Kokteilid on erinevad ja mitte kõik neist pole mõeldud "rinnal" võtmiseks. Värvid ja lakid, mida kasutame restaureerimiseks värvimistööd auto, on tegelikult ka kokteilid – korralikult valmistatud segud mitmest koostisosast. Ja kuna me püüdleme selle poole, et taastatud auto (tiib, uks) pärast remonti säraks heledamalt kui uus ja värv lamaks ühtlaselt, siis tuleks meie “värvikokteil” valmistada asjatundlikult, mõistuse ja korrastamisega, mitte kuidagi kokku keeta. .

Täna saate teada

Koostisained

Kõigepealt otsustame oma "värvikokteili" tüübi üle: kas see on tavaline akrüülemail (mis on vähem tõenäoline) või metallik- või pärlmuttervärv (kõige tõenäolisemalt).

Tavaline akrüülemail - kahekomponentne, kõvendiga. Selliste materjalide “koostisosade komplekt” koosneb kolmest purgist. Näiteks liiter värvi, pool liitrit kõvendit ja 100-150 ml lahustit. See tähendab, et ostes liitri värvi, saate tegelikult umbes 1,6-1,7 liitrit lahjendatud värvi.

“Metallilise” puhul kaetakse alusvärv tingimata pealt läbipaistva lakiga - ilma selleta näevad tähelepanuväärsed katted välja silmapaistmatud ja vastupidavad atmosfääri mõjud kahekihiliste kattekihtide puhul on palju suurem. Läbipaistev lakk, samuti akrüülemail - kahekomponentne, kõvendiga. Kuid "alus" ei vaja kõvendit - see on ühekomponentne.

Seega koosneb kahekihiliste katete “komplekt” juba viiest purgist. Näiteks liiter "alust", selle jaoks 500-700 ml lahustit, liiter läbipaistvat pealislakki, pool liitrit kõvendit ja 100-150 ml lahustit laki jaoks - ainult 3,3 liitrit! Samas kõige lahjendatud värvi enam ei olnud, seesama 1,7 liitrit.

Sõtkumise tegemine

Enne püstoli täitmist segage ostetud värvi komponendid.

Komponentide õigeks segamiseks, mille tulemusel saadakse nõutava viskoossusega kattematerjal, peavad olema täidetud järgmised tingimused.

Lauanõud

On oluline, et konteiner, milles segame, oleks rangelt silindriline kuju(lame põhi ja vertikaalsed seinad). Ainult sellises mahutis saate komponendid ühtlaselt segada ja nende kogust õigesti mõõta.

Parem on, kui see on läbipaistva spetsiaalse mõõteriistaga plastpurk kaanega. Sellised purgid on märgistatud, mis võimaldab materjale segada vajalikus mahusuhtes (1:1, 2:1, 3:1, 4:1, 5:1 jne).

Mõõtenõusid toodetakse erinevas mahus, alates 100 ml kuni peaaegu poole ämbrini

Samuti on värvimaterjalide doseerimiseks ja segamiseks mugav kasutada spetsiaalset märkidega joonlauda, ​​mis määrab komponentide mahuosad.

Valage põhi silindrilisse anumasse teatud jaotuseni ja lisage seejärel kõvendi (kui see on lisatud), seejärel lahusti soovitud märgini. Kõik segatud sama joonlauaga – ja ongi valmis. Sageli müüakse mõõtejoonlauda koos värvikomplektiga ja kõikidel kaubamärgiga purkidel on proportsioonid märgitud nende joonlaudade järgi.

Vajalikku komponentide arvu on mugav mõõta mõõtejoonlaua abil. Seejärel vestles ta sama joonlauaga – ja ongi valmis.

Proportsioonid

Värvi- ja lakiturul valitsenud külluse juures on definitsiooni järgi võimatu anda, nagu öeldakse, üht retsepti igaks juhuks. Jah, ja sa ei pea. Seal on TDS - teate ülejäänud, kellelt.

Siiski oleks kasulik anda mõned üldised juhised. Põhimõtteliselt oleme neist juba pisut kõrgemal rääkinud: kahekomponendilised tooted annavad tavaliselt kuni 50% kõvendit ja 10-20% vedeldajat. Alusemailide lahjendusaste varieerub reeglina vahemikus 50-80%. No vaata täpseid proportsioone juba konkreetse toote juhendist: kõikidel konservilakidel ja emailidel on piktogrammide kujul tähised, mis annavad teada, millises vahekorras on vaja värvi kõvendiga lahjendada (kui materjal on kahekomponentne ) ja õhem.

Tuletame meelde: ühekomponentsetes materjalides (alküüdid, alusemailid, 1K kruntvärvid) lisatakse ainult lahustit; kahekomponentseteks materjalideks ( akrüülemailid ja lakid, 2K-krundid) lisatakse esmalt kõvendi, seejärel viiakse segu lahustiga soovitud viskoossusse.

Kui tellite värvi laboris valimiseks, siis antakse teile komplekt komponente (tavaliselt tellitakse komplektina), mille segamisel saate tööviskoossusega kasutusvalmis materjali - nagu öeldakse, "all" pihusti”. Või eraldavad nad juba lahjendatud värvi (loomulikult kehtib see ainult aluse kohta, kuna kahekomponentsete materjalide eluiga pärast segamist on rangelt piiratud).

Lisandid

Värvi- ja lakikokteilide valmistamise retseptide kirjeldus oleks puudulik, mainimata lisaaineid – materjale, mida kasutatakse emailide, lakkide või kruntvärvide individuaalsete omaduste muutmiseks.

Näiteks kareda pinna loomiseks – väga sageli on maasturite plastikust kaitserauad niimoodi värvitud – on struktuursed lisandid. erineval määral liivatera. Ja üldiselt, et plastikul olev värv ei praguneks, lisatakse sellele tingimata 20-40% plastifikaatorit. Seal on matistavad elastsaatorid, mis on loodud läike ja värvuse vähendamiseks. plastosad Mercedes-Benzi autode küljepatjade tüüp.

Suurejooneliste kahekihiliste katetega värvimisel tuleb need lisandid segada pealisvärviga (soovitav on lisada ka täitekrundile plastifikaatorit). Lugege lisateavet toidulisandite ja nende kasutamise kohta.

Mõõdame viskoossust

Iga maalikunstnik peaks suutma kontrollida sellist olulist näitajat nagu viskoossus. Milleks? et see vastaks soovitatud väärtusele. Jällegi, miks? Materjali ühtlaseks pinnale kandmiseks ja katte saamiseks vajalik paksus planeeritavate omadustega - ilus ja vastupidav.

"Viskoossus" (lat. Viscosus - kleepuv, kleepuv) - väärtus, mis iseloomustab vedeliku voolavust.

Milleks?

Filtreerimine

Keedetud värvi materjal enne pihustuspüstoli paaki tankimist tuleb see tõrgeteta filtreerida, kuna see võib sisaldada toiduvalmistamise ajal sinna sattunud võõrkehi, trombe jne. Vastasel juhul pole kvaliteetset pinda võimalik tagada, sest kogu see praht võib lõpuks sattuda värvitavale pinnale.

Filtreerimiseks on mugav kasutada ühekordselt kasutatavaid paberlehtreid, millel on filtreeriv nailonist vahetükk (silma suurus reeglina 190 mikronit). Sisestasin lehtri otse paaki, pingutasin - valmis, saab värvida!

Värvimahuti täidame ainult filtrilehtri abil

Põhilised vead

Saavutage stabiilselt Kõrge kvaliteet tehtud töödest on võimalik ainult siis, kui järgitakse teatud materjalide kasutamise tehnoloogilisi soovitusi. Teine võimalus neile, kes soovivad remonti teha kaasaegsed autod ja kvaliteetselt remontida, lihtsalt mitte.

Samal ajal jääb tehnoloogiliste nõuete eiramine peamiseks (!) defektide ja vigade põhjuseks. Nagu öeldakse: "... nii mitu korda nad ütlesid maailmale" ...

Kuid “vaba moraal” on alati olnud ja jääbki: reguleerime aerosooli “kõrva järgi”, segame värvi “silma järgi”, unustame kasutusvalmis toodete rangelt määratletud “eluea”.

Näiteks tunniga muudab lakk viskoossust keskmiselt 100%. Ta pakseneb. Enne lõunat segasime seda, mõõtsime viskoossust - 20, jäime rahule sööma, naaseme 50 minuti pärast ja tal on juba kõik 40! Loomulikult ei saa materjali enam kasutada. Aga kui tihti keegi sellist "pisiasja" kaalub?

Kui tihti meenub, et materjal, millesse me kõvendit ei lisanud, ei saa enam korralikult kõveneda, olgu see kuiv tahes. Akrüülist kahekomponendilised materjalid on lõppude lõpuks kõvenenud: tänu keemiline reaktsioon akrüülsideaine (aluse) ja molekulide ristsidumiseks mõeldud aine - polüisotsüanaadi (kõvendi) vahel. Ja ainult värvimaterjalide tootja saab teada, mitu -N=C=O ühikut (esinevad kõvendis) on vaja, et reageerida teatud koguse OH ühikutega (mis on aluse osa) ja muuta materjal tugevaks. polümeerkile (sellest lähemalt).

Seega selgub, et kui me ei vala piisavalt kõvendit, pole lihtsalt kile õigeks kõvenemiseks piisavalt ristsiduvat materjali. Kate on pehme, kõvenemata.

Vastupidine olukord - kõvendi liig (ja vastavalt -N=C=O ühikute liig) annab vastupidise efekti - kattekiht osutub liiga kõvaks, kuid samal ajal mitteelastseks, väga koorumisohtlikuks , lõhenemine ja lõhenemine.

Nii et kui lakipurgile on kirjutatud, et seda tuleb lahjendada vahekorras 2:1, siis ei tohiks olla liiga laisk, et mõõta rangelt kaks osa lakist ja üks osa kõvendit. Ei rohkem ega vähem.

Kahekomponentsete materjalide õige polümerisatsioon on võimalik ainult siis, kui õiged proportsioonid segamine kõvendiga

Asjaolu, et akrüülmaterjale saab kõvendada ainult originaalsete kõvenditega, üldiselt ei aruta. Akrüülsüsteemides sobitatakse kopolümeer ja polüisotsüanaat hoolikalt omavahel kokku ning kui võtame mõne teise laki või mõne muu tootja kõvendi, saame teise, täiesti erinevate omadustega polümeeri.

Purk kõvendi jääkidega peab olema tihedalt suletud, kuna kõvendi reageerib õhuniiskusega, mille tulemuseks on selle hägustumine ja kristallide sadenemine, mõnikord geelistumine. Vältimaks õhu sattumist osaliselt kasutatud kõvendipurki, on soovitatav see tagurpidi pöörata ja kaanele asetada ning selles asendis hoida.

Kui sageli tekib pindade parandamise või värskendamise käigus vajadus neid kaitsta. Kaasaegne turg ehitusmaterjalid täna esitleti suur hulk võimalusi nende probleemide lahendamiseks. Email ML-12 toimib ühena neist ja seda arutatakse allpool.

Emaili kirjeldus

Eelnimetatud email on valmistatud vastavalt osariigi standardid 9754-76. Seda esindab pigmentide suspensioon melamiin-formaldehüüdi ja alküüdvaikude lahustes ning seda materjali müüakse erinevates värvides, nende hulgas tuleks esile tõsta:

• elevandiluu;
• koor;
• tume kreem;
• kuldkollane;
• liiv;
• helebeež;
• Oranž;
• pruun;
• tumebeež;
• punane;
• sinine;
• Tumepunane;
• helesinine;
• sinakashall;
• helehall;
• hall-sinine;
• roheline-sinine;
• hele türkiissinine;
• akvamariin;
• heleroheline;
• türkiissinine;
• pistaatsia;
• kahvaturoheline;
• valge öö värv;
• kaitsev;
• kergelt suitsune;
• must;
• hall;
• punane.

Kui eelistate erinevat värvi emaili, saab seda teha eritellimusel.

Peamine eesmärk

Enamel ML-12 kasutatakse metallpindade värvimiseks, mida kasutatakse maja sees ja väljaspool. Alused ja tooted võivad kokku puutuda sademetega. Kuid need tuleb esmalt kruntida ja lisaks katta pahtliga.

Tehnilised andmed

Email ML-12 moodustab kile, mis peaks olema homogeenne, sellel ei tohiks olla lisandeid, täkkeid ja kortse. Shagreen on siiski vastuvõetav. Kile värv peab olema sees tolerantsid mis on määratud proovidega. Ülejäänud vastavad näidise numbrile.

Spetsialistid on sageli huvitatud tingimuslikust viskoossusest, see võib varieeruda vahemikus 70 kuni 120 s. Mis puutub filmi läigesse, siis see on 58%. Kaitsevarjundite puhul varieerub see väärtus 35–45%.

Massiosa mittelenduvate ainete sisaldus varieerub 44–60%. Lõplik väärtus sõltub värvist ja lihvimisastmest. See emaili ML-12 parameeter võib olla võrdne piiriga 10 kuni 15 mikronit. Kile paindeelastsus on 3 mm. Kuivanud emailikihi peitevõime võib olenevalt värvist olla vahemikus 35 kuni 100 g/m². Kuid kui ostate värvi valge öö värviga, on selle peitevõime 60 g / m². Kile tugevus U-1 seadmega testimisel on 45 cm.

Täiendavad spetsifikatsioonid

Üsna sageli pööravad spetsialistid tähelepanu pendliseadmel oleva kile kõvadusele. Kui kasutatakse tüüpi M-3, on kõvadus 0,5. TML tüüpi pendli A kõvadus on 0,3. Adhesioonikate - 1 punkt, kuid mitte rohkem. Samuti võib huvitada segu tingimuslik valguskindlus pärast kuivamist, see on 4 tundi või vähem.

Tarbimis- ja rakendusomadused

Emaili ML-12, mille tehnilisi omadusi mainiti eespool, saab kasutada põllumajandusmasinate ja veoautode keredele kandmiseks. Segu saab lahjendada järgmiste lahustitega:

• lahusti;
• ksüleen;
• lahustid klass 651 ja RKB-1.

Kruntimisprotsessis valmistamisel kasutatakse kompositsioone GF-0119, GF-021. Pealekandmine toimub kuivatatud kruntvärvile kahes kihis. Vahepealne kuivatamine peaks kesta umbes 7 minutit, mis kehtib temperatuuril väliskeskkond temperatuuril 20 °C. Pealekandmiseks võite kasutada värvipihustit. Tavaliselt kantakse peale 2 kihti.

Tarbijad on sageli huvitatud emaili ML-12 tarbimisest. Igaühele ruutmeeterühe kihiga kulutate umbes 80 g. Olenevalt pinnatüübist saab seda väärtust suurendada 100 g-ni ruutmeetri kohta. Värvitav pind tuleb ettevalmistusprotsessi käigus puhastada roostest, mustusest ja tolmust. Alus on rasvatustatud. Kui peate töötama vana kattega, siis pind on lisaks poleeritud. Pärast praimeri pealekandmist. Selleks võite kasutada ühte ülaltoodud kompositsioonidest.

Rakenduse funktsioonid

Enne kasutamist tuleb email korralikult segada ja lahjendada lahustiga kuni 25% alusmaterjali massist. Pealekandmine toimub kahes kihis. Kui peate töötama vana kattega, siis tuleb kihtide arvu suurendada 2-ni. Teist kihti tuleb hoida umbes 30 minutit pinnatemperatuuril 130 °C.

Emaili tarbimine varieerub sõltuvalt värvitava toote keerukusest ja moodustatava kihi paksusest. Selleks, et ML-12 melamiinemail säiliks pikka aega suletud anumas, tuleb seda säilitada, kaitstes seda päikesekiired ja niiskust, hoides eemal soojusallikatest.

Mida peate emaili kohta veel teadma

Kirjeldatud email sobib pealekandmiseks erinevad pinnad ja tooted, see võib olla:

• moto;
• auto-;
• jalgratta tehnoloogia.

Värvitavaid pindu saab kasutada erinevad tingimused. Pärast kuivatamist moodustub alusele homogeenne kile ilma delaminatsiooni ja võõrkehadeta. Emaili ML-12, mille omadusi oli eespool mainitud, müüakse tööstuslikes konteinerites, selle maht on alates 18 kg.

Emaili tootjad

Turul pakuvad artiklis kirjeldatud emaili erinevad tootjad. Teiste seas tuleks esile tõsta Regionsnabi. See ettevõte asub Moskvas ja tarnib emaili 50 kg konteinerites. Saate osta kilogrammi tooteid 120 rubla eest. Ta pakub madalamaid hindu, siis tarnitakse kaup madalama hinnaga.

Teine tootja Khimprom-m pakub emaili ostmist 135 rubla eest. kilogrammi kohta. See ettevõte positsioneerib oma tooteid autovärvina. Eksperdid soovitavad seda kasutada metallpindade dekoratiivseks ja kaitsvaks värvimiseks. Selle koosseisu abil on ettevõtte esindajate sõnul võimalik saavutada korrektsioon väikesed kahjustused pinnakatted sõidukitele, tööstus- ja muude seadmete elementidele, samuti jalgratastele.

Teine ML-12 emaili tootja on Tšeljabinski värvi- ja lakitehas. Ta varustab emailiga, soovitades seda kuumalt kuivatada. Tootja soovitab tööviskoossust reguleerida ksüleeniga. Vajadusel saab emaili filtreerida läbi võrgu. Külmal aastaajal kuumutatakse materjali enne kasutamist positiivse temperatuurini.

Kirjeldatud kaubamärgi emaili saate osta ka Jaroslavli värvi- ja lakiettevõttes. Tarnija annab materjali ladustamiseks garantiiaja 12-24 kuud, mis sõltub konteinerite mahust. Tootja rõhutab, et tingimuslik viskoossus at pikaajaline ladustamine võib suurendada. Pärast garantiiaja lõppu saab kontrollida emaili vastavust nõuetele spetsifikatsioonid, siis saab seda kasutada ettenähtud otstarbel ja edasi.

Järeldus

ML-12-l on palju positiivseid omadusi. Nende hulgas tuleks eristada kaitse-, tugevus- ja dekoratiivseid omadusi. Materjal on end tõestanud Venemaa autotehaste konveieritel. Sellel on madalad hulgimüügikulud ja korralik kvaliteet.

Pealekandmine võib toimuda pihustamise teel, mis vähendab tööaega. Kui pinnatöötlus viiakse läbi aastal elektriväli, siis võivad RE-1V ja RE-2V kompositsioonid toimida lahjenditena. Tähelepanuväärne on ka see, et emaili pakutakse müügiks erinevates värvides. Lisaks võite olla kindel selle kvaliteedis põhjusel, et värv on valmistatud vastavalt riiklikele standarditele, mis tähendab, et see vastab kõigile standarditele ja nõuetele.

email ML-12

Lühiteave emaili ML-12 kasutamise kohta

Enamel ML-12 kasutatakse metallpinnaga toodete värvimiseks, mida kasutatakse nii siseruumides kui ka erinevates atmosfääritingimustes. Pinda võib eeltöödelda ainult krundiga või töödelda nii krundi kui pahtliga.

Kohtumise üksikasjad

ML 12 emaili põhieesmärk on värvida autosid, mis on kas eelnevalt lihtsalt kruntvärviga töödeldud või on krundi peale kantud ka pahtlimaterjali. Lisaks sobib email suurepäraselt ka teistele toodetele, mida kasutatakse siseruumides ja erinevates atmosfääritingimustes töötamisel.

ML-12 emaile kasutatakse mitte ainult dekoratiivne maalimine, tootele esteetilise välimuse andmiseks, aga ka selle kaitsmiseks või väiksemate pisivigade parandamiseks mopeedide, jalgrataste, autode, mootorrataste originaalvärvides, metallist garaažid, põllumajandusmasinad ja -seadmed. Lisaks sõidukite värvimisele saab seda emaili kasutada värvimiseks riistvara mida kasutatakse igapäevaelus: gaasipliit, külmkapp, külmaveetorud, ventilatsioonikanalid.

ML-12 emaili peamised omadused ja omadused

Emailiga kaetud toodete pinnal on kvaliteetne läikiv viimistlus, hea nakkuvus aluspinnaga, hea kaitse ja särav küllastunud värv. Kate on vastupidav vee, õli, bensiini, valguse ja temperatuuride erinevustele vahemikus -60C kuni +60C. Emaili pinda saab vajadusel lihvida ja poleerida. Seda emaili saab peale kanda pintsliga, kuid soovitav on kanda elektriväljaga, s.t. pihustusmeetod.

Seda emaili saab kasutada kõige rohkem erinevatest tööstusharudest tööstusele. Kõik ML-12 emailiga kaetud tooted sobivad kasutamiseks nii siseruumides kui ka erinevates atmosfääritingimustes.

Välimus email ML-12

Pind omandab pärast emaili lõplikku kuivamist ühtlase kile ilma kihistumiseta, kortsude ja täppideta. Võimalik väike shagreen.

Saadaval värvid

Must, ereroheline, pistaatsia, kahvaturoheline, valge, türkiissinine, taevasinine, punane, tumepunane, liiv, tumekreem, hall sinine, helehall, pruun, sinine, elevandiluu, heleroheline sinine, roheline-sinine 498, merelaine , kaitsev, kahvaturoheline, hall, hele suitsune, valge öö, helebeež, punane 42, kreem, oranž 105, tume kreem, helehall-sinine, sinakasroheline, roheline-sinine 442, oranž 121, tumebeež, hele türkiissinine , roheline-sinine, helehall, sinakashall, kuldkollane.

Eelistatud pinnaviimistlus:

Konteiner ja pakend

Enamel ML-12 on saadaval tinapurkides või tööstuslikes konteinerites. Suurtest konteineritest saab pakkida 15 kg kuni 57 kg. tünnid. Väikestest mahutitest kasutatakse erineva kaaluga purke - 0,8 kg. ja kuni 3 kg.

Säilitamistingimused

Emaili tuleks hoida anumas, mis sulgub hästi, kaitseb niiskuse, otsese päikesevalguse ja kuumuse eest. Ümbritseva õhu temperatuur võib ladustamise ajal olla vahemikus -40C kuni +40C.

Säilitusaeg

Emaili võib säilitada 1 aasta, alates esimesest valmistamispäevast.

Tehnilised andmed

Värvi aretamine eeldab spetsialistilt tehnoloogiate järgimist, mille järgi saab värv lõpuks soovitud konsistentsi.

Enne värvimist on oluline mõista tõsiasja, et lihtsalt värvi lahjendamisest ei piisa, oluline on teha seda õigesti ja viia lahus soovitud viskoossuseni.

Nõutav tööviskoossus on mis tahes kaitsekatte kvaliteedinäitaja, olenemata sellest, kas tegemist on laki, värvi või vedela pahtliga.

On üsna ilmne, et kaetaval pinnal on mõningaid mikrokaredusi, mis jäävad pärast ettevalmistamist alles. Kui sellise pinna töötlemiseks kasutatakse vedelat täiteainet, ei pruugi see neid ebatasasusi kõrvaldada, kuna täiteaine õhuke kile ei suuda neid mikrokaredusi täita ja tegelikult on sageli vaja arvutada marginaal. lihvimiseks. Selle puuduse parandamiseks krunditakse see pind uuesti, kuid see toob kaasa asjatuid kulutusi kulumaterjalid ja aega tööle.

Kui liialdada täiteaine tihedusega ja kanda liiga paks, siis võttes väga kõrge tihedusega, täiteaine lihtsalt ei suuda oma struktuuriga mikrokaredustesse tungida, mistõttu võib tekkida pinnase koorumine ja negatiivne nakkumine. Lisaks ei ole liiga suure tihedusega täiteainel võimet pinnale ühtlase kihina levida, mille tõttu tekib suurenenud šagreen, mida saab eemaldada ainult hoolika lihvimisega, mis jällegi toob kaasa lisakulud tööl.

Kõik need manipulatsioonid on tegelikult ainult värvimiseks ettevalmistamine, ise värvimine ja lakkimine on palju keerulisem ja nõuab suurt töömahukust, näiteks katte tugevus või varjund ning need näitajad sõltuvad viskoossusest.

Mõned eksperdid püüavad täiteainet vedelamaks muuta, arvates, et vedelam aine võib täita igasuguseid pinna ebatasasusi ja sellise aine pealekandmine suurendab selle paksust kordades. Sellised testid on aga valed. Korduvalt pealekantav materjal sisaldab suures koguses lahustit ja see on tulvil asjaolule, et pind kuivab aeglasemalt, kõveneb halvasti ja kaotab lõpuks nakkumise ning see suurendab kokkutõmbumise ja mõranemise võimalust.

Kuidas seda vältida? Õige otsus toimub mõõtmine ja värvi viimine soovitud viskoossuseni, st. värvi lahjendada.

Kuidas mõõta värvi viskoossust

Peamiseks viskoosse värvi ja värvimaterjalide mõõtmise instrumendiks peetakse viskosimeetrit. See on mõõdetud konteiner. väike suurus, mille augud on selgelt kalibreeritud. Viskoossus on aeg sekundites, mida mõõdetakse seadme avast välja voolava värvi jaoks. Mida pikem on aeg - seda viskoossemaks värv osutub ja vastupidi - kui aeg on lühike, on viskoossus lõpuks väike. Viskosimeetreid eristatakse sõltuvalt materjali viskoossusest. Sellistel seadmetel on augu mahu ja läbimõõdu erinevused.

Lakkide, emailide ja kruntvärvide viskoossuse mõõtmiseks kasutatakse viskosimeetrit nr 4 või DIN4 (nimi on tuletatud vastavast standardist). See viskosimeeter on meile teada ka teise standardi - VZ-4 - järgi. See seade on kooniline anum, mille suurus on 100 millimeetrit, mille põhjas on 4 millimeetrise läbimõõduga auk. Viskoossuse määramise temperatuur peab olema 20 °C. Selline temperatuurinõue ei ole juhuslik, vastasel juhul, kui seda ei järgita, väheneb oluliselt mõõtmiste täpsus, mis on tingitud asjaolust, et kui temperatuur muutub üles või alla, võib viskoossus kas väheneda või suureneda.

Kuidas viskosimeetri abil määrata värvi viskoossust

Värvi, laki või krundi viskoossuse määramiseks võtame viskosimeetri ja täidame selle ääreni täielikult valitud materjaliga, sulgedes samal ajal ava sõrmega, mõõtes aega stopperiga, avades samal ajal viskosimeetris oleva augu, mida varem hoiti suletuna. Järgime läbi augu voolavat joa. Niipea, kui joa lakkab voolamast ühe joana ja muutub tilkadeks, tuleb stopper välja lülitada. See kellaaeg sekundites, mis on fikseeritud kettale, on mõõdetud viskoossus, mis on näidatud DIN-sekundites.

Valmisvärvidel on viskoossus näidatud kaldal või sisse tehnilised kirjeldused materjali värvimiseks. Alati ei tasu aga kirjutatut usaldada, vahel tasub need andmed ka pärast kontrollimist uuesti üle kontrollida, kui pangale märgitud andmed ja viskosimeetri abil tehtud arvutused erinevad, näiteks viskoossus osutus suuremaks kui soovitatav, siis tuleb sellist värvi lahjendada. Mõnikord määratakse värvi viskoossus "silmaga", kuid suhteliselt täpseid andmeid sellise määramise kohta on võimalik saada ainult suurte kogemustega värvimistööd.

Värvi lahjendamisel kasutatakse proportsioonide säilitamiseks mõõtejoonlaudu ja -anumaid. Mõõteanum on osa värvi lahjendamiseks kasutatavast tööriistakomplektist ja on läbipaistev plastpurk, millele on märgitud proportsioonid serifidega. Värvi lahjendamiseks võib kasutada tavalist plasttopsi, kuid enne tööd tuleb kontrollida selle lahustikindlust - valada sinna väike osa ettenähtud vedelikku ja mõne aja pärast vaadata, kas lahusti on välja voolanud. Kui kõik on korras, pole klaasist auke tekkinud keemiline, siis võite seda klaasi ohutult kasutada värvi lahjendamiseks.

Pärast värvi lahjendamist eemaldage kindlasti lahustumatud elemendid, praht. Selleks filtreeritakse see läbi sõela või kasutatakse filtrina mitmesse kihti volditud marli.

Värvide tüübid

üks). Vesidispersioonvärvid

Veepõhised värvid ja lakid koosnevad pigmendist, veest ja neid siduvast materjalist. To seda liiki värvide hulka kuuluvad akvarell, guašš ja akrüül, mis on oma veekindlate omaduste tõttu kõige populaarsem ja nõutuim. Akrüülvärve kasutatakse nii sise- kui ka välistingimustes, need kuivavad üsna kiiresti ja neid peetakse keskkonnasõbralikeks. See puhtusetegur on tingitud asjaolust, et akrüülvärvide lahjendamiseks veepõhine kasutage puhast külma vett.

2). Õlivärvid

Need sobivad suurepäraselt välitingimustes kasutamiseks tänu sellele, et loovad kaitsekihi, mis ei lase niiskust ja vett läbi. Õlivärve valmistatakse erinevatest eeterlikud õlid ja värvained. Sellepärast, kui lahjendada õlivärvid kasutatakse lakibensiini, kuivatusõli ja õli-vaiklakki.

3). emailid

Emailid on esindatud turul kõige suurema värvivalikuga. See on tingitud asjaolust, et neid saab lahjendada peaaegu kõigi lahustitega: tärpentin, lakibensiin, bensiin, lahusti, ksüleen, R-4, R-6, nr 646 ja nr 645 lahustid.

Värvi tüübid

üks). Ühekomponendiline (1K)

See tüüp sisaldab baasemaile, neid lahjendatakse ainult lahustiga.

2). Kahekomponendiline (2K)

See tüüp hõlmab akrüülemaile ja lakke.

Lahjendustehnoloogia on järgmine: esmalt lisatakse kõvendi, misjärel viiakse koostis vedeldi abil vajaliku viskoossusega.

Peamine erinevus kahekomponentsete värvide ja ühekomponentsete värvide vahel on polümerisatsioon, s.o. kuivatamine. Ühekomponentsed värvid kuivavad loomulikult, samas kui kahekomponendiline kuivatamine toimub reaktsioonil kõvendiga. Akrüül interakteerub kõvendiga, mille tulemusena ühendatakse molekulide ahelad - toimub materjali polümerisatsioon.

Kahekomponentsete värvide lahustit kasutatakse ainult soovitud viskoossuse saavutamiseks. Kui materjalile lisatakse rohkem kõvendit, kui vaja, ei pruugi soovitud kõvadust saada, kuna liimimiseks vajalike molekulide arv rohkem numbrit akrüülpolümeeri molekulid.

Oluline on meeles pidada, et värvi kuivamine sõltub temperatuurist. Püüdes sellega kohaneda, ei saa te arvata ega muuta lahust liiga paksuks või liiga vedelaks, mis on täis läike kadu, triipe, suurenenud šagreeni.

Selle vältimiseks kasutatakse olenevalt temperatuurirežiimist kolme tüüpi lahjendeid:

Temperatuuril 15-20 °C pealekandmisel aurustub kiiresti lühikest aega, kiirendada värvi kuivamist;

Tavaline, kandke sisse head tingimused värvimiseks temperatuuril 20-25 ° C, aitab kuivada, vältida tilkumist;

Aeglane, pealekandmine temperatuuril üle 25 °C, lase värvil pinnale hajuda.

Autovärvi vedeldi on värvimistöödel üks olulisemaid ja asendamatumaid komponente. Neid on palju ja värvi õigeks lahjendamiseks on vaja ainult teatud. Niisiis, et mitte eksida, kuidas värvi, akrüüli või mõnda muud lahjendada, kaalume peamisi lahustitüüpe ja nende kasutamist.

Põhimõtteliselt on lahjendi ja lahusti sama aine. Mõlemad aitavad viia materjali vajaliku viskoossuseni (värv, krunt, vedel kitt, alusemail jne)
Tootja näitab alati, millist lahustit on autode värvimisel kõige parem kasutada. Iga värvisüsteem on oma kõvendi ja vedeldi. Enne kasutamist lugege kindlasti juhiseid tagakülg konteinerid. See näitab, millist tüüpi vedeldit kasutada, millisel temperatuuril ja millise materjali jaoks.

Tasub kohe öelda, milliseid lahusteid ei tohiks akrüülvärvi lahjendamiseks kasutada - need on orgaanilised 646, 647, 650 jne. Värvi või lakki nendega lahjendades võib tekkida ka raskusi värvimisel. Kasutage neid ainult pesemiseks või muude tööriistade jaoks. Nende hind ei ole kõige suurem puhastamiseks.

Lahustite ja lahustite tüübid, millist valida?

Kui kaubamärgiga akrüül on lõppenud või soovite raha säästa, võite kandideerida kodumaine tootjaõhemad materjalid universaalne lahusti P12. Seda on edukalt testitud peaaegu kõigis akrüül materjalid(lakid, akrüülvärv, krundid, epoksüained). Probleeme ega defekte ei olnud. Seda võib julgelt pidada universaalseks lahustiks. P12 on "normaalne.

Ja nii on värvi lahjendamiseks vedeldaja valimise peamine kriteerium ümbritseva õhu temperatuur. tuleb määrata temperatuur keskkond enne värvimist ja selle tulemusena tuleb valida õige. Temperatuur mõjutab materjali kuivamisaega. Kuuma ilmaga aurustub lahusti kiiremini ja värvil ei ole aega hajuda. Ilmuvad defektid, suur shagreen, ülepihustamine. Külma ilmaga on aurumine liiga aeglane ja prahti võib olla rohkem.

Akrüülvedeldajaid on kolme rühma:

1. Aeglane
2. Tavaline
3. Kiiresti

Seetõttu jaoks kvaliteetset tööd vali alati materjal alla teatud temperatuurõhku.
Kui on külm, siis kasuta "kiiret" lahustit temperatuuril 5–15 kraadi. Kell normaalne temperatuur 15 kuni 25 kehtib "tavaline". Ja palava ilmaga alates 25 kraadist on vaja aeglast. Kõik numbrid on soovituslikud, täpse määratluse saamiseks vaadake tootja juhiseid. Alloleval fotol on Body 740 741 742 vedeldite seeria.

Tuleb märkida, et laki jaoks pole spetsiaalset vedeldit ega kruntvärvi, akrüüli. Nende lahjendamiseks kasutatakse universaalset akrüülvedeldit. Kuid alusemaili jaoks on aluse jaoks lahusti. Kuigi paljud kasutavad tavalist universaalset.

Lahustid üleminekuks

Üleminekuks on lisaks universaalsetele ka lahusti. Need ei ole mõeldud lakkide ja emailide lahjendamiseks. Nende eesmärk on teha silmapaistmatu üleminek vana ja uue värvi või laki vahel. Selleks kantakse värvipihustist või aerosoolpurgist ülemineku vedeldi, et kuivatada "tolm" laki või akrüülvärvi üleminekutsoonis.

Äärmiselt oluline on märkida, et lakile või akrüülvärvile ülemineku lahusti on "akrüül" ja aluse üleminekuks nimetatakse seda ka "Binderiks" on täiesti erinevad tooted. Värvimiseks mõeldud sideaine on midagi läbipaistva aluse taolist. Seda kasutatakse selleks, et metallitera ei jääks üleminekutsoonis välja nagu "siil", vaid "vajub maha", mis tagab kvaliteetse nähtamatu ülemineku.

Kuidas värve õigesti segada.

Igal neist on omad eelised ja mida kasutada, on puhtalt igaühe enda valik. Mõõtejoonlaud on korduvkasutatav, erinevalt mõõdutopsist peab see vastu väga kaua. Mõõtejoonlauad on kahepoolsed (igal pool on erinev segamissuhe). Põhimõtteliselt nii: 2:1 ja 4:1 ja teine ​​variant 3:1 ja 5:1.
Kuidas kasutada alloleval fotol mõõtejoonlauda ja klaasi, selles pole midagi keerulist.
Lugege kindlasti enne värvide segamist pakendil olevaid juhiseid, millises vahekorras materjali lahjendada. Allpool ütlen teile, millistes proportsioonides erinevaid katteid segada.

Akrüülvärvi "akrüül" segamine:

Vika värvi puhul on see 4:1 suhe kõvendiga ja 20% -30% vedeldajaga. Ja Mobihelile 2:1 kõvendiga ja 10%-20% lahjema.

Aluse segamine:
Alusvärv segatakse üldjuhul 2:1. See tähendab, et alus ise ja pool sellest on lahusti. Võib ka segada 1:1.

Laki segamine:
Lakkidega peaaegu sama lugu, mis akrüülidega. Lakk lahjendatakse 2:1 kõvendi ja lahustiga 0% kuni 20%. Sõltuvalt sellest, millise viskoossusega seda vajate.
Kõik ülaltoodud arvud on ligikaudsed, võivad muutuda vastavalt teatud vajadustele ja töö tüübile ning pealekandmistehnikale. Üldiselt vaadake enne kasutamist juhiseid ja probleeme ei teki.

Värvi viskoossuse täpseks määramiseks on spetsiaalne tööriist, mida nimetatakse viskosimeetriks. Viskosimeetri töö: viskosimeeter kastetakse värvi sisse, võetakse välja ja märgitakse, kui kaua kulub tühjendamiseks. Niipea, kui joa hakkab tilkuma, peatub stopper.
92 226 vaatamist