Порізка листового матеріалуна частини виконується із застосуванням різного інструменту. Роликові ножиці для різання листового металукористуються популярністю, тенденція пояснюється простотою конструкції та високою продуктивністю. Пристрій застосовується в умовах промисловості та невеликої майстерні.

Характеристики ножиць

Цільове призначення роликових ножів полягає у різанні сталевого листазавтовшки до 1 мм. Вони необхідні на ділянці з випуску коробів вентиляції, при роботі з покрівельним металом, при будівництві огорожі та облаштуванні покрівлі.

Механізм використовується для отримання напівфабрикатів під наступне згинання профілів різного призначення. Обладнання встановлюють в автомайстернях з ремонту кузова автомобілів. У допоміжних виробництвах готують заготовки для збирання стелажів та шаф.

Ножиці з роликами успішно замінять ручний варіантабо гільйотину завдяки ряду переваг:

• Компактні габарити та невелика вага.
• Простий пристрій.
• Зручні у використанні.
• Просто налаштовуються.
• Підходять для роботи з листами різного матеріалу: алюмінію, жерсті, сталі, покрівельного заліза.

Оброблений виріб виходить з чистим різом за відсутності задирок і загинів. Листовий вид металу різати подібним пристроєм легко.

Ножиці можна придбати у спеціалізованому магазині або виготовити самостійно. Все залежить від обсягів, що виконуються, і економічної складової. При нормі щодобового різання 30-50 метрів і більше знадобиться промисловий зразок.

Опис ножиць

Завдання по розподілу листа металу на частини вирішується за рахунок руйнування зв'язків міцності на локальному відрізку.

Силова частина складається з двох різальних роликів-дисків з різноспрямованим обертанням. Ріжучі кромки вони лежать у одній площині. При обертанні ролики вдавлюються в поверхню та відбувається різання за рахунок деформації зсуву. Подання листової заготівліна інструмент відбувається за допомогою тертя ножів об метал.

Конструкція механізму для різання включає два ролики, що обертаються, розташованих один над іншим. Залежно від виконання різальної частини, роликові ножі розрізняють:

• З однією похилою кромкою для прямої поздовжньої порізки та вирізування круглих та кільцевих заготовок.
• З паралельним положенням ножів, що виконують різання матеріалу смугами з високою якістю. Зустрічаються найчастіше.
• З кількома похилими кромками для зручного різання заготовок криволінійної, круглої та кільцевої форми з невеликим радіусом.

Всі види ножиць забезпечують порізку листового матеріалу з високою якістю, без необхідності наступного зачищення обрізаного краю.

Для підвищення продуктивності та отримання рівного різання корпус з роликовими ножами встановлюють на стаціонарний верстат.

Обладнання для різання включає станину з опорними поверхнями, оснащення для фіксації матеріалу та роликовий ніж. Останній містить корпус із сталевого сортаменту, накладну ручку, ріжучі ролики, механізм регулювання зазорів у кількох площинах.

Матеріалом для ріжучих дисківслужить інструментальна сталь.

Завод-виробник закладає ресурс роботи в середньому 25 км, щоб різати листовий метал завтовшки 0,5 мм. Зі збільшенням товщини ресурс роботи пропорційно знижується. Ріжучий елемент підлягає переточенню, що значно підвищує термін активної експлуатації.

Як зробити роликовий ніж

Покупна модель роликових ножиць навіть найпростішої конструкції невигідна для придбання у невелику майстерню чи приватне господарство. Користуватися доводиться нечасто, а дорого коштує пристрій. Оптимальним рішеннямє виготовлення ножиць своїми руками.

Конструкція механізму може бути різною, але в основі завжди буде ріжучий ніжу вигляді ролика. Вибраний матеріал для виготовлення ножів визначає продуктивність пристрою та якість різання. Ножі повинні бути міцними і надійними, з твердістю поверхні, що значно перевершує твердість матеріалу, що розрізається. Інакше не вийде якісний різ, край доведеться додатково обробляти.

Саморобні роликові ножі роблять із підшипників. Для цього заточують торці, щоб вийшло ріжуча кромка. Привідний ролик кріплять на ручці. Під час роботи нею вдавлюють ніж у заготовку. Нижній ролик встановлюється стаціонарно. У процесі різання потрібно однією рукою притискати ручку з роликом, а іншою тягнути лист металу.

Вибір більшого діаметра підшипників збільшить швидкість різання.

Для зручності та точного різання додатково встановлюють напрямні.

Регулювання здійснюється за допомогою овальних отворів, набору прокладок та спеціальних болтів.

При володінні прийомами металообробки виготовлення пристрою для різання займає 7–10 днів разом із налаштуванням.

Різання металу – один із найпопулярніших і найпоширеніших способів обробки такого матеріалу. При цьому обов'язковим є використання спеціальні інструменти, які надають можливість здійснювати різання листового металу, оскільки зробити це без використання додаткових пристроївнеможливо.

p align="justify"> Технологія різання полягає в тому, що на заготівлю з того або іншого матеріалу впливає різальний край інструменту. Гостра кромка інструменту рухається по поверхні металу, розрізаючи його. Під час цього процесу шар, що зрізається, піддається пластичній деформації.

Різання металу в домашніх умовах

Різання листового металу

Основними інструментами для різання у домашніх умовах є фрези, диски, свердла. Використання таких інструментів дає можливість надати деталі необхідної форми, відполірувати металеву поверхню, що призводить до необхідних розмірів.

При використанні таких способів на поверхню металу впливає ніж чи інший верстат. При цьому дуже важливо, щоб його різець мав більш високу твердість, ніж заготівля, інакше ніякого різання не відбуватиметься.

Найпоширенішим способом різання металу в домашній майстерні є механічне різання. Такий спосіб обробки матеріалу є досить економічним, здатний забезпечити дуже рівний край заготівлі. Єдиний його недолік - зазвичай можна здійснювати тільки прямолінійне різання металу.

Роликові ножі для металу

Дуже часто у сучасній металообробній промисловості для різання листового металу використовуються роликові ножі. Робота такого інструменту полягає у роботі двох основних його елементів – ріжучих дисках. Повертаючись у різні боки, ці ролики-диски вдавлюються у матеріал, здійснюючи його розрізання. За рахунок тертя металу та ножів між собою заготовка просувається інструментом.

Найчастіше зустрічаються роликові ножі по металу, що складаються із двох роликів. У такому інструменті є два диски, що обертаються - нижній і верхній. Наразі зустрічаються такі інструменти трьох типів ножів:

• з паралельним становищем;
• з одним похилим;
• з кількома похилими.

Перша група такого інструменту для різання призначена переважно для розрізання матеріалу на смуги.

Друга група – призначена для нарізування металу на смуги, а також для круглих та кільцевих заготовок.

Третя група переважно використовується для різання кільцевих, круглих і криволінійних заготовок з невеликим радіусом.

Усі такі ножі добре підходять для швидкого розрізання листового металу. При цьому обрізаний край матеріалу не потребує жодної додаткової обробки.

Саморобні роликові ножі

Конструкція саморобного роликового ножа

Вартість навіть найпростіших моделей роликових ножів зараз дуже висока. Тому придбати такий інструмент має сенс тільки в тому випадку, якщо така обробка листового металу буде проводитися дуже часто. В іншому випадку, для одноразового або періодичного використання така покупка себе не виправдає з матеріальної точкизору.

У такому разі більше правильним рішеннямспробуватиме виготовити такий інструмент своїми руками.

Конструкцій роликових ножів може бути дуже багато, тому зробити самостійно ніж не складе особливої ​​праці. Але основна частина інструменту - ріжучі ножі - повинні бути виготовлені з самого якісного і міцного сплаву, міцність якого перевищує матеріал, що розрізається. В іншому випадку якість обрізаного краю буде дуже низькою, буде потрібна його додаткова обробка.

Зазвичай навіть у заводських моделях роликових ножів ресурс знаходиться в межах 25 км листового металу завтовшки 0,5 міліметра. Якщо ж різати листовий метал із більшою товщиною, то й ресурс використання інструменту знижуватиметься. Але після цього ролики можна наточити, у результаті інструмент знову буде готовий до роботи.

Що ж стосується ресурсу використання саморобних роликових ножів, то він безпосередньо залежить від якості матеріалу, з якого виготовлені різальні частини верстата.

З чого можна зробити ножі

Роликовий ніж із підшипників

У разі власноручного виготовлення такого інструменту основна проблема – вибрати відповідний матеріал, який і різатиме металеві заготовки.

Так, у разі потреби різати не найміцніший листовий метал – алюміній, оцинковану сталь тощо, непоганим рішенням буде використовувати звичайні підшипники, торці яких необхідно заточити.

Для врізання таких ножів у метал один із роликів – приводний, потрібно встановити на ручку, за допомогою якої можна притискати ножі до матеріалу. Після цього залишиться лише тягнути метал, утримуючи ручку саморобного верстатапритиснутою до основи.

Чим більшим при цьому буде діаметр підшипників, тим більша швидкість різання матиме такий ручний інструмент.

Таким чином, зараз можна знайти чимало конструкцій саморобних роликових ножиць для різання. Найскладніше при цьому – знайти деталі, які можна буде використовувати як ножі. Для зручнішого використання верстата, зробленого своїми руками, його можна буде додатково обладнати напрямними, які дозволять рівно відрізати заготовку.

При цьому готовий інструмент, у разі потреби, можна буде встановлювати на будь-яке металообробне обладнання, наприклад, на листозгинальний верстат.

Огляд та порівняння заводських моделей

Роликовий ніж своїми руками

Різання металу в домашніх умовах - процес досить стомлюючий. Та й якість її найчастіше залишає бажати кращого, змушуючи проводити додаткову обробку отриманих граней. Виправити ситуацію багато в чому дозволяє задіяння спеціальних пристроїв, у тому числі і виготовлених власноруч. Про один із таких пристроїв, а саме про роликовий нож, ми з вами сьогодні й поговоримо.

Роликові ножі для металу

Роликовий ніж набуває сьогодні все більшої затребуваності та популярності. Пов'язано це не тільки з високою продуктивністю подібного пристрою, але і досить простим його пристроєм. Принцип дії механізму простий - два ріжучі диски-ролики обертаються в різні боки, вдавлюючись в поверхню металу і проводячи, таким чином, його різання. Тертя між металом і ножами забезпечує безперешкодне просування заготовки інструментом.

У переважній більшості випадків роликові ножі для різання листового металу включають два обертові ролики - верхній і нижній. Залежно від варіації різального елемента, подібні інструменти можуть бути класифіковані наступним чином:

• Ножі паралельного положення – використовуються для різання металу на смуги, забезпечуючи при цьому прийнятну якість;
• Кромки з однієї похилої – дана група дозволяє проводити не тільки поздовжню нарізку матеріалу, але й вирізати кільцеві та круглі заготовки;
• Ножі з декількома похилими - подібні пристрої дають можливість проводити ефективний різ заготовок круглої, криволінійної або кільцевої формації при невеликому радіусі.

Варто зауважити, що всі перераховані вище варіації чудово справляються з різкою листової сталі, при цьому обрізані краї не вимагають до себе додаткової уваги і подальшої обробки.

Саморобні роликові ножі

За всіх своїх безперечних переваг, навіть найбільш проста модельроликового ножа має цілком пристойну вартість. Цим і обумовлена ​​недоцільність його придбання для проведення разових робіт або періодичного залучення. Втім, оптимальне з фінансової точки зору рішення все ж таки існує - роликовий ніж цілком можна виготовити своїми руками в домашніх умовах.

Конструкція подібного пристосування може бути різною. Найбільш поширені варіації представлені нижче (фото, фото 2). Але в будь-якому випадку, основна частина залишається незмінною – ріжучий ніж. Виготовляти його слід з максимально міцного і надійного сталевого сплаву, показники міцності якого в обов'язковому порядку повинні перевершувати аналогічні параметри у матеріалу, що розрізається. При недотриманні цієї умови якість різу буде невисокою, що вимагатиме додаткової обробкиобрізаних кромок.

Практика показує, що робочий ресурс ножів фабричного виробництва становить близько 25 км листової сталі, за умови, що її товщина становить 0,5 мм. За більшої товщини ресурс відповідно буде нижчим. Втім, інструмент можна без проблем ув'язнити та продовжити його ефективне функціонування.

Якщо ж говорити про ресурс саморобних ножів, він знаходиться в прямій залежності від того матеріалу, з якого виконані ріжучі частини агрегату.

З чого можна виготовити ніж

Варіанти можуть бути різними, тут потрібно звертати увагу на те, що саме планується різати. Так, якщо це буде не найміцніша за своєю структурою листова сталь, у тому числі алюміній, оцинкований метал та інші подібні матеріали, цілком відповідним рішеннямбудуть звичайні підшипники. Правда для цього доведеться провести попереднє заточення їхніх торців.

Для проведення різання, один з роликів, який гратиме роль приводного, встановлюється на рукоятку, за рахунок якої і буде здійснюватися притиск ножа до металу. Зверніть увагу, чим більший діаметр підшипників, тим з більшою швидкістю можна буде проводити різання матеріалу.

Щоб процес різання проходив з максимальним комфортом і точністю, пристрій можна додатково оснастити напрямними - складності особливої ​​це не складе, зате надалі гарантовано послужить добру службу.

Отриманий інструмент досить універсальний і його цілком можна використовувати в комплексі з різним металообробним обладнанням, у тому числі і листозгинальними верстатами, виготовити які також можна самостійно в домашніх умовах.

саморобний роликовий ніж по металу

Роликовий ніж. Ножиці з металу своїми руками. (Частина 2). Огляд. Ножиці з металу своїми руками. Листозгинальний верстат своїми руками налаштування. BENDER. Ручний роликовий міні листогиб. Робота преса ручного ексцентрикового з напівавтоматичним штампом. Роликовий ніж для листозгину своїми руками. Далі буде. Саморобний ТРУБОГИБза 550 грн. Хитрий привід. Закручуємо гвинтові сваїмотобур. Порівняння роликових ножів для листогибів Tapco та Van Mark. Виправлення опуклого профілю на точильному камені. Ножиці дискові СППР-А 1250/1,5. Верстат для заточування ножиць. Вид зсередини. Листогиб роликовий. Ремонт роликового ножа Sorex Відрізний ніж.

[ f ] Share this video on Facebook

FunnyCat.TV © | 2014-2017
Free funny cats videos.

Powered by
public API"s

Переваги застосування роликових ножів

Листовий метал ріжеться різними способамита інструментами. Один із варіантів – застосування роликового ножа. Пристрій використовується у промислових чи домашніх умовах. На ринку представлені заводські моделі, але виготовити роликовий ніж для листового металу власноруч, здійсненне завдання. Таку можливість визначають обсяги матеріалу, що обробляється, і економічна доцільність.

Опис, принцип дії

Роликовий ніж по металу - пристрій, призначений для поділу листового металу на дві частини. Принцип дії заснований на руйнуванні зв'язків міцності оброблюваного матеріалу на локальній ділянці.

Силовий вплив на метал здійснюється за двома паралельним площинам. Вектор сили спрямовані один до одного. Приклад: побутові ножиці чи промислова гільйотина.

У роликових ножицях силові частини виконані у вигляді двох дисків. Внутрішні (навернені один до одного) ріжучі поверхні знаходяться в одній площині. Краї роликів заходять (зміщені) на малу відстань у перпендикулярній площині. Під час руху (обертання) пристосування насувається на металевий лист.

Лист, затиснутий між двома дисками, у точці контакту зазнає дії від двох сил. Відбувається деформація зсуву та поділ матеріалу. Диски, здійснюючи поступально-обертальний рух, зміщують точку контакту в напрямку різу. Таким чином, здійснюється процес безперервної обробки листового заліза.

Конструкція

За видом лінії різу, що створюється, пристосування підрозділяється:

1. Паралельне розташування ріжучих площин. Дозволяє створювати рівну прямолінійну лінію відрізу. Застосовується для отримання смуг металу.
2. Одна похила поверхня. Виконується дві лінії - прямолінійна та криволінійна.
3. Дві похилі площини. Створюють криволінійні та кругові лінії відрізу.

Останні два варіанти застосовуються для створення фасонних напівфабрикатів із металу. Найбільш поширений перший варіант, в силу простої конструкції та налаштування.

Самостійно роликовий ніж застосовується рідко. Для створення рівних ліній відрізу та можливості роботи з габаритними виробами необхідно мати опорні точки. Тому, ріжучий інструментвиступає у ролі технічного доповнення до якогось стаціонарного верстата. Наприклад, листогиб.

Пристрій для різання металу складається:

• станина з напрямними (опорні поверхні);
• фіксатор оброблюваного матеріалу;
• дисковий ніж.

У конструкцію роликового ножа входить:

• корпус із вбудованою або накладною ручкою;
• ріжучі диски;
• пристрій регулювання (налаштування) – призначений для виставки зазорів та самих дисків по кількох площинах.

Елементи ножа (крім дисків) – це досить прості за формою геометричні фігури. Виконуються із сталевих напівфабрикатів, листа, куточка, швелера або іншого металевого профілю.

Ріжучий елемент виготовляється із міцної інструментальної сталі. Заводські моделі мають ресурс 25-30 км при обробці листа завтовшки 0,5 мм.

Система регулювання – це поєднання овальних отворів, металевих прокладок та настановних болтів.

Для майстра, який володіє навичками обробки металевих деталей, Виготовити таке пристосування не складе особливих труднощів. На прикладі фахівців, які створили роликовий ніж самостійно, тимчасові витрати виходили в межах 5-10 днів, включаючи регулювання та налаштування.

Переваги

Ніж на дисках - це альтернатива ручним ножицям по металі або промисловій гільйотині. Перед ними та іншими пристосуваннями у нього є ряд суттєвих споживчих властивостей:

• невеликі габаритні розмірита вага;
• проста конструкція;
• легке налаштування та регулювання;
• зручність застосування;
• можливість роботи із широким переліком листового матеріалу: сталь, покрівельне залізо, алюміній, мідь.

Краї обробленого напівфабрикату, після виходу зі верстата, мають чистий різ, без деформації та задирок.

Застосування

Основне призначення пристрою - обробка листового матеріалу з металу товщиною не більше 10 мм. Наприклад:

• роботи з покрівельним залізом під час облаштування покрівлі або паркану;
• виготовлення напівфабрикатів - смуг для виробництва вентиляції з оцинкованої сталі;
• рез нержавіючої сталідля створення стільниць чи шаф кухонного обладнання.

Обладнання знайшло застосування в автомайстернях для виготовлення елементів кузова або кабіни. З нарізаного металу збирають заводські шафки, стелажі.

Промисловий зразок чи власна конструкція

Дискові ножі для різання металу випускають промисловим способом, але можна виготовити своїми руками. Для ухвалення рішення про доцільність створення інструменту вручну, необхідно врахувати низку факторів:

1. Інтенсивність експлуатації устаткування. Для підприємства, що випускає товар серійними та середньосерійними партіями, краще придбати промисловий зразок. У поєднанні з якістю виготовлення ви отримаєте можливість точно налаштовувати інструмент. Додатковий плюс – ергономічна конструкція, що впливає на зручність користування.
2. Необхідна якість різання. У домашніх умовах, створити пристосування, що забезпечує точність у десяті частки міліметра, досить скрутний захід.
3. Економічна складова. Промисловий виріб коштує 20-70 тисяч рублів (тільки ніж). Реальні витрати виготовлення власного інструменту (крім праці) рідко перевищують 5 тисяч рублів. Причому в цю суму входить опорна частина (верстат).
4. Тимчасовий фактор. Конструювання та виготовлення ножа займе до двох тижнів. Заводський виріб купується за одну-дві години. Свій ніж обійдеться дешевше, але є приказка, яка прийшла з-за кордону: час-гроші.

Звідси, вирішення побутових завдань чи невелика майстерня – це інструмент, створений самотужки. Інтенсивна експлуатація: довжина щодобового різання понад 20-50 метрів, - необхідно придбати промислове обладнання.

Ручний листогиб своїми руками: відео та креслення

Де беруть деталі із металу різних форм? Відповідь - купують готовими чи виготовляють самостійно. Готові металеві деталі набагато дорожчі за собівартість металевого листа, а щоб виготовити їх самостійно, потрібен спеціальний верстат. Листозгинальний верстат можна виготовити своїми руками, маючи в наявності деякі інструменти, матеріали і, звичайно, ті самі «золоті руки». Відео та креслення, представлені в нашій статті, теж вам знадобляться.

Чи не простіше купити листогиб?

Найбільш нагальне питання – ціна листозгинального верстата. Вартість заводського листозгинального обладнаннявисока. Доцільна така витрата лише у випадку, якщо ви купуєте такий верстат для заробітку, інакше він себе не окупить.

Крім того, більша частина верстатів такого плану розрахована на те, щоб гнути листи шириною до 3 м. Універсальним такий агрегат не назвеш, по-перше, він увійде не до будь-якого гаража, по-друге, механічний привід незручний для тонких робіт, а гідравліка складна та дорога. По-третє, витрати енергії на виготовлення невеликих деталей не виправдають себе.

Залишається лише варіант із ручним приводом, який можна виготовити своїми руками!

Найпростіший верстат-листогиб своїми руками

Спорудження саморобного ручного листозгину заощадить ваші гроші і буде справжньою знахідкою щоразу, коли потрібно мати справу з листовим залізом . Благо в інтернеті можна знайти різні креслення з описами. Всі пропоновані моделі різні, але можна знайти загальне в конструкції всіх варіантів будь-якого листозгинального верстата:

До речі, всі деталі зовсім не обов'язково виготовляти із металу, можна використовувати і дерево. Міцності деревини достатньо, щоб обробити тонкі алюмінієві чи залізні листи. Звичайна деревина для цього, звичайно, м'якувата, краще брати тверді породи на зразок дуба, ясена, горіха і т.д. Але на крайній випадок найпростішого листогибу гаражного підійде і сосновий матеріал.

За основу візьміть представлені креслення:

1. Зміцнюємо дерево металевими куточкамиабо листами металу;
2. Де потрібна справжня міцність, так це петлі для верстата, за допомогою яких рухається його ланка, що згинає;
3. Якщо згинальна ланка буде пристойного розміру, то вам не знадобиться навіть рама, що обтяжує, щоб чинити потрібний тиск на тонкий металевий лист;
4. Обтискний пуансон слід фіксувати барашковими гайками, головне покласти під них шайби;
5. Для роботи з листами різної товщиниможна зробити заготівлі кількох пуансонів, які мають пази різної товщини;
6. Щоб гнути металеві листипід 90 градусів потрібно обладнати обмежувальну поверхню з нахилом близько 5 градусів. Інакше ідеально прямий кут зробити буде неможливо.

Секрет!Щоб робити точні вигини, потрібно в передбачуваному місці вигину зробити надпил, який спрямовуватиме процес у потрібне русло.

Ручний листозгин для товстих листів своїми руками

Для виготовлення деталей з тонколистового металу пригодиться і найпростіший варіант із дерева та мінімуму металевих елементів. Тоді як для обробки товстих листів потрібні будуть потужні швелери та куточки. Елементи конструкції ті ж, що і в попередньому листогибу: основа, притиск, важіль і обтискний паунсон.

Матеріал для ручного листозгину:

• Для основи підійде швелер №6,5 або №8;
• Для притиску беремо швелер №5;
• Для пуансона потрібний куточок №5 з максимально товстими стінками;
• Для ручки-важеля підійде арматура діаметром 15 мм;
• Прут в 10 мм, листовий метал для щічок.

Хоча конструкція за своїм принципом не відрізняється від першого варіанту, не обійтися без зварювального апарату.

Приступаємо до виконання робіт:

Остаточна обробка деталей

Деякі рекомендують просто пройтися притиском напилком або, що ще більш дивно, болгаркою. Однак ви повинні усвідомлювати, що така обробка площини притиску не дасть ідеальної точності- Припустима нерівність цього елемента всього 0,2 мм. Напилком такої точності не досягти, а при неякісній обробці ваші листи після згинання будуть хвилястими.

Для домашнього користуванняце ще згодиться, але якщо ви вирішили професійно виконувати будь-які роботи, це неприпустимо. Вихід один - віддати притиск на фрезерування, але робити це потрібно після остаточного збирання. Коли всі нюанси, які могли виявитися, вже виявилися, тоді фрезерування справді допоможе все вирівняти все до пристойного результату.

Як бачите, в умовах гаража можна виконати чудові ручні листозгинальні верстати. Вибирайте варіант, який вам потрібен, та зробіть своїми руками простий верстат для тонкого металубо серйозніший верстат зі швелерів і куточків для роботи з товстими листами. Креслення з покроковим описомта майстер-клас на відео вам допоможуть. Радимо вам нагрівати листи в місцях вигину, щоб роботи відбувалися ще швидше і легко.

Листовий метал ріжеться різними способами та інструментами. Один із варіантів – застосування роликового ножа. Пристрій використовується у промислових чи домашніх умовах. На ринку представлені заводські моделі, але виготовити роликовий ніж для листового металу власноруч, здійсненне завдання. Таку можливість визначають обсяги матеріалу, що обробляється, і економічна доцільність.

Роликовий ніж по металу - пристрій, призначений для поділу листового металу на дві частини. Принцип дії заснований на руйнуванні зв'язків міцності оброблюваного матеріалу на локальній ділянці.

Силовий вплив на метал здійснюється за двома паралельними площинами. Вектор сили спрямовані один до одного. Приклад: побутові ножиці чи промислова гільйотина.

У роликових ножицях силові частини виконані у вигляді двох дисків. Внутрішні (навернені один до одного) ріжучі поверхні знаходяться в одній площині. Краї роликів заходять (зміщені) на малу відстань у перпендикулярній площині. Під час руху (обертання) пристосування насувається на металевий лист.

Лист, затиснутий між двома дисками, у точці контакту зазнає дії від двох сил. Відбувається деформація зсуву та поділ матеріалу. Диски, здійснюючи поступально-обертальний рух, зміщують точку контакту в напрямку різу. Таким чином, здійснюється процес безперервної обробки листового заліза.

Конструкція

За видом лінії різу, що створюється, пристосування підрозділяється:

1. Паралельне розташування ріжучих площин. Дозволяє створювати рівну прямолінійну лінію відрізу. Застосовується для отримання смуг металу.
2. Одна похила поверхня. Виконується дві лінії - прямолінійна та криволінійна.
3. Дві похилі поверхні. Створюють криволінійні та кругові лінії відрізу.

Останні два варіанти застосовуються для створення фасонних напівфабрикатів із металу. Найбільш поширений перший варіант, в силу простої конструкції та налаштування.

Самостійно роликовий ніж застосовується рідко. Для створення рівних ліній відрізу та можливості роботи з габаритними виробами необхідно мати опорні точки. Тому різальний інструмент виступає в ролі технічного доповнення до якого-небудь стаціонарного верстата. Наприклад, листогиб.

склад

Пристрій для різання металу складається:

• станина з напрямними (опорні поверхні);
• фіксатор оброблюваного матеріалу;
• дисковий ніж.

У конструкцію роликового ножа входить:

• корпус із вбудованою або накладною ручкою;
• ріжучі диски;
• пристрій регулювання (налаштування) – призначений для виставки зазорів та самих дисків по кількох площинах.

Елементи ножа (крім дисків) – це досить прості за формою геометричні фігури. Виконуються із сталевих напівфабрикатів, листа, куточка, швелера або іншого металевого профілю.

Ріжучий елемент виготовляється із міцної інструментальної сталі. Заводські моделі мають ресурс 25-30 км при обробці листа завтовшки 0,5 мм.

Система регулювання – це поєднання овальних отворів, металевих прокладок та настановних болтів.

Для майстра, що володіє навичками обробки металевих деталей, виготовити таке пристосування не складе особливих труднощів. На прикладі фахівців, які створили роликовий ніж самостійно, тимчасові витрати виходили в межах 5-10 днів, включаючи регулювання та налаштування.

Переваги

Ніж на дисках – це альтернатива ручним чи промисловій гільйотині. Перед ними та іншими пристосуваннями у нього є ряд суттєвих споживчих властивостей:

• невеликі габаритні розміри та вага;
• проста конструкція;
• легке налаштування та регулювання;
• зручність застосування;
• можливість роботи із широким переліком листового матеріалу: сталь, покрівельне залізо, алюміній, мідь.

Краї обробленого напівфабрикату, після виходу зі верстата, мають чистий різ, без деформації та задирок.

Застосування

Основне призначення пристрою - обробка листового матеріалу з металу товщиною не більше 10 мм. Наприклад:

• роботи з покрівельним залізом під час облаштування покрівлі або паркану;
• виготовлення напівфабрикатів - смуг для виробництва вентиляції з оцинкованої сталі;
• різ нержавіючої сталі для створення стільниць чи шаф кухонного обладнання.

Обладнання знайшло застосування в автомайстернях для виготовлення елементів кузова або кабіни. З нарізаного металу збирають заводські шафки, стелажі.

Промисловий зразок чи власна конструкція

Дискові ножі для різання металу випускають промисловим способом, але можна виготовити своїми руками. Для ухвалення рішення про доцільність створення інструменту вручну, необхідно врахувати низку факторів:

1. Інтенсивність експлуатації устаткування. Для підприємства, що випускає товар серійними та середньосерійними партіями, краще придбати промисловий зразок. У поєднанні з якістю виготовлення ви отримаєте можливість точно налаштовувати інструмент. Додатковий плюс – ергономічна конструкція, що впливає на зручність користування.
2. Необхідна якість різання. У домашніх умовах, створити пристосування, що забезпечує точність у десяті частки міліметра, досить скрутний захід.
3. Економічна складова. Промисловий виріб коштує 20-70 тисяч рублів (тільки ніж). Реальні витрати виготовлення власного інструменту (крім праці) рідко перевищують 5 тисяч рублів. Причому в цю суму входить опорна частина (верстат).
4. Тимчасовий фактор. Конструювання та виготовлення ножа займе до двох тижнів. Заводський виріб купується за одну-дві години. Свій ніж обійдеться дешевше, але є приказка, яка прийшла з-за кордону: час-гроші.

Звідси, вирішення побутових завдань чи невелика майстерня – це інструмент, створений самотужки. Інтенсивна експлуатація: довжина щодобового різання понад 20-50 метрів, - необхідно придбати промислове обладнання.

Різання металу є технологічний процесіз використанням спеціального обладнання. На сучасному виробництві існують спеціалізовані лінії з різання металу, де присутність людини зводиться до мінімуму з огляду на небезпеку такого виробництва.

Розрізняють кілька способів різання металу. Тому і верстат для різання металу може бути різним:

• машина портального різання з плазмовим або кисневим методом застосовується для різання листового прокату чорного та кольорового металу;
• портативна машина термічного різання застосовується для заводів або монтажу у будівництві, суднобудуванні, при виробництві металоконструкцій, нарізуванні труб та інших;
• електричний або ручний інструмент для різання труб (труборез) – дозволяє отримати рівний та якісний зріз труби з рівним краєм;
• верстати з лазерною, повітряно-плазмовою або гідроабразивною різкою для великих підприємств;
• газове різання сумішшю горючих газів та кисню.

Дедалі більше набирає обертів консервна промисловість, поставляючи ринку незліченну кількість сільськогосподарської консервації. Надійну безпеку харчової продукції забезпечує біла жерсть. Отримання якісної сировини для просування бізнесу має важливе значення. Різання жерсті забезпечує виготовлення різних упаковок, тари, ємностей, контейнерів та ін. Компанія "Тінплейт-Сервіс" готова запропонувати найкращі послуги.

Види різання білої харчової жерсті

Різання листового металу можна здійснити двома основними способами: ручним та автоматичним. Ручний методспрямований на розрізання смуг, заготовок по контуру, пазів за допомогою ножиць або верстатів ножівок. Такий процес є дуже трудомістким, займає багато фізичних зусиль. Під час різання слід дотримуватися техніки безпеки, щоб уникнути попадання в очі уламків.

Різання на автоматичних лініях є пріоритетним і більш затребуваним. Устаткування складається з кількох пристроїв:

• подає;
• Розмотує;
• ріжучого блоку;
• Пульт управління.

Усі операції проводяться в автоматичному режимібез залучення працівників, що дуже зручно. Керує лише один оператор. Готові заготовки після різання складаються в пачки до 2 тонн і вирушають оптовим, роздрібним покупцям.

Заготовки та фігурний розкрій листової жерсті

Ми реалізуємо постачання жерсті різних видів, з підвищеними вимогами, лакованої та з нанесенням літографії. Є розкроєні листи за заготовленим малюнком, розмірами. З цих шаблонів потім виготовляються денці, кришки. Завдяки заготовкам із фігурним різом можна отримати економічний товар. Такий спосіб зручніший і вигідніший, ніж придбання в рулонах. У нас можна замовити різання жерсті різноманітних форматів. Зробимо нарізку по розкрою металу певних розмірів та товщини, відповідно до індивідуальних запитів.

Переваги покупки у компанії "Тінплейт-Сервіс"

Виконаємо замовлення у Москві та інших містах СНД. Співпраця з нашою організацією залишить позитивні моментиспрямовані на партнерські відносини. Профільне обладнання, наявність високошвидкісної лінії різання, верстатів, фігурних ножів дозволяє виконувати замовлення складних конфігурацій, будь-яких обсягів. Ми цінуємо наших клієнтів, надаємо якісні послуги. З нами ви отримаєте вигоди:

• Низькі ціни;
• Реалізуємо бляху в листах;
• Лакування та літографування в найкоротші терміни;
• Економічність матеріалу при правильному розкроїдо 15%;
• Оперативна доставка;
• Спеціальні пропозиції, знижки;
• Гарантія якості.

Пріоритети компанії спрямовані на покращення сервісу, просування новітніх технологій, з допомогою яких досягається безвідходність. Скорочення виробничих надлишок знижує фінансові витратита сприяє розвитку бізнесу наших замовників.