Лакофарбовий матеріал (ЛКМ) - продукт, що має здатність при нанесенні тонким шаромна виріб утворювати на поверхні захисну або декоративну плівку (покриття).

. Асортимент лакофарбових матеріалів (ЛКМ):

• Лаки (розчини плівкоутворюючих речовин в органічних розчинниках або у воді, що утворює після затвердіння (висихання) тверду, однорідну та прозору плівку).
• Емалі (Суспензії пігментів або їх сумішей з наповнювачами в лаку, що утворює після висихання непрозору тверду плівку з різним блиском і фактурою поверхні) - за ступенем блиску емалі поділяються на глянсові, напівглянсові, матові, напівматові.
• Фарби для внутрішніх та зовнішніх робіт, фасадні, текстурні покриття деревини (суспензії пігментів з наповнювачами в оліфі, емульсії, латексі або іншій плівкоутворювальній речовині, що утворює після висихання непрозору, однорідну плівку). Фарби поділяються на масляні (на основі оліфи) та водоемульсійні (на основі водних дисперсій синтетичних полімерів).
• Ґрунтовки , ґрунти (суспензія пігментів з наповнювачами в плівкоутворюючому речовині, що утворює після висихання непрозору плівку з хорошою адгезією до підкладки та захистом металів від корозії).
• Шпаклівки (В'язкі пастоподібні маси, що складаються з суміші пігментів, наповнювачів і плівкоутворювальної речовини і призначені для заповнення нерівностей і поглиблень поверхні, що фарбується).
• Оліфи (плівкоутворююча рідина, отримана переробкою рослинних олійіз введенням сикативів для прискорення висихання).
• Дисперсія ПВА (полівінілацетатна дисперсія - в'язка рідина білого або злегка жовтуватого кольору - універсальний матеріалз високою здатністю, що клеїть. Застосовується при виробництві вододисперсійних фарб, шпаклівок, ґрунтовок, клеїв ПВА та інших. будівельних матеріалів).

Дисперсність пігменту характеризується розмірами його частинок, які не повинні перевищувати товщину плівки фарбового покриття, інакше поверхня буде нерівною, шорсткою. Розміри частинок пігменту залежить від призначення лакофарбового матеріалу. Найкраща покриваність досягається при використанні частинок пігменту 0,2-10 мкм.

. Водно-дисперсійні фарби

Високоякісні воднодисперсійні фарби не тільки не поступаються кращим масляним і перхлорвініловим фарбам, а й перевершують їх за низкою показників (атмосферостійкості та довговічності покриття, стійкості до забруднення, швидкості висихання) і вигідно відрізняються відсутністю летючих органічних компонентів.

Водно-дисперсійні фарби дозволяють отримати низку технологічних переваг (можливість фарбування вологих поверхонь; використання різних способівнанесення (пензель, валик, пульверизатор, електрофоретичне осадження); нешкідливість і менша трудомісткість відмивання обладнання, що стикається з фарбою; транспортування та зберігання сухих фарб та "розведення" їх безпосередньо перед нанесенням на поверхню).

Якість і технологічність ЛКМ, у тому числі водно-дисперсійних (ВДМ), значною мірою визначається ступенем та характером дисперсності твердої фази – пігментів та наповнювачів.
Від ступеня диспергування та форми твердих частинок прямо залежить:

• покриваність
• захисні властивості
• стійкість фарби під час зберігання (стійкість до розшаровування).

Водно-дисперсійні фарби умовно поділяються на три групи:

• фарби загальнобудівельного призначення (в т.ч. фасадні) – розмір частинок 30-70 мкм
• фарби (емалі) для покриттів високого класу – розмір частинок не більше 15-25 мкм
• спеціальні матеріали (наприклад, пігментні пасти) – розмір часток 2-5 мкм.

Півтори сотні торгових марок, які мають вибір водоемульсійних фарбу Росії – це далеко від показників наповненості ринку. З них вітчизняних – близько половини. Імпортні варіанти з Фінляндії та ЄС стають недосяжними із зростанням курсу валют. А вітчизняні виробники не балують європейською якістю, обираючи шлях економії на сировині та рецептурі.

При цьому відомо, що собівартість промислового виробництва фарб у РФ - набагато нижча, ніж у Європі, тому багато світових брендів переносять свої виробництва до нас. Наважтеся не віддавати їм такий ласий шматок пирога, а якомога раніше налагодити виробництво фарби на водній основіз високою якістю та вітчизняною ціною.

Області застосування ВЕ-фарб, що забезпечують зростаючий попит

Водоемульсійні фарби, завдяки різноманітності складів і властивостей, знаходять все більше областей застосування в приватному та промисловому будівництві і мають такі особливості:

1. Вода, на відміну органічних розчинників, випаровується при висиханні фарби, не завдаючи шкоди навколишньому середовищі, людям та тваринам.
2. Фарбують емульсії екологічні, стійкі до стирання, легко наносяться всіма. відомими способами(Валик, пензлі, пульверизатор).
3. Зараз є склади (наприклад зі стирол-акрилатним сполучним компонентом), що дозволяють застосовувати емульсії не тільки всередині, а й зовні приміщень, завдяки високій паропроникності, стійкості до атмосферного впливу та ультрафіолетових променів.
4. Коли з'явилися формули та рецепти спучування водної дисперсії, скористалися можливістю виробництва вогнезахисної фарби, яку наносять на конструкції, підвищуючи їхню стійкість до високим температураму пожежонебезпечній ситуації.
5. Водоемульсійними фарбами на основі акрилу при приватному ремонті тепер покривають не лише стіни та стелі. З'явилися дуже стійкі варіанти для фарбування дерев'яних поверхонь дверей, рам, одвірків, підлог, меблів. Вони лягають рівним густим шаром, як емаль, але стійкі до миття та ультрафіолету, і головне – швидко сохнуть, не вичерпуючи поганого запаху.

Залежно від вхідного до складу сполучного полімеру розрізняють акрилові, акрилово-латексні, силікатні, силіконові. Все більшу популярність, за рахунок низької собівартості, набувають вініл-версататні дисперсії (за властивостями – не поступаються акриловим).
Все це змушує покупців частіше вибирати ВЕ-фарби, залишаючи припадає пилом на полицях звичні лаки і емалі.

Як налагодити власне виробництво водоемульсійних фарб розумно та вигідно?

Розробляючи або адаптуючи бізнес-план виробництва фарби, слід ознайомитися з державними нормативами технічних умов, що висуваються до водоемульсійних фарб в РФ: ГОСТ 19214-80 та ГОСТ 20833-75.

Відразу підготуйтеся залагодити нюанси з оформленням приватного підприємства, заручіться підтримкою юридично грамотного бухгалтера. Якщо немає намірів виробляти лакофарбові матеріали, а лише водно-дисперсійні, то обов'язкових сертифікатів та ліцензування на виробника не накладають. Пізніше можна пройти добровільну сертифікацію продукції, з цим легко викликати довіру покупців і реалізаторів.

Приміщення для виробництва фарб

Оскільки технологія виробництва фарби потребує певних режимів, слід продумати приміщення, де розмістити підприємство. Аспекти для вибору будівлі:

• Локація: найкраще розглядати промузли на околицях міст, поряд із окружними трасами. Там є всі умови для логістики, часто, окрім нормальної автомобільної дороги– ще й підведення залізничного транспорту. Також, має бути зручно добиратися робітником, який не володіє власним авто.
• Площа виробничого приміщення та складської камери, що примикає до нього, – по 40 кв.м. (Мінімум).
• Оснащення: електрична мережа - ~220 V, ~380 V 20 kW, опалення обов'язкове (температура повітря при виробництві фарб не повинна бути нижчою за +5°С). За ТУ – стандартний температурний режим- близько 23 ° С, освітлення - може бути денним. Штучне освітлення рекомендується оснастити світлодіодами або люмінісцентними ( денного світла) лампами, витяжна вентиляція- Обов'язкова, т.к. сировина порошкоподібна, технічний водопровід, або резервуар зі зручним постачанням води безпосередньо на виробничу лінію, каналізаційний стік із системою очищення.

Не обов'язково купувати чи будувати будівлю. Варто придивитися до об'єктів під оренду, багато хто з них підійде ідеально, навіть без реконструкції. Бюджет щомісячної оренди з платежами за опалення, світло, воду та каналізацію може становити від 15 тис.р.

Виробниче обладнання – серце підприємства

До технологічної виробничої лінії обов'язково повинні входити такі агрегати:

• Бісерний або кульовий млин (диспергатор) – у ньому сировина, що складається з фарбуючих пігментів, наповнювачів та сполучних перетираються до частинок, розміри яких вимірюються в мікронах – від 250 000 грн.
• Диссольвер для виробництва фарби - пристрій, що змішує, розбавляє пасту з диспергатора водою, що доводить продукт до однорідної гладкої констистенції - від 200 000 р.
• Електронні ваги – від 6000 грн.
• Гідравлічний візок – від 7 000 грн.
• Шнекові насоси для перекачування фарби трубопроводами в зону фасування – від 5 000 грн.
• Система фільтрації для розливу фарби – від 5000 грн.
• Конвеєрна система для фасування – від 50 000 грн.
• Допоміжне обладнання: тара, європіддони, ємності для сировини, товарні ваги – від 32 000 грн.

Зверніть увагу! Всі елементи обладнання, де з ними стикається сировина або фарба, повинні бути або нержавіючої сталі, або вистелені неушкодженим шаром глазурі.

Розрахунок обсягів закупівлі сировини

Точна інформація щодо компонентів для виробництва фарби буде лише після затвердження асортименту перших партій та використаної рецептури. Природно, для цього необхідно підключити досвідченого професіонала-технолога, знайомого із обладнанням, що закуповується. Він не лише пропише технологічні карти, Розрахує витрата сировини і вихід товару - зможе спрогнозувати норму виробітку при різних виробничих схемах.

В описових цілях можна навести такий стартовий набір сировини:

• Дисперсія (латексна, акрилова тощо) – 450 кг – 65 000 грн.
• Піногасник - 25 кг - 7000 грн.
• Карбонат кальцію – 400 кг – 5000 грн.
• Добавки (загусник, коалесцент, диспергатор, діоксид титану) – 30 000 грн.
• Крейда (наповнювач) – 12 000 грн.
• Поліграфічні клейкі етикетки – від 10 000 грн.

Загалом, сировина для фарб у першій партії коштує не менше 120-150 тис.р.

Кадри – краще менше, але краще

Для забезпечення роботи 1 зміни достатньо одного – двох фахівців:

1. Майстер-технолог цеху, який виконує та контролюючі функції начальника виробництва. Може бути один на все виробництво, працювати за стандартним 40-годинним тижневим графіком. У такому випадку варто перезмінку призначити за кілька годин до закінчення робочого дня технолога. Оклад – від 15 000 грн. + премії, що залежать від вироблення чи успішних оптимізації.
2. Робочий зливник-розливник – кількість людей відповідає кількості змін. Він безпосередньо забезпечує вироблення від початку до кінця. Оклад – від 8000 грн. (Прив'язаний до норм виробітку).

Забезпечувати роботу підприємства з виробництва акрилових фарббудуть й інші кадри: бухгалтер, менеджер зі збуту, постачальник, прибиральниця, вантажник. Зарплатний фонд на перший місяць не повинен бути меншим за 80 тис.р.

Запорука успішного збуту вітчизняних фарб

Перше, що забезпечить конкурентна перевага- Низька ціна товару. Але варто потурбуватися про перспективи. Якщо продукція вийшла дійсно на високому рівніякості, ціна має це відображати. Але тоді вже не варто скупитися і на рекламні «примочки»: замовте стильний концепт дизайну етикеток, буклетів, рекламних банерів в інтернеті, створіть корпоративний сайт.

Якщо не вдається одразу потрапити на полиці провідних будівельних гіпермаркетів – наголосьте на будівельних ринках. Нехай торговий представникфірми донесе реалізаторам основну думку: «Виробник новий, намагається себе зарекомендувати – не «бодяжить». Тим більше – підтримка вітчизняного виробника.

До того ж, бізнес на водоемульсійках – це не виробництво порошкових фарб, що наносяться лише за допомогою спеціальних камер. Акрилові, латексні, вінілові фарби використовуються кожною родиною, кожною будівельною фірмою та їх доставка не скрутна. Варто наголосити на пошук збуту шляхом розміщення оголошень в інтернеті. Реєстрація на загальнонаціональних будівельних та промислових порталах, форумах, кілька відео з майстер-класами (акцент на використання ваших матеріалів) у ютубі – і інтерес до нової марки гарантовано.

Підрахунок загального бюджету та окупність

Якщо організація всіх процесів пройдеуспішно й у перший місяць вдасться вийти норму 10 т., то собівартість 1 кг готової до реалізації фарби – приблизно 23 рубля.
Оптова вартість водоемульсійних фарб середньої якості – від 45 р/кг. Очікуваний оборот - 450 тис. р., З яких чистого прибутку - 220 тисяч.

Розрахувати окупність підприємства зі стартовими вкладеннями трохи більше 1 мільйона рублів – не складно. Протягом року власник підприємства із виробництва водоемульсійних фарб може стати незалежним успішним підприємцем.

У цій статті: історія водоемульсійної фарби; склад водно-дисперсної фарби; технологія виробництва; види та характеристики полімерів, що використовуються при виробництві водоемульсійних фарб; експлуатаційні характеристикиВД фарб; як вибрати водно-дисперсну фарбу; рекомендації щодо використання.

У всі часи людина бажає, щоб її будинок виглядав охайно та привабливо. Для цього проводяться регулярні косметичні та капітальні ремонти, в ході яких на стелю та на стіни обов'язково наноситься свіжий шар фарби. І серед усіх існуючих видівлакофарбових матеріалів по внутрішній та зовнішньому оздобленнівдома лідирує водоемульсійна фарба, з якою просто працювати і яка не залишає неприємного запахуу приміщеннях, характерного для робіт із іншими лакофарбовими матеріалами.

Фарба водоемульсійна.

Як і у випадку з низкою сучасних будівельних матеріалів, появі водно-дисперсійних фарб мимоволі сприяли дві масштабні війни минулого століття — зруйновані міста треба було відновлювати, а звичних будматеріалів не вистачало, та й дороги вони були.

Історія водоемульсійних фарб почалася з відкриття німецьким хіміком Фріцем Клатте в 1912 полівінілацетату, більш відомого нам, як клей ПВА. Дисперсія ПВА стала базовою основою перших водно-дисперсійних фарб, що з'явилися у 20-х роках ХХ століття.

Наприкінці 30-х років минулого століття в Німеччині було створено синтетичний каучук або бутадієн-стирол, який став другим типом дисперсії для водоемульсійних фарб.

Остання з дисперсій — акрилова — і фарби на її основі спочатку розроблялися для художніх робіт. Перші акрилові водоемульсійні фарби створили у 1946-1949 роках та налагодили їх випуск на початку 50-х під маркою «Magna paint» американські художники Сем Голден та Леонард Боку. Щоправда, фарби цієї марки призначалися лише художникам, фасувалися в невеликі тюбики і розчинялися не водою, а скипидаром чи уайт-спиртом. Повністю розчинну водою акрилову фарбу Боку створив і випустив у 1960 році.

На будівельні ринки пострадянських держав бутадієн-стирольні та акрилові водоемульсійні фарби надійшли у 90-х з-за кордону — в СРСР вироблялися лише фарби на основі полівінілацетату і лише для промислових потреб.

За основним складом вона утворена найдрібнішими частинками полімерів, зважених у водному середовищі. Крім того, водно-дисперсійна фарба, залежно від марки і виробника, може містити близько 10-15 різних добавок, у тому числі: антифризи, що перешкоджають замерзанню; піногасники, що знижують піноутворення; антисептики (біоциди); інгібітори корозії; загусники; добавки, що підвищують структурну в'язкість; консерванти; диспергатори; пластифікатори та ін.

У відсотковому відношенні за масою склад водоемульсійної фарби такий: 50% - плівкоутворювач, розчинений у воді (50-60% водна дисперсія); 37% - наповнювачі та пігменти; 7% - пластифікатор; 6% - інші добавки.

Розглянемо деталі докладніше. Залежно від призначення фарби плівкоутворювачем (сополімером) у її складі буде полівінілацетатна, бутадієн-стирольна, стирол-акрилатна, акрилатна або версататова дисперсії. Роль білого пігменту виконують діоксид титану, оксид цинку, у випадку з водоемульсійними фарбами нижнього цінового діапазону - крейда. Наповнювач - крейда, кальцит, барит, тальк, слюда, найчастіше як наповнювач використовується кілька різних мінералів одночасно. Розчинником у водно-дисперсних фарбах є демінералізована (очищена від солей мінералів) вода. Хочеться відзначити один із компонентів таких фарб — загусник, роль якого виконує найчастіше карбоксиметилцелюлоза, вона ж — клей КМЦ.

Процес створення водно-дисперсійної фарби складається з наступних етапів: з'єднання та змішування водного розчину полімерної дисперсії з наповнювачем та пігментом; диспергування отриманої пігментної пасти; введення ряду добавок, що доводять склад фарби стандарту ТУ; фільтрація та фасування готового продукту.

Диспергація - процес, під час якого рідкі чи тверді тіла проходять тонке подрібнення. Методом диспергації отримують суспензії, порошки, аерозолі та емульсії.

Змішування та диспергація компонентів водоемульсійних фарб виробляються в бісерних та кульових млинах (диспергаторах). Подрібнення відбувається в горизонтальній або вертикальній робочій камері млина, всередині якого встановлений вал з дисками, що розганяють металеві бісер (діаметр - до 4 мм) або кульки (діаметр від 30 мм), виготовлені зі сталі, оксидів алюмінію та цирконію. Диспергування проходить тим інтенсивніше, що вища твердість і питома вагаметалеві кульки.

Отримана в результаті диспергації пігментна паста міститься в диссольвер. У його ємності, що має форму тора, встановлена ​​рамна мішалка, обертання якої перешкоджає густим і липким компонентам осідати на стінках і дні дисольвера, а склад водоемульсійної фарби доводиться до стандартних характеристик.

Терміни змішування компонентів водно-дисперсної фарби залежать від обсягу суміші, вихідних характеристик компонентів, що закладаються, потужності диспергатора і диссольвера - як правило, достатньо 20-30 хвилин на кожну з операцій.

На завершальному етапі готова фарба пропускається через сітчасті фільтри та розливається в тару. Весь цикл робіт з виробництва фарби повинен відбуватися за температури повітря не нижче +5 °C.

Залежність характеристик водоемульсійної фарби від сполучного полімеру у складі

Вироблені сьогодні фарби на водній основі містять один з п'яти типів сполучного, що надають водно-дисперсної фарби як позитивні якості, Так і недоліки:

• полівінілацетат, маркування фарби "ВД-ВА". За своєю якістю фарби з цим полімерним сполучним найменш якісні – жовтіють з часом, на поверхні утворюється щільна, непрозора плівка, нанесений шар фарби не водостійкий. Слабкі характеристики не виправдовують низьку ціну, такі фарби мають лише вузькоспрямоване застосування;
• бутадієн-стирол, маркування фарби «ВД-КЧ». Маючи непогану водостійкість і невисоку ціну, водоемульсійні фарби на цьому сполучному, як і на ПВА, утворюють надмірно щільну поверхневу плівку і не стійкі до сонячним променям. Фарбу марки "ВД-КЧ" можна використовувати тільки для внутрішніх робіт;
• стирол-акрилат, маркування фарби "ВД-АК". За якісними характеристиками фарби на цьому полімері краще описаних вище, допускають нанесення як на зовнішні, так і на внутрішні поверхні. Покриття, що утворюється ними, пористе і, відповідно, паропроникне, стійке до впливів. сонячного випромінюваннята атмосферним явищам. Малий розмір частинок полімеру, що не перевищує 0,15 мкм, забезпечує якісну адгезію практично до будь-яких поверхонь, проникнення в пористі поверхні, що збільшує їхню міцність;
• акрилат, маркування фарби "ВД-АК". Цей полімер коштує дорожче стирол-акрилату, має більш високі якісні характеристики за всіма параметрами - більш жорстке покриття дає високу стійкість до сонячного ультрафіолету. Такі фарби широко використовуються в фасадних роботахта для нанесення на дерев'яні поверхні;
• версатат, маркування фарби "ВД-АК". Полімер версатат використовується у складі водоемульсійних фарб нещодавно, за якістю покриття на цьому сполучному не поступаються акриловим фарбам, при цьому їх ціна нижча і приблизно відповідає вартості фарб на стирол-акрилатному сполучному.

Залежно від типу та кількості полімерного сполучного, ці фарби мають наступні позитивні якості:

• не містять токсичних компонентів, практично без запаху;
• легко наносяться на поверхні, розбавляються водою;
• здатні перекривати тріщини завширшки до 1 мм;
• не горючи;
• стійкі до дії вологи (опір змиванню);
• еластичні та міцні, відсутня мелення;
• стійки до ультрафіолету та атмосферних явищ;
• стійкі до зношування;
• просто кольорувати у будь-який колірний відтінок;
• випадкові краплі фарби легко видалити за допомогою вологої ганчірки;
• паропроникні, а значить - не з'являться колонії грибка та плісняви;
• стійки до дії лугів;
• мають високу адгезію (щільне прилягання) до основи;
• зберігають колір, блиск та стійки до пожовтіння;
• швидко сохнуть, як правило, за 40 хвилин;
• шар водоемульсійної фарби на забарвлених ними поверхнях прослужить близько 10-15 років.

Негативні якості водоемульсійних фарб, порівняно з алкідними та олійними ЛКМ:

• зберігання та фарбувальні роботи можна проводити тільки при температурах більше +5 о С. Фарбування при більш низьких температурахпризведе до нерівного розподілу фарби, вона довго сохнутиме. Якщо ж під час зберігання фарба пройшла цикл заморожування та розморожування – її якісні характеристики будуть повністю втрачені;
• для фарбування зовнішніх поверхонь та поверхонь вологих приміщеньможна використовувати тільки дорогі водно-дисперсні фарби, на акрилатному та верстатовому сполучному;
• висока вартість, що перевищує ціну ЛКМ, що органо-розбавляються, на 10-15% — виробники пояснюють це складним складом фарби. З іншого боку, приміщення після фарбування ВД АК набагато простіше забирати, т.к. не потрібно відтирати плями ганчіркою з розчинником, що неприємно пахне;
• перед фарбуванням водоемульсійними фарбами дерев'яних поверхонь потрібна їхня ретельна підготовка - нанесення першого шару, його повне висихання, потім ретельне шліфування і новий шар фарби, повторне шліфування. Справа в тому, що поверхневий натяг шару водно-дисперсної фарби набагато вищий, ніж у інших ЛКМ - буде піднятий дерев'яний ворс.

Галузь застосування.Водно-дисперсні фарби спеціалізовані за вимогами до поверхонь, що фарбуються — для внутрішніх і зовнішніх робіт, для сухих та вологих приміщень. Відповідно, фарбу для внутрішніх робіт на зовнішні поверхні або фарбу для сухих приміщень на поверхні у вологих можна нанести, але вона злізе через кілька місяців, т.к. у її складі менша кількість плівкоутворювача та захисних добавок.

Зовнішній вигляд.Виготовляються водоемульсійні фарби, що дають матове, глянсове та шовковисто-матове покриття. Фарби, що утворюють матову та шовковисто-матову поверхню, відмінно підійдуть для стель і для фарбування шпалер, але, на відміну від глянсових поверхонь, вони менш стійкі до стирання їх не можна часто мити.

Колір.Водно-дисперсні фарби, найчастіше, мають білий колір- Для отримання бажаної колірної гами їх потрібно забарвити. Баночки з відтінками та таблиці кольоровості, створюваної відтінком даного кольору, присутні в кожному господарському магазині.

Показники якості на вигляд:

• кольоровість. Розкрийте банку з фарбою, візуально оцініть ступінь її білизни - якщо виробник використав якісний і дорогий двоокис титану, то колір буде виключно білим, без будь-яких відтінків;
• покриваність. Від неї залежить витрата фарби та кількість шарів, які необхідно нанести на поверхні для приведення їх у належний вигляд. Цей показник залежить від відсоткового вмісту та якості пігменту, щільності та густини фарби. Є два способи здешевлення виробництва водоемульсійної фарби, популярних серед дрібних виробників - 1) долити води, знизивши щільність емульсії, 2) ввести більше недорогого наповнювача, підвищивши щільність. Оцінити покриваність без тестового забарвлення можна, якщо зважити 10-літрову банку з водно-дисперсною фарбою - в середньому її щільність повинна становити 1,5 кг/л, тобто. якісна фарба у 10-ти літровій ємності важитиме близько 15 кг («+» або «-» 1 кг).

Маркування на банці з фарбою.Водоемульсійна фарба маркується літерами "ВД", що означає "водно-дисперсна", далі буквене позначенняполімеру, наприклад, «КЧ» або бутадієн-стирол. Потім слідують цифри - перша означає область застосування даної фарби, якщо це "1", то "для зовнішніх робіт", якщо "2", то "для внутрішніх". Цифри, що йдуть за першою, означають каталожний номер — вони нам не потрібні. Переконайтеся в наявності напису про відповідність умовам ГОСТ 28196-89, якщо натомість наводиться ТУ — якість фарби може бути невисокою.

Виробник.На місцевому ринку ви знайдете значний асортимент водоемульсійних фарб як вітчизняних, так і закордонних виробників. Судити про якість тієї чи іншої марки можна за відгуками ваших знайомих, які її вже використовували в ремонті та за віком даної компанії-виробника — якщо вона молодша за 3 роки, з її продукцією краще не зв'язуватися. Справа в тому, що виробництво водно-дисперсних фарб не вимагає якогось особливо масштабного виробництва. великому рахункупотрібен лише диспергатор та диссольвер. Тому виробляти їх може будь-який більш-менш тямущий «малий підприємець», що найчастіше становить фарбу «на око» і не має ні лабораторії, ні технолога у своєму штаті. Чим крупніша компанія-виробник, чим ширший асортимент її продукції — тим якіснішою буде сама продукція.

Ціна.Вона ніяк не може бути нижчою за один 1$ (США) за літр — якщо вам пропонують фарбу за нижчою ціною, то вона поганої якості. Вартість водоемульсійної фарби визначає не територіальне розташуваннязаводів виробників і не витрати на робочу силу, а Поточна цінакомпонентів, що вводяться до її складу. Практично всі світові виробники якісних пігментів та полімерів перебувають у Європі, тому вартість хорошої водно-дисперсної фарби буде практично однакова і в Європі та в Росії – за ввезення з-за кордону сировини для виробництва водоемульсійної фарби російські виробники оплачують досить високі митні збори. А ось справжні причини низької вартості – дешева сировина та порушення технології під час виробництва.

Перед початком робіт з фарбування водоемульсійною фарбою поверхні необхідно підготувати: раніше пофарбовані очистити від забруднень і пилу, послідовно вимивши її водою пральним порошкомі чистою водою; пофарбовані крейдою та вапном очистити від шарів старої фарби; нерівності вирівняти за допомогою шпаклівки, після висихання якої зашкурити та очистити поверхні від пилу.

Якщо фарбувальні роботи проводяться в холодний сезон, то банку з фарбою потрібно витримати в приміщенні не менше 24 годин, потім розкрити, видалити всі видимі включення і плівки, ретельно перемішати і додати, при фарбуванні розпилювачем, 10% води. Витрата фарби вказана виробником на ємності, в середньому вона становитиме 150-250 г/м 2 при двошаровому нанесенні. Розрахувавши приблизну витрату, виконайте колеровку фарби - необхідно відколерувати на 10% більший обсяг, ніж той, що побут розрахований вами за середньою витратою фарби. Причини: витрата буде вищою в будь-якому випадку, а «потрапити в колір» при спробі відколерувати нову порцію фарби не вдасться — тональність кольору буде хоч трохи, але відрізнятиметься.

Скоротити витрату водоемульсійної фарби допоможе попереднє нанесення на поверхню шару грунтовки, що фарбується - вона значно дешевше фарби.

Абдюжанов Рустам, рмнт.ру

Водоемульсійні фарби є суспензією пігментів (разом з наповнювачами) у водних емульсіях плівкоутворюючих речовин. Найбільшого поширенняотримали емульсійні фарби на основі водних дисперсій полівінілацетату та акрилових смол (фарби ВА та АК), а також стирол-бутадієнового латексу.

Водоемульсійні фарби різного призначення, крім плівкоутворювальної речовини, пігментів і наповнювачів, містять пластифікатори та функціональні добавки: емульгатори (солі синтетичних жирних кислот та ін), диспергатори пігментів та наповнювачів (гексаметафосфат натрію та інші поліфосфати), загусники, тиксотропні добавки і ін), консерванти (для стійкості до плісняви ​​та бактеріального розкладання) та інгібітори, що запобігають корозії металевих поверхонь.

Водоемульсійні фарби мають багато переваг. Вони мають слабкий запах, невогненебезпечні та швидко висихають. Плівки їх мають досить високу атмосферостійкість, хорошу адгезію до деревини, бетону, цегли і навіть до старих покриттів (без спеціальної підготовки поверхні). Завдяки стійкості до дії лугу ці фарби можна наносити по свіжій (не повністю висохлій) штукатурці та цементу. Їх розбавляють водою, легко наносять валиком, пензлем і фарборозпилювачем, причому навіть на вологі поверхніта при підвищеній вологості повітря. Вони швидко сохнуть (від 30 хв до 2-3 год).

Тому водоемульсійні фарби широко застосовують не тільки для внутрішніх, але і для зовнішніх покриттів. Використання емульсій для приготування фарб призводить до суттєвого здешевлення їх, до економії багатьох дефіцитних органічних розчинників, різкого поліпшення умов роботи з цими фарбами, оскільки багато розчинників токсичні і сильно вогненебезпечні. Застосування емульсій для фарб, крім того, заощаджує рослинні олії.

Особливістю плівкоутворення емульсійних фарб є самозлипання частинок плівкоутворювача після випаровування води. Хоча одержувані при цьому висохлі плівки пористі і менш блискучі, ніж масляних плівки і емалевих фарб, проте їх сукупність позитивних властивостейзабезпечує придатність водоемульсійних фарб для широкого та найрізноманітнішого застосування.

Недоліками водоемульсійних фарб є їхня відносно низька стабільність при зберіганні, особливо при знижених температурах, можливе утворення щільних опадів при тривалому зберіганніта зміна колірного відтінку, а також запах, зумовлений наявністю залишків мономеру Металеві поверхні перед покриттям потребують спеціальної підготовки (знежирення та ін.).

Технологічний процесвиробництва водоемульсійних фарб включає такі основні операції: - приготування водного напівфабрикату; одержання пігментної пасти на основі водного напівфабрикату; диспергування пігментної пасти; складання фарби та її стандартизація; Очищення та фасування готової фарби. Приготування водного напівфабрикату проводять у змішувачах. Використовують демінералізовану (тобто звільнену від мінеральних солей) воду. У ній розчиняють емульгатори, стабілізатори, структуруючі добавки, піногасники, антиоксиданти та ін. Отриманий розчин використовують для диспергування пігментів та наповнювачів. Для цієї мети застосовують, як правило, кульові млини та бісерні диспергатори.

При складанні фарби пігментну пасту поєднують у змішувачі при помірному перемішуванні з емульсією полімеру, додають пластифікатор, антифриз та інші необхідні добавки. Готову фарбу очищають фільтруванням через сітчасті фільтри та фасують.

Виробництво лакофарбових матеріалівбуло і залишається одним із перспективних та вигідних капіталовкладень. Лаки та фарби – це найпоширеніші та одні з найдоступніших оздоблювальних матеріалів. Незважаючи на те, що вітчизняна промисловість досить активно розвивається в цьому сегменті, проте, конкуренція поки що не така висока, і новий бізнесмає всі шанси на успіх.

Протягом останніх 6-7 років обсяги ринку лакофарбових матеріалів постійно зростають. Однак це зростання відбувалося в основному за рахунок імпорту, частка якого до кризи становила понад 20%. Останні два роки цей ринок скоротився на 2,4%.

Російські виробники випускають переважно органорозчинні матеріали (фарби, лаки, грунтовки, шпаклівки), водно-дисперсійні лакофарбові матеріали, проміжні (оліфи, розчинники) та масляні фарби. Причому у сегменті хімічної та нафтохімічної галузі виробництво лаків та фарб займає лише 2,5% від загального обсягу випуску.

Аналітики відзначають, що на ринку лакофарбових матеріалів спостерігається дефіцит вітчизняної продукції, хоча виробничі потужності з випуску цих оздоблювальних матеріалів завантажені менше ніж наполовину. Усього десять російських заводів випускають близько 70% від загального обсягу виробництва лаків та фарб. Однак дрібні підприємства, як і раніше, зберігають за собою значну частку локальних ринків місцевого та районного масштабу.

За прогнозом фахівців, до 2015 року обсяг ринку сягне 1511 тис. тонн, що на 31% більше, ніж у кризовий 2009 рік.

Класифікація лакофарбових матеріалів

Для початку розберемося у визначенні та класифікація вироблених лаків та фарб.

Лакофарбові матеріали, згідно з ГОСТ 28246-2006, - це рідкий, пастоподібний або порошковий матеріал, що утворює при нанесенні на поверхню покриття, що володіє захисними, декоративними або спеціальними технічними властивостями. Всі лакофарбові матеріали зазвичай поділяють на три групи: основні, проміжні та інші. До основних матеріалів відносяться:

• лак – лакофарбовий матеріал, що утворює при нанесенні прозоре покриття;
• фарба – рідкий або пастоподібний пігментований матеріал, який містить як плівкоутворювальну речовину оліфу різних марок або водну дисперсію синтетичних полімерів і який утворює при нанесенні непрозоре покриття;
• емаль – рідкий або пастоподібний пігментований лакофарбовий матеріал, що має лакофарбове середовище у вигляді розчину плівкоутворювальної речовини та утворює при нанесенні непрозоре покриття;
• грунтовка, яка утворює при нанесенні на поверхню, що фарбується, непрозоре або прозоре однорідне покриття з хорошою адгезією до самої поверхні, що фарбується, і до покривних шарів;
• шпаклівка – пастоподібний або рідкий лакофарбовий матеріал, який наносять на поверхню перед фарбуванням для вирівнювання нерівностей та отримання гладкої поверхні.

Проміжні лакофарбові матеріали використовуються переважно як напівфабрикати. До них відносяться:

• оліфа – продукт переробки рослинних олій з додаванням сикативів (речовини, що прискорюють плівкоутворення лакофарбових матеріалів) для прискорення висихання;
• смола - твердий або напівтвердий органічний матеріал, Який розм'якшується або плавиться під впливом певної температури;
• розчинник – одно- або багатокомпонентна летюча рідина, яка випаровується при висиханні та повністю розчиняє лак або фарбу;
• розріджувач – одно- або багатокомпонентна летюча рідина, яка не шкідливо впливає на властивості лаку або фарби;
• сикатив – металоорганічна сполука, яка зазвичай додається до певних лакофарбових матеріалів для прискорення процесу сушіння.

Розрізняють і ще один тип лакофарбових матеріалів – так звані допоміжні та підсобні матеріали. До цієї групи матеріалів належать:

• змивка, призначена для видалення старих лакофарбових покриттів;
• мастика – клеючі, оздоблювальні або герметизуючі склади на основі органічних в'яжучих та інших речовин, що утворюють пластичну масу, яка за певних умов може переходити до твердого стану;
• затверджувач - речовина, що вводиться в лак або фарбу для «зшивання» макромолекул плівкоутворювальної речовини;
• прискорювач – речовина, яка прискорює процес утворення поперечних зв'язків між молекулами та сприяє швидкому висиханню лакофарбового шару.

Крім того, виділяють кілька видів лакофарбових матеріалів на кшталт основної сполучної речовини. За цією класифікацією лакофарбові матеріали можна виділити:

• на основі поліконденсаційних смол;
• на основі природних смол;
• на основі полімеризаційних смол;
• з урахуванням ефірів целюлози.

Виробництво лакофарбових матеріалів

Для виробництва лакофарбових матеріалів необхідно підібрати опалювальне приміщення площею від 3 кв. м із водопроводом та накопичувачем води, а також напругою 220 В. Як видно з вимог, на першому етапі вашої роботи вистачить і гаража достатньої площі. Для початку найкраще вибрати певний вид продукції, яку ви випускатимете. Надалі, коли ваші доходи дозволять, можна буде подумати про розширення асортименту.

Багато підприємців, які розглядають сегмент лакофарбової продукції з точки зору привабливості для інвестицій, відзначають, що найбільший потенціал розвитку існує на ринку водно-дисперсійних лакофарбових матеріалів. Вітчизняні виробники орієнтовані здебільшого виробництва масляних і алкідних фарбта емалей. Як наслідок, майже третина обсягу споживаних водно-дисперсійних матеріалів – продукція імпортного виробництва.

Дійсно, на російському ринку частка цього виду продукції значно поступається світовим показникам, незважаючи на те, що ці матеріали зручні у застосуванні, екологічно безпечні та порівняно довговічні. Крім того, виробництво водно-дисперсійних фарб вимагає меншого бюджету, аніж виробництво інших лакофарбових матеріалів.

У виробництві водно-дисперсійних матеріалів є лише один істотний недолік. Завдяки тому що довгий часця продукція, що випускається вітчизняними виробниками, відрізнялася низькою ціною та ще нижчою якістю, просування російських лакофарбових матеріалів (навіть за умови їх високої якостіта конкурентоспроможної ціни) на нашому ринку пов'язано з великими витратамита складнощами. Тому на першому ж етапі організації та налагодження власного виробництвапродумайте можливі канали збуту продукції.

Виробництво лакофарбових матеріалів складається з двох стадій: виготовлення напівфабрикатів (лаків, пігментів тощо) та їх змішування. Як правило, невеликі підприємства закуповують основну частину матеріалів, а великі – виробляють самостійно.

Вибір технологічних ліній для виробництва лакофарбових матеріалів залежить від того, які матеріали та в якому обсязі ви маєте намір виробляти. Орієнтовна вартість такого обладнання становить від 100 до 200 тис. руб.

Наприклад, лінія для виробництва ґрунтовок, просочень та інших низьков'язких матеріалів продуктивністю змішувача 1000 кг/год обійдеться у суму близько 160 тис. руб. Технологічна лінія для виробництва фарб, лаків та інших низько- та середньов'язких матеріалів коштує приблизно 180 тис. руб. Устаткування виготовлення будівельних шпаклівок обійдеться у скромнішу суму – до 140 тис. крб.

З сировини вам знадобляться різні наповнювачі, пігменти, сполучні компоненти, загусники. На закупівлю першої партії піде близько 150 тис. руб. Додаткові витрати (приблизно 50 тис. руб.) підуть упаковку готових лакофарбових матеріалів.

Технологія виробництва лаків та фарб досить проста. Наприклад, для виробництва водно-дисперсійних матеріалів використовується дисольвер-змішувач, який змішує всі компоненти та одночасно диспергує сипучі елементи фарби фрезерною мішалкою. Для перекачування готової фарби та дисперсії трубопроводами використовуються спеціальні шнекові насоси, які не руйнують дисперсію та зберігають всі споживчі властивості фарби. Готову фарбу при необхідності фільтрують та фасують у полімерну тару. Зверніть увагу, що водно-дисперсійні фарбиє агресивним середовищем із показником рН від 8 і вище. Тому на виробництві вкрай бажано використовувати обладнання та комунікації-труби із нержавіючої сталі.

Якщо ви плануєте працювати спочатку самостійно, вам знадобиться допомога ще одного робітника. Надалі при зростанні обсягів виробництва доведеться організувати цілодобове чергування та, відповідно, збільшити штат ваших співробітників. Крім робочого персоналу, ви навряд чи зможете обійтися без допомоги бухгалтера (він може бути і тим, хто приходить), а також менеджера зі збуту готової продукції, якщо у вас в цьому немає досвіду.

Отже, для організації власного невеликого виробництвалакофарбових матеріалів вам знадобиться не менше 350-400 тис. руб. Додайте до цього щомісячні витрати на оплату оренди, комунікацій та заробітну плату (за наявності працівників).

Собівартість готової продукції, ваш прибуток і рентабельність вашого бізнесу безпосередньо залежать від того, які матеріали і в якому обсязі ви робите, а також від того, чи зможете створити достатній попит на них. При грамотному веденні бізнесу окупність такого виробництва дуже висока і може становити від 2-3 місяців.

Рентабельність виробництва лакофарбових матеріалів

Рентабельність (відношення чистого доходу до валового виторгу) виробництва лакофарбових матеріалів залежить від конкретного продукту і становить у середньому по галузі 15%, при цьому рентабельність роздрібного продажутакої продукції в 3-4 рази вище. За найоптимістичнішими розрахунками прибуток із однієї тонни лакофарбових матеріалів може сягати 30-35 тис. крб., а щомісячний прибуток за середніх обсягах виробництва – 300 тис. крб.

Відеосюжет про виробництво лакофарбових матеріалів