, 15;
(valitud katseliselt ja varieerub sõltuvalt värvi viskoossusest ja anuma mahust);
– automaatne annuse katkestamine;
- esimene kanal - värvi pakkimine tööpaagi abil (vaakumkauss 200l);
- teine ​​kanal - tooraine doseerimine mõõtemahuti (30l) abil.

Minitaimed komplekteeritakse pakenditega tehnoloogilised kaardid, mis sisaldavad seda tüüpi värvimaterjalide omaduste kirjeldust, keemiline koostis ja tehnoloogiline lahendus toiduvalmistamiseks. Tehnoloogiline kaart on koostatud nii, et ka ettevalmistamata töötaja saab tehnoloogilisel kaardil olevaid toiduvalmistamisjuhiseid hoolikalt järgides toota esimesel korral kvaliteetse toote. Kokku tarnitakse 80 tehnoloogilist kaarti 80 tüüpi värvimismaterjalide jaoks (vt värvimismaterjalide loetelu).

Pumptoimiv vedelike täitmise ja doseerimise automaatsüsteem (APSF) on uuenduslik arendus, mille peamiseks eeliseks on vahepaagi puudumine – doseerimine toimub otse lahusti töömahust. Ülitäpne doseerimine ja suur pumpamiskiirus.

Süsteem sisaldab:
– membraanpump(spetsiaalne moderniseerimine);
– summutusmahtuvus;
- pakkeüksus (automaat);
– pneumaatiline juhtseade;
- töölaud;
- väikesed raskused.

Poolautomaatne pakkimissüsteem viskoossetele toodetele (SFVP), nagu pahtel ja dekoratiivsed krohvid(põhivarustus). Mobiilne suure jõudlusega tehas (kuni 1 tonn tunnis).

Süsteem sisaldab:
- plastikust kauss;
– SFVP paigaldamine.

Lisaks:
- töökapp;
- kaalud;
- kausi külge kinnitamine;
– reguleeritava toote kõrgusega jaoturihoidik (olenevalt mahutist).

Poolautomaatne pakkimissüsteem kõrge viskoossusega toodetele (SFOVP), nagu liimid, plaastrid, mastiksid jne (põhivarustus).

Süsteem sisaldab:
- SFOVP paigaldamine.

Lisaks:
- töölaud;
- sageduse konverter;
– elektriajam dosaatori tõstmine või kausi külge kinnitamine;
- kaalud;
– reguleeritava toote etteandekõrgusega jaoturihoidik (olenevalt mahutist)

Masskomponentide toitesüsteem (SPSK)

Automaatne süsteem puistekomponentide mahalaadimiseks ja etteandmiseks (kriit, mikrokaltsiit jne)

• punkri maht 50 kuni 250 l (standardne 200 l - 300 kg)